diy rueda de la cerámica
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DIY Rueda de la cerámica (Uso de la rueda de ardilla motor) por VertDude
Me puse a construir una rueda de la cerámica para mi hija 7 años de edad regalo de Navidad. Vio a un torno de cerámica del juguete en una tienda de artesanía local y tenía que tener uno. Sabiendo que estos "Toy Store" unidades realidad no funciona correctamente, no quería que ella se sentirá decepcionado. Ahora tenemos un torno de cerámica de calidad que toda la familia puede usar y disfrutar ..
Paso 1: Paso 1 La adquisición de un motor
He hecho un poco de investigación en línea y se enteró de que los motores de rueda de ardilla funcionan bien para la alimentación de tornos. Los motores en la mayoría de cintas son motores de corriente continua que son capaces de operar a velocidades variables. Después de preguntar a amigos y familiares si tenían o sabía de algún cintas viejas, recurrí a Craigslist. Tuve la oportunidad de comprar una caminadora usada por $ 35. Estoy seguro de que podríamos haber encontrado un incluso más barato, pero yo estaba en una crisis de tiempo para poder terminar este proyecto a tiempo para Navidad. Después de llevar la cinta de correr en casa, lo primero que hice fue desmontar la unidad y retire la motor y todo el cableado y la electrónica que se necesitan para hacer funcionar el motor. En la consola de control de cinta fue la perilla de control de velocidad, (a propósito compró una cinta más antigua que utiliza un mando giratorio para ajustar la velocidad, en comparación con pulsadores).Dentro de la base de la cinta fue una placa de circuito y una bobina (referido como un obturador en el manual). También quité el interruptor en la placa de circuito que se utilizó en la cinta de correr. Una vez que todas las partes se retiraron, me los puso a prueba para asegurarse de que todo seguía funcionando correctamente.
Paso 2: Paso 2 Preparación del Motor
El motor tenía una cinta de polea / volante en su lugar. La polea tiene varias ranuras en él para aceptar una correa tipo serpentina. Cinturones de serpentina son más caros y más difíciles de conseguir que el tradicional v-belt. Yo tampoco quería que la parte del volante de la polea sea, quería que la rueda de la cerámica se detenga cuando el poder está apagado, el volante habría permitido que la rueda siga girando después de apagar. La polea se enrosca en el eje del motor con una rosca a izquierda. Yo era capaz de mantener el eje del motor con un par de alicates Vise Grip y girar la polea con la mano, girando la polea en sentido horario (diestro no tighty en esta situación). Yo y eléctrica amoladora angular para cortar la porción roscada del eje del motor, (una sierra podría haber sido utilizado en su lugar). El eje del motor restante era un poco más de 5/8 "de diámetro. Compré un 1 1/2" de diámetro v-polea de la correa de mi tienda local de tractores por $ 9. El vino con un 5/8 "agujero en él. Tenía que llevaba a cabo el agujero ligeramente más grande para deslizarse sobre el eje del motor correctamente. Un tornillo de fijación incluido con la polea se sujeta al eje.
Paso 3: Paso 3 Construcción de la Base Frame
Corté la superficie superior de la base de rueda de la cerámica de una vieja pieza de 3/4 "de espesor Melomine rescatado de un proyecto anterior. Me lo corté en una forma de tipo triangular, ancha en la parte trasera de la unidad para sostener las herramientas y un cuenco de agua , más estrecho en la parte delantera para que el usuario pueda llegar tan cerca de la cabeza de la rueda como sea posible. Construí un 2 x 4 marco alrededor del perímetro de la superficie superior para mayor resistencia. piezas laterales se cortaron algunos de contrachapado de arce sobrante. I primero hizo un poco de "maqueta" para determinar la altura para hacer los lados, tratando de mantener la altura total de la unidad lo más bajo posible para permitir que mi hija para utilizarlo con comodidad, al tiempo que permite suficiente espacio para acomodar el motor. Hice los laterales de contrachapado sobresalir 2 "más alto que la superficie superior para mantener las herramientas y otras cosas que se caiga. También he redondeado los bordes horizontal y vertical de la madera contrachapada con un router. Antes de conectar los lados, una pieza de laminado Formica antigua a la parte superior y se recorta el borde con un router con poco ajuste al ras instalado.
