diseño de un sistema de información para el departamento
TRANSCRIPT
DISEÑO DE T'N sIsTEt,fA DE IIIFOR¡I,ACION PARA EL DEPERTAIIIENTO
DE PRODUCCION DE RECKITT I COIJT(AN COIJOITBIA 8.A.
//GIJORIA N.ÍPARO CATAÑO OSORIO
UARTA PIEDAD ANGARITA CUELLAR
0L77 46SANTIAGO DE CAIJI
CORPORACION UNIVERSITARTA EUTONOI,Í.A DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
TNGENIERTA INDUSTRIAIJ
199¡f
lfl ",SiLiito"oI^--
llrillilülul[!|ulilJlulululil
il'
DISEÑO DE T'N SISTEI.ÍA DE I¡IFoR}TACIoN PARA EIJ DEPARTAIIENEo
DE PRODUCCTON DE RECKITT T COI,}ÍA¡T COIJOI,TBIA g.A.
GLORIA AITPARO CATAÑO OSORIO
IÍ.ARIA PIEDAD A¡¡GARITA CUEIJLAR
Trabajo de Grado presentado cono requisito exigido para
optar el título de Ingeniero Industrial
Director: üOgE ITAIIIAR TAI(AYO
SANTIAGO DE CAIJI
CORPORACION I'NIVERSITARIA AUTONOI,ÍA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRTAIJ
1994
T,/ <,Q. Fóv l)'J
c3LtGc/'. I
Nota de AceptacióD
Aprobado por el comité de Gradoen cunplimiento de loe requisl.tosexigidos por la Corporacl.ónAutónoma de Occidente para optarel titulo de Ingeniero Industrial
Santiago de Cali, Octubre de 199¿l
¡.1
AGRADECII,TIENTOS
Agradecenos a Ia empreaa Reckitt t Colnan ColonbLa B.A.
donde fué acogido y apoyado nuestro proyecto.
Al Dr. José Itanar Tamayo, Director de nuestro tesis por au
apoyo constante
A nuestras fanilias y amigos que sienpre demostraron su
confLanza y constribuyeron eD eI éxito del presente estudio
tt¡.
I
TABI,A DE CONTENIDO
RESI'¡.IEN
INTRODUCCION
1. ¡'ÍARCO CONCEPTUAL
1. 1 TEl.tA
L.2 DESCRIPCIOII DEL PROBI¿EI,fA
1.3 DESCRIPCION DEIJ AREA PROBLE¡(ATICA
1.4 üUSTIFICACION DEI, ESTUDIO
1.5 oBi'ETTVOS
1.5.1 Generales
1.5.2 Específicos
1.6 DEITIIIITACfON
L.7 ASPECTOS DIETODOÍ.OGTCOS
2. I,!.ARCO DE REFERENCIA
2.L U.ARCO TEORTCO
2.L.L La Empresa y el Sistema de InformaciónGerencial
2.L.2 El glc y su relación eon la direccLón yel medl,o rrnhiente
t
Pá9.
3
3
3
5
5
9
9
9
10
11
1{
1¿l
14
15
v
2.L.3 Plane¡niento estratégico üe la Lnfornación
2.L.4 Planermiento Táctico
2.!..5 Planeamiento OPerativo
2.L.6 Subgistema de Produccl.ón
2.2 T,ÍARCO CONCEPTUAIJ
2.3 RESEÑA TISTORICA
2.4 DESCRIPCION DE IJAS SECCIONES
2.1.L Sección de l.tezclas primer nivel
2.1.2 Sección de mezclas seguudo nivel
2.4.3 Sección de llenado y empacado segundo nivel
2.4.1 Seccl,ón de llenado y empaque primernivel
2.1.5 Sección con procesos en línea
2.4.6 Area de Plásticos
2.1.7 Area de productos allnenticios
2.1.7.t Salsas y mostazas
2.4.?.2 ChLcbarroneg
2.4.a Area de Hojalata
2.5 PERSPECTIVAS DE LA EI.IPRESA
3. GENERALfDADE8 DE LOS SISTEI{AS
4. FASES DE DESARROI,LO
{.1 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
4.1.1 Diagrama y anállsis de Proceso
Pá9.
16
t7
L7
20
2L
22
26
26
26
27
27
2A
2A
29
29
29
30
30
32
3{
3¡l
36
v¡.
pá9.
