Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:
224208 MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL
INDUSTRIAL
DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES
Lectiva Total
18 MESES 24 MESES
Productiva
6 MESES
NIVEL DE FORMACIÓN
TECNOLOGO
JUSTIFICACION
El programa TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL se creó para brindar al sector productivo industrial la posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías eléctrica, electrónica, electro-neumática, electro-hidráulica e informática en todos los Departamentos del país, para que cuenten con potencial productivo y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional, todas las industrias dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector. El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.
REQUISITOS DE INGRESO
Académicos: 11º. de educación básica
Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso.
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COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
CODIGO COMPETENCIAS
280501015 Establecer las actividades operativas en el área de mantenimiento electrónico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento.
280501016 Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos y de instrumental industrial comprobando su estado actual con relación a sus especificaciones técnicas.
280501017 Predecir las fallas de los sistemas electrónicos e instrumental industrial, verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos.
280501018 Corregir de un bien los sistemas electrónicos e instrumental industrial de acuerdo con sus especificaciones técnicas.
280501019 Mejorar el sistema electrónico e instrumental industrial un bien o proceso mediante la alteración de un parámetro técnico para perfeccionar sus características iníciales.
240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social
240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva
240201502 Producir textos en inglés en forma escrita y oral
RESULTADO DE APRENDIZAJE ETAPA PRÁCTICA
Aplicar en la resolución de problemas reales del sector productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas pertinentes a las competencias del programa de formación, asumiendo estrategias y metodologías de autogestión.
PERFIL DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos
mínimos.
El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:
o Ingeniero Electricista, o o Ingeniero Electrónico, o o Ingeniero Industrial, o o Tecnólogo en Electricidad o Tecnólogo en Electrónica
Experiencia laboral y/o especialización
en…
Mínimo 24 meses de vinculación laboral con el área de su profesión
Competencias Mínimas.
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Trabajar en equipo
Establecer procesos comunicativos asertivos
Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación
OCUPACIONES QUE PODRA
DESEMPEÑAR
Supervisor de mantenimiento electrónico
Jefe de mantenimiento electrónico
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ESTRATEGIA METODOLOGICA
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501015 1 Establecer las actividades operativas en el área de mantenimiento electrónico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento..
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE
320 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Analizar información técnica de la maquinaria electrónica y del instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento.
02 Analizar fallas y verificar funciones de la maquinaria electrónica y del instrumental industrial de acuerdo con las políticas de la empresa.
03 Establecer requerimientos físicos y humanos de acuerdo con las actividades de mantenimiento electrónico.
04 Establecer riesgos en las actividades de mantenimiento electrónico de acuerdo con las normas ambientales y de seguridad industrial.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Plan de mantenimiento: componentes y aplicación.
Orden de trabajo: concepto, partes, componentes, flujo de la orden en la empresa, importancia en la planeación del mantenimiento
Plan estratégico: Conceptos básicos, Misión, visión, política de calidad, objetivos globales de la empresa.
Herramientas de estadística: en hoja de cálculo
Ingles técnico: Traducción básica de manuales.
Dibujo Técnico eléctrico: Representación, acotado, cortes.
Software de diseño: Planos eléctricos, electrónicos.
Manuales técnicos de mantenimiento: Planos eléctricos y electrónicos de maquinaria, planos mecánicos de maquinaria, manual de procedimientos.
Simbología de componentes eléctricos y electrónicos: diodos, transistores, circuitos integrados, memorias, PLA, GAL, microprocesador, microcontrolador, DSP, sensores, transductores, acondicionadores de señal.
Procedimiento de mantenimiento: diagramas de flujo
Componentes de una hoja de vida de máquina: marca, país de origen representante legal, características, ubicación tipo de fuente de energía, dimensiones, peso.
Software aplicado en mantenimiento para: manejar inventario, repuestos, manejo personal de mantenimiento, hoja de vida de maquinas, rutinas de mantenimiento.
Informes diarios
Propuestas de mantenimiento.
Criterios de fallas
Tipos de fallas que se presentan en la maquinaria electrónica.
Plan estratégico, conceptos básico, misión visión, políticas de calidad, objetivos
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globales de la empresa.
Riesgos que afectan el funcionamiento de la maquina: Bajo voltaje, sobre voltaje, transitorios y picos, apagones, ruidos de frecuencia, ruidos electromagnéticos, distorsión de ondas, variación de frecuencia, falsa tierra física
Diligenciamiento de la orden de trabajo.
Orden de trabajo: Definición, componentes
Importancia de la orden de trabajo en la planeación de mantenimiento.
Flujo de una orden de trabajo
Actividades primarias, secundarias del plan de mantenimiento
Políticas de la compañía
Dispositivos electrónicos: Diodo, transistores, amplificadores operacionales, memorias, pld, pla, gla, dsp, pic, microcontroladores, microprocesadores, otros: concepto, simbología, características técnicas
Controladores electrónicos (PID):Configuración y programación básica
Diagramas de bloque, diagramas de flujo: Representación y manipulación
Instrumentos de medición: Tipos, clasificación, precauciones, simbología, características técnicas
Códigos de colores y alfanuméricos de resistores, capacitores, inductores, semiconductores y dispositivos especiales..
Manuales de fabricante de componentes electrónicos y reemplazos: lectura de características técnicas, tipos de encapsulado, búsqueda indexada, aplicaciones típicas.
Internet: búsqueda de datasheets, hojas de especificación técnica.
Clasificación de herramientas
Aplicación de herramientas para las actividades de mantenimiento electrónico: llaves, destornilladores, botadores, pinzas, alicates, manillas antiestáticas, cautín, protoboard, martillos, clases de extractores.
Aplicación de herramientas para esfuerzos mecánicos: grúas hidráulicas, polipastos eléctricos e hidráulicos, diferenciales, montacargas.
Funcionamiento de las herramientas convencionales para el mantenimiento.
Instrumentos para medición de parámetros electrónicos: Osciloscopio, analizador de espectro, multímetros, inductómetros, capacímetros
Instrumentos para medición de parámetros instrumentales: caudalímetro, termómetros, manómetros, vacuómetro, densímetro, phmetro, otros
Stock de repuestos: concepto
Formatos para diligenciar solicitud de compra de elementos
Listas maestras: Concepto, componentes
Clases de insumos de limpieza y su uso correcto
Procedimiento para limpieza y adecuación de equipos
Organigrama de la empresa
Mapa funcional de la empresa
Manual de funciones de los operarios y Jefes de área
Procedimiento de coordinación entre departamentos
Procedimiento de solicitud de asesorías técnicas con personal externo
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Modos de falla
Niveles de complejidad de falla
Actividades de mantenimiento
Cronograma de actividades de mantenimiento
Plan maestro de producción
Programación de parada de máquina
Concepto, importancia, componentes y usos en la empresa de la orden de trabajo
Comunicados internos de la empresa: solicitudes, memorandos, informes.
Concepto de calidad y confiabilidad en los equipos. métodos y acciones
Definición de riesgo.
Riesgos que afectan la salud humana y el funcionamiento de la maquina.
Elementos de protección de las maquinas: guarda motores, sensores, finales de carrera, gafas.
Normas de seguridad e higiene ocupacional aplicadas en los procedimientos de mantenimiento
Sistemas alta tensión y baja tensión
Normas NEMA, NTC 18001..
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Interpretar orden de trabajo para el análisis conforme al plan de mantenimiento
Identificar los componentes principales de una orden de trabajo
Reconocer Plan Estratégico de la compañía
Verificar que las funciones de mantenimiento concuerden con las políticas de la compañía.
Prever las posibles Causas de daño para la ejecución del mantenimiento
Identificar riesgos que afecten el funcionamiento de la maquina
Aplicar procesos estadísticos para prever posibles causas de daño.
Analizar planos y catálogos de los equipos para identificar señales, tensiones y funciones de los componentes electrónicos e instrumental industrial en los equipos.
Definir los procedimientos de mantenimiento electrónico
Interpretar planos y manuales.
