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DOCUMENTO DE TRABAJO DT-NMX-J-665-ANCE-2013

DOCUMENTO DE TRABAJO DT-NMX-J-665-ANCE-2013

SOPORTES PARA CABLES - SISTEMAS DE SOPORTE PARA CABLES Y SISTEMAS DE SOPORTE PARA CABLES TIPO ESCALERA

PNN-ANCE-2013/160AGOSTO/2013

DT-NMX-J-665-ANCE-2013 PNN-ANCE-2013/160

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P R E F A C I O Esta es la primera edición de la Norma Mexicana NMX-J-665-ANCE-2013. La NMX-J-665-ANCE-2013 tiene concordancia con la Norma Internacional IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems, edición 2.0 (2006-10). Esta norma contiene notas y desviaciones nacionales con respecto a la Norma Internacional IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems, edición 2.0 (2006-10). En donde se presentan desviaciones o notas nacionales, el texto se ha marcado de la forma siguiente:

CLAVE DESCRIPCIÓN

TEXTO

El texto marcado con una línea vertical a la izquierda dentro del cuerpo de esta norma es únicamente de carácter informativo al ser éste el texto original de la Norma Internacional base para la adopción de esta Norma Mexicana, por lo tanto, para la correcta lectura y aplicación de esta norma, debe reemplazarse por las disposiciones aplicables para México que se encuentran en el apartado de DESVIACIONES NACIONALES.

NN

Nota nacional: el código de identificación se compone por el número consecutivo de la nota nacional y la designación NN, un guión y los párrafos correspondientes.

Desviación nacional: el código de identificación se compone por el número consecutivo de la desviación nacional, la designación se establece tomando como base el tipo de desviación nacional, un guión y los párrafos correspondientes. La Norma Mexicana puede contener hasta cinco tipos de desviaciones nacionales, estos son:

DR Diferencias que se basan en regulaciones nacionales.

D1 Diferencias que se basan en principios y requisitos básicos de seguridad, que de no tomarlas en cuenta podría comprometerse la seguridad de los consumidores o usuarios de los productos.

D2 Diferencias que se basan en prácticas vigentes de seguridad. Estos requisitos reflejan las prácticas de seguridad nacionales.

DC Diferencias que se basan en normas de componentes, las cuales no podrán ser eliminadas hasta no armonizar la norma del componente con la Norma Internacional.

DE Diferencias que se basan en correcciones de errores en la Norma Internacional que pueden comprometer la aplicación del contenido técnico de la Norma Mexicana. Esta Norma Mexicana fue elaborada a través del Comité de Normalización de la Asociación de Normalización y Certificación, A. C., CONANCE, comité integrado con base en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización para elaborar, aprobar y revisar Normas Mexicanas, en el marco de los principios de representatividad, equilibrio y consenso. De acuerdo con el procedimiento operativo del CONANCE, el consenso es el acuerdo general caracterizado por la ausencia de oposición sustentada sobre aspectos relevantes por cualquier parte afectada directamente, después de un proceso de análisis para considerar los puntos de vista de todas las partes involucradas y de reconciliación de los argumentos en conflicto. Asimismo cumple con los términos que establecen la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la NMX-Z-013/1-1977, la Guía ISO/IEC 21-1 y 2, la Guía ISO/IEC 2 y la Guía ISO/IEC 7.


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La presente Norma Mexicana fue desarrollada por el SC 23A Sistemas de conducción de cables del Comité Técnico 23 Accesorios Eléctricos (Artefactos Eléctricos), perteneciente al CONANCE, con base en un sistema de gestión, principios, métodos y procedimientos. Durante el proceso de consenso se contó con aportaciones, comentarios y sugerencias de las empresas e instituciones siguientes: - BTICINO DE MÉXICO. - CABLECO. - CABLOFIL. - CHAROFIL. - CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS ELÉCTRICAS, CANAME. - COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS ELECTRICISTAS, CIME. - COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD, CFE. - CROSS LINE. - CROUSE HINDS COOPER DE MÉXICO. - REPRESENTACIONES ESTEVEZ. - SOPORTES ELÉCTRICOS. - SUBCOMITÉ DE EVALUACIÓN DE LABORATORIOS, RAMA ELÉCTRICA - ELECTRÓNICA. - TECNOTRAY.


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LISTADO DE NOTAS Y DESVIACIONES NACIONALES La presente Norma Mexicana contiene las desviaciones y notas nacionales listadas a continuación con respecto a la Norma Internacional IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems edición 2.0 (2006-10).

LISTADO DE NOTAS NACIONALES 1 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 2 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse el contenido del capítulo 2 por lo siguiente: Para los fines de esta Norma Mexicana es indispensable aplicar las normas que se listan a continuación o las que las sustituyan, ya que constituyen disposiciones de esta Norma Mexicana: NMX-B-055-1988 Requisitos generales para lámina de acero galvanizada por el proceso de

inmersión en caliente. NMX-B-145-1988 Alambre de acero inoxidable para telas metálicas. NMX-H-012-1972 Método de prueba para la determinación del espesor local de los

recubrimientos electro-depositados. NMX-H-014-1984 Recubrimiento - zinc - peso del recubrimiento en artículos de acero

galvanizado - método de prueba. NMX-J-564/1-3-ANCE-2010 Pruebas ambientales para equipo eléctrico – Parte 1-3: Método de prueba de

aguante a la corrosión – Cámara de niebla salina. NMX-J-565/2-11-ANCE-2005 Pruebas de riesgo de incendio - Parte 2-11: Métodos de prueba basados en

hilo incandescente/caliente – Método de prueba de inflamabilidad de hilo incandescente para productos finales.

NMX-J-565/11-2-ANCE-2011 Pruebas de peligro por incendio – Parte 11-2: Prueba de flama – Flama pre-

mezclada de 1 kW nominal – Aparatos, arreglo de prueba y guía. NMX-J-607-ANCE-2008 Aparatos electrodomésticos y similares – Seguridad – Pruebas mecánicas y

ambientales. Con base a lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. Y con base en lo que establece la Norma Mexicana para la redacción, estructuración y presentación de las Normas Mexicanas NMX-Z-013/1-1977. 2 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Tabla 4 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la cita de la Norma Internacional IEC 60364-5-52 sub-cláusula A.52.6.2 por su contenido, quedando la nota de la tabla 4, como sigue:


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TABLA 4.– Clasificación de acuerdo con la perforación del área de la base

Clasificación Perforación del área de la base

A Hasta 2 % B Mayor que 2 % hasta 15 % C Mayor que 15 % hasta 30 % D Mayor que 30 %

NOTA – La clasificación D se relaciona con un soporte perforado para cable, que es aquel que tiene un patrón regular de agujeros para facilitar el uso de los accesorios del cable. Los grados para los soportes para cables perforados se han derivado del trabajo de prueba que se utiliza en los soportes para cables, en donde las perforaciones ocupan 30 % del área de la base. Si las perforaciones ocupan menos que 30 % del área de la base el soporte para cable se considera como sin perforar.

Lo anterior, tiene como objetivo cumplir con la disposición de la Norma Internacional. 3 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Tabla 5 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la cita de la Norma Internacional IEC 60364-5-52 sub-cláusula A.52.6.2 por su contenido quedando la nota de la tabla 5, como sigue:

TABLA 5.– Clasificación de acuerdo con el área libre de la base

Clasificación Área libre de la base X Hasta 80 % Y Mayor que 80 % hasta 90 % Z Mayor que 90 %

NOTA – La clasificación Z se relaciona con una construcción que ofrece un mínimo de impedancia al flujo de aire alrededor de los cables, es decir el soporte del metal en la parte en contacto con los cables ocupa menos que 10 % del área.

Lo anterior, tiene como objetivo cumplir con la disposición de la Norma Internacional. 4 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 7.1 Para esta Norma Mexicana debe eliminarse la nota de 7.1, por ser de carácter informativa, ya que establece que está bajo consideración la necesidad de marcar al componente del sistema que propaga la flama. 5 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 10.9 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la referencia de la Norma Internacional IEC 60068-2-75 por la Norma Mexicana NMX-J-607-ANCE Aparatos electrodomésticos y similares – Seguridad - Pruebas mecánicas y ambientales. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. 6 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 13.1.2 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la referencia de la Norma Internacional IEC 60695-2-11 por la Norma Mexicana NMX-J-565/2-11-ANCE Prueba de riesgo de incendio - Parte 2-11: Métodos de prueba basados en hilo incandescente/caliente - Método de prueba de inflamabilidad de hilo incandescente para productos finales. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización.


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7 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 13.1.3 Para esta Norma Mexicana debe reemplazase la referencia a la Norma Internacional IEC 60695-11-2 por la NMX-J-565/11-2-ANCE Pruebas de peligro por incendio – Parte 11-2: Prueba de flama – Flama pre-mezclada de 1 kW nominal – Aparatos, arreglo de prueba y guía. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. 8 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 13.1.3 Para esta Norma Mexicana debe eliminarse la cita a la Norma Internacional ISO 4046 ya que es sólo de carácter informativo, y las especificaciones de la densidad del papel tisú si indican en el mismo párrafo de esta Norma Mexicana. 9 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 14.1 Para esta Norma Mexicana debe eliminarse el primer párrafo de 14.1 al ser de carácter informativo. 10 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 14.2.3, Apéndice DB Para esta Norma Mexicana se reemplaza la referencia a la Norma Internacional ISO 10289, que incluye el método de comprobación de la corrosión de recubrimientos metálicos y orgánicos en substratos metálicos, por el contenido del Apéndice DB. Lo anterior, al incluir en el Apéndice DB Métodos de comprobación de la corrosión de recubrimientos metálicos y orgánicos en substratos metálicos – Comprobación de los especímenes de pruebas y productos sujetos a pruebas de corrosión de la Norma Internacional ISO 10289, para cubrir el requisito normativo. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. 11 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Tabla K.1 Para esta Norma Mexicana se elimina la cita a la Norma Internacional ISO 14713-1 ya que es sólo de carácter informativa; las características ambientales y corrosión para el galvanizado de zinc se incluyen en la misma tabla. 12 NN – Nota nacional que debe aplicarse a 16 Para esta Norma Mexicana, se sustituye las referencias bibliográficas por las siguientes: IEC 61537 Ed2.0 (2006-10) Administración de cables – Sistema de soportes para cables y sistemas de

soporte tipo escalera para cables. IEC 60093 ed2.0 (1980-01) Métodos de prueba para determinar la resistividad volumétrica y la

resistividad superficial de materiales aislantes sólidos. IEC 60364-5-54 ed3.0 (2011-03) Instalaciones eléctricas en edificios – Parte 5-54: Selección e instalación de

equipo eléctrico – Arreglos para puesta a tierra, conductores de puesta a tierra y conductores de unión.