1.L.2 Df.agrana de contexto
{.1.3 Descripción funcional de procesos
a.1.{ Dl.agrana de flujo de datos de prinernivel
1.1.5 Diagrama de flujo de datos de segundonivel
| . 1. 6 Def Lnl.ción de entldades externas
4.L.7 DescripcLón de procesos
4.1.8 Descripción de fluJo de datos
¿l . 1. 9 Estructura de datos
¿1.1.10 Diagrana de flujo de documentos
s. REQUERII,iIENTOS DE MFOR¡.iACION
5.1 A¡¡AIJISIS DE LA SITUACION ACTUAL
5.1.1 Reguisición y Devolución de üateriales5.L.2 Reporte de Ordenes de Producción
5.1.3 Despacbo y recibo de producto aTerceros 47
5 . 1. { Reporte de Ef lciencias Diarias ¿18
5.1.5 Informe de Ausentismo 48
5.1.6 Elaboración de inventarLo físico 50nensual
5.L.7 Reporte de Producción y Tienpo 50
5.1.8 Reporte de Producción Diaria y 51Acunulada
5.1.9 neguisiclón de Personal Tenporal 52
5.1.10 Reguisición de Servi"l9" a ttanteniniento 53vtt
36
36
t0
t2
t3
43
43
a3
{3
{4
¿15
{6
¿16
5.1.11 f¡forme de Producción nensual e indicesde productividad
6. REQUERTUIENTOS DE CONTROIT
6.1 IJA IIIFOR¡IÍACION DIARIA
6.2 IJA INFOR¡'Í.ACION 8EI'I.A¡¡AIJ
6.3 LA INFOR¡ÍACION I,TENSUAIJ
7. REQUERIIIIENIOS PROCEDIITENTALES
8. DISEÑO IJOGICO DET¡ NUBYO 8I8TEI'I.A
8.1 CAI,TBIOS EFECTUADOE AIJ 8IsTEI'TA
8.2 DIAGRA}ÍA DE CO¡üTEXTO
8.3 DESCRTPCTON FUNCIONAL DE PROCESOS
8.4 DIAGRAIIÍA DE FIJUüO DE DATOS DE PRII.IERNIVEI, NUEVO T,ÍODEIJO IJOGICO
8.5 DIAGRAII.A DE FIJUüO DE DATOS DE SEGT'IIDONIVEI,
8.6 DEFINICTON DE ENTIDADES EXTER¡IAs
4.7 DESCRIPCION DE PROCESOS
8.8 DESCRIPCION DE FIJUJO DE DATOS
9. I,Í.ANUAIJ DE FOR¡IíAS y PROCEDITfIENTOS
10. DESCRIPCTO DE LAS APLTCACIONES SOPORTEAL SI8TEuA DE INFOR¡(ACTON (üRprr)
10.1 PIJAIIIFICACION DE RECURSOS DE I'T.A!¡UFACTT'RA
10.1.1 Diseño de1 producto
10.2.1 Diseño de1 proceso
53
s7
37
57
58
60
62
62
63
63
64
65
65
65
65
66
67
68
69
70
viii
TABLA
TABLA
1.
2.
LISTA DE TABLAS
Requerimientos de controlCambios efectuados al sl-stema
Pá9.
93
9,1
Universidad Aulónoma de 0ccidcntcSECCION BIELIOTESfr
ax
F'TGURA
FIGURA
FTGURA
FTGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
TIGURA
LTSTA DE FIGURAS
1. Organigrama de Ia Empresa
2. El SIc, la Adml.nistración y etmedio
3. El 8fG de nLvel operatLvo
1. DLagrama y anáIlsis de proceso
5. Diagrama de contexto
6. Diagrama de flujo de datos deprLmer nivel
7. DFD Requisición y Devolución deMateriales
8. DFD Reporte de ordenes de produccLón
Pá9.
96
97
98
99
L2L
L22
L23
L21
L25
L26
L27
L2A
L29
FIGURA 9. DFD Despacho y recibo de productode terceros
FIGURA 10 DFD Reporte de Eficiencias Diariaspor líneaFIGURA 11.DFD Informe de Ausentl.smo
FrcuRA 12.DFD Elaboración de Lnventario flsl.coy mensual
FIGURA 13.DFD Reporte de producción y Tiempo
x
Pá9.
