BIBLIO
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E POSGRADO - U
NT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERÍA
“Implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas
para incrementar la productividad en sección lavado,
empresa Servijabas S.A.C, 2018”
Autora : Br. Olivera Sagastegui Hiorka Tatiana
Asesora : Dr. Olivares Espino Iván Martín
TRUJILLO – PERÚ
2019
TESIS
PARA OPTAR EL GRADO DE:
MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
MENCIÓN:
GERENCIA DE OPERACIONES
N° de Registro…………………
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JURADO EXAMINADOR
Presidente
Secretario
Asesor
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DEDICATORIA
A mi Dios Padre Celestial, porque toda
mi carrera la edificó Él, incluso hasta el
mínimo detalle.
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AGRADECIMIENTO
A mi Dios Padre Celestial por darme la
vida, las fuerzas, su gran sabiduría y su
conocimiento
para realizar este trabajo.
A mis padres Víctor y Norma por su apoyo
y contribución a mi carrera profesional y
sobre todo por el amor que me han dado.
A mi hermano Sergeo por motivarme
siempre en esta línea de mi vida.
A mi asesor Iván Olivares, quien me brindó
su apoyo moral e intelectual para realizar la
presente investigación.
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PRESENTACIÓN
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:
Cumpliendo con las normas que rigen el grado y título de la Universidad Nacional de Trujillo
– Escuela de Postgrado, pongo a su crédito la tesis titulada “Implementación de un sistema
automatizado de lavado de jabas para incrementar la productividad en sección lavado,
empresa Servijabas S.A.C, 2018”, la que estoy presentando con la finalidad de optar el Grado
Académico de Magister en Ingeniería Industrial con mención en Gerencia de Operaciones.
Espero que esta tesis satisfaga los requisitos establecidos por la escuela y pueda contribuir
con significativos aportes a la comunidad científica, generando conocimientos para la
adopción de sistemas automatizados, en este caso para el lavado de jabas que permitan
incrementar la productividad en las empresas, reducir costos, lograr procesos más eficientes
y compatibles con el medio ambiente que promuevan una industria socialmente responsable.
__________________________________________
BACH. OLIVERA SAGÁSTEGUI HIORKA TATIANA
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ÍNDICE
DEDICATORIA .............................................................................................................. i
AGRADECIMIENTOS.................................................................................................. ii
PRESENTACIÓN ......................................................................................................... iii
ÍNDICE ........................................................................................................................... iv
RESUMEN ..................................................................................................................... vi
ABSTRACT .................................................................................................................. vii
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
1.1. Realidad problemática ........................................................................................... 1
1.2. Antecedentes .......................................................................................................... 8
1.3. Justificación del problema ................................................................................... 16
1.4. Marco teórico ....................................................................................................... 20
1.5. Problema .............................................................................................................. 43
1.6. Hipótesis .............................................................................................................. 43
1.6.1. Hipótesis general ........................................................................................ 43
1.6.2. Hipótesis especificas .................................................................................. 43
1.7. Objetivos .............................................................................................................. 43
1.7.1. Objetivo general ......................................................................................... 43
1.7.2. Objetivos específicos .................................................................................. 43
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II. MATERIAL Y MÉTODOS ................................................................................... 45
2.1. Diseño de Investigación45
2.2. Variables, operacionalización46
2.3. Objeto de estudio52
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad54
2.5. Métodos de análisis de datos60
2.6. Aspectos éticos60
III. RESULTADOS ....................................................................................................... 63
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ......................................................................... 92
V. CONCLUSIONES ................................................................................................ 109
VI. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 111
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 112
ANEXOS....................................................................................................................... 117
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RESUMEN
Esta investigación se realizó con el objetivo de determinar si la implementación de un
sistema automatizado de lavado de jabas permite incrementar la productividad en sección
lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018. La investigación es cuantitativa, de diseño
preexperimental. Se tomaron como muestra 350 procesos de limpieza de jabas de la sección
de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; se elaboró una guía de observación válida y
confiable donde se registraron los procesos de limpieza de jabas mecánicos y manuales de
la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C. Los resultados se presentan mediante
tablas.
Se obtuvo como resultado que con la implementación de un sistema automatizado de lavado
de jabas se incrementa significativamente la productividad en la sección de lavado de la
empresa Servijabas S.A.C, en función de que la productividad se incrementa en un 124% en
4 de las 5 fases del proceso de lavado, la misma que ha sido calculada en función de 4 horas
hombre/máquina. Esto permite afirmar entonces que un sistema de lavado automatizado
permitirá una mayor productividad con un menor número de trabajadores.
El implementar un sistema automatizado en el proceso de lavado de jabas en la empresa
Servijabas S.A.C representa una oportunidad de aumentar la productividad, contribuyendo
de esta manera al crecimiento y desarrollo de la compañía. Dicha implementación se
realizará en cuatro de las cinco fases del lavado en una sola máquina y en menor tiempo;
esto permitirá satisfacer una mayor demanda del mercado, a su vez, integrar nuevas
tecnologías de producción y aumentar la calidad del lavado de las jabas.
Palabras Claves: sistema automatizado de lavado de jabas, productividad, procesos,
automatización.
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ABSTRACT
This research was realized by the aim to determine if the implementation of an automated
system of wash of crates allows to increase the productivity in the section of wash of the
company Servijabas S.A.C, 2018. The research is quantitative, of pre experimental design.
350 samples were taken as a sample of crates from the washing section of the company
Servijabas S.A.C company; a valid and reliable observation guide was developed where the
mechanical and manual cleaning processes of the washing section of Servijabas S.A.C. The
results are presented by tables.
There was obtained as result that with the implementation of an automated system of wash
of crates increases significantly the productivity in the section of wash of the company
Servijabas S.A.C, depending on which the productivity increases in 124 % in 4 of 5 phases
of the process of wash, the same one that man / machine has been calculated depending on
4 hours. This allows to affirm then that a system of automated wash will allow a major
productivity with a minor number of workers.
The implementation of an automated system in the process of washing of crates in the
company Servijabas S.A.C represents an opportunity to increase productivity, thus
contributing to the growth and development of the company. Said implementation is carried
out in four of the five phases of the washing in a single machine and in the shortest time; this
has to do with greater market demand, in turn, to integrate new production technologies and
increase the quality of the washing of the crates.
Key words: automated system of wash of crates, productivity, processes, automation.
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I. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad problemática
La industria avícola ha crecido en razón al crecimiento poblacional y a las
necesidades de consumos que se han presentado en nuestra sociedad. Es por ello que
la eficiencia de remoción de los contaminantes de dicha industria debe ser
considerable y se debe tener precaución con aquellos factores y condiciones
fisicoquímicas; uno de ellos es la presencia de sólidos suspendidos totales. El
desarrollo global de la sociedad ha generado mayores necesidades de consumo que
deben ser satisfechas por las diferentes actividades industriales. Una de ellas, la
industria avícola, ha generado avances en la implementación de políticas y estrategias
enfocadas hacia el bienestar social, ambiental, y económico; que se representan en
cada uno de los niveles de producción: cultivo y comercialización de materias primas
(maíz, soya); producción del alimento balanceado; la crianza de aves; el
procesamiento, distribución y transporte del producto final.
La importancia de ser eficientes en un medio avícola tan competitivo como éste,
obliga a la empresa a realizar su mayor esfuerzo, para esto se debe contar con mano
de obra calificada y con experiencia en la crianza de pollos de engorde. En sí, todos
los componentes implicados en esta producción comparativa son muy importantes
para llevar a efecto el mismo. Reconociendo, los tremendos cambios tecnológicos de
la industria avícola dados en las dos últimas décadas en los países latinos, se nota que
se ha desarrollado con grandes avances científicos, nuevas formas de manejo y cría,
que nos ha llevado a tener aves más precoces que nacen en ambientes controlados y
limpios, que luego son criadas en ambientes óptimos, eficientes y con sistemas de
bioseguridad estrictos que permiten una mayor concentración de aves por metro
cuadrado y seguridad alimentaria.
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La gestión estratégica de las empresas en un entorno cada día más competitivo,
incierto y global tiene, hoy más que nunca, vital importancia. Mejorar la eficiencia,
incrementar el prestigio y diferenciarse de los competidores, deben formar parte de
los objetivos estratégicos de las empresas de producción avícola y de aquellas
dedicadas al abastecimiento de insumos para esta industria. En nuestro país, en el
entorno del comercio industrial encontramos con más frecuencia criaderos avícolas
o a grosso modo criaderos de pollos, ya sean estos como microempresas o industrias
muy bien conformadas, sin embargo, los problemas que presentan estos criaderos
dependen de la magnitud de la empresa.
En los últimos años la importancia de la automatización de los procesos en la
industria ha aumentado considerablemente debido a que nos encontramos en un
entorno competitivo que se encuentra en constante cambio; por tal motivo, las
empresas se ven sometidas a grandes y rápidos procesos de cambio en busca de una
adecuación de las demandas del mercado y neutralización de la competencia. Es
debido a ello que las empresas emplean la automatización como una herramienta con
el fin de mejorar sus procesos, optimizar los recursos, reducir costos y liberar al ser
humano de tareas tediosas, peligrosas e insalubres. Sin embargo, en la actualidad
todavía hay muchas plantas industriales que dependen de la intervención de operarios
para el correcto funcionamiento de sus procesos industriales.
Los procesos de las actividades avícolas son lentos, rutinarios y la mayoría de las
veces se necesita un gasto considerable de energía; sin embargo, es constante la
búsqueda del mejoramiento de la calidad de productos y en el sector de la avicultura
no son la excepción, un sistema automático puede ser utilizado para realizar los
diferentes procesos y actividades de este sector facilitando y mejorando la calidad de
sus productos. Por tal razón se requieren modernizar sus plataformas productivas y
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proyectar nuevas formas económico-administrativas que permitan lograr la
rentabilidad de él área avícola. La producción de carne de pollo inmersa en una
problemática particular deberá generar opciones que permitan su crecimiento y
consolidación ante las perspectivas económicas y la actual crisis financiera.
Utilizando herramientas tecnológicas y electrónicas de nuestros tiempos tenemos la
oportunidad de prestar apoyo al campo de los criaderos avícolas fundamentando con
conocimientos adquiridos en las carreras y mediante el proceso de investigación.
Analizando este campo se ha podido descubrir que el consumo interno de pollos
presenta una gran demanda en todo el mercado nacional, por este motivo cada día
son más las personas que deciden inmiscuirse en este tipo de negocio, formando así
una microempresa que les permita generar ingresos para sustentos de sus familias.
Dentro del procesamiento de aves, se realizan varias actividades, desde la recepción
de las aves vivas, hasta el almacenamiento del producto final. Entre estas actividades,
se encuentran el lavado y desinfección de las jabas de pollo, que se usan para su
transporte. La logística y el transporte tienen una importancia vital no solamente
desde la perspectiva del bienestar animal y de la calidad de los productos, sino
también de la inocuidad alimentaria. En este contexto, la logística pre-sacrificio
constituye, en esencia, todos aquellos eslabones que implican transportar, manejar y
gestionar la trayectoria de un animal desde la granja hasta la planta de sacrificio, por
lo cual el transporte debe ser considerado como un medio estratégico. Una gestión
logística efectiva en el transporte de animales requiere del control de varias etapas
críticas que incluye a las granjas, los transportistas, los puntos intermedios (mercados
de subasta, los centros de acopio, centros logísticos de clasificación, los puntos de
control sanitario, los puntos de parada y descanso) y la planta de sacrificio.
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La coordinación de todas estas operaciones es una tarea compleja que requiere de la
comunicación, sincronía y la utilización eficaz de los recursos disponibles por parte
de todos los actores, en términos de tiempos y frecuencias de entrega con el mínimo
costo y garantizando la calidad del producto. La gestión eficiente de una cadena
logística pre-sacrificio que tenga al bienestar animal como eje, tendrá un impacto
positivo en las ganancias de los productores, distribuidores y minoristas, debido a
que estas actividades afectan en gran medida el precio de los animales, la calidad de
los productos y la satisfacción de los consumidores.
Actualmente el uso de artículos de acarreo y transporte como jabas y paletas tienen
importancia crucial dentro del proceso productivo de las empresas avícolas; es por
eso que su adecuada disposición y disponibilidad en las áreas de producción y
distribución es de vital importancia para que las líneas de producción no se vean
afectadas por quiebres de stock y/o problemas de falta o carencia de inocuidad en sus
productos finales de consumo. Es por eso que se plantea un sistema de lavado y
desinfección de jabas, que contribuya a que el área de logística aumente su
productividad y la cantidad de jabas procesadas para atender eficientemente a las
áreas requirentes de la empresa, puesto que los sistemas automatizados traen consigo
la reducción en mano de obra, mejor manejo del sistema productivo lo que implica
el crecimiento de las centros productivos en sitios de mayor concentración, donde los
objetivos principales son una máxima productividad y por ende una mayor
rentabilidad.
En las empresas avícolas de pollo existen muchas posibilidades de contaminación de
las jabas, por ello se utilizan desinfectantes para reducir la carga microbiológica de
patógenos. Actualmente, la mayoría de plantas limpian y desinfectan las jabas
aplicando manualmente soluciones de hipoclorito de sodio, desinfectante con
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potencial cancerígeno y de baja efectividad durante el proceso, identificándose
problemas en la ejecución de los procesos de lavado y desinfección por la falta de
procedimientos que indiquen al trabajador como es que debe desempeñar su labor;
esto origina tiempo ocioso en muchos de los puntos dentro del proceso así como
fatiga innecesaria por malas prácticas laborales y ergonómicas de trabajo.
La eliminación de restos de cloaca deberá ser orientada hacia fuera de la jaba y
aquellas jabas que presenten manchas de heces serán retiradas para su posterior
lavado, el lavado se hace con chorros de agua y posteriormente someterse a un
repasado para evacuar restos de órganos internos que aún pudieran quedar en la jaba.
Aquellas jabas cuyos restos internos o fuentes de contaminación no puedan ser
removidos en el instante serán retiradas de la línea para su posterior lavado.
Actualmente, la empresa Servijabas S.A.C no cuenta con un sistema automatizado
de lavado y desinfección de jabas para transporte de aves, el sistema actual de lavado
consiste en el uso de una manguera de agua a presión que no cuenta con un
procedimiento de recuperación de aguas, lo cual aumenta el costo directo, tiempos
de espera y proliferación de enfermedades al no evidenciar desinfección de las jabas.
Con una implementación de un sistema automatizado disminuiría el consumo de
agua, ya que el agua estaría circulando dentro del lavadero. Los costos incurridos en
el servicio de lavado son: costos por consumo de agua, costos por consumo de energía
eléctrica, costos de mano de obra y costos del desinfectante.
El tiempo de espera de los conductores es elevado, ya que los lavaderos demoran en
realizar el lavado de jabas. Este tiempo puede ser minimizado al implementarse un
sistema automatizado, ya que ayudaría a agilizar el lavado con una eficiencia mayor
y darle un valor agregado de desinfección. Según El Universo (2012) las heces de las
aves son causantes de enfermedades respiratorias e intestinales, ya que contienen
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bacterias y hongos. La transmisión, por lo general, ocurre cuando el humano inhala
o ingiere partículas de excremento infectadas. Asimismo, de acuerdo con Valenzuela
(2012), las enfermedades que producen son la alveolitis alérgica provoca una
inflamación del pulmón (alveolitis), determinada por una reacción de
hipersensibilidad a las plumas o al polvo fecal, la tuberculosis aviar que provoca
daños severos y es causada por la bacteria mycobacterium avium (neumonía atípica).
Se puede confundir con otros males respiratorios por sus síntomas y la salmonelosis,
se da por el consumo de alimentos contaminados.
Por ello, según el Reglamento Sanitario y de Inspección Veterinaria de
Establecimientos de sacrificio y procesadores de aves - SENASA (2011), establece
que las jabas y los medios de transporte de aves vivas hacia los lugares donde se
procederá a su sacrificio, el matadero, deberán estar diseñados de tal modo que no
provoquen traumatismos en las aves, faciliten y permitan su limpieza y desinfección
y además garanticen una adecuada ventilación durante el transporte. Los vehículos
deberán contar con CVO, además estos y los contenedores deberán mantenerse en
buen estado de conversación y ser lavados y desinfectados antes de la carga y después
de cada cambio de granja. El manejo de las aves durante la captura y la carga, se
realizará evitando al máximo los traumatismos y maltrato.
Implementar un sistema automatizado de lavado de jabas en la empresa Servijabas
S.A.C, permitirá reducir el tiempo en el proceso, la mano de obra, así como los costos
que esto genera y permitirá incrementar su productividad, la misma que guarda
relación entre el resultado de la actividad productiva y los medios que han sido
necesarios para obtener dicha producción, que en este caso está dado por el sistema
automatizado de lavado. Siendo así, la productividad de la empresa Servijabas S.A.C
será resultado de las acciones que se deben llevar a término para conseguir los
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objetivos además del buen ambiente laboral, teniendo en cuenta la relación entre los
recursos que se invierten para alcanzar los objetivos y los resultados de estos. La
productividad, entonces es la solución empresarial con más relevancia para obtener
ganancias y crecimiento. Para lograr una buena productividad empresarial es
imprescindible una buena gestión empresarial, la cual engloba un conjunto de
técnicas que se aplican al conjunto de una empresa. El objetivo de dicha gestión es
mejorar la productividad, sostenibilidad y competitividad, garantizando viabilidad de
la empresa. Para poder lograrlo se debe conocer primero cual es el proceso más
crítico y así poder ponerle remedio.
