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DOCUMENTO DE REVISION MTD PARA LOS SISTEMAS COMUNES DE TRATAMIENTO Y
GESTION DE AGUAS Y GASES RESIDUALES EN EL SECTOR QUIMICO CONFORME A LA
DIRECTIVA2010/75/UE
La División de Farmacia del Grupo Ercros, se ubica en la localidad de Aranjuez y comenzó su
actividad en el año 1949
La actividad industrial desarrollada en la instalación consiste en la fabricación de principios
activos farmacéuticos e intermedios.
La superficie total de la parcela que ocupa la instalación es de 111.000 m2, de forma poligonal,
de los cuales unos 58.315 m2 se encuentran construidos. La parcela linda al norte con las vías
de ferrocarril, al este con un polideportivo, al sur con oficinas del grupo empresarial del titular,
junto con una colonia para trabajadores de la empresa y al oeste con Entrevías.
Los accesos a la fábrica se realizan a través de una única entrada, situada en el Paseo del
Deleite, que sirve tanto para el paso de coches y camiones como para peatones, con control de
acceso al recinto.
El total de la parcela, está ocupada por edificios en los que se ubican los diferentes procesos de
producción por vía sintética o biológica por fermentación, o actividades auxiliares, así como
zonas al aire libre reservadas a distintos usos, como varios parques de almacenamiento y una
estación depuradora de aguas residuales.
Las plantas de producción son las siguientes:
Fermentaciones Biológicas Extracción Sólido-Líquido Extracción Líquido-Líquido Fosfomicina Sal Pea Fosfomicinas Estériles Derivados de Eritromicina Planta Multisíntesis (PMS)
Los productos obtenidos en las plantas de producción son los siguientes:
Vía fabricación biológica
Eritromicina y sus sales (Etilsuccinato, Estearato, Estolato y Propionato) Ácido fusídico y su sal sódica
La fabricación biológica se realiza en tres fases diferenciadas: fermentación, extracción y
aislamiento/purificación. Los líquidos agotados de la extracción se envían a la planta de pre-
tratamiento de efluentes, y los líquidos madres procedentes de las reacciones y/o operaciones
realizadas en la etapa de aislamiento/purificación se conducen a la planta de recuperación de
disolventes.
Vía fabricación sintética
Derivados de Eritromicina (Azitromicina y Claritromicina)
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Fosfomicina Cálcica y Sódica Fosfomicina trometamol Fosfomicinas Estériles Famotidina Amlodipino besilato
La fabricación se realiza a través de reacciones de síntesis química como pueden ser:
deshidrataciones, hidrogenaciones, epoxidaciones, hidrólisis, acilaciones, etc.
Los líquidos madres que, tras el aislamiento del producto, contienen como componente
mayoritario los disolventes empleados como medios de reacción, se conducen a la planta de
recuperación de disolventes, donde se llevan a cabo operaciones de lavado, destilación,
extracción y deshidratación con el objeto de recuperar los disolventes con el grado de calidad
requerida para su reutilización en los procesos de fabricación. Las soluciones acuosas
residuales no gestionadas como residuo, se conducen a la planta de pretratamiento de
efluentes.
MTD 1
Ercros, S.A. dispone de un sistema de gestión medioambiental conforme con la Norma ISO
14001:2015
El último certificado emitido, es el que se adjunta al final de este apartado y fue emitido con
fecha 17-09-2019 y expira el 17-09-2022
El alcance de la auditoria, es sobre el diseño y desarrollo de productos de síntesis y
fermentación y la producción de principios activos farmacéuticos.
En la auditoría se revisan los apartados de la MTD 1:
I. Obtener el compromiso de los órganos de dirección, incluida la alta dirección
El compromiso de la Dirección, figura en la Política de Sostenibilidad de Ercros, firmada por el
Director General de Negocios.
II. Definir una política ambiental que promueva la mejora continua de la instalación por parte
de los órganos de dirección
En la Política de Sostenibilidad de Ercros, queda reflejado el compromiso de mejora continua y
protección del medio ambiente.
Al final del apartado, se adjunta la Política.
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III. Planificar y establecer los procedimientos, objetivos y metas necesarios, en coordinación
con la planificación financiera y las inversiones
En el procedimiento Ercros-0013, del sistema de gestión medioambiental (en adelante SIGMA),
se describe la forma de establecer los objetivos de sostenibilidad en materia medioambiental,
que cuentan con el respaldo financiero, a través de las inversiones aprobadas anualmente por
la Dirección y el Consejo de Administración de Ercros.
IV. Aplicar los procedimientos, prestando atención especialmente a:
a) La organización y la asignación de responsabilidades
En cada uno de los procedimientos del SIGMA, además del Manual de Sostenibilidad de Ercros,
se asignan las responsabilidades para su correcta aplicación.
b) La contratación, la formación, la concienciación y las competencias profesionales
La formación del personal interno contratado, se realiza según el procedimiento Ercros-0008 y
el del personal de contratas, según Ercros-6008
c) La comunicación
La comunicación interna se regula mediante el procedimiento Ercros-0019 y la externa según
Ercros-0020
d) La participación de los empleados
En el procedimiento Ercros-0019, se contempla la participación de los trabajadores en la
elaboración de los objetivos ambientales.
e) La documentación
En el procedimiento Ercros-0001 se regula la gestión de los procedimientos y registros
asociados.
f) El control eficaz de los procesos
El seguimiento de las rutinas de fabricación, según los procedimientos de producción del
Sistema de Sostenibilidad, garantiza el control de los aspectos medioambientales que se
generan en los procesos de fabricación, atendiendo a la correcta gestión de los residuos y
evitando la generación de emisiones a la atmósfera y al agua.
g) Los programas de mantenimiento
En el procedimiento Ercros-2102, se describe el mantenimiento preventivo en la empresa.
