diseño y cálculo de las instalaciones eléctricas de la
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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA E INGENERÍA ELÉCTRICA
DISEÑO Y CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LA
PLANTA DE SUEROS PARENTALES “TJI FARMACIA”
Por:
Karina Rojas Parada
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Noviembre 2012
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA E INGENERÍA ELÉCTRICA
DISEÑO Y CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LA
PLANTA DE SUEROS PARENTALES “TJI FARMACIA”
Por:
Karina Rojas Parada
Realizado con la asesoría de:
Tutor Académico: Prof. Juan Carlos Rodríguez
Tutor Industrial: Ing. Gabriel Blanco
INFORME FINAL DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
Como requisito parcial para optar al título de
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, Noviembre 2012
iv
DISEÑO Y CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LA
PLANTA DE SUEROS PARENTALES “TJI FARMACIA”
REALIZADO POR:
KARINA ROJAS PARADA
RESUMEN
Este reporte técnico consta del diseño y cálculo de las instalaciones eléctricas de la Planta
de sueros parentales de TJI Farmacia, ubicada en Maracay, Edo. Aragua. Se realizó un estudio de
carga en base a estimaciones e información suministrada por el usuario en sus requerimientos. Se
efectúo la distribución de los tomacorrientes, interruptores de luz, luminarias, lámparas de
emergencia y sistema contra incendio. Luego se clasificaron las áreas de acuerdo al riesgo de
explosión a fin de garantizar el diseño de instalaciones eléctricas que cumplan con las normas de
seguridad y operación pertinentes. Se tipificaron las cargas a respaldar en caso de fallas en el
suministro eléctrico y se evalúo el diseño de un sistema de puesta a tierra que brindará seguridad
a toda la instalación y personal. El desarrollo de la instalación estuvo conformado por: las líneas
de acometida y ramales, selección del transformador, diseño de tableros de distribución,
elementos de protección, selección del calibre de los conductores, canalizaciones y mecanismos
de conexión.
v
DEDICATORIA
Mi trabajo de pasantía se lo dedico con mucho cariño a mis padres Gregor y Duvis, por
haberme brindado su tiempo, comprensión y apoyo incondicional durante toda mi carrera. Sus
consejos siempre me orientaron a tomar las decisiones correctas, su empuje me dio la
motivación necesaria para nunca rendirme y siempre seguir adelante. Sus sacrificios no fueron
en vano pues hoy he alcanzado a la meta.
“Sólo dos legados duraderos podemos dejar a nuestros hijos: uno, raíces; otro,
alas” - Hodding Carter (1907-1972)
vi
AGRADECIMIENTOS
A mis padres por estar siempre a mi lado, ser mis mejores amigos y los guías de mi
camino.
A mi Universidad Simón Bolívar, por darme la oportunidad de aprender y forjarme como
profesional.
A mi tutor, Prof. Juan Carlos Rodríguez por su dedicación, ayuda y guía para la
realización de este libro de pasantía.
A la empresa Rosemblak CA, y especialmente a mi tutor industrial Ing. Gabriel Blanco,
por darme la oportunidad de iniciarme en el campo laboral y depositar su confianza en mi
trabajo.
vii
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN ................................................................................................................................... iv
DEDICATORIA ........................................................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. vi
ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................... vii
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................. xi
ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................................. xii
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ....................................................................... xiv
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
CAPITULO I ................................................................................................................................. 4
DESCRIPCION DE LA EMPRESA ........................................................................................... 4
1.1 Reseña Histórica ........................................................................................................... 4
1.2 Misión …....................................................................................................................... 4
1.3 Visión ….........................................................................................................................4
1.4 Aspectos Generales ....................................................................................................... 5
1.5 Objetivos ....................................................................................................................... 5
1.6 Organigrama de la Empresa .......................................................................................... 6
CAPITULO II ............................................................................................................................... 7
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................... 7
2.1 Objetivo General ........................................................................................................... 7
2.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 7
2.3 Alcance ......................................................................................................................... 8
2.4 Normas y criterios ......................................................................................................... 9
2.5 Descripción de La Planta TJI Farmacia ...................................................................... 10
2.6 Actividades Realizadas ............................................................................................... 13
2.7 Limitaciones ................................................................................................................ 14
CAPITULO III ........................................................................................................................... 15
BASES Y PREMISAS PARA EL DISEÑO……………………………………...………....... 15
3.1 Instalaciones Eléctricas ............................................................................................... 15
3.1.1 Determinación de los requisitos de una instalación eléctrica ...................................15
3.1.2 Procedimiento para proyectar las instalaciones eléctricas........................................ 15
3.2 Estructura de las Instalaciones Eléctricas de la Planta TJI.......................................... 16
viii
3.3 Estudio de Carga …………………………………..................................................... 17
3.3.1 Cargas Esenciales………………………................................................................. 18
3.3.1.1 Cargas Esenciales Críticas ……………………………………………...………..18
3.3.1.2 Cargas Esenciales No Críticas……………………………………………………18
3.3.2 Cargas No Esenciales……………………................................................................ 18
3.4 Clasificación de áreas……………………………………………………...…………19
3.4.1 Áreas de Clase I………………………………………………………………….…19
3.4.1.1 División 1……………………………………………………………………...….19
3.4.1.2 División 2…………………………………………………………………………20
3.4.1.3 Grupos ………………………………………………………………………..…..20
3.4.2 Áreas de Clase II ……………………………………………………………….…..20
3.4.2.1 División 1………………………………………………………..……………..…21
3.4.2.2 División 2…………………………………………...…………………………….21
3.4.2.3 Grupos………………………………………………………………………….... 21
3.4.3 Áreas de Clase III ……………………………………………………………...…..21
3.4.4 Evaluación de Productos o Materiales Peligrosos en la Planta TJI………….…..... 22
3.5 Componentes de la Instalación Eléctrica Proyectada……………………………….. 22
3.5.1 Acometida de Alimentación………………………………………………….…… 22
3.5.2 Centro de Transformación………………………………………………….………23
3.5.2.1 Transformador de distribución tipo pedestal......................................................…23
3.5.3 Fuente Alterna de Potencia…………………………………………………...…….24
3.5.4 Tableros………………………………………………………………………...…..24
3.5.4.1 Tablero Principal……………………………………………………………….…24
3.5.4.2 Subtableros…………………………………………………………………….… 25
3.5.4.3 Grados de Protección y Cerramientos………………………………….……….. 25
3.5.5 Selección de Protecciones…………………………………………………………. 26
3.5.5.1 Interruptores…………………………………………………………….…….…. 26
3.5.5.2 Cortocircuito………………………………………………………………….…. 27
3.5.6 Conductores Eléctricos……………………………………………………………..29
3.5.6.1 Alimentadores…………………………………………………….…………..…. 30
3.5.6.2 Circuitos Ramales……………………………………………………………….. 30
3.5.6.3 Selección del Calibre de los Alimentadores………………………………..….... 30
3.5.6.3.1 Criterio de Ampacidad o Capacidad de Corriente de un Conductor………..… 31
ix
3.5.6.3.2 Criterio de Caída de Tensión………………………………………………..… 33
3.5.6.4 Selección del Calibre del Conductor Neutro……………………………...…….. 35
3.5.6.5 Selección del Calibre del Conductor de Puesta a Tierra…………………..…….. 36
3.5.7 Canalización Eléctrica…………………………………………………….………. 36
3.5.7.1 Clasificación de las Canalizaciones Eléctricas……………………………….…. 36
3.5.7.2 Tuberías……………………………………………………………………...….. 37
3.5.7.2.1 Tipos de Tuberías……………………………………………………………… 37
3.5.7.2.2 Canalización por Tuberías………………………………………………….…. 38
3.5.7.3 Bandejas portacables………………………………………………………….…. 39
3.5.7.3.1 Bandejas Portacables Tipo Escalera…………………………………….…..… 40
3.6 Sistema de Iluminación de Emergencia……………………………………………... 41
3.7 Sistema de Detección Contra Incendio…………………………………………….... 42
3.7.1 Componentes básicos del sistema contra incendio…………………………….….. 42
3.7.1.1 Central de detección y señalización de incendio…………………….………..… 43
3.7.1.2 Detector………………………………………………………………………..… 43
3.7.2.1 Ubicación de detectores…………………………………………………………. 43
3.8 Sistema de Puesta a Tierra (SPAT)……………………………………………….…. 44
3.8.1 Toma de Tierra…………………………………………………………………….. 44
3.8.2 Puesta a tierra…………………………………………………………………...…. 44
3.8.2.1 Objetivos de la Puesta a Tierra………………………………………………..… 44
3.8.2.2 Elementos de un SPAT………………………………………………………….. 44
3.8.3 Procedimientos para el diseño del SPAT…………………………………….……. 45
3.8.3.1 Selección del conductor del electrodo de puesta a tierra…………………….….. 47
CAPITULO IV ............................................................................................................................ 25
ESPECIFICACIONES Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA .…………...... 25
4.1 Estudio de Carga……….............................................................................................. 48
4.1.1 Levantamiento......................................................................................................... 49
4.1.1.1 Iluminación…………………………………………………………………….... 49
4.1.1.2 Tomacorrientes……………………………………………………………….…. 50
4.1.1.2.1 Tomas asignadas ................................................................................................ 50
4.1.1.2.2 Tomas sin asignar………………………………………………………………51
4.1.1.3 Cargas de Fuerza ................................................................................................... 53
4.1.1.3.1 Cargas del Sistema de Aires Acondicionados (HVAC)......................................53
x
4.1.1.3.2 Cargas de los Sistema de Generación (SGV)..................................................... 53
4.1.1.4 Resultado del Levantamiento de Carga................................................................. 54
4.2 Propuesta del Centro de Transformación..................................................................... 54
4.3 Tipificación de cargas.................................................................................................. 55
4.4 Propuesta de Respaldo de Cargas ............................................................................... 55
4.4.1 Respaldo Cargas Esenciales - Críticas...................................................................... 55
4.4.2 Respaldo Cargas Esenciales – No Críticas............................................................... 57
4.5 Clasificación de áreas.................................................................................................. 59
4.6 Tableros....................................................................................................................... 60
4.6.1 Tablero Principal....................................................................................................... 60
4.6.2 Subtableros................................................................................................................ 61
4.7 Selección de los Equipos de Protección...................................................................... 62
4.7.1 Interruptores……………………….......................................................................... 62
4.7.2 Cortocircuito………………………......................................................................... 63
4.8 Selección de conductores……………......................................................................... 63
4.8.1 Calibre de Acometida..……………......................................................................... 63
4.8.2 Calibre de Alimentadores..…………....................................................................... 64
4.8.3 Conductores de Neutro..…………........................................................................... 64
4.8.4 Conductores de Puesta a Tierra..……….................................................................. 65
4.8.5 Calibre de circuitos ramales…………...................................................................... 65
4.8.6 Código de colores…………..................................................................................... 65
4.9 Especificaciones de las Canalizaciones....................................................................... 66
4.9.1 Canalizaciones de Alimentación............................................................................... 66
4.9.2 Canalizaciones de Circuitos Ramales....................................................................... 67
4.9.2.1 Tuberías................................................................................................................. 67
4.9.2.2 Bandejas Portacables............................................................................................. 69
4.10 Sistema de iluminación de Emergencia..................................................................... 71
4.11 Sistema Contra Incendio............................................................................................ 72
4.12 Sistema de Puesta a Tierra (SPAT)............................................................................ 73
4.13 Diagrama Unifilar de la Instalación eléctrica propuesta............................................ 74
xi
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 76
RECOMENDACIONES............................................................................................................. 77
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................................... 78
APÉNDICE A ............................................................................................................................. 81
APÉNDICE B .............................................................................................................................. 88
APÉNDICE C ............................................................................................................................. 98
APÉNDICE D ........................................................................................................................... 104
APÉNDICE E ............................................................................................................................ 109
APÉNDICE F ............................................................................................................................ 116
APÉNDICE G ........................................................................................................................... 118
xii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Sustancias Típicas de Clase I [13] ................................................................................ 20
Tabla 3.2 Sustancias Típicas de Clase II [13] .............................................................................. 21
Tabla 3.3 Productos químicos utilizados en los laboratorios de la Planta TJI.............................. 22
Tabla 3.4 Factores de ajustes para más de tres conductores activos en canalización o cable [1].. 33
Tabla 3.5 Calibre mínimo de los conductores de puesta a tierra de quipos y canalizaciones [1].. 36
Tabla 3.6 Combinación de conductores de distintos calibres en tuberías, con aislante hasta 600V
para trabajos nuevos [16] .............................................................................................................. 38
Tabla 3.7 Área utilizable en la combinación de conductores de distintos calibres en tuberías, con
aislante hasta 600V para trabajos nuevos [16]….………………………………………….…… 39
Tabla 3.8 Porcentaje de ocupación de conductores en conductos y tuberías [1]…………...…….39
Tabla 3.9 Área de ocupación máxima permisible para cables de un solo conductor en bandejas
portacables tipo escalera o ventiladas para cables de 2000V nominales o menos [1]……..….….41
Tabla 3.10 Calibre mínimo de los conductores de electrodos de puesta a tierra [1]..................... 47
Tabla 4.1 Datos de placa del transformador a instalar................................................................... 54
Tabla 4.2 Especificaciones del UPS a instalar.............................................................................. 56
Tabla 4.3 Especificaciones de la planta eléctrica a instalar........................................................... 58
Tabla 4.4 Clasificación de áreas de la Planta TJI.......................................................................... 59
Tabla 4.5 Corrientes nominales y características de los Interruptores de los Subtableros............ 62
Tabla 4.6 Corrientes nominales y características del Interruptor del Tablero Principal……....... 62
Tabla 4.7 Calibre de la acometida................................................................................................. 63
Tabla 4.8 Calibre de los alimentadores de los subtableros............................................................ 64
Tabla 4.9 Conductores neutros seleccionados............................................................................... 64
Tabla 4.10 Conductores de tierra seleccionados............................................................................ 65
Tabla 4.11 Cálculo de ancho de Bandeja Portacables................................................................... 66
Tabla A.1 Tipificación de las cargas para la Planta TJI................................................................ 82
Tabla A.2 Cuadro comparativo aproximado de las diferentes clasificaciones de cerramientos y
grados de protección [36]……………………………………………………………………...…83
Tabla A.3 Capacidad de corriente permisible de los conductores [1]........................................... 84
Tabla A.4 Resistencia y reactancia de corriente alterna para cables de 600V [1]......................... 85
Tabla A.5 Dimensiones de conductores aislados y cables de aparatos [1].................................... 85
xiii
Tabla B.1 Levantamiento de carga de iluminación nivel PB........................................................ 89
Tabla B.2 Levantamiento de carga de iluminación nivel Mezzanina............................................ 91
Tabla B.3 Levantamiento de carga de tomas asignadas nivel PB…............................................. 92
Tabla B.4 Levantamiento de carga de tomas asignadas nivel Mezzanina..................................... 93
Tabla B.5 Levantamiento de carga de tomas libres nivel PB….................................................... 94
Tabla B.6 Levantamiento de carga de tomas libres nivel Mezzanina........................................... 95
Tabla B.7 Levantamiento de carga Sistema HVAC….................................................................. 96
Tabla B.8 Levantamiento de carga total de la Planta TJI……….…............................................. 97
Tabla C.1 Asignación de circuitos Tablero FYH……………….…............................................. 99
Tabla C.2 Asignación de circuitos Tablero TPYCC……….….................................................. 100
Tabla C.3 Asignación de circuitos Tablero IYTA…………….….............................................. 101
Tabla C.4 Asignación de circuitos Tablero SGV……………….…........................................... 102
Tabla C.5 Asignación de circuitos Tablero UPS……………….…............................................ 102
Tabla C.6 Asignación de circuitos Tablero RPE……………….…............................................ 103
Tabla D.1 Trifilar Tablero FYH……………………………….…............................................. 105
Tabla D.2 Trifilar Tablero TPYCC……….…............................................................................ 106
Tabla D.3 Trifilar Tablero IYTA…………………….…….…................................................... 106
Tabla D.4 Trifilar Tablero SGV…………………………...…................................................... 107
Tabla D.5 Trifilar Tablero UPS……………….…...................................................................... 107
Tabla D.6 Trifilar Tablero RPE……………….…...................................................................... 108
Tabla D.7 Trifilar Tablero PRINCIPAL……………….…......................................................... 108
xiv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Organigrama de la Empresa .......................................................................................... 6
Figura 2.1 Áreas de diseño Nivel Planta Baja (PB) – Planta TJI.................................................. 12
Figura 2.2 Áreas de diseño Nivel Mezzanina – Planta TJI…....................................................... 12
Figura 2.3 Esquema de actividades realizadas…………….......................................................... 13
Figura 3.1 Esquema de la estructura eléctrica de la Planta TJI .................................................... 17
Figura 3.2 Alimentación de la Planta TJI desde la red de distribución eléctrica……………..…..23
Figura 3.3 Transformador de distribución tipo pedestal [11]........................................................ 24
Figura 3.4 Diagrama de distribución de impedancia por corrientes de cortocircuito.................... 28
Figura 3.5 Circuito de alimentación de una carga [16]................................................................. 33
Figura 3.6 Diagrama vectorial para líneas cortas [16]................................................................... 34
Figura 3.7 Bandeja portacables tipo escalera [23]......................................................................... 34
Figura 4.1Distribución de tomas, interruptores y áreas de los dos pisos de la Planta TJI............. 52
Figura 4.2 Tipificación de cargas.................................................................................................. 55
Figura 4.3 Ubicación del UPS en el plano de la Planta TJI........................................................... 56
Figura 4.4 Plano de ubicación del transformador, tablero principal, tablero de transferencia,
planta de respaldo y cuarto de subtableros ................................................................................... 58
Figura 4.5 Plano de canalizaciones subterráneas (bancadas)........................................................ 66
Figura 4.6 Canalización combinada de los tomacorrientes – Nivel PB……….…………………69
Figura 4.7 Canalización combinada (tubería y bandejas portacables) de la iluminación –PB …..70
Figura 4.8 Tipos de luminaria de emergencia….……………………………………………..….71
Figura 4.9 Canalización del sistema de iluminación de emergencia – MZ……………….…..….72
Figura 4.10 Distribución de detectores de incendio nivel PB…………………………..…….….73
Figura 4.11 Diagrama unifilar considerando el respaldo total de la Planta TJI………..….….….75
Figura E.1 Canalización tomacorrientes nivel mezzanina........................................................... 110
Figura E.2 Canalización luminarias nivel mezzanina.................................................................. 111
Figura E.3 Canalización sistema HVAC nivel PB...................................................................... 112
Figura E.4 Canalización sistema HVAC nivel mezzanina.......................................................... 113
Figura E.5 Canalización Acometida y Alimentación – Vista Completa..................................... 114
Figura E.6 Canalización Iluminación de emergencia nivel PB................................................... 115
Figura F.1 Distribución detectores de incendio nivel mezzanina................................................ 117
Figura G.1. Diagrama Unifilar de la Planta TJI – Respaldo Parcial............................................ 119
xv
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
% Porcentaje
" Pulgadas
ΔV Caída de Tensión [%]
°C Grados Centígrados
A Amperio
AC Alternal Current (Corriente Alterna)
AWG American Wire Gauge (Calibre de Alambre Americano)
C.A. Compañía Anónima
CDP Centro de Distribución de Potencia
CEN Código Eléctrico Nacional
CORPOELEC Corporación Eléctrica Nacional
COVENIN La Comisión Venezolana de Normas Industriales
CT Conversión y Transporte de Energía
EMT Electrical Metal Tubing (Tubería Metálica Eléctrica)
EPR Goma Etileno Propileno
FPYH Tablero de Fuerza y Sistema HVAC
HVAC Aire Acondicionado
Hz Hertz
I Corriente de línea [A]
I2 Corriente convencional de actuación para el interruptor [A]
IB Corriente de diseño [A]
ICC Nivel de Cortocircuito [A]
ICS Capacidad nominal de interrupción de cortocircuito en servicio [A]
ICU Capacidad nominal de interrupción máxima sobre cortocircuito [A]
IEC International Electrotechnical Comission
IMC Intermediate Metal Conduit (Tubería de Metal Intermedia)
in Inches (Pulgadas)
In Corriente nominal [A]
IYTA Tablero de Iluminación, tomas libres del área Administrativa, lámparas de
emergencia y central de incendio.
xvi
IZ Capacidad de corriente de conductor [A]
kA Kilo amperio
Kg Kilogramos
Km Kilómetros
kV Kilo voltio
kVA Kilo voltio-amperio
kW Kilo vatio
L Longitud de línea[m]
m Metro
m2 Metros cuadrados
MCM/Kcmil Mil Circular Mil (Mil veces una milésima circular)
MGB Main Grounded Bus (Barra de Tierra Principal)
mm Milímetro
mm2 Milímetro cuadrado
MVA Mega Voltio Amper
N° Número
NEMA Nacional Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de
Fabricantes Eléctricos)
PB Planta Baja
PET Polietileno
PVC Cloruro de Polivinilo
R Resistencia eléctrica [Ω]
r Resistencia por unidad de longitud [Ω/m]
REBT Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
RMC Tubos Metálicos Rígidos
RPE Tablero de las cargas respaldadas por la Planta Eléctrica
s Sección transversal [mm2]
SGV Tablero de Sistemas Generales Varios
S/E Sub-Estación
THW Temperature, Humidity, Weather, (Temperatura, Humedad, Clima)
TILUMH Tablero de Iluminación para Hospitalización 1 y Hospitalización 2
TPAS Tablero de Pasillo
TPYCC Tablero de Tomas libres del área de Producción y Control de calidad
xvii
TRX Transformador
TTU Thermoplastic insultation, Thermoplastic Underground (Termoplástico de
insulación, Termoplástico Subterráneo)
TUPS Tablero de Cargas alimentadas por el UPS
TW Thermoplastic Wire (Cabe Termoplástico)
UPS Uninterruptible Power Supply (Sistema de Alimentación Ininterrumpida)
USB Universidad Simón Bolívar
V Voltio
V1 Tensión llegada a la carga [V]
VA Voltio Amper
Vo Tensión de salida del tablero [V]
X Reactancia en ohmios [Ω]
x Reactancia por unidad de longitud [Ω/m]
ρ Resistividad
Ω Ohmios
1
INTRODUCCIÓN
TJI Farmacia es una empresa con más de diez años de presencia en el mercado farmacéutico,
en correspondencia con su crecimiento tiene prevista la construcción de una nueva planta
ubicada en Maracay, Edo. Aragua, la cual estará destinada a la fabricación de soluciones
inyectables con la finalidad de satisfacer la demanda y seguir impulsando a la industria
farmacéutica nacional.
El trabajo de pasantía fue enfocado hacia el área de ingeniería eléctrica y principalmente en el
diseño de las instalaciones eléctricas. Inicialmente se realiza un estudio de carga que permita
cuantificar la demanda del usuario y la selección de un transformador con la capacidad de suplir
la carga de forma segura cumpliendo con las normas pertinentes.
La ubicación de los tomacorrientes, interruptores de luz, lámparas de emergencia y sistema
contra incendio, se efectuó en base a las normas vigentes en Venezuela, mientras que para el área
de producción, debido a la utilización de panelería sanitaria en pared y techo, se tuvo que hacer
un estudio más exhaustivo para garantizar la distribución más acorde con las características
técnicas del material.
Luego se clasificaron las áreas de acuerdo al riesgo de explosión en base a las sustancias a
utilizar en la elaboración del producto, permitiendo que el dimensionamiento de los equipos e
instalaciones de la acometida a elaborar cumpliera con las normas de seguridad y operación.
Con la finalidad de garantizar el suministro continuo de energía y la óptima producción de la
Planta TJI, se identificaron las cargas críticas del lugar, las cuales deben ser auxiliadas por un
sistema de respaldo constituido por: un UPS y un grupo electrógeno. Se evaluaron las opciones a
nivel técnico y comercial; además de su ubicación, demanda, alimentación, conexión y
canalización.
Se distribuyó la carga a través de 6 tableros, los cuales contarán con sus correspondientes
sistemas de protección ante posibles fallas y diagramas trifilares. Se seleccionaron los calibres de
2
los conductores para las líneas de alimentación y derivación, se diseñaron las canalizaciones y se
determinó el tipo de transporte más apropiado a nivel técnico y económico.
El sistema de puesta a tierra es vital para la seguridad de las personas, su aplicación permite
que las protecciones respondan de manera adecuada ante cualquier anomalía, ya sea para drenar
fallas internas en los equipos o fallas producidas por el uso indebido de las instalaciones.
En el proyecto de la Planta TJI se desarrolló el estudio de un sistema de puesta a tierra que
abarca sólo la tierra eléctrica y sus características se encuentran acorde a las normativas vigentes
en el Código Eléctrico Nacional. Sin embargo, la parte correspondiente al diseño en base a
electrodos bajo tierra no pudo realizarse debido a la falta de datos referentes a las características
del suelo, los cuales necesitan ser obtenidos por medición mediante técnicas y metodologías
especializadas que no estuvieron a disposición de la empresa.
Este trabajo se elaboró en base a las normas del Código Eléctrico Nacional (8va revisión), a las
indicaciones contenidas las normas COVENIN 159-97 para Tensiones Normalizadas y
COVENIN 159-2005 para Tensiones Normalizadas del Servicio Eléctrico. Adicionalmente, se
consultaron las normas COVENIN 734-76 correspondientes al Código Nacional de Seguridad,
COVENIN 548-71, COVENIN 603-93, ISO 10156:1996 e ISO 2592:2000 para la Clasificación
de Áreas. Se examinaron las normas COVENIN 2783-98 Tableros Eléctricos de Media y Baja
Tensión, COVENIN 540-98 Y NEMA 250 referente a los grados de protección y tipo de
cerramientos de envolventes para cajas y gabinetes utilizados en media y baja tensión,
COVENIN 726-74 Y COVENIN 733-01 en la selección de interruptores y elementos de
protección.
Para las especificaciones de los Sistemas de Distribución Subterráneos y Tanquillas se
consideró la Norma CADAFE 72-87, mientras que en la tipificación de las cargas se
complementó la información con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y las
Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC-BT-38). Se consultaron las normas COVENIN
1472-00 para Lámparas de Emergencia Autocontenidas, y las Normas COVENIN 1377–79,
COVENIN 1041–99 y COVENIN 1176–80 referentes al Sistema Automático de Detección
3
Incendio, Tablero Central de Detección y Alarma, Detectores y Generalidades. Por tal motivo,
cualquier modificación deberá ser ejecutada bajo dichas normas.
Para poder presentar este proyecto de la mejor manera se estructura de la siguiente forma:
Capitulo 1: Se realiza una descripción de la empresa donde se elaboró este trabajo de pasantía.
Capitulo 2: Identificación del proyecto. Se describen los objetivos generales y específicos,
alcances y limitaciones del proyecto.
Capitulo 3: Se establecen las bases y premisas del diseño de la instalación eléctrica, destacando
las normas a seguir para sistemas eléctricos industriales e incluyendo información y definiciones
pertinentes.
Capitulo 4: Se presenta la propuesta elaborada de la instalación eléctrica de la Planta TJI
Farmacia.
Conclusiones y Recomendaciones: Se emiten conclusiones, soluciones y recomendaciones para
mejorar y complementar la propuesta elaborada.
CAPITULO I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 Reseña Histórica
Controles Rosemblak es una empresa fundada en el año 2009. Está formada por profesionales
con conocimiento y experiencia comprobable en el área de las Ciencias de la Salud y el Control
de Procesos Industriales capaces de aportar soluciones en un sector donde los requerimientos
técnicos son muy exigentes.