1.2 Antecedentes
Entre los antecedentes internacionales y nacionales que serán parte del sustento
teórico de la investigación, y que posteriormente serán confrontados en la discusión
de los resultados, podemos citar la tesis: Control y monitoreo de un criadero avícola
controlado por microcontrolador desde un sitio web dinámico. Garzón & Lucas,
(2011). Tesis para optar el título de Ingeniero en Electrónica e Ingeniero en Sistemas,
Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador; señala que la importancia de
automatizar un sistema de criadero avícola radica en generar un incremento en la
productividad de los microempresarios o grandes industrias ecuatorianas de este
sector. Se ha visto lo importante de este tema por la necesidad que existe en incentivar
el uso de sistemas automatizados, creados por profesionales locales y dando a
conocer una nueva metodología de llevar procesos que puede ser acogido en el
ambiente avícola, dada su variabilidad y rentabilidad económica. En nuestro medio
cada día encontramos con más frecuencia que los criaderos de pollos sean
microempresas o industrias muy bien conformadas, sin embargo, los problemas que
presentan estos criaderos dependen de la magnitud de la empresa. En este tipo de
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negocios el consumo de agua es muy alto, pues es un insumo fundamental en las
diferentes operaciones, ya sea para la alimentación o para la limpieza, el desperdicio
innecesario del alimento y principalmente el uso excesivo de recursos humanos para
las labores que el criadero demanda. Si este tipo de negocio continúa funcionando
bajo estos parámetros, afectaría notablemente a nuestro medio ambiente, así como
también al recurso monetario del dueño del negocio.
En la tesis: Estudio de la sedimentabilidad de biosólidos en una planta de tratamiento
de aguas residuales. Arboleda (2012). Tesis para optar el título de Ingeniería
Ambiental, Universidad San Francisco de Quito, Ecuador; manifiesta que el
desarrollo global de la sociedad ecuatoriana ha generado mayores necesidades de
consumo que deben ser satisfechas por las diferentes actividades industriales. Una de
ellas, la industria avícola, ha generado avances en la implementación de políticas y
estrategias enfocadas hacia el bienestar social, ambiental, y económico; que se
representan en cada uno de los niveles de producción: cultivo y comercialización de
materias primas (maíz, soya); producción del alimento balanceado; la crianza de
aves; el procesamiento, distribución y transporte del producto final. Como un
resultado no deseado de todo proceso se generan residuos tanto líquidos como
sólidos, los mismos que deben ser tratados previos a su descarga a un cuerpo receptor
de agua, ya que se debe tomar en cuenta consideraciones tanto de salubridad,
ambientales, legales, así como también económicas. Es por ello que la eficiencia de
remoción de los contaminantes de dicha industria debe ser considerable y se debe
tener precaución con aquellos factores y condiciones fisicoquímicas; uno de ellos es
la presencia de sólidos suspendidos, los cuales, debido a la actividad llevada a cabo
en el faenamiento de aves de engorde, son presumiblemente aceites y grasas.
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En la tesis: Diseño e implementación de un sistema automatizado de dosificación de
dióxido de cloro para lavado y desinfección de carcasas de pollo. Calderón & Vélez
(2016). Tesis para optar el título de Ingenieras de Alimentos, Escuela Superior
Politécnica del Litoral, Ecuador; manifiesta que Actualmente la mayoría de las
plantas faenadoras de aves, limpian y desinfectan las carcasas de pollo aplicando
manualmente productos químicos en ambas etapas. Existe una alta probabilidad de
que se cometan errores en la aplicación del desinfectante porque el operador puede
distraerse y no realizar la dosificación correcta y/o medición oportuna en este punto
crítico de control. Esto implicaría que en el proceso se maneje concentraciones
variables de desinfectante, con dos posibles escenarios: exceso de concentración del
desinfectante, generando una contaminación química, lo cual generaría sustancias
tóxicas con potencial cancerígeno, incluso las características organolépticas del
producto se verían afectadas; por otro lado, si se aplica menos desinfectante, se
obtendría una desinfección deficiente, comprometiendo la inocuidad del producto.
La investigación nace de la necesidad de evitar la variabilidad de concentración del
desinfectante utilizado en el proceso de lavado y desinfección de las carcasas de
pollo. Por lo que se propone, el diseño e implementación de un sistema automatizado
de dosificación de desinfectante en dichas etapas. Considerando la sustitución del
hipoclorito de sodio, por el dióxido de cloro.
En la tesis: Proyecto de inversión para la implementación de una lavadora
automática para vehículos en la vía a Samborondón. García & Pazmiño (2012).
Tesis para optar el título de Ingeniería Comercial y Empresarial, Escuela Superior
Politécnica Del Litoral, Ecuador; señala que existen varios tipos de servicios de
lavado de vehículos, como los que ofrecen servicios tradicionales; que al compararlos
con el lavado automático define profundas diferencias como por ejemplo, largos
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tiempos de espera, deficiencia en el servicio para atender mayor número de clientes,
utilización de productos de baja calidad, incomodidad al recibir el servicio entre otros
factores. Es por esto, que siempre se está buscando implementar nuevas ideas y
proyectos que busquen dar a una solución a estas necesidades especialmente para las
nuevas ciudades satelitales ubicadas en el sector de la vía a Samborondón. Este
crecimiento poblacional ha producido que en la vía de este sector exista gran
afluencia de carros creando ideas de generación de servicio de lavadora de carros
cerca de lugar de sus viviendas, aprovechando que la competencia se encuentra a
largas distancias que el cliente evitara con la implementación de nuestro servicio en
el sector. De acuerdo con lo expuesto anteriormente, el enfoque de este proyecto será
de plantear un nuevo concepto de lavado automatizado en donde una de las
características más importantes es el ahorro del tiempo, comodidad, servicio al
cliente y además con un manejo respetuoso del medio ambiente.
En la tesis: Diseño de un Sistema Automatizado de fumigación, incubación y lavados
de excretas para la granja avícola el Esfuerzo (Masatepe). Gutiérrez & Pérez (2014).
Tesis para optar el título de Ingeniería Electrónica, Universidad Nacional Autónoma
de Nicaragua, Managua; planteó la forma de cómo se puede llevar acabo el control
del sistema automatizado de fumigación, incubación y lavado de excretas en la granja
avícola el Esfuerzo. El cual cuenta con sensores, fumigadoras, ventiladores, bomba
de agua y generador de aire caliente, mismo que tiene que funcionar de manera
independiente un proceso del otro. Esta propuesta de automatización se lleva acabo
con la ayuda de los electro- niveles para el sistema de lavado de excretas los cuales
mandan una señal al PLC y de acuerdo a la programación que se realizó esta
determina si la bomba tiene que realizar o no la operación de lavado. Para poder
realizar la programación, fue necesario acudir a las instalaciones y realizar un estudio
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de tiempo para los procesos que se pretenden automatizar y de esta manera ver la
forma que funciona actualmente, así como determinar las fallas existentes para
después proponer las mejoras que se pueden implementar.
Después de que se determinó la forma correcta del proceso para sistema de
incubación para pollos de crianza, a través de un sensor de temperatura y del PLC se
procedió a realizar el diagrama de programación (FUP) en bloque para el autómata
programable LOGO 230RC de siemens, diagramas de instalación y esquemas
eléctricos para el sistema automatizado dentro de la granja. Durante el desarrollo de
este proyecto se observó que la automatización trae grandes beneficios (tiempos
exactos, no hay perdidas, mayor eficiencia en el servicio y lo más importante reducen
los costos de mano de obra hasta un 50% en este caso) y una alta calidad de
producción, que es el objetivo principal del sistema automatizado para la granja.
En la tesis: Diseño de un sistema de automatización de una planta de lavado de
zanahoria de 10 t/h. Requena (2012). Tesis para optar el título de Ingeniero
Electrónico, Pontificia Universidad Católica del Perú, Perú; señala que la Planta
industrial abordada para el estudio, se dedica al lavado de zanahorias, en donde para
el correcto funcionamiento de sus procesos de remojo y lavado, dependen de la
intervención de operarios quienes realizan las tareas de apertura y cierre de las
compuertas, control de los tiempos en cada proceso, control de nivel de agua en las
pozas y el arranque y parada de los motores. Se propone el diseño de un sistema de
automatización de una planta de lavado de zanahoria empleando un sistema
electroneumático y un sistema de control con PLC de tal manera que su
funcionamiento sea automático. A partir de las simulaciones realizadas para el
sistema electroneumático y el sistema de control con PLC, se comprobó el correcto
funcionamiento automático del sistema de lavado, se concluye que se ha realizado
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con éxito el diseño del sistema de automatización de la planta de lavado de zanahoria.
El sistema electroneumático diseñado tiene la capacidad de accionar hasta cinco
compuertas simultáneamente, teniendo en cuenta que en el sistema de lavado se
accionan solo dos compuertas a la vez. Esto permitirá realizar futuras ampliaciones
en la Planta sin tener que redimensionar el sistema neumático.
En la tesis: Propuesta para la optimización del proceso de limpieza y desinfección
de paletas de madera y jabas de plástico en el área de logística de la planta Gloria
S.A. Arequipa mediante la técnica de simulación. Medina (2017). Tesis para optar el
título profesional de Ingeniero Industrial, Universidad Católica De Santa María,
Perú; sostiene que las jabas de plástico y paletas de madera actualmente considerados
insumos de primera necesidad para Gloria S.A; empresa que realiza actividades de
acarreo y transporte de insumos, productos intermedios y terminados están teniendo
problemas de aprovisionamiento por el aumento progresivo de la demanda en el
mercado de productos alimenticios de primera necesidad como la leche, el yogurt,
los néctares de fruta; etc. Debido a la importancia que tienen tanto en la entrada, línea
de proceso; y en la salida de la cadena de producción es de gran importancia que
siempre se encuentren disponibles para atender las necesidades de las diferentes áreas
dentro de la empresa; para que estas puedan desarrollar sus actividades con
normalidad. Lamentablemente existen problemas con la disposición adecuada de
jabas y paletas lo que impacta en la capacidad de atención de toda la demanda
requerida por el área de producción y distribución; originando pedidos urgentes de
traslado de paletas y jabas de la planta de Gloria Huachipa ubicada en la ciudad de
Lima que representa un costo elevado por flete de transporte, traslado de materiales
y tiempo de espera.
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En la tesis: Diseño y propuesta del sistema automatizado Clean In Place (CIP) en el
+área de producción de una empresa láctea de Cajamarca, para mejorar la
eficiencia de los ciclos de lavado. Torres (2015). Tesis para optar el título profesional
de Ingeniero Industrial, Universidad Privada del Norte, Perú; señala que las
operaciones de lavado en las áreas de producción de la planta son procesos
fundamentales para lograr productos de calidad a partir de eficientes ciclos de lavado.
Tuvo como objetivo principal el diseñar y proponer un sistema automatizado de
limpieza clean in place (CIP) y lograr obtener ciclos de lavado con tiempos precisos
y con controles de temperatura y concentración adecuados para las soluciones, a
través de la Automatización industrial. Ello le permitió conseguir ciclos de lavado
con tiempos exactos, controles adecuados de temperatura y concentración de soda y
ácido, ahorro de insumos, ahorro de tiempos y operaciones sin riesgos. La
Automatización industrial, se determinó como principal método para lograr obtener
eficientes ciclos de lavado, por lo que se ha requiero diseñar un sistema de limpieza
automatizado clean in place (CIP), donde logrará eliminar los procesos manuales.
1.3 Justificación del problema
Esta investigación se justifica debido a que actualmente el servicio de distribución
de aves no tiene una calidad en el lavado de jabas, la presente investigación sugiere,
por tanto, la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas para
beneficiar la reducción de tiempos, costos, mano de obra directa y proliferación de
enfermedades en la distribución de las aves, incrementando se esta forma la
productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C. En ese sentido,
el sistema de lavado automático elimina ciertas síntesis del sistema tradicional de
servicio de lavado, como el uso de menos operarios, mejor control de los sistemas,
niveles de calidad y servicio superior al artesanal ofertado actualmente por
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numerosas empresas. En la actualidad, la importancia de la automatización en las
industrias de procesos ha aumentado increíblemente en los últimos años, dado que se
busca la creación de herramientas y máquinas que le faciliten la realización de tareas
peligrosas, pesadas y repetitivas. Por lo tanto, la automatización brinda ciertas
ventajas y beneficios de orden económico, tecnológico y ergonómico frente al mismo
proceso realizado de forma manual. Además, cada día se desarrollan nuevas
tecnologías que permiten realizar estos procesos cada vez más rápido y de manera
eficiente. Es muy notorio el avance de la avicultura en los últimos años en la genética,
nutrición, manejo, ambiente, bienestar, bioseguridad y otros. En conjunto, han
contribuido a que la cadena de producción de carne de pollo sea la más dinámica y
competitiva de todas. Al ser una parte importante y complementaria de esta cadena,
las instalaciones del procesamiento de aves no se han quedado afuera, sino que se
han beneficiado de igual forma y con la misma intensidad por los importantes
avances que contribuyeron a estos cambios. Por lo anterior es de mucha importancia
el desarrollo de una industria que produce y procesa un producto tan necesario como
lo son las aves para el consumo humano; de aquí nuestro interés en indagar sobre los
procesos y mecanismos que se utilizan para para su procesamiento hasta la
disposición final. Este estudio de investigación tiene justificación además en los
siguientes aspectos:
Valor teórico, esta investigación contribuye a la aplicación efectiva de la Gerencia
de Operaciones, a misma que permitirá a futuros alumnos de la maestría puedan
consultar esta investigación y utilizarla en proyectos de mejora, puesto que, dentro
del actual proceso de lavado de jabas, estas son lavadas de forma manual con el de
darles limpieza, sin embargo, esta carece de instrumentos que permitan una adecuada
limpieza y desinfección por lo que las jabas solamente salen mojadas. Es claro que
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no hay un proceso de desinfección y limpieza, pues la cantidad de residuos orgánicos
que quedan en las jabas es alta y esto mezclado con agua hace que no sea higiénico
y vector de contaminación. Por ello se analiza la implementación de un sistema
automatizado de lavado de jabas para incrementar la productividad en la sección de
lavado de la empresa Servijabas S.A.C, puesto que entre los principales beneficios
de implementación de un sistema automatizado de lavado están el ahorro de consumo
de agua, gracias al proceso de reciclamiento y filtrado, eliminando el reproceso de
lavada de jabas, reduciendo de manera significativa los tiempos de disponibilidad del
producto para ser reincorporado a la cadena de suministros e importante ahorro
económico en el consumo de recursos contribuyendo a incrementar la productividad
de la empresa, la mima que suele estar asociada a la eficiencia y al tiempo, cuanto
menos tiempo se invierta en lograr el resultado deseado, mayor será el carácter
productivo del sistema de la empresa o negocio.
Relevancia social, el crecimiento continuo en las ventas de aves va a depender del
desarrollo de nuevos productos, el desarrollo de productos, tanto en términos de
presentación visual como de sabor, va a mantener ocupados a los procesadores en los
siguientes años. Por ello dado que las superficies que tienen contacto con animales y
materia orgánica deben desinfectarse, como una forma de lucha contra enfermedades
causadas por bacterias y virus. En las industrias alimentarias, las cajas al igual que el
resto de las superficies de contacto, suponen un importante vector de transmisión de
contaminaciones a los alimentos. Dichas contaminaciones pueden ser tanto físicas,
químicas como microbiológicas. Es por ello que resulta de vital importancia la
correcta limpieza y desinfección de estas con el fin de minimizar el riesgo de
transmisión de cualquier contaminación. Sin embargo, en la industria avícola, el
lavado de las jabas para el transporte de pollo normalmente se efectúa haciendo un
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ablandamiento de la suciedad en agua caliente por inmersión, y a continuación un
lavado con chorros a presión con agua fría, resultando este sistema ineficiente y
demandante de mayores costos, tiempo y mano de obra. Con el fin de evitar estos
peligros asociados a las jabas, se propone la implementación de un sistema
automatizado de lavado de jabas, dado que las mismas deben ser lavadas y
desinfectadas después de cada transporte de aves. Este cambio de sistema ayudará a
mejorar la productividad de la empresa y a la gestión óptima de sus recursos.
Implicancias prácticas, la productividad exige una buena gestión de los recursos
que se poseen para conseguir que todas las labores desarrolladas dentro la empresa,
desde las que están destinadas a la fabricación o producción del servicio a las que se
refieren a los métodos utilizados y a la relación interna de la empresa sean eficientes,
por ello se sugiere la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas
para incrementar la productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C., dado que para las granjas esperan recibir las jabas lavadas y desinfectadas
para trasladar sus aves en las mismas, por ello se deben eliminar todos los residuos
presentes, siendo necesario disponer de herramientas e instrumentos así como
productos que permitan su limpieza y desinfección a fin de obtener mayor seguridad.
Esta medida permitiría mantener la bioseguridad y evitar factores de contaminación
para las granjas y para las aves, así como evitar también propagación de
enfermedades, evitando asimismo el mal olor que estos generan cuando se trasladan
las aves. Sumado a ello, también se puede añadir que los procesos de automatización
generan ventajas extras y ahorros de tiempo, mano de obra y costos lo que contribuye
a una mayor productividad de la empresa y a la eficiencia del servicio.
Utilidad metodológica, teniendo un enfoque cuantitativo, en esta investigación se
respetarán los procedimientos metodológicos establecidos por el sistema de
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investigación científica, para ello se usará como instrumento de recolección de datos:
el cuestionario debidamente validado. Es así que estos procedimientos incluyen el
planeamiento de interrogantes, objetivos e hipótesis, a fin de establecer un
conocimiento probable de los sujetos de investigación a fin de contrastar las hipótesis
de investigación y llegar a conclusiones de la investigación, las mismas que podrán
ser aplicadas a otros contextos dado su carácter científico.