FIGURA 1¡I.DFD Reporte de Producción Diaria 130y Acumulada
FIGURA 15.DFD Requislclón de personal tenporal 131
FIGURA 16.DFD Requisición de servicios a Man L32tenLniento
FIGURA 17.DFD Inforne de ProduccLón mensual e 133Lndices de productlvldad
FfcURA lS.Descripción de entidades externas 13,1
FIGURA lg.Descripción de procesos 141
FIGURA 20.Descrlpción de líneas de flujo 2oL
FIGURA 2l.Descripción de estructura de datos 2l-a
FIGURA 22.Dlagrama de Flujo de documentos Para 2L9el proceso de requisLclón de materl-aIes
FIGURA 23.Diagrama de flujo de docunentos para 22Oel proceso de devolución de materiales
FIGURA 2,l.Diagrama de fluJo de documentos para 22LeI proceso de liquidaclón de órdenes deproducción
FIGURA 25.Diagrama de flujo de documentos para 222el proceso de despacho y recibo deproducto de terceros
FIGURA 26.Diagrama de flujo de documentos para 223eI proceso de reporte de eficienciasdiarias
FIGURA 2?.Diagrama de flujo de documentos para 221el proceso de reporte de ausentismo
FIGURA 2S.Diagrama de flujo de docu¡nentos para 225el proceso del inventario
x1
FIGURA 29.Diagrama de flujo de documentos paraet iePorte de Producción Y tLenPo
FIGURA 3O.DLagrana de flujo de documentos paraeI froceso de ráporte de produccióndiaria Y acunulada
rIcuRA 3l.Diagrama de flujo de docunentos para 22eeI lroceso de requsicLón de personaltemPoral
FIGURA 32.Diagrama de flujo de documentos Paraptoó."o de requislción de mantenimiento
FIGURA 33.Diagrama de flujo de documentos para 239eI informe de Producción mensuale indLces de Productlvldad
FIGURA 34.Reporte de Ordenes de ProduccLónlLberadas
pág'
226
227
229
210
FIGURA
TIGURA
FIGURA
FIGURA
T'IGURA
FIGURA
Í.IGURA
FIGURA
Í.IGURA
FIGURA
35.Reporte de l{ateria!-e requeridos 2lL
36.Control de órdenes de producción 212
3T.Llquidación de órdenes de producción 213
3E.Resumen de produccLón diaria 2tL1
3g.RePorte de tienrPos de Paro 215
4o.Reporte de tiempo directo € indirecto 216
¿ll.RePorte de ef iciencias diarlas 217
{2.DFD de primer nivel nuevo modelo 214
¿I3.DFD del nuevo modelo lóglco para 249eI procesq de llquidación de ordenesde ProduccLón
11. DFD del nuevo nodelo lógico para 250el proceso Requisiclón y Reporte dematerLal en Proceso
xlI.
Pá9.
FIGURA 45.DFD del nuevo modelo 1ó9ico 25f-para el Proceso de DesPachoy recLbo de Producto de Tercero9
FIGURA ¡16. DFD del nuevo nodelo lógico 252para el proceso de Registrode Producción Diaria
FIGURA I?.DFD del nuevo nodelo lógico 253para eI proceso de RePorte deEfLcLencias
FIGURA {8.DFD del nuevo modelo logico 251para el proceso de Requisiclónde personal temPoral
FIGURA 4g.Descripción de proceso nuevo 255modelo lógico
FIGURA So.Descrlpción de ftuJo de datos 265del nuevo modelo lóglco
REsUUEN
A partir de entrevistas, observación directa sobre rosprocesos que actualmente se ejecutan en eI Departamento de
Producción y tormenta de ideas, s€ analizó ra situaciónactuar y se determinó la carencia de un sistema de
información en el departanento.
como ayuda se aplicaron las herramientas de Diagramas de
Proceso, Diagramas de flujo de datos de primer y segundo
nivel, Diagramas de flujo de documento.
se establecieron los requerimientos de información, controry procedimentales como soporte al sistema propuesto.
Finalnente se estandarizaron las acciones y
establecieron los procedimientos que apoyan a cada uno
los procesos del nuevo modelo lógico.
SE
de
INERODUCCTON
Un conjunto de conocimientos y disciplina adquiridas a lo largo de
la carrera universitaria quedan consignados en este proyecto de
grado aplicativo, Ia base para consolidarlo es muestra actividadlaboraI.
E1 presente estudio sera
crecimiento profesional
Autónoma.
aporte valiosos tanto para nuestro
laboral como para Ia Universidad
un
v
Se ilustra primeramente, Ia situación actual del Departamento de
Producción, se describen sus procesos, sus relaciones internas y
externas y los principios organizacional-operativos que aplicanactualmente.