Establecer procedimientos de mantenimiento electrónico.
Analizar planos de los equipos definiendo los componentes eléctricos y electrónicos
Consultar la hoja de vida o histórico de la maquina para analizar parámetros de fallas.
Analizar tiempo medio entre de fallas, promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos.
Operar software de mantenimiento para el análisis de fallas.
Interpretar datos y resultados
Presentar informe y propuesta de mantenimiento
Solicitar asesorías técnicas de acuerdo a la complejidad de falla en los equipos.
Verificar que las funciones de mantenimiento concuerden con la política de la
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compañía.
Aplicar modelos de mantenimiento RCM, TPM, Kaizen, 5S.
Prever las posibles causas de daño para la ejecución de mantenimiento.
Consultar Hojas de vida e histórico de la máquina.
Analizar tiempo medio entre fallas, promedio de fallas. daños críticos y daños esporádicos
Operar software de mantenimiento para el análisis de fallas.
Interpretar datos y resultados.
Aplicar procesos estadísticos para prever posibles causas de daño.
Presentar informes y propuestas de mantenimiento preventivos y correctivos
Establecer repuestos, Herramientas e instrumentos requeridos para el mantenimiento electrónico
Identificar componentes electrónicos
Alistar recursos para la configuración y programación de controladores electrónicos
Establecer tareas y operaciones de mantenimiento para la programación de PLC
Establecer tareas y operaciones de mantenimiento para la programación y configuración de software supervisorios o scada
Relacionar instrumentos con las variables a medir
Interpretar los diferentes códigos electrónicos
Identificar características técnicas a partir de la referencia del componente electrónico.
Definir herramientas de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento electrónicos
Definir los instrumentos de medición de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento
Seleccionar de acuerdo con la variable a medir el instrumento adecuado
Definir repuestos de acuerdo con el manual del equipo y necesidades de mantenimiento
Revisar stock de repuestos para programar compras o importaciones contra lista maestra
Solicitar insumos para limpieza, adecuación y mantenimiento electrónico de acuerdo con las necesidades de programación de mantenimiento
Identificar insumos para limpieza de sistemas electrónicos o maquinaria
Coordinar recursos Humanos con otras disciplinas de acuerdo a la dificultad del procedimiento
Identificar perfiles operativos de la empresa
Diligenciar orden de trabajo:
Registro: Concepto
Establecer riesgos técnicos y físicos para la actividad de mantenimiento electrónico según orden de trabajo
Concertar el mantenimiento de acuerdo el nivel de riesgo y con las actividades del departamento de producción.
Aplicar responsablemente las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en
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actividades de mantenimiento.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Identifica la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento.
Establece procedimientos de mantenimiento descritos en los manuales de maquinaria.
Diferencia los elementos electrónicos de acuerdo con los manuales.
Dibuja e interpreta técnicamente los diferentes componentes eléctricos y electrónicos de una maquina de acuerdo con las especificaciones técnicas de dibujo.
Diligencia la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros establecidos por la empresa
Verifica que las funciones de mantenimiento concuerden con las políticas de la compañía.
Analiza las posibles fallas que se pueden presentar en la maquinaria industrial.
Programa modelos de mantenimiento de acuerdo con el plan de mantenimiento
Presenta informes y realiza propuestas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
Opera el software de mantenimiento para el análisis de fallas siguiendo procedimiento establecido
Aplica las normas técnicas, medioambientales y de seguridad industrial.
Realiza las diferentes actividades programadas individualmente y en equipo con responsabilidad y actitud positiva.
Selecciona y opera técnicamente las herramientas adecuadas de acuerdo con las actividades de mantenimiento electrónico.
Selecciona con criterio técnico, los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de la maquinaria.
Selecciona y opera técnicamente los instrumentos de medición de acuerdo con la actividad de mantenimiento.
Selecciona los materiales de limpieza utilizados en mantenimiento de acuerdo con las características de las partes de la maquina.
Coordina las acciones de mantenimiento con el departamento de producción según orden de trabajo.
Identifica los riesgos físicos y técnicos de acuerdo con la actividad de mantenimiento.
Acuerda el mantenimiento de acuerdo con el nivel de riesgo y con las actividades del departamento de producción.
Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en actividades de mantenimiento.
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501016 1 Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos y de instrumental industrial comprobando su estado actual con relación a sus especificaciones técnicas.
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
320 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Obtener información sobre las fallas presentes en la maquinaria y equipo industrial cumpliendo la normatividad de la empresa.
02 Inspeccionar circuitos electrónicos programables de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante.
03 Inspeccionar circuitos hidráulicos y neumáticos de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante.
04 Inspeccionar el historial de la maquinaria puntualizando fallas críticas o consecutivas de acuerdo con los reportes de daño.
05 Detectar fuentes térmicas o de vibraciones que produzcan fallas en la maquinaria evitando paradas de maquina.
06 Establecer estado de la maquinaria y del proceso de acuerdo con las lecturas realizadas con los instrumentos de medición y control y la observación del proceso de producción.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Procedimientos TPM y RCM en inspección del mantenimiento.
Tipos de maquinaría automática, semiautomática y no automática, eléctrica, electrónica, mecánica, hidráulica, neumática.
Dibujo técnico eléctrico, simbología, diagramas de bloque y flujo.
Funcionamiento correcto de los equipos industriales
Ingles técnico para interpretar manuales
Rangos de temperatura de los diferentes componentes electrónicos
Tipos de disipación
Radiadores de temperatura: tipos, aplicaciones.
Torques y acoplamientos mecánicos.
Instrumentos: pirómetro, termómetro, etc.
Ruidos: clases
Ruido térmico, interferencia, Hi-F, Lo F, oscilaciones mecánicas, procedimientos para establecer ruidos, vibraciones y desgastes en la maquinaria: herramientas, tiempos de ejecución.
Fallas electrónicas típicas, reporte
Teoría de las vibraciones
Tipos de fallas debidas a la lubricación.
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Fallas: análisis, interpretación de resultados
Hidráulica y neumática: fundamentos, aplicaciones, funcionamiento del sistema, fallas más comunes.
Puntos de riesgo en el manejo de los equipos.
Condiciones ambientales: diferentes ambientes (clima, polución, contaminantes, etc.) y la forma en que influyen en los sistemas electrónicos
Normas ISO 14000, tipos de contaminación y de agentes nocivos para maquinaría.
Estándares de funcionamiento de la maquinaria
Funciones especificas de la maquinaria.
Especificaciones técnicas de los elementos o componentes.
Compatibilidad electromagnética de la maquinaria.
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo
Procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo al proceso de producción analizando su compatibilidad.
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo
Procedimientos para realizar bases de datos para variables de proceso.
Especificaciones técnicas según manual del fabricante
Calidad de la producción
Hoja de vida e historial de la maquina, reportes de fallas.
Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla.
Características de los componentes electrónicos.
Especificaciones técnicas según manual del fabricante.
Especificaciones técnicas de componentes eléctricos y electrónicos
Hojas de datos.
Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos.
Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla.
Especificaciones técnicas según manual del fabricante.
Especificaciones técnicas de componentes eléctricos y electrónicos
Hojas de datos.
Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos. Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la maquinaria.
Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspección para la revisión del estado de la maquinaria.
Analizar los planos de los equipos para definir componentes y funciones.
Identificar las diferentes fallas que interrumpen las funciones de la maquinaría, equipo electrónico y de instrumental industrial.
Aplicar la simbología en la interpretación de manuales electrónicos.
Interpretar diagramas electrónicos, eléctricos y de flujo.
Identificar el funcionamiento correcto de los equipos industriales
Analizar el calentamiento de los diferentes componentes electrónicos para verificar si esta dentro de los limites permitidos.
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Detectar fallas por inercia térmica. Avalancha térmica.
Analizar componentes calientes.
Realizar mediciones de temperatura
Identificar el funcionamiento de los diferentes componentes en los equipos
Revisar la maquinaria para detectar cualquier ruido extraño.
Analizar durante el funcionamiento de la maquina las vibraciones de los elementos.