La base de operaciones de la empresa está ubicada en la Torre Olimpia, Av. Principal de la
Urbina, Caracas – Venezuela.
1.2 Misión
"Proveer a nuestros clientes de servicios de alta calidad y valor añadido en soluciones de
Automatización, Instrumentación y Control, de una forma efectiva y eficiente, y de esta manera
contribuir con el crecimiento del Sector Industrial en Venezuela".
1.3 Visión
"Ser lideres a nivel nacional en el suministro de soluciones para el área de Instrumentación y
Control en el sector de las ciencias de la salud en Venezuela".
5
1.4 Aspectos Generales
Controles Rosemblak, está en la capacidad de ofrecer soluciones especializadas, flexibles y
confiables para diseño, suministro y puesta en marcha de: Sistemas de Automatización y Control,
Instalaciones Eléctricas Industriales, Diseño de Laboratorios, así como el Suministro de
Equipamiento para laboratorios, donde a través de cada una de sus divisiones especializadas se
enfocan en controlar y optimizar los procesos de sus clientes con la calidad y liderazgo que
garantiza la experiencia y preparación técnica de su personal de trabajo. La empresa cuenta con
soporte Nacional e Internacional en las áreas de ISO y normativas relacionadas.
Sectores Atendidos
Farmacéutica
Alimenticia
Hospitalario
Química
Gas y Petróleo
1.5 Objetivos
a. Desarrollar soluciones para sus clientes en un entorno de constante evolución.
b. Ofrecer proyectos y trabajos que siguiendo de manera estricta las normativas de carácter
nacional e internacional, aseguren el cumplimiento con los estándares más altos de calidad,
seguridad y protección al ambiente.
c. Satisfacer a sus clientes mediante el cumplimiento de estándares de servicio tales como
tiempo y calidad.
d. Contribuir con el crecimiento del Sector Industrial en Venezuela.
6
1.6 Organigrama de la Empresa
Figura 1.1 Organigrama de la Empresa
CAPITULO II
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
2.1 Objetivo General
Desarrollar el diseño y el cálculo de las instalaciones eléctricas requeridas en la Planta de
Sueros Parentales TJI Farmacia. Esta instalación ha de ser diseñada bajo las normativas vigentes
en el sector eléctrico venezolano, de manera que en todo momento esté garantizado tanto un
servicio continuo y confiable, como la seguridad de los usuarios.
2.2 Objetivos Específicos
1) Revisión bibliográfica para adquirir fundamentos teóricos en los cuales se basará el proyecto.
2) Establecer la metodología requerida para desarrollar el diseño de las instalaciones eléctricas.
3) Consulta de las normativas nacionales vigentes en materia de seguridad necesarias para el
diseño de instalaciones eléctricas industriales.
4) Cálculo y estimación de la demanda para satisfacer el requerimiento de carga del proyecto.
5) Calculo del transformador de distribución
6) Tipificación de las cargas de carácter prioritario
7) Calculo y selección del sistema alterno de energía
8) Evaluación y clasificación de áreas de riesgo (áreas peligrosas)
9) Evaluación y diseño del sistema de puesta a tierra
10) Discriminación de cargas y asignación de circuitos
11) Diseño de tableros con el correspondiente balanceo de cargas
8
12) Calculo y selección de las protecciones (interruptores)
13) Calculo y selección de conductores tanto de circuitos de acometidas como de ramales
14) Diseño y selección del sistema de canalización eléctricas
15) Diseño y selección del sistema de iluminación de emergencia
16) Diseño y selección del sistema de detección contra incendio
17) Elaboración de planos eléctricos, diagramas unifilares y trifilares.
18) Elaboración de planos de canalizaciones eléctricas.
19) Elaboración de planos de los sistemas de detección de incendio e iluminación de emergencia.
2.3 Alcance
Este proyecto contempla todos los pasos y procesos necesarios para el cumplimiento de los
objetivos general y específicos.
Al inicio del proyecto de pasantía, se recibieron los planos de planta de la edificación, en dónde
se muestra la distribución de espacios por pisos, además de la ubicación y tipo de luminarias, los
cuáles fueron previamente seleccionados por el departamento de diseño arquitectónico. De igual
manera, los aires acondicionados (sistema HVAC).
El desarrollo del proyecto abarca el estudio de las especificaciones de los datos técnicos de los
equipos principales que conformarán el sistema eléctrico, los cuales son:
Centro de transformación
Tableros
Elementos de protección
Sistema de puesta a tierra
9
Alimentadores y canalizaciones:
a. Sistema de Iluminación.
b. Sistema de Fuerza y Tomacorrientes.
c. Sistema de detección de Incendio
d. HVAC
e. Sistema de iluminación de emergencia
Sistemas de respaldo: UPS (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) y grupo electrógeno.
Finalmente, elaborar el diagrama unifilar del sistema eléctrico propuesto que muestre su
estructura eléctrica y los valores nominales de cada componente que la conforman. Cabe acotar,
que solo se harán especificaciones para los tableros ubicados en la zona designada para el
proyecto (planta inferior y superior), los calibres de los conductores que los alimentan con su
respectiva canalización y su protección.
Se consideró el consumo de los equipos correspondientes al sistema hidroneumático, telefónico
e informático para el cálculo de la demanda total de carga de la Planta TJI, lo correspondiente al
diseño y canalizaciones eléctricas para estos servicios no estaban contempladas en el alcance de
este proyecto.
Se efectúo la selección, distribución y ubicación de los detectores de incendio en base a las
normativas vigentes en Venezuela, pero la canalización de éste sistema sólo consistió en la
alimentación de la central de incendio.
2.4 Normas y criterios
Los criterios adoptados para la ejecución de este proyecto se basaron principalmente en las
siguientes normas y documentos aplicables a las actividades involucradas en el presente proyecto,
las cuales son:
Código Eléctrico Nacional (C.E.N) [1],
10
Normas COVENIN Tensiones normalizadas [2],
Normas COVENIN Clasificación de áreas [3 y 4],
Normas ISO Clasificación de áreas [5 y 6],
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) [7],
Instrucciones Técnicas Complementarias en Baja Tensión (ITC-BT) [8],
Normas COVENIN Tableros eléctricos de media y baja tensión [9],
Normas NEMA Grados de protección y tipos de cerramientos [10],
Normas COVENIN Selección de interruptores y Elementos de Protección [11 y 12],
Normas COVENIN Lámparas de emergencia autocontenidas [13]
Normas COVENIN Sistema automático de detección incendio [14].
Norma CADAFE Sistemas de Distribución Subterráneos y Tanquillas [15],
Bibliografía especializada para el diseño de instalaciones eléctricas industriales [16 y 17]
2.5 Descripción de la Planta TJI Farmacia
La planta se encuentra ubicada en la zona industrial La Hamaca, de la ciudad de Maracay, Edo
Aragua.
Estructuralmente es una edificación constituida por un edificio de dos pisos, dos almacenes y
un galpón. Las dimensiones del área son de 65,96m de ancho x 70,74m de largo lo que
representan unos 4.686 m2. Actualmente se encuentran en construcción únicamente los dos pisos
que conforman al edificio, lo cual corresponde a una superficie alrededor de 631 m2. La
distribución de las áreas que conforman la edificación es la siguiente:
Planta Inferior (PB)
Área de llenado
Área de preparación de soluciones
Área de pesada
Área de lavandería
Área de acondicionamiento final
Oficina I y II
11
Recepción
Sala de reuniones
Planta Superior (Mezzanina)
Oficina de control de calidad
Laboratorio de microbiología
Área de cultivo microbiológico
Laboratorio físico – químico
Área de pesada II
Área de copiado
Central telefónica
Oficinas III y IV
Las áreas externas que aún no se encuentran dentro del proyecto de construcción son:
Cocina
Comedor
Cuarto de sistema hidroneumático
Almacén General
Almacén de productos terminados
Galpón
12
En los planos de la planta TJI que se muestra en la Figura 2.1 y 2.2 se muestran las áreas
incluidas en el alcance del trabajo de pasantías, los cuales fueron elaborados por el arquitecto de
la empresa Controles Rosemblak.
Figura 2.1 Áreas de diseño Nivel Planta Baja (PB) - Planta TJI
Figura 2.2 Áreas de diseño Nivel Mezzanina - Planta TJI
13
2.6 Actividades Realizadas
En la Figura 2.3 se observa el esquema que resume la secuencia de las actividades realizadas
para la ejecución de este proyecto. De forma jerárquica se encuentran los pasos efectuados para
elaborar el diseño adecuado de las instalaciones eléctricas, que van desde la evaluación de los
requerimientos del usuario, pasando por una exhaustiva revisión bibliográfica que de normas y
pautas donde se soporta este trabajo, posteriormente se realizan estudios de carga, clasificación
de áreas entre otras actividades hasta finalizar el proyecto a entregar con la elaboración de los
diagramas unifilar y trifilar, los planos de canalizaciones eléctricas y los correspondientes
cómputos métricos de los materiales y equipos para las instalaciones eléctricas.
Figura 2.3 Esquema de las actividades realizadas
14
2.7 Limitaciones
La falta de antecedentes de proyectos eléctricos en la empresa representó una limitación
fundamental, puesto que no hubo un patrón de comparación o guía para la realización del
proyecto. Es importante señalar que la empresa comienza a incursionar en actividades de este
tipo, su fuerte está en la actividad hospitalaria y de laboratorios.
En base a lo anterior, no se dispuso de una biblioteca técnica que permitiera el fácil acceso a
información desde libros, catálogos, manuales de sistemas y equipos eléctricos.
El estudio de carga presento factores que obstaculizaron la realización de un registro más
preciso del mismo, entre los cuales se destaca la falta de información correspondiente a los
equipos y máquinas que serían instaladas en la planta, debido a que no se habían adquirido o que
estaban en proceso de procura, por lo que se tuvo que recurrir a la estimación basados en equipos
similares.
Se tuvo limitación física en lo referente con la distancia existente entre la ubicación de la Planta
TJI (Maracay), y el lugar en donde se realizó la pasantía (Caracas). Esto significó que la mayoría
del diseño, se realizara en base a los planos existentes de la Planta, lo que generaba la omisión de
la verificación de medidas y la supervisión de las instalaciones de las fases ejecutadas del
proyecto.
El diseño de un sistema de puesta a tierra en base a electrodos no pudo realizarse debido a que
no se efectúo una medición de la resistividad del suelo por métodos establecidos para tal fin,
debido a que para el momento de esta actividad la empresa no había contratado los servicios de
una compañía especializada.
CAPITULO III
BASES Y PREMISAS PARA EL DISEÑO
3.1 Instalaciones Eléctricas
Las instalaciones eléctricas en sus distintas aplicaciones han evolucionado con los años, cuyo
origen está en la modernización tanto de equipos y materiales como de procedimientos de
construcción y metodologías de diseño, además de estar condicionada por los cambios de la
normatividad; es por ello que el diseño de las instalaciones eléctricas es un proceso dinámico que
requiere actualización permanente en lo concerniente con los conocimientos básicos de diseño
[17].
3.1.1 Determinación de los requisitos de una instalación eléctrica
La elaboración de los planos eléctricos es un punto de partida para el proyecto, ya que se
muestran todas las áreas a diseñar. La determinación de las necesidades de cada una de las áreas
se puede hacer en base a los requerimientos del usuario y tomando en cuenta los requisitos
específicos del local en el momento de su diseño [17].
3.1.2 Procedimiento para proyectar las instalaciones eléctricas
El diseño de las instalaciones eléctricas se puede resumir en los siguientes pasos:
a. Estudio de carga para determinar la demanda y poder realizar el cálculo del transformador
b. Elaboración de los planos de cada planta donde se indiquen los puntos de iluminación,
interruptores de pared, tomacorrientes y demás salidas (actuales y futuras).
c. Tipificación de la carga, permitiendo establecer las cargas esenciales y no esenciales.
16
d. Calcular el número de circuitos de alumbrado y tomacorrientes necesarios.
e. Fijar el número y tipo de circuito en cada tablero seleccionando, así como el tablero
apropiado.
f. Balanceo de cargas
g. Selección de protecciones
h. Trazado de cables de los diversos circuitos desde el tablero a puntos de utilización. Basado en
esto, elegir lugares más convenientes para ubicar el tablero principal y los subtableros.
i. Fijar el tamaño de los conductores y verificar la caída de tensión.
j. Selección de la forma de la canalización (tuberías, bandejas portacables, ductos, etc.).
k. Calcular el tamaño de los conductores alimentadores.
l. Selección de la forma de la acometida (aérea o subterránea) y su dimensionamiento.
3.2 Estructura de las Instalaciones Eléctricas de la Planta TJI
Las instalaciones eléctricas de la Planta TJI se inician con la acometida que proviene de la red
de distribución en 13,8 kV y terminan en cualquiera de las múltiples líneas que alimentan los
dispositivos eléctricos del edificio. Estas instalaciones están conformadas por:
Acometida.
Centro de transformación
Tablero principal
Transferencia automática
Fuente de energía alterna (grupo electrógeno diesel)
Bancada de alimentación desde transformador a tablero principal
Subtableros con dispositivos de protección
Canalizaciones de los circuitos ramales que alimentan los equipos eléctricos de Iluminación,
tomacorrientes, aire acondicionados y motores eléctricos
Canalizaciones del sistema de iluminación de emergencia y detección de incendio
Sistema de puesta a tierra.
17
En la Figura 3.1 se presenta el esquema de la estructura eléctrica de la Planta TJI
Figura 3.1 Esquema de la estructura eléctrica de la Planta TJI
3.3 Estudio de Carga
Debido a que en el CEN [1] en su sección 517.2 clasifica los sistemas eléctricos de los centros
médicos en función de las cargas que lo conforman en: Sistema Eléctrico Esencial, Sistema
Eléctrico Esencial No Crítico (también llamado “Sistema de Equipo”), Sistema de Emergencia,
Ramal Crítico y Ramal Vital, todos referidos a la continuidad de un servicio del cual dependen
vidas; y como la Planta TJI Farmacia no es un centró hospitalario sino una industria que elabora
sueros parentales, el estudio de carga en esta sección se centro en la producción de la Planta TJI,
por tal motivo se complementará el estudio de carga con las definiciones establecidas en el
Reglamento Electrotécnico en Baja Tensión (REBT) [7].
De acuerdo al CEN, las cargas se clasifican en esenciales y no esenciales, las cuales difieren
entre sí en que las cargas esenciales serán respaldadas por un suministro complementario en caso
de falla en la fuente normal de potencia, mientras las no esenciales no cuentan con respaldo
alguno.
18
3.3.1 Cargas Esenciales
Representan un papel importante en la producción y garantizan la operación efectiva de la
planta, por lo que deben ser respaldadas por una fuente alterna de potencia ya que su continuidad
en el servicio es vital. En este tipo de carga, algunas no pueden quedar sin alimentación a pesar
de que sea por un breve lapso de tiempo, debido a las funciones que cumplen dentro del marco de
la producción. Se clasifican en: cargas esenciales críticas y cargas esenciales no críticas.
3.3.1.1 Cargas Esenciales Críticas
Demandan una conmutación sin corte de alimentación o con duración máxima de 0,5 segundos
[7 y 8]. Para este tipo de carga se requiere una alimentación suplementaria automática, tales como
los UPS (Sistema de Alimentación Ininterrumpida).
3.3.1.2 Cargas Esenciales No Críticas
Permiten interrupciones de corta a mediana duración, con lo cual los equipos de conmutación
actúan, permitiendo el arranque de los generadores alternos. Estas cargas están alimentadas por el
suministro normal de energía y en caso de falla, por la fuente alterna (planta eléctrica). [7]
3.3.2 Cargas No Esenciales
Estas cargas no ameritan ser respaldadas, debido a que no cumplen funciones vitales para
requerir un suministro complementario o su inactividad no genera daños irreversibles en la
producción.
En el apéndice A, la Tabla A.1 muestra la tipificación de las cargas para la Planta TJI en base a
los requerimientos de usuario y conforme a los criterios de clasificación antes mencionados
provenientes del CEN [1] y REBT [7].
19
3.4 Clasificación de áreas
La clasificación de áreas es un método de análisis que se aplica al medio ambiente o recinto de
trabajo donde pueden existir gases, nieblas o vapores inflamables, fibras o polvos; con el fin de
establecer las precauciones especiales a considerar para la construcción, instalación y uso de
materiales y equipos eléctricos. En las instalaciones donde exista una alta probabilidad de
explosión, se deberá utilizar equipos eléctricos en envolventes que confinen cualquier
probabilidad de una fuente de ignición. [1]
La clasificación de áreas en base a lo establecido por el CEN [1] sección 500, es la siguiente:
Clase I
Clase II
Clase III
Con la finalidad de ampliar la información establecida en el CEN, se utilizó como
complemento definiciones y tablas dispuestas en el Manual Cooper Crouse-Hinds Products [18]
3.4.1 Áreas de Clase I
Son lugares dónde gases inflamables y/o vapores están o podrían estar presentes en el aire en
cantidades suficientes como para producir una explosión o una mezcla inflamable. La Clase I está
conformada por dos divisiones en base a las condiciones del área, y en cuatro grupos distintos
basados en la facilidad del líquido o gas para encenderse y su rango de inflamabilidad. [1]
3.4.1.1 División 1
Son locaciones donde pueden existir concentraciones de gases o vapores inflamables debido a
las siguientes razones: [18]
Bajo condiciones de operación normales
Frecuentemente por mantenimiento o reparación
Por fugas frecuentes
20
No exista una ventilación adecuada
Cuando fugas de operaciones fallidas de equipos de proceso resulten en una falla simultánea
del equipo eléctrico
3.4.1.2 División 2
Son locaciones donde pueden existir concentraciones de gases o vapores inflamables debido a
las siguientes razones: [1 y 18]
Falla de sistemas de confinamiento cerrado
Operación anormal o falla de equipo de procesamiento
Operación anormal o falla de equipo de ventilación
El área está adyacente a la locación de División 1
Cuando fugas de operaciones fallidas de equipos de proceso resulten en una falla simultánea
del equipo eléctrico
3.4.1.3 Grupos
En la Tabla 3.1 se encuentran los grupos correspondientes a la Clase I.
Tabla 3.1 Sustancias Típicas de Clase I [18]
GRUPO A ACETILENO
GRUPO B HIDRÓGENO O SUSTANCIAS CON UN % MAYOR DE 30% EN VOLÚMEN
GRUPO C ETHIL, ETHER Y ETILENO
GRUPO D ACETONA, AMMONIA, BENCENO, GASOLINA
3.4.2 Áreas de Clase II
Son locaciones peligrosas por la presencia de polvo combustible que represente un riesgo de
incendio o explosión cuando se dispersa en el aire. En las áreas de Clase II, se tienen dos
divisiones en función de las condiciones normales y anormales del área, y tres grupos distintos
basados en características físicas del polvo. [1]
21
3.4.2.1 División 1
Es una locación dónde el polvo combustible está presente en el aire: [18]
Bajo condiciones de operación normales en cantidades suficientes para producir una mezcla
explosiva o inflamable.
Conduce electricidad. Los polvos son considerados como conductores eléctricos si la
resistividad del material sólido del cual se forman tiene un valor de menos de 105 ohm-cm.
3.4.2.2 División 2
Es una locación dónde polvo combustible cumple con alguna de las siguientes especificaciones:
[19]
Está presente en el aire sólo bajo condiciones de operación anormales en cantidades
suficientes para producir una mezcla explosiva o inflamable.
Las acumulaciones son normalmente insuficientes para interferir con la operación normal del
equipo eléctrico u otros aparatos, pero el polvo combustible podría estar en suspensiones en el
aire debido al mal funcionamiento no frecuente del equipo de proceso.
3.4.2.3 Grupos
En la Tabla 3.2 se encuentran los grupos correspondientes a la Clase II.
Tabla 3.2 Sustancias Típicas de Clase II [18]
GRUPO E ALUMINIO, MAGNESIO
GRUPO F CARBÓN, COQUE
GRUPO G HARINA, GRANOS, MADERA, PLÁSTICOS Y QUÍMICOS
3.4.3 Áreas de Clase III
Esta clasificación contempla áreas donde hay presente materiales fibrosos inflamables. [19]
22
3.4.4 Evaluación de Productos o Materiales Peligrosos en la Planta TJI Farmacia
La planta TJI Farmacia está destinada a la fabricación de soluciones líquidas estériles y
apirógenas, envasadas en bolsas de diferentes volúmenes para su administración vía inyectable.
En el área de producción no se manejan solventes o materiales combustibles, ya que el suero
solo requiere de la combinación de agua y sal. Sin embargo, en el área de los laboratorios y
control de calidad se utilizan productos químicos, los cuales han sido listados en la Tabla 4.3.
Tabla 3.3 Productos químicos a utilizar en los laboratorios de la Planta TJI
LISTADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS EN LOS LABORATORIOS DE LA PLANTA TJI
Ácido Clorhídrico Hidróxido de Sodio Benceno
Ácido Sulfúrico Hidróxido de Potasio Cloroformo
Ácido Nítrico Fenol Etanol
Ácido Fosfórico Ácido Benzoico Éter
Ácido Acético glacial Amoníaco Metanol
Anilina Tolueno
La clasificación de áreas en función de estas sustancias se encuentra en el apartado 4.5 de este
informe.
3.5 Componentes de la Instalación Eléctrica Proyectada
3.5.1 Acometida de Alimentación
La energía eléctrica se tomará de la red de distribución eléctrica que posee la compañía
CORPOELEC en la zona urbana objeto del estudio. Actualmente, a la Planta TJI llega un circuito
trifásico de 13,8 kV hasta un poste ubicado cerca del área donde será localizado el transformador.
Desde el poste baja una tubería de 4”, en donde se encuentra el conductor de alimentación, hasta
la tanquilla ubicada en el suelo a unos 0,50 mts de distancia. Esta tanquilla representará el punto
de enlace entre la alimentación desde la red pública y la planta TJI, mediante una acometida
23
subterránea con conductores aislados y bajo tubos protectores con recorrido hasta el pedestal del
lado de alta del transformador.
En la Figura 3.2 se muestra la llegada de la red de distribución eléctrica a la planta TJI.
Figura 3.2 Alimentación de la Planta TJI desde la red de distribución eléctrica
3.5.2 Centro de Transformación
Esta parte de la infraestructura eléctrica en una industria es de gran importancia, por lo que
debe ser diseñada de la forma más fiable posible. Es por ello, que se recomienda que el
transformador sea dimensionado de forma tal que puedan suplir toda la carga de la Planta y con
capacidad de reserva [19].
3.5.2.1 Transformador de distribución tipo pedestal
El transformador de pedestal trifásico está diseñado para operar a la intemperie y estar montado
sobre una base típicamente de concreto. Tiene integrado un gabinete a prueba de vandalismo.
Puede ser operar de forma anillo o radial [19].
En la Figura 3.3 se puede observar un transformador de distribución tipo pedestal.
24
Figura 3.3 Transformador de distribución tipo pedestal [11]
3.5.3 Fuente Alterna de Potencia
En el apartado 702.2 del CEN [1] se establece que aquellos sistemas destinados a suplir
potencia a instalaciones públicas o privadas donde la integridad de la vida no depende del
funcionamiento del sistema eléctrico, pueden disponer de una fuente alterna de potencia que sea
capaz de suplir las cargas seleccionadas del lugar, las cuales en el caso de la planta TJI, serán las
esenciales (definido en sección 3.3.1 de este informe).
El suministro complementario se diseña no solo para respaldar las cargas establecidas por
la normativa, sino también como un suministro que puede respaldar las cargas esenciales para
mantener la producción, como toda la carga de la industria.
3.5.4 Tableros
3.5.4.1 Tablero Principal
El tablero principal en un sistema de baja tensión es un centro de distribución encargado de
alimentar a los subtableros, contienen además los dispositivos de protección contra sobrecorriente
que protegen a las componentes de sobrecarga o cortocircuito, se encuentran ubicados próximos
al transformador de potencia. Puede estar formado por un gabinete auto-soportante o por una caja
embutida en pared. [17]
25
3.5.4.2 Subtableros
Son tableros de apoyo al principal que cumplen con las mismas funciones de distribución,
maniobra y protección de los circuitos. [16]
3.5.4.3 Grados de Protección y Cerramiento
De acuerdo al vocabulario electrotécnico internacional VEI 826-03-12, la “envolvente” es el
elemento que proporciona la protección del material contra las influencias externas y la
protección contra los contactos directos en cualquier dirección. Por su parte, El “grado de
protección” es el nivel de protección o resguardo que proporciona una envolvente contra el
acceso a las partes peligrosas, contra la penetración de cuerpos extraños, agua o impactos
mecánicos exteriores.
La clasificación permite determinar si el cerramiento de un equipo es apto para ser montado
sólo en interiores o exteriores (intemperie), si está protegido contra corrosión, contra agua
lanzada a presión, ante sumersiones eventuales o permanentes, etc. Las normas desarrolladas en
Europa (IEC 60529) [20] y América (NEMA 250) [10] que miden el nivel de protección son las
que aplican en Venezuela indistintamente. En el apéndice A, la Tabla A.2 muestra un cuadro
comparativo aproximado de las diferentes clasificaciones de cerramientos y grados de protección,
en base a los criterios establecidos por las normas NEMA e IEC antes mencionadas.
NEMA 1: Cerramientos principalmente destinados al uso en interiores y para proporcionar
algún grado de protección contra el contacto accidental con el equipo contenido o ubicaciones
donde las condiciones de servicio inusual no existen.
Dado que en el CEN [1] no se establece ningún criterio o normativa para la selección del tipo
de cerramiento, éste debe ser escogido en base a la aplicación de las normas antes mencionadas
en cuanto al tipo de proyecto, las condiciones ambientales y la ubicación de los equipos.
26
3.5.5 Selección de las Protecciones
En un sistema eléctrico industrial se debe realizar la correcta selección de los dispositivos de
protección a fin de asegurar que operen en situaciones de falla y evitar que las mismas deterioren
los elementos del sistema instalado. [21]
3.5.5.1 Interruptores
Los interruptores son dispositivos que tienen la capacidad de desconectar circuitos en
condiciones normales con máxima carga o vacío, y a su vez en condiciones de cortocircuito, de
forma manual o automática para valores determinados de corrientes. [21]
La selección de los interruptores debe cumplir con las siguientes condiciones, según la norma
COVENIN 726-74 [11] y COVENIN 733-01 [12], el cual a nivel internacional su similar es IEC
60364 [22]:
(3.1)
(3.2)
En instalaciones de uso industrial, se cumple que:
(3.3)
En instalaciones residenciales, se cumple que:
(3.4)
En donde:
IB: Corriente de proyecto
IN: Corriente nominal del dispositivo de protección
IZ: Corriente nominal de conductores o cables
I2: Corriente convencional de actuación para el interruptor
27
Se observa que la corriente nominal del dispositivo se determina mediante el ajuste del
elemento temporizado, y para que funcione de manera correcta para altas corrientes se debe
cumplir con la carga de cortocircuito la cual debe ser siempre igual o superior a la corriente de
cortocircuito de la instalación.