Paso 4: Paso 4 ruedas Rodamientos soporte para la cabeza
Originalmente compré 2 rodamientos de bolas sellados con bridas y los bloques de almohadas para mantener los cojinetes. El costo total de estos fue más de $ 60. Vi otra línea después de que la persona utiliza un cojinete de la rueda del automóvil (hub) de montaje. Después de pensarlo y de investigación volví los rodamientos que previamente adquiridos. Fui a una tienda de autopartes y compré un cubo de montaje de un siglo de Buick 1988 por $ 35. Este fue el conjunto de cubo más barata que podría encontrar que tiene una brida para el montaje a la superficie superior de la base de rueda de la cerámica. Este centro, en particular, se adapta a casi todos los de General Motors vehículos de tracción delantera fabricado entre 1986 y 1989 (Buick Century, Pontiac 6000, Fiero, Oldsmobile Cutlass Sierra, Chevy Celebrity etc) por lo que es muy fácil de encontrar y barato. Claro que podría haber salvado un depósito de chatarra de un vehículo y se guarda tal vez $ 15, pero de nuevo, el tiempo era un factor y que era bueno tener un nuevo (re-manufacturados) que lleva libres de óxido y suciedad grasa. Utilizando el conjunto de cojinete de rueda realmente simplifica el montaje y el apoyo a la cabeza de la rueda.
Paso 5: Paso 5 Hacer Eje Principal
Doblé una pieza de 1 1/4 "stock redondo en el torno. I redujo el diámetro de un 2" sección larga del eje hacia abajo a aproximadamente .900 para encajar cómodamente en el interior del agujero de conjuntos de núcleo central (donde el eje de automóviles cv haría ir). Di vuelta a la punta del eje hacia abajo más pequeño para encajar herméticamente en la sección acanalada del conjunto de cubo.Entonces corte el eje a aproximadamente 4 "de largo y taladrado y roscado de un agujero en el extremo opuesto para aceptar un 1/2" diámetro del perno, que se mantenga en la polea. A continuación insertar el rechazado el extremo del eje en el conjunto del cubo. A pesar de que se ajustan muy cómodamente, he añadido un par de soldaduras para virar por avante en su lugar sólo para estar seguro de que no se deslice.
Paso 6: Paso 6 Montaje montaje de rodamientos
Decidí que yo quería que el centro de mi rueda de la cerámica que se encuentra en la superficie superior de la base. Luego coloca el conjunto de cojinete sobre ese lugar y trazó su forma en la parte superior. He utilizado una sierra de calar para cortar el agujero para el cojinete de la rueda. He utilizado tres 7/16 "pernos para fijar sólidamente el conjunto de cojinete a la superficie superior.
Paso 7: Paso 7 La construcción de la polea principal
En cuanto a los proyectos de otras personas, determiné que la polea principal, bajo la cabeza de la rueda, tiene que ser alrededor de 12 "de diámetro. Algunas personas han utilizado pequeñas poleas de diámetro, a veces usando una polea original de la cinta. La polea que estaba dentro de mi cinta fue sólo alrededor de 6 "de diámetro. Algunas máquinas utilizan hasta un motor de potencia 2 1/2. Desde la rueda de ardilla He sólo llegó con un motor de potencia 1, decidí usar una polea más grande para ofrecer una ventaja mecánica (más torque del motor inferior nominal). Yo podría haber ordenado una polea de metal de mi casa la oferta local por alrededor de $ 35. En su lugar, decidí hacer uno yo mismo. Construí la polea de Masonite y Corian (material de superficie sólida encimera).Primero corté el 1/2 "de espesor Corian en un círculo de 11" de diámetro. Luego corté dos círculos de 12 "de diámetro de 1/4" de espesor masonite. Utilicé mi mesa fresadora para cortar círculos perfectos.Me perforó un 1/8 "agujero en la mesa, 6" de distancia desde el borde de la fresa. Entonces perforado de 1/8 "agujero en la pieza que desea cortar. Inserté un 1/8" de diámetro de acero pin a través de mi pieza y en el orificio perforado en la mesa de fresado. Encienda el router y girar la pieza de trabajo alrededor de la clavija y un círculo perfecto es creado. El 1/2 "v-belt en realidad es sólo un poco más de 1/2". para acomodar la correa, lijé una conicidad en los bordes interiores de los discos de masonita superior e inferior. Para celebrar las tres piezas de la polea juntos, taladrado y atornillado ellos de 5/16 "de diámetro pernos y tuercas. * Una nota sobre el * Corian Corian he usado para el centro de la polea por un par de razones. Primero, Fue el espesor correcto que estaba buscando (1/2 "). En segundo lugar,
era suave y de densidad uniforme, en oposición a la madera contrachapada. Y, por último, que era gratis, y parecía como si un material excelente. Obtuve el Corian de una tienda de gabinete local que vende e instala sólidos encimeras de superficie. Le pregunté si tenían alguna recortes fregadero de sobra. Ellos me dirigió a la parte trasera del edificio donde habían dejado a muchos en pedazos ... JACKPOT .. Los dejan fuera a las personas a salvar en lugar de tirar en el basurero. También encontré un pedazo 3/4 "de espesor a utilizar para la cabeza de la rueda.