Identificar componentes sueltos
Utilizar técnicas de análisis de fallas.
Interpretar resultados de análisis de fallas
Solicitar asesorías técnicas de acuerdo a la complejidad de la falla
Revisar las condiciones ambientales para prevenir daños en la maquinaria.
Identificar las normas ambientales
Determinar los diferentes agentes contaminantes.
Determinar estándares de funcionamiento de la maquinaria.
Establecer los diferentes ambientes (clima, polución, contaminantes, etc.), y la forma en que influyen en los sistemas electrónicos.
Consultar normas y manuales regulatorios de mantenimiento y explotación para definir especificaciones técnicas de los equipos
Establecer especificaciones técnicas de los equipos.
Manejar los manuales de los equipos en el idioma de origen
Analizar la compatibilidad de la maquinaria nueva y los equipos del proceso.
Identificar los procesos de producción
Identificar el procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo al proceso de producción analizando su compatibilidad
Identificar el proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo.
Realizar el historial de variables para tener un comparativo en futuras mediciones
Analizar hojas de vida o historial de la maquina
Identificar fallas secuenciales
Identificar fallas repetitivas
Determinar las causas y los efectos de las fallas.
Determinar tareas proactivas para predecir o prevenir cada falla
Verificar si los tiempos medios de falla y tiempos medios de reparación son coherentes al número de horas de trabajo de los elementos.
Verificar tiempos de falla contra tiempos de funcionamiento.
Verificar tiempos de funcionamiento propuestos por el fabricante
Identificar el estado de componentes eléctricos y electrónicos.
Identificar componentes eléctricos y electrónicos, que formen parte de un circuito, hidráulico, neumático o de otra tecnología.
4 CRITERIOS DE EVALUACION
Aplica procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la maquinaria. Detecta fallas en la maquinaria debidas a efectos térmicos y de vibración, de acuerdo
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con parámetros técnicos. Analiza si el calentamiento de los diferentes componentes electrónicos, está dentro de los límites permitidos. Analiza técnicamente las fuentes de ruido que afectan el funcionamiento de la maquinaria Analiza los planos de los equipos para definir componentes y funciones. Identifica las especificaciones técnicas de la maquinaría, equipo electrónico y de instrumental industrial de acuerdo con normas y manuales regulatorios de mantenimiento y explotación Aplica analíticamente la simbología en la interpretación de los diagramas electrónicos, eléctricos y de flujo de los manuales de la maquina. Revisa las condiciones ambientales de la maquinaria, con base en la normativa vigente. Analiza críticamente la compatibilidad de nuevos equipos y la compara con los equipos de producción. Elabora el historial de variables para contrastar con valores posteriores de funcionamiento, teniendo en cuenta las políticas institucionales. Inspecciona los equipos según especificaciones técnicas para una mejor calidad de producción. Analiza las hojas de vida e historial de la maquinaria para observar repetición de daños, tiempos medios de fallas y reparaciones que sean coherentes con el número de horas de trabajo de los elementos. Identifica los componentes eléctricos y electrónicos presentes en una máquina.
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501017 1 Predecir las fallas de los sistemas electrónicos e instrumental industrial, verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos.
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
440 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Ejecutar procesos de monitoreo en equipos o maquinas críticas verificando su estado actual y parámetros de funcionamiento
02 Prevenir fallas y paradas de maquina de acuerdo con los estándares de operación de los equipos
03 Analizar el desempeño de componentes electrónicos en las máquinas críticas utilizando herramientas estadísticas
04 Evaluar rendimiento de las variables de operación de la maquinaria y equipo contra parámetros nominales y condiciones de operación
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Características y funcionamiento de la maquinaria industrial (generadores, motores, sistemas de control y de fuerza). Procedimientos para determinar la criticidad en los equipos Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. Proceso de producción donde se generen cuellos de botella. Procesos que involucran el mantenimiento total productivo. Maquinaria de procesos de producción. Equipos de termografía para sistemas electrónicos. Normas de calibración y validación para los instrumentos de monitoreo. Tipos de variables electrónicas predecibles a controlar según especificaciones técnicas. Pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos. Procedimientos de monitoreo: termografía, variables electrónicas , variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias Sistemas de autodiagnóstico. Controles inteligentes (algoritmos, PLC, microcontroladores). Software: control de variables Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. Acciones de mantenimiento preventivo. Programación de paradas de máquina en procesos productivos. Políticas de la compañía para procesos de producción. Estándares de operación de los equipos Manuales y catálogos de los equipos: operaciones del equipo y parámetros de control. Estándares de desempeño de la maquinaria.
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Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales que interrumpen la función Desempeño de los sistemas electrónicos: vibraciones externas e internas Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos industriales, como mantenerla e incrementarla. Métodos estadísticos en la solución y análisis de problemas. Técnicas de solución de problemas: 5W, lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa efecto, análisis de correlación y otros. Concepto de tiempo medio entre fallas y tiempo medio entre reparaciones. Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar concepto de análisis y solución de problemas. Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales: cantidades y clases Hojas de vida de equipos, registro de las variables y archivos de órdenes de trabajo: como insumo para análisis estadístico. Registros termográficos: análisis de resultados y comparación contra los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos. RCM: conceptos y aplicación. Características determinadas por el fabricante del equipo: Parámetros nomínales y condiciones de operación. Limites de diseño para control de rendimiento de la maquinaria. Efectos de las fallas en la maquinaria industrial. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas electrónicos de potencia y sistemas electrónicos de control, redes, motores, transformadores, Vida útil de los componentes electrónicos. Software: registro de variables de operación y de registros históricos de las maquinas Costos de mantenimiento Reducción de costos de producción al evitar mantenimientos imprevistos. Métodos deductivos de análisis de información, históricos y registros.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Listar equipos críticos que interfieren en la producción, cumplimiento y calidad del servicio. que serán sometidos a procesos de monitoreo
Identificar el proceso de producción
Listar maquinas a ser sometidas a monitoreo según criticidad en el proceso de producción.
Realizar monitoreos de termografía, variables electrónicas, variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias:
Aplicar pruebas de autodiagnóstico.
Identificar y operar equipos de termografía.
Realizar pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos antes del monitoreo.
Ejecutar procedimientos de monitoreo.
Aplicar software dedicado para control de variables.
Listar acciones para evitar que la falla se repita
Determinar la causa de la falla.
Establecer acciones de mantenimiento preventivo
Actualizar los parámetros de control reales en los estándares de operación de los
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equipos:
Comparar operaciones del equipo con los manuales y catálogos.
Identificar parámetros de control reales.
Utilizar criterios de falla de cada elemento para elaborar diagnóstico
Identificar tipos de fallas
Analizar el desempeño de los sistemas electrónicos donde involucren vibraciones externas e internas y otras.
Utilizar herramientas estadísticas para análisis de los resultados de los monitoreos, causas de falla y tiempos medios de fallas y reparación:
Interpretar los resultados estadísticos
Analizar los resultados de monitoreo con herramientas estadísticas.
Establecer tiempos medios de reparación y tiempos medios de falla.
Analizar causa raíz de falla utilizando diagrama de pareto.
Identificar causas principales de parada de máquina.
Calcular el tiempo aproximado (en horas) restante para que ocurra la falla.
Identificar fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas, registro de las variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de órdenes de trabajo.
Analizar gráficos de termografía para ubicar sitio de posible falla
Comparar los gráficos de termografía contra los criterios establecidos
Identificar condiciones las variables de operación del equipo para evaluar su rendimiento contra registro histórico.
Determinar con los registros históricos los daños crónicos.
Comparar variables de operación contra registros históricos.
Comparar las variables de operación contra valores de diseño de la máquina. Actualizar los registros en el histórico de la maquinaria
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Identifica el proceso de producción, de la empresa.
Elabora analíticamente una lista de maquinas a ser sometidas a monitoreo según criticidad en el proceso de producción.
Realiza pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos antes del monitoreo.