1.4 Marco teórico
1.4.1. Sistema automatizado de lavado de jabas
1.4.1.1 Jaba
La jaba es un cajón de madera o cesta trenzada para almacenar y llevar muebles,
botellas, frascos y objetos quebradizos; comúnmente son utilizados en todas las
empresas productoras para el transporte de objetos frágiles a fin de evitar que sus
productos se deterioren o lleguen en situaciones críticas al lugar de destino
(Gutiérrez, 2014).
Gran parte de las empresas industriales se preocupan por la higiene de estos objetos
a fin de evitar la contaminación de sus productos por el hecho de tener contacto
directo con estos (Gutiérrez, 2014).
Asimismo, existe un alto porcentaje en probabilidad de que los productos llegan en
mal estado debido a la falta de protección o cuidado durante su traslado, cifra
considerable en comparación a otros países del cual acatan las normas sanitarias
con mayor responsabilidad (Gutiérrez, 2014).
1.4.1.2. Sistema
Para Schroeder (2008), un sistema es un plan práctico y completo (usando datos)
para generar, coordinar y controlar las actividades de una organización. Aunque es
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concebible que un individuo tenga un "sistema" al estar trabajando solo, es
preferible abstenerse de usar la palabra sistema para describir un trabajo
unipersonal.
Debe incluir el elemento humano, con sus habilidades, idiosincrasias y
características personales, políticas (expresas y/o tácitas), el elemento físico, como
el equipo de oficina, maquinaria, espacio físico y el elemento de información, los
canales adecuados de comunicación, reportes y la automatización como el más
importante de los vínculos que transportan información (Agostini, 2013).
Como se podrá observar, un sistema no es forzosamente un desarrollo en un plan
automatizado, es un número de rutinas que se envuelven en procedimientos y el
conjunto de estas acciones da el matiz al "sistema" (Hurtado, 2000).
Hurtado (2000), afirma lo siguiente: no confundamos a un sistema con un
procedimiento, al usar estos indistintamente como anotamos líneas arriba; un
procedimiento es una parte del sistema, esto mismo al hacerse general es un reflejo
escrito del "sistema invisible", pero tengamos muy presente que sólo el sistema es
el todo.
1.4.1.3. Sistema automatizado
Hemos mencionado que existen sistemas planeados y naturales, y que ambos
podrían funcionar, pero hay una gran diferencia en el grado de esfuerzo para que
éstos lleguen rápidamente al objetivo. En la mayoría de los sistemas no planeados
hay un gran desperdicio de tiempo y por ende son de un alto costo y aunque sigan
siendo sistemas, les cuesta mucho llegar al objetivo (Almazán, 2013).
Por lo anterior, y viendo que las organizaciones cuentan con un grupo diferente de
agrupaciones con distintos propósitos y metas, trataremos a los sistemas como
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específicos y a un gran concentrado de éstos en sistemas generales, por lo cual es
necesario, para que éstos obtengan su fruto, que exista una planeación adecuada de
ellos y una normatividad dada de sus reglas de operación, así como la planeación
adecuada para la elaboración de dicho sistema, viéndolo desde un plan de
automatización (Almazán, 2013).
Cualquier sistema que se precie de serlo, debe tener como sus objetivos principales
el apoyo al elemento humano para: controlar, generar acción, proveer información,
usar eficientemente los recursos, fijar procedimientos, filtrar información adecuada,
coordinar acciones y movimientos, planear, evaluar y tomar decisiones (Medina,
2017)
Un sistema es un plan práctico y completo para generar, controlar y coordinar las
acciones de una organización, basado en sus políticas y procedimientos, funciones y
organigramas que son ejecutadas por el elemento físico y humano, con un plan tácito
de corrección (Torres, 2015).
De este modo, gracias al uso adicional de sensores, controladores y actuadores, así
como de métodos y algoritmos de conmutación, se consigue liberar al ser humano de
ciertas tareas.
El ser humano siempre ha buscado la creación de nuevas herramientas y máquinas
que le faciliten la realización de aquellas tareas más peligrosas, pesadas y repetitivas.
En los últimos tiempos, la aparición de máquinas altamente sofisticadas ha dado
lugar a un gran desarrollo del campo de la automatización y el control de las tareas,
aplicado ya en muchas máquinas que se manejan diariamente (Almazán, 2013).
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a. Objetivos de un sistema automatizado
Según Almazán (2013), los principales objetivos del proceso de automatización
son:
Mejorar la productividad y eficiencia, reduciendo los costos de
producción y mejorando la calidad y precisión del producto final.
Optimizar la planificación y el control.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo las tareas
más tediosas e incrementando su seguridad.
Realizar aquellas operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
1.4.1.4. Sistema automatizado de lavado de jabas
a. Definición
El sistema automatizado de lavado es un proceso que involucra una estructura
modular y comprende diferentes elementos combinables entre sí para cumplir las
exigencias en cuanto espacio y limpieza de las jabas (García, 2012).
Calderón (2016) afirma que, generalmente, estos sistemas se aplican en el área
industrial (producción), con la seguridad de que los sus productos lleguen al punto
de venta de forma muy presentables ópticamente.
Durante este proceso, la finalidad es eliminar los residuos de arenilla, tierra u otro
elemento, ya sea de la materia prima o de los objetos que contienen la materia
prima, que pueden adquirir a consecuencia de alguna desviación en el periodo
precosecha o adquirirlo durante el transporte; con la intervención de un proceso
estructurado donde la mano del hombre no intervenga; a fin de asegurar un
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correcto lavado y la disminución adecuada de microorganismos. Es una función
importante garantizar la limpieza y pureza del producto (Calderón, 2016).
b. Fases de un sistema automatizado de lavado jabas
Según Garzón (2011), un sistema automatizado de lavado de jabas presente las
siguientes fases:
Fase de Prelavado: Es la fase inicial donde el operario introduce las cajas en
la lavadora, estas reciben un pre enjuague que elimina una gran cantidad de
suciedad. Esta fase cuenta con un tanque independiente, antes de que el agua
sea reutilizada desde la fase de lavado principal, pasa por un filtro estacionario
que asegura que el agua se ha filtrado.
Fase de Lavado Principal: En esta fase se limpia y elimina la suciedad de las
cajas. El agua es suministrada por medio de una bomba potente y eficiente; esta
fase también dispone de un tanque de lavado principal y antes de que el agua
sea reutilizada, pasa por una bandeja de filtro estacionario.
Fase de aclarado: Después de la fase de lavado principal las cajas se enjuagan
con agua fresca y se elimina cualquier residuo de detergente. Para lograr un
mejor acabado el arco de enjuague está conectado directamente al suministro
de agua. Al terminar esta fase las cajas salen limpias de la máquina y son
recogidas por el operario.
Fase de secado (opcional): Es la fase donde existe gran flujo de aire que es
dirigido estratégicamente a las cajas para secarlas y dejarlas listas para su uso,
en esta fase, también las jabas son clasificadas según su tamaño para luego
apiladas y almacenadas.
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c. Eficiencia de un sistema automatizado de lavado de jabas
Según Calderón (2016) un sistema automatizado de lavado de distintos tipos de
jabas facilita lo siguiente:
Permite reducir los consumos de agua, energía y productos ajustándolos a las
dimensiones y cantidad de jabas que han de ser limpias.
Facilita a las industrias la validación de los procesos de limpieza al tratarse de
un proceso estandarizado dando un mayor control de los resultados finales.
Generalmente, estos sistemas están fabricados de acero inoxidable y montado
sobre pies ajustables.
Cuentan con la más alta tecnología para garantizar la seguridad y proteger tanto
al operario como al equipo, y están diseñados para asegurar los mejores
resultados de limpieza de manera eficiente y sencilla.
Permite lavar hasta 1500 jabas por hora con la capacidad de trabajar
ininterrumpidamente.
Bajo nivel de ruido en la operación, alta confiabilidad y fácil mantenimiento.
Es un ejemplo en la preservación y uso adecuado de los recursos naturales,
permitiéndole reducir su huella de carbono e impacto ambiental a niveles de
clase mundial.
1.4.2. Productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas
a. Definición
La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se
han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, costes, etc.)
durante un periodo determinado. Por ejemplo, cuanto produce al mes un trabajador
o cuánto produce una maquinaria (Bain, 2003).
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García (2011) menciona que la productividad es la relación entre los productos
logrados y los insumos que fueron utilizados o los factores de la producción que
intervinieron.
La productividad no es sólo una medida de la producción ni menos, la cantidad de
bienes que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y
utilizado los recursos para cumplir los objetivos específicos deseables (Orozco,
2016).
b. La producción y los sistemas productivos
El autor Cuatrecasas (2012) afirma que un sistema productivo es definido como una
actividad económica de la empresa, cuyo propósito es la obtención de uno o más
productos o servicios (según el tipo de empresa y su producción), para satisfacer las
necesidades de los consumidores, es decir, a quienes pueda interesar la adquisición
de dicho bien o servicio. La producción se lleva a cabo a través de la ejecución de un
conjunto de operaciones integradas en proceso. Por este motivo a la dirección de la
producción se la denomina en muchas ocasiones, dirección de operaciones; es
corriente referirse a las operaciones como a la actividad propia de la producción
La producción se lleva a cabo en un sistema productivo. Los elementos que
componen dicho sistema, según Cuatrecasas (2012).
Figura 1: Elementos de un sistema productivo
Fuente: Cuatrecasas (2012).
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c. Objetivo de la productividad
El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor
o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo
rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean
necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la productividad y, por
tanto, mayor será la eficiencia (Bain, 2003).
d. Fórmula para calcular la productividad
Según Cruelles (2012) la formulación de la productividad puede plantearse de tres
maneras:
- Productividad total: es el cociente entre la producción total y todos los factores
empleados.
- Productividad multifactorial: relaciona la producción final con varios factores,
normalmente trabajo y capital.
- Productividad parcial: es el cociente entre la producción final y un solo factor.
- Factor de productividad total
Griffin (2010) afirma que, el factor de productividad total es un indicador general
de que tan bien una organización emplea todos sus recursos como mano de obra,
capital, materiales y energía para crear todos sus productos y servicios. El problema
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más grande con el factor de productividad total es que todos los ingredientes deben
expresarse en los mismos términos (es difícil sumar horas de mano de obra al
número de unidades de una materia prima en forma significativa). El factor de
productividad total también da algunas ideas sobre la forma en que se pueden
cambiar las cosas para mejorar la productividad. En consecuencia, la mayoría de la
organización encuentra más útil calcular una razón de productividad parcial. Esa
razón usa solo una categoría de recurso.
e. Factores que influyen de la productividad:
Schroeder (2002), indica que los factores que influyen en la productividad
fundamentalmente son; la inversión de capital, la investigación y desarrollo, la
tecnología, los valores, actitudes sociales y las políticas gubernamentales.
Fietman (1994), señala que los factores más importantes que afectan la productividad
en la empresa se determinan por:
- Recursos humanos. Se considera como el factor determinante de la
productividad, ya que es de gran influencia y éste dirige a los demás factores.
- Maquinaria y equipo. Es fundamental tomar en cuenta el estado de la
maquinaria, la calidad y la correcta utilización del equipo.
- Organización del trabajo. En este factor intervienen la estructuración y rediseño
de los puestos de trabajo, que se determinan de acuerdo a la maquinaria, equipo
y trabajo.
Roldan (2009) refiere que, según las teorías más aceptadas, existen cuatro factores
determinantes primarios en la productividad en las organizaciones; el entorno, las
características de la organización, las características del trabajo y las aptitudes y
actitudes de los individuos:
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f. Factores para mejorar la productividad
Bain (2003), señala que existen dos factores que pueden contribuir al mejoramiento
de la productividad.
- Factores internos
Algunos factores internos son susceptibles de modificarse más fácilmente que
otros, por lo que se les clasifica en dos grupos, duros y blandos. Los factores duros
incluyen los productos, la tecnología, el equipo y las materias primas; mientras
que los factores blandos incluyen la fuerza de trabajo, los sistemas y
procedimiento de organización, los estilos de dirección y los métodos de trabajo.
- Factores duros
- Producto. La productividad de este factor significa el grado en el que el
producto satisface las exigencias del cliente; y se le puede mejorar mediante un
perfeccionamiento del diseño y de las especificaciones.
- Planta y equipo. La productividad de este factor se puede mejorar el prestar
atención a la utilización, la antigüedad, la modernización, el costo, la inversión,
el equipo producido internamente, el mantenimiento y la expansión de la
capacidad, el control de los inventarios, la planificación y control de la
producción, entre otros.
- Tecnología. La innovación tecnológica constituye una fuente importante de
aumento de la productividad, ya que se puede lograr un mayor volumen de
bienes y servicios, un perfeccionamiento de la calidad, la introducción de
nuevos métodos de comercialización, entre otros, mediante una mayor
automatización y una mejor tecnología de la información.
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- Materiales y energía. En este rubro, hasta un pequeño esfuerzo por reducir el
consumo de materiales y energía puede producir notables resultados. Además,
se pone énfasis en las materias primas y los materiales indirectos.
- Factores blandos
- Persona. Se puede mejorar la productividad de este factor para obtener la
cooperación y participación de los trabajadores, a través de una buena
motivación, de la constitución de un conjunto de valores favorables al aumento
de la productividad, de un adecuado programa de sueldos y salarios, de una
buena formación y educación, y de programas de seguridad.
- Organización y sistemas. Para mejorar su productividad se debe volver más
flexible, capaz de prever los cambios del mercado y de responder a ellos, estar
pendientes de las nuevas capacidades de la mano de obra, de las innovaciones
tecnológicas, así como poseer una buena comunicación en todos los niveles.
- Métodos de trabajo. Se debe realizar un análisis sistemático de los métodos
actuales, la eliminación del trabajo innecesario y la realización del trabajo
necesario con más eficacia, a través de un estudio del trabajo y de la formación
profesional.
- Estilos de dirección. Es el responsable del uso eficaz de todos los recursos
sometidos al control de la empresa, debido a que influye en el diseño
organizativo, las políticas de personal, la descripción del puesto de trabajo, la
planificación y control operativos, las políticas de mantenimiento y compras,
los costos de capital, las fuentes de capital, los sistemas de elaboración del
presupuesto, las técnicas de control de costos y otros.
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- Factores externos
La productividad determina en gran medida los ingresos reales, la inflación, la
competitividad y el bienestar de la población, razón por la cual las organizaciones
se esfuerzan por descubrir las razones reales del crecimiento o de la disminución
de la productividad. Dentro de estos factores, se tienen los siguientes.
- Ajustes estructurales. Los cambios estructurales de la sociedad influyen a
menudo en la productividad nacional y de la empresa independientemente de
la dirección adoptada por las compañías. Sin embargo, a largo plazo los
cambios en la productividad tienden a modificar a esta estructura.
- Cambios económicos. El traslado de empleo de la agricultura a la industria
manufacturera; el paso del sector manufacturero a las industrias de servicio; y
por otro lado las variaciones en la composición del capital, el impacto
estructural de las actividades de investigación, desarrollo y tecnología, las
economías de escala, y la competitividad industrial.
- Cambios demográficos y sociales. Dentro de este aspecto destacan las tasas de
natalidad y las de mortalidad, ya que a largo plazo tienden a repercutir en el
mercado de trabajo, la incorporación de las mujeres a la fuerza de trabajo y los
ingresos que perciben, la edad de jubilación, y los valores y actitudes culturales.
- Recursos naturales. Comprenden la mano de obra, capacidad técnica,
educación, formación profesional, salud, actitudes, motivaciones, y
perfeccionamiento profesional; la tierra y el grado de erosión que tiene, la
contaminación del suelo, la disponibilidad de tierras, la energía y su oferta, las
materias primas y sus precios, así como su abundancia.
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- Administración pública e infraestructura. Comprende las leyes, reglamentos
o prácticas institucionales que se llevan a cabo y que repercuten directamente
en la productividad.
Robbins & Coulter (2005), indican que la productividad es una combinación de
las variables de persona y operaciones. Señalan que W. Edward Deming,
consultor en administración y experto en calidad, señaló 14 puntos para mejorar
la productividad de la gerencia.
- Crear constancia en los propósitos.
- Adoptar una nueva filosofía.
- Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios.
- Establecer liderazgo.
- Eliminar slogans vacíos.
- Eliminar cuotas numéricas.
- Establecer entrenamiento dentro del trabajo.
- Desechar temores.
- Romper barreras entre departamentos.
- Tomar acciones para lograr la transformación.
- Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción y servicio.
- Desistir de la dependencia en la inspección en masa.
- Remover barreras para apreciar la mano de obra.
- Reeducar vigorosamente.
Así mismo señalan las reglas para el éxito de la productividad;
- Tratar a las personas con respeto y confianza.
- Ser innovador y no un imitador, ser un líder y no un seguidor, en todos los
productos y servicios.
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- Aplicar sistemáticamente la regla de las 3 P, por la cual el éxito depende de la
planeación, la preparación y la paciencia.
- Implementar un programa de participación en las ganancias en función a los
resultados en materia de productividad total.
- Ser plenamente optimista al gestionar el cambio.
- Administrar la tecnología con un sentido total e integrador.
- Enfocarse y pensar en términos sistémicos e interdisciplinarios, y no en
pensamientos y actitudes funcionales.
- Hacer prevalecer el trabajo en equipo por sobre las actitudes individualistas.
- Practicar la administración con el ejemplo.
- Imponerse objetivos altos.
- Buscar permanentemente el salto cuantitativo y cualitativo.
g. Factores que afectan la productividad
Una de las formas más comunes de aumentar la productividad es invertir en bienes
de capital (maquinaria o informática, por ejemplo) para hacer el trabajo más eficiente,
manteniendo o incluso reduciendo el empleo (Bain, 2003).
Estos son los principales factores que afectan a la productividad de una empresa:
Calidad y disposición de recursos naturales; tierra (T): si una empresa o país
tiene o se encuentra cerca de recursos naturales será más productiva. Tanto por
el valor de esos recursos, por no tener que comprarlos ni transportarlos desde
lejos. Este factor de producción se englobaba como factor tierra (T).
