Materiales utilizados en elementos mecánicos

Polímeros

Introducción

Los polímeros, que abarcan materiales tan diversos como los plásticos, el hule o

caucho y los adhesivos, son moléculas orgánicas gigantes en cadena, con pesos

moleculares desde 10,000 hasta más de 1,000,000 g/mol. La polimerización es el

proceso mediante el cual moléculas más pequeñas se unen para crear estas

moléculas gigantes. Los polímeros se utilizan en un número sorprendente de

aplicaciones, incluyendo juguetes, aparatos domésticos, elementos estructurales

y decorativos, recubrimientos, pinturas, adhesivos, llantas de automóvil, espumas

y empaques. Los polímeros son a menudo utilizados como fibra y como matriz en

compuestos.

Los polímeros comerciales o estándar son materiales ligeros resistentes a la

corrosión, de baja resistencia y rigidez, y no son adecuados para uso a

temperaturas altas. Sin embargo, son relativamente económicos y fácilmente

conformables en una diversidad de formas, desde bolsas de plástico a engranes

metálicos y tinas de baño. Los polímeros ingenieriles están diseñados para dar

una mejor resistencia o mejor rendimiento a temperaturas elevadas. Estos

últimos se producen en cantidades relativamente pequeñas y son costosos.

Algunos de los polímeros ingenieriles pueden funcionar a temperaturas tan altas

como 350°C; otros, usualmente en forma de fibra, tienen resistencias superiores

a las del acero.

Los polímeros también tienen muchas propiedades físicas útiles. Algunos, como

el plexiglás, son transparentes y pueden remplazar a los vidrios cerámicos.

Aunque la maye: parte de los polímeros son aislantes eléctricos, los polímeros

especiales. Los compuestos basados en polímero, poseen una conductividad

eléctrica útil. El teflón tiene bajo coeficiente de fricción y sirve de recubrimiento

para utensilios de cocina antiadherente. Los polímeros también son resistentes a

la corrosión y al ataque químico.

Clasificación de los polímeros

Los polímeros se clasifican de varias formas: primero, según la manera en que

las moléculas son sintetizadas; segundo, en función de su estructura molecular y

tercero, por su familia química. Sin embargo, el método más usado para describir

los polímeros es en función de su comportamiento mecánico y térmico.

Termoplástico Cadenas lineales flexibles

Termoestable Red rígida tridimensional

Elastómero Cadenas lineales con enlaces cruzados

Los polímeros termoplásticos se componen de largas

cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeras y típicamente se

comportan de una manera plástica y dúctil. Al ser calentados a temperaturas

elevadas, estos polímeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los

polímeros termoplásticos se pueden reciclar con facilidad.

Los polímeros termoestables están compuestos por largas cadenas de moléculas

con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar estructuras de redes

tridimensionales. Estos polímeros generalmente son más resistentes, aunque

más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no tienen una

temperatura de fusión fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida la formación

de enlaces cruzados.

Los elastómeros, incluyendo el caucho, tienen una estructura intermedia, en la

cual se permite que ocurra una ligera formación de enlaces cruzados entre las

cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse elásticamente en

grandes cantidades sin cambiar de forma permanentemente.

La polimerización de estos tres tipos de polímeros normalmente se inicia con la

producción de largas cadenas, en las cuales los átomos se unen fuertemente con

enlaces covalentes. El número y la resistencia de los enlaces cruzados le dan a

cada tipo sus propiedades especiales. Sin embargo, se debe hacer notar que las

diferencias entre estos tres tipos a menudo son muy sutiles. Por ejemplo, existe

toda una continuidad de variaciones entre la estructura simple del polietileno (un

termoplástico) y la estructura más compleja de los epóxicos (un termoestable).

Polimerización

Iniciación de la polimerización por adición Para empezar la adición, es decir el

proceso de polimerización por crecimiento de las cadenas, se añade un iniciador

al monómero. El iniciador forma radicales libres con un sitio reactivo, que atrae a

uno de los átomos de carbono de un monómero de etileno. Cuando ocurre esta

reacción, el sitio reactivo se transfiere al otro átomo de carbono del monómero y

se empieza a formar una cadena. Una segunda unidad de repetición de etileno se

puede fijar en este nuevo sitio, alargándose la cadena. Este proceso continuará

hasta que quede formada una larga cadena de polietileno, es decir un polímero

por adición.