Paso 8: Paso 8 Montaje de la polea principal eje de la rueda
Para colocar la polea en el eje principal, utilicé un 6 "diámetro del círculo que recorté de una pieza de 1/8" de acero templado de espesor. Se lleva a cabo sobre la polea con los cuatro 5/16 "pernos mencionados en el último paso. Luego utiliza una 1/2" perno, instalado a través de un agujero perforado en el centro de la placa, para montar la polea para el principal eje, que fue perforado y roscado antes. Al determinar la longitud del eje principal, traté de mantener la polea dentro de 1-1/2 "por debajo de la parte inferior de la tabla.
Paso 9: Paso 9 Montaje del Motor
Ahora es el momento de montar el motor. A veces es posible volver a usar el original de montaje de motor / tensor de la correa de la cinta rodante. Mi cinta no tenía nada para trabajar. El motor tiene un soporte de montaje que se le atribuye, el soporte tiene dos bridas con 2 agujeros en cada uno. En una brida empernada que un lado de un 4 "bisagra pesada puerta de servicio. El otro lado de la bisagra se atornilla en un bloque de madera que en la pared interior de la base. La segunda brida tiene una forma alargada 3/4" de diámetro perforado en el centro de la misma. Hice un gato de tornillo de un 5 "pieza de 5/8" varilla roscada. Se pasa por el agujero alargado hacia abajo a un bloque de acero, que está soldada a una placa y se sujeta al bloque de madera se ha mencionado anteriormente. Una ranura se ha mecanizado en el bloque y un orificio perforado para un perno para fijar la barra roscada. El vástago roscado puede girar para ajustar el ángulo de la brida del motor como cambios de tensión de la correa. Dos 5/8 "tuercas y arandelas se añaden a la varilla roscada. Uno debajo de la brida y una por encima de la brida. La tuerca inferior se puede girar en cualquier dirección para ajustar la tensión de la correa. La tuerca superior y luego se aprieta para bloquear el ajuste en su lugar . Usé un 1/2 "v-belt que es de 48" de largo.
Paso 10: Paso 10 Edificio de la cabeza de la rueda
Hice mi cabeza de la rueda de una pieza de 3/4 "de espesor Corian. Me lo corté con un diámetro de 11". Luego expuso el patrón de pernos de montaje del rodamiento. Yo perforado y avellanado de los 5 orificios para los pernos de montaje. I cortar el centro de la rueda para permitir que se ajuste correctamente sobre el cojinete de la rueda. También tuve que acortar la longitud de los pernos de montaje que vienen con el conjunto de cojinete. La primera vez que compró tuercas métricas que se ajustan a los montantes. Entonces cortar los espárragos a la longitud con una amoladora angular, dejando a los frutos secos en lugar de los pernos hasta después de los espárragos se cortan. Quitar las tuercas después del corte ayuda a eliminar las rebabas de las roscas recién cortada. También he taladrado y roscado 2, 1/4 "-20 hoyos que contienen tornillos de cabeza hueca para actuar como alfileres para sostener los palos de cerámica en su lugar.