El capital invertido en la industria (K): la cantidad de capital es un factor
directo de la productividad.
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La cantidad y calidad de los recursos humanos; labor o trabajo (L): el
número de empleados de la industria, su nivel de educación y experiencia.
El nivel tecnológico (A): cuanto mayor sea el conocimiento y nivel tecnológico
mayor será la productividad. Tecnología no solo son productos mecánicos, sino
procesos productivos.
La configuración de la industria: el tipo de industria afectará enormemente a
la productividad de una empresa. No es lo mismo la producción de trigo que de
naves espaciales. La estructura de una industria viene determinada por
intensidad de la competencia, competidores potenciales, barreras de
entrada, productos sustitutivos y poder de negociación. Esta estructura se puede
analizar mediante las cinco fuerzas de Porter.
Entorno macroeconómico: la coyuntura económica influirá tanto en las
demandas de productos y servicios como en la necesidad de innovación y
mejorar la eficiencia. Son las fuerzas externas que van a tener un impacto
indirecto sobre la organización.
Entorno microeconómico: el microentorno tiene un impacto directo en su
capacidad de servir su producto o servicio al cliente final, como por ejemplo la
regulación de la industria.
Para Bain (2003) los primeros cuatro factores dependen de la productividad de un
país.
h. Importancia de la productividad
Agostini (2013) afirma que, el aumento de productividad es tan importante porque
permite mejorar la calidad de vida de una sociedad, repercutiendo en los sueldos y la
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rentabilidad de los proyectos, lo que a su vez permite aumentar la inversión y el
empleo.
Para una empresa, una industria o un país, la productividad es un factor determinante
en el crecimiento económico (Agostini, 2013). Cuando se estima la tendencia de
crecimiento a largo plazo de un país se descompone en dos componentes principales:
los cambios en el empleo (que dependen a su vez del crecimiento de la población y
de la tasa de empleo) y la productividad (que depende sobretodo del gasto en bienes
de capital y de los factores productivos que veremos más abajo).
Un análisis de lo más productivo supone:
Ahorro de costes: al permitir deshacerse de aquello que es innecesario para la
consecución de los objetivos.
Ahorro de tiempo: debido a que permite realizar un mayor número de tareas en
menor tiempo y dedicar ese tiempo “ahorrado” a seguir creciendo a través de
otras tareas.
Un buen análisis permite establecer la mejor combinación de maquinaria,
trabajadores y otros recursos para conseguir maximizar la producción total de
bienes y servicios.
i. Tipos de productividad
Según los factores que tengamos en cuenta, se puede clasificar en los siguientes tipos
(Peña, 2014):
Productividad laboral: Se relaciona la producción obtenida y la cantidad de
trabajo empleada.
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Productividad total de los factores: Se relaciona la producción obtenida con la
suma de todos los factores que intervienen en la producción (trabajo, capital,
tierra).
Productividad marginal: Es la producción adicional que se consigue con la una
unidad adicional de un factor de producción, manteniendo el resto
constantes. Aquí entra en escena la ley de rendimientos decrecientes, que afirma
que en cualquier proceso productivo, añadir más unidades de un factor
productivo, manteniendo el resto constantes, dará progresivamente menores
incrementos en la producción por unidad.
j. Productividad en la sección de lavado de la empresa servijabas
Entre los beneficios de la productividad, Bain (2003), indica que la importancia
radica en que es un instrumento comparativo para gerentes y directores de empresas,
ingenieros industriales, economistas y políticos; pues compara la producción en
diferentes niveles del sistema económico (organización, sector o país) con los
recursos consumidos. Por otro lado, se reconoce que los cambios de la productividad
tienen una gran influencia en numerosos fenómenos sociales y económicos, tales
como el rápido crecimiento económico, el aumento de los niveles de vida, las mejoras
de la balanza de pagos de la nación, el control de la inflación e incluso el volumen y
la calidad de las actividades recreativas.
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad o sus
utilidades es aumentar su productividad. El instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema
de pago de salarios.
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No siempre es necesario automatizar un sistema. Lo primero que nos debemos
preguntar es si es realmente necesario. Aunque técnicamente sea factible, los costes
de la implantación y ejecución del proyecto pueden no ser asumibles. Añadir
complejidad al sistema no aumenta la eficiencia sino coste de diseño, implantación y
mantenimiento.
Por norma general, la solución más simple para un problema es la más adecuada. Sin
embargo, no siempre la potencia física y mental del ser humano es suficiente para la
realización del proceso.
La automatización en muchos casos consigue soluciones de elevada precisión y
exactitud, imposibles con la intervención exclusivamente humana. Además, en
aquellos casos en las que el entorno es demasiado complicado y peligroso, la
automatización es una buena opción (Almazán, 2013).
Otros casos en los que es necesaria es cuando el proceso requiere tal nivel de
cualificación que no existen especialistas o son únicos para determinada tarea.
Además, la automatización de un proceso no es subjetiva y puede reducir aquellas
situaciones críticas y emergencias debidas a reacciones inesperadas del ser humano.
La automatización no siempre se justifica la implementación de sistemas de
automatización, pero existen ciertas señales indicadoras que justifican y hacen
necesario la implementación de estos sistemas, los indicadores principales son los
siguientes:
- Requerimientos de un aumento en la producción
- Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
- Necesidad de bajar los costos de producción
- Escasez de energía
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- Encarecimiento de la materia prima
- Necesidad de protección ambiental
- Necesidad de brindar seguridad al personal
- Desarrollo de nuevas tecnologías
La automatización solo es viable si al evaluar los beneficios económicos y sociales
de las mejoras que se podrían obtener al automatizar, estas son mayores a los costos
de operación y mantenimiento del sistema (Almazán, 2013).
Cuando se compara la automatización frente al control manual existen diferencias a
la hora de realizar las distintas tareas. A continuación, podemos observar las
situaciones en las que es más conveniente el razonamiento humano o el empleo de
maquinaria:
Figura 2: Comparación de ser humano vs. máquina
Fuente: Almazán (2013).
La automatización de un proceso frente al control manual del mismo proceso brinda
ciertas ventajas y beneficios de orden económico, social, y tecnológico, pudiéndose
resaltar las siguientes:
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- Mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso,
dependiendo de la eficiencia del sistema implementado.
- Reducción de costos, puesto que el trabajo se racionaliza y se reduce el tiempo
y dinero dedicado al mantenimiento.
- Reducción en los tiempos de procesamiento de información.
- Flexibilidad para adaptarse a la fabricación de nuevos productos
- Conocimiento más detallado del proceso, mediante la recopilación de
información y datos estadísticos del proceso.
- Mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los equipos y
máquinas que intervienen en el proceso.
- Factibilidad técnica en procesos y en operación de equipos, así como para la
implementación de funciones de análisis, optimización y auto diagnóstico.
- Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos
equipos y sistemas de información.
- Disminución de la contaminación y daño ambiental.
- Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima.
- Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protección a los trabajadores.
k. Productividad en la sección de lavado
El sector de lavado comprende instalaciones automáticas y muy versátiles para el
lavado y la desinfección de jabas. Resultan adecuadas para todos los sectores de
producción y garantizan un lavado inigualable para cualquier tipo de jaba.
La gama de productos abarca instalaciones de lavado de jabas en versión de cabina
o túnel, con la posibilidad de elegir entre varias opciones: una, dos o tres pistas, de
tipo horizontal o vertical.
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La productividad de estos sistemas en el sector lavado de jabas se manifiesta en lo
siguiente:
- Capacidad de lavado en horario flexible, desde pocas piezas hasta 10 000 jabas
por hora.
- Permite lavar al mismo tiempo jabas de diferentes tamaños y formas.
- Reduce los consumos energéticos, los niveles de ruido.
- Reducen en un 60% el consumo de agua comparado con un lavadero manual y
se requiere de muy poca mano de obra para su operación.
- Elimina incluso la suciedad más incrustada de las jabas.
- Importante reducción de los tiempos de lavado y costes de mantenimiento
económicamente convenientes.
- Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
1.5 Problema
¿En qué medida la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas
permite incrementar la productividad en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C.,
2018?
1.6 Hipótesis
1.6.1. Hipótesis general
La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar significativamente la productividad en sección lavado, empresa
Servijabas S.A.C, 2018.
1.6.2. Hipótesis especificas
- La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través del recurso humano cualificado en
sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
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- La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través de los procesos especializados en
sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
- La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través de la calidad de los productos en sección
lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
- La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través del uso de tecnologías en sección
lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
- La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través de los resultados económicos-
financieros en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo general
Implementar un sistema automatizado de lavado de jabas para incrementar la
productividad en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
1.7.2 Objetivos específicos
- Determinar si la implementación de un sistema automatizado de lavado de
jabas permite incrementar la productividad a través del recurso humano
cualificado en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
- Determinar si la implementación de un sistema automatizado de lavado de
jabas permite incrementar la productividad a través de los procesos
especializados en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
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- Determinar si la implementación de un sistema automatizado de lavado de
jabas permite incrementar la productividad a través de la calidad de los
productos en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
- Determinar si la implementación de un sistema automatizado de lavado de
jabas permite incrementar la productividad a través del uso de tecnologías en
sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
- Determinar si la implementación de un sistema automatizado de lavado de
jabas permite incrementar la productividad a través de los resultados
económicos-financieros en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.
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II. MÉTODO
2.1. Diseño de investigación
El diseño es preexperimental, según Hernández (1998), consiste en que a un grupo se le
aplica una prueba previa al estímulo o tratamiento experimental; después se le administra
el tratamiento y finalmente se le aplica una prueba posterior al tratamiento. Este diseño
ofrece como que marca un punto de referencia inicial para ver qué nivel tenía el grupo
en las variables dependientes antes del estímulo, es decir, hay un seguimiento del grupo.
En este diseño se efectúa una observación antes de introducir la variable independiente
(O1) y otra después de su aplicación (O2). Por lo general las observaciones se obtienen
a través de la aplicación de una prueba u observación directa, cuyo nombre asignado
depende del momento de aplicación. Si la prueba se administra antes de la introducción
de la variable independiente se le denomina pretest y si se administra después que
entonces se llama postest (Campbell & Stanley, 1978).
Su diseño de investigación es el que a continuación se presenta:
G O1 X O2
Dónde:
G: Trabajadores y jefes de la empresa Servijabas S.A.C. del área de lavado.
O1: Toma de muestras y datos antes de la implementación del sistema automatizado de
lavado de jabas.
X: Sistema automatizado de lavado de jabas -Túneles de lavado
O2: Toma de muestras y datos después de la implementación del sistema automatizado
de lavado de jabas.
2.1.1. Tipos de estudio
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Por su finalidad, la investigación fue aplicada, para Murillo (2008), la
investigación aplicada recibe el nombre de investigación práctica o empírica, que
se caracteriza porque busca la aplicación o utilización de los conocimientos
adquiridos, a la vez que se adquieren otros, después de implementar y sistematizar
la práctica basada en investigación. El uso del conocimiento y los resultados de
investigación que da como resultado una forma rigurosa, organizada y sistemática
de conocer la realidad.
El diseño es preexperimental, según Hernández (1998), consiste en que a un grupo
se le aplica una prueba previa al estímulo o tratamiento experimental; después se
le administra el tratamiento y finalmente se le aplica una prueba posterior al
tratamiento. Este diseño ofrece como que marca un punto de referencia inicial
para ver qué nivel tenía el grupo en las variables dependientes antes del estímulo,
es decir, hay un seguimiento del grupo.
2.2. Variables
2.2.1. Definición Conceptual
Variable independiente: Sistema automatizado de lavado de jabas
La automatización significa efectuar diversas tareas con mayor rapidez y precisión
utilizando la mínima intervención del ser humano o sin ella; pues la máquina realiza
mejor la actividad de lo que hace el ser humano. La automatización nació con el fin
de usar la capacidad de las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas
anteriormente efectuadas por seres humanos y para controlar la secuencia de las
operaciones sin intervención humana (Ogata, 2012). Los actuales sistemas de
automatización industrial pueden considerarse como herederos de los autómatas
mecanismos del pasado. La realización física de los automatismos depende del
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desarrollo de la tecnología mediante ingenios puramente mecánicos y posteriormente
por medio de tecnologías cableadas como la neumática, circuitos de relés
electromagnéticos o tarjetas electrónicas (Piedrahita, 2014).
Variable dependiente: Productividad en sección lavado de la empresa
Servijabas
Según Schroeder, (2009), la productividad es genéricamente entendida como la
relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los
recursos utilizados para obtenerla. También puede ser definida como la relación entre
los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que
lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. La productividad
evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a
la vez, el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado.
Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos
bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el
sistema de gestión de la calidad de la empresa trata de aumentar la productividad.
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2.2.1. Operacionalización de variables
VARIABLES DEFINICIÒN CONCEPTUAL DEFINICIÒN
OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
ESCALA DE
MEDICIÓN
Variable
independiente:
Sistema automatizado
de lavado de jabas
La automatización significa efectuar
diversas tareas con mayor rapidez y
precisión utilizando la mínima intervención
del ser humano o sin ella; pues la máquina
realiza mejor la actividad de lo que hace el
ser humano. La automatización nació con el
fin de usar la capacidad de las máquinas para
llevar a cabo determinadas tareas
anteriormente efectuadas por seres humanos
y para controlar la secuencia de las
operaciones sin intervención humana
(Ogata, 2012). Los actuales sistemas de
automatización industrial pueden
considerarse como herederos de los
autómatas mecanismos del pasado. LA
realización física de los automatismos
depende del desarrollo de la tecnología
mediante ingenios puramente mecánicos y
posteriormente por medio de tecnologías
cableadas como la neumática, circuitos de
relés electromagnéticos o tarjetas
electrónicas (Piedrahita, 2014).
Esta variable se
operacionalizó mediante 6
dimensiones: pre – lavado,
lavado, enjuague,
desinfección, aclarado y
soplado / secado, lo que nos
permitirá determinar si la
implementación de un
sistema automatizado de
lavado de jabas permite
incrementar la
productividad en la sección
de lavado de la empresa
Servijabas S.A.C, 2018.
Para su medición se aplicará
un sistema de automatizado
de lavado de jabas
modalidad túneles de
lavado.
Pre – lavado
Presión de entre 3 y 7 bar
Temperatura ambiente
Libre de detergente o abrasivos
Acción mecánica
Eliminación de suciedad
Uso de agua para limpieza
Desprendimiento de residuos
Ordinal de tipo
Likert
Bueno
Regular
Malo
Lavado
Eliminación de todos los restos
orgánicos
Temperaturas de entre 50 y 60ºC
Presión de entre 3 y 7 bar
Detergente en concentración
adecuada
Dosis de trabajo acorde a diversos
factores
Control con sondas de conductividad
Detergentes alcalinos o alcalino –
clorados
Detergentes ácidos no espumantes
Enjuague
Agua a temperatura ambiente
Enjuague final con agua de red
Presión de entre 3 y 7 bar
Eliminación de restos de detergentes
Enjuague por recirculación
Uso de mayor cantidad de agua
Desinfección
Inocuidad de la jaba
Arco de boquillas de pulverización
Aplicación de producto desinfectante
Desinfección de superficies interiores
y exteriores
Dosis adecuadas de desinfectante
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Desinfección óptima
Jabas aptas para traslado
Soplado / secado
Uso de turbinas de gran caudal
Eliminación de mayor cantidad agua
Disminución del riesgo
microbiológico
Ventiladores para secado
Jabas listas para su uso
Módulo de soplado o secado
Fuente: Elaboración propia
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VARIABLES
DEFINICIÒN
CONCEPTUAL
DEFINICIÒN
OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
ESCALA DE
MEDICIÓN
Variable
independiente:
Productividad en
sección lavado de la
empresa Servijabas
S.A.C.
Según Schroeder, (2009), la
productividad es genéricamente
entendida como la relación entre
la producción obtenida por un
sistema de producción o
servicios y los recursos
utilizados para obtenerla.
También puede ser definida
como la relación entre los
resultados y el tiempo utilizado
para obtenerlos: cuanto menor
sea el tiempo que lleve obtener
el resultado deseado, más
productivo es el sistema. La
productividad evalúa la
capacidad de un sistema para
elaborar los productos que son
requeridos y a la vez, el grado en
que aprovechan los recursos
utilizados, es decir, el valor
agregado. Una mayor
productividad utilizando los
mismos recursos o produciendo
los mismos bienes o servicios
resulta en una mayor
rentabilidad para la empresa. Por
Esta variable se
operacionalizó mediante 5
dimensiones: recurso humano
cualificado, procesos
especializados, calidad de los
productos, uso de tecnologías
y resultados económicos-
financieros; lo que nos
permitirá determinar si la
implementación de un sistema
automatizado de lavado de
jabas permite incrementar la
productividad en la sección de
lavado de la empresa
Servijabas S.A.C, 2018. Para
su medición se aplicará una
guía de observación.
Recurso humano
cualificado
Disposición del personal adecuado
Capacitación del personal
Menor cantidad de mano de obra
Mayor eficiencia en el trabajo
Motivación del trabajador
Selección de personal
Actualización de los trabajadores
Funciones especificas
Ordinal de tipo
Likert
Alta
Media
Baja
Procesos
especializados
Metodologías industriales
Técnicas de desarrollo
Nuevos procesos y tareas
Optimización de los procesos
Encadenamientos de respuesta
Disminución en la repetición de tareas
Resultado con menos recursos
Combinación de proceso
Minimización de los riesgos
Calidad de los
productos
Producto útil sin errores
Satisfacción del cliente
Reducción de errores
Menor reclamación de cliente
Precio menor y accesible
Requerimientos técnicos
Sistemas de calidad
Reglas del mercado
Ventaja competitiva
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ello, el sistema de gestión de la
calidad de la empresa trata de
aumentar la productividad.