Las variables principales a considerar en un interruptor son: [21]
Corriente Nominal
Tensión Nominal (Ue)
Numero de Polos
Nivel de cortocircuito (Icc)
Complementando con bibliografía referente a instalaciones eléctricas de Enriquez Harper [17],
para la protección de cargas diferentes a motores, específicamente luminarias, se recomienda
seleccionar el dispositivo de protección a no más del 125% de la corriente nominal de la carga,
partiendo de la premisa de limitar la corriente a un 80% la capacidad del interruptor de caja
moldeada, ya que el mismo no puede operar al 100% de su capacidad. [17]
ó (3.5)
Donde:
Iprotección: Corriente de diseño para el dispositivo de protección
Ic: Corriente de la carga
3.5.5.2 Cortocircuito
El objetivo principal del cálculo de cortocircuito, es conocer el máximo valor de corriente que
puede circular por los elementos del sistema al presentarse una falla de este tipo en un punto
dado. Es por ello que el conocimiento de los niveles de cortocircuito en un sistema eléctrico o en
la planificación del mismo, permite una mejor selección de los conductores y equipos de
protección [21]. En la Figura 3.4 se encuentra un diagrama de distribución de impedancia por
corrientes de cortocircuito.
28
Figura 3.4 Diagrama de distribución de impedancia por corrientes de cortocircuito
La ecuación general para esta corriente de cortocircuito trifásica es:
í
Donde:
Vlínea: tensión trifásica en el secundario
Zt: impedancia del transformador
Zl: impedancia de la línea (conductor) hasta el punto de cortocircuito
Zcc: impedancia de cortocircuito, es la sumatoria entre Zt y Zl
En el primer caso, se acostumbra asumir el transformador de suministro como fuente de energía
a tensión constante. La ecuación es válida si y sólo si no existen motores que contribuyen a la Icc.
La impedancia del transformador se obtiene de la siguiente manera:
í
La impedancia de cortocircuito depende en gran medida de la impedancia de los conductores
involucrados en el camino de circulación de la corriente, es por ello que si la falla ocurre en las
proximidades del transformador, la Icc tendrá una amplitud mayor en comparación a si la falla
ocurre en el punto más lejano. [21]
ZL1
ZL2
ZL3
29
3.5.6 Conductores Eléctricos
Son los encargados de conducir la electricidad, están conformados por un solo alambre o varios
alambres retorcidos entre sí, generalmente de cobre. Los conductores pueden estar provistos de
aislamientos en material termoplástico o termoestable, para temperaturas de operación de 60°C,
75°C y 90°C o desnudo según sea su requerimiento, a su vez el aislamiento va en función de su
aplicación. Este tipo de conductores son diseñados para un voltaje de operación de 600V.
Los calibres de los conductores dependen de la capacidad de corriente que puedan manejar y
están relacionados con la sección transversal. A mayor calibre menor es la sección. Existen dos
sistemas internacionales para definir el calibre, estos son [17]:
Sistema AWG (America Wire Gauge): los calibres son definidos por una escala numérica que
obedece a una progresión geométrica. Son 40 calibres diferentes partiendo del número 36
(diámetro de 0,005”), hasta llegar al calibre 1/0, 2/0, 3/0 y 4/0, este ultimo de diámetro de
0,46”.
Sistema MCM o KCM (Mil Circular Mil): es una unidad que relaciona el calibre del
conductor con su área. El CM está definido como el área de un círculo que tiene como
diámetro una milésima de pulgada. Se utiliza para especificar alambres sólidos y conductores
trenzados.
El aislamiento mantiene las cargas eléctricas confinadas al conductor, su espesor está función
del nivel de tensión en que operan, a mayor tensión el esfuerzo dieléctrico que debe soportar el
espesor del aislante es mayor [17]. De acuerdo a la temperatura de operación, los aislantes se
clasifican en:
H = resistente al calor hasta 75 °C
HH = resistente al calor hasta 90 °C
W = resistente a la humedad a temperatura de 60 °C
UF = para uso subterráneo a temperatura de 60 °C
30
Utilizando como referencia bibliográfica las Canalizaciones Eléctricas de Oswaldo Penissi [16],
definimos los aislantes más utilizados por el CEN [1] para canalizaciones eléctricas de
iluminación y fuerza:
TW (Thermoplastic Wire): es de termoplástico resistente a la humedad para uso general.
THW (Thermoplastic Heat and Moisture (Water)): termoplástico resistente a la humedad,
retardante de la llama y especial para motores.
TTU (Thermoplastic insulation, Thermoplastic jacket Underground): polietileno y cubierta de
PVC (cloruro de polivinilo), se utiliza para acometidas residenciales y redes subterráneas,
funciona bajo temperatura de trabajo de 75°C y también se fabrica para 90 °C.
3.5.6.1 Alimentadores
Conjunto de conductores en una instalación que alimentan los tableros de distribución, en el
caso de alimentar el tablero principal se le llama alimentador principal. [16]
3.5.6.2 Circuitos Ramales
También llamados “circuitos derivados”, son los conductores que parten desde los subtableros
y transportan la energía hasta el usuario. Los circuitos ramales pueden estar compartidos o
pueden ser de uso exclusivo para una carga. [16]
3.5.6.3 Selección del Calibre de los Alimentadores
La selección del calibre mínimo de un conductor a ser utilizado en instalaciones eléctricas de
baja tensión, se realiza cumpliendo previamente con lo siguiente:
Selección del conductor por capacidad de corriente, también conocido como criterio de
ampacidad.
Selección del conductor por caída de tensión.
31
Estos criterios se consideran por separado para la selección del conductor. Cuando ambos
difieren, la selección definitiva será la que resulte más desfavorable, es decir, la sección de
calibre mayor. [16]
3.5.6.3.1 Criterio de Ampacidad o Capacidad de Corriente de un Conductor
Los conductores a emplearse en el diseño de las instalaciones eléctricas de la planta TJI
Farmacia serán conductores aislados, y su selección por capacidad de corriente estará
determinada por la temperatura que pueda alcanzar el material aislante sin que pierda sus
características dieléctricas. El CEN [1] presenta en la sección 310 diversas tablas que facilitan la
selección del calibre de conductores según sea el caso o condiciones de instalación. Primero es
necesario conocer la corriente que va a circular por el conductor, por ello, se calcula en base a lo
establecido en el CEN:
Cargas que no son motores:
La corriente de diseño para la selección del conductor, tendrá un valor del 125% de la corriente
nominal de la carga:
(3.8)
Donde:
Iconductor: Corriente de diseño para el conductor
Ic: Corriente de la carga
Cargas que son motores:
La corriente de diseño para la selección del conductor, tendrá un valor del 125% de la corriente
nominal a plena carga del equipo. [16]. Cabe destacar que la corriente a plena carga de un motor
no es lo misma que la corriente de arranque del motor.
(3.9)
32
Donde:
Iconductor: Corriente de diseño para el conductor
INmotor: Corriente a plena carga del motor, la cual también corresponde a la corriente nominal del
motor.
Cuando se tienen varios motores en un circuito, la corriente de diseño para la selección de los
conductores del circuito se obtendrá con la suma de las corrientes nominales a plena carga de
todos los motores más el 125% de la corriente a plena carga del motor mayor, en correspondencia
al CEN [1] sección 430.24 y complementado con fuentes bibliográficas relacionadas [16]:
(3.10)
Cargas combinadas:
De acuerdo a lo establecido por el CEN [1] sección 430.24 y 430.25, la corriente de diseño del
sub-alimentador se determina de la siguiente manera:
(3.11)
Una vez conocido el valor de la corriente se utiliza la tabla que corresponda y se selecciona el
conductor adecuado para el valor de corriente obtenido. En caso de que el valor calculado no se
encuentre en la tabla, se debe de tomar el valor inmediato superior. [16]
En el caso de las instalaciones correspondientes a la Planta TJI Farmacia, se utilizarán los
conductores debidamente canalizados, por lo que se hace uso la Tabla A.3 del apéndice A, para
determinar la capacidad de corriente de los conductores, la cual corresponde a la Tabla 310.16 del
CEN [1]. Esta Tabla A.3 corresponde a niveles de tensión entre 0 a 2000V, y temperatura
ambiente referencia de 30°C, para no más de tres conductores activos por canalización, cable o
directamente enterrados. Para efectos de temperatura ambiente distinta a la de referencia (30°C),
se deben de aplicar los factores de corrección allí señalados, los cuales se deben de multiplicar a
las ampacidades de los conductores a fin de ajustarlos a las condiciones reales donde se realice la
instalación. Sin embargo, la ubicación de la Planta TJI es en la ciudad de Maracay, por lo que no
se considera necesario realizar algún ajuste de temperatura.
33
Por otro lado, en una instalación eléctrica es muy probable la existencia de más de tres
conductores activos en una canalización. Para ello, existen diversos factores de ajuste según la
cantidad de conductores activos, tal como se puede observar en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4 Factores de ajustes para más de tres conductores activos en canalización o cable [1]
3.5.6.3.2 Criterio de Caída de Tensión
La determinación de la sección de los conductores por el criterio de ampacidades garantiza que
el cable estará en condición de transportar la corriente del circuito sin deteriorarse, pero no
asegura que la caída de tensión exceda los valores normalizados.
De acuerdo a lo establecido en el CEN [1], se debe garantizar un máximo del 5% de caída de
tensión entre el alimentador y el circuito ramal en su punto más lejano. Complementando esta
información con fuentes bibliográficas correspondientes a canalizaciones eléctricas [16 y 17],
este valor se distribuye en un 1% para la caída de tensión en el alimentador principal, 2% en los
sub-alimentadores y 3% de caída de tensión en los circuitos derivados desde los tableros hasta la
carga de consumo.
El cálculo consiste en analizar el circuito que se muestra a continuación en la Figura 3.5. [16]
Figura 3.5 Circuito de alimentación de una carga [16]
34
Donde:
Vo: Tensión de salida del tablero [V]
V1: Tensión de llegada a la carga [V]
R: Resistencia del conductor en ohm [Ω]
X: Reactancia del conductor [Ω]
I: Corriente que circula [A]
Para efectos de líneas cortas (inferior a 50 kilómetros) en donde se desprecia la capacitancia de
la misma, el diagrama anterior cambia a como se indica en la Figura 3.6.
Figura 3.6 Diagrama vectorial para líneas cortas [16]
De donde se obtiene:
(3.12)
El segundo término se desprecia debido a que los valores de tensión en este tipo de circuitos no
exceden el 10%, resultando:
(3.13)
La caída de tensión es directamente relacionada con la longitud de la línea (L), por ello, los
valores de R y X en la expresión se expresan de la siguiente manera:
(3.14)
Donde:
r: Resistencia en ohmios por unidad de longitud
x: Reactancia por unidad de longitud
35
Sustituyendo la expresión (3.14) en la ecuación (3.13) se tiene:
(3.15)
La expresión en valores porcentuales de sería:
(3.16)
Al Introducir los valores expresados en kVA y kV en la ecuación (3.16), resulta:
Los valores de r y x vienen expresados en ohmios por kilómetro (Ω/km) y serán seleccionados
según el tipo de canalización y material del conductor de los datos suministrados por la el CEN
[1], mientras que “ø” corresponde al factor de potencia de la carga. La Tabla A.4 del apéndice A,
muestran las resistencias dependiendo de la tubería utilizada.
3.5.6.4 Selección del Calibre del Conductor Neutro
De acuerdo a lo establecido en el CEN [1] en su sección 220.22 y en complemento con la
información de bibliografía correspondiente a canalización de sistemas eléctricos [16], para el
caso de circuitos de tensión de 120V el calibre de los conductores de neutro será el mismo que el
de los conductores activos determinados. En el caso de circuitos de 208V ó 240V de 2 ó 3 hilos,
se determinará por la corriente calculada a partir del desequilibrio máximo de cargas resultantes,
o bien, se tomará un calibre menor hasta una corriente de 200A. Si la corriente de los conductores
excede los 200A, tanto para 208V-240V tres hilos como para trifásico 208V cuatro hilos, se
tomarán los primeros 200A al 100% y el resto al 70%. El valor de esta corriente se utilizará tanto
para la selección por capacidad de corriente como para caída de tensión [16].
36
3.5.6.5 Selección del Calibre de Conductores de Tierra
Para seleccionar el calibre del conductor de puesta a tierra para aplicaciones de seguridad
eléctrica, se partió de los valores indicados en la Tabla 3.5, la cual corresponde a la Tabla
250.122 del CEN [1]. Cabe destacar que no será seleccionado un calibre mayor al de los
conductores de fases activas.
Tabla 3.5 Calibre mínimo de los conductores de puesta a tierra de equipos y canalizaciones [1]
3.5.7 Canalización Eléctrica
Es toda aquella estructura que sirve como protección mecánica a los conductores eléctricos
como: canales en tierra, tuberías, bancadas, canales y canaletas, también la tierra sirve para guiar,
soportar y proteger los conductores eléctricos aislados o no. [16]
3.5.7.1 Clasificación de las Canalizaciones Eléctricas
a. Subterráneas
Bancadas de ductos y tanquillas.
Canales de concreto, visitables o no.
Trincheras para cables directamente enterrados.
Mixta.
37
b. A la vista:
Canales metálicos o plásticos con tapa o sin ella.
Bandejas metálicas con tapa o sin ella, ventiladas o no.
Tubos (conduits) para electricidad, metálico o plásticos.
Ductos de barras.
c. Embutida: este tipo de instalaciones se realiza en tubos (conduits), embutido en paredes, en
piso o en placas de concreto. Normalmente usado en edificaciones.
3.5.7.2 Tuberías
Es un conducto cerrado diseñado para contener los cables o conductores eléctricos, pueden ser
metálicas o no metálicas, las cuales pueden estar instaladas de manera embutida o a la vista. [17]
3.5.7.2.1 Tipos de Tuberías
Tubos metálicos rígidos (RMC) 344 CEN [1]: son frecuentemente de acero (conduit), se usan
en interiores y exteriores cuyas condiciones de corrosión no sean tan elevadas.
Tubos metálicos intermedios (IMC) 342 CEN [1]: canalización roscada de acero utilizada en
todas las condiciones atmosféricas y para cualquier tipo de inmueble.
Tubos no metálicos rígidos 352 CEN [1]: Son tubos no metálicos resistentes a impactos o a
diferentes esfuerzos mecánicos, y a las condiciones químicas y ambientales. Se usan en
interiores empotradas en piso, pared o techo o en exteriores en donde no sean sometidos a
grandes esfuerzos. Los materiales usados son asbestos, PVC, Polietileno.
Tubería metálica eléctrica (EMT) 358 CEN [1]: Es una tubería de acero electrogalvanizada y
se utiliza tanto en las instalaciones expuestas o a la vista, como en instalaciones ocultas.
38
3.5.7.2.2 Canalización por Tuberías
Para la selección de las dimensiones de la tubería a utilizar cuando se tienen combinaciones de
distintos conductores, primero se debe contabilizar la cantidad de conductores del mismo calibre
y tomar sus respectivos valores de ocupación de acuerdo a la Tabla 3.6, la cual corresponde al
libro de Canalizaciones Eléctricas de Oswaldo Penissi [16] y garantizando en todo momento el
cumplimiento de los criterios establecidos en el CEN [1] en su sección 310.
Tabla 3.6 Combinación de conductores de distintos calibres en tuberías, con aislante hasta 600V
para trabajos nuevos [16] AWG Ó ÁREA OCUPADA POR LOS CABLES (PULGADAS
2)
MCM 1 2 3 4 5 6 7 8 9
14 0,0327 0,0654 0,0981 0,1308 0,1635 0,1962 0,2289 0,2616 0,2943
12 0,0384 0,0768 0,1152 0,1536 0,1920 0,2304 0,2688 0,3072 0,3456
10 0,0460 0,0920 0,1380 0,1840 0,2300 0,2760 0,3220 0,3680 0,4140
8 0,0760 0,1520 0,2280 0,3040 0,3800 0,4560 0,5320 0,6080 0,6840
6 0,1238 0,2476 0,3714 0,4952 0,6190 0,7428 0,8666 0,9904 1,1142
4 0,1605 0,3210 0,4815 0,6420 0,8025 0,9630 1,1235 1,2840 1,4445
2 0,2067 0,4134 0,6201 0,8268 1,0335 1,2402 1,4469 1,6536 1,8603
1/0 0,3107 0,6214 0,9321 1,2428 1,5535 1,8642 2,1749 2,4856 2,7963
2/0 0,3578 0,7156 1,0734 1,4312 1,7890 2,1468 2,5046 2,8624 3,2202
3/0 0,4151 0,8302 1,2453 1,6604 2,0776 2,4906 2,9057 3,3208 3,7359
4/0 0,4840 0,9680 1,4520 1,9360 2,4200 2,9040 3,3880 3,8720 4,3560
250 0,5917 1,1834 1,7751 2,3668 2,9585 3,5502 4,1419 4,7336 5,3253
300 0,6837 1,3674 2,0511 2,7348 3,4185 4,1022 4,7859 5,4696 6,1553
350 0,7620 1,5420 2,2860 3,0480 3,8100 4,5720 5,3340 6,0906 6,8580
400 0,8365 1,6730 2,5095 3,3460 4,1825 5,0190 5,8555 6,6920 7,5285
500 0,9834 1,9668 2,9502 3,9336 4,9170 5,9004 6,8838 7,8672 8,8506
600 1,1940 2,3880 3,5820 4,7760 5,9700 7,1640 8,3580 9,5520 10,7460
700 1,3355 2,6710 4,0065 5,3420 6,6775 8,0130 9,3485 10,6840 12,0195
750 1,4082 2,8164 4,2246 5,6328 7,0410 8,4492 9,8574 11,2656 12,6738
Las áreas de ocupación para los conductores de la Tabla 3.6 corresponden a los tipos RW,
TW, THW y TTU [16].
Posteriormente, se efectúa la suma total de los valores de ocupación de todos los conductores
dispuestos dentro de la tubería y se selecciona su área en pulgadas, en base a lo indicado en la
Tabla 3.7, la cual corresponde al libro de Canalizaciones Eléctricas de Oswaldo Penissi [16] y
garantizando en todo momento el cumplimiento de los criterios establecidos en el CEN [1] en su
sección 310.
39
Tabla 3.7 Área utilizable en la combinación de conductores de distintos calibres en tuberías, con
aislante hasta 600V para trabajos nuevos [16]
% DEL ÁREA
N° DE CABLES
ÁREA UTILIZABLE (PULGADAS 2) 1/2" 3/4" 1" 1-1/2" 2" 3" 4" 5" 6"
53,00 1,00 0,16 0,28 0,46 1,08 1,78 3,91 6,74 10,60 15,31 31,00 2,00 0,09 0,16 0,27 0,63 1,04 2,29 3,94 6,20 8,96 41,00 3 o MÁS 0,12 0,21 0,34 0,82 1,34 2,25 5,09 8,00 11,56
La ocupación de los conductores dentro de la tubería no deberá superar los valores que se
muestran en la Tabla 3.8 obedeciendo a criterios térmicos.
Tabla 3.8 Porcentaje de ocupación de conductores en conductos y tuberías [1]
En el Apéndice A se encuentra la Tabla A.5 la cual nos indica el área transversal de los
conductores utilizados, necesarios para elegir la canalización correcta.
Las canalizaciones correspondientes a los circuitos alimentadores, es decir, provenientes del
transformador al tablero principal y de éste a los subtableros de distribución serán con tubos de
PVC Schedule 40, cuyos diámetros deberán estar dentro del rango (1/2” a 6”) establecido por el
CEN [1] en su sección 352.
3.5.7.3 Bandejas portacables
La bandeja portacables es un sistema de apoyo rígido continuo diseñado para llevar cables
eléctricos. Puede soportar líneas de potencia de alto voltaje, cables de distribución de potencia de
baja tensión, cables de control y otros. Es una forma segura de llevar grandes números de cables a
distancias considerables entre sus puntos de origen y destino. [23]
40
3.5.7.3.1 Bandejas Portacables Tipo Escalera [23]
Permite el mayor flujo de aire, generando en los cables una disipación efectiva de calor,
evitando que los conductores excedan el máximo de la temperatura de operación.
Permiten a través de sus travesaños que los cables puedan ser amarrados a la bandeja,
brindando fijación en disposiciones no horizontales.
La humedad no se puede acumular en la bandeja debido a que está abierta en su fondo.
La bandeja portacable más común es la tipo escalera, ya que ofrece la mayor ventilación a los
conductores que transporta. En la Figura 3.7 se observa éste modelo de bandeja.
Figura 3.7 Bandeja portacable tipo escalera. [23]
3.5.7.3.2 Canalización por bandejas portacables
La canalización mediante bandejas portacables permite la distribución de mayor cantidad de
cables sin la necesidad de recurrir a la utilización de tuberías con grandes diámetros. Además,
permite facilidades de añadir nuevos circuitos en el futuro, los cables pueden entrar o salir de una
bandeja portacables en cualquier parte a lo largo de su tendido. La aplicación de canalizaciones
combinadas en donde las bandejas portacables cumplen la función de transportar los conductores
de un ramal principal y luego se ramifica hasta las cargas con tuberías es la más conveniente.
La selección del ancho de la bandeja depende de la cantidad de conductores y sus calibres. De
acuerdo al Manual de Canalizaciones de Bandejas Portacables de Gedisa [23], el cálculo se
realiza a partir de la siguiente ecuación:
41
Donde:
2: es el factor que sirve para garantizar que la suma de las secciones transversales de todos los
cables a ser soportados por la bandeja no exceda el 50% de la sección interna de la misma.
Área: es el área de cada conductor.
h: es la altura del lateral de la bandeja en cms
Además, se debe garantizar el cumplimiento de lo establecido por el CEN [1] en su sección
392.10 correspondiente al área de ocupación máxima permisible para cables de un solo conductor
en bandejas portacables tipo escalera, tal como lo señala la Tabla 3.9.
Tabla 3.9 Área de ocupación máxima permisible para cables de un solo conductor en
bandejas portacables tipo escalera o ventiladas para cables de 2000V nominales o menos [1]
3.6 Sistema de iluminación de emergencia
De acuerdo al Código Eléctrico Nacional [1], sección 700.15, los circuitos de iluminación de
emergencia no alimentarán otros artefactos ni lámparas que no sean aquellos especificados como
requeridos para su uso en los circuitos de emergencia. Es importante resaltar que no existe una
normativa emanada por un ente oficial que regule la ubicación de los sistemas de alumbrado de
emergencia salvo la experiencia de los contratistas y disposiciones de los bomberos.
42
Los sistemas de iluminación de emergencia incluirán todos los medios necesarios para la
iluminación de salidas, señales luminosas de las salidas y aquellas otras luces especificadas como
necesarias para proveer una iluminación adecuada. [1]
A falta de normas nacionales, se consulta la Guía de lámparas de Emergencia de Legrand [24],
donde indica que debe aplicarse señalización luminosa en los siguientes lugares específicos:
Cerca de cada puesto de primeros auxilios
En toda intersección de la vía de escape con corredores laterales.
En los estacionamientos cerrados y cubiertos, incluidos los pasillos y las escaleras que lleven
desde ella hacia el exterior o a las zonas comunes del edificio.
En todo cambio de dirección de la vía de escape.
Cerca de escaleras y cambios de nivel de modo que cada escalón reciba iluminación directa.
Cerca de los equipos de extinción o alarmas contra incendio.
En el exterior del edificio ubicándolo en el exterior de las salidas.
3.7 Sistema de detección contra incendio
Este sistema tiene por objeto, en caso de incendio, detectar oportunamente y transmitir una
señal a una central de alarma, con el fin de avisar a los usuarios a tiempo para proceder a evacuar
el recinto por los medios de escape más expeditos, y se proceda a combatir el fuego evitando
daños mayores y pérdidas de vidas humanas. [14]
3.7.1 Componentes básicos del sistema contra incendio
Estará constituido principalmente por: [14]
Una central de detección y señalización de incendio
Detectores en sus distintas aplicaciones
Una fuente de alimentación eléctrica
Difusores de sonido
Estaciones manuales de alarma y otros dispositivos.
43
3.7.1.1 Central de detección y señalización de incendio
Es un gabinete que contiene dispositivos y controles eléctricos y/o electrónicos necesarios para
supervisar, recibir señales de estaciones manuales y/o detectores automáticos para transmitir
señales de alarma a los dispositivos encargados de tomar alguna acción. [25]
3.7.1.2 Detector
Es un dispositivo automático diseñado para funcionar por la influencia de ciertos procesos
físicos o químicos que preceden o acompañan cualquier combustión provocando así la
señalización inmediata en el Tablero central de control y alarma de incendio. [26]
3.7.2.1 Ubicación de los detectores
Se seleccionan las clases de detectores según el tipo de ocupación que indican la Norma
Covenin 1176-80 [26], de donde se extrajo la información que aplica a las áreas existentes en la
Planta TJI Farmacia:
Oficinas hasta 500 m2 y/o hasta 3 niveles:
Detector de calor
Industria de Laboratorio:
Detector de humo por ionización
Detector combinado de humo por ionización, y calor (colocados de forma intercalada)
Detector de humo y calor (colocados de forma intercalada)
44
3.8 Sistema de Puesta a Tierra (SPAT)
3.8.1 Toma de tierra
Consiste en la unión eléctrica de un conductor con la masa terrestre. Esta unión se llevará a
cabo mediante la utilización de electrodos enterrados, obteniendo con ello una toma para puesta a
tierra cuya resistencia de "empalme" dependerá de varios factores, tales como: [27]
La superficie de los electrodos y la profundidad de enterramiento
La clase, humedad y temperatura del terreno
La cantidad y tipo de electrodos
3.8.2 Puesta a tierra
Consiste en la unión directa de determinadas partes de una instalación eléctrica con la toma de
tierra, permitiendo la conducción a tierra de las corrientes de fallas o las descargas atmosféricas.
[27]
3.8.2.1 Objetivos de la puesta a tierra: [28]
a. El objetivo principal de un SPAT es la seguridad de personas, animales y equipos.
b. Habilitar la conexión a tierra en sistemas con neutro a tierra.
c. Proporcionar una vía de baja impedancia para garantizar la rápida operación de los
dispositivos de protección ante la ocurrencia de fallas.
d. Eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material eléctrico utilizado.
e. Servir de referencia de potencial en equipos sensibles de control, cómputo y/o monitoreo.
3.8.2.2 Elementos de un SPAT [28]
1) Electrodo: Conductor o grupo de ellos en contacto con el suelo, con el fin de proporcionar
una conexión eléctrica con el terreno.
45
2) Línea de enlace con tierra: Está formada por los conductores que unen el electrodo o conjunto
de electrodos con el punto de puesta a tierra.
3) Punto de puesta a tierra: Es un punto situado fuera del suelo que sirve de unión entre la línea
de enlace con tierra y la línea principal de tierra
4) Línea principal de tierra: estarán formadas por conductores que partirán del punto de puesta a
tierra y a las cuales estarán conectadas las derivaciones necesarias para la puesta a tierra de
las masas generalmente a través de los conductores de protección.
5) Derivaciones de las líneas principales de tierra: están constituidas por conductores que unen
la línea principal de tierra con los conductores de protección o directamente con las masas.
6) Conductores de protección: sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación a
ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra los contactos indirectos.
3.8.3 Procedimiento para el diseño del SPAT
Para una mejor comprensión del diseño de puesta a tierra correspondiente a éste proyecto se
dividió en dos partes según su ubicación, las cuales son:
a) Sistema sobre tierra
b) Sistema bajo tierra.
a. Sistema Sobre Tierra. Corresponde a la conexión a tierra de: todas las carcasas de tableros,
equipos, partes metálicas de transformadores, armazón de las estructuras del edificio,
canalizaciones y tuberías. Además, a la unión de todas las conexiones de tierra anteriores
llevadas a una barra colectora o también denominada como MGB (Bus Grounding Main). Así
como, la selección de los conductores de puesta a tierra de todos los tableros y equipos.
46
De acuerdo al CEN [1] sección 408.40 se instalará dentro de la caja de los paneles de
distribución (tableros) una regleta terminal para los conductores de puesta a tierra de equipos.