Además, el procedimiento Ercros-2009 describe el mantenimiento preventivo de equipos a
presión y válvulas de seguridad.
h) La preparación y la capacidad de reacción frente a emergencias
Ercros, S.A. dispone de un Plan de Autoprotección, que contempla las actuaciones a realizar
ante la aparición de emergencias de seguridad y medio ambiente.
i) La garantía del cumplimiento de la legislación ambiental
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Para garantizar la evaluación del cumplimiento de la legislación ambiental, el procedimiento
Ercros-5017, identifica y supervisa la evaluación del cumplimiento legal. Además, disponemos
de la plataforma Ecogestor, que puntualmente nos actualiza la legislación medioambiental que
nos es de aplicación y a través de la cual se realiza dicha evaluación.
V. Comprobar los resultados y adoptar medidas correctoras, haciendo especial hincapié en:
a) El control y la medición
El seguimiento y la medición, es otro de los elementos característicos de la ISO-14001 y para
ello, disponemos en nuestro SIGMA, del procedimiento Ercros-5007 describe el seguimiento y
la medición de las operaciones y actividades de la empresa, generadoras de aspectos
medioambientales.
b) Las medidas correctoras y preventivas
En el procedimiento Ercros-0004, se describe la metodología para establecer medidas
correctoras y preventivas, tras la aparición de una deficiencia de ámbito ambiental, tratada
como no conformidad.
c) El mantenimiento de registros
El procedimiento Ercros-0038, regula la gestión de los registros del sistema.
d) La auditoría externa o interna independientemente (si es posible), para determinar si el SGA
se ajusta o no a las disposiciones previstas y si se ha aplicado y mantenido correctamente
Ercros, S.A. es auditada anualmente por la Entidad de Certificación Aenor, para verificar la
correcta implantación y mantenimiento del SGA. Además, con la misma frecuencia, se realizan
auditorías internas, reguladas por el procedimiento Ercros-0003. Este tipo de auditorías son
realizadas por técnicos del Grupo Ercros, que auditan las factorías que no les vinculan y a las
mismas se las denomina auditorias cruzadas.
El último informe de la auditoría realizada por AENOR entre el 10 y el 14 de junio de 2019, se
remitirá con la documentación anual, antes del 1 de marzo de 2020
VI. Establecer la revisión del SGA por parte de la alta dirección para comprobar que el sistema
siga siendo oportuno, adecuado y eficaz
El procedimiento Ercros-0030 describe la realización de la revisión del sistema de
sostenibilidad, que incluye el SGA.
VII. Seguir el desarrollo de tecnologías más limpias
Con el fin de perseverar en el empeño de la mejora continua, los departamentos de Ingeniería
e I+D+T, van implantando tecnologías más limpias, en función de la viabilidad técnica y
económica.
VIII. Considerar, tanto en la fase de diseño de una planta nueva como durante toda su vida útil,
las repercusiones ambientales del cierre final de la instalación
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La Autorización Ambiental Integrada (AAI), regula las actuaciones a realizar en caso de cierre
de la instalación. Se implantará en el SGA, mediante un procedimiento antes del 9 de junio de
2020
En el procedimiento Ercros-0011, se contempla en el diseño de los procesos, la realización de
los mismos, atendiendo a la minimización de la generación de aspectos medioambientales,
garantizando las mínimas repercusiones medioambientales, llegado el caso de cierre de la
instalación.
IX. Realizar de forma periódica evaluaciones comparativas con el resto del sector
Se hace a través de Afaquim, que agrupa y representa al conjunto de empresas fabricantes de
productos de Química Fina, especialmente Principios Activos Farmacéuticos.
X. Plan de gestión de residuos
El procedimiento Ercros-5001, establece la correcta gestión de los residuos peligrosos y no
peligrosos y en el mismo y el Plan de Gestión de Residuos, se describe en el punto 7 de este
escrito.
Pendiente de implantar las medidas para reducir la cantidad de residuos a enviar a
eliminación, que se realizará antes del 9 de junio de 2020
XI. En instalaciones/emplazamiento de varios operadores, establecer un convenio que
determine las funciones, las responsabilidades y la coordinación de los procedimientos
operativos de cada operador de una planta, con el fin de mejorar la cooperación entre los
distintos operadores
No aplica, somos un único operador.
XII. Elaborar inventarios de efluentes de aguas y gases residuales
El inventario de flujos de aguas y gases residuales, está actualmente en elaboración y estará
operativo antes del 9 de junio de 2020
XIII. Plan de gestión de olores
El plan de minimización de olores, se presentó en la Consejería de Medio Ambiente, el 23-09-
2019, con referencia de entrada 10/280677.9/19. En función de los resultados del mismo, se
elaborará un plan de gestión de olores.