Uso de tecnologías
Procesos automatizados
Herramientas efectivas
Cambiado de la forma de trabajo
Nuevas tecnologías utilizadas
Disminución de los tiempos de procesos
Nuevas propuestas empresariales
Inversiones en tecnología
Abaratamiento de la producción
Resultados
económicos-
financieros
Mejores resultados económicos
Evolución económica
Eficiencia de la gestión financiera
Indicadores de costos
Eficiencia física y rentabilidad
Retorno de la inversión
Generación de beneficios
Compromisos de pagos
Continuidad en el mercado
Fuente: elaboración propia
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2.3. Objeto de estudio
El sistema de lavado de jabas en la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
2.3.1. Fuentes de información o material de estudio
a) Población
De acuerdo con Tamayo, (1997), la población se define como la totalidad del
fenómeno a estudiar donde las unidades de población poseen una característica
común la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación. La población
de la investigación la conforman los procesos de limpieza de jabas de la sección
de lavado de la empresa Servijabas S.A.C.; como se muestra en la siguiente
tabla:
Tabla 1
Distribución de los procesos de limpieza de jabas de la sección de lavado de la
empresa Servijabas S.A.C, 2018.
Procesos TOTAL
Procesos manuales 3200
Procesos mecánicos 1000
TOTAL 4200
Fuente: Registro de procesos en la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C., 2017.
b) Muestra
Parra (2006), define la muestra como una parte (sub-conjunto) de la población
obtenida con el propósito de investigar propiedades que posee la población; para
calcular el tamaño de la muestra, se usó la fórmula del muestreo aleatorio simple,
según Tamayo (1997), el muestreo aleatorio simple: la forma más común de
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obtener una muestra es la selección al azar. Es decir, cada uno de los individuos
de una población tiene la misma posibilidad de ser elegido. Si no se cumple este
requisito, se dice que la muestra es viciada. La fórmula a aplicar fue:
Dónde:
nº = Tamaño de la muestra inicial
N = Población = 4200
Z = Nivel de confianza (Dist. Normal = 1.96
E = Error permitido (α = 5%) = 0.05
p = Probabilidad de éxito = 0.5
q = Probabilidad de fracaso = 0.5
Remplazando valores:
𝑛𝑜 = (4200)(1.96)2(0.5)(0.5)
(4200 − 1)(0.05)2 + (1.96)2(0.5)(0.5)
𝑛𝑜 = 350
Realizando el cálculo correspondiente; la muestra queda conformada por 350
procesos de limpieza de jabas de la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C; en la siguiente tabla se grafica su distribución:
2
0 2 2
. .
( 1) . .
Z N p qn
N E Z p q
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Tabla 2
Distribución de la muestra de los procesos de limpieza de jabas de la sección
de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
Procesos TOTAL
Procesos manuales 250
Procesos mecánicos 100
TOTAL 350
Fuente: Registro de procesos en la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C., 2017.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
a. Métodos
En esta investigación los métodos de investigación que se utilizarán serán: el
deductivo, inductivo, hipotético deductivo y estadístico.
- Método inductivo, consiste en realizar enunciados universales ciertos desde la
experiencia, de esta forma es posible ascender lógicamente a través del
conocimiento científico, partiendo de la observación de los fenómenos o hechos
de la realidad a la ley universal que los contiene. En la investigación este método
servirá para que, desde las hipótesis específicas planteadas, se puedan llegar a
planteamientos más amplios que permitan la implementación de un sistema
automatizado de lavado de jabas para incrementar la productividad en la sección
de lavado de la empresa Servijabas S.A.C. y este pueda ser replicado a empresas
similares.
- Método deductivo, en este método se parte de lo general a lo particular, de
forma que realizando enunciados de carácter universal y utilizando instrumentos
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científicos se llegara a conclusiones particulares (Pereda, 1987, p. 41). En la
investigación, desde la hipótesis general y el conocimiento de la ingeniería
industrial se podrá sugerir la implementación de un sistema automatizado de
lavado de jabas de forma específica para la empresa Servijabas S.A.C, 2018 con
el fin de incrementar su productividad en la sección de lavado, de esta forma se
podrá conocer cómo funcionan dichos sistemas en un escenario específico.
- Método hipotético-deductivo, tiene varios pasos esenciales tales como la
observación del fenómeno a estudiar, creación de una hipótesis para explicar
dicho fenómeno, deducción de consecuencias o proposiciones más elementales
que la propia hipótesis, y verificación o comprobación de la verdad de los
enunciados deducidos comparándolos con la experiencia (Hernández, 2003); en
esta investigación este método servirá para determinar si la implementación de
un sistema automatizado de lavado de jabas permite incrementar la
productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C.; para lo
cual se deberá contrastar la hipótesis con el fin de comprobar la eficiencia de
dicho sistema y que el mismo pueda ser usado en otras empresas.
- Método estadístico; encierra una secuencia de procedimientos para realizar el
manejo de datos cuantitativos, con el propósito de comprobar las hipótesis de la
investigación, necesario para cuantificar y ordenar los datos obtenidos de la
aplicación del cuestionario, así como para procesarlos e interpretarlos.
El procedimiento metodológico se detalla a continuación:
- Identificación de las fuentes de datos: Estos serán proporcionados por los
procesos de limpieza de jabas de la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C. del área de lavado, 2018.
- Localización de las fuentes: Empresa Servijabas S.A.C., sección de lavado.
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- Técnicas e instrumentos de recolección: se eligió un instrumento y se definieron
los pasos que se utilizaran en la aplicación del mismo.
- Preparación y presentación de los datos recolectados: los resultados se tabularán
y presentarán mediante tablas estadísticas y figuras, con su respectivo análisis e
interpretación.
b. Técnicas
La observación, la observación de una situación en el marco de una
investigación está dirigida y regulada por un protocolo observación, este consiste
en una guía que focaliza la mirada del investigador en los aspectos concretos de
los cuales debe obtener los datos, sin que este pierda de vista el objetivo
particular de la observación que realiza y las preguntas a las cuales busca dar
respuestas. En esta investigación, se observarán los procesos de limpieza de
jabas mecánicos y manuales de la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C.
Según Aebli (1995) en el ámbito científico la observación es un instrumento de
análisis de situaciones que nos permite indagar, develar y descubrir para poder
comprender la complejidad de la situación estudiada. Se trata de una herramienta
propia de la investigación cualitativa, que nos brinda información sobre cómo
recoger información: palabras, acciones, deseos e intereses de las personas
observadas.
c. Instrumentos de recolección de datos
Son los medios correspondientes a la técnica utilizada destinados a recolectar
información, los mismos que posteriormente serán tabulados estadísticamente,
analizados e interpretados; el instrumento que se usará es el siguiente:
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Guía de observación, la guía de observación es el instrumento que permite al
observador situarse de manera sistemática en aquello que realmente es objeto de
estudio para la investigación; también es el medio que conduce la recolección y
obtención de datos e información de un hecho o fenómeno. En este caso, se
registraron los procesos de limpieza de jabas mecánicos y manuales de la sección
de lavado de la empresa Servijabas S.A.C.
Tamayo (2004, p.172) define a la guía de observación como un formato en el
cual se pueden recolectar los datos en sistemática y se pueden registrar en forma
uniforme, su utilidad consiste en ofrecer una revisión clara y objetiva de los
hechos, agrupa los datos según necesidades específicas, se hace respondiendo a
la estructura de las variables o elementos del problema. El proceso a seguir para
realizar una guía de observación es propiamente, saber qué se quiere conocer,
focalizándolo en el fenómeno o problema, sin perder de vista que es fundamental
que el instrumento tenga validez y confiabilidad.
d. Validación y confiabilidad del instrumento
La confiabilidad y la validez son cualidades esenciales que deben estar presentes
en todos los instrumentos de carácter científico para el recojo de datos. En
palabras de Pérez (1998), si el instrumento o instrumentos reúnen estos
requisitos habrá cierta garantía de los resultados obtenidos en un determinado
estudio y, por lo tanto, las conclusiones pueden ser creíbles y merecedoras de
una mayor confianza. Uno de los mayores problemas que se debe evitar, es que
la información obtenida no le permita responder a los objetivos de la
investigación. Si los instrumentos no son validados, podrá encontrar una variada
información, pero sin ninguna articulación con los propósitos y compromisos
asumidos en la investigación.
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- La validez de los instrumentos de recolección de datos
Se estima la validez como el hecho de que una prueba sea de tal manera
concebida, elaborada y aplicada y que mida lo que se propone medir. Para
Baechle & Earle (2007, pp. 277-278) la validez es el grado en que una prueba o
ítem de la prueba mide lo que pretende medir; es la característica más importante
de una prueba. En la investigación, la validez se realizará a juicio de dos expertos
en el Área de investigación.
- Dr. Olivares Espino Iván Martín
- Dr. Morales Salazar Pedro
- Confiabilidad de los instrumentos de recolección de datos
Para Hernández, et al. (2011), la confiabilidad de un instrumento de medición se
refiere al grado en que su aplicación repetida al mismo sujeto u objeto produce
resultados iguales. La confiabilidad muestra hasta dónde los resultados que se
obtengan con la aplicación de algún instrumento son verdaderamente útiles,
sólidos y consistentes, es decir que, si se recogiera nuevamente, en la misma
forma y con ese instrumento, realmente serían los mismos resultados. En esta
investigación, los instrumentos elaborados para el recojo de datos serán
sometidos a una prueba piloto de observación, para lo cual se tomará como
muestra los datos de 20 procesos de limpieza de jabas mecánicos y manuales de
la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; la confiabilidad será
determinada a través del cálculo del Coeficiente de Alfa de Cronbach, usando
para ello el software de estadística SPSS V23.
George & Mallery (1995), mencionan que el coeficiente del Alfa de Cronbach
por debajo de 0,5 muestra un nivel de fiabilidad no aceptables, si tomara un valor
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entre 0,5 y 0,6 se podría considerar como un nivel pobre, si se situara entre 0,6
y 0,7 se estaría ante un nivel débil; entre 0,7 y 0,8 haría referencia a un nivel
aceptable; en el intervalo 0,8 – 0,9 se podría calificar como un nivel bueno, y si
tomara un valor superior a 0,9 sería excelente. Para este trabajo se tuvo un
resultado de 0.850, el cual indica que este intrumento como un nivel bueno.
2.5. Métodos de análisis de datos
Los métodos a utilizar para realizar el análisis de los datos en esta investigación
son los que se describen a continuación:
a) Estadística descriptiva
- Matriz de puntuaciones con las dimensiones de las variables independiente y
dependiente.
- Construcción de tablas para la distribución de frecuencias.
- Elaboración de figuras estadísticas de las tablas.
b) Estadística inferencial
- El procesamiento de los resultados y la contrastación de las hipótesis se
realizará usando el software de estadística para ciencias sociales (SPSS V23).
- Se usará la Prueba de Kolmogorov - Smirnov con nivel de significancia al 5%,
para analizar la distribución de la muestra, así como el tipo de pruebas que se
deben usar.
2.6. Aspectos éticos
En esta investigación se protegerá la identidad de las personas que intervengan
en calidad de participantes; para ello se tendrán en cuenta ciertas consideraciones
éticas como el consentimiento, la confidencialidad, libre participación y
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anonimato de la información; ello con el fin de garantizar una conducta
profesional del investigador.
- Consentimiento informado: se solicitará a los propietarios de la empresa
Servijabas, la respectiva autorización para realizar el estudio, logrando su
participación de manera voluntaria y cooperativa.
- Confidencialidad: la información obtenida de los procesos en la investigación
no podrá ser revelada ni divulgada para cualquier otro fin que no sea académico.
- Libre participación: la participación de los trabajadores en la investigación se
realizará sin ningún tipo de presión, solo motivados por la importancia de la
investigación y su contribución a la sociedad.
- Honestidad intelectual; el investigador lo tendrá en cuenta al proponer, ejecutar
y presentar los resultados de la investigación.
ETAPAS MÉTODO/TÉCNICA FUENTE RESULTADOS
Inicial
Método inductivo
Método deductivo
Método hipotético-deductivo
Municipalidad
Informantes
Seleccionados
Bibliografía
Diagnóstico de la
realidad
Marco Teórico
Antecedentes
Operacionalización de
variables
Trabajo de Campo
La observación
Guía de observación
Procesos de limpieza
de jabas mecánicos y
manuales de la sección
de lavado de la
empresa Servijabas
Base de Datos
Matrices de consistencia
por aspectos
Clasificación de
parámetros.
Cuadros estadísticos por
aspectos
Análisis de
Información
Método inductivo
Método deductivo
Método hipotético-deductivo
Método estadístico
Información de campo
Tesis e Informes
Libros
Estructuración del perfil
del Informe
Codificación y
procesamiento de datos
estadísticos.
Redacción Informe Trabajo de Gabinete Informe Parcial
Informe final
Informe Final
estructurado y concluido.
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III. RESULTADOS
Actualmente el uso de artículos de acarreo y transporte como las jabas tiene importancia
crucial dentro del proceso productivo; es por eso que su adecuada disposición y
disponibilidad en las áreas de producción y distribución es de vital importancia para que
las líneas de producción no se vean afectadas. Las jabas de transporte de aves también
deben ser sometidas a procesos de lavado y desinfección, debido a que la higiene es un
parámetro clave en los mataderos de aves, por ello el proceso de lavado de las jaulas debe
ser eficiente y rápido. El mejorar este proceso beneficiaría tanto al área logística
permitiéndole un mejor monitoreo de estos ítems a lo largo de la cadena de suministros y
una atención más eficiente a los usuarios requirentes de jabas en su proceso de
producción. De otro lado, permitirá incrementar la productividad de la empresa y siendo
este un indicador que todas las organizaciones buscan mejorar es de vital importancia
dentro del desarrollo de sus procesos productivos, logísticos y administrativos.
3. Diagnóstico
Descripción del proceso productivo
La empresa Servijabas S.A.C. ubicada en la provincia de Pacasmayo se dedica
actualmente a la limpieza, lavado y desinfección de jabas de plástico dedicadas al
transporte de aves. La limpieza y desinfección de jabas plástica son por tanto los
principales procesos de la empresa; los mismos que ante los nuevos estándares que
imponen las exigencias de las autoridades sanitarias y los sistemas de gestión de la calidad
e inocuidad de la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), esto por
consecuencia conlleva a la necesidad de realizarlos de forma eficiente y en el menor
tiempo posible.
Estos procesos se realizan dentro de la empresa, teniendo 5 áreas especializadas en cada
proceso; las cuales son limpiadas y desinfectadas en dichos procesos; dentro de los que
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se incluye la reparación de posibles daños físicos (menores y mayores) que estas
presenten para finalmente ponerlas a disposición de las diferentes empresas que contratan
el servicio. Los usuarios de las jabas plásticas lavadas y desinfectadas son externos, las
áreas de la empresa son: pre – lavado, lavado, enjuague, desinfección y secado.
Descripción del proceso de Jabas
1. El Proceso comienza con la recepción de jabas usadas para el transporte de aves
provenientes de las diferentes empresas avícolas de la provincia de Pacasmayo; aquí
una vez terminado la recepción y revisión de las jabas, estas son almacenadas en dentro
de la empresa servijabas S.A.C.
2. Posteriormente estas son llevadas a la zona de pre-lavado, donde primero se quitan
todas las impurezas, para luego ser lavadas y escobilladas usando para ello detergente
Full Clean.
3. Se limpia y elimina la suciedad de las jabas y se remueve toda la suciedad existente en
las mismas, usando agua, detergente industrial detergente Full Clean y escobillas,
luego las jabas pasan a la siguiente fase.
4. En esta fase, se enjuagan las jabas que previamente fueron lavadas con detergente
industrial y escobilladas, se eliminan los restos de detergente que de las jabas.
5. Se aplica el desinfectante industrial Actibion a cada una de las jabas usando mangueras
a presión.
6. Se colocan las jabas a secar en espacios ventilados, posteriormente se clasifican las
jabas por tamaño se apilan y almacenan para ser entregadas a los clientes.
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3.1. Sistema manual de lavado de jabas en la empresa Servijabas S.A.C
3.1.1. Pre – lavado
En esta la fase los operarios introducen limpian las jabas a través de un pre-enjuague
que se realiza con mangueras para tratar de quitar la mayor cantidad de suciedad que
se encuentra en las mismas. Para ello se cuenta con mangueras de presión y simples
en un total de 10 mangueras, además de ello se usan escobillas industriales que
permiten retirar más rápidamente los residuos de las jabas, todo esto es desarrollado
por un promedio de 5 trabajadores.
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Tabla 1
Número de trabajadores y procesos en la fase de pre-lavado de la empresa
Servijabas S.A.C.
Trabajadores Procesos
Retiro de residuos Manguereado Escobillado
Trabajador 1 20 6 18
Trabajador 2 6 30 10
Trabajador 3 18 14 12
Trabajador 4 6 14 20
Trabajador 5 20 6 10
Total 70 70 70
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C
Interpretación: Como se puede apreciar en la tabla 1, en la fase de prelavado se
realizan 210 sub procesos entre retiro de residuos, manguereado y escobillado; los
mismos que son realizados de modo manual por los trabajadores para lo cual los
mismo intercambian funciones, obteniendo como procesos finales 70 procesos
pertenecientes a esta fase.
3.1.2. Lavado
Los operarios en esta fase limpian y eliminan la suciedad que aún se encuentra
adherida a las jabas. El agua es suministrada por medio de una bomba potente y
eficiente que alimenta las 10 mangueras existentes; durante esta fase los operarios en
número de 5 remueven toda la suciedad existente en las jabas, usando agua,
detergente industrial y escobillas, el mismo que se encuentra disuelto y es expulsado
por las mangueras a presión.
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Tabla 2
Número de trabajadores y procesos en la fase de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C.