Termoplásticos

Se caracterizan porque se ablandan al calentarse y pueden ser moldeados para

darles distintas formas, sabiendo que al enfriarse volverán a endurecerse

manteniendo sus características iníciales.

Al calentarse, a las moléculas se les da la energía necesaria para que se

separen, y esto les da libertad para cambiar su posición relativa y dar lugar a una

nueva forma cuando están bajo presión.

Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir una y

otra vez sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.

Algunos ejemplos de termoplásticos:

POLIETILENO

Se representa por la fórmula empírica (CH2)n, consistiendo en un 85'7% de C y

14'3% de H, obtenido por polimeración aditiva del etileno. Este termoplástico es

de cadena ramificada, con la posibilidad de contener grupos químicos derivados

del catalizador usado en su proceso de fabricación, lo que influirá de forma

importante en sus propiedades. Un producto comercial normal tiene una

distribución amplia de pesos moleculares, aunque el número de enlaces dobles y

la frecuencia de las ramificaciones se pueden considerar independientes del peso

molecular de la fracción considerada.

La presencia de la ramificación implica cierta cristalinidad en estado sólido. Esto

significa que su fusión no se producirá a una temperatura dada, sino que el

material, al ir aumentando la temperatura, cambiará gradualmente su estado

hasta fundirse y convertirse en un líquido amorfo.

El polietileno es, en general, poco soluble sobre todo si la temperatura es inferior

a 60°C, su peso molecular es muy bajo y presenta poca ramificación. Sí se

produce la absorción del disolvente, provocando hinchazón del material. Esta

característica se hace menos importante al aumentar el peso molecular, el grado

de cristalinidad y bajar la ramificación. En cuanto a la permeabilidad, es elevada

para vapores orgánicos y al oxígeno, y escasa para el vapor de agua. En

cualquier caso, aumenta con la temperatura

En cuanto a sus propiedades eléctricas, destaca por sus bajas conductividad

eléctrica y permisividad, siendo elevada su resistencia dieléctrica. Por lo que se

refiere a sus propiedades químicas, es uno de los polímeros más estables e

inertes, siempre que no haya presencia de oxígeno, en cuyo caso se produce

degradación autocatalítica a temperaturas en torno a 50°C. Si además hay luz, la

degradación puede presentarse a temperatura ambiente.

Usos

Dadas su buena resistencia química, no tener olor, no ser tóxico, su poca

permeabilidad al vapor de agua, ser aislante eléctrico y su poco peso, tiene un

amplio campo de aplicación.

* Aislante de cables: se utilizaron habitualmente como protectores de cables

submarinos por su baja permitividad eléctrica y su elevada resistencia al agua.

Actualmente se usan como envolturas generales exteriores de cables.

* Envases y tuberías: los envases de polietileno se usan tanto para contener

sustancias corrosivas como en aplicaciones más generales para usuarios

domésticos. En cuanto a los tubos, tienen especial aplicación en conducciones

enterradas o para instalaciones de calor radiante, aunque teniendo en cuenta la

posibilidad de degradación por encima de los 50°C.

* Películas: es uno de los usos que más cantidad de polietileno consume,

obteniéndose espesores entre 0'025 y 0'250 mm, como envoltorio de alimentos,

incluso refrigerados, o para la fabricación de bolsas. Se suelen utilizar también

como capas protectoras de equipos y piezas de máquinas contra la humedad.

POLIPROPILENO

Pertenece a la misma familia de plásticos que los polietilenos. Sin embargo es

más resistente y más rígido que el polietileno de alta densidad. También presenta

mayor resistencia al calor, ablandándose aproximadamente a 150 °C. Es el

termoplástico de menor densidad y sin embargo tiene una resistencia muy grande

al hociqué.

Otra de sus características más valiosa es su capacidad de ser doblado miles de

veces sin romperse.

Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno los cubiertos

desechables, los cascos de seguridad, las piezas de fontanería, sillas apilables,

juguetes para los niños, etc.

PVC (CLORURO DE POLIVINILO)

Se presenta en forma rígida o flexible.

El PVC rígido es muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberías. El PVC

flexible se consigue añadiendo un producto plastificante al PVC. El producto

plastificante tiene moléculas pequeñas que separan las cadenas de polímero

haciendo que se atraigan con menos fuerza. Como consecuencia de esta menos

atracción el polímero se vuelve más blando y flexible.