Paso 11: Paso 11 Pan Splash
Tuve que hacer un poco de búsqueda para encontrar el contenedor derecho a utilizar para un pan salpicaduras alrededor de la rueda. No quiere decir que los contenedores son difíciles de encontrar, sino todo lo contrario. Terminé usando 14 "bandejas de drenaje de aceite de la tienda de auto partes. Cuestan $ 3 cada uno. Solía 2 moldes para la protección contra salpicaduras. Yo quería que fuera en 2 piezas y ser fácilmente desmontable para su limpieza. Corté el aceite cacerolas fácilmente con un par de tijeras de corte. corte ellos también permitió que desechar la sección de la bandeja que contenía el pico de vertido. Se cortan de una manera de modo que la parte inferior de uno se superpone al otro por aproximadamente 3 ". Los cárteres de aceite funcionan muy bien, y si te equivocas una corte, otro es sólo $ 3 a pie.
Paso 12: Paso 12 se Cableado
Monté la placa de circuito y ahogan módulo de la rueda de ardilla en la parte inferior de la base de rueda de la cerámica. Pensé que sería una buena idea tener a la rueda de la cerámica protegido por un circuito de falla a tierra por si acaso, porque el agua está involucrada. La forma más sencilla que se me ocurrió hacer esto era usar un receptáculo GFCI, como usted encontraría en su cuarto de baño o la cocina. Me montado en una caja de estilo "antiguo trabajo" eléctrico que une muy bien al lado de la base de madera contrachapada. He utilizado el cable de alimentación original de la cinta. Corrí el cable de alimentación en el receptáculo GFCI. Entonces me encontré con los cables de alimentación del receptáculo GFCI, uno a la entrada de CA de la placa de circuito, el otro fuera de mi interruptor ON / OFF y de nuevo a la placa de circuito. La cinta también tuvo un amplificador de 15 disyuntor instalado. Pensé que sería una buena idea utilizar esto también. Me perforó un agujero en el lateral de la caja del tomacorriente GFCI e instalado el interruptor y cable que en el circuito de potencia.Monté un dúplex "obra antigua" caja eléctrica también en el lado de la base de madera contrachapada. Esta caja contiene el interruptor on / off, dial de control de velocidad y una luz que indica cuando la unidad está encendida. He utilizado una placa de interruptor de doble cara y cortar una parte de ella con una herramienta Dremel para dar cabida a la perilla de control de velocidad. Me aseguró la perilla en su lugar con un poco de "zapato goo" sellador de tipo silicio.
Paso 13: Paso 13 Toques finales
He añadido un panel de madera contrachapada delgada en la parte inferior de la rueda de la cerámica. Se cubre la polea principal, y protege contra cualquier cosa que entre en contacto con la polea y la correa de hilatura. También me rozó en 4 capas de barniz transparente en los laterales de contrachapado de base. Lo último que hizo fue cortar un par de Corian murciélagos. I perforado la parte inferior de los murciélagos para aceptar los pasadores de posición sobre la cabeza de la rueda.Cuando se trabaja con los murciélagos Corian, asegúrese de lijar los bordes después de cortarlas.Pueden ser extremadamente afiladas
Paso 14: Conclusión
Llegó la Navidad y la Rueda de la cerámica fue un gran éxito con mi hija. Ella lo probó por la mañana y la rueda funcionaba de maravilla. Me centraba la arcilla para ella y ella lo tomó de allí. Al encender el torno de alfarero, hay cerca de 10 segundos de retraso antes de que el motor se pone en marcha. . También se pone en marcha lentamente y luego acelera hasta alcanzar la velocidad deseada. Esto es debido a la circuitería de control de velocidad de las ruedas de ardilla Es importante para desactivar el interruptor de alimentación cuando se hace que se utilice. A pesar de que el dial de velocidad de la rueda se gira a la posición de apagado, una pequeña cantidad de corriente continúa fluyendo al motor que podría dañar el motor si se deja sobre. Es por eso que monta un indicador luminoso, para recordar al usuario que el equipo está en pie. Mi plan es dar con algún tipo de pedal de "manos libres" ajuste de la velocidad de la rueda. Gracias por mirar mi instructivo, espero que esto inspire a otros a crear cosas interesantes. Espero sus preguntas y comentarios
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