Además, cada conductor puesto a tierra debe terminar dentro del panel de distribución en un
terminal individual que no será usado para ningún otro conductor. En el diseño eléctrico de la
puesta a tierra se deben tener en cuenta los siguientes criterios:
1) Las partes envolventes de equipos o de conductores eléctricos que normalmente no conducen
corriente, serán conectados a tierra en forma tal que limiten la tensión a tierra de estos
materiales y en cumplimiento a lo establecido en el CEN sección 250.4
2) Las partes metálicas expuestas en las instalaciones de transformadores que no transportan
corriente, tales como cercas, protectores, etc., deben estar puestas a tierra cuando se requiera
y bajo las condiciones especificadas en la Sección 250 del CEN [1]
3) Las carcasas o armazones de transformadores de instrumentos estarán puestas a tierra cuando
sean accesibles a personal no calificado y bajo las condiciones especificadas en la Sección
250.172 del CEN [1]
4) Las cubiertas metálicas de los equipos fijos de ubicación deberán ser puesto a tierra mediante
la conexión directa o a través del contacto de tierra de tomacorrientes.
5) La armazón metálica del edificio o sus estructuras serán puestas a tierra de acuerdo a lo
establecido en el CEN [1] Sección 250.52 (A) (2).
6) Las tuberías de aguas metálicas enterradas serán puestas a tierra de acuerdo a lo establecido
en el CEN [1] Sección 250.52 (A) (1).
Por otro lado, el conductor destinado para la conexión de los elementos mencionados
anteriormente a la tierra principal (barra colectora), será sólido o trenzado, aislado con cubierta o
desnudo y debe ser de cobre, aluminio o aluminio revestido de cobre de acuerdo a lo establecido
en el CEN Sección 250.62. Además, el material elegido será resistente a toda condición de
corrosión que se pueda producir en la instalación o estará adecuadamente protegido contra la
corrosión.
47
b. Sistema Bajo Tierra. Corresponde a la selección del tipo de electrodo más idóneo para el
proyecto, así como la canalización y cableado desde la barra colectora hasta el electrodo
enterrado en el suelo. Para el diseño del sistema bajo tierra se debe:
1) Medir la resistividad (ρ) del suelo para obtener datos de las características del terreno.
2) Selección del tipo de electrodo a utilizar (Barras Copperweld, Barra química, Placas
enterradas, etc.)
3) Determinación de la cantidad de electrodos y su ubicación
4) Selección del calibre del conductor de puesta a tierra que conecta la barra colectora con el
electrodo enterrado.
3.8.3.1 Selección del conductor del electrodo de puesta a tierra
Para seleccionar el calibre de los conductores de puesta a tierra de los tableros, los cuales tendrá
recorrido desde la salida de los tableros hasta la barra colectora y de ésta al electrodo enterrado,
se partió de los valores indicados en la Tabla 3.10, la cual corresponde a la Tabla 250.66 del CEN
[1].
Tabla 3.10 Calibre mínimo de los conductores de electrodos de puesta a tierra [1] CALIBRE DEL CONDUCTOR MÁS GRANDE CALIBRE DEL CONDUCTOR DEL
DE LA ACOMETIDA A SU EQUIVALENTE ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA
PARA CONDUCTORES MÚLTIPLES
COBRE ALUMINIO COBRE ALUMINIO
2 ó menor 1/0 ó menor 8 6
1 ó 1/0 2/0 ó 3/0 6 4
2/0 ó 3/0 4/0 ó 250 4 2
Mayor de 3/0 a 350 Mayor de 250 a 500 2 1/0
Mayor de 350 a 600 Mayor de 500 a 900 1/0 3/0
Mayor de 600 a 1.100 Mayor de 900 a 1.750 2/0 4/0
mayor de 1.100 mayor de 1.750 3/0 250
CAPITULO IV ESPECIFICACIONES Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
4.1 Estudio de Carga
El estudio de carga es sin lugar a duda lo más importante que se realiza en un proyecto
eléctrico, ya que al conocer bien las necesidades actuales y futuras del usuario, se puede brindar
un buen servicio eléctrico.
Para iniciar, se realiza un estudio en la demanda total que se pretende instalar, para ello es
necesario determinar la carga particular de cada área que tendrá la planta en base a los
requerimientos del usuario a objeto de poder dimensionar los elementos que conforman la
acometida e instalaciones eléctricas.
Las distintas cargas eléctricas representan a cada elemento que constituye el sistema eléctrico
que requiere ser alimentado. En base a esta definición, se puede caracterizar la carga eléctrica en
sistemas de Baja Tensión en tres grandes grupos: [29]
Carga de iluminación
Carga de Tomacorrientes
Carga de Fuerza (cargas de altos consumos y motores eléctricos)
Por otra parte, resulta imprescindible tipificar las cargas, ya que para algunas de ellas se debe
asegurar la continuidad eléctrica por ser de gran importancia en el proceso de producción, lo que
conlleva a la evaluación de un sistema de respaldado de energía alterna.
49
4.1.1 Levantamiento
El estudio inicia registrando la potencia que consume cada dispositivo eléctrico correspondiente
a las áreas de la planta, a fin de realizar un estudio de carga, se deben incluir los datos de tensión,
corriente, factor de potencia y demanda de cada equipo, así como sus cantidades.
Una vez conocida la potencia particular de cada área que conforman la planta TJI, se calcula la
demanda total de la misma y con ello se puede determinar la cantidad de energía requerida que
debe suplir el transformador de distribución destinado a tal alimentación. Es importante
identificar los equipos de mayor demanda, tales como: aires acondicionados, motores eléctricos y
calentadores.
4.1.1.1 Iluminación
La previsión de carga, se realizó a partir de los planos entregados por el departamento de
arquitectura encargado del proyecto. En los mismos se mostraba la distribución de luminarias y
los modelos de las lámparas empleados.
Para el área de producción se utilizarán luminarias sanitarias especulares embutidas de 3x14W
con lámparas fluorescentes tipo T5, balastro electrónico con dimensiones de 0,60 x 0,60 cm. En
las correspondientes a laboratorios, control de calidad y áreas administrativas, se emplearán
luminarias especulares embutidas de 3x17W de tipo comercial con balastro electrónico y
dimensiones de 0,60 x 0,60 cm, de igual forma, luminarias especulares embutidas de 4x32W con
balastro electrónico y dimensiones de 1,20 x 0,60 cm.
Al consultar los catálogos de proveedores, se pudo establecer el consumo en vatios (W) y
voltio-amperes (VA), así como los datos de corriente y tensión. El factor de potencia se fijó en
0,9 [16] y el factor de demanda se asignó en base a lo establecido por el CEN [1] de acuerdo al
apartado 220.42. Donde se trata de iluminación general, se estipula que para locales diferentes de
hospitales, hoteles, unidades de vivienda y almacenes, se aplica un factor de demanda del 100%
50
en el total de VA de la carga, el cual resultó ser de 11.986,77 VA, es decir, 11,98 kVA. En las
Tablas B.1 y B.2 del Apéndice B, se encuentra el levantamiento de carga correspondiente a las
cargas de iluminación de la planta TJI.
La colocación de los interruptores de iluminación en el plano se realizó tomando como
parámetro de diseño la ubicación de un interruptor monopolar por área, con la excepción de
pasillos que tuvieran dos accesos separados a gran distancia, en este caso, se asignó un interruptor
de tres vías (three ways) en cada entrada. La altura en la pared será de 1,20 cm desde el suelo.
4.1.1.2 Tomacorrientes
4.1.1.2.1 Tomas asignadas
El levantamiento de carga consistió en la consulta de manuales y catálogos de proveedores a fin
de conocer los valores de corriente, tensión y factor de potencia de cada equipo. Sin embargo,
hubo cierta cantidad de equipos que aún no se habían seleccionado ni adquirido, no teniendo
información sobre sus parámetros, se realizaron estimaciones mediante la recopilación de
información por internet y de libros con los equipos posibles.
Para el cálculo de los factores de potencia, se establecieron los siguientes criterios: [17]
Equipos de bajo consumo, no motores: fp = 0,9
Motores: fp = 0,8
Aires acondicionados y ventilación: fp = 0,8
Calentadores: fp= 0,9 a 1
Tomas de uso general: fp = 0,9
Se obtuvo una carga total de 76,78 kVA y en las Tablas B.3 y B.4 del anexo B, se encuentra el
levantamiento de carga correspondiente a las cargas de las tomas asignadas de la planta TJI.
51
4.1.1.2.2 Tomas sin asignar
También denominadas “tomas libres”. Para esta carga se efectúa un registro basándose en el
artículo 220.14 (I) del CEN [1], en el cual se especifica que las salidas de los tomacorrientes se
calculan con 180VA sea simple o múltiple.
El factor de potencia fue asignado en 0.9 [17]. Se obtuvo una carga total de 8,10 kVA y en las
Tablas B.5 y B.6 del anexo B se encuentra el levantamiento de carga correspondiente a las cargas
de las tomas libres de la planta TJI. Con respecto a los factores de demanda para cargas de
tomacorrientes en unidades no residenciales, estos se asignaron de acuerdo a lo establecido en la
tabla 220.44 del CEN [1], donde se establece que para los primeros 10kVA ó menos se tomará un
100% y el resto sobre 10kVA un 50% [1].
La ubicación de los tomacorrientes en el plano se realizó en base a los requerimientos del
usuario. Además, se estableció una codificación en base al área en donde se encuentran asignados
con la finalidad de ordenar adecuadamente la cantidad de circuitos y canalizaciones. Es de hacer
notar, que para el área de producción se instalarán paneles sanitarios en lugar de paredes de
bloques, por lo que la ubicación de los tomacorrientes requiere de una distancia de 5cm de la
unión entre dos paneles, ya que dicho empalme representa la única ruta posible de bajada para la
tubería al momento de canalizar.
Los tomacorrientes de 120V y 220V serán dobles y los trifásicos de 208V simples y tendrán el
polo a tierra como elemento de protección. La altura de colocación en las paredes será de 40cm
desde el piso, salvo se especifique lo contario.
En la Figura 4.1 se encuentra el plano de los dos pisos de la Planta TJI identificado las áreas
que los conforman y con la distribución correspondiente a las tomas asignadas, tomas sin asignar
y los interruptores de luz.
52
Figura 4.1 Distribución de tomas, interruptores y áreas de los dos pisos de la Planta TJI
AA004-T04
AA004-T01
AA004-T03
AA004-T02
AA003-T03
AA003-T02
AA003-T01
AA002-T04
AA002-T03
AA002-T02
AA002-T01
AA016-T02
AA016-T01
AA001-T04
AA001-T03
AA001-T01
AA001-T02
AP004-T01 AP004-T02 AP004-T03
AP004-T04
AP001-T01
AP006-T01
AP006-T02
AP006-T05 AP006-T06
AP006-T07
AP006-T04
AP006-F02
AP006-F01
AP007-T01
AP007-T04
AP007-T02
AP007-F01AP007-T03
AP008-T01
AP008-T03
AP008-T04
AP008-T05
AP010-T01
AP012-T01
AP012-T02
AP009-T01
AP009-T02
AP013-T01
AP013-T02 AP013-T03 AP013-T05 AP013-F01 AP013-T06AP013-F02
AP013-T07
AP013-F03
AP013-T08 AP013-T09 AP013-T10
ÁREA DE PRODUCCIÓN
ÁREA ADMINISTRATIVA - PB
A
A`
NPA+2.70
NTm in:+ 2.30
AA017-T01
AA017-T02
AA017-T03AA017-T04
AA017-T05
AA017-T06
AA015-T02AA015-T01
AA015-T03
AA015-T04AA015-T05AA015-T06
AA013-T03
AA013-T02
AA013-T01
AA014-T01AA005-T01 AA005-T02
AA012-T03
AA012-T02
AA012-T01
AA006-T02AA006-T01
AA006-T03
AA007-T03
AA007-T04
AA007-T05
AA007-T02
AA007-T09
AA007-T01
AA007-T06
AA007-T07
AA007-T08
AA009-T02
AA009-T01
AA010-T02AA010-T01
AA010-T03
AA010-T04
AA010-T12
AA011-T02
AA011-T01
ÁREA DE LABORATORIOS
ÁREA ADMINISTRATIVA - MEZZANINA
Sala de reuniones
Recepción
Oficina I
Oficina II
Baños I
Vestier
Vestier
Oficina IV
Oficina III
Área de Copiado
Baños II
Laboratorio físico - químico
Microbiología
Control de calidad
Área de acondicionamiento final
Pasillo General
Esclusa
Es clu sa
Es clu sa
pasillo
Área de llenado Área de apoyo crítico
Preparación de soluciones
53
4.1.1.3 Cargas de Fuerza
4.1.1.3.1 Cargas del Sistema de Aires Acondicionados (HVAC)
En este caso, los factores de potencia que se utilizarán dependiendo del equipo, los cuales se
encuentran entre 0.8 a 0.9 generalmente. Las cargas por aire acondicionado representan un
porcentaje importante de consumo, por ello se debe tomar un factor de demanda del 100% de
acuerdo a lo establecido en el CEN [1] en su sección 280.82.
La selección y distribución en el plano de los equipos de aires acondicionados y sus respectivos
sistemas de ductos, fue realizado por el departamento de ingeniería industrial encargado de ésta
fase del proyecto. Se obtuvo una carga total de 78,76 kVA y en la Tabla B.7 del anexo B, se
encuentra el levantamiento de carga detallado correspondiente al sistema HVAC de la planta TJI.
4.1.1.3.2 Cargas de los Sistemas de Generación (SGV)
Esta parte se encuentra conformada por tres equipos necesarios para el proceso de producción,
los cuales por tener motores dentro de su funcionamiento, tienen altos consumos de energía:
Sistema de Generación de agua para inyección
Sistema de Generación de aire comprimido
Sistema de Generación de agua desmineralizada
En este caso, los factores de potencia que se emplearán dependen de cada equipo. Sin embargo,
coincidieron con un fp de 0.8. Para el factor de demanda se estableció la misma premisa que para
las cargas de aire acondicionado, por ello se tomó un factor de demanda del 100%. [1]. Se obtuvo
una carga total de 66,66 kVA para estos tres equipos.
La selección y distribución en el plano de los sistemas de generación fue realizado por el
departamento de ingeniería industrial encargado del proyecto.
54
4.1.1.4 Resultados del Levantamiento de Carga
La demanda total se calculó mediante la implementación de las tablas mencionadas
anteriormente, en las cuales se asentó toda la información de cargas previstas para la planta TJI
con la finalidad de poder seleccionar el transformador de alimentación necesario para suplir dicha
demanda.
Se obtuvo una demanda neta de 246 kVA, a este valor se le agregó un 20% de reserva
previendo futuras ampliaciones, resultando una demanda total de la Planta TJI es de 295 kVA. El
porcentaje de reserva es un valor a criterio del proyectista, ya que no existe ninguna normativa
que lo estipule. En la Tabla B.8 del anexo B, se encuentra ampliado el levantamiento de carga
total de la planta TJI.
4.2 Propuesta del Centro de Transformación
En la sección 4.1.1.4 de este informe se determinó la demanda total de la Planta TJI Farmacia.
La cual con 20% de reserva es de 295 kVA, con este valor se puede ubicar en el mercado el
transformador de distribución comercial que se ajuste a esta potencia.
Se decide instalar un transformador de 300kVA con tensión en el lado de baja de 208V, lo cual
permite alimentar las cargas trifásicas de la Planta y la conexión a utilizar será Δ-Y puesto a
tierra. Por medio de la empresa CAIVET se obtienen los datos de placas del transformador a
instalar, indicados en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Datos de placa del transformador a instalar
TRANSFORMADOR TRIFÁSICO
POTENCIA NOMINAL: 300KVA
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN 13800 +/- 2X2, 5% / 208-120V
CLASE 65°C
PAD MOUNTED
FRECUENCIA: 60Hz
IMPEDANCIA: 5%
NIVEL DE RUIDO: 55dB
CAJA NEMA 1
TIPO PEDESTAL DIMENSIONES ESTIMADAS: 1.77 X 1.73 X 1.48 m
FABRICADO SEGÚN NORMA COVENIN 2284
55
4.3 Tipificación de cargas
Posteriormente al levantamiento de carga se procedió a clasificarlas, de manera de cumplir con
los requerimientos de usuario anteriormente mencionados en la sección 3.3 de este informe. De
allí se obtuvieron los siguientes resultados:
En la Figura 4.2 se encuentran identificadas las cargas esenciales con color rojo y las no
esenciales con color azul.
Figura 4.2 Tipificación de cargas
Se observa que la carga a ser respaldada es de 82,13kVA (33%) y la carga que no lo estaría es
de 163.87 kVA (67%).
4.4 Propuesta de Respaldo de Cargas
4.4.1 Respaldo Cargas Esenciales - Críticas
En la sección 3.3.1.1 de este informe se determina que las cargas clasificadas como esenciales -
críticas, requieren de una alimentación suplementaria automática tal como los UPS (Sistema de
Alimentación Ininterrumpida), debido a la necesidad de conmutaciones con duración casi nula.
La carga crítica a respaldar es de 5,07 kVA y aplicando un 10% de reserva como criterio de
diseño, el cual no está normalizado, se obtiene un total de 5,5 kVA, por ende será necesario un
UPS de 5 – 6 KVA.
67%
33% Cargas No Esenciales
Cargas Esenciales
56
Se realizó un estudio y evaluación técnica de todos los tipos de UPS que existen y se seleccionó
el modelo de UPS ON-LINE por ser el que brinda las mejores ventajas de operación y calidad.
Adicionalmente, es necesario la adquisición de un banco de baterías externo para ampliar la
autonomía de 7 minutos (propia del UPS) a 30 minutos, lo cual representa tiempo suficiente para
la entrada en funcionamiento de la planta eléctrica.
Se estableció que la ubicación más idónea para éste equipo es dentro del cuarto de la central
telefónica en el área administrativa del nivel mezzanina, empotrado en un sistema de rack. El
estudio y selección del UPS se basó en el cumplimiento de las normativas vigentes en el CEN
[1], en su apartado 700.12. En la Figura 4.3 se muestra la ubicación del UPS en el plano.
Figura 4.3 Ubicación del UPS en el plano de la Planta TJI
Por medio de la empresa EMERALD CORP se obtienen las especificaciones del UPS a instalar
y las mismas se pueden ver en la Tabla 4.2.
Tabla 4.2 Especificaciones del UPS a instalar
UPS
TIPO: ON-LINE
MODELO: SURT MXLPP3U
MARCA: APC
TENSIÓN: 208/120Vac
POTENCIA: 6kVA
AUTONOMÍA: 7 min FULL LOAD
DIMENSIONES: 432 X 130 X 660 mm
MODELO: SURT 192XLBP
AA013-T02
AA013-T01
AA014-T01AA005-T01 AA005-T02
AA012-T03 AA006-T02AA006-T01
AA006-T03
AA007-T03
AA007-T04
AA007-T05
Oficina III
Área de Copiado
Control de calidad
Baños II Central telefónica
57
TENSIÓN: 208/120Vac
BANCO DE AUTONOMÍA: 30 min
BATERIAS DIMENSIONES:130 X 432 X 660 mm
4.4.2 Respaldo Cargas Esenciales - No Críticas
En la sección 3.3.1.2 de este informe se determinó que las cargas clasificadas como esenciales –
no críticas requieren de una alimentación suplementaria automática tal como una planta eléctrica.
Después de realizar la tipificación se obtuvo que la carga no crítica a respaldar es de 77,06 kVA y
258,11 A, aplicando un 10% de reserva como criterio de diseño, el cual no está normalizado, se
obtiene 84,77 kVA y 283,92 A. Por ende, será necesario un grupo electrógeno de 85 kVA o
mayor dependiendo de la capacidad disponible en el mercado. Sin embargo, después de realizar
una evaluación técnica-económica se determinó que la mejor opción correspondía al respaldo de
toda la carga de la planta TJI Farmacia, por lo que será necesaria una planta de 270kVA.
La planta eléctrica disponible en el mercado es de 272kVA y opera en base a combustible
diesel con tensión 208/120Vac. Los tiempos de respuesta de los generadores son menor a 10
segundos y ofrecen autonomía de hasta 9,4 horas al 75% de la carga; esto representa tiempo
suficiente para culminar la producción planificada, la cual según datos suministrados por el
usuario sólo requiere de un máximo de 5 horas.
De acuerdo a lo establecido en el CEN [1] en sus apartados 700.6 y 700.9, si la planta eléctrica
va a estar ubicada cerca de áreas laborables o habitables, es necesario que esté confinada en
cabina insonorizada a fin de reducir la contaminación sónica. Se estableció que la ubicación más
idónea será a una distancia aproximada de 10 metros del edificio, cercana al transformador y al
paso de camiones dentro de la planta, permitiendo de esta manera cumplir con las condiciones
mínimas de seguridad que garanticen el fácil acceso e iluminación para facilitar las operaciones
de mantenimiento y una ventilación adecuada a fin de evitar la acumulación de emanaciones de
humo por calentamiento del combustible [1].
58
Por su parte, el tablero de transferencia automático tendrá capacidad de 800A y se ubicará
dentro de un área techada, próximo al transformador y a la planta eléctrica, permitiendo su fácil
acceso y conexión tanto de la alimentación principal como de la planta eléctrica.
Por medio de la empresa ALL POWER se obtienen las especificaciones de la planta eléctrica y
las mismas se indican en la Tabla 4.3.
Tabla 4.3 Especificaciones de la planta eléctrica a instalar
PLANTA ELÉCTRICA
TIPO: SDMO
MODELO: GE220PL
MARCA: MOTOR PERKINS - ALTERNADOR LEROY SOMER
TENSIÓN: 208/120Vac
POTENCIA: 272kVA
COMBUSTIBLE: DIESEL
AUTONOMÍA: 9,4horas @ 75% de la carga
VELOCIDAD: 1800 rpm
TIEMPO DE RESPUESTA: menos de 10 seg.
PANEL DE CONTROL DIGITAL PARA ALARMA Y FALLOS
DIMENSIONES: 2,95 X 1,00 X 1,90 m
En la Figura 4.4 se encuentra el plano de ubicación del transformador de distribución, tablero
principal, tablero de transferencia automática, planta de respaldo y cuarto de subtableros.
Figura 4.4 Plano de ubicación del transformador, tablero principal, tablero de transferencia,
planta de respaldo y cuarto de Subtableros
B
AA001-T01
AP013-T01
PLAN TA
R ESPALD O
TR AN SFER EN C IA
A U TO M ÁTIC A
Po
ste
TRANSFORMADOR
S istem a de generación
de agua para inyecciónS istem a de generación
de a ire com prim ido
S istem a de generación
de agua desm ineralizada
C 45
C 46
C 47
4 #2 /0, 1 #6 ø 3"
4 #6 , 1 #8 ø 1-1/2"
5 #12 ø 3/4"
TABLER O
PPALTablero Principal Tablero de Transferencia
Cuarto de Subtableros
Paso de camiones
ÁREA DE PRODUCCIÓN
59
4.5 Clasificación de áreas
En la sección 3.4.4 de este informe, se identificaron los productos químicos presentes en el área
de laboratorios de la Planta TJI en base a la información suministrada por el usuario.
De acuerdo a lo establecido en el CEN [1] y en complemento con la información suministrada
por el Manual Cooper Crouse-Hinds [18], se clasificaron las áreas de la planta en función de los
productos químicos utilizados. En la Tabla 4.4, se puede apreciar esta información.
Tabla 4.4 Clasificación de áreas de la Planta TJI
NOMBRE CLASE DIVISIÓN GRUPO
MEDIDA DE TEMPERATURA
TEMPERATURA DE
AMBIENTE AUTO IGNICIÓN
°C °C °F
ÁCIDO CLORHÍDRICO
NO CLASIFICADA
ÁCIDO SULFÚRICO NO CLASIFICADA
ÁCIDO NÍTRICO NO CLASIFICADA
ÁCIDO FOSFÓRICO NO CLASIFICADA
ÁCIDO ACÉTICO GLACIAL
I 2 D
40 464 867
HIDRÓXIDO DE SODIO
NO CLASIFICADA
HIDRÓXIDO DE POTASIO
NO CLASIFICADA
ETANOL I 2 D
40 363 685
METANOL I 2 D
40 385 725
BENCENO I 2 D
40 498 928
CLOROFORMO NO CLASIFICADA
TOLUENO I 2 D
40 480 896
AMONÍACO I 2 D
40 498 928
ANILINA I 2 D
70 615 1139
FENOL I 2 D . 70 715 1319
ÉTER I 2 C
40 160 320
ÁCIDO BENZOICO II 2 F
121 570 1058
Una vez realizada la clasificación de áreas, se consultó las cantidades y concentraciones que
tendrían esas sustancias durante su manipulación y almacenamiento. Según datos suministrados
por el usuario, las proporciones varían de 3cc a 5cc en manipulación y hasta máximo 1 litro en
almacenaje.
De acuerdo a las Normas ISO 10156 [5], ISO 2592 [6] y en complemento con la Guía Técnica
Para la Evaluación y Prevención de los Riesgos Derivados de Atmósferas Explosivas en el Lugar
60
de Trabajo [30], la cantidad mínima de riesgo en manipulación de ensayos de muestras en
líquidos es de 100mm a 140 °C. Podrán almacenarse sustancias sin considerarse peligrosas hasta
un mínimo de: 85 litros para propileno, butadieno, cloruro de metilo y otras de éste grupo; 100
litros para acetonas y alcoholes, 200 litros en caso de fenol, formaldeido y otras de este grupo.
Por último, se admite el almacenamiento de hasta 250Kg de cilindros con gases sin considerar
riesgo.
Se observa que los valores señalados anteriormente se encuentran muy por encima de los
presentes en los laboratorios de la Planta TJI de acuerdo a la información suministrada por el
usuario.
Por otro lado, analizando las características de cada sustancia en base a la Tabla 4.4, se
evidencia que sus temperaturas de auto ignición se encuentran entre los 160°C – 500°C, las
cuales representan un valor muy alto en comparación a la temperatura promedio de la ciudad de
Maracay, ya que esta se ubica en los 25,5 °C [31]. Además, se debe de considerar que el área de
laboratorios se encontrara ventilada con sistemas de aire acondicionados.
Por lo anteriormente mencionado, no se considera necesario la toma de medidas especiales en
el diseño de las instalaciones eléctricas en el área de laboratorio de la Planta TJI.
4.6 Tableros
4.6.1 Tablero principal
Se dispondrá de un tablero principal ubicado en el mismo cuarto del transformador, tal como se
indicó en la Figura 4.4 del apartado 4.4.2 de este informe. Este tablero estará conformado por un
interruptor principal de 1000A y seis interruptores secundarios termomagnéticos que protegen a
los alimentadores de cada uno de los subtableros. La ventaja del tablero principal además de
brindar protección al sistema, es la de permitir la desconexión independiente de cada subtablero
en caso de realizar labores de mantenimiento sin comprometer la continuidad del servicio
eléctrico en toda la planta.
61
4.6.2 Subtableros
La distribución de la carga se realizó a través de seis subtableros, los cuales cuentan con sus
correspondientes dispositivos de protección. En las Tablas C.1, C.2, C.3, C.4, C.5 y C.6 del
anexo C se encuentra la lista de circuitos en los cuales se repartieron las cargas con la finalidad
de optimizar el diseño de la instalación eléctrica y teniendo en cuenta que el número máximo
para un tablero es de 42 circuitos [32]. Además, se contemplaron 2 circuitos de reserva en cada
tablero previendo futuras ampliaciones.