XIV. Plan de gestión de ruidos
Prevista su implantación en el SGA antes del 9 de junio de 2020
MTD 2
Establecer y mantener un inventario de flujos de aguas y gases residuales, como parte del SGA.
Como hemos comentado en el apartado XII, está actualmente en elaboración y será operativo
antes del 9 de junio de 2020, e incluirá, los apartados de la MTD 2 siguientes, cuyo estado
actual es el siguiente:
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i) Información sobre los procesos de producción de sustancias, en particular:
a) Ecuaciones de las reacciones químicas, que muestren también los productos secundarios
Dentro del sistema de sostenibilidad están procedimentados los diseños de todas las
fabricaciones y en ellos figuran las reacciones químicas y los productos secundarios.
b) Diagramas simplificados de flujo de proceso con el origen de las emisiones
Todas las fabricaciones tienen sus diagramas de flujo de proceso, dentro de los procedimientos
y rutinas de fabricación y en ellos figuran las corrientes de líquidos residuales generadas.
Queda pendiente de incluir las emisiones de gases residuales.
Se elaborará un procedimiento antes del 9 de junio de 2020, que incluya los flujos de
emisiones de aguas y gases residuales.
c) Descripción de técnicas integradas en el proceso y tratamiento de gases/aguas residuales en
origen, incluidos sus resultados
En los procedimientos de los procesos de fabricación, figuran las instrucciones para el
tratamiento de gases/aguas residuales, mediante el uso de condensadores, scrubber y tanques
de almacenamiento temporal de aguas residuales, que posteriormente son recicladas o
gestionadas como residuo.
ii) Información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de aguas
residuales como:
a) Valores medios y variabilidad de caudal, pH, temperatura y conductividad
Actualmente los flujos de aguas residuales, o son gestionados como residuos con gestores
autorizados, o se envían a la planta de pretratamiento de efluentes (depuradora) y en esas
corrientes se controla el caudal, pH y conductividad, antes de ser incorporadas al reactor
biológico de la planta. No se considera necesario controlar la temperatura.
Posteriormente, en el vertido a EDAR, los valores de los parámetros citados anteriormente,
son medidos mensualmente por una entidad de control autorizada.
Por otra parte, las aguas de refrigeración, de captación autorizada de cauce público, tienen
medición de caudal y temperatura en continuo y además mensualmente pH y conductividad,
por entidad de control autorizada.
b) Concentración y valores de carga medias de los contaminantes/parámetros pertinentes y su
variabilidad (por ejemplo, DQO/COT, especies nitrogenadas, fósforo, metales, sales,
compuestos orgánicos específicos)
Mensualmente, una entidad de control autorizada, controla en el vertido a EDAR, los
parámetros solicitados en la AAI.
c) Datos sobre bioeliminabilidad (por ejemplo, DBO, relación DBO/DQO, etc.)
Mensualmente, se dispone de los datos de DBO y DQO, de los controles en el vertido a EDAR,
de una entidad de control autorizada.
iii) Información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de gases
residuales como:
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a) Valores medios y variabilidad de caudal y temperatura
Se obtienen los datos de los gases residuales en los focos de proceso y combustión, tras las
inspecciones reglamentarias anuales.
b) Concentración y valores de carga medias de los contaminantes/parámetros pertinentes y su
variabilidad (por ejemplo, COV, CO, NOx, SOx, cloro, cloruro de hidrógeno)
Se tienen los datos de COV y diclorometano de gases residuales de proceso y de CO y NOx de
gases de combustión, tras los controles de las inspecciones reglamentarias anuales.
c) Inflamabilidad, límites superior e inferior de explosividad, reactividad
No se prevé su realización.
d) Presencia de otras sustancias que puedan afectar a los sistemas de tratamiento de gases
residuales o a la seguridad de la planta (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, vapor de agua,
partículas)
No se prevé su realización.
Procedimientos relacionados
PROCEDIMIENTO DENOMINACIÓN
Ercros-0001 Procedimiento General de Gestión de PNTs, HE y Registros Asociados
Ercros-0003 Procedimiento General de Auditorías Internas
Ercros-0004 Procedimiento de Desviaciones No-Conformes
Ercros-0008 Procedimiento general de selección y formación del personal
Ercros-0011 Procedimiento de Diseño de Proceso
Ercros-0013 Procedimiento de objetivos de sostenibilidad
Ercros-0019 Procedimiento de comunicación interna
Ercros-0020 Procedimiento de comunicación externa
Ercros-0030 Procedimiento de Revisión Sistema de Sostenibilidad
Ercros-0038 Procedimiento de Gestión de Registros de Sostenibilidad
Ercros-2009 Procedimiento de Mantenimiento Preventivo de equipos a presión y
válvulas de seguridad
Ercros-2102 Procedimiento de Mantenimiento Preventivo o Programado y Plan de
Calibraciones y Verificaciones de Mantenimiento
Ercros-5001 Procedimiento de Gestión de Residuos
Ercros-5007 Procedimiento de seguimiento y medición en medio ambiente
Ercros-5009 Procedimiento de Evacuación cubetos
Ercros-5017 Procedimiento de requisitos legales medioambientales
Ercros-5028 Procedimiento del Sistema de contención de alcantarillas
Ercros-6008 Procedimiento de coordinación de actividades empresariales
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En virtud de los requerimientos establecidos en nuestra AAI, por la Confederación Hidrográfica
del Tajo, referentes al vertido a aguas de refrigeración al cauce público, actualmente los
parámetros descritos en la MTD3 que están controlados en continuo, son la DQO, el caudal y la
temperatura y el pH se realizan mensualmente con una ECA.