ISO 4046 (serie) Papel, cartón, pulpa y términos relacionados - Vocabulario.


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NMX-B-326-1968 Composición química de los aceros inoxidables y resistentes al calor, forjados o laminados.

NMX-H-038-1988 Tornillos de acero cabeza hexagonal para uso estructural. NMX-H-046-1977 Tornillo con cabeza redonda, cuello cuadrado (tipo coche). NMX-H-122-1990 Tornillo, birlos y sujetadores roscados externamente, de acero aleado,

templados y revenidos. NMX-W-039-SCFI-2013 Aluminio y sus aleaciones - Aluminio de primera fusión puro y aleado para

procesamiento mecánico - Limites de composición química. NMX-W-057-1998-SCFI Aluminio y sus aleaciones – Temples y tratamientos térmicos para los

productos del aluminio y sus aleaciones – Clasificación y designación. 13 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Concordancia con Normas Internacionales Para esta Norma Mexicana, se adiciona el capítulo de concordancia con normas internacionales, lo anterior para establecer el grado de concordancia que existe entre la Norma Mexicana y la Norma Internacional de acuerdo con lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su reglamento. 14 NN – Nota nacional que debe aplicarse a Apéndices DC y DD Se adicionan los Apéndices DC y DD para evaluar la corrosión del material de acero que se somete a las pruebas de corrosión, como se recomienda en el Apéndice DB. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización.

LISTADO DE DESVIACIONES NACIONALES 1 DR – Desviación nacional que debe aplicarse a 6.2.1 Para esta Norma Mexicana debe eliminarse la clasificación de 6.2.1 de la Norma Internacional que permite componentes del sistema propagadores de la flama. Lo anterior, debido a que en la NOM-001-SEDE sección 392-100 inciso f), sólo permite la utilización de productos del sistema de soportes para cables no propagadores de la flama. 2 DC – Desviación nacional que debe aplicarse a Tabla 1 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la tabla 1 de la Norma Internacional por la tabla 1 siguiente, para indicar las Normas Mexicanas que se utilizan para comprobar el espesor o tratamiento aplicable al galvanizado que se aplica al acero para protección de la corrosión, así como para especificar los valores de los espesores del recubrimiento. También, se incluye la Norma Mexicana que aplica al acero inoxidable.


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TABLA 1.– Clasificación para la resistencia contra la corrosión

Clasificación Material y acabado

0 a) Ninguno 1 Electro-depositado con un espesor mínimo de 5 m, NMX-H-012 2 Electro-depositado con un espesor mínimo de 12 m, NMX-H-012 3 Pre-galvanizado con grado 275 equivalente al G90 con un espesor mínimo de 39 m NMX-B-055 4 Pre-galvanizado con grado 350 equivalente al G115 con un espesor mínimo de 49 m NMX-B-0555 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 45 m NMX-H-014-SCFI 6 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 55 m NMX-H-014-SCFI 7 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 70 m NMX-H-014-SCFI 8 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 85 m para espesor solo de zinc

(usualmente acero con alto contenido de silicio) NMX-H-014-SCFI 9A Acero inoxidable sin tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S30400 o grado 1-4301 NMX-B-145 9B Acero inoxidable sin tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S31603 o grado 1-4404 NMX-B-145 9C Acero inoxidable con tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S30400 o grado 1-4301 NMX-B-145 9D Acero inoxidable con tratamiento posterior b) a la fabricación, aleación S31603 o grado 1-4404 NMX-B-145

a) Para materiales que no tienen declarada la clasificación contra la resistencia a la corrosión. b) El proceso de tratamiento posterior a la fabricación se utiliza para mejorar la protección en contra la corrosión en grietas

y la contaminación que se produce por otros aceros. 3 DC – Desviación nacional que debe aplicarse a 6.5.3 Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el párrafo y nota siguientes: Los componentes del sistema de metales diferentes a los anteriores, puede ser aluminio y sus aleaciones. Puede utilizarse otros materiales metálicos siempre que cumplan las especificaciones y métodos de prueba aplicables para el mismo objetivo. NOTA – Para los sistemas de soportes para conductores de aluminio puede ser de una aleación 6063 temple 6 a

temple 4, o con una aleación 5052 temple H 32. Para los sistemas de soportes para conductores de acero inoxidable puede ser una aleación AISI (American Iron and Steel Institute) 304 o 304L o 316 o 316L. Las normas aplicables para la fabricación de sistemas de soportes para conductores de aluminio son la NMX-W-039-SCFI y la NMX-W-057-SCFI y para sistemas de soportes para conductores que se fabrican de acero inoxidable es la NMX-B-326.

4 D1 – Desviación nacional que debe aplicarse a 6.5.4 Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el párrafo siguiente: En el caso de los soportes metálicos para conductores que se destinen a instalaciones en ambientes de alta corrosión se permite la aplicación de una protección adicional al metal base o al acabado metálico; por ejemplo, recubrimientos epóxicos, acrílicos u otros equivalentes. 5 D1 – Desviación nacional que debe aplicarse a 7.1 Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el inciso c) siguiente: c) Una etiqueta con la leyenda o símbolo siguiente o equivalente: “PRECAUCIÓN, NO SE USE COMO ANDADOR O ESCALERA O PARA APOYO DE PERSONAL, SU USO ES ÚNICAMENTE COMO SOPORTE MECÁNICO PARA CABLES Y CANALIZACIONES”;


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Lo anterior, tiene la finalidad de cumplir con las prácticas de seguridad para las personas que instalan o proporcionan mantenimiento a los soportes para cables, así como para cumplir con lo que se indica en el último párrafo de 4 de requisitos generales. 6 D1 – Desviación nacional que debe aplicarse a 9.1 y 9.2, Apéndice DA Para esta Norma Mexicana, el último párrafo de 9.1 y 9.2, debe reemplazarse, como sigue: El cumplimiento se comprueba por inspección y mediante la prueba que se indica en el Apéndice DA. Lo anterior, tiene la finalidad de contar con el método de prueba del requisito sobre la superficie del sistema de soportes para cables y sistema de soporte para cables tipo escalera, para garantizar la seguridad del personal que realiza la instalación del producto y de los cables que se instalan sobre éste. 7 DC – Desviación nacional que debe aplicarse a 14.2.2, Tabla 8 Para esta Norma Mexicana, deben reemplazarse las citas a las Normas Europeas EN10327, EN10326 y las Normas Internacionales por las Normas Mexicanas siguientes:

EN 10327 o EN 10326 NMX-B-055 ISO 1461 NMX-H-014-SCFI ISO 2178 o ISO 2808 NMX-H-012 o NMX-B-055

Además, debe incluirse una nota después del primer párrafo del inciso a), que es el siguiente:

NOTA – Ejemplo de las normas aplicables a tornillos son: NMX-H-038 Tornillo de acero, cabeza hexagonal para uso estructural; NMX-H-046 Tornillos con cabeza redonda, cuello cuadrado (tipo coche), NMX-H-122 Tornillos, birlos y sujetadores roscados externamente, de acero aleado, templados y revenidos.

8 D1 - Desviación nacional que debe aplicarse a 14.2.3 Para esta Norma Mexicana debe reemplazarse la referencia de la Norma Internacional ISO 9227 por la Norma Mexicana NMX-J-564/1-3-ANCE Pruebas ambientales para equipo eléctrico – Parte 1-3: Método de prueba de aguante a la corrosión - Cámara de niebla salina. Con base en lo que establece el artículo 51-A, fracción II de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, así mismo en artículo 30, fracción I y II del Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización. 9 DC – Desviación nacional que debe aplicarse a 14.2.4 Para esta Norma Mexicana debe adicionarse el texto siguiente: Los sistemas de soportes para cables que se fabrican de aluminio, son inherentemente resistentes contra la corrosión y no requieren pruebas. 10 DC - Desviación nacional que debe aplicarse a 14.2.5