Es importante efectuar el estudio del balance de cargas antes de definir las especificaciones de
un tablero, debido a que de existir desequilibrio en las fases puede sobrecalentarse una de las
líneas provocando fallas en el conductor y en consecuencia en el equipo. El porcentaje (%) de
desviación entre las tres fases activas no debe superar el 5%. [16]
La codificación de los tableros y su número de circuitos es la siguiente:
FYH: Tablero de fuerza y sistema HVAC – 40 circuitos
TPYCC: Tablero de tomas libres del área de producción y control de calidad – 18 circuitos
IYTA: Tablero de iluminación, lámparas de emergencia, sistema contra incendio y tomas
libres del área administrativa – 22 circuitos.
SGV: Tablero de sistemas generales (Sistema de generación de agua para inyección, sistema
de generación de aire comprimido y sistema de generación de agua desmineralizada) – 12
circuitos.
RPE: Tablero de cargas respaldadas por la Planta Eléctrica – 32 circuitos
UPS: Tablero de cargas respaldadas por el UPS y subtablero del RPE - 12 circuitos
Tablero Principal – 20 Circuitos
Todos los subtableros estarán ubicados bajo techo en un cuarto destinado para tal fin (cuarto de
tableros), a excepción del tablero destinado para las cargas respaldadas por UPS el cual se
encontrará cerca del equipo en el cuarto de la central telefónica en el nivel mezzanina, tal como
se indicó en la Figura 4.3 del apartado 4.4.1 de este escrito. En base a los criterios establecidos en
la sección 3.5.4.3 de este informe, el tipo de cerramiento que se adapta a las condiciones de
62
ubicación de los tableros en la Planta TJI es NEMA 1 [10]. En el apéndice D se encuentran los
diagramas trifilares correspondientes a cada tablero.
4.7 Selección de los Equipos de Protección
4.7.1 Interruptores
En esta sección se mostrarán las corrientes nominales de los interruptores que protegerán los
subtableros y el tablero principal. Los interruptores para proteger las alimentaciones de los
subtableros serán del tipo termomagnéticos de caja moldeada su selección fue realizada acorde a
los criterios especificados en el apartado 3.5.5 de este informe, de igual forma, en la Tabla 4.5
para cada uno de los subtableros.
Tabla 4.5 Corrientes nominales y características de los Interruptores de los Subtableros
TABLERO CORRIENTE DE PROYECTO (A)
CORRIENTE IZ
(A) Ue (V)
CORRIENTE NOMINAL DEL INTERRUPTOR (A)
N° DE POLOS Icc (Ka)
F Y H 342,38 380 208 350 3 10
TP Y CC 31,72 50 208 40 3 10
IYTA 73,77 115 208 90 3 10
SGV 263,69 285 208 300 3 10
UPS 34,39 50 208 40 3 10
RPE 280,67 285 208 300 3 10
Para las corrientes nominales y características del interruptor que protege al tablero principal, se
observa la Tabla 4.6.
Tabla 4.6 Corrientes nominales y características del Interruptores del Tablero Principal
TABLERO CORRIENTE DE PROYECTO (A)
CORRIENTE IZ (A)
Ue (V) CORRIENTE NOMINAL DEL
INTERRUPTOR (A) N° DE POLOS Icc (Ka)
PRINCIPAL 1003,10 1041,13 208 1000 3 42
63
4.7.2 Cortocircuito
En base a los criterios establecidos en el apartado 3.5.5.2 de este informe, se obtiene:
Icc1 = 16 kA
Icc2 = 14 kA
Icc3 = 9,16 kA
Se puede observar como el nivel de cortocircuito tiene una relación inversamente proporcional
con la distancia recorrida por la corriente, tal y como se mencionó en el apartado 3.5.2 de este
informe, mientras mayor sea la distancia, más influencia tiene la impedancia del conductor en el
valor de cortocircuito.
Los dispositivos de protección seleccionados en las Tablas 4.5 y 4.6 de la sección anterior de
este informe son los adecuados, ya que la capacidad de interrupción es de 42 kA en el tablero
principal y de 10 kA en los subtableros, mientras que los valores obtenidos en los cálculos se
ubicaron por debajo de esta capacidad, siendo de 14 kA y 9,16 kA respectivamente.
4.8 Selección de conductores
4.8.1 Calibre de Acometida
La acometida especificada en esta sección es la que se encuentra instalada entre el lado de baja
del transformador y el tablero principal. Para ello se utilizaron los criterios de capacidad
amperimétrica y caída de tensión mencionados en los apartados 3.5.6.3.1 y 3.5.6.3.2. Los
resultados obtenidos se encuentran en la Tabla 4.7.
Tabla 4.7 Calibre de la acometida
TABLERO CORRIENTE TENSIÓN POTENCIA CRITERIO AMPACIDAD CRITERIO CAÍDA DE TENSIÓN CONDUCTOR
A V kVA CALIBRE CONDUCTOR L (m) %ΔV CALIBRE CONDUCTOR SELECCIONADO
PRINCIPAL 1002,99 208 246 500 MCM 4 0,34 500 MCM 500 MCM
64
4.8.2 Calibre de Alimentadores
Los alimentadores especificados en esta sección serán los que se encuentran instalados entre el
tablero principal y los subtableros. Para ello se utilizó los criterios de capacidad amperimétrica y
caída de tensión mencionados en los apartados 3.5.6.3.1 y 3.5.6.3.2. Los resultados obtenidos se
encuentran en la Tabla 4.8.
Tabla 4.8 Calibre de los alimentadores de los subtableros
TABLERO CORRIENTE TENSIÓN POTENCIA
CRITERIO AMPACIDAD
CRITERIO CAÍDA DE TENSIÓN CONDUCTOR
A V kVA CALIBRE CONDUCTOR L (m) %ΔV CALIBRE CONDUCTOR SELECCIONADO
F Y H 342,38 208 82,63 500 MCM 18,92 0,37 500 MCM 500 MCM
TP Y CC 39,65 208 5,58 AWG #8 THW 18,92 0,40 AWG #8 THW AWG #8 THW
IYTA 92,21 208 15,10 AWG #2 THW 18,92 0,30 AWG #2 THW AWG #2 THW
SGV 263,69 208 75,00 300 MCM 18,92 0,51 300 MCM 300 MCM
UPS 34,39 208 5,07 AWG #8 THW 18,92 0,36 AWG #8 THW AWG #8 THW
RPE 280,67 208 77,06 300 MCM 18,92 0,45 300 MCM 300 MCM
4.8.3 Conductores de Neutro
Para elegir los conductores del neutro se aplicó lo establecido en el CEN [1] sección 220.22 y
en este informe en la sección 3.5.6.4. Los resultados obtenidos son los mostrados en la Tabla 4.9.
Tabla 4.9 Conductores neutros seleccionados
TABLERO CORRIENTE TENSIÓN POTENCIA CONDUCTOR NEUTRO
A V kVA SELECCIONADO
F Y H 342,38 208 82,63 AWG #6 THW
TP Y CC 39,65 208 5,58 AWG #12 THW
IYTA 92,21 208 15,10 AWG #12 THW
SGV 263,69 208 75,00 AWG #8 THW
UPS 34,39 208 5,07 AWG #12 THW
RPE 280,67 208 77,06 AWG #8 THW
65
4.8.4 Conductores de Tierra
Como se mencionó en el apartado 3.5.6.5 de este informe, el dimensionamiento del conductor
de puesta a tierra de equipos para aplicaciones de seguridad eléctrica, depende de la capacidad
del dispositivo de protección asociado a cada alimentador. Mientras que el conductor de puesta a
tierra a la salida de tableros hasta el electrodo enterrado, depende del calibre del conductor de
alimentación, usando como referencia los valores suministrados por la Tabla 3.10 tenemos en la
Tabla 4.10 los calibres obtenidos.
Tabla 4.10 Conductores de tierra seleccionados
TABLERO CORRIENTE TENSIÓN POTENCIA
CALIBRE
CONDUCTOR DE
ACOMETIDA
CONDUCTOR DE
TIERRA
A V kVA SELECCIONADO
F Y H 342,38 208 82,63 500 MCM AWG 1/0 THW
TP Y CC 39,65 208 5,58 AWG # 8 THW AWG # 8 THW
IYTA 92,21 208 15,10 AWG # 2 THW AWG # 8 THW
SGV 263,69 208 75,00 300 MCM AWG # 2 THW
UPS 34,39 208 5,07 AWG # 8 THW AWG # 8 THW
RPE 280,67 208 77,06 300 MCM AWG # 2 THW
4.8.5 Calibre de circuitos ramales
De acuerdo a lo establecido en el CEN [1] en su apartado 310.5, todos los conductores serán de
cobre no permitiéndose calibre inferior al #12 AWG en las instalaciones de iluminación y tomas
de fuerza correspondientes a fases y neutros. Los conductores de cobre #14 color verde serán
utilizados para la conexión a tierra de los circuitos que lo requieran.
4.8.6 Código de colores
Para el diseño de las instalaciones eléctricas de este proyecto, se estableció un código de
colores en los conductores que permita diferenciar los conductores de fases activas [16] de los
conductores neutros [1] y de tierra [1].
Conductor de Fase A
Conductor de Fase B
66
Conductor de Fase C
Conductor del Neutro
Conductor de Tierra
4.9 Especificaciones de las Canalizaciones
4.9.1 Canalizaciones de Alimentación
Se refiere al tramo existente entre el lado de baja del transformador y el tablero principal.
Dispondrá de una bancada subterránea con recorrido desde el lado de baja del transformador
hasta la tanquilla que estará situada debajo del tablero principal y que a su vez continuara la
bancada hasta el cuarto de tableros, estableciendo la primera conexión entrando al tablero
principal y luego desde allí saliendo a los subtableros. En la Figura 4.5 se encuentra el plano de
las canalizaciones subterráneas desde el transformador hasta el tablero principal, luego de éste al
cuarto de subtableros, y las canalizaciones correspondientes a la planta eléctrica de respaldo y su
tablero de transferencia automática asociado.
Figura 4.5 Plano de canalizaciones subterráneas (bancadas)
B
PLAN TA
R ESPALD O
TR A N S FE RENCIA
A U TO M ÁTICA
Po
ste
Bancada subterránea
tanquilla
tanquilla
TRANSFORMADOR
tanquilla
S istem a de generación
de agua para inyecciónS is tem a de generación
de a ire com prim ido
S is tem a de generación
de agua desm inera lizada
C 45
C 46
C 47
Bancada s
ubte
rránea
Banca
da s
ubte
rránea
4 #2 /0 , 1 #6 ø 3"
4 #6 , 1 #8 ø 1-1/2"
5 #12 ø 3/4"
TABLERO
PPAL
Paso de camiones
ÁREA DE PRODUCCIÓN
Cuarto de Subtableros
67
La bancada estará conformada por 6 tubos ø 4” de PVC Schedule 40, los cuales estarán
alineados en dos capas de 3 tubos cada una y en fundación de concreto. Las dimensiones son de
100 cm x 100 cm con longitud de 20 metros de acuerdo a lo establecido en el CEN [1] en su
sección 110.75 y en complemento con la norma COVENIN 3625 [33].
Para establecer la conexión entre el transformador como alimentación principal y la planta
eléctrica de respaldo, se utiliza al tablero de transferencia automática como caja de conexión, a la
cual llegaran las dos bancadas subterráneas conformadas por 1 tubo ø 4” de PVC Schedule 40
cada una, con dimensiones de 40 cm x 80 cm [1]. La primera bancada tendrá como recorrido
desde el lado de baja del transformador hasta el tablero de transferencia y la segunda bancada irá
desde dicho tablero hasta la planta eléctrica.
De acuerdo al CEN [1] en su sección 110.70 y 314.30 las tanquillas o también llamadas “bocas
de visita” deben de tener tamaño suficiente para permitir el examen, reparación o mantenimiento
de los equipos eléctricos y de los conductores alojados en canalizaciones subterráneas con la
finalidad de garantizar las condiciones adecuadas de funcionamiento. Para la Planta TJI se
requieren tres tanquillas, la primera será colocada debajo del pedestal del transformador y con
dimensiones de 80 cm x 100 cm x 100 cm, tipo T3 de acuerdo a la Norma 72-87 de CADAFE
[15]. Las otras dos tanquillas son del tipo T1 con dimensiones de 30 cm x 40 cm x 80 cm y
estarán ubicadas una debajo del tablero de transferencia y tablero principal, y la otra en el cuarto
de tableros.
4.9.2 Canalizaciones de Circuitos Ramales
4.9.2.1 Tuberías
Todas las tuberías que alojarán los conductores de los diversos circuitos ramales salientes de las
bandejas portacables serán del tipo EMT. Además, se utilizará tubería metálica flexible para
canalizar los circuitos de iluminación desde el cajetín octogonal hasta la luminaria o en el caso de
terminaciones para alimentadores de motores, en ningún otro caso se permitirá el uso de este tipo
de canalización [1].
68
Tomando como premisa lo establecido en el apartado 3.5.7.2.2 de este informe, se
seleccionaron las tuberías correspondientes de cada circuito ramal, obteniéndose lo siguiente:
a) Para circuitos de iluminación y tomas libres se utilizaron tuberías EMT de ø ½” y ø ¾” según
aplique.
b) Para circuitos de HVAC:
Para los SPLIT se utilizaron tuberías EMT de ø ¾”
Para los Ventiladores se utilizaron tuberías EMT de ø ½”
Para las unidades compactas UC03-ACOD, UC02-PROD y UC04-CCPA, se utilizaron
tuberías EMT de ø 1- ½”
c) Para circuitos de tomacorrientes asignados se utilizaron tuberías EMT de ø ½” y ø ¾” según
correspondiera.
d) Para circuitos de los sistemas de generación:
Sistema de generación de agua para inyección se utilizó tubería EMT de ø 3”
Sistema de generación de aire comprimido se utilizó tubería EMT de ø 1- ½ ”
Sistema de generación de agua desmineralizada se utilizó tubería EMT de ø ¾”
El tendido de tubos de la instalación será continuo de caja a caja permitiendo en todo momento
la fácil instalación o sustitución de los conductores. La distancia entre dos cajas consecutivas será
como máximo de 9 m en tramos rectilíneos.
En caso de curvas, se dará cumplimiento a los criterios establecidos en el CEN [1] en sus
secciones 300, 312. Para las canalizaciones de la Planta TJI el número de curvas de cada tramo
entre cajas consecutivas estará limitado por la suma de sus ángulos, la cual en ningún caso podrá
ser superior a los 180º para tubos mayores a una pulgada (1”) ni de 270° para tubos hasta una
pulgada (1”). La curvatura de los tubos se llevará a efecto de tal manera que su diámetro interno
no resulte reducido y en cumplimiento con los valores establecidos en el capítulo 9 del CEN [1].
69
En los planos de canalizaciones eléctricas de la planta TJI se encuentra la información
correspondiente al número de circuito, número de conductores con su calibre y ø de la tubería. En
la Figura 4.6 se muestra el plano de canalización para tomacorrientes de la Planta TJI en base a la
combinación de tuberías y bandejas portacables.
Figura 4.6 Canalización combinada (tubería y bandejas portacables) de los tomacorrientes - PB
La distancia mínima entre apoyos consecutivos será de 1,5 m. Durante el período de la
instalación, todas las extremidades de los tubos se taparán para evitar la intrusión de materiales
extraños. En el apéndice E, la Figura E.1 muestra el plano de canalizaciones de los
tomacorrientes para el nivel mezzanina.
4.9.2.2 Bandejas Portacables
De acuerdo a los criterios establecidos en el apartado 3.5.7.3.2 de este informe, se
seleccionaron bandejas portacables tipo escalera de 16 cm de ancho y 10 cm de alto, en acero
A A004-T04
A A004-T01
A A004-T03
A A004-T02
A A003-T03
A A003-T02
A A003-T01
A A002-T04
A A002-T03
A A002-T02
A A002-T01
A A016-T02
A A016-T01
A A001-T04
A A001-T03
A A001-T01
A A001-T02
A P004-T01 A P004-T02 A P004-T03
A P004-T04
A P001-T01
A P006-T01
A P006-T02
A P006-T05 A P006-T06
A P006-T07
A P006-T04
A P006-F02
A P006-F01
A P007-T01
A P007-T04
A P007-T02
A P007-F01A P007-T03
A P008-T01
A P008-T03
A P008-T04
A P008-T05
A P010-T01
A P012-T01
A P012-T02
A P009-T01
A P009-T02
A P013-T01
A P013-T02 A P013-T03 A P013-T05 A P013-F01 A P013-T06A P013-F02
A P013-T07
A P013-F03
A P013-T08 A P013-T09 A P013-T10
J J
JJ
J
J
J
J
J J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
S istem a de generación
de agua para inyecciónS istem a de generación
de a ire com prim ido
h=2,60h=2,60
4x4"4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
6x6x4"
4x4"
4x4"
6x6x4"
6x6x4"
6x6x4"4x4"
4x4"
h=
2,6
0
h=
2,6
0
h=2,60
h=2,60
h=
2,6
0
h=2,30h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=
2,3
0
C 01
C 02
C 02
C0
3
C 04
C0
6
C0
7
C0
8
C0
9
C1
0
C 17C 17
C1
7
C 17
C1
7C
17
C1
7
C 17
C1
7
C 17 C 17 C 17
C1
7
C1
7C
17
C2
2
C2
2
C2
2
C2
2
C2
2
C 22
C1
7
C0
4
C 22
C 23
C2
3C
24
C 24
C2
4
C 25
C2
4, C
25
C 26
C2
6
C2
6
C 26
C2
6
C2
5
C2
3
C 43
C 43
C 43
C4
3
C 45
C 46
C 51
C 52
C 53
C 54
C 52
C 51
C 53
C5
1
C 43
C 43
C 43
C4
3C
43
C2
6
C 24, C25
J
C5
1, C
52
, C5
3C
51
, C5
2, C
53
, C5
4
J
C5
1, C
52
C5
1, C
52
, C5
3
C2
2, C
23
, C2
4
h=2,60h=2,60
h=2,60h=2,60
h=
2,6
0h
=2
,60
h=
2,6
0
JC 02, C03, C 04
C2
6
J4x4"
C 26
C2
6
C0
5
6x6x4"
4 #2 /0 , 1 #6 ø 3 "
4 #6 , 1 #8 ø 1 -1 /2 "
2 #8 , 1 #1 0 ø 3 /4 "
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #8 , 1 #1 0 ø 3 /4 "2 #8 , 1 #1 0 ø 3 /4 "2 #8 , 1 #1 0 ø 3 /4 "
2 #8 , 1 #1 0 ø 3 /4 "
2 #8 , 1 #1 0 ø 3 /4 "
2 #8 , 1 #1 0 ø 3 /4 "
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"2
#8
, 1 #
10
ø 3
/4"
2 #1 2 , 1 # 14 ø 1 /2 "
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #1 2 , 1 # 14 ø 1 /2 "
2 #1 2 , 1 # 14 ø 1 /2 "
2 #1 2 , 1 # 14 ø 1 /2 "
2 #1 2 , 1 # 14 ø 1 /2 "
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #1 0 , 1 # 12 ø 3 /4 "
2 #1 0 , 1 # 12 ø 3 /4 "
6 #1 0 , 5 # 12 , 1 #14 ø 1 -1 /2 "
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
4 #1 0 , 1 # 12 ø 3 /4 "
2 #1 2 , 1 # 14 ø 1 /2 "
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
10
ø 3
/4"
5 #
10
ø 3
/4"
4 #
6, 1
#1
0 ø
1"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #8 , 1 #1 4 ø 3 /4 "
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
3 #1 2 , 1 # 14 ø 3 /4 "
2 #8 , 3 #1 2 , 2 # 14 ø 1 "
2 #8 , 1 #1 4 ø 3 /4 "
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
6x6x4"
6x6x4"
6x6x4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 7
#1
2, 3
#1
4 ø
1-1
/2"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"2
#8
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"2
#8
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #8 , 1 #1 4 ø 3 /4 "
2 #8 , 1 #1 4 ø 3 /4 "
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
7 #
12
, 2 #
14
ø 1
"
7 #
12
, 2 #
14
ø 1
"
4 #1 2 , 1 # 14 ø 3 /4 "
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #1 2 , 1 # 14 ø 3 /4 "
3 #1 2 ø 1 /2 "
7 #
12
, 2 #
14
ø 1
"
12
#1
2, 2
#1
4 ø
1-1
/2"
5 #1 2 ø 3 /4 "
12
#1
2, 2
#1
4 ø
1-1
/2"
15
#1
2, 2
#1
4 ø
1-1
/2"
Oficina I Sala de reuniones
Recepción
Oficina II
Pasillo general
Área de acondicionamiento final
Entrada y Salida de camiones
Cuarto de tableros
Baños I
Vestier
70
galvanizado, para cumplir la función de ramales principales en la distribución de los diferentes
circuitos dentro de las instalaciones de la planta. En la Tabla 4.11 se observa el proceso de
cálculo del ancho de la bandeja portacables para este proyecto.
Tabla 4.11. Cálculo de ancho de Bandeja Portacables N° DE CABLES TIPO DE CONDUCTOR AREA (mm2) ANCHO DE BANDEJA (cm)
44 THW #14 AWG 13,85 1,219
121 THW #12 AWG 16,62 4,022
31 THW #10 AWG 21,24 1,317
20 THW #8 AWG 35,26 1,410
8 THW #6 AWG 56,75 0,908
8 THW #4 AWG 73,9 1,182
Ancho mínimo (cm) 10,06
Reserva 20% 2,01
Ancho calculado (cm) 12,07
Ancho comercial (cm) 16,00
En la Figura 4.7 se muestra el plano de canalización de la iluminación de la Planta TJI en base a
la combinación de tuberías y bandejas portacables.
Figura 4.7 Canalización combinada (tubería y bandejas portacables) de la iluminación - PB
A A004-T04
A A004-T01
A A004-T03
A A004-T02
A A003-T03
A A003-T02
A A003-T01
A A002-T04
A A002-T03
A A002-T02
A A002-T01
A A016-T02
A A016-T01
A A001-T04
A A001-T03
A A001-T01
A A001-T02
A P004-T01 A P004-T02 A P004-T03
A P004-T04
A P001-T01
A P006-T01
A P006-T02
A P006-T05 A P006-T06
A P006-T07
A P006-T04
A P006-F02
A P006-F01
A P007-T01
A P007-T04
A P007-T02
A P007-F01A P007-T03
A P008-T01
A P008-T03
A P008-T04
A P008-T05
A P010-T01
A P012-T01
A P012-T02
A P009-T01
A P009-T02
A P013-T01
A P013-T02 A P013-T03 A P013-T05 A P013-F01 A P013-T06A P013-F02
A P013-T07
A P013-F03
A P013-T08 A P013-T09 A P013-T10
J
J
J
JJ
J
S3
S3
J
J
J
J
S istem a de generación
de agua para inyecciónS istem a de generación
de aire com prim ido
h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=
2,3
0
h=2,30
h=2,60
h=2,60
h=2,60h=2,60
h=
2,6
0
h=2,60
h=
2,6
0
4x4"4x4"4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4" 4x4" 4x4"4x4"
4x4"
h=2,60
h=
2,6
0
T ubería flexible
Tubería flexible
Tu
be
ría fle
xib
le
T ubería flexible
Tu
be
ría fle
xib
le
T ubería flexible
Tubería flexible
Tubería flexible
Tubería flexible
Tubería flexible
Tubería flexible Tubería flexible
Tubería flexible
Tubería flexible
Tubería flexible
Tu
be
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xib
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Tu
be
ría fle
xib
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ub
ería
flex
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ub
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flex
ible
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ub
ería
flex
ible
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be
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le
Tu
be
ría fle
xib
le
T ubería flexible
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
le
C 45
C 36
C 36
C 36
C 36
C 36
C 36
C 36
C 36
C3
6C
36
C3
6C
36
C3
6
C3
6
C3
5C
35
C3
5
C3
5
C3
5C
35
C3
5
C3
5
C 35
C 35
C 35
C 35
C 35
C 35
C 35C 35
C 35
C 35
C 35 C 35C 35
C 35 C 35
C 34
C 34C 34
C 34
C 34
C3
4
C3
4
C3
4
C 33
C 33
C 33
C3
3, C
34
C 32
C3
2C
32
C3
2C
32
C3
2
C3
2C
32
C3
2C
32
C3
2C
32
C3
2C
32
C3
2
C3
2C
32
C3
2
C 32
C 32C 32
C 32 C 32
C 32
C 32 C 32
C 32
C 32
C3
2
C3
2
C3
2
C3
1C
31
C3
1C
31
C 31
C3
1
C 64
C 64
C 64
C 64
C 64
C 64
C 64
C 64
C6
4
C6
4C
64
C6
4
C6
4
C6
4C
64
C6
4C
64
Tu
be
ría fle
xib
le
S3
S3
C3
6
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
le
C3
2
C3
3, C
34
C 31
h=2,60h=2,60
h=2,60h=2,60
h=
2,6
0h
=2
,60
h=
2,6
0
C3
2
J
4x4"
C6
4
2 #12, 1 #14 ø 1/2" 2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #10, 1 #12 ø 3/4"
2 #10, 1 #12 ø 3/4"
2 #10, 1 #12 ø 3/4"2 #10, 1 #12 ø 3/4"
2 #10, 1 #12 ø 3/4" 2 #10, 1 #12 ø 3/4"
2 #10, 1 #12 ø 3/4"
2 #10, 1 #12 ø 3/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2" 2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
C3
2
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
10
ø 3
/4"
2 #10 ø 3/4"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #10 ø 3/4"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"2 #10 ø 3/4"
2 #12 ø 1/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #12 ø 1/2"
Entrada y Salida de camiones
71
En el apéndice E, la figura E.2 muestra el plano de canalizaciones de la iluminación del nivel
mezzanina.
4.10 Sistema de iluminación de Emergencia
Las lámparas a utilizar son las siguientes:
Lámpara de emergencia embutida para las áreas en donde no se encuentra habilitado el uso de
paredes para éste fin, como lo es el área de producción.
Lámpara de emergencia de dos reflectores para empotrar en las paredes.
En la Figura 4.8 se muestran los tipos de luminarias a utilizar, según información
suministrada por el proveedor Sovica [34].
Figura 4.8 Tipos de luminaria de emergencia, de dos reflectores (superior) y empotradas
(inferior). [34]
Cabe destacar que las luminarias con lámparas tipo T5 utilizadas en el área de producción ya
cuentan con un sistema de iluminación de emergencia integrado, por ello no se requerirá de la
colocación de otras lámparas de emergencia adicional en ésta área. En el apéndice E, Figura E.6
se encuentra el plano del sistema de iluminación de emergencia para el nivel de PB.
La distribución de las luminarias de emergencia se realizó en base a los criterios establecidos en
el apartado 3.6 de este informe. En la Figura 4.9 se encuentra el plano del sistema de iluminación
de emergencia del nivel mezzanina.
72
Figura 4.9 Canalización del sistema de iluminación de emergencia- MZ
Los circuitos de iluminación de emergencia no alimentarán otros artefactos ni lámparas que no
sean aquellos especificados como requeridos para su uso en los circuitos de emergencia; además,
el sistema de emergencia debe estar alimentado permanentemente, a fin de garantizar su correcto
funcionamiento y la disponibilidad de la batería en el momento preciso.