Para elro se apricaron 1as técnicas adecuadas de plantearsistema de información tal y como opera actualmente.
Posteriormente se define para er nuevo modelo rógico, radescripción de cada proceso y subproceso y de cada linea de flujode datos.
2
Por último se establece un manual de procedinientos qlue fortalece
eI sistema propuesto
Igualmente se obviaron algunas formas utilizadas hasta el mornento
y se dejó eI menor n(rmero posible de formas, y que su
diligenciamiento sea tan sencillo que no obstaculice la recolección
de datos.
Quedamos convencidas que las ideas ofrecidas tendrán un efecto
significativanente positivo, para eI departamento y el personal que
1o administra, ya que se plantea reemplazar actividades manuales
por sirnple alimentación diaria en eI sistema y generación de
reportes para ejercer control diaria y mensual de las actividades
productivas en planta.
1. 1 TEtfA
Diseño de un sistema de
producción de Reckkitt
1. I.T.ARCO CONCEPTUAL
información para eI departamento de
&colrnan S.A.
L.2 DESCRIPCION DEI, PROBLEI,T.A
En el departamento de producción no se cuenta con un
sistema de información funcional, ni se encuentra
establecido un manual de procedimientos para las
operaciones que se ejecutan, dI igual que muchos
procedimientos se realizan a buen juicio y están
def icientemente docu¡nentados .
Tal situación obedece a factores como:
- Falta de personal preparado para desarrollar una labor de
normalizar el departamento y de establecer los
reguerinientos para un sistema de información.
EI departarnento de sistemas no cuenta con eI eguipo
humano necesario y disponible para realizar esta labor.
4
-No existe un departamento de métodos o de Ingenierfa
Industrial que analice eI sistema de información manual
y efect(re las recomendaciones para mejorar su eficiencia
o su transferencia a un manejo computarizado.
Todas las labores ejecutadas por eI grupo de supervisores
se hacen en forma manual como son los inventarios, re¡rortes
de producción y tienpo, reportes de producción diaria y
acumulada, Iiguidación de ordenes de producción, eficiencia
diaria, y muchos otros informes que irnplican gran tiempo en
actividades repetitivas.
Por 1o tanto se requiere deI diseño de un sistema de
información que comprenda:
-Formulación, publicación, aplicación y revisión de los
procedimientos que realizan las personas que integran el
departamento de producción.
- Análisis de la relación existente entre el Departamento
de Producción y las dernás dependencias de la Compañia,
con el fin de establecerompañia, con eI fin de establecer
los ftujos de información existentes y los requeridos.
Establecimiento de requerimientos para un sistema de
información para eI departamento.
5
1.3 DESCRIPCIOI¡ DEI, AREA PROBI,EI,T.ATICA
EI departamento de producción cuenta con la dirección del
jefe de producción, a quien 1e reportan un asistente
administrativo de producción y seis supervisores, los
cuales responden porque se cunplan los planes de producción
mensuales en condiciones óptimas; está adscrito al área de
operaciones al igual que los departarnentos de Control de
calidad, Mantenimiento, Surninistros y Bodegas de materia
prirna y producto ter¡ninado. Ver figura 1.
En Reckit & Colman S.A. se cuenta con un sistema central y
las áreas sistematizadas hasta eI ¡nomento son Contabilidad,
Costos, Nórnina, Facturación, y plan general de fabricación;
por lo tanto se cuenta con maestros de estructura de
producto, programa mensual de fabricación e inventarios (de
materiales, producto en proceso y producto terminado).
1. ¿l JUSTIFICACION DEL' ESTUDIO
El diseño de un sistema de información para eI departamento
de producción de Reckitt & Colman S.A. es de gran interés
por cuanto requiere la aplicación de muchos conocimientos
adquiridos en la Ingenieria Industrial.Adicionalmente, 1os resultados del estudio tienen una
6
aplicación concreta sobre una necesidad ya establecida y
que proporcionará grandes beneficios como:
-Reducción del tiempo empleado en realización de labores
repetitvas diarias y mensuales.
-Seguridad, control y surninistros de información óptima
para todos los usuarios, yd sea que se requiere
información a nivel técnico, táctico o estratégico.
-Mayor protección para Ia información y restricción aI
acceso.
-Disminución de la posibilidad de error en las entradas,
procesamiento y salidas de información.
-Actualidad en la infor¡nación que pernitirá identificar
situaciones que exigen atención inmediata y acción
correctiva.
-Aseguramiento de la toma de decisiones.