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Para esta Norma Mexicana debe incluirse el texto siguiente: Los sistemas de soportes para cables con recubrimiento orgánico adicional al recubrimiento metálico deben resistir como mínimo 850 h de la prueba de niebla salina de acuerdo con la NMX-J-564/1-3-ANCE. Para la prueba de niebla salina los especímenes deben ser representativos del producto tipo. En caso de tramos rectos de soportes para cables el espécimen con ancho menor debe tener una longitud mínima de 70 mm. El espécimen cumple con la prueba, si la corrosión en la superficie no es mayor que la clasificación 4 de acuerdo con lo que se indica en el Apéndice DB. Para los resultados de pruebas, durante la misma no se consideran las zonas en donde queda atrapada el agua salada. Lo anterior, tiene la finalidad de someter a los sistemas de soportes para cables con recubrimiento orgánico a la prueba de niebla salina, lo anterior para evaluar la resistencia a la corrosión. 11 DC - Desviación nacional que debe aplicarse al Apéndice D Para esta Norma Mexicana debe adicionarse D.5 siguiente, después de la figura D.9, para considerar los materiales de carga, que se especifican en la NMX-J-511-ANCE, como una opción para la prueba de carga. D.5 Materiales de carga opcionales D.5.1 El material de carga que se emplea para la realización de esta prueba, puede ser: soleras de acero, lingotes de plomo u otro material de carga. NOTA – Para el uso del plomo se recomienda utilizar guantes en su manipulación. Las soleras de acero no deben tener filos cortantes y deben tener un espesor máximo de 7 mm, un ancho máximo de 100 mm y una longitud menor que el 50% del claro entre apoyos. Lingotes de plomo cada uno con un peso aproximado de 2,3 kg. Cada lingote es normalmente hexagonal de aproximadamente 7,6 cm de diámetro y 3,8 cm de profundidad. Pueden utilizarse otros materiales de carga distintos a los anteriores, los cuales deben tener un peso máximo de 4,5 kg y dimensiones máximas de 125 mm de ancho por 300 mm de largo. Se permite en un soporte tipo escalera o tipo malla para conductores cubrir el fondo, pero sólo en la zona entre apoyos, con un material que tenga alguna de las características siguientes: a) Hoja de metal desplegado, con un espesor de 3,42 mm y una longitud máxima de

90 cm de longitud; o b) Hoja de acero, con un espesor de 1,5 mm y una longitud máxima de 90 cm. En ningún caso las hojas de metal deben sujetarse al soporte para conductores y ni estar más cerca de 13 mm de los elementos laterales. Los tramos de las hojas no deben empalmarse. El peso de las hojas metálicas debe sumarse al peso total de la carga del material de carga. D.5.2 Aparatos y/o instrumentos de medición a) Cinta métrica para medir, con exactitud de 1 mm o mejor y con una longitud mínima de

3 m; b) Báscula con una resolución de 10 g o mejor; c) Medidor de altura con una resolución de 0,1 mm o mejor; d) Cronómetro con una resolución de un ± 1 s.


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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Página

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................... 1 2 REFERENCIAS .............................................................................................................................. 1 3 DEFINICIONES............................................................................................................................... 2 4 REQUISITOS GENERALES .......................................................................................................... 5 5 REQUISITOS GENERALES PARA LOS MÉTODOS DE PRUEBA ............................................. 5 6 CLASIFICACIÓN ............................................................................................................................ 6 7 MARCADO Y DOCUMENTACIÓN .............................................................................................. 10 8 DIMENSIONES ............................................................................................................................. 12 9 CONSTRUCCIÓN ......................................................................................................................... 12 10 PROPIEDADES MECÁNICAS ..................................................................................................... 14 11 PROPIEDADES ELÉCTRICAS .................................................................................................... 25 12 PROPIEDADES TÉRMICAS ........................................................................................................ 28 13 RIESGOS DE INCENDIO ............................................................................................................. 28 14 INFLUENCIAS EXTERNAS ......................................................................................................... 30 15 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ............................................................................... 32 FIGURAS ...................................................................................................................................................... 33 APÉNDICE A (Informativo) ESQUEMAS TÍPICOS DE TRAMOS RECTOS DE SOPORTES PARA CABLE Y TRAMOS RECTOS DE SOPORTES PARA CABLES TIPO ESCALERA ................................................... 49 APÉNDICE B (Informativo) Esquemas de dispositivos de soporte típicos ............................................... 50 APÉNDICE C (Informativo) FUNCIÓN DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ..................................... 52 APÉNDICE D (Normativo) MÉTODO DE APLICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA CUD PARA PRUEBAS DE CTA MEDIANTE EL USO DE PLACAS PARA DISTRIBUCIÓN DE LA CARGA .................................... 53 APÉNDICE E (Informativo) MÉTODOS TÍPICOS PARA APLICAR LA CARGA CUD PARA LAS PRUEBAS DE CTA ........................................................................................................................................... 61 APÉNDICE F (Informativo) EJEMPLO PARA DETERMINAR EL FACTOR DE DEPENDENCIA RESPECTO DE LA TEMPERATURA FDT ...................................................................................................... 63 APÉNDICE G (Informativo) EJEMPLO PARA DETERMINAR LA DIFERENCIA ENTRE MEDICIONES DE FLEXIÓN ...................................................................................................................................................... 65 APÉNDICE H (Informativo) INFORMACIÓN PARA UNA INSTALACIÓN SEGURA DE TRAPECIOS CON MÉNSULAS ...................................................................................................................................................... 66 APÉNDICE I (Informativo) RESUMEN PARA COMPROBAR EL CUMPLIMIENTO ..................................... 68 APÉNDICE J (Informativo) COMPROBACIÓN DEL CUMPLIMIENTO PARA SISTEMAS DE SOPORTES PARA CABLES Y SISTEMAS DE SOPORTES PARA CABLES TIPO ESCALERA ..................................... 70 APÉNDICE K (Informativo) CATEGORÍAS AMBIENTALES Y CORROSIÓN SÓLO PARA GALVANIZADO DE ZINC ...................................................................................................................................................... 72 APÉNDICE L (Informativo) DIAGRAMAS DE FLUJO PARA LAS PRUEBAS DE CTA ............................... 73 APÉNDICE DA (Normativo) PRUEBA DE PROTECCIÓN PARA CONDUCTORES .................................... 76


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APÉNDICE DB (Normativo) MÉTODO DE PRUEBA DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTOS METÁLICOS Y ORGÁNICOS EN SUBSTRATOS METÁLICOS – COMPROBACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE PRUEBAS Y PRODUCTOS SUJETOS A PRUEBAS DE CORROSIÓN ....................... 77 16 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 84 17 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .......................................................... 84 APÉNDICE DC (Informativo) CARTAS Y FOTOGRAFÍAS DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTO CATÓDICO AL METAL BASE ......................................................................................................................... 87 APÉNDICE DD (Informativo) CARTAS DE CORROSIÓN PARA RECUBRIMIENTOS ANÓDICOS AL METAL BASE ................................................................................................................................................... 97


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SOPORTES PARA CABLES - SISTEMAS DE SOPORTE PARA CABLES Y SISTEMAS DE SOPORTE PARA CABLES TIPO ESCALERA

CABLE MANAGEMENT – CABLE TRAY SYSTEMS AND CABLE LADDER SYSTEMS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma Mexicana especifica los requisitos y las pruebas aplicables a los sistemas de soporte para cables y sistemas de soporte para cables tipo escalera que se destinan para soportar y acomodar a los cables y, posiblemente, otro equipo eléctrico en instalaciones eléctricas y/o de sistemas de comunicación. Si se considera necesario, los sistemas de soporte se utilizan para dividir o arreglar a los cables en grupos. Esta norma no aplica a los sistemas de tubo, sistemas de canaletas y sistemas de ductos de sección no circular o a cualquier parte conductora de corriente.

NOTA – Los sistemas de soporte para cables y sistemas de soporte para cable tipo escalera se diseñan para cumplir una función de soporte para cables y no como de envolventes.

2 REFERENCIAS

Véase nota nacional 1 NN Las normas a las que se hace referencia son indispensables para la aplicación de esta Norma. Para las referencias con fecha, sólo aplica la edición que se cita. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (asimismo cualquier modificación a ésta). IEC 60068-2-75:1997 Pruebas ambientales – Parte 2-75: Pruebas – Pruebas Eh: Martillos de

prueba. IEC 60364-5-52:2001 Instalaciones eléctricas de edificios – Parte 5-52: Selección y construcción

de equipo eléctrico - Sistemas de cableado. IEC 60695-2-11:2000 Pruebas de riesgo de incendio – Parte 2-11: Métodos de prueba basados en

alambre caliente/incandescente – Método de prueba de hilo incandescente para productos finales.

IEC 60695-11-2:2003 Pruebas de riesgo de incendio – Parte 11-2: Flamas de prueba – Flama de

1 kW – Aparato, arreglo para confirmación del método y guía. ISO 1461:1999 Recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente en productos

fabricados con hierro y acero – Especificaciones y métodos de prueba. ISO 2178:1982 Recubrimientos no magnéticos en superficies magnéticas – Medición del

espesor del recubrimiento – Método magnético. ISO 2808:1997 Pinturas y barnices – Determinación del espesor de la película. ISO 4046 (todas las partes) Papel, cartón, pulpa y términos relacionados - Vocabulario. ISO 9227:1990 Pruebas de corrosión en atmósferas artificiales – Prueba de rocío salino.


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ISO 10289:1999 Métodos de prueba para corrosión de recubrimientos metálicos y

recubrimientos inorgánicos en superficies metálicas – Ponderación de especímenes de prueba y productos fabricados sujetos a pruebas de corrosión.

3 DEFINICIONES Para el propósito de esta norma, aplican las definiciones siguientes: 3.1 sistema de soporte para cables o sistema de soporte para cables tipo escalera: ensamble de soportes para cables que consiste de tramos rectos de soportes para cables o tramos rectos de soportes para cables tipo escalera y otros componentes del sistema. 3.2 componente del sistema: parte que se utiliza en el sistema. Los componentes del sistema son los siguientes: a) Tramo recto del soporte para cables; b) Accesorio del soporte para cables; c) Dispositivo de soporte; d) Dispositivo de montaje; e) Herraje del sistema.

NOTA – Los componentes del sistema, no necesariamente pueden incluirse juntos en un sistema. Pueden utilizarse diferentes componentes del sistema.