El control de la DQO y caudal, se hace en el colector de salida de aguas de refrigeración, justo
antes de abandonar nuestras instalaciones hacia el cauce público. El control de la temperatura,
se controlan en el punto de descarga a cauce público.
En el vertido de aguas residuales, de la depuradora interna a EDAR, se realiza el control en
continuo de la DQO.
El resto de los parámetros de proceso no controlados en continuo y solicitados en la AAI los
realiza mensualmente una ECA, utilizando los siguientes métodos analíticos, con sus normas
asociadas:
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Técnicas relacionadas con el diseño de la planta
a) Limitar el número de fuentes de emisión potenciales
En el diseño de las nuevas plantas de fabricación, siempre se tiene en cuenta no generar
fuentes de emisión, aplicando tecnologías de tipo condensador, scrubber o nutchas.
En las plantas existentes, se eliminarán progresivamente fuentes de emisión, como la
sustitución de desecadores de lecho fluido por nutchas.
b) Maximizar las características de confinamiento inherentes al proceso
En las plantas de fabricación, por el propio tratamiento del producto farmacéutico las
características de confinamiento son máximas
En las técnicas relacionadas con el diseño, construcción, montaje, puesta en marcha y
funcionamiento de la planta, siempre se tienen en cuenta los mejores equipos para garantizar
la estanqueidad y evitar fugas.
c) Seleccionar equipos de alta integridad
Para las bombas y dependiendo del disolvente, se instalan bombas magnéticas o bombas con
doble cierre, nunca de empaquetadura.
En cuanto a las juntas, se utilizan las indicadas para cada tipo de disolvente.
Todos los equipos son resistentes a la corrosión.
d) Facilitar las actividades de mantenimiento garantizando el acceso a equipos potencialmente
poco estancos
Siempre quedan garantizadas las actividades de mantenimiento en todos los equipos de las
plantas de fabricación y se contempla en la fase de diseño.
Técnicas relacionadas con la construcción, montaje y puesta en servicio de la planta/equipos
e) Garantizar procedimientos exhaustivos y bien definidos para la construcción y el montaje de la planta/equipos. Se trata de utilizar la tensión de la junta de estanqueidad prevista para el montaje de uniones embridadas En la construcción de las nuevas plantas de fabricación, con el montaje de equipos, en el
proyecto de ingeniería, se tiene en cuenta la gestión de todos los aspectos medioambientales,
incluidos los relacionados con la estanqueidad de los equipos a instalar.
f) Garantizar procedimientos robustos de puesta en servicio de la planta/equipos, en
consonancia con los requisitos de diseño
Se tiene en cuenta el cumplimiento de los requisitos de usuario y la comprobación del
cumplimiento de los requisitos establecidos en el diseño de la planta y montaje de equipos.
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Técnicas relacionadas con el funcionamiento de la planta
g) Garantizar el buen mantenimiento y la sustitución oportuna de los equipos
Está garantizado con el plan de mantenimiento preventivo.
h) Utilizar un programa de detección de fugas y reparación (LIDAR)
Se está estudiando su implantación durante el año 2020
i) En la medida en que sea razonable, evitar las emisiones difusas de COV, recogerlas en origen
y tratarlas
Ercros aprueba regularmente inversiones encaminadas a evitar la generación de emisiones
difusas.
La evolución de la generación en los últimos cinco años, ha sido la siguiente:
2015 2016 2017 2018 2019
1315 Tm 1498 Tm 1176 Tm 1186 Tm 984 Tm
Con la aplicación de las mejores técnicas disponibles, se ha conseguido una clara tendencia
descendente.
En los años 2015 y 2017, se han ampliado los circuitos cerrados de refrigeración, con la
instalación de cinco torres de refrigeración, además de las tres ya existentes. Esto ha
favorecido un mejor enfriamiento de los procesos.
La reutilización de aguas residuales se realiza aprovechando los condensados de vapor de
calderas de la planta de reciclado de disolventes, para aprovecharlos en las calderas de vapor,
con disminución de necesidades de calentamiento y el consiguiente ahorro energético. Esto
supone un ahorro de unos 10.000 m3 al año, un 20% del consumo de agua potable en las
calderas de vapor.
También se dispone de una planta de reciclado de disolventes, que facilita la reutilización de
los mismos, evitando su gestión.
Los porcentajes de recuperación, de los disolventes habituales son:
Acetona 66%
Etanol 80%
Metanol 85%
Cloruro de metileno 65%
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Isopropanol 66%
Tolueno 94%
Xileno 83%
Metil isobutil cetona 72%
Se hace una correcta segregación de las aguas contaminadas, que por una parte son
gestionadas como residuos y por otra, son incorporadas a la planta de pre tratamiento.