Prácticamente con e1 desarrollo de esta herramienta se
busca ofrecer un método que permita llegar a decisiones de
un rnodo rutinario y autonático, y Ia oportunidad de adoptar
una decisión programada de acuerdo con procedimientos
estándar y rutinarios de operación; el beneficio de una
decisión programada consiste en que l-os usuarios de Ia
información dispondrán de tiempo libre para enfocar su
atención en otras tareas más irnportantes.
Es de anotar que la casa natriz está interesada en que
7
todas las filiales tengan avance en Ia infornática y en
adquirir y aplicar un paquete integral en la Compañia, 
8
con una red de micros multipropósitos conectados aI As/4OO
pero que pueden realizar tareas o aplicaciones
independientes del As/4OO o en conjunto.
Administrativamente tanbien se ha estandarizado el uso de
software a nivel de micros en cuanto a:
- Procesadores de texto.
- Graficadores.
- Hojas eletrónicas.
- Bases de datos.
Para completar la estandarización en sistemas informativos,
la casa matrj-z ha hecho un convenio con la S.S.A. para que
le provea y asesore en cuanto a la implernentación del BPCS
en las filiales.
EI BPCS es una solución lógica a los problemas de sistemas
de información que tiene 1a compañia y está compuesto de un
conjunto de ¡nódulos según las áreas de Ia organización y
tiene Ia ventaja de adaptarse al As/4OO que se posee.
Dentro de Ias pautas establecidas por casa matriz está
empezar con la inplementación de1 módulo de manufactura e
ir completando la sistematización de toda Ia Cornpañia.
Oportunidades:
- Aumentar Ia capacidad para reaccionar rápidamente a las
condiciones dinámicas externas.
Control nás estricto de las operaciones para producir
acciones correctivas.
rncremento en la rapidez de ra ejecución de trabajosprocesamiento de datos debido a la disminución de
actividad de oficina.Habilidad para comparar planes de accj.ón rápida y
globalmente.
1.5 OBüETIVOS
L.5.L Generales. Diseñar un sistena de información para etDepartamento de Producción de Reckitt & colman coronbia
s.A.
1.5.2 Especfficos. Desarrollar 1os requerimientos de lainformación en e1 departamento de producción, para er área
de sistemas.
Realizar los diagramas de contexto y de flujo de
información der departamento, para evaluar la situaciónactual y plantear un nuevo modelo.
de
1a
Contribuir aI mejoramiento
departamento de producción
través de un lenguaje común
documentos y formatos que se
de Ia comunicación entre ely las demás dependencias, a
en cuanto a presentación de
diseñen y apliquen.
UniversiC..l Auti:om¡ dr icc¡dente
stüüiUil U,il-t0iECA
10
crear los documentos, formatos y normas adecuadas para
sinplificar el uso de los actuales y facilitar labores para
las que no existe forma adecuada.
Elaborar un manual de procedimientos.
Estabrecer todos los requerimientos de informaciónnecesarios para automatizar, con la ayuda del cornputador,
ras actividades y operaciones que por su carácterrepetitivo irnplica un trabajo dispendioso por parte de
quienes las ejecutan.
1.6 DEIJIUTTACION
La investigación que se rlevará a cabo se relacionadirectamente con e1 establecimiento de normas,
procedirnientos, manuales de formas, informes y consurtas y
de los requerimientos necesarios para crear un sistema de
inforrnación que será una herramienta útir para planear,
ejecutar y controrar eficientemente er desarrollo de raproducción y eI uso de l-os recursos.
Este tema requiere 1a apricación de conceptos como
eficiencia, rendinj-ento, seguridad, investigaciónoperacional, análisis de funciones, métodos de trabajo,
flujos de infonnación, análisisadministrativas que apoyan la toma
11
sistemas y teorfas
decisiones.
de
de
Para el diseño de un sistema de información se deberá teneren cuenta el entorno adrninistrativo y operativo que
interactua con los procedimientos o normas que se prantean.
Se hará una secuencia 1ógica que comprenderá:
-rmportancia de 1os sistemas de información, estructura,beneficios.
-Esteblecimiento de 1as fases para diseñar un sistema de
información como son:
- Diagrama de contexto del departamento.
- Modelo de1 sistema actual.
- AnáIisis del modelo actual.
- Nuevo modelo lógico modificado.
- Planteamiento de requerimientos de información.
- Manual de procedimientos.