Trabajadores Procesos
Aplicación de detergente Escobillado
Trabajador 1 20 16
Trabajador 2 14 16
Trabajador 3 10 14
Trabajador 4 14 10
Trabajador 5 12 14
Total 70 70
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C
Interpretación: Como se puede apreciar en la tabla 2, en la fase de lavado se realizan
140 subprocesos (aplicación de detergente y escobillado); los mismos que son
realizados de modo manual por los trabajadores donde usualmente se suelen cambiar
o rotar funciones, se obtuvieron 70 procesos dentro de esta fase.
3.1.3. Enjuague
En esta fase los operarios en número de 5 trabajadores enjuagan las jabas que
previamente fueron lavadas con detergente industrial y escobilladas; se realiza
normalmente con agua a temperatura ambiente, se dan dos enjuagues a cada jaba, el
enjuague final se realiza con agua potable a través de las mangueras existentes dentro
de las que se tienen 5 a presión la misma que esta entre 3 y 7 bar y a temperatura
ambiente; esta fase permite eliminar los restos de detergente que pueda quedar en las
jabas.
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Tabla 3
Número de trabajadores y procesos en la fase de enjuague de la empresa Servijabas
S.A.C
Trabajadores Procesos
Primer enjuague Segundo enjuague
Trabajador 1 14 14
Trabajador 2 16 16
Trabajador 3 10 10
Trabajador 4 14 14
Trabajador 5 16 16
Total 70 70
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C
Interpretación: De lo observado en la tabla 3, en la fase de enjuague se realizan 140
subprocesos (primer enjuague y segundo enjuague); estos se realizan de forma
manual por los trabajadores, como se aprecia dentro de esta fase cada trabajador
realiza la misma cantidad de subprocesos, se obtuvieron 70 procesos dentro de esta
fase.
3.1.4. Desinfección
En esta fase, los operarios en número de 5 se encargan de garantizar la inocuidad de
la jaba frente a las aves que va a transportar; de esta manera cada operario usa una
dosis de desinfectante industrial Actibion, la misma que aplica a cada una de las jabas
mediante una manguera a presión donde previamente el desinfectante fue disuelto en
agua; durante esta fase se reducirá la posibilidad de contaminación cruzada.
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Tabla 4
Número de trabajadores y procesos en la fase de desinfección de la empresa
Servijabas S.A.C
Trabajadores Procesos
Aplicación de desinfectante Enjuague
Trabajador 1 16 16
Trabajador 2 12 12
Trabajador 3 12 12
Trabajador 4 16 16
Trabajador 5 14 14
Total 70 70
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
Interpretación: De lo observado en la tabla 4, en la fase de desinfección se realizan
140 subprocesos (aplicación de desinfectante y enjuague); los mismos que son
realizados de forma manual por los trabajadores, cada trabajador realiza la misma
cantidad de procesos, esto permite un mayor orden en el desarrollo del proceso, se
obtuvieron 70 procesos dentro en esta fase.
3.1.5. Secado
En esta fase, los trabajadores en número de 5, se encargan de poner las jabas a secar
en espacios ventilados, principalmente en espacios cercanos a corrientes de aire y
espacios soleados, luego de ello, las jabas son clasificadas según su tamaño para
luego apilarlas y almacenarlas para su posterior uso.
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Tabla 5
Número de trabajadores y procesos en la fase de secado de la empresa Servijabas
S.A.C
Trabajadores Procesos
Transporte de la jaba Ubicación de la jaba
Trabajador 1 12 12
Trabajador 2 16 16
Trabajador 3 14 14
Trabajador 4 12 12
Trabajador 5 16 16
Total 70 70
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
Interpretación: De lo observado en la tabla 5, en la fase de secado se realizan 140
subprocesos (transporte y ubicación de la jaba); estas son trasladas de forma manual
por los trabajadores, cada trabajador transporta y ubica la misma cantidad de jabas,
realizando la misma cantidad de procesos, esto permite mayor rapidez en el término
del proceso, se obtuvieron 70 procesos dentro en esta fase.
3.2. Sistema automático de lavado de jabas en la empresa Servijabas S.A.C.
a. Lavadora EKW 1500
La lavadora de cajas EKW es un equipo para la automatización de la limpieza de
distintos tipos de cajas; este equipo:
- Permite reducir los consumos de agua, energía y productos ajustándolos a las
dimensiones y cantidad de cajas que han de ser limpiadas.
- Facilita a las industrias la validación de los procesos de limpieza al tratarse de un
proceso estandarizado dando un mayor control de los resultados finales.
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- Fabricados en acero inoxidable y montados sobre pies ajustables.
- Disponen de puertas para poder acceder al interior de la máquina fácilmente, que
incorporan sensores de seguridad.
- Incorporan un filtro para eliminar los restos groseros del agua antes de ser recuperada
en el tanque, este es de fácil desmontaje y limpieza.
- Cuentan con la más alta tecnología para garantizar la seguridad y proteger tanto al
operario como al equipo y están diseñados para asegurar los mejores resultados de
limpieza de manera eficiente y sencilla.
a.1. Proceso de limpieza
Fase de lavado principal; en esta fase se limpia y elimina a fondo la suciedad de las
cajas. El agua es suministrada por medio de una bomba potente y eficiente; esta fase
también dispone de un tanque de lavado principal y antes de que el agua sea
reutilizada, pasa por una bandeja de filtro estacionario.
Fase de aclarado; después de la fase de lavado principal las cajas se enjuagan con
agua fresca y se elimina cualquier residuo de detergente. Para lograr un mejor
acabado el arco de enjuague está conectado directamente al suministro de agua. Al
terminar está fase las cajas salen limpias de la máquina y son recogidas por el
operario.
Fase de secado; el modelo cuenta con una fase de secado en la que un gran flujo de
aire es dirigido estratégicamente a las cajas para secarlas y dejarlas listas para su uso.
a.2. Ventajas de la lavadora EKW 1500
- Automatización del proceso de limpieza.
- Eficiencia en la utilización de agua, energía y producto.
- Mayor control de los resultados finales.
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- Estandarización del proceso que facilita la validación.
a.3. Información técnica
Unidad EKW1500
GENERAL
Seguridad Eléctrica a 3x25
Corriente 400V-50 Hz / 3 fases / tierra
Cadena de transporte sintética
Potencia kW 0,18
Consumo de agua litros/caja 0,3-0,5
Dimensiones
(largo x alto x ancho)
mm
2462 x
1649 x
1184
Tamaño máx. de caja mm 600 x 400
x 410
ZONA DE LA VADO PRINCIPAL
Longitud mm 1500
Capacidad tanque agua l 180
Potencia por bomba kW 1 x 3,0
Capacidad bomba m3/h 24
Boquillas acero inoxidable
Filtro Filtro de bandeja
Conexión entrada agua Pulgadas ¾”
Rebosadero Pulgadas 2”
Desagüe Pulgadas 3”
ZONA DE ACLARADO
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Longitud incluida en la longitud de la zona de lavado
Conexión entrada agua Pulgadas 1/2”
ZONA DE SECADO POR SOPLADO
Longitud mm 2500mm
Capacidad 1500m3 a
6000Pa
Desagüe Pulgadas 1/2”
Potencia por módulo kW 1 x 5,5
3.2.1. Pre – lavado
En esta la fase los operarios introducen limpian las jabas a través de un pre-enjuague
que se realiza con mangueras para tratar de quitar la mayor cantidad de suciedad que
se encuentra en las mismas. Para ello se cuenta con mangueras de presión y simples
en un total de 10 mangueras, además de ello se usan escobillas industriales que
permiten retirar más rápidamente los residuos de las jabas, todo esto es desarrollado
por un promedio de 5 trabajadores.
Tabla 6
Número de trabajadores y procesos en la fase de pre-lavado de la empresa
Servijabas S.A.C.
Trabajadores
Procesos
Retiro de
residuos Manguereado Escobillado
Trabajador 1 20 6 18
Trabajador 2 6 30 10
Trabajador 3 18 14 12
Trabajador 4 6 14 20
Trabajador 5 20 6 10
Total 70 70 70
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
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3.2.2. Lavado
En esta fase un operador traslada las jabas hasta la máquina de lavado el trabajador
n°2 coloca las jabas en la entrada de la máquina estas son transportadas sobre una
cadena articulada en dos líneas, pasan por una tubería con aspersor, de esta forma se
facilita que la desinfección resulte eficaz. El agua es suministrada por medio de una
bomba potente y eficiente que alimenta las maquina; este proceso se realiza a
temperaturas de entre 50° y 60°, pudiendo ser mayor en caso necesario y a una
presión de entre 3 y 7 bar. En esta fase se incorpora el detergente a la concentración
adecuada (Full Clean) con el que se lavarán de 2 en 2, cada 3 minutos.
Tabla 7
Número de trabajadores y procesos en la fase de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C.
Trabajadores
Procesos
Traslado de
Jabas Operador de maquina
Trabajador 1 30 50
Trabajador 2 30 x
Trabajador 3 30 50
Trabajador 4 30 x
Trabajador 5 30 50
Total 150 150
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C
Interpretación: Como se puede apreciar en la tabla 7, en la fase de lavado se realizan
1 proceso (aplicación de detergente a la maquina); motivado a que, al colocar las
jabas dentro de la máquina, la misma se encarga del proceso de lavado de 40 jabas
por hora, dentro de esta fase.
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3.2.3. Enjuague
Para este proceso pasan a la segunda tina donde está el desinfectante Jonclean, para
terminar de quitar alguna impureza, y de esta manera son enjuagadas. Se realiza
normalmente con agua a temperatura ambiente si se trata un enjuague final con agua
de red. Si se realiza por recirculación la presión recomendada será de entre 3 y 7 bar
y a temperatura ambiente. En esta fase se eliminan los restos de detergentes.
Tabla 8
Número de trabajadores y procesos en la fase de enjuague de la empresa Servijabas
S.A.C.
Trabajadores
Procesos
Operador de
maquina Recibidor
Trabajador 1 50 50
Trabajador 2 x x
Trabajador 3 50 50
Trabajador 4 x x
Trabajador 5 50 50
Total 150 150
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
Interpretación: De lo observado en la tabla 8, en la fase de enjuague se realizan 1
proceso (automático); por la máquina, como se aprecia dentro de esta fase se facilita
el proceso aumentando la productividad y disminuyendo la mano de obra de los
trabajadores.
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3.2.4. Desinfección
Esta fase se encarga de garantizar la inocuidad de la caja frente a los alimentos que
va a transportar. Mediante un arco de boquillas de pulverización de bajo volumen
dispuestas adecuadamente, se aplica el producto desinfectante sobre las superficies
interiores y exteriores de la caja a las dosis adecuadas para alcanzar una desinfección
óptima.
Tabla 9
Número de trabajadores y procesos en la fase de desinfección de la empresa
Servijabas S.A.C.
Trabajadores Procesos
Operador de maquina Recibidor
Trabajador 1 50 50
Trabajador 2 x x
Trabajador 3 50 50
Trabajador 4 x x
Trabajador 5 50 50
Total 150 150
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
Interpretación: De lo observado en la tabla 9, en la fase de desinfección no se realizó
ningún proceso debido a que gracias al procedimiento eficaz y automático del
sistema, el mismo fue realizado de forma automática, disminuyendo la mano de obra
y aumentando la productividad de la empresa.
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3.2.5. Secado
En esta fase la maquina realiza el proceso de soplado, a través de las turbinas de gran
caudal eliminando la mayor cantidad de agua, reduciendo de esta manera el riesgo
microbiológico, luego son transportadas automáticamente por el área de ventiladores
para secado, llegando de esta manera al proceso final, donde son trasladadas por dos
operadores al área del almacén para ser usadas nuevamente.
Tabla 10
Número de trabajadores y procesos en la fase de secado de la empresa Servijabas
S.A.C.
Trabajadores Procesos
Recibidor Traslado y ubicación
Trabajador 1 50 50
Trabajador 2 x x
Trabajador 3 50 50
Trabajador 4 x x
Trabajador 5 50 50
Total 150 150
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
Interpretación: De lo observado en la tabla 10, en la fase de secado se realizan 1
procesos (secado automático a través de turbinas); optimizando el proceso y
disminuyendo la mano de obra.
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3.3. Comparativo entre los procesos de la empresa Servijabas S.A.C., antes y
después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas
3.3.1. Pre – lavado
En esta fase se realizan los mismos procesos, con la finalidad de despegar las
impurezas de las jabas, para que el trabajo en la maquina sea más eficiente y obtener
un acabado eficaz.
Tabla 11
Proceso de pre - lavado de la empresa Servijabas S.A.C., antes y después de la
implementación del sistema automatizado de lavado de jabas.
Trabajadores Procesos
Retiro de residuos Manguereado Escobillado
Trabajador 1 20 6 18
Trabajador 2 6 30 10
Trabajador 3 18 14 12
Trabajador 4 6 14 20
Trabajador 5 20 6 10
Total 70 70 70
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
3.3.2. Lavado
En esta fase se adelanta el proceso de lavado, a través del sistema automatizado,
debido a que la maquina se encarga de todo este procedimiento luego de que el
operador suministre el detergente en la boquilla de la máquina. De esta manera se
agiliza el proceso y aumenta la productividad.
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Tabla 12
Comparativo en el proceso de pre - lavado de la empresa Servijabas S.A.C., antes
y después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas
FFuente: Empresa Servijabas S.A.C.
3.3.3. Enjuague
En la fase de enjuague la maquina realiza todo el proceso de manera uniforme
retirando todo el resto de detergente de las jabas mediante el sistema de túneles,
limitando la mano de obra y ahorrando los procesos, que eran realizados por los
trabajadores.
Trabajadores
Procesos manuales Procesos automáticos
Aplicación de
detergente Escobillado
Operador de
maquina
Recepción de
jabas
Trabajador 1 20 16 30 50
Trabajador 2 14 16 30 x
Trabajador 3 10 14 30 50
Trabajador 4 14 10 30 x
Trabajador 5 12 14 30 50
Total 70 70 150 150
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Tabla 13
Comparativo en el proceso de enjuague de la empresa Servijabas S.A.C., antes y
después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
3.3.4. Desinfección
En esta fase, a través de las boquillas de las mangueras es colocado un desinfectante
diluido en agua que entra a la máquina, el cual es colocado a las jabas mediante vapor
para realizar el proceso de desinfección, de manera más rápida y eficiente.
Reduciendo la mano de obra.
Trabajadores
Procesos manuales Procesos automáticos
Primer
enjuague
Segundo
enjuague
Operador de
maquina Recibidor
Trabajador 1 14 14 50 50
Trabajador 2 16 16 x x
Trabajador 3 10 10 50 50
Trabajador 4 14 14 x x
Trabajador 5 16 16 50 50
Total 70 70 150 150
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Tabla 14
Comparativo en el proceso de desinfección de la empresa Servijabas S.A.C., antes
y después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas.
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
3.3.5. Soplado / secado
En esta fase la maquina realiza el proceso de soplado, reduciendo a su máxima
capacidad el nivel del agua, disminuyendo el riesgo microbiológico, luego se realiza
el proceso de ventilación para terminar el secado, finalizando este proceso de manera
satisfactoria, para que luego sean trasladada a almacén para ser usadas nuevamente.
Trabajadores
Procesos manuales Procesos automáticos
Aplicación de
desinfectante
Enjuague Operador de
maquina Recibidor
Trabajador 1 16 16 50 50
Trabajador 2 12 12 x x
Trabajador 3 12 12 50 50
Trabajador 4 16 16 x x
Trabajador 5 14 14 50 50
Total 70 70 150 150
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Tabla 15
Comparativo en el proceso de soplado/secado de la empresa Servijabas S.A.C.,
antes y después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas.
Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.
3.4. Contrastación de hipótesis general
La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar significativamente la productividad en la sección de lavado de la
empresa Servijabas S.A.C, 2018.
Trabajadores
Procesos manuales Procesos automáticos
Transporte de
la jaba
Ubicación de la
jaba Recibidor
Traslado y
ubicación
Trabajador 1 12 12 50 50
Trabajador 2 16 16 x x
Trabajador 3 14 14 50 50
Trabajador 4 12 12 x x
Trabajador 5 16 16 50 50
Total 70 70 150 150
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Tabla 16
Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en la
productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
Indicador Fases Fórmula Unidades Antes Después
Unidades % de
mejora
Unidades
% de
mejora
Productividad
Pre – lavado Jabas
lavadas
70 70 100% 70 0%
Lavado
Jabas
lavadas
70 70 100% 150 124%
Enjuague Jabas
lavadas
70 70 100% 150 124%
Desinfección Jabas
lavadas
70 70 100% 150 124%
Soplado /
secado
Jabas
lavadas
70 70 100% 150 124%
Fuente: Guía de observación
Interpretación: en la tabla antes mostrada se puede observar que con la
implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa
significativamente la productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C, en función de que la productividad se incrementa en un 124% en 4 de las 5
fases del proceso de lavado, la misma que ha sido calculada en función de 4 horas
hombre/máquina. Esto permite afirmar entonces que un sistema de lavado
automatizado permitirá una mayor productividad con un menor número de
trabajadores.
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Prueba de hipótesis
Prueba de muestras emparejadas
Diferencias emparejadas
t gl Sig.
(bilateral) Media Desviación
estándar
Media de
error estándar
95% de intervalo de
confianza de la diferencia
Inferior Superior
Par
1
VAR00001 -
VAR00002 -64,000 35,777 16,000 -108,423 -19,577 -4,000 4 ,016
se observa un valor de t de –4.00, gl = 4 grados de libertad y p = 0.016, menor que
0.05 por lo que la productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C es diferente entre la primera y la segunda mediciones. En cuanto a la
efectividad del sistema automatizado de lavado de jabas para incrementar la
productividad, hubo un incremento significativo en la misma (t (4) = -4.00, p < 0.05)
entre las mediciones efectuadas antes (X = 70) y después (X = 134) de la
implementación del sistema automatizado de lavado de jabas.