Las emisiones incontroladas, no podrían llegar nunca al cauce público, ya que el alcantarillado
que conecta con el colector que vierte en el cauce dispone de tajaderas que siempre están
cerradas y su gestión se regula mediante el procedimiento Ercros-5028. Además, los depósitos
con líquidos contaminantes tienen cubetos de retención. En el caso de producirse algún
derrame, la recogida del mismo estaría regulada mediante el procedimiento Ercros-5009.
Finalmente, se dispone de una balsa tampón de recogida de excesos de pluviales que
posteriormente se vacía a nuestra depuradora, evitando el arrastre de contaminantes al
colector general.
Como consecuencia de los procesos de fabricación, se vierten aguas de refrigeración y
pluviales al cauce público sin que se requiera ningún tratamiento de las mismas, ya que van
libres de contaminantes y no hay variación significativa de temperatura en el medio receptor,
como lo atestiguan los controles mensuales realizados por ECA a lo largo de los años.
A modo de ejemplo, en el año 2019, los resultados de DQO, sólidos en suspensión y variación
de temperatura en el medio receptor (río Tajo), has sido los siguientes:
Determinaciones Unidad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic LímiteVariación Temperatura ºC 0 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 1 3DQO Salida mg O/l 7 <5 <5 8 7 <5 14 7 6 15 9 5 30pH Salida pH 7,8 7,5 7,6 7,7 7,6 7,7 8 7,1 8 7,8 7,8 7,9 6-9Sólidos en susp. Salida mg/l <3 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <3 <5 <5 20
ANÁLISIS DEL VERTIDO A CAUCE PÚBLICO EN ERCROS S.A. - DIVISIÓN DE FARMACIA (AÑO 2019)
ANÁLISIS DE ORGANISMO DE CONTROL AUTORIZADO (IPROMA)
Por otra parte, las aguas residuales que se generan son gestionadas o tratadas en nuestra
depuradora, que posteriormente vierte al sistema integral de saneamiento, terminando en la
EDAR de Aranjuez.
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a) Técnicas integradas en el proceso
Los procesos de fabricación de síntesis, no generan corrientes directas de aguas contaminadas
a la depuradora interna, ya que son enviadas a la planta de reciclado de disolventes, para la
recuperación de los mismos.
b) Recuperación de contaminantes en origen
Los procesos de fabricación, como el del Ácido Fusídico Crudo, que reutilizan una y otra vez, las
corrientes de disolventes usadas, no generan corrientes de aguas contaminadas a reciclar en la
planta de recuperación de disolventes, ni se envían directamente a la planta depuradora.
c) Pretratamiento de aguas residuales
Se dispone de un sistema de flotación de fangos, para separación de los mismos, consiguiendo
introducir menor carga contaminante en el reactor biológico de la depuradora.
d) Tratamiento final de aguas residuales
Tras el pretratamiento de las mismas, la depuradora dispone de una balsa de
homogeneización, reactor biológico con inyección directa de oxígeno mediante turboxales y un
decantador final, antes del vertido a EDAR.
El plan de gestión de residuos, está integrado dentro de SIGMA implantado en la empresa y la
gestión de los mismos se regula mediante el procedimiento Ercros-5001. Su contenido es el
siguiente:
1) Definir la naturaleza del residuo generado en los procesos de fabricación (peligroso o
no peligroso)
2) El acondicionamiento de los residuos en función de su naturaleza, para evitar riesgos
de contaminaciones ambientales no deseadas y facilitar el traslado de los mismos,
desde las plantas generadoras, hasta los almacenamientos temporales, antes de su
retirada fuera de la instalación.
3) La identificación correcta de los residuos, para evitar que se produzcan mezclas no
deseadas, que puedan dar lugar a situaciones peligrosas generadoras de aspectos
medioambientales y para la seguridad de las personas.
4) La gestión externa de los residuos generados en la instalación, con gestores
autorizados, según la naturaleza de los residuos, incluyendo la planificación de la
retirada y los documentos oficiales en las mismas.
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Por otra parte, para reducir el volumen de lodos de aguas residuales, la MTD 14 nos da las
siguientes técnicas a aplicar:
a) Acondicionamiento químico o térmico
Actualmente se adicionan floculantes para mejorar las condiciones durante el
espesamiento/deshidratación de lodos
b) Espesamiento y deshidratación
La depuradora interna, tiene una balsa espesadora de fangos y de ella se extraen los fangos,
que se deshidratan con centrífugas.
c) Estabilización
Con relación al punto anterior, en la depuradora, existe una balsa estabilizadora/espesadora
de lodos con digestión aeróbica.
d) Secado
No se dispone de un dispositivo de secado, ni se prevé que vaya a ser implantado.
Como consecuencia de los procesos de fabricación en los que se emplean disolventes, se
generan gases de compuestos orgánicos volátiles, que se controlan con medidas de
confinamiento, para tratar de evitar su emisión a la atmósfera.
Las medidas de confinamiento son las siguientes:
1) Procesos en reactores estancos, que evitan fugas, tanto líquidas como gaseosas, de
compuestos orgánicos volátiles.