1. 7 ASPECTOS I,IETODOLOGICOS
En er diseño de un sistena de información para eldepartamento de producción de Reckitt & corman s.A. r s€
aplicarán métodos inductivos para análisis y diagnósticosde problemas, sus causas, correctivos, pranteaniento de
requerimientos y diagramas de flujos de información
L2
existente y mejorados.
Se ilustrarán las relaciones entre procesos transfornadores
de infornación, depósitos de datos y entidades externas.
Se crearán los formatos necesarios tanto para recolección
de información como para implementación del estudio misno.
Enseguida se elaborará un nodelo lógico que pernitirá
establecer:
-Requerimientos del usuario de Ia información.
-Diagnóstico de problemas y deficiencias de información.
-Manual de procedirnientos.
-Establecer un programa de seguimiento a 1as normas o
procedimientos que se establezcan.
La información se recolectará aplicando 1a observación
directa sobre cada una de 1as operaciones, Ia entrevistapersonal tipo abierta y estructurada a cada una de las
personas integradas con eI sistema y la inspección de
registro de otras áreas ya sistematizadas en la compañia
con el fin de conocer la función que cunplirá lainformación; por 1o tanto, Ias fuentes de información son
internas y accesibles.
Se tonarán en cuenta estudios bibliográficos especializados
en el tema para deter¡ninar las caracterfsticas básicas de
un sistema de información que se adec(re a las polfticas de
13
la Compañia.
Las principales herranienta utilizadas fueron Ia tormenta
de ideas, diagramas de flujo de documentos, diagrama de
pareto y plan de acción.
2. I.T.ARCO DE REFERENCIA
2.1 I(ARCO TEORTCO
Un sistema puede definirse como un conjunto de partes o
elementos interrelacionados, planeando para obtener un
objetivo especffico.
Las partes esenciales de un sistema son: la entrada, €lproceso, la saLida y el control. El elemento de entrada
recibe recursos de su medio y los transforma através det
elemento de proceso, eI sistema logra sus fines a
proporcionar salidas aI medio ambiente y al elemento de
control; el ambiente son todas las circunstancias o
condiciones con las cuales funciona eI sistema.
2.L.1 La empresa y el sistema de InformacLón Gerencial
EI Sfc es el medio por e1 cual 1a administración recibe lainformación que necesita para realizar sus funciones de
planeación y control sobre eI sistema ffsico de Ia Empresa.
Para que la adrninistración alcance esos objetivos debe
tener acceso inmediato a información exacta, completa y
15
apropiada en una forma fácilmente manejable
2.L.2 El SIc y su relación con Ia dLrección y el medio
rrnlr{6¡¡9.
De acuerdo con la figura 2 eI cfrculo representa el nedio
ambiente, €l cuadro del centro indica el cuerpo
adninistrativo y los diferentes subsistemas de laorganización, y el cuadro inferior ilustra eI Sfc. La
información y los datos fluyen del rnedio ambiente a Ia
adninistración y al SIG; eI grupo directivo tanbién envia
comunicaciones aI SIG. Estas entradas se procesan en
sistemas especialmente diseñados para la computadorarlos
cuales proporcionan salidas en forma de reportes y
documentos que van a l-os niveles estratégicos, tácticos y
operativos, y asf mismo aI medio ambiente.
El sistema de infornación de una organización es un sistema
cuya función consiste en manejar y administrar eI recurso
de la información, con eI fin de integrar cada uno de los
elementos que la constituyen como son:
- Dinero : Manejado por eI área de
finanzas.
: ltfanejado por eI área de
producción.
: Manejado por eI área de
- Materiales
Instalaciones
16
Personal
Información
servicios generales
: Manejado por eI área
: Manejado por eI área
sistemas.
de
de
RR. II.
Cada uno de estos recursos generan un ftujo propio que es
manejado por un subsistema.
Existe una dependencia total de una empresa con respecto a
la información.
EI sistema de infornación de cualquier organización
contiene información relacionada a tres tipos básicos de
operaciones o niveles de sistemas:
2.L.3 PLaneaniento estratégico de Ia Lnfornática
Donde la alta gerencia de Ia organización decide sobre los
objetivos, Ios recursos a ser usados para obtener esos
objetivos y las polfticas para gobernar las adquisiciones,
usos y disposición de estos recursos. Las actividades
tienen un rango entre 0 a 10 años.
Este nivel debe responder por las necesidades de1 medio
ambiente y de los niveles táctico y operativo, asf como
elaborar los planes para ellos establecer los controles
correspondientes, adernás de establecer 1as potfticas que
deben haber entre 1os sistemas de todos los niveles y eI
nedio ambiente.