4.11 Sistema Contra Incendio
De acuerdo a los criterios establecidos en el apartado 3.7 de este informe, la central de incendio
estará ubicada en la recepción, a nivel de planta baja, entrada y salida del edificio garantizando
supervisión permanente. Al igual que el sistema de lámparas de emergencia, el sistema de
detección de incendio debe ser un circuito de alimentación independiente. [1]
Los detectores combinados de humo por ionización se alternaron con los detectores térmicos en
las áreas de producción y laboratorios, mientras que en las oficinas se dispuso sólo de detectores
de humo. La distribución de los detectores de incendio para el nivel de mezzanina se encuentra en
el apéndice F, Figura F.1.
A
A
A` A`
NPA+2.70
NTm in:+ 2.30
h=
2,6
0
J2x4"
JJ
J
J
JJ
2x4"
2x4"
2x4"
2x4"
2x4"
h=2,35
h=2,35
h=
2,3
5
h=2 ,60
h=2,35
h=
2,3
5h
=2
,35
C 41
C 41
C 41
C 41
C 41
C 41
C 41
C4
1C
41
C4
1
C4
1
C4
1
C4
1
C4
1
C 41
h=
2,6
0h
=2
,60
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
Oficina IV
Oficina III
Control de calidad
microbiología
Laboratorio Físico - químico
Central telefónica
Área de copiado Baños II
73
En la Figura 4.10 se puede observar la distribución de los detectores de incendio del nivel PB
Figura 4.10 Distribución de detectores de incendio nivel PB
4.12 Sistema de Puesta a Tierra (SPAT)
De acuerdo a lo indicado en el apartado 3.8.3 de este informe y en concordancia al
cumplimiento de lo establecido en la sección 408.40 del CEN [1], en el cuarto de tableros estará
dispuesta una barra colectora MGB (equipotencial) de unas 7 entradas, patrón GG y de 30 cm de
longitud, la cual servirá como puente de unión entre el electrodo enterrado y las distintas tierras
eléctricas del sistema (tableros, equipos, armazón de las estructuras del edificio, tuberías, partes
metálicas expuestas, carcasas, etc.), las cuales tienen conductores de salida a tierra de diferentes
calibres.
Por otro lado, el conductor destinado para la interconexión la puesta a tierra entre la barra
colectora (MGB) y el electrodo bajo tierra, será de calibre 2/0 AWG de acuerdo al criterio de
selección indicado en la Tabla 3.10 del apartado 3.8.3.1 de este informe y en cumplimiento a lo
74
establecido en la sección 250.66 del CEN [1]. Además, el conductor será de cobre desnudo,
trenzado y resistente a toda condición de corrosión, de acuerdo al CEN Sección 250.62.
El estudio y selección del tipo de electrodo a utilizar para el diseño del sistema de puesta no
pudo realizarse, ya que tal y como se expresó en el apartado 3.8.3 de este informe, se requería
efectuar mediciones que permitieran conocer las características del suelo a fin de garantizar el
diseño más apropiado, lo cual debe llevarse a cabo por parte de personal especializado y la
empresa no dispuso de éste servicio.
4.13 Diagrama Unifilar de la instalación eléctrica propuesta
Los diagramas unifilares de la instalación eléctrica propuesta para la Planta TJI se encuentran
dispuestos de la siguiente forma:
Figura G1, apéndice G: Diagrama Unifilar considerando el respaldo parcial de la Planta TJI
Figura 4.11: Diagrama Unifilar considerando el respaldo total de la Planta TJI
Ambos cuentan con un transformador de distribución, dos fuentes alternas de potencia UPS y
Planta Eléctrica, un tablero principal y seis subtableros.
75
Figura 4.11 Diagrama Unifilar de la Planta TJI – Respaldo Total
A CO M E TIDA
C O R PO ELEC
TR X
13,8KV
300 K VA
208V / 120V
I
G
C A R G A E S E N C IAL - CR ÍT ICA
C AR G A N O ES EN CIAL
UPS
SIS
TE
MA
DE
CO
MU
NIC
AC
ION
ES
AA
00
7-T
01
/ A
A0
07
-T0
4 /
AA
00
7-T
09
/ A
A0
09
-T0
1
AA
01
0-T
05
/ A
A1
0-T
06
/ A
A1
0-T
08
/ A
A1
0-T
10
AA
01
0 -
T0
4
AA
01
0 -
T0
1
AA
00
9 -
T0
2
AP
00
7 -
F0
1
AP
00
6-F
02
/ A
P0
07
-T0
1
AP
00
6-F
01
/ A
P0
07
-T0
2
AP
00
6-T
01
/ A
P0
07
-T0
3
AP
01
3 -
F0
3
AP
01
3 -
F0
2
AP
01
3 -
F0
1
AP
01
3 -
T0
9
AP
01
3 -
T0
3
AP
01
3 -
T0
2
AP
01
2 -
T0
2
AP
00
9 -
T0
2
AP
00
4-T
01
/ A
P0
09
-T0
1
AP
00
1 -
T0
1
UC
03
- A
CO
D
SP
LIT
- 0
4S
R
VE
NT
- 0
2
SP
LIT
- 0
50
1
SP
LIT
- 0
60
2
UC
05
- V
PP
B
AA
00
7 -
T0
2
AA
00
6-T
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/ A
A0
06
-T0
2 /
AA
01
1-T
01
AA
00
7-T
05
/ A
A0
07
-T0
7 /
AA
00
7-T
08
AA
01
5-T
01
/ A
A0
15
-T0
2 /
AA
01
5-T
03
AA
01
5-T
04
/ A
A0
15
-T0
5 /
AA
01
7-T
01
AA
01
7-T
02
/ A
A0
17
-T0
3 /
AA
01
7-T
04
AA
01
7-T
05
AA
01
3-T
01
/ A
A0
13
-T0
2 /
AA
01
4-T
01
AA
00
2-T
01
/ A
A0
02
-T0
2 /
AA
00
2-T
03
/ A
A0
02
-T0
4
AA
01
6-T
01
/ A
A0
16
-T0
2 /
AA
00
3-T
01
/ A
A0
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-T0
2
AA
00
4-T
01
/ A
A0
04
-T0
2 /
AA
00
4-T
03
AA
00
8 /
AA
01
1 /
AA
01
2
AA
01
4 /
AA
01
3 /
AA
01
5 /
AA
01
7
AA
00
5 /
AA
00
6
AA
00
4 /
AA
00
3
AA
00
1 /
AA
00
2 /
A
A0
16
AP
00
9 /
AP
01
0 /
AP
01
1 /
AP
01
2
AP
00
8
AP
00
4 /
AP
00
5 /
AP
01
3
AP
00
3 /
AP
00
2 /
AP
00
1
AA
00
5-T
02
/ A
A0
05
-T0
1 /
AA
00
12
-T0
1
AA
01
2-T
02
/ A
A0
12
-T0
3 /
AA
01
3-T
03
AA
01
5-T
06
/ A
A0
17
-T0
6
AA
00
1-T
04
/ A
A0
01
-T0
3 /
AA
00
1-T
02
AA
00
1-T
01
/ A
A0
03
-T0
3 /
AA
00
4-T
04
AA
01
0-T
12
/ A
A0
10
-T0
9
AA
01
0-T
11
/ A
A0
10
- T
03
AA
01
0-T
02
/ A
A0
06
-T0
3
AA
00
7-T
06
/ A
A0
11
-T0
2
AA
00
7-T
03
/ A
A0
10
-T0
7
AP
01
3-T
10
/ A
P0
13
-T0
8 /
AP
01
3-T
06
AP
01
3-T
01
/ A
P0
06
-T0
2 /
AP
00
6-T
04
AP
00
8-T
04
/ A
P0
13
-T0
7
AP
00
8-T
03
/ A
P0
08
-T0
1 /
AP
00
4-T
02
AP
00
4-T
03
/ A
P0
04
-T0
4 /
AP
01
0-T
01
AP
01
2-T
01
AP
00
6-T
07
/ A
P0
06
-T0
5 /
AP
01
3-T
05
AP
00
6-T
06
/ A
P0
07
-T0
4 /
AP
00
8-T
05
1 5 A
15 A 15 A15 A
20 A15 A
20 A20 A15 A15 A50 A30 A40 A15 A20 A15 A20 A15 A20 A20 A60 A15 A15 A15 A15 A15 A20 A30 A50 A30A50 A
15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A
40 A300 A
1000 A
C O R TAC O R R IEN TE
C O N FU S IB LE S TIPO K
800 A
6 KVA
90 A 350 A
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1000 A
76
CONCLUSIONES
El presente informe de pasantía ofrece los resultados del diseño y cálculo de las instalaciones
eléctricas para una planta farmacéutica basadas en todas las normativas vigentes, en
cumplimiento con lo establecido en el CEN, normas nacionales COVENIN y complementando
con normas internacionales como REBT, ISO y NEMA. Esto permitió el desarrollo de los
objetivos generales y específicos de un proyecto que garantiza seguridad y a confianza a los
usuarios.
La pasantía nos brinda el pase de la actividad como estudiante a la profesional indispensable en
nuestra formación previa al grado, permitiendo sopesar nuestros conocimientos adquiridos y
reforzar cualquier deficiencia antes de ingresar al campo laboral.
Para el diseño de la instalación eléctrica de la Planta TJI fue indispensable conocer la demanda
total de la planta, ya que con ello fue posible dimensionar los diferentes equipos y en especial el
transformador.
Se debe tener cuidado en la selección de las protecciones y los calibres de los conductores, ya
que estos dos elementos representan un factor determinante en el diseño de un sistema eléctrico
confiable y efectivo, por ende, se realizó un estudio exhaustivo sobre las necesidades del usuario
en presente y a futuro, de manera que se garantizara un dimensionamiento adecuado de los
equipos y dispositivos.
Toda decisión que se tome a la hora de realizar un proyecto de instalaciones eléctricas lleva
consigo un costo asociado. Sin embargo, el diseño de la instalación eléctrica de la Planta TJI se
enfocó en garantizar la seguridad y confiabilidad del servicio eléctrico antes de considerar las
opciones más económicas.
77
RECOMENDACIONES
Debido a la importancia de la instalación eléctrica de la Planta TJI Farmacia, se recomienda
tomar en cuenta el presente trabajo como base para las futuras ampliaciones.
Se debe tener siempre presente que la ubicación de los tableros debe ser en lugares accesibles,
de manera que se permita realizar maniobras de reparación de manera rápida y eficiente.
Se recomienda la contratación del servicio de medición de suelo por parte de personal
especializado en el área que dispongan de los medios necesarios a fin de garantizar la correcta
ejecución del Sistema de Puesta a Tierra, dado su alto nivel de importancia en materia de
seguridad de personas, animales y equipos en una instalación eléctrica.
Es importante destacar la claridad con la que deben de presentarse los planos y esquemas a la
hora de entregar un estudio, ya que estos son la única información que ha de disponer el ente
instalador a la hora de ejecutar el proyecto y en lo posible deben evitarse cualquier tipo de
confusión.
78
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] FONDONORMA 200:2004. Código Eléctrico Nacional (8va revisión). Caracas- Venezuela,
2004
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[3] CODELECTRA “Áreas clasificadas”. COVENIN 548-71.
[4] CODELECTRA “Clasificación de áreas”. COVENIN 603-93
[5] Organización Internacional de Normalización. “Clasificación de Gases y Mezclas
Inflamables”. ISO 10156:1996
[6] Organización Internacional de Normalización. “Clasificación de Líquidos y Mezclas
Inflamables”. ISO 2592:2000
[7] Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT). Editorial Paraninfo. España. 2003
[8] Instrucciones Técnicas Complementarias. “Instalaciones con fines especiales”. ITC-BT-38
[9] CODELECTRA “Tableros eléctricos Media y Baja Tensión”. COVENIN 2783
[10] Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos. “Cerramiento para Equipos Eléctricos”.
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[12] CODELECTRA “Selección de Interruptores”. COVENIN 733-01
[13] CODELECTRA “Lámparas Autocontenidas”. COVENIN 1472-00
79
[14] CODELECTRA “Sistema automático de detección de Incendio”. COVENIN 1377-79
[15] CADAFE “Construcción Sistemas de Distribución Subterráneos y Tanquillas”. 72-87.
[16] Pennisi Oswaldo. Canalizaciones Eléctricas Residenciales (7ma Edición). Universidad de
Carabobo, Caracas- Venezuela, 1989
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Limusa, México, 2004
[18] Manual Cooper Crouse Hinds Products. (Edición 2000). Cooper Industries Inc. U.S.A
[19] Guía de Transformadores Tipo Pedestal, Generalidades y Definición. CAIVET. Disponible
en Internet: http://www.caivet.com/. Consultado en Mayo 2012.
[20] Comisión Electrotécnica Internacional. “Grados de Protección”. IEC 60529
[21] Pulido Jesús. Material de Instalaciones Eléctricas I- CT5231, Tema IV. Elementos de
Protección. Universidad Simón Bolívar, Caracas- Venezuela, 2011
[22] Comisión Electrotécnica Internacional. “Instalaciones Eléctricas en Edificios”. IEC 60364
[23] Pavone Massimo, Mascetti Alessio y Rojas Gregor. Manual de Canalizaciones por Sistemas
de Bandejas Portacables. (1era Edición). GEDISA. Caracas – Venezuela, 2007
[24] Guía de Iluminación de Emergencia de Legrand, en base a norma técnica IEC 60598-2-22.
[25] CODELECTRA “Tablero Central de detección y alarma de incendio”. COVENIN 1041-99
[26] CODELECTRA “Detectores y Generalidades”. COVENIN 1176-80.
80
[27] Pavone Massimo, Mascetti Alessio y Rojas Gregor. Manual de Sistemas de Puesta a Tierra.
(1era Edición). GEDISA. Caracas – Venezuela, 2008
[28] Martínez Miguel, Material de Sistemas de Puesta a Tierra - CT6327. Universidad Simón
Bolívar, Caracas- Venezuela, 2012
[29] Pulido Jesús. Material de Instalaciones Eléctricas I- CT5231, Tema III. Definición de Carga
en las Instalaciones Eléctricas Residenciales. Universidad Simón Bolívar, Caracas- Venezuela,
2011
[30] Guía Técnica Para la Evaluación y Prevención de los Riesgos Derivados de Atmósferas
Explosivas en el Lugar de Trabajo. Madrid, 2006
[31] Clima en la ciudad de Maracay por Weatherbase. Disponible en Internet:
http://www.weatherbase.com/weather/weather.php3?s=31408&refer=&units=metric. Consultado
en Septiembre 2012.
[32] Pulido Jesús. Material de Instalaciones Eléctricas I- CT5231, Tema V. Tableros Eléctricos
de Baja Tensión. Universidad Simón Bolívar, Caracas- Venezuela, 2011
[33] CODELECTRA “Alumbrado público. Construcción”. COVENIN 3625:2000
[34] Especificaciones de luminarias de emergencia. SOVICA. Disponible en Internet:
http://www.sovica.com.ve/home.html. Consultado en Junio 2012
[35] Comisión Electrotécnica Internacional. “Requisitos generales para las envolturas de los
accesorios para instalaciones eléctricas fijas para usos domiciliarios y similares”. IEC 60670
[36] Pavone Massimo, Mascetti Alessio y Rojas Gregor. Manual de Cerramientos para Equipo
Eléctrico. (1era Edición). GEDISA. Caracas – Venezuela, 2007
[37] CODELECTRA “Grados de protección proporcionados por las envolventes (cajas y
gabinetes) utilizados en media y baja tensión (Código IP)”. COVENIN 540-98
81
APÉNDICE A TABLAS COMPLEMENTARIAS
82
Tabla A.1 Tipificación de las cargas para la Planta TJI en base a los requerimientos de usuario
83
Tabla A.2 Cuadro Comparativo aproximado de las diferentes clasificaciones de cerramientos y
grados de protección.[36]
NEMA 250 CERRAMIENTO TIPO
IEC 60529 CERRAMIENTO IP
1 10 2 11 3 54
3R 14 3S 54 4 56
4X 56 5 52 6 67
6P 67 12 52
12K 52 13 54
84
Tabla A.3 Capacidad de corriente permisible de los conductores.[1]
85
Tabla A.4 Resistencia y reactancia de corriente alterna para cables de 600V [1]
Tabla A.5 Dimensiones de conductores aislados y cables de aparatos [1].
86
87
88
APÉNDICE B ESTUDIO DE CARGA
89 Tabla B.1 Levantamiento de carga de iluminación nivel PB
NOMBRE DEL ÁREA PERTENECE A: CÓDIGO CANT. TIPO DE
ACOMETIDA DIMENSIONES
(m)
CONSUMO ESTIMADO
120 V
FP INTENSIDAD
[A] TOTAL [W] TOTAL [VA]
FACTOR DE DEMANDA (%)
PASILLO GENERAL DE ENTRADA PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN AP001 2 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 84 186,66 100
ESCLUSA PRODUCCIÓN AP002 2 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 84 93,33 100
ESCLUSA PRODUCCIÓN AP003 2 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 84 93,33 100
PASILLO GENERAL DE ACONDICIONAMIENTO
PRODUCCIÓN AP004 9 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 378 4041,98 100
ESCLUSA PRODUCCIÓN AP005 2 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 84 93,33 100
ÁREA DE LLENADO PRODUCCIÓN AP006 6 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 252 280,00 100
PREPARACIÓN DE SOLUCIONES
PRODUCCIÓN AP007 4 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 168 186,67 100
APOYO CRÍTICO PRODUCCIÓN AP008 4 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 168 186,67 100
ÁREA DE PESADA I PRODUCCIÓN APOO9 1 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 42 46,67 100
ÁREA DE LAVAMOPA PRODUCCIÓN AP010 1 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 42 46,67 100
ESCLUSA PRODUCCIÓN AP011 1 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 42 46,67 100
LAVANDERIA PRODUCCIÓN AP012 1 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 42 46,67 100
ACONDICIONAMIENTO FINAL
PRODUCCIÓN AP013 18 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,35 756 840,00 100
90
Tabla B.1 Levantamiento de carga de iluminación nivel PB (Continuación)
NOMBRE DEL ÁREA PERTENECE A: CÓDIGO CANT. TIPO DE
ACOMETIDA DIMENSIONES
(m)
CONSUMO ESTIMADO
120 V
FP INTENSIDAD
[A] TOTAL [W] TOTAL [VA] FACTOR DE DEMANDA (%)
BAÑOS Y VESTIER ADMINISTRATIVA AA001 7 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,43 357 396,67 100
2 LUMINARIA 1,20 x 0,60 X
0,9 1,07 256 284,44 100
OFICINA I ADMINISTRATIVA AA002 4 LUMINARIA 1,20 x 0,60 X
0,9 1,07 512 568,89 100
RECEPCIÓN ADMINISTRATIVA AA003 8 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,43 408 453,33 100
SALA DE REUNIONES ADMINISTRATIVA AA004 6 LUMINARIA 0,60 x 0,60 X
0,9 0,43 306 340,00 100
OFICINA II ADMINISTRATIVA AA016 2 LUMINARIA 1,20 x 0,60 X
0,9 1,07 256 284,44 100
TOTAL 82
4321 9063,44
91
Tabla B.2 Levantamiento de carga de iluminación nivel Mezzanina
120 V INTENSIDAD
[A]POTENCIA [W] TOTAL [W] TOTAL [VA]
BAÑOS II ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA005 2 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 102 113,33 100
OFICINA DE CONTROL DE
CALIDADC. DE CALIDAD SUPERIOR AA006 2 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 1,20 x 0,60 X 0,9 1,07 128 256 284,44 100
LABORATORIO DE
MICROBIOLOGÍAC. DE CALIDAD SUPERIOR AA007 4 LUMINARIA
EMBUTIDA
SANITARIA0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 204 226,67 100
ESCLUSA C. DE CALIDAD SUPERIOR AA008 1 LUMINARIAEMBUTIDA
SANITARIA0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 51 56,67 100
ÁREA DE CULTIVO
MICROBIOLÓGICOC. DE CALIDAD SUPERIOR AA009 1 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 51 56,67 100
LABORATORIO FÍSICO-
QUÍMICOC. DE CALIDAD SUPERIOR AA010 3 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 1,20 x 0,60 X 0,9 1,07 128 384 426,67 100
ÁREA DE PESADA II C. DE CALIDAD SUPERIOR AA011 1 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 51 56,67 100
PASILLO GENERAL PISO II ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA012 5 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 255 283,33 100
ÁREA DE COPIADO ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA013 8 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 408 453,33 100
CENTRAL TELEFÓNICA ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA014 1 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 51 56,67 100
OFICINAS III ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA015 6 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 0,60 x 0,60 X 0,9 0,43 51 306 340,00 100
OFICINAS IV ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA017 4 LUMINARIA EMBUTIDA OFICINA 1,20 x 0,60 X 0,9 1,07 128 512 568,89 100
38 TOTAL 2631 2923,33
NOMBRE DEL ÁREA DESCRIPCIÓNPERTENECE A: NIVEL CÓDIGO CANT.TIPO DE
ACOMETIDA
CONSUMO ESTIMADOFACTOR DE
DEMANDA (%)DIMENSIONES (mts) FP
92
Tabla B.3 Levantamiento de carga de tomas asignadas nivel PB
110 V
MONOFÁSICO
220V
MONOFÁSICO
208V
TRIFÁSICOINTENSIDAD [A] POTENCIA [W] TOTAL [W] TOTAL [VA]
1 TOMACORRIENTE AP001-T01 ASPIRADORA /SC * X X 0,9 12,73 1400 1400 1555,56
12,73 1400 1400 1555,56
1 TOMACORRIENTE AP004-T01 ASPIRADORA /SC * X X 0,9 12,73 1400 1400 1555,56
12,73 1400 1400 1555,56
1 TOMACORRIENTE AP006-T01BANDA TRANSPORTADORA/E-BT-
001 * X X 0,8 5,20 1500 1500 1875
1 FUERZA AP006-F01 LLENADORA DE BOLSAS / E-LL-001 X X 0,8 2,62 800 800 1000,00
1 FUERZA AP006-F02MODULO DE FLUJO LAMINAR / E-
FL-002 *X X 0,9 13,64 1500 1500 1666,67
21,47 3800 3800 4541,67
1 TOMACORRIENTE AP007-T01 PHÍMETRO / I-PH-OO1 * X X 0,9 1,00 110 110 122,22
1 TOMACORRIENTE AP007-T02 TANQUE PRINCIPAL / E-TQ-001 X X 0,7 4,83 1100 1100 1571,43
1 TOMACORRIENTE AP007-T03 TANQUE AUXILIAR /E-TQ-002 X X 0,7 4,36 1100 1100 1571,43
1 FUERZA AP007-F01BOMBA (SISTEMA DE BOMBEO DE
PRODUCTO) / E-BMB-001 *X X 0,8 10,41 3000 3000 3750,00
20,60 5310 5310 7015,08
1 TOMACORRIENTE AP009-T01 BALANZA / E-BAL-001 * X X 0,9 0,80 88 88 97,78
1 TOMACORRIENTE AP009-T02MODULO DE FLUJO LAMINAR CON
MESA / E-FL-001X X 0,9 1,08 370 370 411,11
1,88 458 458 508,89
1 TOMACORRIENTE AP012-T02LAVADORA - SECADORA DE ROPA/
SC *X X 0,8 12,14 3500 3500 4375,00
12,14 3500 3500 4375,00
2 TOMACORRIENTE AP013-T02LÁMPARAS DE INSPECCIÓN
VISUAL /E-LAMP-001,002 *X X 0,9 1,09 120 240 266,67
2 TOMACORRIENTE AP013-T03BANDAS TRANSPORTADORAS/E-BT-
002,003 * X X 0,8 5,20 1500 3000 3750,00
1 TOMACORRIENTE AP013-T09 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 FUERZA AP013-F01 TERMOFORMADORA / E-TF-001 X X 0,9 21,87 7500 7500 8333,33
1 FUERZA AP013-F02 BOMBA DE VACÍO / E-BV-001 * X X 0,8 19,08 5500 5500 6875,00
1 FUERZA AP013-F03 AUTOCLAVE / E-AUT-001 * X X 0,9 37,01 12000 12000 13333,33
87,89 27020 28640 33002,78
1 TOMACORRIENTE AA002-T01 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA002-T02 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA002-T03 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA002-T04 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
14,55 1600 1600 1777,78
1 TOMACORRIENTE AA003-T01 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA003-T02 IMPRESORA /SC X X 0,9 4,55 500 500 555,56
8,18 900 900 1000,00
1 TOMACORRIENTE AA004-T01 COMPUTADORA LAPTOP / SC X X 0,9 1,50 165 165 183,33
1 TOMACORRIENTE AA004-T02 COMPUTADORA LAPTOP/ SC X X 0,9 1,50 165 165 183,33
1 TOMACORRIENTE AA004-T03 VIDEO-BEAM / SC X X 0,9 2,36 260 260 288,89
5,36 590 590 655,56
1 TOMACORRIENTE AA016-T01 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA016-T02 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
7,27 800 800 888,89
TOTAL 48398 56876,75
48,40 56,88
AP013
PASILLO GENERAL DE ENTRADA DEL
PERSONAL A PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN INFERIOR AP001
PASILLO GENERAL DE
ACONDICIONAMIENTO INICIAL PRODUCCIÓN INFERIOR AP004
PRODUCCIÓN INFERIOR AP012
CÓDIGO DE
ACOMETIDA
UTILIZADA PARA (EQUIPO /
CÓDIGO)
# FASES
OFICINA I ADMINISTRATIVA INFERIOR AA002
ÁREA DE LLENADO PRODUCCIÓN INFERIOR AP006
ÁREA DE PREPARACIÓN DE
SOLUCIONESPRODUCCIÓN INFERIOR AP007
ÁREA DE LAVANDERIA
ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO FINAL PRODUCCIÓN INFERIOR
ÁREA DE PESADA I PRODUCCIÓN INFERIOR APOO9
REQUIERE TIERRA FPCONSUMO ESTIMADO
NOMBRE DEL ÁREA PERTENECE A: NIVEL CÓDIGO
CANTIDAD DE
EQUIPOS
CONECTADOS
TIPO DE ACOMETIDA
RECEPCIÓN ADMINISTRATIVA INFERIOR AA003
SALA DE REUNIONES ADMINISTRATIVA INFERIOR AA004
OFICINA II ADMINISTRATIVA INFERIOR AA016
93
Tabla B.4 Levantamiento de carga de tomas asignadas nivel Mezzanina
110 V
MONOFÁSICO
220V
MONOFÁSICO
208V
TRIFÁSICO
INTENSIDAD
[A]
POTENCIA UNIT
[W]TOTAL [W] TOTAL [VA]
1 TOMACORRIENTE AA006-T01 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA006-T02 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
7,27 800 800 888,89
1 TOMACORRIENTE AA007-T01 NEVERA/E-NEV-001 * X X 0,9 1,45 160 160 177,78
1 TOMACORRIENTE AA007-T02 AUTOCLAVE / E-AUT-002 * X X 0,9 11,66 4000 4000 4444,44
1 TOMACORRIENTE AA007-T04 INCUBADORA / E-INC-001 X X 0,9 4,55 500 500 555,56
1 TOMACORRIENTE AA007-T05 CONTADOR DE COLONIAS * X X 0,9 0,45 50 50 55,56
1 TOMACORRIENTE AA007-T07
KIT DE FILTRACION CON
BOMBA DE VACIO / E-KF001
*
X X 0,9 5,00 550 550 611,11
1 TOMACORRIENTE AA007-T08 KIT MÉTODO LAL * X X 0,9 5,00 550 550 611,11
1 TOMACORRIENTE AA007-T09 ESTUFA / E-HOR-001 * X X 1 6,10 671 671 671,00
34,2 6481 6481 7126,56
1 TOMACORRIENTE AA009-T01BALANZA ANALITICA/ I-BAL-
001 *X X 0,9 0,80 88 88 97,78
1 TOMACORRIENTE AA009-T02CABINA DE SEG. MICROB. /
E-CSM-001X X 0,8 3,50 400 400 500,00
4,30 488 488 597,78
1 TOMACORRIENTE AA010-T01CABINA DE EXTR. DE GASES
/ E-CAB-001 *X X 0,8 11,55 1270 1270 1587,50
1 TOMACORRIENTE AA010-T04CONDUCTIVIMETRO-
RESIST. / I-COND-001 *X X 0,9 0,64 220 220 244,44
1 TOMACORRIENTE AA010-T05ESPECTOFOTÓMETRO / I-
ESP-001X X 0,9 2,27 250 250 277,78
2 TOMACORRIENTE AA010-T06PLANCHA DE AGITACIÓN
CON CALENT. *X X 0,9 5,30 583 1166 1295,56
1 TOMACORRIENTE AA010-T08 MICROSCOPIO / I-MCR-001 X X 0,9 0,18 20 20 22,22
1 TOMACORRIENTE AA010-T10 PHÍMETRO / I-PH-001 * X X 0,9 1,00 110 110 122,22
20,94 2453 3036 3549,72
3 TOMACORRIENTE AA011-T01BALANZA ANALITICA/ I-BAL-
02,03,04 *X X 0,9 0,80 88 264 293,33
0,80 88 264 293,33
1 TOMACORRIENTE AA013-T01 FOTOCOPIADORA /SC X X 0,9 13,64 1500 1500 1666,67
1 TOMACORRIENTE AA013-T02 IMPRESORA / SC X X 0,9 4,55 500 500 555,56
18,18 2000 2000 2222,22
1 TOMACORRIENTE AA014-T01 CENTRAL TELEFONICA * X X 0,9 6,36 700 700 777,78
6,36 700 700 777,78
1 TOMACORRIENTE AA015-T01 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA015-T02 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA015-T03 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA015-T04 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA015-T05 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
18,18 2000 2000 2222,22
1 TOMACORRIENTE AA017-T01 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA017-T02 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA017-T03 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA017-T04 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
1 TOMACORRIENTE AA017-T05 COMPUTADORA PC / SC X X 0,9 3,64 400 400 444,44
18,18 2000 2000 2222,22
TOTAL 17769 19900,72
17,769 19,90
OFICINAS IV ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA017
SUPERIOR AA014
OFICINAS III ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA015
SUPERIOR AA011
ÁREA DE COPIADO ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA013
SUPERIOR AA009
LABORATORIOFÍSICO-
QUÍMICOC. DE CALIDAD SUPERIOR AA010
NOMBRE DEL ÁREA
OFICINA DE CONTROL
DE CALIDADC. DE CALIDAD SUPERIOR AA006
PERTENECE A: NIVEL CÓDIGO
CANTIDAD DE
EQUIPOS