2) Equipos de abatimiento de compuestos orgánicos volátiles, asociados a los reactores
de proceso, para recuperar los mismos y evitar su interacción con la atmósfera. Los
equipos de abatimiento que se utilizan son:
- Condensadores
- Scrubber
Los condensadores están dimensionados para los caudales a tratar y son refrigerados
por fluidos refrigerantes adecuados al condensador y compuesto orgánico volátil a
recuperar.
Los scrubber son equipos complementarios de seguridad, para abatir compuestos
orgánicos volátiles, que no hayan podido ser condensados.
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En los procesos de condensación, hay dos opciones de recuperación de los
compuestos orgánicos volátiles:
- Recuperación por reflujo, condensando los gases en el propio reactor.
- Recuperación en depósito independiente, de los gases condensados, para utilizar
posteriormente el disolvente en los mismos procesos, o ser enviado a la planta de
reciclado de disolventes para su deshidratación y limpieza, antes de volver
nuevamente a los procesos de fabricación.
3) Canalizaciones de los compuestos orgánicos volátiles, tanto en forma líquida como
gaseosa, con tuberías y juntas adecuadas para cada tipo de disolvente, para conducir
los mismos a depósitos de almacenamiento o reactores de proceso, si es en forma
líquida, o a condensadores y scrubber, si es en forma gaseosa.
4) En los depósitos de almacenamiento de compuestos orgánicos volátiles, tenemos
válvulas de presión-vacío y sistema de blanketing, que mantienen en cúpula una
atmósfera de nitrógeno, que impide la pérdida de disolventes a la atmósfera.
Se ha presentado el plan de minimización de olores en la Consejería de Medio Ambiente, con
fecha 23-09-2019 y referencia de entrada 10/280677.9/19, el cual incluye una nueva
identificación de focos de emisión de olores, que servirá como punto de partida para elaborar
un plan de gestión de los mismos.
El plan de gestión de olores, según la MTD 20, incluirá:
- Un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados
- Un protocolo para realizar controles de olores
- Un protocolo para dar respuesta a incidentes concretos de olores
- Un programa de prevención y reducción de olores
En cuanto a los olores generados en la recogida y tratamiento de aguas residuales y del
tratamiento de lodos, nuestra situación actual respecto a las técnicas recogidas en la MTD 21
es la siguiente:
a) Minimizar los tiempos de permanencia en los sistemas de recogida y almacenamiento
Actualmente se procura que el tiempo de residencia de las aguas residuales y lodos sea el
mínimo posible y a su vez compatible con una depuración óptima.
b) Tratamiento químico para destruir los compuestos olorosos
Se utilizan sustancias químicas para el tratamiento de olores en la planta depuradora.
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c) Optimizar el tratamiento aeróbico
Se optimiza diariamente con el control del aporte de oxígeno puro, caudales de alimentación,
gestión de fangos activos y mantenimiento de la planta depuradora.
d) Confinamiento
En función de los resultados del estudio incluido en el plan de minimización de olores
presentado, se evaluará la necesidad de realizar algún tipo de confinamiento.
e) Tratamiento de final de línea
No se contempla en este momento.
La MTD 22, contempla la necesidad de establecer un protocolo, en el caso de tener anomalías
de este aspecto, por incidentes concretos o reclamaciones del entorno circundante.
Se han realizado apantallamientos o confinamientos, en función de los resultados de los
controles oficiales de ruidos establecidos por la AAI.
Para formalizar nuestra operativa, se establecerá un protocolo para la gestión de los ruidos,
antes del 9 de junio de 2020
La MTD 23, para evitar o reducir las emisiones de ruidos, recomienda las técnicas siguientes:
a) Localización adecuada de equipos y edificios
En el caso de hacer nuevas edificaciones, con nuevos equipos de proceso, se tendrá en cuenta
la localización de los mismos y los sistemas de apantallamiento, para evitar la afección en el
entorno de emisiones sonoras.
En las instalaciones existentes, los equipos generadores de emisiones sonoras, están recluidos
en el interior de edificios, o con pantallas aislantes acústicas, instaladas por la empresa
Audiotec.
b) Medidas operativas
Existe un mantenimiento preventivo de equipos, cierre de puertas y ventanas de los edificios
con equipos emisores y personal formado al respecto. Se evita la realización de actividades
ruidosas en horas nocturnas y se han realizado múltiples apantallamientos y confinamientos,
que han permitido el cumplimiento de los valores legales de emisiones sonoras.
c) Equipos de bajo nivel de ruido
En los equipos existentes el mantenimiento preventivo revisa que los equipos generadores de
ruidos no incrementen las emisiones sonoras.
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d) Equipos de control de ruido
Se dispone de apantallamientos y confinamientos de equipos, que evitan la generación de
ruidos, por encima de los valores límites legales.
e) Reducción del ruido
Se ha conseguido con los apantallamientos y confinamientos realizados.