Aplicaciones: En su forma blanda el PVC se utiliza como aislante para cables

eléctricos, y en la fabricación DE ALGUNA ROPA IMPERMEABLE.

Si añadimos al PVC una gran proporción de plastificante podremos usarlo para

revestir telas, asientos, bolsos, algunos muebles, etc.

ACRÍLICOS

Probablemente el acrílico más conocido es el metacrilato también conocido

como plexiglás. El metacrilato puede tener una transparencia parecida a la del

cristal o ser opaco. Las dos formas se pueden teñir con pigmentos de color. Sin

embargo se puede agrietar y se raya con facilidad. Se le puede dar forma, doblar

y torcer cuando se calienta a temperaturas entre 165 y 175 °C. En frío es muy

frágil y hay que tener cuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se

taladra.

También podemos encontrar metacrilato en forma de granulo, para usarlo en

máquinas de moldeo por inyección, y en esta forma se le conoce como POLVO

PLÁSTICO ACRÍLICO.

NAILON

Probablemente la forma más conocida del nailon son las fibras, que se usan para

la fabricación de alfombras, ropa, cepillos, medias, etc. Es un material bastante

duro y resistente al desgaste.

El nailon, además de en fibras se utiliza en piezas mayores para fabricar rieles y

accesorios de cortinas, carcasas para enchufes y clavijas, peines, etc., y en

ingeniería para fabricar piezas móviles de engranajes y cojinetes, debido a su

durabilidad y a su pequeño coeficiente de rozamiento, además de su temperatura

de fusión bastante alta.

POLIESTIRENO

Las dos formas más habituales en las que nos vamos a encontrar el poliestireno

son como sólido cristalino transparente y como plástico esponjoso conocido como

poliestireno expandido (porexpán).

En su forma más "sólida", es muy frágil, y se puede identificar por el sonido

metálico que hace cuando se deja caer.

El poliestireno expandido es blando y esponjoso. Durante su elaboración se

produce un gas que queda atrapado dentro de su estructura. Tiene buenas

propiedades como aislante térmico y acústico y por ello se usa en la industria de

la construcción. Además su baja densidad hace que pese muy poco y su

naturaleza esponjosa hace que amortigüe bien los golpes, por lo que se usa para

embalaje.

Usos:

Piezas rígidas con brillo e impacto

· Industria del envase y empaque (platos y vasos desechables)

· Artículos Escolares

· Juguetes

· Asientos sanitarios

· Carretes Industriales

· Carcasas de Electrodomésticos

· Juguetes

· Cubiertas de cassettes

PLÁSTICOS TERMOESTABLES.

Se comportan de forma muy diferente a los termoplásticos. Al calentarlos por

primera vez el polímero se ablanda y se le puede dar forma bajo presión. Sin

embargo, debido al calor, comienza una reacción química en la que las moléculas

se enlazan permanentemente. Esta reacción se conoce con el nombre de

degradación. Como consecuencia el polímero se hace rígido permanentemente y

si se calienta no se ablandará sino que se destruirá.

Algunos ejemplos de termoestables:

BAQUELITA (resinas fenólicas)

Fue el primer plástico que se fabricó artificialmente a partir de productos

químicos. Se le llamo así por el hombre que la fabricó por primera vez (Leo

Baekeland). Es un plástico duro y frágil, de un color oscuro y brillante. Es un

plástico termoestable, luego resiste el calor sin ablandarse, pero hasta una cierta

(a) Cuando un elastómero no contiene enlaces cruzados, la aplicación de una fuerza causa a la vez deformación elástica y plástica; una vez removida la carga, el elastómero queda permanentemente deformado. (b) Cuando existen enlaces cruzados, el elastómero quizá puede sufrir una deformación elástica grande; sin embargo, al eliminar la carga, el elastómero vuelve a su forma original.

temperatura, porque a temperaturas muy altas se descompone quedando

carbonizado.

La baquelita es un buen aislante térmico y eléctrico, de ahí sus utilidades y

aplicaciones en accesorios eléctricos, para hacer mangos de cazos y sartenes,

mandos de cocina, mangos para soldadores, etc.

POLIÉSTER

Tiene forma de resina y debe mezclarse con un producto llamado endurecedor.