CONECTADOS
TIPO DE
ACOMETIDA
CÓDIGO DE
ACOMETIDA
UTILIZADA PARA (EQUIPO
/ CÓDIGO)
# FASES
LABORATORIO DE
MICROBIOLOGÍAC. DE CALIDAD SUPERIOR AA007
CENTRAL TELEFÓNICA ADMINISTRATIVA
ÁREA DE PESADA II C. DE CALIDAD
ÁREA DE CULTIVO
MICROBIOLÓGICOC. DE CALIDAD
REQUIERE
TIERRAFP
CONSUMO ESTIMADO
94
Tabla B.5 Levantamiento de carga de tomas libres nivel PB
110 V
MONOFÁSICO
220V
MONOFÁSICO
208V
TRIFÁSICO
INTENSIDAD
[A]
POTENCIA
[W]TOTAL [W] TOTAL [VA]
1 TOMACORRIENTE AP004-T02 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP004-T03 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP004-T04 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
4,42 486 486 540,00
1 TOMACORRIENTE AP006-T02 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP006-T04 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP006-T05 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP006-T06 TOMA X X 0,9 0,50 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP006-T07 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
4,39 810 810 900,00
1 TOMACORRIENTE AP007-T04 TOMA X X 0,9 0,50 162 162 180,00
0,50 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP008-T01 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP008-T03 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP008-T04 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP008-T05 TOMA X X 0,9 0,50 162 162 180,00
3,92 648 648 720,00
1 TOMACORRIENTE APO10-T01 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP012-T01 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP013-T01 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP013-T05 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP013-T06 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP013-T07 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP013-T08 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AP013-T10 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
6,84 972 972 1080,00
1 TOMACORRIENTE AA001-TO1 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA001-TO2 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA001-TO3 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA001-TO4 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
5,89 648 648 720,00
1 TOMACORRIENTE AA003-T03 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA004-T04 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1,47 162 162 180,00
TOTAL 4374 4860,00
AP008
AA004
ÁREA DE LAVAMOPA PRODUCCIÓN INFERIOR AP010
ÁREA DE LAVANDERIA PRODUCCIÓN INFERIOR AP012
SALA DE REUNIONES ADMINISTRATIVA INFERIOR
ÁREA DE APOYO CRÍTICO PRODUCCIÓN INFERIOR
PASILLO GENERAL DE
ACONDICIONAMIENTO
INICIAL
PRODUCCIÓN
ÁREA DE LLENADO PRODUCCIÓN INFERIOR
ÁREA DE PREPARACIÓN DE
SOLUCIONESPRODUCCIÓN INFERIOR AP007
AP006
AA003
REQUIERE
TIERRAFP
CONSUMO ESTIMADO
NOMBRE DEL ÁREA PERTENECE A: NIVEL CÓDIGO CANT.TIPO DE
ACOMETIDA
CÓDIGO DE
ACOMETIDA
UTILIZADA PARA
(EQUIPO /
CÓDIGO)
# FASES
INFERIOR AP004
ÁREA DE
ACONDICIONAMIENTO
FINAL
PRODUCCIÓN INFERIOR AP013
BAÑOS Y VESTIER ADMINISTRATIVA INFERIOR AA001
RECEPCIÓN ADMINISTRATIVA INFERIOR
95
Tabla B.6 Levantamiento de carga de tomas libres nivel Mezzanina
110 V
MONOFÁSICO
220V
MONOFÁSICO
208V
TRIFÁSICO
INTENSIDAD
[A]
POTENCIA UNIT
[W]TOTAL [W] TOTAL [VA]
1 TOMACORRIENTE AA005-T01 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA005-T02 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
2,95 324 324 360,00
1 TOMACORRIENTE AA006-T03 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA007-T03 TOMA X X 0,9 0,50 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA007-T06 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
0,97 324 324 360,00
1 TOMACORRIENTE AA010-T02 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA010-T03 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA010-T07 TOMA X X 0,9 0,50 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA010-T09 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA010-T11 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA010-T12 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
5,86 972 972 1080,00
1 TOMACORRIENTE AA011-T02 TOMA X X 0,9 0,47 162 162 180,00
0,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA012-T01 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AAO12-T02 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA012-T03 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
4,42 486 486 540,00
1 TOMACORRIENTE AA013-T03 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA015-T06 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1,47 162 162 180,00
1 TOMACORRIENTE AA017-T06 TOMA X X 0,9 1,47 162 162 180,00
1,47 162 162 180,00
TOTAL 2916 3240,00
AA015
OFICINAS IV ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA017
OFICINAS III ADMINISTRATIVA SUPERIOR
AA012
ÁREA DE COPIADO ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA013
LABORATORIOFÍSICO-
QUÍMICOC. DE CALIDAD SUPERIOR
BAÑOS II
PASILLO GENERAL PISO II ADMINISTRATIVA SUPERIOR
ADMINISTRATIVA SUPERIOR
OFICINA DE CONTROL DE
CALIDADC. DE CALIDAD SUPERIOR
REQUIERE
TIERRAFP
CONSUMO ESTIMADO
NOMBRE DEL ÁREA PERTENECE A: NIVEL CÓDIGO CANT.TIPO DE
ACOMETIDA
CÓDIGO DE
ACOMETIDA
UTILIZADA PARA
(EQUIPO / CÓDIGO)
# FASES
ÁREA DE PESADA II C. DE CALIDAD SUPERIOR AA011
AA005
AA006
AA007
AA010
LABORATORIO DE
MICROBIOLOGÍAC. DE CALIDAD SUPERIOR
96
Tabla B.7 Levantamiento de carga de sistema HVAC
120 V
MONOFÁSICO
220V
MONOFÁSICO
208V
TRIFÁSICOPOTENCIA [W] POTENCIA [VA]
UNIDAD COMPACTA UC05-VPPB INFERIOR FUERZA X X 0,8 1500 1875 100
SPLIT SPLIT-0602 INFERIOR FUERZA X X 0,8 1000 1250 100
SPLIT SPLIT-0501 INFERIOR FUERZA X X 0,8 1800 2250 100
VENTILADOR VENT-01 SUPERIOR FUERZA X X 0,8 380 475 100
VENTILADOR VENT-02 SUPERIOR FUERZA X X 0,8 380 475 100
SPLIT SPLIT-04SR SUPERIOR FUERZA X X 0,8 1800 2250 100
UNIDAD COMPACTA UC03-ACOD SUPERIOR FUERZA X X 0,8 12000 15000 100
16250 20312,5 100
10000 12500 100
UNIDAD COMPACTA
(Inductiva)UC04-CCPA SUPERIOR FUERZA X X 0,8 15500 19375 100
MODULO DE
RECALENTAMIENTO
(Resistiva)
MREC-01 SUPERIOR FUERZA X X 1 3000 3000 100
63610 78762,5
UNIDAD COMPACTA
(Inductiva + resistiva)UC02-PROD X 0,8SUPERIOR FUERZA X
FACTOR
DEMANDA (%)
TIPO DE DISPOSITIVO /
EQUIPO
CÓDIGO EN
PLANONIVEL
TIPO DE
ACOMETIDA
# FASESREQUIERE
TIERRAFP
CONSUMO ESTIMADO
0,9
97
Tabla B.8 Levantamiento de carga total de la Planta TJI
NOMBRE DEL ÁREA PERTENECE A NIVEL CÓDIGO HVAC (VA)TOMAS LIBRES
(VA)
TOMAS
ASIGNADAS (VA)LUMINARIA (VA)
TOTAL DEL ÁREA
(KVA)
PASILLO GENERAL DE ENTRADA DEL PERSONAL A PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN INFERIOR AP001 1555,56 733,68 7,66
ESCLUSA DE ENTRADA DEL PERSONAL ACONDICIONAMIENTO FINAL PRODUCCIÓN INFERIOR AP002 93,33 0,09
ESCLUSA DE ENTRADA DEL PERSONAL ACONDICIONAMIENTO INICIAL PRODUCCIÓN INFERIOR AP003 93,33 0,09
PASILLO GENERAL DE ACONDICIONAMIENTO INICIAL PRODUCCIÓN INFERIOR AP004 540 1555,56 4041,98 6,14
ESCLUSA DE ENTRADA DE PERSONAL A LLENADO Y PREPARACIÓN PRODUCCIÓN INFERIOR AP005 93,33 0,09
ÁREA DE LLENADO PRODUCCIÓN INFERIOR AP006 900 4541,67 280,00 5,72
ÁREA DE PREPARACIÓN DE SOLUCIONES PRODUCCIÓN INFERIOR AP007 180 7015,08 186,67 7,38
ÁREA DE APOYO CRÍTICO PRODUCCIÓN INFERIOR AP008 720 186,67 0,91
ÁREA DE PESADA I PRODUCCIÓN INFERIOR AP009 508,89 46,67 0,56
ÁREA DE LAVAMOPA PRODUCCIÓN INFERIOR AP010 180 46,67 0,23
ESCLUSA DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA E INSUMOS PRODUCCIÓN INFERIOR AP011 46,67 0,05
LAVANDERIA PRODUCCIÓN INFERIOR AP012 180 4375,00 46,67 4,60
ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO FINAL PRODUCCIÓN INFERIOR AP013 1080 33002,78 840,00 34,92
BAÑOS I Y VESTIER PRODUCCIÓN INFERIOR AA001 720 681,11 1,40
OFICINA I ADMINISTRATIVA INFERIOR AA002 1777,78 568,89 2,35
RECEPCIÓN ADMINISTRATIVA INFERIOR AA003 180 1000,00 453,33 1,63
SALA DE REUNIONES ADMINISTRATIVA INFERIOR AA004 180 655,56 340,00 1,18
OFICINA II ADMINISTRATIVA INFERIOR AA016 888,89 284,44 1,17
BAÑOS II ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA005 360 113,33 73,86
OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD C. DE CALIDAD SUPERIOR AA006 180 888,89 284,44 1,35
LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA C. DE CALIDAD SUPERIOR AA007 360 7071,00 226,67 7,66
ESCLUSA DE ENTRADA AL ÁREA DE CULTIVO MICROBIOLÓGICO C. DE CALIDAD SUPERIOR AA008 56,67 0,06
ÁREA DE CULTIVO MICROBIOLÓGICO C. DE CALIDAD SUPERIOR AA009 597,78 56,67 0,65
LABORATORIO FISICO-QUÍMICO C. DE CALIDAD SUPERIOR AA010 1080 3420,17 426,67 4,93
ÁREA DE PESADA II C. DE CALIDAD SUPERIOR AA011 180 293,33 56,67 0,53
PASILLO GENERAL PISO II ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA012 540 283,33 0,82
ÁREA DE COPIADO ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA013 180 2222,22 453,33 2,86
CENTRAL TELEFÓNICA ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA014 777,78 56,67 0,83
OFICINAS III ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA015 180 2222,22 340,00 2,74
OFICINAS IV ADMINISTRATIVA SUPERIOR AA017 180 2222,22 568,89 2,97
SISTEMA DE COMUNICACIONES 2975,56 2,98
SISTEMA HIDRONEUMÁTICO 466,25 0,47
SISTEMA DE GENERACIÓN DE AGUA PARA INYECCIÓN 44444,44 44,44
SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 16666,66 16,67
SISTEMA DE GENERACIÓN DE AGUA DESMINERALIZADA 5555,55 5,56
SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO 250,00 0,25
SISTEMA DE LAMPARA DE EMERGENCIA 432,00 0,43
TOTAL 78762,50 8100 147382,84 11986,78 246,23
295,48
300,00
5375,00
73387,50
Valor con factor de reserva (20%)
VALOR DE TRANSFORMADOR COMERCIAL NECESARIO (KVA)
98
APÉNDICE C ASIGNACIÓN DE CIRCUITOS
99
Tabla C.1 Asignación de circuitos Tablero FYH
PASILLO GENERAL DE ENTRADA DEL PERSONAL A PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN AP001-T01 20 O1
PASILLO GENERAL DE ACONDICIONAMIENTO INICIAL PRODUCCIÓN AP004-T01
AP009-T01
AP009-T02 15 O3
LAVANDERIA PRODUCCIÓN AP012-T02 20 O4
AP013-T02 15 O5
AP013-T03 20 O6
AP013-T09 15 O7
AP013-F01 30 O8
AP013-F02 30 O9
AP013-F03 50 10
UNIDAD COMPACTA UC05-VPPB 15 11
SPLIT SPLIT-0602 15 12
SPLIT SPLIT-0501 15 13
SPLIT SPLIT-04SR 15 14
UNIDAD COMPACTA UC03-ACOD 60 15
VENTILADOR VENT-02 15 16
AA002-T01
AA002-T02
AA002-T03
AA002-T04
AA016-T01
AA016-T02
AA003-T01
AA003-T02
AA004-T01
AA004-T02
AA004-T03
AA013-T01
AA013-T02
CENTRAL TELEFÓNICA ADMINISTRATIVA AA014-T01
AA015-T01
AA015-T02
AA015-T03
AA015-T04
AA015-T05
AA017-T01
AA017-T02
AA017-T03
AA017-T04
AA017-T05
ÁREA DE PESADA II C. DE CALIDAD AA011-T01
AA006-T01
AA006-T02
AA007-T05
AA007-T07
AA007-T08
AA007-T02 20 21
C. DE CALIDAD
30 18
50
30 20
19
ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO FINAL PRODUCCIÓN
50 17
OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD
LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA
ADMINISTRATIVA
ADMINISTRATIVA
ÁREA DE COPIADO
OFICINAS III
OFICINAS IV
ADMINISTRATIVA
ADMINISTRATIVA
ADMINISTRATIVA
ADMINISTRATIVA
SALA DE REUNIONES
ADMINISTRATIVA
O2
CIRCUITOSCÓDIGO DE
ACOMETIDATABLERO
FYH
PRODUCCIÓN
INT COMERCIAL (A)
ÁREA DE PESADA I
ELEMENTOS DEL CIRCUITO PERTENECE A
20
C. DE CALIDAD
OFICINA I
OFICINA II
RECEPCIÓN
100
Tabla C.2 Asignación de circuitos Tablero TPYCC
AP013-T05 27
AP013-T07 25
AP013-T01
AP013-T06
AP013-T08
AP013-T10
AP006-T02
AP006-T04
AP006-T05
AP006-T07
AP006-T06
ÁREA DE PREPARACIÓN DE SOLUCIONES PRODUCCIÓN AP007-T04
AP008-T05
AP008-T04 15 25
AP008-T01
AP008-T03
AP004-T02
AP004-T03
AP004-T04
ÁREA DE LAVAMOPA PRODUCCIÓN APO10-T01
LAVANDERIA PRODUCCIÓN AP012-T01
AA007-T03 15 27
AA007-T06
ÁREA DE PESADA II C. DE CALIDAD AA011-T02
AA010-T09
AA010-T12
AA010-T07
AA010-T02
AA010-T03
AA010-T11
OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD C. DE CALIDAD AA006-T03
23
24
26
CIRCUITOSINT COMERCIAL (A)
15
15
15
ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO FINAL PRODUCCIÓN
22
CÓDIGO DE
ACOMETIDAELEMENTOS DEL CIRCUITO PERTENECE A
15
TABLERO
TPYCC
ÁREA DE LLENADO
PRODUCCIÓNPASILLO GENERAL DE ENTRADA DEL PERSONAL A PRODUCCIÓN
ÁREA DE APOYO CRÍTICO
LABORATORIO FISICO-QUÍMICO C. DE CALIDAD
LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
15
15
15
C. DE CALIDAD
30
28
29
101
Tabla C.3 Asignación de circuitos Tablero IYTA
PASILLO GENERAL DE ENTRADA DEL PERSONAL A PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN AP001
ESCLUSA DE ENTRADA DEL PERSONAL ACONDICIONAMIENTO FINAL PRODUCCIÓN AP002
ESCLUSA DE ENTRADA DEL PERSONAL ACONDICIONAMIENTO INICIAL PRODUCCIÓN AP003
PASILLO GENERAL DE ACONDICIONAMIENTO INICIAL PRODUCCIÓN AP004
ESCLUSA DE ENTRADA DE PERSONAL A LLENADO Y PREPARACIÓN PRODUCCIÓN AP005
ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO FINAL PRODUCCIÓN AP013
ÁREA DE APOYO CRÍTICO PRODUCCIÓN AP008 15,00 33
ÁREA DE PESADA I PRODUCCIÓN AP009
ÁREA DE LAVAMOPA PRODUCCIÓN AP010
ESCLUSA DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA E INSUMOS PRODUCCIÓN AP011
LAVANDERIA PRODUCCIÓN AP012
OFICINA I ADMINISTRATIVA AA002
OFICINA II ADMINISTRATIVA AA016
RECEPCIÓN ADMINISTRATIVA AA003
SALA DE REUNIONES ADMINISTRATIVA AA004
BAÑOS II ADMINISTRATIVA AA005
OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD C. DE CALIDAD AA006
PASILLO GENERAL PISO II ADMINISTRATIVA AA012 15,00 38
ÁREA DE COPIADO ADMINISTRATIVA AA013
CENTRAL TELEFÓNICA ADMINISTRATIVA AA014
OFICINAS III ADMINISTRATIVA AA015
OFICINAS IV ADMINISTRATIVA AA017
SISTEMA CONTRA INCENDIO 15,00 40
LÁMPARAS DE EMERGENCIA 15,00 41
SISTEMA DE INTERBLOQUEOS DE PUERTAS Y MONITOREO AMBIENTAL 15,00 42
AA001-TO1
AA001-TO2
AA001-TO3
AA001-TO4
RECEPCIÓN ADMINISTRATIVA AA003-T03
SALA DE REUNIONES ADMINISTRATIVA AA004-T04
AA005-T01
AA005-T02
AA012-T01
AAO12-T02
AA012-T03
ÁREA DE COPIADO ADMINISTRATIVA AA013-T03
OFICINAS III ADMINISTRATIVA AA015-T06
OFICINAS IV ADMINISTRATIVA AA017-T06
TABLERO
IYTA
39
ADMINISTRATIVA
15,00
31
36
15,00 37
15,00 35
CIRCUITOS
15,00
34
ELEMENTOS DEL CIRCUITO PERTENECE A INT COMERCIAL (A)
15,00 43
BAÑOS Y VESTIER ADMINISTRATIVA
BAÑOS Y VESTIER ADMINISTRATIVA
CÓDIGO DE
ACOMETIDA
15,00 32
BAÑOS II
AA001
15,00
4415,00PASILLO GENERAL PISO II
15,00
ADMINISTRATIVA
102
Tabla C.4 Asignación de circuitos Tablero SGV
Tabla C.5 Asignación de circuitos Tablero UPS
SISTEMA DE GENERACIÓN DE AGUA PARA INYECCIÓN 200 45
SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 70 46
SISTEMA DE GENERACIÓN DE AGUA DESMINERALIZADA 30 47
SGV
ELEMENTOS DEL CIRCUITO INT COMERCIAL (A) CIRCUITOSTABLERO
ÁREA DE CULTIVO MICROBIOLÓGICO C.CALIDAD AA009-T02 15 48
LABORATORIO FÍSICO - QUÍMICO C.CALIDAD AA010-T01 20 49
SISTEMA DE COMUNICACIONES 15 50
TABLERO
UPS
PERTENECE A INT COMERCIAL (A)ELEMENTOS DEL CIRCUITO CIRCUITOSCÓDIGO DE
ACOMETIDA
103
Tabla C.6 Asignación de circuitos Tablero RPE
AP006-T01 15 51
AP006-F01 15 52
AP006-F02
AP007-T01
AP007-T02 52
AP007-T03 51
AP007-F01 20 54
AA007-T01
AA007-T04
AA007-T09
ESCLUSA C. CALIDAD AA008
ÁREA DE CULTIVO MICROBIOLÓGICO C.CALIDAD AA009-T01
ÁREA DE PESADA II C. CALIDAD AA011
AA010-T04 15 56
AA010-T05
AA010-T06
AA010-T08
AA010-T10
UNIDAD COMPACTA INDUCTIVA 90 58
UNIDAD COMPACTA RESISTIVA 50 59
UNIDAD COMPACTA INDUCTIVA UC04-CCPA 70 60
VENTILADOR VENT-01 15 61
MÓDULO DE RECALENTAMIENTO RESISTIVO MREC-01 15 62
CARGA UPS 40 63
ÁREA DE CULTIVO MICROBIOLÓGICO
UC02-PROD
C.CALIDAD
CÓDIGO DE
ACOMETIDA
15 65
15 66
TABLERO
RPE
AP006-AP007
AA007-AA009
AA010
C.CALIDAD
PRODUCCIÓN
ÁREA DE LLENADO
ÁREA DE PREPARACIÓN DE SOLUCIONES
LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA
LABORATORIO FÍSICO - QUÍMICO C.CALIDAD
15
INT COMERCIAL (A) CIRCUITOS
53
64
15 57
ELEMENTOS DEL CIRCUITO PERTENECE A
ÁREA DE PREPARACIÓN DE SOLUCIONES PRODUCCIÓN
LABORATORIO FÍSICO - QUÍMICO C.CALIDAD
ÁREA DE LLENADO PRODUCCIÓN
LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA
15 55
20
104
APÉNDICE D DIAGRAMAS TRIFILARES
105
Tabla D.1 Trifilar Tablero FYH
106
Tabla D.2 Trifilar Tablero TPYCC
Tabla D.3 Trifilar Tablero IYTA
107
Tabla D.4 Trifilar Tablero SGV
Tabla D.5 Trifilar Tablero UPS
C 45 C 46
C 47
108
Tabla D.6 Trifilar Tablero RPE
Tabla D.7 Trifilar Tablero Principal
109
APÉNDICE E PLANOS DE CANALIZACIONES
110
Figura E.1 Canalización tomacorrientes nivel Mezzanina
A
A`
NPA+2.70
NTm in:+ 2.30
JJ
JJ
J
J
J
J
J
JJ
J
J
J
J
UPS
J
J
J
JJ
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4" 4x4"
4x4"
4x4"
6x6x4"
4x4"
4x4"
4x4"
6x6x4"
4x4"
h=2,35
h=2,35
h=2,35
h=2,35h=2,35
h=
2,3
5
h=2,60
h=2,35
h=2,35
h=
2,3
5
h=2,35
h=
2,6
0
h=2,35
C 18
C1
8
C1
8
C1
8
C 19C 19C 19
C 19
C 19
C 19
C 19C 19
C1
9C
19
C1
9C
19
C1
9C
19
C1
9C
19
C 20
C2
0
C 20
C 20
C2
0C
20
C 21
C2
0
C2
0
C2
7
C 28
C2
7, C
28
C2
8
C 27, C28 C 27, C28
C2
9
C2
9
C 29, C30
C3
0, C
29
, C2
7
C2
7
C3
0
C 30
C 27, C29, C 30
C 30 C 29, C30
C4
4
C 44
C4
4
C4
4
C4
4
C 44
C 44
C4
4
C 44C 44
C4
4
C 44
C 49
C 48
C 63
C4
9, C
48
, C6
3C
49
, C4
8, C
63
C4
9, C
48
, C6
3
C5
5
C5
5
C 55
C5
5
C 55
C 56
C 57
C 57
C 57C 57
C 20
C 57
C 44h
=2
,60
h=
2,6
0
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"2
#8
, 1 #
10
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"2
#8
, 1 #
10
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
3 #10 ø 3/4"
3 #
10
ø 3
/4"
3 #
10
ø 3
/4"
3 #
10
ø 3
/4"
3 #
10
ø 3
/4"
3 #
10
ø 3
/4"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
3 #12, 1 #14 ø 3/4"
3 #12 ø 1/2" 3 #12 ø 1/2"
3 #
12
ø 1
/2"
3 #
12
ø 1
/2"
3 #
12
ø 1
/2"
3 #
12
ø 1
/2"
3 #12 ø 1/2"
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
7 #
12
, 2 #
14
ø 1
"7
#1
2, 2
#1
4 ø
1"
7 #12, 2 #14 ø 1"
7 #12, 2 #14 ø 1"
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #8, 1 #14 ø 3/4"
2 #8, 3 #12, 2 #14 ø 1" 2 #8, 3 #12, 2 #14 ø 1"
2 #
8, 7
#1
2, 3
#1
4 ø
1-1
/2"
2 #8 , 7 #12, 3 #14 ø 1-1/2"
3 #12, 1 #14 ø 3/4"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2" 2 #12, 1 #14 ø 1/2"
4 #8, 1 #12 ø 1-1/2"
2 #10, 1 #12 ø 3/4"
4 #
8, 2
#1
0, 4
#1
2, 1
#1
4 ø
1-1
/2"
4 #
8, 2
#1
0, 4
#1
2, 1
#1
4 ø
1-1
/2"
4 #
8, 2
#1
0, 4
#1
2, 1
#1
4 ø
1-1
/2"
LEYEN D A ELÉCTRICA
B
J
TABLER O D E D ISTR IBU C IÓ N
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN TEC H O , PAR ED Y TABIQ U E.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN PISO O SU BTER R ÁN EA.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE Y FASE C O N TR O LAD A)
C IR C U ITO AL TABLER O
IN STALAC IÓ N BAJA AL N IVEL SIG U IEN TE
IN STALAC IÓ N SU BE AL N IVEL SIG U IEN TE
C AJA D E PASO Y EM PALM E 4X4"
C AJETIN D E PASO Y EM PALM E O C TO G O N AL
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 120V C O N
TO M A D E TIER R A
IN TER R U PTO R D E LU Z M O N O PO LAR
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 220V C O N
TO M A D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE TR IFÁSIC O 208V C O N TO M A
D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE D E TEC H O TR IFÁSIC O 208V
C O N TO M A D E TIER R A
C AJA D E PASO Y EM PALM E 2X4"J
J
S3
IN TER R U PTO R D E LU Z D E D O S PO LO S
IN TER R U PTO R D E LU Z "TH R EE W AYS"
S ISTEM A D E PU ESTA A T IER R A PO R BAR R A Q U ÍM IC A
TR AN SFO R M AD O R D E D ISTR IBU C IÓ N 300 kVA 13,8Kv / 208-120v
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA SU PER FIC IAL D E D O S
R EFLEC TO R ES
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA EM BU TID A
C EN TR AL D E IN C EN D IO
LÁM PAR A ESPEC U LAR 3x17 W D E 0,60 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
LÁM PAR A ESPEC U LAR 4x32 W D E 1,20 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
BAN D EJA PO R TAC ABLES EN AC ER O G ALVAN IZAD O . TIPO
ESC ALER A, 10cm D E ALTO X 16cm D E AN C H O X 2,40 m ts D E LAR G O
Oficina IV
Área de copiado Baños II
Microbiología
Oficina III
Laboratorio Físico - químico
Control de calidad
111
Figura E.2 Canalización luminarias nivel Mezzanina
LEYEN D A ELÉCTRICA
B
J
TABLER O D E D ISTR IBU C IÓ N
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN TEC H O , PAR ED Y TABIQ U E.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN PISO O SU BTER R ÁN EA.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE Y FASE C O N TR O LAD A)
C IR C U ITO AL TABLER O
IN STALAC IÓ N BAJA AL N IVEL SIG U IEN TE
IN STALAC IÓ N SU BE AL N IVEL SIG U IEN TE
C AJA D E PASO Y EM PALM E 4X4"
C AJETIN D E PASO Y EM PALM E O C TO G O N AL
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 120V C O N
TO M A D E TIER R A
IN TER R U PTO R D E LU Z M O N O PO LAR
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 220V C O N
TO M A D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE TR IFÁSIC O 208V C O N TO M A
D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE D E TEC H O TR IFÁSIC O 208V
C O N TO M A D E TIER R A
C AJA D E PASO Y EM PALM E 2X4"J
J
S3
IN TER R U PTO R D E LU Z D E D O S PO LO S
IN TER R U PTO R D E LU Z "TH R EE W AYS"
S ISTEM A D E PU ESTA A T IER R A PO R BAR R A Q U ÍM IC A
TR AN SFO R M AD O R D E D ISTR IBU C IÓ N 300 kVA 13,8Kv / 208-120v
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA SU PER FIC IAL D E D O S
R EFLEC TO R ES
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA EM BU TID A
C EN TR AL D E IN C EN D IO
LÁM PAR A ESPEC U LAR 3x17 W D E 0,60 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
LÁM PAR A ESPEC U LAR 4x32 W D E 1,20 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
BAN D EJA PO R TAC ABLES EN AC ER O G ALVAN IZAD O . TIPO
ESC ALER A, 10cm D E ALTO X 16cm D E AN C H O X 2,40 m ts D E LAR G O
A
A`
NPA+2.70
NTm in:+2.30
JJ
J
J
J
J
J
J
J
J
h=2,35
h=2,35
h=2,35
h=2,35
h=2,35
h=
2,3
5
h=2 ,35
h=2,35
h=2,35
h=
2,3
54x4"4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
h=
2,6
0
J4x4"
Tubería flexib le
Tu
be
ría fle
xib
le
Tubería flexib le
Tubería flexib leTubería flexib le
Tubería flexib le
Tubería flexib le
Tu
be
ría fle
xib
le
Tubería flexib le
Tubería flexib le
Tubería flexib le
Tubería flexib le
Tu
be
ría fle
xib
le
C 39
C 39
C 39
C3
9
C 39
C 39
C 39C 39
C 39
C 39 C 39
C 39
C 39C 39
C 39
C 39
C 39
C 39
C3
9
C3
9
C3
9
C3
9, C
38
C3
9
C3
9
C 38
C 38
C 38
C3
8
C3
8C
38
C 37
C 37
C 37
C 37 C 37
C3
7
C3
7
C3
7C
37
C 66
C 66
C 66
C6
6C
66
C 65 C 65
C 65
C 65
C 65
C 65
C6
5
C6
5
C6
5
C6
5
C6
5
C6
5
C6
5
C6
5
h=
2,6
0h
=2
,60
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
C 65
2 #12 ø 1/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2" Oficina IV
Oficina III
Laboratorio físico - químico
microbiología
112
Figura E.3 Canalización sistema HVAC nivel PB
SPLIT-04SR
220V/1ph/60Hz
P=1800 W
220V/1ph/60Hz
P=1500 W
h=
0,0
0 m
SPLIT-06O 2
220V/1ph/60Hz
P=1000 W
U C 05-VPPB
SPLIT-05O 1
Jh=2,30
h=2,30
h=2,30
h=
2,6
0
h=
2,6
0h
=2
,60
4x4"
C 11
C 12
C 13 3 #12, 1 #14 ø 3/4"
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
3 #12, 1 #14 ø 3/4"
3 #12, 1 #14 ø 3/4"3 #12, 1 #14 ø 3/4"
LEYEN D A ELÉCTRICA
B
J
TABLER O D E D ISTR IBU C IÓ N
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN TEC H O , PAR ED Y TABIQ U E.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN PISO O SU BTER R ÁN EA.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE Y FASE C O N TR O LAD A)
C IR C U ITO AL TABLER O
IN STALAC IÓ N BAJA AL N IVEL SIG U IEN TE
IN STALAC IÓ N SU BE AL N IVEL SIG U IEN TE
C AJA D E PASO Y EM PALM E 4X4"
C AJETIN D E PASO Y EM PALM E O C TO G O N AL
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 120V C O N
TO M A D E TIER R A
IN TER R U PTO R D E LU Z M O N O PO LAR
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 220V C O N
TO M A D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE TR IFÁSIC O 208V C O N TO M A
D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE D E TEC H O TR IFÁSIC O 208V
C O N TO M A D E TIER R A
C AJA D E PASO Y EM PALM E 2X4"J
J
S3
IN TER R U PTO R D E LU Z D E D O S PO LO S
IN TER R U PTO R D E LU Z "TH R EE W AYS"
S ISTEM A D E PU ESTA A T IER R A PO R BAR R A Q U ÍM IC A
TR AN SFO R M AD O R D E D ISTR IBU C IÓ N 300 kVA 13,8Kv / 208-120v
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA SU PER FIC IAL D E D O S
R EFLEC TO R ES
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA EM BU TID A
C EN TR AL D E IN C EN D IO
LÁM PAR A ESPEC U LAR 3x17 W D E 0,60 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
LÁM PAR A ESPEC U LAR 4x32 W D E 1,20 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
BAN D EJA PO R TAC ABLES EN AC ER O G ALVAN IZAD O . TIPO
ESC ALER A, 10cm D E ALTO X 16cm D E AN C H O X 2,40 m ts D E LAR G O
113
Figura E.4 Canalización sistema HVAC nivel Mezzanina
SPLIT -04SR
2.99
1.59
220V/1ph/60Hz
P=1800 W
208V/3ph+T/60Hz
P=12 Kw
208V/3ph+T/60Hz
P=16,25 Kw (Inductiva)+ P=10 Kw (Resistiva)
208V/3ph+T/60Hz
P=15,5 Kw (Inductiva)
h=5,5 m (aprox.)