Ejecuta monitoreos de termografía, variables electrónicas, variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias, de acuerdo con los parámetros técnicos.
Interpreta los algoritmos de controles inteligentes, para equipos de predicción: red neuronal, lógica difusa,
Utiliza eficientemente el software dedicado para control de variables siguiendo procedimiento establecido.
Toma decisiones, según parámetros técnicos y aplicación de principios y valores éticos.
Incluye principios de producción limpia y control de residuos en los procedimientos.
Lista oportunamente las acciones para evitar que se repitan fallas en la maquinaria.
Determina técnicamente la causa de la falla electrónica en la maquinaria.
Establece y prioriza las acciones de mantenimiento preventivo en la maquinaria.
Compara las operaciones del equipo con los manuales y catálogos.
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Actualiza los parámetros de control reales en los estándares de operación de los equipos
Mantiene actitud adecuada en el planteamiento y resolución de problemas
Identifica analíticamente fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas.
Registra las variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de las órdenes de trabajo.
Establece metódicamente los tiempos medios de reparación y los tiempos medios de falla de los registros o histórico de la máquina.
Utiliza en forma organizada las herramientas estadísticas para análisis de los resultados de los monitoreos, causas de falla y tiempos medios de fallas y reparación para diagnosticar el desempeño de la máquina
Analiza los gráficos de termografía para ubicar sitio de posible falla y los compara con los criterios establecidos.
Identifica técnicamente las condiciones y las variables de operación del equipo para evaluar su rendimiento contra registro histórico.
Establece analíticamente daños crónicos según los registros históricos.
Compara con criterio las variables de operación contra registros históricos y valores de diseño de la máquina
Actualiza los registros en el histórico de la maquinaria
Utiliza el Software para llevar registro de variables de operación y de históricos de las maquinas.
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501018 1 Corregir de un bien los sistemas electrónicos e instrumental industrial de acuerdo con sus especificaciones técnicas.
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
960 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01
02
03
04
05
06
07
08
Detectar fallas en la circuitería electrónica y elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de circuitos o sistemas electrónicos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo.
Detectar fallas de programación y elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de programas o sistemas de procesamiento de datos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo
Detectar fallas mecánicas que afecte un sistema electrónico y elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de sistemas electrohidráulicos, electroneumáticos y mecatrónicos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo.
Desmontar o montar elementos o sistemas electrónicos y de instrumental industrial de las máquinas industriales para reemplazarlos o repararlos
Ejecutar actividades de recuperación o reparación de sistemas electrónicos y de instrumental industrial (hardware y software) de acuerdo con la dinámica de la empresa
Poner a punto los sistemas electrónicos y de instrumental industrial reparados siguiendo parámetros establecidos en catálogos y manuales
Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la máquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y seguridad de operación
Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento frente a parámetros establecidos
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Orden de trabajo: componentes principales, Plan de mantenimiento
Normas de Seguridad Eléctrica: Código eléctrico nacional
Normas ambientales: Normas ISO 14000
Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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Cadena cinemática de sistemas, eléctricos y electrónicos.
Características dinámicas de tarjetas electrónicas (parámetros dinámicos, controles ajustables)
Instrumentos de medición, multímetro, pinza voltiamperimétrica, osciloscopio: Conexión, precauciones de utilización, partes, ficha técnica, procedimientos de lectura de indicaciones análogas y digitales
Planos electrónicos: Tipos
Simbología de componentes electrónicos
Lectura de planos electrónicos, eléctricos.
Manuales de referencia, despiece o explotación, configuración de la máquina
Inglés Técnico: Vocabulario técnico esencial
Sistemas de autodiagnóstico de la maquinaria
Procedimiento: Concepto partes, elaboración según reparación, herramientas, recursos, tiempo de ejecución del procedimiento
Procedimiento de mantenimiento correctivo
Políticas de la empresa para el mantenimiento
Análisis de causa - raíz de fallas
Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina
Configuración y programación de sistemas de control electrónico(PID): Software y hardware
Programación de PLC: Software y hardware
Programación supervisorios o scada: instalación de plataforma para el Software
Comunicaciones Industriales: Interfases mecánico - eléctricas
Herramientas y dispositivos utilizados para el desmontaje de componentes electrónicos (llaves, destornilladores, cautín, desoldador, malla de desoldar, estación de soldadura con diferentes cabezas o puntos de soldadura)
Instrumentos de indicación analógica y digital
Instrumentos fijos o portátiles
Parámetros y rangos de fabricante
Parámetros y rangos de producción
Garantía del equipo: Términos, fecha de vencimiento, partes
Tipos de reconstrucciones electrónicas
Nivel tecnológico de las máquinas
Técnicas de análisis de fallas
Tipos de reconstrucciones eléctricas
Normalización de los componentes electrónicos
Tipos de encapsulados para componentes electrónicos
Dimensiones de los componentes electrónicos
Referencias de repuestos según fabricantes
Representación gráfica de piezas
Internet: motores de búsqueda, portales de fabricantes de componentes electrónicos y equipos electrónicos
Interfase mecánico-eléctrica para los instrumentos de medición
Equipos de soldadura para circuitos impresos
Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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Dispositivos de extracción de material no deseado en tarjetas o para retirar soldaduras
Procedimiento para desoldar dispositivos de 2, 3 o más terminales o pines
Técnicas de elaboración de circuitos impresos
Materiales para fabricar circuitos impresos: Resistores, capacitares, bobinas, conectores, soldadura, etc.
Productos químicos para elaboración de impresos
Tipos de conectores para tarjetas electrónicas modulares
Códigos de colores de cables
Plaquetas de circuitos impresos: Elaboración, layout de componentes, taladros, pistas, etc.
Componentes discretos e integrados
Escalas de integración
Integrados de superficie, pasante
Evaluación del costo versus tiempo de utilidad
Tarjetas modulares libres de mantenimiento
Componentes principales y su función en el control de los planes de mantenimiento
Conocer los riesgos de funcionamiento de la máquina
Sistemas de protección eléctricas, mecánicas, neumáticas, hidráulicas, electrónicas: Concepto, tipos, operación
Normatividad de los sistemas tecnológicos que influyen en la máquina
Señalización de zonas de mantenimiento
Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energía eléctrica, neumática, mecánica, hidráulica, termodinámica
Sistemas de potencia electrónica
Tiristores, transistores, módulos actuadores: simbología, funcionamiento, curvas de disparo, disipadores de energía, SCR, GTO, IGBT, TRIAC, CUADRAC, ACS, BJT, MOSFET, MESFET, DIAC
Circuitos de disparo
Transformadores de corriente, voltaje de pulso, aisladores: Simbología, medidores de alto voltaje y altas corrientes
Optoacopladores
Temporizadores, contactores, PLC, sensores: Voltajes nominales,
Corrientes de trabajo
Herramientas y elementos para el desmontaje de componentes electrónicos (cautín, pinza para extraer integrados, manillas antiestática, desoldador, malla de desoldar, etc).
Formas de ensamble de elementos en tableros o máquinas
Normas de transporte, embalaje y ensamble de elementos
Normas de seguridad industrial en el desmontaje y montaje de componentes y sistemas electrónicos
Metrología en el área de electrónica
Software para realizar planos de circuitos impresos
Layout de pistas, taladros, máscara de componentes, etc.
Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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Normas y procedimientos para el mantenimiento
Inglés Técnico: traducción e interpretación de procedimientos
Manuales electrónicos (originales, de reemplazo, Datasheet e Internet).
Kits de mantenimiento
Normalización de componentes electrónicos
Programación de memorias, VHDL, DSP, PIC, microcontroladores, microprocesadores.