Solidifica y forma un plástico rígido, duro y frágil. Para darle más resistencia se

refuerza con una capa de fibra de vidrio.

Aplicaciones: recubrimientos de fibra de vidrio (aviones, embarcaciones,

piscinas.) y como placas transparentes para cubiertas y tejados.

ELASTOMEROS

Generalidades de los elastómeros

Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un comportamiento

elástico, de ahí esa considerable capacidad de deformación.

Los elastómeros están formados por largas cadenas de monómeros lineales o

ramificadas y entrelazadas tridimensionalmente. La elasticidad proviene de la

habilidad de las cadenas para cambiar su posición por sí mismas y así distribuir

una cierta tensión aplicada. El enlace covalente asegura que el elastómero

retornará a su posición original una vez deje de aplicarse la tensión. Como

resultado de esa extrema flexibilidad, los elastómeros pueden alargarse de un 5%

a un 700%, dependiendo del material en concreto. Sin los enlaces o con pocos

de ellos, la tensión aplicada puede provocar una deformación permanente.

Los efectos de la temperatura están también presentes en la elasticidad de un

polímero. Los elastómeros que han sido enfriados llevándolos a una fase vítrea o

cristalina tendrán menos movilidad en las cadenas, y consecuentemente menos

elasticidad que aquellos manipulados a temperaturas superiores a la temperatura

de transición vítrea (Tg) del polímero. Las temperaturas de transición vítrea de los

elastómeros más comunes se encuentran por debajo de la temperatura ambiente.

La Tg es la temperatura a la que un polímero fundido, sometida a enfriamiento, se

convierte en un sólido vidrioso.

La temperatura de reblandecimiento es la temperatura en la que el polímero

alcanza un grado de ablandamiento específico. Es una medida arbitraria para

establecer la temperatura superior de servicio del polímero, sin significado a nivel

molecular.

La transición vítrea no es lo mismo que el fundido. El fundido es una

transición que se manifiesta en los polímeros cristalinos. Ocurre cuando las

cadenas poliméricas abandonan sus estructuras cristalinas y se transforman en

un líquido desordenado. La transición vítrea es una transición que se manifiesta

en los polímeros amorfos; es decir, polímeros cuyas cadenas no están dispuestas

según un ordenamiento cristalino, sino que están esparcidas en cualquier

ordenamiento, aún en estado sólido (elastómeros).

Elastómeros más comunes

Caucho natural (poliisopreno)

En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensión coloidal en el látex

de plantas productoras de caucho. La principal fuente de látex es el árbol de la

especie Hevea Brasiliensis, de la familia de las Euforbiáceas (también se

denomina caucho natural al hule, obtenido de las plantas Castilla elástica y

Guayule). Se recoge el látex líquido de los árboles y se los lleva a un centro de

procesado donde se diluye el látex primario hasta un 15% de contenido en

caucho y se coagula con acido fórmico. El material coagulado se comprime a

través de unos rodillos para eliminar el agua y producir un material en hojas. Las

hojas se secan con corriente de aire seco o por el calor del humo de un fuego.

Éstas junto con el caucho en bruto se trituran por acción mecánica de cizalla

rompiendo algunas de las largas cadenas poliméricas y reduce su peso molecular

promedio.

El caucho natural es principalmente el cis-1,4 poliisopreno mezclado con

pequeñas cantidades de proteínas, lípidos, sales inorgánicas y otros numerosos

componentes. El cis-1,4 poliisopreno es un polímero de cadena larga.

El prefijo cis- indica que el grupo metilo y el átomo de hidrógeno están en el

mismo lado del doble enlace C=C. El 1,4 indica que las unidades químicas que se

repiten de las cadena de polímero están enlazadas de forma covalente en el

primero y en el cuarto átomo de C.

Policloropreno

El policloropreno se vende generalmente bajo el nombre comercial Neopreno.

Fue el primer elastómero sintético que tuvo éxito a nivel comercial. Fue inventado

por Arnold Collins, mientras trabajaba con Wallace Carothers, creador del nylon.

El policloropreno se obtiene a partir del monómero cloropreno.

El cloropreno tiene dos enlaces dobles, por lo que lo llamamos un dieno. El poli

cloropreno tiene características similares a las de otros polímeros dieno, como el

poli isopreno y el poli butadieno, excepto que el grupo metilo adjunto al doble

enlace de carbono se sustituye por un átomo de cloro.