L7
2.L.4 Plane¡miento Táctico
Estas funciones tienen componentes tanto Gerenciales como
operativos. La Gerencia a nivel medio asegura que los
recursos son obtenidos para alcanzar los objetivos de laorganización. Las actividades tienen un rango de tiempo de
1 a 5 años.
Este nivel recibe reportes detallados de las diversas
funciones realizadas en el nivel operativo, refina y
destila esta información, produciendo Ia que necesit,a eI
nivel estratégico.
2. 1.5 Planeaniento operativo
Es responsable de llevar a cabo 1os planes establecidos
por e1 nivel táctico; es donde se recibe los recursos y
hacia donde se dirigen las salidas tales como mercancias,
servicios e información.
Los datos que describen las actividades operativas se
utilizan para recopilar Ia información para la gerencia.
De acuerdo con Ia figura 3. Ios insumos comprometidos en e1
proceso de transformación son personal, dinero, naterialesy maquinaria; Ios recursos no usados se canalizan hacia elfondo común de entrada, donde se vuelven a distribuir los
datos provenientes del proceso de transformación y de lasalida de Ia empresa como sitema fisico, y todos ellos
18
entran aI sistema de información del nivel operativo, que
a su vez proporciona retroalimentación a losadministradores operativos describiendo ra actuación delsistema fisico y ras bases para el control. Los ejecutivospueden comparar eI desempeño real con eI esperado
(objetivos) y tomar decisiones para ajustar eI sistenaffsico.
El nivel operativo de Ia empresa abarca el sistema ffsico(transfornación de recursos de entrada en saridas planeadas
de producto terminado o servicios) y un sistema de
información conceptual que se utiliza para vigilar elffsico.Para eI sistema de información operativo es muy inportanteel sistema de planeación de la porducción: cuando elsistema de inventario de productos terminados advierte ra
necesidad de surtir algunos artfculos, se crea un archivo
de requerimientos de fabricación que sirve de entrada alsistema de planeación de Ia produccj-ón; con base en ese
archivo se inicia la fabricación de los productos
solicitado.EI objeto del sisterna de planeación de la producción es
programar Ia fabricación de productos terminados de manera
que se utilicen aI máximo los recursos de1 área
manufacturera ; er sistema de planeación de ra producción
19
vdetermina eI tamaño óptirno de los lapsos de fabricación
las cantidades económicas a fabricar.Una vez determinados estos dos conceptos se pueden
determinar los tipos y cantidades de Ia materia prima y
materiales requeridos por los procesosi se crea entonces,
un archivo de necesidades que utilizará eI sistema de
inventario de materia prima y rnateriales, generando eI
archivo de disponibilidad de materias primas y de
materiales.
Todas las organizaciones cuentan con alguna clase de
sistema de información; sin embargo, para contar con un
sistema funcional de información que satisfaga diversas
necesidades, todos los datos ¡nedibles deben ser organizados
de manera que sea fáci1 registrarlos, almacenarlos,
procesarlos, recuperarlos y comunicarlos según 1o requieran
los usuarios.
Para eI propósito de1 presente estudior üD sistema de
información es un conjunto siste¡nático y formal de
componentes, capaz de realizar operaciones de procesamiento
de datos con los siguientes fines:
-Llenar las necesidades de procesamiento de datos
corespondientes a transacciones.
-Proporcionar información a los administradores, en apoyo
a las actividades de planeación, control y toma de
Universid¡d Autónoma de 0ccidantc
SECCION BIBLIOTECA
20
decisionés y,
-Producir una gran variedad de informes manual y
sistenrátizadamente, según Io requieran tanto los grupos
internos como externos.
Desde el punto de vista cotidiano, el sistema debe
proporcionar toda Ia información formal necesaria para eI
manejo de 1a empresa.
EI sistema de información supone que existe una relaciónnecesaria entre eI sistema formal de información,Iafunción adninistrativa, la estructura de la empresa y los
usuarios de la información.
2.L.6 Subsistema de Produccl.ón
La salida del subsistema de producción está dirigida aImedio ambiente (clientes) en forma de productos terminados.
Las entradas irnportantes son 1os materiales y equipos
procedentes de1 medio ambiente, e1 personal del subsistema
de recursos humanos y los pronósticos de ventas del
subsistema de nercadotecnia.