Módulos de comunicación, interfaces mecánico-eléctricas RS232, RS485, RS422, I2C
Puerto paralelo, serial, usb
Programación de PLC: Funciones básicas, bloques funcionales, módulos análogo/digital, módulos de comunicación, maestro-esclavo, cliente-servidor, diagrama Ladder, grafcet, stl, gemma
Programación supervisorios o scada: Configuración, variables de proceso, variables de entrada y salida, puntos de control, visualizadores dinámicos, simbología de control de procesos, tipos de scada, adquisición y distribución de datos, velocidad de comunicación
Procedimientos de reparación para software
Configuración y programación de sistemas de control electrónico (PID)
Microprocesadores y Microcontroladores: Arquitectura interna, lenguaje de programación, circuitos de reloj, puertos, macros, rutinas y subrutinas, simulador de programas, programadores
Memorias
Algoritmos de programa
Control inteligente
Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de la puesta a punto de la máquina
Mapas de riesgos profesionales
Manuales de funcionamiento de la máquina, análisis de capacidad
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción
Funcionamiento normal de los componentes electrónicos
Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los componentes electrónicos e instrumental industrial
Análisis y vibraciones que afectan los sistemas electrónicos
Control de voltaje, amperaje, potencia a que trabajan cada tipo de componente
Calibración de instrumentos de medición
Calibración de equipos de control
Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio ambiente
Conocimientos de las normas para verter los desechos sólidos y líquidos.
Mecanismos para eliminar la contaminación
Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados.
Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricación y PCB
Modelo de Mejora Continua
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Procedimiento para eliminar baterías, lámparas fluorescentes, condensadores
Normas ambientales ISO 14000
Recuperación de circuitos o tarjetas electrónicas en equipos dados de baja para su uso posteriormente
Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las máquinas
Normas de seguridad industrial para evitar accidentes
Valores nominales de fuentes de energía eléctrica, electrónica, neumática, hidráulica, mecánica
Funcionamiento de la máquina y equipos de producción industrial, control y potencia
Manejo y funcionamiento de los aparatos de medición
Manejo de los instrumentos de control de parámetros técnicos
Manejo de los manuales de funcionamiento de la máquina para el análisis de capacidad
Manejo y funcionamiento de los aparatos de medición
Funcionamiento normal de elementos electrónicos, mecánicos, hidráulicos y eléctricos
Los voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos electrónicos.
Los amperajes adecuados que trabaja motores y componentes electrónicos
Las temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos electrónicos de maquinaria
Relación de temperatura máxima del componente tipo de componente.
Niveles de potencia, corriente, voltaje y carga
Variables de proceso y de instrumentación
Funciones de máquinas programables, no programables, con instrumentación industrial
Fallas generadas por sistemas tecnológicos diferentes a sistemas electrónicos
Fallas generadas por software, hardware
Fallas generadas por programación
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción
Herramientas de ampliación visual: lentes
Rangos de las variables
Especificaciones de los equipos
Fijación de componentes electrónicos
Refrigeración de los sistemas electrónicos
Ajuste de conectores
Objetivos del plan de mantenimiento
Control de indicadores en la orden de trabajo
Calibración de los dispositivos de protección
Tipos de protecciones electrónicas
Cálculo de protecciones electrónicas
Rangos de ajuste para dispositivos de protección
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
Modelo de Mejora Continua
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parámetros de calidad en la producción.
Normas para salidas análogas de sensores
Correspondencia de los elementos con los planos electrónicos
Movimientos secuenciales y combinacionales
Seguimiento de señales y potencia en planos eléctricos y electrónicos
Señales de seguridad
Resultados después de la puesta a punto
Etapa de mando y potencia de la máquina
Parámetros de control de procesos
Realizar informes diarios
Informática: Sistema operativo
Procesador de palabra, hoja de cálculo, bases de datos
Software de mantenimiento para actualización de datos después del mantenimiento
Actualización de manuales de procedimientos de sistemas electrónicos y de instrumental industrial
Orden de trabajo: Soportes de la orden con base en requerimientos de la empresa
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para alistamiento
Aplicar Normas de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional
Aplicar normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los componentes electrónicos.
Definir el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos y eléctricos)
Realizar el seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño en la máquina a reparar tomando las correspondientes mediciones de voltajes, corrientes, potencias y fase
Interpretar condiciones normales bajo especificaciones técnicas de las tarjetas o equipos electrónicos
Consultar manuales de los equipos a reparar
Interpretar simbología electrónica, eléctrica en planos de la maquinaria
Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería
Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos
Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes componentes electrónicos
Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina
Identificar instrumentos de medición según variable a medir
Verificar contra especificaciones técnicas de manuales de la máquina, valores de entrada y salida de las tarjetas
Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería
Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones
Modelo de Mejora Continua
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técnicas de manuales y catálogos
Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes componentes electrónicos
Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina
Identificar instrumentos de medición según variable a medir
Seleccionar materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los requerimientos
Seleccionar técnicas de elaboración de circuitos impresos
Determinar el arreglo o cambio modular de los componentes y circuitos
Identificar los componentes y circuitos a reconstruir o fabricar en planta o por contrato
Identificar tarjetas modulares y libres de mantenimiento en los equipos electrónicos
Verificar contra especificaciones técnicas de manuales de la máquina, valores de entrada y salida de las tarjetas
Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la ejecución
Aplicar Normas de Seguridad e higiene Ocupacional para prevenir accidentes en la reparación de los componentes electrónicos
Aplicar medidas de precaución con sistemas eléctricos y electrónicos
Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento.
Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica y mecánica) antes de realizar cualquier trabajo
Eliminar energías almacenadas en las fuentes (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica y mecánica)
Desmontar y montar cada elemento del sistema electrónico utilizado actualmente en las máquinas
Manejar manuales de procedimiento para la selección adecuada en el desmontaje y montaje de los elementos
Utilizar herramientas adecuadas para desmontaje y montaje de dispositivos o sistemas electrónicos
Identifica analíticamente los sistemas de control eléctrico y electrónicos teniendo en cuenta el funcionamiento de la máquina
Realizar de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energía y elimina las energías almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial
Seguir con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar elementos
atendiendo las normas de seguridad industrial
Realizar planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas
Determinar los elementos para reconstruir tarjetas y circuitos electrónicos
Identificar el sistema electrónico a configurar, reemplazar o reparar en la máquina
Modelo de Mejora Continua
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Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas
Identificar niveles y rangos de señal para sensores, encoders, resolvers, transductores de variables industriales
Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria
Configurar el software y hardware según procedimientos y parámetros técnicos
Identificar el sistema electrónico a configurar, reemplazar o reparar en la máquina
Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas
Sintonizar controladores electrónicos
Identificar procedimientos para configurar una +red industrial, un sistemas scada o supervisorios
Interpretar programas de PLC con funciones básicas y avanzadas, programas de microprocesadores y microcontroladores
Identificar niveles de voltaje en las redes industriales
Identificar niveles y rangos de señal para sensores, encoders, resolvers, transductores de variables industriales
Diferenciar señales análogas de señales digitales
Identificar procedimientos para reparar programas supervisorios o scada
Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria
Realizar puesta a punto de la máquina
Verificar manualmente las funciones de la máquina
Verificar paso a paso las funciones de la máquina
Verificar las funciones de la máquina sin carga y con carga
Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado
Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las máquinas
Realizar calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos
Aplicar normas ambientales
Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para posterior reciclaje y empleo
Almacenar los residuos en sitios adecuados de acuerdo a sus especificaciones de uso y utilizarlos en actividades que no generen contaminación ambiental
Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al medio ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos
Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso de verificación
Analizar fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento
Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con
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instrumentos de medición
Verificar temperatura de los elementos reemplazados para un mejor servicio
Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento
Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la verificación después del mantenimiento
Ajustar dispositivos de protección electrónica según los parámetros técnicos
Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección
Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los parámetros de funcionamiento
Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa
Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
4.CRITERIOS DE EVALUACION
Interpreta analíticamente la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento para el alistamiento
Aplica las normas de seguridad industrial e higiene ocupacional en el alistamiento del proceso para detectar fallas electrónicas
Realiza de manera organizada el seguimiento al sistema electrónico tomando mediciones para detectar el daño
Identifica los componentes y especificaciones técnicas descritos en los manuales y planos electrónicos de los equipos a reparar.