3.5. Contrastación de hipótesis especificas
H1: La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través del recurso humano cualificado en la sección
de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
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78
Tabla 17
Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en la
cualificación del recurso humano en la sección de lavado de la empresa Servijabas
S.A.C, 2018.
Indicador Fases Capacitación Uso y
manipulación
Antes Después
Und. % de
mejora
Und.
% de
mejora
Productividad
(Recurso
humano
cualificado)
Pre – lavado 5 5 5 20% 5 70%
Lavado 5 5 5 30% 5 100%
Enjuague 5 5 5 30% 5 100%
Desinfección 5 5 5 30% 5 100%
Soplado /
secado 5 5 5 30% 5 100%
Fuente: Guía de observación
Interpretación: en la tabla antes mostrada se puede observar que con la
implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través del recurso humano cualificado en la sección de lavado de la
empresa Servijabas S.A.C; puesto que se brindó capacitación a los trabajadores para
el manejo de la máquina y el desarrollo de los procesos, en similar forma se evaluó
el uso y manipulación por parte de los trabajadores, observando que la totalidad de
los mismos conoce el procedimiento para su correcto uso y manipulación.
H2: La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través de los procesos especializados en la sección
de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
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79
Tabla 18
Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en los procesos
especializados en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
Indicador Fases Procesos Antes Después
Escobillado Enjuague Desinfección Secado Und. % de
mejora
Und.
% de
mejora
Productividad
(Procesos
especializados)
Pre – lavado x 70 0% 70 0%
Lavado x 70 100% 150 214%
Enjuague x 140 100% 300 214%
Desinfección x 70 100% 150 214%
Soplado /
secado x 70 100% 150 214%
Fuente: Guía de observación
Interpretación: en la tabla antes mostrada se puede observar que con la
implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través de los procesos especializados en la sección de lavado de la
empresa Servijabas S.A.C; puesto que se duplicaron los procesos en 4 fases del
lavado de jabas: lavado, enjuague, desinfección y soplado / secado; consiguiendo con
ello mayor productividad, menor tiempo en las tareas a realizar y ahorro en mano de
obra.
H3: La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través de la calidad del producto en la sección de
lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
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Tabla 19
Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en la calidad del
producto en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
Indicador Fases Calidad del producto Antes Después
Bueno Regular Malo Und. % de
mejora
Und.
% de
mejora
Productividad
(Calidad de los
productos)
Pre – lavado x 70 0% 70 0%
Lavado x 70 100% 150 214%
Enjuague x 70 100% 150 214%
Desinfección x 70 100% 150 214%
Soplado /
secado x 70 100% 150 214%
Fuente: Guía de observación
Interpretación: en la tabla antes mostrada se puede observar que con la
implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través de la calidad del producto en la sección de lavado de la
empresa Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos solo 1 es regular, mientras
los otros 4 son buenos; habiéndose duplicado la cantidad de subprocesos en cada una
de las fases.
H4: La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través del uso de tecnologías en la sección de lavado
de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
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81
Tabla 20
Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en el uso de
tecnologías en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
Indicador Fases Uso de tecnologías Antes Después
Und. % de
mejora
Und.
% de
mejora
Productividad
(Uso de
tecnologías)
Pre – lavado 70 0% 70 0%
Lavado x 70 100% 150 214%
Enjuague x 70 100% 150 214%
Desinfección x 70 100% 150 214%
Soplado / secado x 70 100% 150 214%
Fuente: Guía de observación
Interpretación: en la tabla antes mostrada se puede observar que con la
implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través del uso de tecnologías en la sección de lavado de la empresa
Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos en 4 de ellos usara una máquina para
el lavado de las jabas; la misma que permite hacer más eficientes cada uno de los
subprocesos en cada una de las fases.
H5: La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite
incrementar la productividad a través de los resultados económicos-financieros en
la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.
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82
Tabla 21
Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en los resultados
económicos-financieros en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C,
2018.
Indicador Fases Precio Antes Después
s/1.00 Cantidad Costo Cantidad
Costo % de mejora
Productivida
d
(Resultados
económicos-
financieros)
Pre – lavado 0.20 70 s/14.00 70 s/14.00 0%
Lavado 0.20 70 s/14.00 150 s/30.00 214%
Enjuague 0.20 70 s/14.00 150 s/30.00 214%
Desinfección 0.20 70 s/14.00 150 s/30.00 214%
Soplado / secado 0.20 70 s/14.00 150 s/30.00 214%
Fuente: Guía de observación
Interpretación: en la tabla antes mostrada se puede observar que con la
implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través de los resultados económicos-financieros en la sección de
lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que en 4 de los 5 proceso realizados
para el lavado de las jabas con el uso de la máquina se lavan más jabas en menos
tiempo, por tanto se logra incrementar el monto recaudado por cada una de ellas de
s/1.00 a s/2.10, con ello se logran mayores ganancias para la empresa.
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83
Comparación económica mensual de los ingresos
Tabla 22
Comparación económica mensual de los ingresos
Fuente: Datos de empresa Servijabas S.A.C.
Tiempo de recuperación del capital
Costo lavadora
EKW 1500
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4
s/74,999 s/20,000 s/20,000 s/20,000 s/15,000
Se estima el tiempo de recuperación de la lavadora EKW 1500, valorizada en s/
74,999 en un período promedio de 4 meses.
Modo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre
Manual s/22,680 s/22,700 s/21,500 s/22,680 s/23,600
Automático s/48,535 s/48,500 s/49,605 s/48,400 s/48,100
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84
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Los avances tecnológicos de las últimas décadas han incidido fuertemente en el aumento
de la productividad y aprovechamiento de los recursos, bajo esta premisa se puede
afirmar que casi el 100% de la producción industrial mundial es controlada por sistemas
de controles automáticos o semiautomáticos. Según estudios realizados por TECSUP,
casi el 75% de las industrias en el Perú utilizan tecnología de los años setenta y ochenta,
lo que indica que el Perú no está insertado en el mundo competitivo y como respuesta a
esta problemática, los sistemas de automatización se han transformado en un elemento
clave para mejorar la competitividad de las empresas y optimizar los procesos de
producción, trayendo consigo grandes ventajas a las empresas que decidan adoptar estos
sistemas (Sánchez, 2011).
La automatización industrial juega un papel importante dentro de los procesos de una
fábrica, planta o empresa, ayudando a optimizar el rápido avance de los procedimientos
y la calidad del producto o servicio final. Sin dejar de lado el hecho de que ayuda a tener
el control de cada una de las etapas o fases que hacen parte de la elaboración de cualquier
producto. En un ambiente altamente competitivo como el que vivimos actualmente las
responsabilidades de las empresas obligan a considerar la mejor forma de disponer de
los recursos necesarios para que las operaciones se efectúen adecuadamente y pueda
permitir que la empresa compita con él o los mercados que accedan.
La tendencia global de todo lo que nos envuelve hoy en día, así como en todos los
ámbitos de trabajo, es la automatización de los procesos. Esto también está sucediendo
en la industria alimentaria y no solamente en los procesos de producción sino también
en los procesos de limpieza y desinfección, la tendencia es aplicar un proceso
automático de limpieza que se pueda validar fácilmente y que, además, persiga que estos
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sean más seguros y fiables. Los procesos de limpieza y desinfección efectivos y
automatizados se persiguen más que nunca para conseguir certificaciones además de ser
una parte muy importante para la inocuidad de los alimentos tal y como afirma la FSMA
(Ley de Modernización de Inocuidad de los Alimentos) (Martín, 2015).
Según el GFSI, la automatización es un paso clave para validar los procesos de higiene,
ahorrar en recursos, estandarizar consumos de servicios y productos químicos de
limpieza en la industria alimentaria. Al mismo tiempo, en cuanto al punto de vista de la
responsabilidad social actual, las industrias están cada vez más implicadas en la
sostenibilidad de recursos como la energía, minimizar consumos de agua, reducir
residuos químicos. Con ello las empresas consiguen tener una responsabilidad social,
integridad ecológica y estabilidad económica, ayudando todo esto a incrementar al
100% la estabilidad de sus productos (Martín, 2015).
El reto que representa la globalización no sólo se relaciona con la competitividad de los
mercados internacionales, sino también con el riesgo que representa el aumento en la
movilización de productos pecuarios debido la posibilidad de introducir enfermedades
y plagas al territorio de los países importadores, poniendo en peligro sus sistemas
productivos, y por otro lado, la probabilidad de adquirir enfermedades de origen
alimentario que ponen en riesgo a la salud pública.
A lo largo de la historia, el sector avícola ha ido tomando un lugar importante en el
mercado mundial, estas industrias se basan fundamentalmente en la producción de
alimentos para el consumo humano, los cuales son vitales para una alimentación
balanceada, ya que representan las vitaminas, proteínas, entre otros que ayudan a
mantener una buena salud en las personas, brindando una mejor calidad de vida. El
rápido crecimiento de este sector avícola es consecuencia de la necesidad de la
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población por estos productos, es importante que las empresas dedicadas en este negocio
aumenten y mejoren cada día la calidad de sus productos para satisfacer a los clientes,
de lo contrario se verían implicadas la salud de muchas personas
La industria avícola peruana se encuentra en manos de productores que han
intensificado sus explotaciones y modernizado sus sistemas de producción, con avances
en nutrición, reproducción, genética, bioseguridad y tecnologías que colocan a la
avicultura como una de las actividades agropecuarias más productivas, dinámicas y de
mayor desarrollo en los últimos años; colocando a la carne de pollo como la de mayor
consumo en el país (23,3 kg per cápita al año), por encima de la carne de res y de cerdo.
La automatización en la industria ha pasado de ser una herramienta de trabajo deseable
a una herramienta indispensable para competir en el mercado globalizado, ya que nos
puede conducir a obtener productos de mejor calidad, reducir tiempos de producción,
mejorar la productividad, simplificar el trabajo, reducir desperdicios, evitar re-procesos
y sobre todo aumentar la rentabilidad (Ruedas, 2008).
La productividad en las empresas ha sido afectada desde mucho tiempo atrás debido a
que los sistemas de producción de la mayoría de estas no han tenido un adecuado estudio
y planificación de las formas más óptimas para realizar estos procesos productivos. Ya
que la productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de producción:
tierra, capital, trabajo y organización, que busca la constante mejora de lo que existe,
está basada sobre la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor. Requiere
esfuerzos continuos y adaptación a nuevas condiciones cambiantes, técnicas y
actividades para el desarrollo humano, de esta forma se puede ver la productividad no
como una medida de la producción, ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como
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una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los
resultados logrados (Amores & Vilca, 2011).
Mediante la automatización de los procesos de limpieza se consigue disminuir los
consumos de agua, energía y productos ya que estos están más controlados en los
distintos procesos y se puede ajustar al máximo sus consumos según las necesidades de
limpieza, estandarizando las concentraciones y consiguiendo mayor control sobre ellos.
Esta automatización, facilita a las industrias que la validación de los procesos de
limpieza sea más fácil ya que los procesos siempre se harán de igual forma, resultando
la limpieza y la desinfección uniforme y permitiendo así un mayor control de los
resultados finales, además las empresas se aseguran que serán más eficaces con el
tiempo empleado (Martín, 2015).
En cuanto al personal de limpieza, la introducción de la tecnología y automatización de
los procesos de limpieza no significa que no haya responsables de higiene, esta
automatización permite que se puedan especializar e invertir el tiempo en aquellas tareas
que necesitan ser más minuciosas consiguiendo un conjunto global de limpieza y
desinfección mayor. La automatización de los procesos de limpieza y desinfección,
agiliza los trabajos que pueden requerir mayor concentración por parte del personal para
evitar los procesos que muchas veces en este tipo de trabajos se realizan por el personal
de limpieza en ambientes hostiles consiguiendo unos resultados finales de limpieza y
desinfección mejores y homogéneos repercutiendo de forma beneficiosa al producto
final (Martín, 2015).
En esta la fase los operarios introducen limpian las jabas a través de un pre-enjuague
que se realiza con mangueras para tratar de quitar la mayor cantidad de suciedad que se
encuentra en las mismas. Para ello se cuenta con mangueras de presión y simples en un
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total de 10 mangueras, además de ello se usan escobillas industriales que permiten
retirar más rápidamente los residuos de las jabas, todo esto es desarrollado por un
promedio de 5 trabajadores. Como se puede apreciar en la tabla 1, en la fase de pre
lavado se realizan 210 sub procesos entre retiro de residuos, manguereado y escobillado;
los mismos que son realizados de modo manual por los trabajadores para lo cual los
mismo intercambian funciones, obteniendo como procesos finales 70 procesos
pertenecientes a esta fase.
Los operarios en esta fase limpian y eliminan la suciedad que aún se encuentra adherida
a las jabas. El agua es suministrada por medio de una bomba potente y eficiente que
alimenta las 10 mangueras existentes; durante esta fase los operarios en número de 5
remueven toda la suciedad existente en las jabas, usando agua, detergente industrial y
escobillas, el mismo que se encuentra disuelto y es expulsado por las mangueras a
presión. Como se puede apreciar en la tabla 2, en la fase de lavado se realizan 140 sub
procesos (aplicación de detergente y escobillado); los mismos que son realizados de
modo manual por los trabajadores donde usualmente se suelen cambiar o rotar
funciones, se obtuvieron 70 procesos dentro de esta fase.
En esta fase los operarios en número de 5 trabajadores enjuagan las jabas que
previamente fueron lavadas con detergente industrial y escobilladas; se realiza
normalmente con agua a temperatura ambiente, se dan dos enjuagues a cada jaba, el
enjuague final se realiza con agua potable a través de las mangueras existentes dentro
de las que se tienen 5 a presión la misma que esta entre 3 y 7 bar y a temperatura
ambiente; esta fase permite eliminar los restos de detergente que pueda quedar en las
jabas. De lo observado en la tabla 3, en la fase de enjuague se realizan 140 sub procesos
(primer enjuague y segundo enjuague); estos se realizan de forma manual por los
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trabajadores, como se aprecia dentro de esta fase cada trabajador realiza la misma
cantidad de subprocesos, se obtuvieron 70 procesos dentro de esta fase.
En esta fase, los operarios en número de 5 se encargan de garantizar la inocuidad de la
jaba frente a las aves que va a transportar; de esta manera cada operario usa una dosis
de desinfectante industrial Actibion, la misma que aplica a cada una de las jabas
mediante una manguera a presión donde previamente el desinfectante fue disuelto en
agua; durante esta fase se reducirá la posibilidad de contaminación cruzada. De lo
observado en la tabla 4, en la fase de desinfección se realizan 140 sub procesos
(aplicación de desinfectante y enjuague); los mismos que son realizados de forma
manual por los trabajadores, cada trabajador realiza la misma cantidad de procesos, esto
permite un mayor orden en el desarrollo del proceso, se obtuvieron 70 procesos dentro
en esta fase.
En esta fase, los trabajadores en número de 5, se encargan de poner las jabas a secar en
espacios ventilados, principalmente en espacios cercanos a corrientes de aire y espacios
soleados, luego de ello, las jabas son clasificadas según su tamaño para luego apilarlas
y almacenarlas para su posterior uso. De lo observado en la tabla 5, en la fase de secado
se realizan 140 sub procesos (transporte y ubicación de la jaba); estas son trasladas de
forma manual por los trabajadores, cada trabajador transporta y ubica la misma cantidad
de jabas, realizando la misma cantidad de procesos, esto permite mayor rapidez en el
término del proceso, se obtuvieron 70 procesos dentro en esta fase.
En esta la fase los operarios introducen limpian las jabas a través de un pre enjuague
que se realiza con mangueras para tratar de quitar la mayor cantidad de suciedad que se
encuentra en las mismas. Para ello se cuenta con mangueras de presión y simples en un
total de 10 mangueras, además de ello se usan escobillas industriales que permiten
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retirar más rápidamente los residuos de las jabas, todo esto es desarrollado por un
promedio de 5 trabajadores. En esta fase un operador traslada las jabas hasta la máquina
de lavado el trabajador n°2 coloca las jabas en la entrada de la máquina estas son
transportadas sobre una cadena articulada en dos líneas, pasan por una tubería con
aspersor, de esta forma se facilita que la desinfección resulte eficaz. El agua es
suministrada por medio de una bomba potente y eficiente que alimenta las maquina; este
proceso se realiza a temperaturas de entre 50° y 60°, pudiendo ser mayor en caso
necesario y a una presión de entre 3 y 7 bar. En esta fase se incorpora el detergente a la
concentración adecuada (Full Clean) con el que se lavarán de 2 en 2, cada 3 minutos.
Como se puede apreciar en la tabla 7, en la fase de lavado se realizan 1 proceso
(aplicación de detergente a la maquina); motivado a que, al colocar las jabas dentro de
la máquina, la misma se encarga del proceso de lavado de 40 jabas por hora, dentro de
esta fase. Para este proceso pasan a la segunda tina donde está el desinfectante Jonclean,
para terminar de quitar alguna impureza, y de esta manera son enjuagadas. Se realiza
normalmente con agua a temperatura ambiente si se trata un enjuague final con agua de
red. Si se realiza por recirculación la presión recomendada será de entre 3 y 7 bar y a
temperatura ambiente. En esta fase se eliminan los restos de detergentes.
De lo observado en la tabla 8, en la fase de enjuague se realizan 1 proceso (automático);
por la máquina, como se aprecia dentro de esta fase se facilita el proceso aumentando la
productividad y disminuyendo la mano de obra de los trabajadores. Esta fase se encarga
de garantizar la inocuidad de la caja frente a los alimentos que va a transportar. Mediante
un arco de boquillas de pulverización de bajo volumen dispuestas adecuadamente, se
aplica el producto desinfectante sobre las superficies interiores y exteriores de la caja a
las dosis adecuadas para alcanzar una desinfección óptima. De lo observado en la tabla
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9, en la fase de desinfección no se realizó ningún proceso debido a que, gracias al
procedimiento eficaz y automático del sistema, el mismo fue realizado de forma
automática, disminuyendo la mano de obra y aumentando la productividad de la
empresa.