h=2,65 m (aprox.)
220V/1ph/60Hz
P=3,0 Kw (R esistiva)
120V/1ph+N/60Hz
P=380 W
VEN T-01
U C 02-PRO D
U C 04-CCPA
120V/1ph+N/60Hz
P=380 W
h=5,2 m (aprox.)
U C 03-ACO DVEN T-02
M R EC -01
Jh=2,35
h=
2,3
5
h=
2,6
0
h=2 ,60
h=2,60
h=
2,6
0
4x4"
C 14C 14
C1
4
C 15
C 16
C 60
C 62
C 59
h=
2,6
0
C 62
3 #12, 1 #14 ø 3/4" 3 #12 , 1 #14 ø 3/4"
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #6, 1 #10 ø 1-1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
4 #8, 1 #10 ø 1-1/2"
3 #12 , 1 #14 ø 3/4"
4 #4, 1 #8 ø 1-1/2"
LEYEN D A ELÉCTRICA
B
J
TABLER O D E D ISTR IBU C IÓ N
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN TEC H O , PAR ED Y TABIQ U E.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN PISO O SU BTER R ÁN EA.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE Y FASE C O N TR O LAD A)
C IR C U ITO AL TABLER O
IN STALAC IÓ N BAJA AL N IVEL SIG U IEN TE
IN STALAC IÓ N SU BE AL N IVEL SIG U IEN TE
C AJA D E PASO Y EM PALM E 4X4"
C AJETIN D E PASO Y EM PALM E O C TO G O N AL
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 120V C O N
TO M A D E TIER R A
IN TER R U PTO R D E LU Z M O N O PO LAR
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 220V C O N
TO M A D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE TR IFÁSIC O 208V C O N TO M A
D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE D E TEC H O TR IFÁSIC O 208V
C O N TO M A D E TIER R A
C AJA D E PASO Y EM PALM E 2X4"J
J
S3
IN TER R U PTO R D E LU Z D E D O S PO LO S
IN TER R U PTO R D E LU Z "TH R EE W AYS"
S ISTEM A D E PU ESTA A T IER R A PO R BAR R A Q U ÍM IC A
TR AN SFO R M AD O R D E D ISTR IBU C IÓ N 300 kVA 13,8Kv / 208-120v
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA SU PER FIC IAL D E D O S
R EFLEC TO R ES
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA EM BU TID A
C EN TR AL D E IN C EN D IO
LÁM PAR A ESPEC U LAR 3x17 W D E 0,60 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
LÁM PAR A ESPEC U LAR 4x32 W D E 1,20 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
BAN D EJA PO R TAC ABLES EN AC ER O G ALVAN IZAD O . TIPO
ESC ALER A, 10cm D E ALTO X 16cm D E AN C H O X 2,40 m ts D E LAR G O
114
Figura E.5 Canalización Acometida y Alimentación – Vista Completa
A
B
B
PLANTA
R ESPALDO
T RAN SFE REN CIA
A UT O M ÁT ICA
J
J
J
J J
JJ
J
J
J
J
J J
J
J
JJ
J
Po
ste
Bancada subterránea
tanquilla
tanquilla
TRANSFORMADOR
tanquilla
S3
S3
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
S istem a de generación
de agua para inyecciónS istem a de generación
de aire com prim ido
S istem a de generación
de agua desm inera lizada
h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=
2,3
0
h=2,30
h=2,60
h=2,60
h=2,60h=2,60
h=
2,6
0
h=2,60
h=
2,6
0
4x4"4x4"4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4" 4x4" 4x4"4x4"
4x4"
4x4"4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
4x4"
6x6x4"
4x4"
4x4"
6x6x4"
6x6x4"
6x6x4"4x4"
4x4"
h=
2,6
0
h=
2,6
0
h=2,60
h=2,60
h=
2,6
0
h=2,30h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=2,30
h=
2,3
0
T ubería flex ib le
T ubería flex ib le
Tu
be
ría fle
xib
le
T ubería flex ib le
Tu
be
ría fle
xib
le
T ubería flex ib le
T ubería flex ib le
T ubería flex ib le
T ubería flex ib le
T ubería flex ib le
T ubería flex ib le T ubería flex ib le
T ubería flex ib le
T ubería flex ib le
T ubería flex ib le
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
leT
ub
ería
flex
ible
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
leT
ub
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flex
ible
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
leT
ub
ería
flex
ible
Tu
be
ría fle
xib
leT
ub
ería
flex
ible
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
leT
ub
ería
flex
ible
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
le
T ubería flex ib le
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
le
C01
C02
C02
C0
3
C04
C0
6
C0
7
C0
8
C0
9
C1
0
C17C17
C1
7
C17
C1
7C
17
C1
7
C17
C1
7
C17 C17 C17
C1
7
C1
7C
17
C2
2
C2
2
C2
2
C2
2
C2
2
C22
C1
7
C0
4
C22
C23
C2
3C
24
C24
C2
4
C25
C2
4, C
25
C26
C2
6
C2
6
C26
C2
6
C2
5
C2
3
C43
C43
C43
C4
3
C45
C46
C47
C51
C52
C53
C54
C52
C51
C53
C5
1
C36
C36
C36
C36
C36
C36
C36
C36
C3
6C
36
C3
6C
36
C3
6
C3
6
C3
5C
35
C3
5
C3
5
C3
5C
35
C3
5
C3
5
C35
C35
C35
C35
C35
C35
C35C35
C35
C35
C35 C35C35
C35 C35
C34
C34C34
C34
C34
C3
4
C3
4
C3
4
C33
C33
C33
C3
3, C
34
C32
C3
2C
32
C3
2C
32
C3
2
C3
2C
32
C3
2C
32
C3
2C
32
C3
2C
32
C3
2
C3
2C
32
C3
2
C32
C32C32
C32 C32
C32
C32 C32
C32
C32
C3
2
C3
2
C3
2
C3
1C
31
C3
1C
31
C31
C3
1
C64
C64
C64
C64
C64
C64
C64
C64
C6
4
C6
4C
64
C6
4
C6
4
C6
4C
64
C6
4C
64
Tu
be
ría fle
xib
le
Bancada s
ubte
rránea
Banca
da s
ubte
rránea
Ba
nca
da
su
bte
rrán
ea
S3
S3
C43
C43
C43
C4
3C
43
C3
6
Tu
be
ría fle
xib
le
Tu
be
ría fle
xib
le
C3
2
C3
3, C
34
C31
C2
6
C 24, C25
J
C5
1, C
52
, C5
3C
51
, C5
2, C
53
, C5
4
J
C5
1, C
52
C5
1, C
52
, C5
3
C2
2, C
23
, C2
4
h=2,60h=2,60
h=2,60h=2,60
h=
2,6
0h
=2
,60
h=
2,6
0
JC 02, C03, C04
C2
6
J4x4"
C26
C2
6
C0
5
C3
2
J
4x4"
C6
4
6x6x4"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2" 2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12, 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #10 , 1 #12 ø 3/4"
2 #10 , 1 #12 ø 3/4"
2 #10 , 1 #12 ø 3/4"2 #10 , 1 #12 ø 3/4"
2 #10 , 1 #12 ø 3/4" 2 #10 , 1 #12 ø 3/4"
2 #10 , 1 #12 ø 3/4"
2 #10 , 1 #12 ø 3/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2" 2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
2 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
C3
2
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
10
ø 3
/4"
2 #10 ø 3/4"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #10 ø 3/4"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"2 #10 ø 3/4"
2 #12 ø 1/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #
12
ø 1
/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #12 ø 1/2"
2 #12 ø 1/2"
4 #2/0 , 1 #6 ø 3"
4 #6, 1 #8 ø 1-1/2"
5 #12 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"2 #8, 1 #10 ø 3/4"2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #8, 1 #10 ø 3/4"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
0 ø
3/4
"2
#8
, 1 #
10
ø 3
/4"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #10 , 1 #12 ø 3/4"
2 #10 , 1 #12 ø 3/4"
6 #10, 5 #12, 1 #14 ø 1-1/2"
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
10
, 1 #
12
ø 3
/4"
4 #10 , 1 #12 ø 3/4"
2 #12 , 1 #14 ø 1/2"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
10
ø 3
/4"
5 #
10
ø 3
/4"
4 #
6, 1
#1
0 ø
1"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
12
, 1 #
14
ø 1
/2"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #8, 1 #14 ø 3/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
3 #12 , 1 #14 ø 3/4"
2 #8, 3 #12 , 2 #14 ø 1"
2 #8, 1 #14 ø 3/4"
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
6x6x4"
6x6x4"
6x6x4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 7
#1
2, 3
#1
4 ø
1-1
/2"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"2
#8
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"2
#8
, 1 #
14
ø 3
/4"
2 #
8, 1
#1
4 ø
3/4
"
2 #8, 1 #14 ø 3/4"
2 #8, 1 #14 ø 3/4"
3 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
7 #
12
, 2 #
14
ø 1
"
7 #
12
, 2 #
14
ø 1
"
4 #12 , 1 #14 ø 3/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #12 , 1 #14 ø 3/4"
3 #12 ø 1/2"
7 #
12
, 2 #
14
ø 1
"
12
#1
2, 2
#1
4 ø
1-1
/2"
5 #12 ø 3/4"
12
#1
2, 2
#1
4 ø
1-1
/2"
15
#1
2, 2
#1
4 ø
1-1
/2"
T ABLERO
P PAL
LEYEN D A ELÉCTRICA
B
J
TABLER O D E D ISTR IBU C IÓ N
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN TEC H O , PAR ED Y TABIQ U E.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN PISO O SU BTER R ÁN EA.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE Y FASE C O N TR O LAD A)
C IR C U ITO AL TABLER O
IN STALAC IÓ N BAJA AL N IVEL SIG U IEN TE
IN STALAC IÓ N SU BE AL N IVEL SIG U IEN TE
C AJA D E PASO Y EM PALM E 4X4"
C AJETIN D E PASO Y EM PALM E O C TO G O N AL
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 120V C O N
TO M A D E TIER R A
IN TER R U PTO R D E LU Z M O N O PO LAR
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 220V C O N
TO M A D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE TR IFÁSIC O 208V C O N TO M A
D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE D E TEC H O TR IFÁSIC O 208V
C O N TO M A D E TIER R A
C AJA D E PASO Y EM PALM E 2X4"J
J
S3
IN TER R U PTO R D E LU Z D E D O S PO LO S
IN TER R U PTO R D E LU Z "TH R EE W AYS"
S ISTEM A D E PU ESTA A T IER R A PO R BAR R A Q U ÍM IC A
TR AN SFO R M AD O R D E D ISTR IBU C IÓ N 300 kVA 13,8Kv / 208-120v
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA SU PER FIC IAL D E D O S
R EFLEC TO R ES
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA EM BU TID A
C EN TR AL D E IN C EN D IO
LÁM PAR A ESPEC U LAR 3x17 W D E 0,60 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
LÁM PAR A ESPEC U LAR 4x32 W D E 1,20 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
BAN D EJA PO R TAC ABLES EN AC ER O G ALVAN IZAD O . TIPO
ESC ALER A, 10cm D E ALTO X 16cm D E AN C H O X 2,40 m ts D E LAR G O
Entrada y Salida de camiones
115
Figura E.6 Canalización Iluminación de Emergencia nivel PB
h=2,60h=2,60
h=2,60
h=
2,6
0
JJ
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J J
J
J
2x4"
2x4"
2x4"
2x4"
2x4"
2x4"
2x4"h=2,60
h=2,60
h=2,30
h=
2,3
0h
=2
,30
C 41C 41
C 41
C 41
C 41
C 41
C 41, C 40
C 41
C 41
C4
1
C4
1
C4
1
C4
1
C4
1C
41
, C4
0
C4
1
C 40
C 41, C 40
C4
1, C
40
J2x4"
C 41
C 41
h=2,60h=2,60
h=2,60h=2,60
h=
2,6
0h
=2
,60
h=
2,6
0
C4
1
C4
1
C4
1
C4
1
4 #12, 1 #14 ø 3/4"
4 #12 , 1 #14 ø 3/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #12 , 1 #14 ø 3/4"
4 #12 , 1 #14 ø 3/4"
4 #12 , 1 #14 ø 3/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
4 #12 , 1 #14 ø 3/4"
4 #
12
, 1 #
14
ø 3
/4"
LEYEN D A ELÉCTRICA
B
J
TABLER O D E D ISTR IBU C IÓ N
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN TEC H O , PAR ED Y TABIQ U E.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
IN STALAC IÓ N EM BU TID A EN PISO O SU BTER R ÁN EA.
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE, N EU TR O Y T IER R A)
LO S TR AZO S SO BR E LA LÍN EA IN D IC AN EL N Ú M ER O D E
C O N D U C TO R ES (FASE Y FASE C O N TR O LAD A)
C IR C U ITO AL TABLER O
IN STALAC IÓ N BAJA AL N IVEL SIG U IEN TE
IN STALAC IÓ N SU BE AL N IVEL SIG U IEN TE
C AJA D E PASO Y EM PALM E 4X4"
C AJETIN D E PASO Y EM PALM E O C TO G O N AL
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 120V C O N
TO M A D E TIER R A
IN TER R U PTO R D E LU Z M O N O PO LAR
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE M O N O FÁSIC O 220V C O N
TO M A D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE TR IFÁSIC O 208V C O N TO M A
D E TIER R A
SALID A PAR A TO M AC O R R IEN TE D E TEC H O TR IFÁSIC O 208V
C O N TO M A D E TIER R A
C AJA D E PASO Y EM PALM E 2X4"J
J
S3
IN TER R U PTO R D E LU Z D E D O S PO LO S
IN TER R U PTO R D E LU Z "TH R EE W AYS"
S ISTEM A D E PU ESTA A T IER R A PO R BAR R A Q U ÍM IC A
TR AN SFO R M AD O R D E D ISTR IBU C IÓ N 300 kVA 13,8Kv / 208-120v
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA SU PER FIC IAL D E D O S
R EFLEC TO R ES
LÁM PAR A D E EM ER G EN C IA EM BU TID A
C EN TR AL D E IN C EN D IO
LÁM PAR A ESPEC U LAR 3x17 W D E 0,60 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
LÁM PAR A ESPEC U LAR 4x32 W D E 1,20 x 0,60cm s
BALASTR O ELEC TR Ó N IC O , BO M BILLO S FLU O R ESC EN TES
BAN D EJA PO R TAC ABLES EN AC ER O G ALVAN IZAD O . TIPO
ESC ALER A, 10cm D E ALTO X 16cm D E AN C H O X 2,40 m ts D E LAR G O
Sala de reuniones Oficina I
Oficina II
Vestier
Vestier
Pasillo general
Área de acondicionamiento final
Área de llenado
Preparación de soluciones
Área de Apoyo critico
Baños I
116
APÉNDICE F DISTRIBUCIÓN DE LOS DETECTORES DE INCENDIO
117
Figura F.1 Distribución detectores de incendio nivel Mezzanina
118
APÉNDICE G DIAGRAMA UNIFILAR DE LA PLANTA TJI
119 Figura G.1 Diagrama Unifilar de la Planta TJI – Respaldo Parcial
A C O M ETIDA
C O R PO ELEC
TR X
13,8KV
300 KVA
208V / 120V
I
G
C A R G A ESEN C IA L - CR ÍTICA
C A R G A N O ESENCIAL
U PS
SIS
TE
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DE
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AA
00
7-T
01
/ A
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AA
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09
/ A
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-T0
1
AA
01
0-T
05
/ A
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0-T
06
/ A
A1
0-T
08
/ A
A1
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10
AA
01
0 -
T0
4
AA
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0 -
T0
1
AA
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9 -
T0
2
AP
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7 -
F0
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AP
00
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02
/ A
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1
AP
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01
/ A
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2
AP
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01
/ A
P0
07
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3
AP
01
3 -
F0
3
AP
01
3 -
F0
2
AP
01
3 -
F0
1
AP
01
3 -
T0
9
AP
01
3 -
T0
3
AP
01
3 -
T0
2
AP
01
2 -
T0
2
AP
00
9 -
T0
2
AP
00
4-T
01
/ A
P0
09
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1
AP
00
1 -
T0
1
UC
03
- A
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- 0
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50
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LIT
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2
UC
05
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PP
B
AA
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7 -
T0
2
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/ A
A0
06
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2 /
AA
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1-T
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AA
00
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A0
07
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7 /
AA
00
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08
AA
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5-T
01
/ A
A0
15
-T0
2 /
AA
01
5-T
03
AA
01
5-T
04
/ A
A0
15
-T0
5 /
AA
01
7-T
01
AA
01
7-T
02
/ A
A0
17
-T0
3 /
AA
01
7-T
04
AA
01
7-T
05
AA
01
3-T
01
/ A
A0
13
-T0
2 /
AA
01
4-T
01
AA
00
2-T
01
/ A
A0
02
-T0
2 /
AA
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2-T
03
/ A
A0
02
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4
AA
01
6-T
01
/ A
A0
16
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2 /
AA
00
3-T
01
/ A
A0
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2
AA
00
4-T
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/ A
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2 /
AA
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AA
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8 /
AA
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1 /
AA
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2
AA
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4 /
AA
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3 /
AA
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5 /
AA
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7
AA
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AA
00
6
AA
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AA
00
3
AA
00
1 /
AA
00
2 /
A
A0
16
AP
00
9 /
AP
01
0 /
AP
01
1 /
AP
01
2
AP
00
8
AP
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4 /
AP
00
5 /
AP
01
3
AP
00
3 /
AP
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2 /
AP
00
1
AA
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AA
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1
AA
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2-T
02
/ A
A0
12
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3 /
AA
01
3-T
03
AA
01
5-T
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A0
17
-T0
6
AA
00
1-T
04
/ A
A0
01
-T0
3 /
AA
00
1-T
02
AA
00
1-T
01
/ A
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03
-T0
3 /
AA
00
4-T
04
AA
01
0-T
12
/ A
A0
10
-T0
9
AA
01
0-T
11
/ A
A0
10
- T
03
AA
01
0-T
02
/ A
A0
06
-T0
3
AA
00
7-T
06
/ A
A0
11
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2
AA
00
7-T
03
/ A
A0
10
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7
AP
01
3-T
10
/ A
P0
13
-T0
8 /
AP
01
3-T
06
AP
01
3-T
01
/ A
P0
06
-T0
2 /
AP
00
6-T
04
AP
00
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04
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13
-T0
7
AP
00
8-T
03
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P0
08
-T0
1 /
AP
00
4-T
02
AP
00
4-T
03
/ A
P0
04
-T0
4 /
AP
01
0-T
01
AP
01
2-T
01
AP
00
6-T
07
/ A
P0
06
-T0
5 /
AP
01
3-T
05
AP
00
6-T
06
/ A
P0
07
-T0
4 /
AP
00
8-T
05
15 A
15 A 15 A15 A
20 A15 A
20 A20 A15 A15 A
50 A30 A40 A15 A20 A15 A20 A15 A20 A20 A60 A15 A15 A15 A15 A15 A20 A30 A50 A30A50 A
15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A15 A
40 A
300 A
300 A
1000 A
C O R TAC O R RIENTE
C O N FUSIBLES TIPO K
400 A
6 KVA
90 A 350 A
C A R G A ESEN C IA L - NO CRÍTICA
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15 A15 A15 A70 A15 A50 A90 A15 A
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TA B LER O RPE
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C A R G A N O ESENCIAL
TA B LER O IYTA
C A R G A N O ESENCIAL
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C A R G A N O ESENCIAL
TA B LER O DE SG V
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40 A
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