Define el flujo cinemático de los sistemas tecnológicos para establecer rutas de seguimiento y encontrar el daño según la orden de trabajo
Identifica los instrumentos de medición para detectar el daño
Establece técnicamente procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería con base en las normas de la empresa
Aplica técnicas de análisis de fallas para identificar la causa raíz de la falla
Determina técnicamente los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento
Reconoce los repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos
Selecciona las herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina
Selecciona los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los requerimientos
Dibuja técnicamente los planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas del repuesto
Identifica los recursos para la programación y configuración en las máquinas industriales de acuerdo con los manuales de funcionamiento de la máquina
Dibuja técnicamente los planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas
Interpreta analíticamente los manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas
Aplica las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria.
Modelo de Mejora Continua
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Realiza la puesta a punto de la máquina verificando las funciones de la máquina de acuerdo con los manuales de funcionamiento
Calibra técnicamente los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos según catálogos o manuales de calibración
Aplica con ética y coherencia las normas ambientales en el tratamiento de los repuestos y de los residuos de procesos teniendo en cuenta las normas y sanciones del DAMA
Analiza las fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento
Analiza el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con instrumentos de medición
Realiza de manera rigurosa, las inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento
Interpreta la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la verificación después del mantenimiento
Ajusta los dispositivos de protección electrónica según normatividad vigente
Verifica los ajustes hechos en la máquina para evitar alteraciones en los parámetros de funcionamiento
Actualiza de metódicamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa
Documenta la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
Modelo de Mejora Continua
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501019 1 Mejorar el sistema electrónico e instrumental industrial un bien o proceso mediante la alteración de un parámetro técnico para perfeccionar sus características iníciales.
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
440 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01
02
03
04
Analizar fallas electrónicas de la maquinaría para rediseño de los bienes Analizar el desempeño de los elementos electrónicos de la maquinaria que afectan la calidad y el proceso de producción. Proyectar y adaptar rediseños que mejoren la operatividad, control y mantenimiento electrónico de la maquinaria. Proyectar y adaptar rediseños en los sistemas electrónicos de control y potencia que incrementen la productividad y la vida útil del bien.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Mantenimiento por confiabilidad: concepto, aplicaciones,
Herramientas estadísticas:
Técnicas de solución de problemas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama causa efecto, análisis de correlación.
Fallas más comunes en los componentes electrónicos.
Registros de proveedores
Ambientes controlados de temperatura para los componentes electrónicos.
Costo – beneficios al mejorar un proceso.
Vida útil de las máquinas con sistemas eléctricos, electrónicos, lubricación, neumáticos, hidráulicos e instrumental industrial.
Especificaciones técnicas de los elementos o componentes de la máquina en los manuales de fabricación de la maquinaria.
Evolución de los sistemas de control y redes para la gestión de producción.
Repotenciación de la maquinaria
Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos.
Tratamiento de fallas ocultas
Proyectos: formulación, presentación
Métodos de análisis: porque – porque, espina de pescado, análisis de causa efecto, lluvia de ideas.
Componentes electrónicos: diodos, transistores, circuitos integrados, etc.
Concepto de producción, procesos de producción en serie y por lotes
Modelo de Mejora Continua
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Tiempos de producción.
Gráficos del proceso de producción
Factores del diseño del proceso
Técnicas de análisis de los procesos
Parámetros de calidad de la empresa
Capacidad instalada
Producto en proceso y producto terminado
Cuellos de botella
Análisis de costo - beneficio
Manuales y catálogos: diseño de componentes electrónicos.
Registro de proveedores
Productividad y competitividad: concepto
Mantenimiento total productivo
Herramientas administrativas para analizar productividad: método Deming, calidad total, just in time, cambios rápidos y reingeniería.
Cálculo de los factores productivos
Tecnología de control de máquina
Nuevas formas de energía.
Ergonomía: concepto fundamentos.
Manual de mantenimiento y operación del fabricante de la máquina.
Servo válvulas, hidráulica proporcional fundamentos, aplicaciones.
Controladores lógicos programables: software y hardware
Sistemas eléctricos: automatismo eléctrico, motores, cableado.
Sistemas neumáticos: válvulas, cilindros, unidades de mantenimiento, sistemas de control.
Sistemas hidráulicos: válvulas, cilindros, sistemas de control.
Sistemas termodinámicos: circuitos de vapor.
Evolución de las tecnologías.
Normalización y especificación técnica de repuestos y maquinaria.
Representantes comerciales de las maquinas.
Manual de fabricación y mantenimiento de las máquinas.
Representantes en el país, de la maquinaria a realizar adaptaciones
Nuevas formas de energía.
Diferentes desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento eléctrico industrial.
Manuales del fabricante: especificaciones técnicas de los repuestos.
Costo beneficio: costo, fundamentos.
Concepto, fundamento y aplicaciones de: electro hidráulica y eletro neumática
Valores y condiciones de diseño al reacondicionar sistemas.
Confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria.
Tiempos de mantenimiento: cálculos, estándares
Productividad: concepto, .fundamentos, mejoramiento de la calidad de producción.
Redes de gestión de producción
Actualización tecnológica de los equipos.
Modelo de Mejora Continua
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Diferentes desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento electrónico industrial.
Herramientas estadísticas: diagrama causa efecto, 5W.
Prolongar vida útil de los equipos: diseño de los componentes
Fundamentos y aplicaciones de: servo sistemas, servomotores, servo amplificadores, robótica.
Comunicaciones: sistemas RS232, RS485, sistemas neuronales.
Sistemas electrónicos de control: Software, CPU, PLC, CNC, Encoger, Sensores.
Sistemas electrónicos de potencia: Motores, servomotores, drivers, fuentes de voltaje, transformadores, reguladores, comunicaciones, sistemas análogos y digitales.
Rentabilidad de la maquinaria: concepto, fundamentos
Herramientas administrativas para analizar productividad: método Deming, calidad total, just in time, cambios rápidos y reingeniería.
Calculo de los factores productivos
Presentación de proyectos. Programación: Visual Basic, C++, Assembler, Basic.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Analizar estadísticamente el problema para observar en cuanto afectan los parámetros de calidad y rendimiento del equipo
Identificar tipos de fallas
Utilizar herramientas estadísticas en la presentación y solución de problemas.
Realizar informes estadísticos.
Evaluar la vida útil del diseño del componente electrónico contra el tiempo real de trabajo
Aumentar la vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas tecnológicos:
Interpretar hojas de vida e historial de la máquina
Consultar manuales de fabricación de la máquina
Realizar seguimiento periódico al funcionamiento de los elementos electrónicos
Establecer los daños crónicos de la maquinaria para formular rediseños:
Analizar los daños crónicos y esporádicos que presente la máquina.
Analizar el desarrollo tecnológico de la máquina frente a desarrollos tecnológicos modernos
Identificar las fallas ocultas para formular las formas de control
Analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes tecnológicos de la máquina para establecer fallas ocultas.
Procedimiento para establecer daños crónicos y fallas ocultas en la maquinaria.
Elaborar proyecto de formulación de rediseños.
Analizar los componentes que afectan la calidad, tiempos de producción y materia prima para disminuir su incidencia en el proceso
Identificar los elementos que afectan la calidad: materia prima, mano de obra, proceso de producción.
Analizar la secuencia operacional del proceso
Modelo de Mejora Continua
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Analizar la calidad en el proceso de acuerdo al desempeño requerido de la maquina.
Analizar la calidad en el proceso de acuerdo a la materia prima empleada
Analizar la calidad en el proceso de acuerdo a la mano de obra
Analizar la calidad y productividad del equipo comparada con los parámetros técnicos de diseño según manuales y catálogos
Establecer el número de máquinas requerido para el proceso
Analizar del funcionamiento de la máquina en el proceso de producción
Presentar propuestas de mejora
Mejorar condiciones de operación y control de la maquinaria de acuerdo con las necesidades de la compañía.
Identificar problemas de ergonomía en la maquinaria
Identificar controles de difícil operatividad para el trabajador.
Identificar las nuevas tecnologías de control de máquina.