3.3 tramo recto del soporte para cables: componente del sistema que se utiliza para el soporte de cables que consiste de una base con miembros laterales que se integran o una base que se conecta a los miembros laterales. NOTA – En las figuras A.1 a A.3 se muestran ejemplos típicos de tramos rectos de soporte para cables. 3.4 tramo recto del soporte para cables tipo escalera: componente del sistema que se utiliza para el soporte de cables que consiste de miembros laterales de soporte, que se fijan entre sí por medio de travesaños. NOTA – La figura A.4 muestra ejemplos típicos de tramos rectos del sistema para cables tipo escalera. 3.5 accesorio: componente del sistema que se utiliza para unir, cambiar de dirección, cambiar de dimensión o terminar tramos rectos de soporte para cable. NOTA – Ejemplos típicos son uniones, curvas, derivaciones T ó X.


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3.6 trayectoria de los cables: ensamble que consiste sólo de tramos rectos del soporte para cables y accesorios. 3.7 dispositivo de soporte: componente del sistema que se diseña para proporcionar soporte mecánico y el cual puede limitar el movimiento de la trayectoria de los cables. NOTA – El Apéndice B muestra ejemplos de dispositivos de soporte. 3.8 dispositivo de montaje: componente del sistema que se utiliza para unir o fijar otros dispositivos a la trayectoria de los cables. 3.9 dispositivo de montaje para artefactos: parte que se utiliza para instalar artefactos eléctricos; por ejemplo: interruptores, receptáculos, interruptores automáticos, salidas para teléfono, que puede ser una parte integral de los artefactos eléctricos, y el cual no es parte del sistema de soporte para cables. 3.10 herraje del sistema: componente del sistema que se utiliza para una función suplementaria; por ejemplo, retención de cable y cubiertas. 3.11 Sin contenido. 3.12 componente metálico del sistema: componente del sistema que consiste solo de metal. No se consideran a los tornillos para conexiones y otros sujetadores. 3.13 componente no metálico del sistema: componente del sistema que consiste solo de material no metálico. No se consideran a los tornillos para conexiones y otros sujetadores. 3.14 componente compuesto del sistema: componente del sistema que consiste de material metálico y no metálico. No se consideran a los tornillos para conexiones y otros sujetadores. 3.15 componente del sistema no propagador de la flama: componente del sistema que puede incendiarse como resultado de la aplicación de una flama, y la flama resultante no se propaga y se extingue por si misma dentro de un tiempo después de quitar la flama que se aplica. 3.16 influencia externa: presencia de agua, aceite, materiales para construcción, sustancias corrosivas y contaminantes, y fuerzas mecánicas externas; tal como nieve, aire y otros riesgos ambientales.


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3.17 carga de trabajo admisible (CTA): carga máxima que puede aplicarse de forma segura en uso normal. 3.18 carga uniformemente distribuida (CUD): carga que se aplica de forma homogénea sobre un área específica. NOTA – En los apéndices D y E se muestran métodos para aplicar cargas uniformemente distribuidas. 3.19 espacio entre apoyos: distancia entre los centros de dos dispositivos de soporte adyacentes. 3.20 dispositivo interno para fijación: dispositivo para unir y/o fijar componentes del sistema a otros componentes del sistema. El dispositivo es parte del sistema pero no es un componente del sistema. NOTA – Los tornillos y tuercas son ejemplos típicos. 3.21 dispositivo externo para fijación: dispositivo que se utiliza para fijar un dispositivo de soporte a paredes, techos u otras partes estructurales. Este dispositivo no es parte del sistema. NOTA – Los pernos de anclaje son ejemplos típicos. 3.22 área de la base del tramo recto del soporte para cables: área plana útil disponible para los cables. 3.23 área libre de la base: parte del área de la base que está abierta para el flujo de aire. Los orificios en un travesaño del soporte para cables tipo escalera están incluidos en el área libre de la base. 3.24 placa de distribución de carga: medios a través de los cuales se aplica un punto de carga al espécimen para propósitos de prueba. 3.25 producto tipo: grupo de componentes del sistema que varían en el caso: a) Sólo en el ancho en la trayectoria de los cables; b) Sólo en la longitud para ménsulas; c) Sólo en la longitud para trapecios. NOTA – Los métodos de unión diferentes o posiciones de unión diferentes constituyen diferentes productos tipo. 3.26 forma topológica: grupo de productos tipo que varía sólo en espesor y altura.


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3.27 deflexión transversal: deflexión vertical a través del ancho del área de la base, sin considerar la deflexión longitudinal, cuando se monta horizontalmente. 4 REQUISITOS GENERALES Los sistemas de soporte para cables deben diseñarse y construirse de manera que, en uso normal, cuando se instalan de acuerdo con las instrucciones de instalación, aseguren un soporte confiable de los cables que contienen. No deben provocar riesgos para el usuario o para los cables. El cumplimiento se comprueba mediante la realización de todas las pruebas aplicables que se indican en esta norma. Los componentes del sistema deben diseñarse para soportar el esfuerzo que puede ocurrir durante el transporte y almacenamiento recomendado. Los sistemas de soporte para cable de acuerdo con esta norma no deben destinarse para utilizarse como soporte de personas. 5 REQUISITOS GENERALES PARA LOS MÉTODOS DE PRUEBA 5.1 Las pruebas de acuerdo con esta norma son pruebas tipo. 5.2 A menos que se especifique lo contrario, las pruebas deben realizarse con componentes del sistema de soporte para cables o componentes del sistema de soporte para cables tipo escalera ensamblado e instalado como en uso normal de acuerdo con las instrucciones de instalación 5.3 Las pruebas en componentes del sistema de soporte para cables de material no metálico o material compuesto, deben realizarse después de 168 h de su fabricación. 5.4 A menos que se especifique lo contrario, las pruebas deben realizarse a una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C. Las pruebas deben realizarse en especímenes nuevos, a menos que se especifique de otra manera. 5.5 Cuando se utiliza un proceso tóxico o peligroso, deben tomarse precauciones para salvaguardar al personal que realiza las pruebas. 5.6 Tres especímenes deben someterse a las pruebas, a menos que se especifique otra cosa y los requisitos se satisfacen si se cumplen todas las pruebas.


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Sólo si uno de los especímenes no cumple una prueba debido a una falla de ensamble o de fabricación, esa prueba y cualquier anterior que puede influir en los resultados de las pruebas deben repetirse y también las pruebas siguientes deben realizarse en la secuencia requerida en otro conjunto completo de especímenes, de los cuales todos deben cumplir con los requisitos. NOTA – Cuando se entregue el conjunto de especímenes, puede también entregarse el conjunto adicional de

especímenes que puede ser necesario si un espécimen falla. El laboratorio de pruebas, entonces, sin una solicitud adicional, realiza las pruebas en el conjunto adicional de especímenes y rechaza solo si ocurre una falla adicional. Si el conjunto adicional de especímenes no se entrega al mismo tiempo, la falla de un espécimen ocasiona el rechazo.

5.7 La información del producto debe especificar, si la humedad relativa del ambiente tiene un efecto significativo en las propiedades del espécimen bajo prueba. 5.8 Si un componente del sistema o el sistema está cubierto con pintura u alguna otra sustancia que probablemente afecte sus propiedades, entonces las pruebas aplicables en esta norma deben realizarse en un espécimen nuevo con recubrimiento. 5.9 Para la prueba CTA que se especifica en 10.2 a 10.8, las flexiones deben medirse con un instrumento con una resolución de 0,5 mm o mejor y con una precisión en el intervalo de medición de 0,1 mm o mejor. La carga total que se aplica para cada prueba de la CTA debe tener una tolerancia de 0 % a + 3 %. 6 CLASIFICACIÓN 6.1 De acuerdo con el material 6.1.1 Componente del sistema metálico 6.1.2 Componente del sistema no metálico 6.1.3 Componente del sistema compuesto 6.2 De acuerdo con la resistencia a la propagación de la flama 6.2.1 Componente del sistema propagador de la flama Véase desviación nacional 1 DR 6.2.2 Componente del sistema no propagador de la flama 6.3 De acuerdo con las características de continuidad eléctrica 6.3.1 Sistema de soporte para cables o sistema de soporte para cables tipo escalera sin características de continuidad eléctrica


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6.3.2 Sistema de soporte para cables o sistema de soporte para cables tipo escalera con características de continuidad eléctrica

NOTA – Para sistemas de soportes para cables y sistemas de soportes para cables tipo escalera con función (PE) como conductor de protección o de puesta a tierra, véase el Apéndice C.

6.4 De acuerdo con la conductividad eléctrica 6.4.1 Componente del sistema eléctricamente conductor 6.4.2 Componente del sistema eléctricamente no conductor 6.5 De acuerdo con la resistencia a la corrosión Si los componentes del sistema dentro del sistema de soporte para cable o sistema de soporte para cables tipo escalera tienen clasificaciones diferentes, debe especificarse en la información del producto todas las clasificaciones aplicables. En este párrafo, sólo se consideran condiciones atmosféricas normales; en esta norma no se consideran condiciones ambientales especiales, tales como áreas peligrosas clasificadas o minas. 6.5.1 Componentes del sistema no metálicos 6.5.2 Componentes del sistema fabricados con acero con acabados metálicos o acero inoxidable La resistencia contra la corrosión se clasifica de acuerdo con la tabla 1. Esta tabla lista los acabados y materiales de mayor uso. Esta tabla se utiliza como referencia para otros materiales y acabados, que se utilizan para propósitos de clasificación. NOTA – El Apéndice K indica el tiempo al primer mantenimiento.