La presencia de un átomo de cloro aumenta la resistencia de los dobles

enlaces al ataque del oxigeno, ozono, calor, luz y el ambiente. El neopreno

también tiene buena resistencia a los combustibles y al aceite siendo superior su

resistencia respecto de los cauchos ordinarios. Sin embargo, tiene peor

flexibilidad a bajas temperaturas y es más caro.

El neopreno compacto se transforma en productos moldeados, perfiles

extrusionados o láminas calentadas. Se utiliza para la fabricación de tuberías

para transporte de líquidos, revestimiento de cables eléctricos, correas

industriales, en cierres y diafragmas de automóviles, juntas rápidas para

canalizaciones empotradas, como sustituto del plomo.

El neopreno celular se transforma en productos esponjosos y espumas de

caucho. Se usan para juntas de estanqueidad, materiales isolantes o aislantes

acústicos, mastiques, gomas de espumas. Su flexibilidad también lo hace apto

para diseñar fundas que se ajusten perfectamente al objeto a proteger.

El neopreno líquido o en látex es una dispersión acuosa de caucho. Es el

principal componente de muchos adhesivos (cola de neopreno usada para

SRB

adherir tableros estratificados a base de madera natural o aglomerada, fáciles de

extender, secan rápidamente, resisten la humedad y calor), pinturas, aislantes

térmicos y eléctricos, etc.

Estireno butadieno (SBR)

El estireno butadieno, más conocido como caucho SRB es un copolímero

(polímero formado por la polimerización de una mezcla de dos o más

monómeros) del Estireno y del 1,3-Butadieno. Es el caucho sintético más

utilizado a nivel mundial. Después de la polimerización, este material contiene de

20 a 23% de estireno.

Puesto que los monómeros de 1,3-Butadieno contienen dobles enlaces, el

copolímero puede vulcanizarse con azufre por ligamento entrecruzado,

aumentando la elasticidad del mismo. La presencia de estireno en el copolímero

produce un caucho más duro y fuerte. El grupo lateral fenilo del estireno disperso

a lo largo de la cadena principal del copolímero reduce la tendencia del polímero

a cristalizar bajo grandes tensiones.

El caucho SRB se usa principalmente para fabricar cubiertas de automóviles

livianos, puro o mezclado con caucho natural. También se utiliza para fabricar

correas, cintas transportadoras, suelas de zapatos.

Diferencias entre el caucho SRB y el caucho natural

El SRB es inferior al caucho natural para procesado, resistencia a la

tracción y a la rotura, adherencia y calentamiento interno.

El SRB es superior en permeabilidad, envejecimiento, resistencia al calor y

desgaste.

La vulcanización del SRB requiere menos azufre, pero más acelerador.

El efecto reforzador del negro de carbón es mucho más pronunciado sobre

SRB que sobre caucho natural.

Cauchos de silicona

La silicona constituye una familia de compuestos químicos que tienen muchas

aplicaciones comunes. Utilizados a diario por cualquiera de nosotros sin siquiera

darnos cuenta.

La silicona es un compuesto sintético o inorgánico (es decir, no contienen

átomos de carbono en su cadena principal) inodoro e incoloro, cuya base

estructural es el elemento químico silicio, que se encuentra de forma natural en la

arena, en el cuarzo y en las rocas, cuando se combina principalmente con

oxígeno, carbono e hidrógeno, el silicio se transforma en silicona. El polímero de

silicona tiene unidades estructurales repetitivas que contienen silicio y oxígeno.

Cada silicio tiene dos grupos R unidos a la misma y éstos pueden ser átomos de

hidrógeno o grupos orgánicos como metilo (CH3-), fenilo (C6H5-). Los enlaces

entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente

flexibles.

Al unirse la unidad básica a otras unidades básicas, forma moléculas complejas

lineales con ramificaciones y los radicales R que se unen al silicio son de variada

índole. El número de unidades puede llegar a moléculas gigantes de 1000 o más

unidades entre sí variando sus propiedades físicas en cuanto a su viscosidad,

dureza y resistencia.