Realizar adaptaciones para el funcionamiento del bien cuando los repuestos utilizados no están normalizados
Aplicar la normalización internacional en la selección de repuestos
Realizar mejoras o adaptaciones si los repuestos están descontinuados
Realizar adaptación cuando es muy costoso el repuesto
Acondicionar componentes y sistemas tecnológicos en la maquinaria
Establecer especificaciones técnicas de los repuestos según el fabricante de la máquina.
Analizar la incidencia del nuevo repuesto en el funcionamiento integral de la máquina.
Analizar costo – beneficio.
Identificar los representantes legales de la maquinaria en el país.
Presentar propuestas
Mejorar las condiciones de mantenimiento de los equipos
Identificar condiciones difíciles de mantenimiento de los equipos.
Identificar los sistemas tecnológicos.
Establecer tiempos de mantenimiento.
Repotenciar equipos para incrementar la productividad.
Analizar la productividad en el proceso.
Analizar resultados estadísticos de problemas de la maquinaría en la producción.
Analizar daños crónicos o esporádicos de la máquina.
Presentar propuestas
Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos
Analizar la vida útil del bien a adaptar
Analizar costo – beneficio de la adaptación.
Identificar nuevos desarrollos tecnológicos. Presentar proyectos.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Analiza los problemas de la maquinaria de acuerdo con los parámetros de calidad y rendimiento del equipo estadísticamente
Modelo de Mejora Continua
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RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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Evalúa la vida útil del diseño de la pieza contra el tiempo real de trabajo y la repotenciación de los sistemas tecnológicos.
Realiza el seguimiento periódico al funcionamiento de los componentes electrónicos según especificaciones técnicas del fabricante.
Analiza el desarrollo tecnológico de la máquina frente a desarrollos tecnológicos modernos.
Identifica oportunamente daños ocultos, crónicos y esporádicos de la maquinaria de acuerdo con procedimientos establecidos
Elabora proyecto de formulación de rediseños
Identifica analíticamente los elementos que inciden en la calidad, tiempos de producción y materia prima
Establece el desempeño requerido de la máquina de acuerdo con la calidad y productividad del proceso
Utiliza parámetros técnicos para evaluar la productividad del proceso de producción.
Identifica técnicamente los factores que incrementan la productividad
Determinando la capacidad instalada de acuerdo con requerimientos técnicos
Analiza metódicamente los tiempos y movimientos de acuerdo con las características del proceso.
Analiza los cuellos de botella de acuerdo con la secuencia lógica del proceso.
Presenta proyecto con propuesta de mejora de acuerdo con su rentabilidad y productividad para una máquina industrial.
Aplica las normas de seguridad e higiene ocupacional.
Participa con sentido crítico e investigativo en la solución de problemas
Establece mejoras de los problemas de operación y control de la maquinaria para realizar propuestas de acuerdo con las necesidades de la compañía.
Realiza adaptaciones de componentes electrónicos de acuerdo con los desarrollos tecnológicos.
Presenta propuestas de mejoras o adaptaciones cuando los repuestos están descontinuados o cuando es muy costoso.
Mejora las condiciones de mantenimiento de los equipos de acuerdo con los parámetros de diseño definidos por ingeniería
Analiza el costo – beneficio de la adaptación de acuerdo con la depreciación del equipo.
Presenta proyectos de adaptación.
Identifica los problemas que afectan la calidad y productividad de los equipos para su repotenciación.
Analiza la incidencia del nuevo repuesto en el funcionamiento integral de la máquina.
Analiza la rentabilidad del bien a adaptar de acuerdo con los desarrollos tecnológicos.
Aplica los programas Visual Basic, C++, Assembler, Basic de acuerdo con las necesidades de mejora.
Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
24020150001 Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los Principios y Valores Universales.
24020150002 Asumir actitudes críticas, argumentativas y propositivas en función de la resolución de problemas de carácter productivo y social.
24020150003 Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes, fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral.
24020150004 Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con las circunstancias del contexto y con visión prospectiva.
24020150005
Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia, el establecimiento de acuerdos, la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social.
24020150006 Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible, en el ejercicio de su desempeño laboral y social.
24020150007
Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral.
24020150008 Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión corporal, desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional.
24020150009 Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje.
24020150010 Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo, el papel de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación, de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA
24020150011 Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa institucional en el marco de su proyecto de vida.
24020150012 Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles.
Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
33
24020150013 Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e internacional.
24020150014 Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las competencias del programa formación, con base en la política institucional.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Relaciones interpersonales: Conceptos, tipología.
Sociedad y Cultura.
Conceptos de: Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.
Alteridad
Dignidad humana
Derechos Humanos
Principios y Valores éticos universales
Normas de convivencia
Constitución Política de Colombia
Criticidad.
Pensamiento Creativo.
Inteligencias múltiples.
Pensamiento Critico
Resolución de problemas: Argumentación, criterios de solución. alternativas creativas, lógicas y coherentes
Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad
Toma de decisiones
Asertividad
Lógica
Coherencia
Autonomía
Desarrollo Humano Integral
Motivación y Auto aprendizaje
Trabajo en Equipo
Racionalidad
Inteligencia Emocional
Entorno y Contexto
Conocimiento de sí mismo
Proyecto de Vida
Resiliencia
Pensamiento creativo
Autogestión
Mejoramiento personal
Trabajo colaborativo
Construcción colectiva en contextos sociales y productivos.
Componentes racionales y emocionales.
Modelo de Mejora Continua
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Concepto de Racionalidad
Concepto de Inteligencia Emocional
Concepto de Trabajo en Equipo
Inteligencia Emocional
Globalización: conceptos, políticas para la globalización
Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y la región: Características, oportunidades.
Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva
Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos, requerimientos
Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos,
Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos y deberes de los ciudadanos.
Derechos y deberes de los trabajadores
Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA.
SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices, Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de sostenimiento, Bienestar a los Aprendices).
Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento.
Entorno formativo y laboral.
Actividades formativas y productivas.
Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos, características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del conocimiento.
Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas, cliente).
Programa de formación: Concepto, características.
Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias.
Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases.
Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias.
Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes.
Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación.
Principios y Valores: Concepto, tipos.
Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.
Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por proyectos.
Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor.
Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características, comunicación asertiva.
Procesos comunicativos, racionales y argumentados
Comunicación Verbal
Modelo de Mejora Continua
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Comunicación No Verbal Kinetésica
Comunicación No Verbal Proxémica
Comunicación No Verbal Paralinguística
Convivencia
Empatía
Resolución de Conflictos
Conocimiento: Concepto, tipologías
Conocimiento Científico
Recursos renovables y no renovables
Conceptos: Ecología, Medio Ambiente.
Desarrollo Sostenible
Normatividad Ambiental
Utilización de Tecnologías más Limpias
Problemáticas Urbanas
Desarrollo a Escala Humana
Conceptos de público y privado
Desarrollo Humano Integral
Solución de conflictos
Racionalidad, la argumentación y la asertividad.
Resolución de problemas
Residuos: Disposición, normas de clasificación.
Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos.
Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación, formulas, baremos, índices
Test: Definición, clases, características, aplicaciones.
Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento.
Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación.
Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y Aplicación.
Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación.
Series: Definición, Aplicación, Clases
Repetición: Definición y aplicación
Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características, Beneficios.
Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación.
Manejo.
Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos
Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación
Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto, marco legal, prevención y control.
Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.
Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis
Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis.
Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación.
Modelo de Mejora Continua
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Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas
Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo.
Beneficios: definición, características, clases, ventajas.
Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo, requerimientos.
Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos, beneficios, desarrollo.
Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas.
Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características.
Integrar: definición, métodos, beneficios, características.
Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos.
Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos.
Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías, características.
Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas, aplicaciones.
Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos.
Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración, ventajas, desventajas.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo
Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad educativa.
Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.
Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.
Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas
Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas
Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal
Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.
Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.
Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral
Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad, estableciendo consensos y acuerdos
Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento
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Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas, con base en los procedimientos establecidos.
Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.
Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo ocupacional
Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas
Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración.
Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.
Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.
Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos.
Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test.
Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test.
Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento.
Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral
Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial.
Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico.
Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido.
Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio.
Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño laboral.
Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las nececesidades de su entorno.
Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo a las políticas de bienestar.
Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional.
Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental, y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral.
Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional.
Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral.
Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de aprendizaje.
Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de formación.
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Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de formación.
Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de competencias.
Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales, laborales e institucionales.
Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano.
Regular su comportamiento actuando con base en normas, principios y valores universalmente reconocidos.
Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles.
Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las actividades productivas del programa.
Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA.
Identificar fuentes de financiación del Estado.
Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser.
Definir propósitos, estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición humana.
Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en información documentada y valorada.
Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación dentro de las cinco líneas tecnológicas.
Examinar los aprendizajes previos frente al programa.
Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos.
Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los proyectos de la ruta de aprendizaje.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Realiza las actividades de aprendizaje, utilizando eficientemente la metodología, los recursos y ambientes de aprendizaje.
Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento ciudadano e institucional.
Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad, de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo.
Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo.
Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar.
Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación.
Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos.
Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida teniendo en cuenta aspectos personales y laborales.
Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado.
Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el
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proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje.
Identifica la estructura organizacional del SENA, y los procedimientos administrativos y formativos.
Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso de formación.
Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA.
Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.
Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas
Propone alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas
Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal
Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.
Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.
Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral
Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa.
Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo
Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad.
Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la resolución de problemas.
Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento
Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas.
Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.
Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas.
Aplica los test de condición física según estándares.
Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico
Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico
Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral.
Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales.
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Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales
Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y productivo.
Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo.
Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal.
Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos mínimos: Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los resultados de aprendizajes específicos, así:
Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas.
Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas.
Opción 3: Profesional educación física, recreación y deportes.
Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional.
Experiencia Laboral:
Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias laborales.
Competencias:
Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos.
Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza según los contextos sociales y productivos.
Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz, un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida
Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción.
Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje.
Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los
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aprendices. Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles.
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
240201501 1 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva
DURACIÓN ESTIMADA EN HORAS
180 Horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CÓDIGO DENOMINACIÓN
24020150101 Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés personal y temas técnicos.
24020150102 Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico
24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico..
24020150104 Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos
24020150105 Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.
24020150106 Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica
24020150107 Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, con un vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos.
3. CONOCIMIENTOS 3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje
introductivo. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. - Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present
Simple.
My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias.
- Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,
Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año.
- This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.
Modelo de Mejora Continua
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Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar información, desenvolverse en una ciudad.
- Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.
Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar o sugerir un plato, pedir la cuenta.
- WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.
Permission and request. Talking about ability. - Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could,
Countable and uncountable nous.
Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.
- Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.
3.2 DE PROCESO
Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno.
Reconocer vocabulario técnico básico.
Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico, y a reformular lo que ha intentado decir.
Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo.
Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.
Llenar formularios o registros con datos personales.
Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico.
Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.
Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.
Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.
Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica.
Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,
Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas, utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico.
Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas, mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.
Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma
Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.
Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.
Modelo de Mejora Continua
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Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.
Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno.
Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de
C1, de acuerdo al MCER. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución
educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas. Competencias:
Formular y desarrollar proyectos
Capacidad para trabajar en equipo
Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.
Modelo de Mejora Continua
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
240201502 1 Producir textos en inglés en forma escrita y oral.
DURACIÓN ESTIMADA EN HORAS
180 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN
24020150201 Reproducir en inglés frases o enunciados simples que permitan expresar de forma lenta ideas o conceptos.
24020150202 Identificar formas gramaticales básicas en textos y documentos elementales escritos en inglés
24020150203 Comprender una amplia variedad de frases y vocabulario en inglés sobre temas de interés personal y temas técnicos.
24020150204
Comprender las ideas principales de textos complejos en inglés que tratan de temas tanto concretos como abstractos, incluso si son de carácter técnico, siempre que estén dentro de su campo de especialización.
24020150205 Leer textos complejos y con un vocabulario más específico, en inglés general y técnico..
24020150206 Buscar de manera sistemática información específica y detallada en escritos en inglés, mas estructurados y con mayor contenido técnico
24020150207 Encontrar y utilizar sin esfuerzo vocabulario y expresiones de inglés técnico en artículos de revistas, libros especializados, páginas web, etc
24020152008 Relacionarse con hablantes nativos en un grado suficiente de fluidez y naturalidad, de modo que la comunicación se realice sin esfuerzo por parte de los interlocutores.
3. CONOCIMIENTOS 3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Expresiones: de cortesía, saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día
Tiempos verbales: presente simple, presente progresivo
Gramática: sustantivos, adjetivos, artículos, demostrativos, pronombres
Verbos: en presente y pasado; ser o estar, haber, tener, hacer, regulares, irregulares
Tiempos verbales: presente simple, pasado progresivo
Vocabulario técnico o temas indispensables: - Relaciones interpersonales, problemas y preocupaciones - Descripción de situaciones de trabajo, elementos y equipos de trabajo - Medios de comunicación aplicados a su ocupación - La prensa
Modelo de Mejora Continua
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- Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad.
Contenidos: - Used to, en todas las formas - Perfect present tense: Simple y continuo
Future: Perfecto, simple y continuo - Simple past tense: modos pasivo y activo - Simple present tense: modos pasivo y activo - Modal verbs: Utilizados en suposiciones. - Adjectives y prepositions: Ubicación - Ubicacion de Verbos y preposiciones. - Superlatives: adjetivos y adverbios - Adverbs conjuntives - Mixed conditional. - Expresions: para indicar posesión. - Clauses: de lugar, tiempo, forma, causa y propósito. - Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases. - Adquisición de multi-word verbs
3.2 DE PROCESO
Reconocer en lengua inglesa, verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado
interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés
Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y cortés
Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado
Comprender discursos y conferencias extensas, e incluso seguir líneas argumentales complejas.
Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación.
Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación.
Reconocer vocabulario técnico intermedio
Comprender programas de televisión, documentales y películas relacionadas con temas de la especialidad y que contengan vocabulario especializado o técnico.
Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad, tomando parte activa en debates desarrollados sobre temas especializados
Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad.
Comprender y seguir los puntos principales de un escrito.
Analizar y extraer temas importantes de un escrito, así este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto.
Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto.
Identificar significados que no están explícitos en el texto.
Entender y expresar hechos, ideas y puntos de vista, en una secuencia adecuada y en detalle,
Modelo de Mejora Continua
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Presentar a otros y hacer comparaciones.
Especular sobre eventos, personas y situaciones, así como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado.
Expresar con claridad puntos de vista
Describir procesos
Discutir sobre problemas, inconvenientes y dar consejo o instrucciones.
Hacer recomendaciones.
Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular. 4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del día
Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares
Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en inglés.
Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado
Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate, utilizando expresiones en inglés.
Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos técnicos de su profesión en un debate.
Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su profesión.
Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico.
Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales.
Plantea, explica y contesta hipótesis técnicas.
Sostiene una conversación con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas especializados de su profesión.
Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversación técnica de su profesión.
Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos.
Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación, programa, clase, etc.; referido a su profesión.
Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto.
Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversación que ha escuchado o en un texto que ha leído.
Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en inglés.
Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados.
Puede responder cuestionarios de selección múltiple, escritos en inglés.
Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés, así este no esté explicito.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos:
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Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de C1, de acuerdo al MCER. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas. Competencias:
Formular y desarrollar proyectos
Capacidad para trabajar en equipo
Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.
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CONTROL DEL DOCUMENTO
Autores Nombre Cargo Dependencia Fecha
Alonso De Jesús Chica Leal
Instructor Centro Metalmecánico Centro Agosto
2004 Carlos Arturo. López Sáenz.
Instructor Electricidad y Electrónica
Asesoría Pedagógica
Carlos Enrique Herrera Rodríguez
Instructor Centro Metalmecánico Agosto 2004
Revisión Jairo García Plata Asesor Pedagógico
Regional Distrito Capital Agosto 2004
Aprobación
Enrique Romero Contreras
Subdirector Centro Metalmecánico Agosto 2004
Judith Castañeda Subdirectora
(E) Centro Electricidad y Electrónica