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TABLA 1.– Clasificación para la resistencia contra la corrosión Véase desviación nacional 2 DC

Clasificación Material y acabado

0 a) Ninguno

1 Electro-depositado con un espesor mínimo de 5 m

2 Electro-depositado con un espesor mínimo de 12 m

3 Pre-galvanizado con grado 275 para EN 10327 y EN 10326

4 Pre-galvanizado con grado 350 para EN 10327 y EN 10326

5 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 45 m de acuerdo con ISO 1461 solo para el espesor del zinc



8 Post-galvanizado con una cubierta de zinc, con espesor mínimo de 85 m de acuerdo con ISO 1461 solo para el espesor del zinc (usualmente acero con alto contenido de silicio)

9A Acero inoxidable fabricado de acuerdo con ASTM: A 240/A 240M – 95a designación S31603 o EN 10088 grado 1 – 4301 sin tratamiento posterior b)

9B Acero inoxidable fabricado de acuerdo con ASTM: A 240/A 240M – 95a designación S31603 o EN 10088 grado 1 – 4404 sin tratamiento posterior b)

9C Acero inoxidable fabricado de acuerdo con ASTM: A 240/A 240M – 95a designación S31603 o EN 10088 grado 1 – 4301 con tratamiento posterior b)

9D Acero inoxidable fabricado de acuerdo con ASTM: A 240/A 240M – 95a designación S31603 o EN 10088 grado 1 – 4404 con tratamiento posterior b) a) Para materiales que no tienen declarada la clasificación contra la resistencia a la corrosión. b) El proceso de tratamiento posterior a la fabricación se utiliza para mejorar la protección en contra la corrosión en grietas

y la contaminación que se produce por otros aceros. 6.5.3 Componentes del sistema que se fabrican con otros metales Bajo estudio Véase desviación nacional 3 DC 6.5.4 Componentes del sistema con cubierta orgánica Bajo estudio Véase desviación nacional 4 D1 6.6 De acuerdo con la temperatura 6.6.1 Temperatura mínima para el componente del sistema como se especifica en la tabla 2

TABLA 2.– Clasificación de temperatura mínima

Temperatura mínima de transporte, almacenamiento, instalación y aplicación

°C + 5 - 5

- 15 - 20 - 40 - 50


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6.6.2 Temperatura máxima para el componente del sistema como se especifica en la tabla 3

TABLA 3.– Clasificación de temperatura máxima

Temperatura máxima de transporte, almacenamiento, instalación y aplicación

°C + 40 + 60 + 90

+ 105 + 120 + 150

6.7 De acuerdo con la perforación del área de la base para tramos rectos de soporte para cables como se especifica en la tabla 4

TABLA 4.– Clasificación de acuerdo con la perforación del área de la base Véase nota nacional 2 NN

Clasificación Perforación del área de la base A Hasta 2 % B Mayor que 2 % hasta 15 % C Mayor que 15 % hasta 30 % D Mayor que 30 %

NOTA – La clasificación D se relaciona con el segundo párrafo de la sub-cláusula A.52.6.2 de la IEC 60364-5-52.

6.8 De acuerdo con el área libre de la base para tramos rectos de soporte para cables tipo escalera como se especifica en la tabla 5

TABLA 5.– Clasificación de acuerdo con el área libre de la base Véase nota nacional 3 NN

Clasificación Área libre de la base X Hasta 80 % Y Mayor que 80 % hasta 90 % Z Mayor que 90 %

NOTA – la clasificación Z se relaciona con el tercer párrafo, sub-cláusula A.52.6.2 de la IEC 60364-5-52.

6.9 De acuerdo con la resistencia al impacto 6.9.1 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 2 J. 6.9.2 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 5 J. 6.9.3 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 10 J. 6.9.4 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 20 J. 6.9.5 Componente del sistema con resistencia al impacto hasta 50 J.


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7 MARCADO Y DOCUMENTACIÓN 7.1 Cada componente del sistema debe marcarse de manera durable y legible con: a) El nombre del fabricante o vendedor responsable o marca registrada o marca de

identificación; b) Una marca de identificación del producto que puede ser, por ejemplo, un número de

catálogo, un símbolo o algo similar.

Véase desviación nacional 5 D1 Cuando los componentes del sistema diferentes a los tramos rectos del soporte para cable y a los tramos rectos del soporte para cables tipo escalera se suministran en un empaque, la marca de identificación del producto puede, como alternativa, estar marcada en la unidad más pequeña de empaque. NOTA – Esta bajo estudio la necesidad para marcar un componente del sistema que propaga la flama.

Véase nota nacional 4 NN El cumplimiento se comprueba por inspección y, para el marcado del producto, frotando a mano durante 15 s con una pieza de algodón humedecida con agua y después frotando a mano durante 15 s con una pieza de algodón humedecida con gasolina blanca. Después de la prueba el marcado debe ser legible. NOTAS

1 Se recomienda que la gasolina blanca que se utilice consista de un hexano solvente con un contenido aromático máximo 0,1 % por volumen, un valor de kauributanol de aproximadamente 29, un punto de ebullición inicial de aproximadamente 65 ºC, un punto seco de aproximadamente 69 ºC, y una densidad de aproximadamente 0,68 g/cm3.

2 El marcado puede aplicarse, por ejemplo, por molde, presión, gravado, pintura, etiquetas adhesivas o

transferencia a base de agua. 3 Los marcados hechos por molde, presión, o gravado no se someten a la prueba de marcado. 7.2 Si un componente del sistema se puede, mediante precauciones, almacenar y transportar a una temperatura fuera de las temperaturas que se declaran de acuerdo con las tablas 2 y 3, la información del producto debe indicar las precauciones a considerar y los límites alternativos de temperatura. El cumplimiento se comprueba por inspección visual. 7.3 Debe proporcionarse en la literatura toda la información necesaria para la instalación segura y uso del sistema de soporte para cable y del sistema de soporte para cable tipo escalera. La CTA y la resistencia al impacto deben corresponder a la clasificación de temperatura declarada. La información debe incluir: a) Instrucciones para el ensamble e instalación de los componentes del sistema y las

precauciones necesarias para evitar flexión transversal excesiva, que puede ocasionar daño a los cables (véase 5.2, 9.2, 10.3, 10.7, 10.8 y 14.1);

b) Las propiedades de expansión térmica y las precauciones que deben tomarse, si es

necesario;


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c) La clasificación de acuerdo con lo que se indica en 6; d) La humedad relativa si afecta a la clasificación (véase 5.7); e) La información de los orificios o dispositivos cuando se proporcionan para conexiones

equipotenciales (véase 6.3.2), en particular cuando es necesario un dispositivo para una conexión eléctrica específica;

f) Las precauciones para el transporte y almacenaje fuera de la clasificación de

temperatura declarada en la información del producto, cuando aplique (véase 7.2); g) Las dimensiones del producto (véase 8); h) El momento torsional en Nm para conexiones con tornillos y dispositivos internos de

fijación, así como el tipo de cuerdas, si aplica, véase 9.3 d) y 9.3.1; i) Los límites de los espacios entre apoyos en los extremos (véase 10.3); j) La posición y el tipo de uniones en el espacio entre apoyos, cuando aplique; k) La CTA en N/m para los accesorios cuando no se soporten directamente y la distancia

“Y” desde los soportes adyacentes a los accesorios, véase 10.7; l) El método de fijación para la instalación de los soportes para cables o de los soportes

para cables tipo escalera a los dispositivos de soportes cuando se declara en la información del producto para las pruebas (véase 10.3, 10.4, y 10.8.1);

m) La CTA en N/m para los tramos rectos de los soportes para cables o para los tramos

rectos de los soportes para cables tipo escalera, incluyendo uniones, donde aplique para uno o más de los métodos de instalación siguientes, véase 10.1:

1) Montado en plano horizontal colocado horizontalmente con espacios entre

apoyos múltiples (véase 10.3); 2) Montado en plano horizontal colocado horizontalmente con un solo espacio o

distancia entre apoyos (véase 10.4); 3) Montado en plano vertical colocado horizontalmente (véase 10.5); 4) Montado en plano vertical colocado verticalmente (véase 10.6); n) La CTA en N para ménsulas y si se utilizan sólo para soportes (véase 10.8.1); o) La CTA en Nm para trapecios así como el momento de doblez y/o la fuerza en N

(véase 10.8.2); p) La especificación del material y condiciones ambientales, condiciones químicas o

agentes agresivos para los cuales el producto es adecuado para su uso, véase 14.2. NOTA – La información de la CTA puede proporcionarse en forma de diagrama, tabla o similar. El cumplimiento se comprueba por inspección documental.


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8 DIMENSIONES La información del producto debe contener la información para determinar lo siguiente:

a) Las dimensiones del área de la sección transversal del tramo recto del soporte para cables o del soporte para cables tipo escalera;

b) El ancho útil del área de la base del soporte para cables o del soporte para cables tipo

escalera; c) La altura útil del tramo recto del soporte para cables o del soporte para cables tipo

escalera para acomodar los cables cuando se instala con tapa; d) Los radios de curvatura internos mínimos de los accesorios disponibles para el

acomodo de los cables; e) Las dimensiones de las perforaciones y su disposición sobre los tramos rectos de los

soporte para cables; f) Las dimensiones de los travesaños, incluyendo las perforaciones, si existen, y la

distancia entre ejes de los travesaños. NOTA - Los componentes del sistema como los accesorios, cuando se utilizan como parte del sistema, pueden modificar el área útil para el alojamiento de los cables.

El cumplimiento se comprueba por inspección documental. 9 CONSTRUCCIÓN El mismo espécimen puede servir para todas las pruebas de este capítulo. 9.1 Las superficies de los componentes del sistema que pueden entrar en contacto con cables durante la instalación o uso no deben dañar a los cables cuando se instalan de acuerdo con las instrucciones de instalación. El cumplimiento se comprueba por inspección y, si es necesario, por una prueba manual.