Los cauchos de silicona se usan para variadas aplicaciones, las que incluyen

el sellado (retenes, o'rings), adhesivos, juntas, aislantes eléctricos, cables de

encendido, cebadores de bujía, moldes, mangueras. También son usados en la

industria textil, en las naves espaciales se utilizan para las piezas resistentes al

calor. Son muy utilizadas en medicina para mangueras o drenaje de fluidos e

implantes por su resistencia a desnaturalizarse y por sus propiedades hidrófobas.

Tienen buena estabilidad y resistencia a condiciones extremas, además de tener

un largo período de vida de almacenamiento.

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN CON PLÁSTICOS.

Los productos plásticos se fabrican de diferente manera según la forma de la

materia prima utilizada (en grano, polvos o resina).

Normalmente se añaden otras sustancias que les proporcionan nuevas

características, como la opacidad, el color o una mayor consistencia.

Los métodos de fabricación varían según sean termoplásticos o termoestables.

La mayoría de ellos se fabrican aprovechando la facilidad con que funden o se

reblandecen.

Entre los métodos más empleados están:

MOLDEO POR INYECCIÓN

Los gránulos se funden en el interior de un cilindro. La pasta formada es

empujada por un émbolo o un tronillo para llenar el molde correspondiente a la

pieza que se desea fabricar. Este molde consta de dos o más piezas que encajan

una con otra formando un hueco con la forma de la pieza que queremos fabricar.

Se hace circular agua fría por el interior del molde para reducir el tiempo de

enfriamiento de la pieza moldeada y después de un rato se puede abrir el molde

y sacar la pieza moldeada.

A continuación podremos repetir el ciclo completo para formar otra pieza

exactamente igual que la primera.

Este tipo de moldeo fabrica productos con dimensiones muy exactas y un

acabado de primera calidad. La producción es rápida y el proceso ocasiona muy

pocos residuos.

De esta forma se fabrican una gran variedad de productos, como cubos de basura depedal, cubiertos y recipientes de cocina, carcasas de electrodomésticos, secadoras,aspiradoras, etc., cubos y barreños, juguetes,

MOLDEO POR EXTRUSIÓN

La pasta de gránulos fundidos es empujada por un tornillo y obligada a pasar por

un troquel o molde de salida.

Este procedimiento se emplea para fabricar piezas "largas", como tubos, rieles de

cortinas, etc.

Según va saliendo por el troquel el producto se deja enfriar en agua templada o

con chorros de aire templado. Entonces la extrusión, sin llegar a enfriarse del

todo, se corta en trozos, o se enrosca, dependiendo del producto.

MOLDEO POR SOPLADO

Se usa como material base un tubo del material plástico extruído, y se insufla aire

a presión en el tubo caliente.

El tubo de plástico se habrá colocado en el interior de un molde con lo que al

insuflar el aire el plástico se dilata y toma la forma del molde. Después bastará

con abrir el molde y sacar el producto.

El PVC, el polietileno y el polipropileno se moldean generalmente por soplado.

Este es el proceso que se usa en general con termoplásticos como el polietileno, PVC o nailon.

Una variante del moldeo por soplado es el MOLDEO POR VACÍO, que utiliza una

lámina termoplástica caliente que se coloca sobre un molde. Se hace salir el aire

que queda entre la lámina y el molde, con lo que la lámina se verá forzada a

tomar la forma del molde.

Después de un periodo de enfriamiento apropiado la pieza moldeada endurecida

puede sacarse del molde.

De este modo se fabrican hueveras, cubiteras de hielo y otros muchos envases de alimentos. El acrílico, el poliestireno y el PVC son materiales que se

conforman por vacío.

MOLDEO POR COMPRESIÓN

En este proceso se emplean fuerzas enormes para comprimir una cantidad

determinada de polímero dándole forma entre los moldes calientes. El polímero

que se usa como materia base está en forma de polvo. Este tipo de moldeo por

compresión se utiliza para los plásticos termoestables.

El calor del molde inicia la reacción química conocida como degradación. Después de un periodo de tiempo corto, conocido como "tiempo de curado", la

degradación ha concluido y podremos abrir el molde y sacar la pieza moldeada.

Estas piezas tienen un acabado de primera calidad, y hay que rematar su

fabricación quitándoles la rebaba que queda en la zona de unión de los dos

moldes. De este modo se fabrican accesorios eléctricos como clavijas y enchufes, mangos de cazos y cubiertos, asientos de inodoros