En esta fase la maquina realiza el proceso de soplado, a través de las turbinas de gran
caudal eliminando la mayor cantidad de agua, reduciendo de esta manera el riesgo
microbiológico, luego son transportadas automáticamente por el área de ventiladores
para secado, legando de esta manera al proceso final, donde son trasladadas por dos
operadores al área del almacén para ser usadas nuevamente. De lo observado en la tabla
10, en la fase de secado se realizan 1 procesos (secado automático a través de turbinas);
optimizando el proceso y disminuyendo la mano de obra. En esta fase se realizan los
mismos procesos, con la finalidad de despegar las impurezas de las jabas, para que el
trabajo en la maquina sea más eficiente y obtener un acabado eficaz.
En esta fase se adelanta el proceso de lavado, a través del sistema automatizado, debido
a que la maquina se encarga de todo este procedimiento luego de que el operador
suministre el detergente en la boquilla de la máquina. De esta manera se agiliza el
proceso y aumenta la productividad. En la fase de enjuague la maquina realiza todo el
proceso de manera uniforme retirando todo el resto de detergente de las jabas mediante
el sistema de túneles, limitando la mano de obra y ahorrando los procesos, que eran
realizados por los trabajadores.
En esta fase, a través de las boquillas de las mangueras es colocado un desinfectante
diluido en agua que entra a la máquina, el cual es colocado a las jabas mediante vapor
para realizar el proceso de desinfección, de manera más rápida y eficiente. Reduciendo
la mano de obra. En esta fase la maquina realiza el proceso de soplado, reduciendo a su
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máxima capacidad el nivel del agua, disminuyendo el riesgo microbiológico, luego se
realiza el proceso de ventilación para terminar el secado, finalizando este proceso de
manera satisfactoria, para que luego sean trasladada a almacén para ser usadas
nuevamente.
En la tabla 16 se observa que con la implementación de un sistema automatizado de
lavado de jabas se incrementa significativamente la productividad en la sección de
lavado de la empresa Servijabas S.A.C, en función de que la productividad se
incrementa en un 124% en 4 de las 5 fases del proceso de lavado, la misma que ha sido
calculada en función de 4 horas hombre/máquina. Esto permite afirmar entonces que un
sistema de lavado automatizado permitirá una mayor productividad con un menor
número de trabajadores. De acuerdo con Machado (2009), la productividad efectiva es
la capacidad para producir bienes y servicios de alta calidad de manera eficiente. Por lo
tanto, la competitividad se sustenta en mejoras de la productividad en mejoras de la
calidad y variedad de bienes y servicios producidos todo esto se puede lograr si existe
una mejora tecnológica como es la automatización en los procesos productivos. Tanto
las reducciones de costos derivadas de los incrementos de productividad como los
aumentos de calidad y variedad de bienes y servicios, ayudan a generar una mayor
satisfacción de los consumidores y facilitan la inserción de un país a la economía
mundial. La tasa de aumento de la productividad es además un componente crucial del
crecimiento económico como lo demuestran varios estudios, y por tanto solo altas tasas
decrecimiento de la productividad aseguran altos niveles de crecimiento. Igualmente, el
desarrollo sostenible en el tiempo es sinónimo de alcanzar mayores niveles de
competitividad, ya que requiere ciertas condiciones básicas de bienestar de la población
(en términos de salud y educación) y del medio ambiente, para elevarse de modo
sistemático en el tiempo.
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Por su parte Amores & Vilca (2011), consideran que el aumento de la productividad es
muy beneficioso para el nivel de vida de las personas, así como también para las
pequeñas y grandes empresas debido a que optimiza los recursos y se reduce los
desperdicios ayudando a conservar los recursos escasos o más caros. Hay que tener en
cuenta que mientras mejor se aprovechan los recursos se podrá producir más, tendiendo
a una baja de costos en el producto terminado, beneficiando directamente al consumidor
final quien será el encargado de subir la demanda al obtener un producto de buena
calidad a un menor precio, fortaleciendo a las empresas significativamente en su capital
con lo cual podrán invertir en la expansión de su capacidad y por ende se crearán nuevas
plazas de trabajo.
En la tabla 17 se observa que con la implementación de un sistema automatizado de
lavado de jabas se incrementa la productividad a través del recurso humano cualificado
en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que se brindó
capacitación a los trabajadores para el manejo de la máquina y el desarrollo de los
procesos, en similar forma se evaluó el uso y manipulación por parte de los trabajadores,
observando que la totalidad de los mismos conoce el procedimiento para su correcto uso
y manipulación. Considera Machado (2009), que algunos observadores argumentan que
la automatización ha llevado al exceso de producción y al derroche, sin embargo, la
automatización ha tenido un efecto mínimo, o ninguno, sobre el desempleo. Los
trabajadores son desplazados, y no cesados, y que por lo general son contratados para
otras tareas dentro de la misma empresa, o bien en el mismo trabajo en otra empresa que
todavía no se ha automatizado.
Para Gómez (2011), la fuerza laboral se convierte en un factor estratégico de la gerencia
para lograr productos de mejor calidad, diferenciados y a costos atractivos para
incursionar y mantenerse en el mercado. El capital humano permite a las empresas
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rediseñar los procesos, con el conocimiento y experiencia; capacidades que le sirven al
individuo para innovar y mejorar la forma de realizar el trabajo, por tanto, el
conocimiento puede provenir de diversas fuentes, desde mejoras en la calidad y
productividad, ideas del personal de ventas para ofrecer un mejor servicio al cliente,
nuevos diseños técnicos o científicos, la propia cultura de la organización, el talento
directivo. Contar con personal calificado garantiza el desarrollo de los procesos en
condiciones óptimas, de tal forma que la productividad de este recurso permita
minimizar costos y mejorar calidad.
En la tabla 18 se observa que con la implementación de un sistema automatizado de
lavado de jabas se incrementa la productividad a través de los procesos especializados
en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que se duplicaron los
procesos en 4 fases del lavado de jabas: lavado, enjuague, desinfección y soplado /
secado; consiguiendo con ello mayor productividad, menor tiempo en las tareas a
realizar y ahorro en mano de obra. De acuerdo con Centty (2000), citando a Smith
sostiene que la especialización y la división de la mano de obra incrementan la eficiencia
y por lo tanto la productividad de los trabajadores (producen más por unidad de tiempo)
fundamentalmente debido a dos razones: al realizar una tarea especializada, esta se
realiza con mayor rapidez y probablemente mejor y al dedicarse exclusivamente a una
sola tarea, elimina los movimientos innecesarios. La división del trabajo y la
especialización implica un mejor conocimiento de las herramientas productivas por
parte de los trabajadores, lo cual, al conocer las desventajas de las herramientas, permite
el desarrollo de nuevas y mejores herramientas de trabajo.
Por su parte la Pontificia Universidad Católica del Ecuador (2001) considera que la
especialización aumenta la productividad, generando un mayor consumo y riqueza, en
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donde se favorece al comercio mediante una mayor y mejor distribución de excedentes
satisfaciendo las necesidades de aquellas naciones que no tienen cierta capacidad de
producción generando así una mayor eficiencia en el contexto internacional.
En la tabla 19 se observa que con la implementación de un sistema automatizado de
lavado de jabas se incrementa la productividad a través de la calidad del producto en la
sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos solo 1
es regular, mientras los otros 4 son buenos; habiéndose duplicado la cantidad de
subprocesos en cada una de las fases. En palabras de Nebrera (2010), un producto de
calidad es aquel que cumple las expectativas del cliente. Si un producto no cumple todas
las expectativas del cliente, el cliente se sentirá desilusionado, ya que no realiza
exactamente lo que él quería. Si el producto sobrepasa las expectativas del cliente, estará
pagando por una serie de funciones o cualidades que no desea. De todas formas, y sobre
todo en el caso particular de las empresas de servicios, es conveniente que el producto
sobrepase ligeramente las expectativas del cliente, ya que de esta forma podrá quedar
sorprendido y mantendrá su lealtad hacia nuestro producto.
Asimismo, Badia & Bellido (1999), consideran que, si mejoramos la calidad de un
proceso productivo, reducimos los reprocesos, las repeticiones de los productos que han
salido mal. Si conseguimos reducir el tiempo dedicado a repetir los productos mal
hechos, seguro que aumentaremos la productividad porque dedicaremos más tiempo a
producir productos buenos. Este aumento de la productividad supone una reducción de
los costes del producto pues con el mismo nivel de costes conseguimos un mayor
número de productos sin defectos. Estos dos factores, la reducción del coste y la
reducción de los productos defectuosos, provocarán un incremento de la satisfacción de
los clientes, ya que le ofrecemos un producto más fiable y probablemente a un menor
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precio. La satisfacción del cliente asegurará la continuidad en el negocio y la obtención
de mayores beneficios de manera progresiva.
En la tabla 20 se observa que con la implementación de un sistema automatizado de
lavado de jabas se incrementa la productividad a través del uso de tecnologías en la
sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos en 4 de
ellos usara una máquina para el lavado de las jabas; la misma que permite hacer más
eficientes cada uno de los subprocesos en cada una de las fases. Sostienen Amores &
Vilca (2011), que la productividad en las empresas ha sido afectada desde mucho tiempo
atrás debido a que los sistemas de producción de la mayoría de estas no han tenido un
adecuado estudio y planificación de las formas óptimas para realizar estos procesos
productivos. Estas adversidades son ocasionadas por la falta de coordinación de las
actividades, distribución inadecuada de las estaciones de trabajo, falta de un plan de
mantenimiento preventivo, inexistencia de repuestos, recursos y materiales limitados,
pues estos inciden directamente en el tiempo de producción. La restructuración en el
sistema de producción es importante ya que con una adecuada utilización de sus recursos
y una correcta planificación se disminuirá costos de producción, y al mejorar su
productividad se obtendrán mayores utilidades y competitividad del producto
terminado, beneficiando de esta manera a la empresa y a sus trabajadores con la
satisfacción de sus necesidades existentes.
En la tabla 21 se observa que con la implementación de un sistema automatizado de
lavado de jabas se incrementa la productividad a través de los resultados económicos-
financieros en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que en 4 de
los 5 proceso realizados para el lavado de las jabas con el uso de la máquina se lavan
más jabas en menos tiempo, por tanto se logra incrementar el monto recaudado por cada
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una de ellas de s/1.00 a s/2.10, con ello se logran mayores ganancias para la empresa.
Para Gil (2004). El análisis financiero, forma parte de un sistema o proceso de
información cuya misión es la de aportar datos que permitan conocer la situación actual
de la empresa y pronosticar su futuro, lo cual resulta de gran interés para gran parte de
la sociedad actual ya que los individuos son empleados por las empresas, adquieren sus
bienes y servicios, invierten en ellas y obtienen información de ellas.
Según Moreno (2012), el análisis económico-financiero en la empresa tiene como
objetivos evaluar la evolución económica (la capacidad de generar beneficios) y
financiera (la capacidad para atender adecuadamente los compromisos de pagos), las
causas de los cambios en dicha situación, así como estimar y predecir, dentro de ciertos
límites, la evolución futura de la situación económica y financiera para poder emitir un
juicio crítico y razonado que permita la posible toma de decisiones posterior. Por todo
ello, es una parte imprescindible del análisis interno de la empresa para conseguir crear
valor.
El implementar un sistema automatizado de lavado para la empresa Empresa Servijabas
S.A.C, en el proceso de lavado de jabas representa una oportunidad de aumentar la
productividad aumentando la eficiencia del proceso productivo en esta área,
contribuyendo de esta manera al crecimiento y desarrollo de dicha empresa. Para ello es
preciso la implementación de un sistema automatizado de lavado que permita realizar
cuando menos cuatro de las cinco fases del lavado en una sola máquina y en menor
tiempo; esto permitirá satisfacer una mayor demanda del mercado, a su vez permitirá
integrar nuevas tecnologías de producción y aumentar la calidad del lavado de las jabas.
El implementar un sistema de limpieza automatizado significa disponer de un método
eficaz que técnicamente obtiene autonomía en el proceso logrando de esta manera
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eliminar errores en la limpieza y riesgos en los operadores que ahora realizan la limpieza
de forma manual. Los procesos de mecanización de las actividades permitirán reducir
mano de obra, simplificando el trabajo de los trabajadores, volviendo al proceso más
rápido y eficiente. En consecuencia, esto redundara en un mayor aumento de la
productividad que permitirá que la empresa sea más competitiva generando mayores
utilidades, bajando los precios de sus servicios, y lograr un mejoramiento continuo y
sostenible.
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V. CONCLUSIONES
- Con la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa
significativamente la productividad en sección lavado de la empresa Servijabas S.A.C, en
función de que la productividad se incrementa en un 124% en 4 de las 5 fases del proceso
de lavado, la misma que ha sido calculada en función de 4 horas hombre/máquina.
- Con la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través del recurso humano cualificado en sección lavado de la empresa
Servijabas S.A.C; puesto que se brindó capacitación a los trabajadores para el manejo de
la máquina y el desarrollo de los procesos, en similar forma se evaluó el uso y
manipulación por parte de los trabajadores, observando que la totalidad de los mismos
conoce el procedimiento para su correcto uso y manipulación.
- Con la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través de los procesos especializados en sección lavado de la empresa
Servijabas S.A.C; puesto que se duplicaron los procesos en 4 fases del lavado de jabas:
lavado, enjuague, desinfección y soplado / secado; consiguiendo con ello mayor
productividad, menor tiempo en las tareas a realizar y ahorro en mano de obra.
- Con la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través de la calidad del producto en sección lavado de la empresa
Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos solo 1 es regular, mientras los otros 4 son
buenos; habiéndose duplicado la cantidad de subprocesos en cada una de las fases.
- Con la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través del uso de tecnologías en sección lavado de la empresa Servijabas
S.A.C; puesto que de los 5 procesos en 4 de ellos usara una máquina para el lavado de las
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jabas; la misma que permite hacer más eficientes cada uno de los subprocesos en cada
una de las fases.
- Con la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la
productividad a través de los resultados económicos-financieros en sección lavado de la
empresa Servijabas S.A.C; puesto que en 4 de los 5 procesos realizados para el lavado de
las jabas con el uso de la máquina se lavan más jabas en menos tiempo, por tanto se logra
incrementar el monto recaudado por cada una de ellas de s/1.00 a s/2.10, con ello se logran
mayores ganancias para la empresa.
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VI. RECOMENDACIONES
- Se recomienda a la empresa Servijabas S.A.C implementar un sistema de lavado y
desinfección de Jabas, que contribuya a que el área de logística aumente su productividad
y la cantidad de jabas procesadas para atender eficientemente a las áreas requirentes de la
empresa.
- A fin de evitar que los trabajadores se expongan a agentes contaminantes ocasionados por
las heces de los pollos se recomienda a la empresa Servijabas S.A.C la correcta limpieza
y desinfección de jabas a través del uso de máquinas especializadas en el lavado de las
mismas, con el fin de minimizar el riesgo de transmisión de cualquier contaminación.
- A través de la implementación de un sistema de lavado de jabas se agilizan los trabajos
por parte del personal, consiguiendo unos resultados finales de limpieza y desinfección
mejor y homogénea mejorando el acabado final del lavado de javas.
- Se recomienda al Estado apoyar a las empresas que se encargan de lavados de jabas
manuales, a través del financiamiento de recursos para obtener maquinas especializadas
en el lavado de jabas, debido a que de esta manera se incentiva la producción nacional y
se disminuyen los riesgos laborales.
- Se recomienda continuar con este tipo de proyectos orientados a mejorar la avicultura,
facilitando el trabajo y mejorando la producción avícola, la misma que puede ser replicada
en otras industrias.
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ANEXOS
REGISTRO DE OBSERVACIÓN COMPLETA DE TAREAS
EMPRESA:
ELABORADO POR:
SEDE:
Información sobre Observación de Tarea
Área en la que se realiza la Observación de Tarea: Nro. Obs:
Prelavado Lavado Almacén
Fecha: Puesto Observado:
Nombre de la persona que ocupa el puesto: Turno:
Status de la persona en el puesto: Nombre de la Tarea Observada:
Titular Tercero Suplente
Razón para realizar la observación: Tipo de Observación:
Procedimientos de trabajo:
Área de prelavado:
Duración de la tarea (x 1 jaba)
Número de trabajadores en tarea: __________
Área de Lavado:
Duración de la tarea (x 1 jaba)
Número de trabajadores en tarea: __________
Área de Enjuague:
Duración de la tarea (x 1 jaba)
Número de trabajadores en tarea: ___________
Área de Desinfección:
Duración de la tarea (x 1 jaba)
Número de trabajadores en tarea: __________
Área de Secado:
Duración de la tarea (x 1 jaba)
Número de trabajadores en tarea: __________
Actos sub estándares observados
Conoce el funcionamiento de la máquina: ___________
No asegura los equipos/herramientas: ______________
Manejo de velocidad inadecuada: ________
No usa los instrumentos de seguridad: ______________
Uso de equipo defectuoso: ______________________
Uso inapropiado de los implementos: _______________
Almacenamiento inadecuado: ____________________
Levantamiento inadecuado: ______________________
Posición de tarea inadecuada: _____________________
Servicio a equipo en operación: ___________________
Calidad del producto: ___________________________
Recibe capacitación: _____________________________
Se evalúa el trabajo realizado: ______________________
El número de trabajadores es acorde a las tareas: ________
Cuanto tiempo tiene libre entre tareas: _________________
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