Véase desviación nacional 6 D1. 9.2 En el caso de que la información del producto no indique la utilización de guantes para la instalación, las superficies de los componentes del sistema deben ser seguras en su manejo. El cumplimiento se comprueba por inspección y, si es necesario, por una prueba manual.

Véase desviación nacional 6 D1. 9.3 Las conexiones con tornillos y otros dispositivos internos de fijación deben diseñarse para que soporten los esfuerzos mecánicos que se producen durante la instalación de acuerdo con las instrucciones de instalación y durante el uso normal. No deben causar daño al cable cuando se realicen de forma correcta. Las conexiones con tornillo pueden ser:


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a) De rosca métrica ISO; o b) De tipo autoroscante para formación de la rosca; o c) De tipo autoroscante para corte de material, si se realizan las provisiones de diseño

correspondientes; o d) De rosca diferente a las que se indican en a) a c), de acuerdo con la información del

producto. El cumplimiento se comprueba mediante 9.3.1 ó 9.3.2 ó 9.3.3. 9.3.1 Las conexiones con tornillos no deben apretarse bruscamente o jalarse. Atornillar, desatornillar y retirar las conexiones con tornillo: a) 10 veces para las conexiones con tornillo metálico que se inserta sobre una rosca

hecha en material no metálico, y para las conexiones con tornillo de material no metálico; ó

b) 5 veces en los demás casos diferentes a los que se indican anteriormente. La prueba se realiza utilizando un desarmador o llave para aplicar el momento torsional que se indica en la información del producto. Después de la prueba, no debe haber ruptura o daño que pueda perjudicar el uso posterior de la conexión con tornillo. 9.3.2 Las conexiones reutilizables diferentes a las conexiones con tornillo, por ejemplo, las conexiones a presión y las conexiones con abrazadera o mordaza. Apretar y quitar 10 veces las conexiones. Después de la prueba, no debe haber daño que pueda perjudicar el uso posterior de la conexión. 9.3.3 En el caso de las conexiones no reutilizables se comprueba la función que desempeña por inspección o manualmente. 9.4 Cualquier dispositivo de montaje para artefactos debe cumplir los requisitos de la norma correspondiente. El cumplimiento se comprueba con la norma correspondiente. 9.5 Los tramos rectos del soporte para cables, cuando están perforados, deben tener un patrón de perforación en el área de la base con una configuración regular. El cumplimiento se comprueba por inspección visual y medición. 9.6 Los tramos rectos del soporte para cables tipo escalera deben tener un espaciamiento regular en el área de la base entre travesaños. El cumplimiento se comprueba por inspección y medición de la distancias entre travesaños.


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10 PROPIEDADES MECÁNICAS 10.1 Resistencia mecánica Los sistemas de soportes para cables y los sistemas de soporte para cables tipo escalera deben proporcionar una resistencia mecánica. El criterio principal para la CTA es la seguridad en el uso del producto. La información del producto debe indicar la CTA que debe probarse para la aplicación.

- En N/m, para cada tipo de tramo recto de soporte para cables o tramo recto de soporte para cables tipo escalera, para distancias entre soportes especificadas, preferiblemente con incrementos de 0,5 m entre los dispositivos de soporte;

- En N/m, para cada tipo de accesorio que no esté directamente soportado sobre un

dispositivo de soporte; - En N ó N/m, para cada tipo de dispositivo de soporte.

NOTA - Esta información puede indicarse en forma de diagrama, de tabla o similar. Para las trayectorias de los cables el cumplimiento se comprueba realizando las pruebas aplicables de acuerdo con la información del producto como se especifica en 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y 10.7, sobre especímenes del ancho mayor y menor para cada producto tipo. Para los anchos intermedios las CTA deben determinarse mediante interpolación de los resultados de prueba. Como alternativa, puede probarse únicamente el producto con el ancho mayor. Para las pruebas que se especifican en 10.3, 10.4 y 10.7, la CTA de un producto que no se somete a pruebas con ancho menor puede obtenerse multiplicando la CTA del producto probado con el ancho mayor por el factor de reducción del ancho dividido por el valor del ancho mayor. El cumplimiento para los dispositivos de soporte se comprueba realizando las pruebas especificadas en 10.8. NOTA - El Apéndice L muestra un procedimiento de prueba general para la CTA. Los componentes de los sistemas de soporte para cable y sistemas de soporte para cable tipo escalera deben resistir los impactos que pueden ocurrir durante el transporte, el almacenaje o la instalación. El cumplimiento se comprueba mediante la prueba que se indica en 10.9. 10.2 Procedimiento de prueba para la CTA En 10.2.1 y 10.2.2 respectivamente se describe el procedimiento general y los procedimientos alternos para los casos particulares. 10.2.1 Procedimiento general Las pruebas deben realizarse: - A la temperatura mínima de prueba de acuerdo con 10.2.1.1; - A la temperatura máxima de prueba de acuerdo con 10.2.1.2 ó 10.2.1.3. NOTA – Véase 10.2.2 para las condiciones de pruebas alternativas.


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10.2.1.1 Prueba a temperatura mínima La prueba debe realizarse a la temperatura mínima que se indica en la información del producto de acuerdo con la clasificación de la tabla 2. Durante esta prueba, la temperatura debe mantenerse uniformemente alrededor de 0,25 m del espécimen, dentro de una tolerancia de ± 5 °C. Antes de someter a carga el espécimen montado debe acondicionarse por un mínimo de 2 h a la temperatura mínima. Todas las cargas deben distribuirse uniformemente sobre la longitud y ancho del espécimen como se muestra en el Apéndice D. La carga debe aplicarse de forma que se asegure la CUD aún en el caso de deformación extrema del espécimen. Para mayor información, en el Apéndice E se muestran métodos típicos para la aplicación de la CUD. Para permitir que el espécimen se asiente, a menos que se especifique lo contrario, debe aplicarse una pre-carga del 10 % de la CTA durante 5 min ± 30 s y posteriormente se quita. En este momento, el equipo de medición de la flexión debe ponerse en cero. La carga debe incrementarse mediante incrementos o de forma continua en cada espécimen a través de las placas para distribución de la carga, de forma regular longitudinalmente y transversalmente hasta la CTA. Los incrementos no deben ser mayores que una cuarta parte de la CTA. Después de la carga, debe medirse la flexión en los puntos que se especifican para cada arreglo de prueba. Para las pruebas de 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y 10.7, la flexión en la mitad del espacio entre soportes de cada espécimen es el promedio aritmético de las flexiones en los dos puntos de medición cercanos a los miembros laterales como se muestra en la figura 1, numeral 8. Cuando ocurra deformación transversal visible, debe tomarse una tercera medición de la flexión en el centro de la base del espécimen, en el centro del espacio entre apoyos como se muestra en la figura 1b, numeral 7 o figura 5 letra “S” para accesorios. La flexión transversal debe calcularse restando de la tercera medición de la flexión, la flexión en la mitad del espacio entre soportes. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. La primera serie de mediciones en este punto son las flexiones medidas para la CTA. A manera de ejemplo, puede consultarse el Apéndice G. Cuando el espécimen se somete a la CTA, sus uniones y dispositivos de fijación no deben mostrar daño o rupturas visibles a visión normal sin aumento y las flexiones de cada espécimen no deben exceder los valores que se especifican en 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 y 10.8. La carga en el espécimen debe incrementarse a 1,7 veces la CTA. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. El espécimen debe soportar la carga incrementada sin desplomarse. Con esta carga se permite la deformación y pandeo del espécimen.


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10.2.1.2 Prueba a la temperatura máxima para temperatura menor o igual que 60 °C La prueba debe realizarse a la temperatura máxima declarada de acuerdo con la clasificación de la tabla 3. Durante esta prueba, la temperatura se debe mantener uniformemente alrededor de 0,25 m del espécimen, dentro de una tolerancia de ± 5 °C. Antes de la carga, el espécimen montado debe acondicionarse por un mínimo de 2 h a la temperatura máxima. Todas las cargas deben distribuirse de forma uniforme sobre la longitud y ancho del espécimen como se muestra en el Apéndice D. La carga debe aplicarse de forma que se asegure la CUD aún en el caso de deformación extrema del espécimen. Para mayor información, en el Apéndice E se muestran métodos típicos para la aplicación de la CUD. Para permitir que el espécimen se asiente, a menos que se especifique lo contrario, debe aplicarse una pre-carga del 10 % de la CTA durante 5 min ± 30 s y posteriormente se quita. En este momento, el equipo de medición de la flexión debe ponerse a cero. La carga debe incrementarse mediante incrementos o de forma continua en cada espécimen a través de las placas para distribución de la carga, de forma regular longitudinalmente y transversalmente hasta la CTA. Los incrementos no deben ser mayores que una cuarta parte de la CTA. Después de la carga, debe medirse la flexión en los puntos que se especifican para cada arreglo de prueba. Para las pruebas de 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y 10.7, la flexión en la mitad del espacio entre soportes de cada espécimen es el promedio aritmético de las flexiones en los dos puntos de medición cercanos a los miembros laterales como se muestra en la figura 1, numeral 8. Cuando ocurra deformación transversal visible, debe tomarse una tercera medición de la flexión en el centro de la base del espécimen, en el centro del espacio entre apoyos como se muestra en la figura 1b, numeral 7 o figura 5, punto “S” para accesorios. La flexión transversal debe calcularse restando de la tercera medición de la flexión, la flexión en la mitad del espacio entre soportes. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. La primera serie de mediciones en este punto son las flexiones medidas para la CTA. A manera de ejemplo, puede consultarse el apéndice G. Cuando el espécimen se somete a la CTA, sus uniones y dispositivos de fijación no deben mostrar daño o rupturas visibles a visión normal sin aumento y las flexiones de cada espécimen no deben exceder los valores que se especifican en 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 y 10.8. La carga en el espécimen debe incrementarse a 1,7 veces la CTA. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. El espécimen debe soportar la carga incrementada sin desplomarse. Con esta carga se permite la deformación y pandeo del espécimen.