La efectividad de las medidas, se verificó en el estudio de ruidos realizado por la empresa
Audiotec y presentado en la Consejería de Medio Ambiente, el 27-02-2017, con referencia de
entrada en registro 05/324528.9/17
Emisiones a Cauce Público
Los resultados de los controles periódicos, realizados por ECA, de emisiones al cauce público,
en el período 2015-2019 (valores medios anuales), son los siguientes:
Parámetro 2015 2016 2017 2018 2019Valores Límite de
Emisión AAI-CHT
DQO 7,1 9,2 6,5 11,1 7,4 30
Sólidos en suspensión 5,2 4,1 3,1 3,9 0,0 20
RESULTADOS DE LOS CONTROLES PERIÓDICOS DE EMISIONES A CAUCE PÚBLICO
2015-2019
Valores medios anuales (mg/l)
Con las mejores técnicas que se dispone actualmente se verifica que son eficaces para el
cumplimiento de los valores límite de emisión a cauce público, establecidos en la AAI.
Emisiones al Sistema Integral de Saneamiento
Los resultados de los controles periódicos, realizados por ECA, de emisiones al sistema integral
de saneamiento, en el período 2015-2019 (valores medios anuales), son los siguientes:
19
Parámetro 2015 2016 2017 2018 2019Valores Decreto
57/2005
AOX 0,2974 0,5425 0,7 0 0,2833 5
Arsénico 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1
Benceno 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5
Cadmio 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5
Cloruros 306,8 368,6 405,9 452,8 474,3 2000
Cobre 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 3
Cromo (total) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 3
DQO 538,3 704,3 715,8 493,3 464,6 1750
Estaño 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2
Etilbenceno 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,5
Fenoles 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2
Fluoruros 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 15
Fósforo total 22,2 15,8 21,2 14,6 8,9 40
Mercurio 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1
m,p-Xileno 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5
Níquel 0,1 0,0 0,1 0,1 0,1 5
Nitrógeno total 23,4 35,1 41,9 37,8 23,8 125
o-Xileno 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5
Plomo 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1
Tolueno 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5
Triclorometano (Cloroformo )0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 2,5
Zinc 0,0 0,1 0,1 0,1 0,2 3
Sólidos en suspensión 137,6 237,1 250,3 90,7 120,8 1000
Aceites y grasas 4,3 3,8 3,6 2,3 3,9 100
Sulfatos 617,6 570,9 677,2 588,4 500,2 1000
Hierro 0,6 2,3 0,6 0,3 0,5 10
BTEX 0,0 0,0 0,0 0,2 0,7 1,5
Detergentes totales 12,4 14,2 15,0 10,8 8,5 30
RESULTADOS DE LOS CONTROLES PERIÓDICOS DE EMISIONES AL SISTEMA
INTEGRAL DE SANEAMIENTO 2015-2019
Valores medios anuales (mg/l)
Al igual que en el caso anterior, con las mejores técnicas de las que se dispones actualmente
en las instalaciones, a la vista del cuadro anterior, se verifica que son eficaces para el
cumplimiento de los valores límite de emisión al sistema integral de saneamiento, establecidos
en la AAI.
20
Emisiones a la atmósfera de Compuestos Orgánicos Totales
Los resultados de los controles periódicos, realizados por ECA, de emisiones de COT a la
atmósfera, en el período 2015-2019 (valores medios anuales), son los siguientes:
Foco Denominación 2015 2016 2017 2018 2019
Valores Límite de
Emisión AAI
1Salida gases centrífuga JL-0011/JL-
0012 y tanque DF-02854,5 21,4 6,26 6 31,8
150
3 Salida gases desecador EI-0024 16,05 43,8 150
5
Salida gases condensadores tanques
DF-0004/DF-0006/DF-0010/DF-0012
y centrífuga JL-0012
38,15 <2 22,97 108,5 20
150
6 Salida gases desecador EI-0001 <2 2,02 1,25 8,3 <6,8 20
7 Salida gases desecador EI-0022 <2 2,97 0,76 10,2 12 20
8Salida gases tanques DF-0301 y DF-
030232,2 5,09 2,65 <2 <1,9
150
9 Salida gases centrífuga JL-0301 5,4 3,15 22,54 6,9 55,1 150
10 Salida gases centrífuga JL-0100 11,9 2,93 4,23 22,1 4,2 150
11 Salida gases centrífuga JL-0111 11,77 7,24 40,67 11,2 <2 150
12Salida gases centrífugas JL-0401/JL-
402<2 2,04 5,93 3,2 3,2
150
13 Salida gases desecador EI-0004 5,5 3,47 5,09 8,7 8,5 20
14 Salida gases desecador EI-0005 5,75 5,37 4,22 5 <1,5 20
15 Salida gases desecador EI-0017 <2 <2 5,41 4,2 <3,7 150
16 Salida gases desecador EI-0018 <2 <2 2,71 4,2 <2 150
17 Salida gases scrubber PMS 109,52 50,35 1,7 21,8 69,1 150
Dado de baja
Valores de COT medidos anuales
RESULTADOS DE LOS CONTROLES PERIÓDICOS DE EMISIONES de COT A LA ATMÓSFERA 2015-2019
Con las mejores técnicas que se dispone actualmente se verifica que son eficaces para el
cumplimiento de los valores límite de emisión establecidos en la AAI.
