Download - 10.- Analisis FMDEA
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MAESTRIA OPERACIONES PETROLERAS. 1VERS. 6ED. & DIPLOMADO
INSTRUMENTACIN Y CONTROL EN PLANTAS DE PROCESOS. 2VERS. 1ED.
Docente: Ing. Nelson YaezCorreo: [email protected]
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Sistemas Instrumentados de Seguridad
10. Failure modes and effects analysis FMEA
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2El Anlisis de Modo de Falla yEfecto, mejor conocido comoFMEA por las siglas en inglesde Failure Mode Analysis andEffects es una herramientasimple, verstil y poderosa queayuda al equipo a identificarlos defectos en el proceso quedeberan ser eliminados oreducidos. La meta del FMEAes la de delinear los pasos delproceso que estn en riesgo decontribuir a una falla.
Failure Mode and Effects Analysis
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3Failure Mode and Effects Analysis
Acerca del FMEA
Primeras aplicaciones formales en 1960, en laindustria aeroespacial
Se lo puede usar para productos, sistemas yprocesos
Ante todo se trata de una tcnica de diseo Pero es ms conocida como una tcnica de
verificacin
Se la usa principalmente como una tcnicacualitativa
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4Variaciones de FMEA
FMEA puede ajustarse al problema o a lasnecesidades del caso, por ejemplo:
FMEA - Failure Modes and Effects Analysis Tcnica bsica para productos y procesos
FMEHCA - Failure Mode, Effects and CriticalityAnalysis Para procesos
FMEDA - Failure Modes, Effects and DiagnosticAnalysis Para productos
FMEA funcional Se analiza el proceso sobre la base de las
funciones, ms que sobre el hardware (y elsoftware) usado para ejecutar esas funciones.
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5Tipos de FMEAsFMEA de Diseo (DFMEA), su propsito es
analizar como afectan al sistema los modosde falla y minimizar los efectos de falla en elsistema. Se usan antes de la liberacin deproductos o servicios, para corregir lasdeficiencias de diseo.
FMEA de Proceso (PFMEA), su propsito esanalizar como afectan al proceso los modosde falla y minimizar los efectos de falla en elproceso. Se usan durante la planeacin decalidad y como apoyo durante la produccino prestacin del servicio.
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6Definiciones
Modo de Falla
La forma en que un producto o proceso puedefallar para cumplir con las especificaciones orequerimientos.
Normalmente se asocia con un Defecto, falla oerror.
Diseo ProcesoAlcance insuficiente OmisionesRecursos inadecuados Monto equivocadoServicio no adecuado Tiempo de respuesta excesivo
Modo de Falla
La forma en que un producto o proceso puedefallar para cumplir con las especificaciones orequerimientos.
Normalmente se asocia con un Defecto, falla oerror.
Diseo ProcesoAlcance insuficiente OmisionesRecursos inadecuados Monto equivocadoServicio no adecuado Tiempo de respuesta excesivo
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DFMEA o PFMEA
Concepto Prototipo Pre-produccin /Produccin
DFMEA
PFMEA
DFMEA PFMEA
Caracterstica de Diseo Paso de ProcesoFalla Forma en que el Forma en que el proceso falla
producto o servicio falla al producir el requerimientoque se pretende
Controles Mtodos de Verificacin Controles de Proceso y Validacin del Diseo
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8Ejemplo de FMEA de procesos
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9Otro Ejemplo de FMEA de Diseo
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Anlisis de Modos de falla y efectos (FMEA)
Utilizado para anticipar posibles fallas en el proceso y el riesgo asociado con estas fallas. De esa informacin se pueden planear acciones para disminuir o eliminar el riesgo
Item/Paso de proceso
Modo de falla potencial
Efecto(s) de falla potencial
s
e
v
e
r
i
d
a
d
Causa(s) de falla potencial
O
c
u
r
r
e
n
c
i
a
Controles actuales
D
e
t
e
c
c
i
n
R
P
N
Accin recomendada
Ingreso de orden
El cliente no puede ingresar la orden
Cliente insatisfecho 7
Red telefnica muerta 5
Se le notific a la compaa de telfonos 1 35
Control actual es adecuado
El cliente no puede ingresar la orden
Cliente insatisfecho 7
Red sobrecargada debido a inesperado volumen de llamadas 8
No existen controles actuales (no existe el proceso) 10 560
Monitorear automticamente, proporcionar aviso si supera el lmite
La orden del cliente no es registrada
El cliente no recibe sus artculos ordenados 7
El Registro de orden del sistema est cado 6
Monitoreo peridico del sistema 8 336
Mayor monitoreo sistemtico
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Herramientas para el Mapeo de Procesos Esta herramienta se utiliza mientras se revisa el
desempeo del proceso donde las entradas, equipo, mtodos y ambiente son analizados para ver cmo podran fallar
Cuando se analiza el elemento humano de la ejecucin del proceso para encontrar maneras a prueba de error del proceso (Poka Yoke)
En el diseo del servicio donde el FMEA es utilizado para identificar y vencer problemas en el diseo del proceso y ejecucin que podran incrementar defectos, seguridad de peligro, o baja calidad.
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Creacin de un FMEA Enliste los pasos del proceso, entradas clave, equipo,
materiales o artculos que componen el proceso en la primer columna.
Lluvia de ideas de modos de falla potencial Identificar los efectos potenciales de cada falla Calificar la severidad de cada efecto en la escala de 1 a
10. Enliste los controles que se tienen en la actualidad
para detectar la causa de la falla Califique su habilidad para detectar la presencia de
cada causa o la ocurrencia de la falla en la escala de 1 a 10
Determine el riesgo de cada modo de falla potencial de cada causa o de la ocurrencia e la falla multiplicando los puntajes para calcular Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN). El mayor RPN es 1000 y el menor es 1, por lo tanto el mayor es el de mayor riesgo
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Pasos tpicos del FMEA
Los siguientes pasos son importantes
Definir el alcance del anlisis Definir la funcin que ser analizada Listar todos los componentes Identificar los modos de falla Analizar los posibles efectos Identificar cualquier otra informacin de
inters
Tasas de falla, causas, capas independientesde proteccin, etc.
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Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario
El responsable del sistema, producto o proceso dirige el equipo, as como representantes de las reas involucradas y otros expertos en la materia que sea conveniente.
Preparacin del PFMEA
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Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas (con el fin de evitar la incidencia del problema).
El FMEA de diseo, despus de definir las funciones del producto, antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su manufactura o servicio.
El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares del producto y sus especificaciones estn disponibles.
Cuando iniciar un FMEA?
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