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10.2.1.3 Prueba a la temperatura máxima para temperatura mayor que 60 °C La prueba se realiza como se indica en las pruebas parciales A y B. El número de especímenes para cada prueba parcial se determina de los requisitos para los especímenes de las pruebas de 10.3 a 10.8. El número de especímenes debe ser igual para cada prueba parcial. Las pruebas parciales A y B deben realizarse de la fase 1 a la fase 3, como se muestra en la figura 12. Fase 1: carga desde cero a CTA para la prueba parcial A y desde cero a 1,7 CTA para la prueba parcial B Esta fase debe realizarse a temperatura ambiente. Todas las cargas deben distribuirse uniformemente sobre la longitud y ancho de cada espécimen como se muestra en el Apéndice D. La carga debe aplicarse de forma que se asegure la CUD aún en caso de deformación extrema de los especímenes. Para mayor información, en el Apéndice E se muestran ejemplos típicos de aplicación de la CUD. Para permitir que el espécimen se asiente, a menos que se especifique lo contrario, debe aplicarse una pre-carga del 10 % de la CTA durante 5 min ± 30 s y posteriormente se quita. En este momento, el equipo de medición de la flexión debe ponerse a cero. La carga debe incrementarse mediante incrementos o de forma continua en cada espécimen a través de las placas para distribución de la carga, de forma regular longitudinalmente y transversalmente hasta la CTA para la prueba parcial A y hasta 1,7 CTA para la prueba parcial B. Los incrementos no deben ser mayores que una cuarta parte de la CTA. Fase 2: Incremento de temperatura Inmediatamente después de la fase 1 las pruebas parciales A y B deben continuarse por la elevación de temperatura en los especímenes desde la temperatura ambiente a la temperatura máxima declarada de acuerdo con la tabla 3. La temperatura declarada debe alcanzarse no antes de 24 h y en no más de 48 h después de iniciar el incremento de temperatura. Fase 3: Evaluación de resultados de prueba Esta fase se debe realizar inmediatamente después de la fase 2 a la temperatura declarada de acuerdo con la tabla 3. Durante esta fase, la temperatura debe mantenerse uniformemente alrededor de 0,25 m del espécimen, con una tolerancia de ± 5 °C. Esta fase requiere procedimientos diferentes para las pruebas parciales A y B. Prueba parcial A (medición de la flexión) Durante esta fase la flexión del espécimen, sujeto a la CTA, debe medirse en los puntos que se especifican para cada arreglo de prueba. Para las pruebas de 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y 10.7, la flexión en la mitad del espacio entre soportes de cada espécimen es el promedio aritmético de las flexiones en los dos puntos de medición cercanos a los miembros laterales como se muestra en la figura 1, numeral 8. Cuando ocurra deformación transversal visible, debe tomarse una tercera medición de la flexión en el centro de la base del espécimen, en el centro del espacio entre apoyos como se muestra en la figura 1b, numeral 7 o figura 5, punto “S” para accesorios.


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La flexión transversal debe calcularse restando de la tercera medición de la flexión, la flexión en la mitad del espacio entre soportes. El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. La primera serie de mediciones en este punto son las flexiones medidas para la CTA. A manera de ejemplo, puede consultarse el Apéndice G para un ejemplo. Cuando el espécimen se somete a la CTA, sus uniones y dispositivos de fijación no deben mostrar daño o rupturas visibles a visión normal sin aumento y las flexiones de cada espécimen no deben exceder los valores que se especifican en 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 y 10.8. Prueba parcial B (evaluación del no desplome) El espécimen se deja con carga y cada 5 min ± 30 s se miden las flexiones hasta que la diferencia entre dos series de mediciones consecutivas sea menor que 2 % con referencia a la primera serie de dos series de mediciones consecutivas. El espécimen debe soportar la carga incrementada sin desplomarse. Con esta carga se permite la deformación y pandeo del espécimen. 10.2.2 Condiciones alternativas para la prueba de 10.2.1 El procedimiento de acuerdo con 10.2.1 puede modificarse por las condiciones que se describen en el inciso a) o b) o c) siguientes. Para los diferentes componentes del sistema pueden utilizarse las diferentes condiciones que se indican en los incisos a), b) o c).

a) A cualquier temperatura declarada dentro del intervalo si existe documentación que establezca que los valores de las propiedades mecánicas de los materiales como se utilizan en los especímenes no difieren en más de ± 5 % del promedio entre los valores mínimo y máximo de las propiedades debido al cambio de temperatura dentro del intervalo de temperatura declarado;

NOTA – Un ejemplo del material que cumple esta condición es el acero en el intervalo de -20 °C a + 120 °C. b) Únicamente a la temperatura máxima dentro del intervalo de acuerdo con 10.2.1.2 ó

10.2.1.3, si existe información que establezca que los valores de las propiedades mecánicas de los materiales como se utilizan en el espécimen mejoran cuando la temperatura disminuye;

c) A la temperatura máxima y mínima dentro del intervalo de acuerdo con 10.2.1 sólo

para los tamaños menores y mayores de los tramos rectos del soporte para cable o del soporte para cable tipo escalera, del mismo material, con el mismo tipo de unión y la misma forma topológica. Los otros tamaños pueden probarse solo a temperatura ambiente.

El procedimiento del inciso c) puede utilizarse sólo si el porcentaje de la diferencia entre la FTD del menor tamaño y del mayor tamaño es menor que 10 %, cuando para el cálculo se utiliza la formula siguiente:

Donde FDT es el factor de dependencia respecto de la temperatura de CTA.

FDT tamaño menor – FDT tamaño menorValor máximo de FDT de cualquier tamaño mayor o menor

10100


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Para estos tamaños, el FDT se obtiene realizando las pruebas a las temperaturas mínima, ambiente y máxima para determinar las cargas que provocan la flexión máxima permitida. Se calcula el promedio de las cargas para cada temperatura. A continuación, se calcula el FDT dividiendo el promedio mínimo de estas cargas entre el promedio de la carga a la temperatura ambiente. En el caso de que exista documentación disponible del producto que establece que los valores de las propiedades mecánicas de los materiales aumentan cuando la temperatura disminuye, no se requiere la prueba a la temperatura mínima, y el FDT puede calcularse dividiendo el promedio de las cargas a temperatura máxima entre el promedio de las cargas a la temperatura ambiente. Los otros tamaños con la misma forma topológica pueden probarse a temperatura ambiente, pero incrementando la carga declarada para la temperatura máxima o mínima del intervalo dividiendo su valor entre el FDT para el intervalo probado (FDTR), donde FDTR es el promedio aritmético del FDT para el tamaño menor y del FDT para el tamaño mayor, con el fin de simular el caso más desfavorable dentro del intervalo de temperaturas. Para mayor información, el Apéndice F muestra un ejemplo para determinar el FDTR. 10.3 Prueba para la CTA de tramos rectos de soporte para cable y soporte para cable tipo escalera montados en el plano horizontal instalados horizontalmente en espaciamientos entre apoyos múltiples La prueba se realiza en un espécimen, si el espécimen no cumple con la prueba, la prueba debe repetirse en dos especímenes, de los cuales ambos deben cumplir con los requisitos. La prueba se realiza en tramos rectos del soporte para cables y sus uniones o en tramos rectos de soporte para cable tipo escalera y sus uniones, para comprobar la CTA declarada cuando se montan sobre espaciamientos entre apoyos múltiples con el soporte para cables en el plano horizontal. La prueba se realiza con los especímenes que consisten de dos o más tramos rectos del soporte para cables o tramos rectos del soporte para cable tipo escalera. Estos deben unirse, como se muestra en la figura 1 para formar dos espaciamientos más una saliente. Las uniones se colocan como se requiera en cada tipo de prueba siguiendo las instrucciones de instalación. Los especímenes se colocan en soportes fijos rígidos a, b y c que deben estar horizontalmente al mismo nivel con un ancho de 45 mm ± 5 mm. Los especímenes no deben fijarse a los soportes, a menos que en las instrucciones de instalación se declare un método de fijación, en este caso debe utilizarse este método de fijación. Para todos los tipos de pruebas, en las longitudes intermedias entre los soportes, deben utilizarse las longitudes normalizadas (estándar) de los tramos rectos del soporte para cables o tramos rectos del soporte para cables tipo escalera. Sólo deben utilizarse longitudes cortadas de tramos rectos en las posiciones de los extremos que lo requieran. Para asegurar la CUD sobre la saliente, si es necesario, la saliente de 0,4L puede incrementarse ligeramente en longitud como se describe en el Apéndice D. Dependiendo del método o métodos de instalación del producto, deben utilizarse uno o más de los tipos de pruebas de acuerdo con 10.3.1 a 10.3.5. Las pruebas de 10.3.1 a 10.3.5 deben realizarse de acuerdo con 10.2. La flexión en la mitad de cada espacio entre apoyos a la CTA no debe ser mayor que una centésima (1/100) parte del espacio entre apoyos.