21
Emisiones a la atmósfera de Diclorometano
Los resultados de los controles periódicos, realizados por ECA, de emisiones de diclorometano
a la atmósfera, en el período 2015-2019 (valores medios anuales), son los siguientes:
Foco Denominación 2015 2016 2017 2018 2019Valores Límite de
Emisión AAI
10 Salida gases centrífuga JL-0100 <0,190 <0,190 <0,6 3,7 <1,21 20
11 Salida gases centrífuga JL-0111 <0,189 <0,189 12,47 <1,2 8,2 20
12Salida gases centrífugas JL-0401/JL-
402<0,190 <0,190 <0,6 <2,4 16,1 20
13 Salida gases desecador EI-0004 <0,193 <0,193 1,81 2,9 <1,24 20
14 Salida gases desecador EI-0005 <0,188 <0,188 1,5 3,5 9,6 20
16 Salida gases desecador EI-0018 <0,193 <0,193 1,07 <2,4 11,2 20
17 Salida gases scrubber <0,191 <0,191 <0,71 9,4 <1,6 20
RESULTADOS DE LOS CONTROLES PERIÓDICOS DE EMISIONES DE DICLOROMETANO A LA
ATMÓSFERA 2015-2019
Valores de Diclorometano medidos
anuales (mg/Nm3)
Las mejores técnicas de las que se en las instalaciones para evitar las emisiones a la atmósfera
por encima de los valores límite de emisión indicados en la AAI.
Emisiones a la atmósfera de Gases de Combustión
Los resultados de los controles periódicos, realizados por ECA, de emisiones de gases de
combustión a la atmósfera, en el período 2015-2019 (valores medios anuales), son los
siguientes:
Foco Denominación 2015 2016 2017 2018 2019Valores Límite de
Emisión AAI
18 (NOx) Extracción gases caldera Field 77,53 76,42 82,89 81,1 78 350
18 (CO) Extracción gases caldera Field <4,91 0,34 0,49 <0,5 <3,6 100
19 (NOx) Extracción gases caldera Umisa 61,79 74,89 69,56 72,8 68 350
19 (CO) Extracción gases caldera Umisa <5,64 <0,5 0,92 <0,7 <3,6 100
RESULTADOS DE LOS CONTROLES PERIÓDICOS DE EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN A LA
ATMÓSFERA 2015-2019
Valores de gases de combustión
medidos anuales (mg/Nm3)
Los valores obtenidos, reflejan especialmente en las calderas de vapor, el gran beneficio que
supuso el cambio de combustible, de fuel oil a gas natural.
Además, las técnicas disponibles en los equipos, aseguran el cumplimiento de los valores límite
de emisión de NOx y CO, indicados en la AAI.
22
Emisiones a la atmósfera de Partículas
Los resultados de los controles periódicos, realizados por ECA, de emisiones de partículas a la
atmósfera, en el período 2015-2019 (valores medios anuales), son los siguientes:
Foco Denominación 2015 2016 2017 2018 2019Valores Límite de
Emisión AAI
20Extracción gases desecador EI-0525
planta PMS<1,2 <2,27 6,47 <0,36 0,6 10
RESULTADOS DE LOS CONTROLES PERIÓDICOS DE EMISIONES DE PARTÍCULAS A LA ATMÓSFERA 2015-
2019
Valores de Partículas medidos anuales
(mgC/Nm3)
Se observa que el ciclón acoplado a la salida del desecador EI-0525, es una técnica disponible
adecuada para respetar los límites de las emisiones a la atmósfera de partículas indicadas en la
AAI.
23
ACTUACIÓN PRESUPUESTO EJECUCIÓN
Mar-Jun
2020
Jun-Sep
2020
Oct-Dic
2020
Ene-Mar
2021
Mar-Jun
2021
Jun-Sep
2021
Oct-Dic
2021
Cerramiento de la sala de
deshidratación de lodos, de la planta
de pretratamiento de efluentes, con
extracción y tratamiento de gases,
para evitar olores
125.000 €
Cambio de dos aerocondensadores,
en planta de reciclado de
disolventes, para mejorar la
condensación de disolventes,
evitando emisiones difusas y menor
generación de corrientes residuales a
incorporar en la depuradora interna,
o gestionar como residuo
150.000 €
Instalación de sondas de oxígeno en
las calderas de vapor, para disminuir
las emisiones de CO
15.000 €
24
ACTUACIÓN PRESUPUESTO
EJECUCIÓN
Mar-Jun
2020
Jun-Sep
2020
Oct-Dic
2020
Ene-Mar
2021
Mar-Jun
2021
Jun-Sep
2021
Oct-Dic
2021
Instalación de circuitos de
monofluido, en las plantas de Sal
Pea, Estériles y Extracciones
Biológicas, para mejorar la eficacia
de los sistemas de condensación
300.000 €
Cada uno
Instalación de cierre mecánico en
nutcha de proceso de Ácido Fusídico,
para evitar pérdidas de disolventes
80.000 €
Elaborar un inventario de flujos de
aguas y gases residuales POA
Elaborar un plan de gestión de olores POA
Elaborar un plan de medidas para
reducir la cantidad de residuos
enviados a eliminación
POA
Elaborar un plan de gestión de ruidos POA
Elaborar un procedimiento de
actuaciones a realizar en el caso de
cierre de la instalación, que incluya la
fase de diseño y toda su vida útil
POA