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La flexión transversal de cada espacio entre apoyos a la CTA no debe ser mayor que una vigésima (1/20) parte del ancho del espécimen y el espécimen debe asegurar un soporte confiable a los conductores que normalmente puedan estar alojados por el mismo sin causar algún peligro o daño al usuario o a los conductores. 10.3.1 Prueba tipo I La prueba tipo I debe utilizarse cuando en las instrucciones de instalación no se declara alguna limitación en el espacio entre apoyos del extremo y cuando las uniones deben colocarse en todas las instalaciones. En este caso, las uniones pueden ubicarse en cualquier lugar de la instalación. Este arreglo de prueba debe ser como se muestra en la figura 2a. 10.3.2 Prueba tipo II La prueba tipo II debe utilizarse cuando en las instrucciones de instalación se declara que en toda la instalación no debe haber uniones en el espacio entre apoyos del extremo. El arreglo de prueba debe ser como se muestra en la figura 2b. Si la información del producto indica que en todas las instalaciones el espacio entre apoyos del extremo la longitud debe reducirse, el espaciamiento en el extremo “X” debe declararse. 10.3.3 Prueba tipo III La prueba tipo III debe realizarse cuando la longitud normalizada (estándar) del tramo recto del soporte para cable o del tramo recto del soporte para cable tipo escalera, es igual que el espacio entre apoyos o múltiplos del espacio entre apoyos y la información del producto indica la posición de la unión que se utiliza en todas las instalaciones, con respecto al extremo del soporte. La prueba tipo III puede también utilizarse cuando la longitud normalizada (estándar) del tramo recto del soporte para cable es igual que 1,5 veces el espacio entre apoyos, y la posición de la unión está ubicada con respecto al soporte, dentro de 25 % del espaciamiento. El arreglo de prueba debe ser como se muestra en la figura 2c. Si la información del producto indica que en todas las instalaciones el espacio entre apoyos en el extremo debe reducirse longitudinalmente, debe declararse el espaciamiento en el extremo “X”. 10.3.4 Prueba tipo IV La prueba tipo IV debe utilizarse para productos con puntos débiles localizados. En este caso, el punto débil localizado se coloca sobre el soporte b como se muestra en la figura 3. Si esto puede lograrse modificando las pruebas tipo I ó II mediante el movimiento de la unión hasta ± 10 % de “L” de la posición especificada. 10.3.5 Prueba tipo V Está bajo estudio la prueba con el espacio entre apoyos múltiples cuando el espacio entre apoyos es mayor que 4 m. 10.4 Prueba para la CTA para tramos rectos del soporte para cables y tramos rectos del soporte para cable tipo escalera montada en plano horizontal instalada horizontalmente con espacio entre apoyos único


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La prueba se realiza en tramos rectos del soporte para cables o tramos rectos del soporte para cable tipo escalera, para comprobar la CTA cuando se utiliza en configuración de viga simple con un espacio entre apoyos único, con los tramos rectos del soporte para cables o tramos rectos del soporte para cable tipo escalera en el plano horizontal. Los especímenes deben colocarse en los soportes rígidos, fijos “a” y “b” que deben colocarse horizontalmente y a nivel con un ancho de 45 mm ± 5 mm, como se muestra en la figura 4. Los especímenes no deben fijarse a los soportes a menos que la información del producto indique un método de fijación, en este caso, debe utilizarse este método de fijación. Si el espacio entre apoyos es mayor que la longitud del tramo recto del soporte para cables y la información del producto no indica la localización de la unión o uniones con respecto a los soportes, las uniones deben colocarse a la mitad del espacio entre apoyos, como se muestra en la figura 4. La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2. La flexión a la mitad del espacio entre apoyos a la CTA no debe exceder una centésima parte (1/100) de la distancia entre apoyos. La flexión transversal a la CTA no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) del ancho del espécimen y el espécimen debe continuar asegurando un soporte confiable a los cables que normalmente soporta sin ocasionar un peligro o daño inminente a los cables o al usuario. Para productos con la parte más débil localizada, se requiere de una prueba con la parte más débil localizada ubicada sobre los soportes “a” y “b”, como se muestra en la figura 4. Si esto puede obtenerse mediante el movimiento de la unión de hasta el ± 10 % del espacio entre apoyos “L” de su posición específica, esto debe hacerse. Si la información del producto no indica la ubicación para colocar a las uniones, debe realizarse esta prueba adicional, independientemente de la localización de la unión. La prueba se realiza de la misma forma que la prueba de 10.3 utilizando la misma CTA. 10.5 Prueba para la CTA para tramos rectos del soporte para cables y tramos rectos del soporte para cable tipo escalera montados en el plano vertical instalado horizontalmente La prueba está bajo estudio. 10.6 Prueba para la CTA para tramos rectos del soporte para cables y tramos rectos del soporte para cable tipo escalera montada en el plano vertical instalada verticalmente La prueba está bajo estudio. 10.7 Prueba para la CTA para accesorios del soporte para cables y accesorios del soporte para cable tipo escalera montada en el plano horizontal instalada horizontalmente La prueba se realiza en la curva a 90°, derivación “T” y derivación “X” más grandes que no estén soportadas, de cada tipo de producto para comprobar la CTA declarada, cuando se montan en el plano horizontal instalados horizontalmente. Los demás accesorios no se consideran.


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No se someten a prueba los accesorios que, de acuerdo con las instrucciones de instalación, deben instalarse con un soporte adicional directamente a éste. Un cambio en el radio del accesorio, como se muestra en las figuras 5a, 5b, y 5c, constituye otro tipo de producto. Cada accesorio debe fijarse con el dispositivo de unión recomendado a un tramo recto del soporte para cable del mismo tipo de producto. Los soportes deben estar a la misma distancia “Y” del accesorio, como se muestra en las figuras 5a, 5b, y 5c. La CUD debe aplicarse en el accesorio como se muestra en seguida:

Q = q X Lm En donde: Q es la CUD aplicada al accesorio, en N; q es la CTA declarada en la información del producto en N/m; Lm es la longitud a la línea media del accesorio como se muestra en la figura 5d como la

línea punteada. En donde haya dos líneas punteadas, Lm es la suma de la longitud de las dos líneas punteadas.

Véanse el Apéndice D y para mayor información puede consultarse el Apéndice E, ambos para la aplicación de la CUD. 10.7.1 Prueba de CTA para curva a 90° La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2. La carga de prueba debe ser la carga “Q” que se calcula de la CTA declarada. La flexión práctica a la mitad del espacio entre apoyos para la prueba de carga no debe ser mayor que una centésima parte (1/100) del espacio entre apoyos “a” y “b” como se muestra en la figura 5a. La flexión transversal a la carga de prueba no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) del ancho del espécimen, y el espécimen debe continuar asegurando un soporte confiable a los cables que normalmente soporta sin ocasionar un daño o peligro a los cables o al usuario. 10.7.2 Prueba para la CTA para derivaciones en “T” y derivaciones en “X” con anchos iguales La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2. La carga de prueba debe ser la carga “Q” que se calcula en base a la CTA declarada. La flexión práctica a la mitad del espacio entre apoyos para la carga de prueba no debe ser mayor que una centésima parte (1/100) del espacio entre apoyos “a” y “b” como se muestra en las figuras 5b y 5c. La flexión transversal a la carga de prueba no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) de la distancia entre los puntos de medición “r” y “t” como se muestra en las figuras 5b y 5c, y el espécimen debe continuar asegurando un soporte confiable a los cables que normalmente soporta sin ocasionar un daño o peligro a los cables o al usuario. 10.8 Prueba para la CTA para los dispositivos de soporte 10.8.1 Prueba para la CTA para ménsulas


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El arreglo para la prueba de ménsulas se muestra en la figura 6. La prueba debe realizarse en especímenes de la mayor y menor longitud de cada tipo de producto. Las CTA para las longitudes intermedias pueden determinarse mediante interpolación de los resultados de prueba. Alternativamente, si las longitudes más cortas no se someten a prueba, la información del producto debe indicar que la CTA aplicable a la longitud más grande debe también aplicar a las longitudes más cortas. Cuando la ménsula se destina para utilizarse en paredes, los especímenes deben fijarse a un soporte rígido. Cuando la ménsula se destina a utilizarse en trapecios, los especímenes deben fijarse a una longitud corta en forma de trapecio, la que debe fijarse a un soporte rígido como se muestra en la figura 6a punto 5. La CTA declarada de una ménsula debe basarse en el ancho máximo que se utiliza por el soporte para cables para el cual la ménsula se diseña. Para condiciones de carga diferentes, deben consultarse las instrucciones de instalación. La carga debe colocarse en dos puntos de la ménsula como se muestra en la figura 6b, si: a) Está diseñada para ambos, para soportes para cable y soportes para cable tipo

escalera; o b) Está diseñada sólo para soportes para cable tipo escalera. Las ménsulas que se diseñan sólo para tramos rectos de soporte para cables y accesorios de soportes para cable pueden someterse a carga en más de dos puntos como se muestra en la figura 6c. Para propósitos de la prueba, a menos que la información del producto indique otra cosa, el soporte para cable se coloca lo más cerca posible al extremo libre de la ménsula. La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2 pero con una carga previa del 50 % de la CTA aplicada. Los puntos de medición de la flexión deben ubicarse dentro de 5 mm del extremo del brazo de la ménsula como se muestra en la figura 6. La flexión máxima para la CTA no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) de la longitud total “L” de la ménsula desde el soporte a un máximo de hasta 30 mm. 10.8.2 Pruebas para la CTA para trapecios Para trapecios la prueba se realiza como se muestra en la figura 7. El espécimen debe fijarse a un soporte rígido. Cuando la información del producto indique que la conducción de cables se fija al soporte, la prueba debe realizarse con la trayectoria de los cables correspondiente fija al soporte y la carga debe aplicarse en la trayectoria de los cables. La información del producto debe indicar la CTA para cada tipo y la carga debe aplicarse como se muestra en la figura 7. La prueba debe realizarse de acuerdo con 10.2 con excepción de que debe aplicarse una carga previa del 50 % de la CTA. La flexión máxima a la CTA no debe ser mayor que una vigésima parte (1/20) de la longitud “L”

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