Algunos de los subsistmas del subsisterna de producción son
la planeación y eI control de Ia producción, indispensables
para Ia utilización eficiente de las instalaciones y del
equipo, y 1as compras y eI control de inventarios que
2L
aseguran el abastecimiento de nateriales para Ia función de
producción. Una salida secundaria de este subsistema son
Ios datos de compras y producción que proporciona aI
subsistema f inanciero.
2.2 I,T,ARCO CONCEPTUAI,
SLstema: Colección organizada de personas, rnáquinas,
procedimientos, documentos, datos, o cualquier otra entidad
ta1 que interactúre con las otras tanto como eI ambiente
para alcanzar una meta predefinida.
Datos: Son grupos de caracteres reconocidos como hecho
aislados y no evaluados.
Informaclón¡ Es la adición o el procesamiento de los datos,
que puede proporcionar un conocimiento o eI entendimiento
de ciertos factores.
I*létodos y procedimientos: Son instrucciones detalladas para
delinear las obligaciones, responsablidades y operaciones
del sistema de información.
Análisis de Sistenas:
recopilar e interpretar
eI proceso que sirve para
hechos, diagnosticar problemas
Es
Ios
22
y utilizar estos hechos a fin de mejorar eI sistema.
Diseñar un Sistema: Es eI proceso de planeación de un nuevo
sistema dentro de Ia organización para reemplazar o
cornplementar el existente.
Información Formal: Es Ia que se obtiene a partir de datos
objetivos y comprobables.
InformacLón Infornal: Es toda información que proviene
fuentes no estructuradas especificamente o ajenas
sistema de información.
Requerinientos de Información: Es una caracterfstica que
debe incluirse en un nuevo sistema. Esta puede ser Ia
inclusión de determinada forma para capturar o procesar
datos, producir información, controlar una actividad de Ia
empresa o brindar soporte a la gerencia.
2.3 RESEÑA UISTORICA
Los origenes de Reckitt & Colman se remontan a Ia sociedad
de los industriales Isaac Reckitt y Jeremiah Colman,
quienes inicialnente trabajaban independientes en la
molienda de harina y mostaza. En 1913 Ias dos compañias
hacian diferentes productos que eran exportados a varios
de
aI
23
lugares, incluyendo Suramérica y aIIl se encontraron
compitiendo tanbién. No justificaron continuar trabajando
separadamente, tomaron la decisión de hacer una sola
empresa que llamaron ATLANTIS y empezo su existencia en
Argentina. En 1938 se fusionaron las dos empresas en toda
su extensión estableciendo Ia sociedad RECKITT & COLMAN
PLC.
En Ia ciudad de Cali en eI año de 1955 se fundó CHERRY
COLOMBIANA. Su nombre obedecio a que ya entonces éste era
uno de los productos lfderes de Reckitt & Colman. Cherry
empezó a producir betunes con gran exito en el pais y luego
fué ex¡landiéndose hacia otras lfneas. Lo anterior dió como
resultado Ia decisión de adoptar en 1966, el nombre de
INDUSTRIAS ATLANTIS DE COLOMBIA S.A., logrando con eIIo una
nueva imagen que permitiera Ia flexibilidad de ampliar sus
lineas de productos.
A fines del año 1993, Industrias Atlantis de Colombia S.A.,
adopta el nombre de RECKITT & COLMAN COLOMBfA S.A.,
y cuenta con una regional de ventas en CaIi, Bogotá,
Medellin y Barranquillai con productos que van desde
betunes hasta alimentos, pasando por artfculos para la
Iimpieza del hogar.
Actuahnente su actividad
siguientes lineaa:
productiva comprende Ias
24
-Betu¡es: Llevan Ia marca Cherry y se producen en negro,
café, neutro, amarillo, rojo y azul. Es eI producto lifu.
-All.nentos: Llevan Ia marca Colmans y se producen
chicharrones, salsas y mostazas.
-Productos para limpieza de superficf.ee: Tiene diversas
identificaciones y se cuenta con Sanpic en seis
fragancias, Lirnpiavidrios tradicional y opción verde
(biodegradable), Linpiador multiusos opción verde y eI
easy off multiusos.
-Productos para linpieza del bogar: Comprende el grupo más
numeroso de productos, entre los que se cuentan eI brillo
instantaneo en tres aromas, cera tradicional en tres
colores, Iirnpiainodoros tradicional y lirnpiainodoros
opción verde, Iimpiadores de hornos, esponjillas, easy off
limpieza profunda, y lirnpiadores de baños como son eI
harpic linpiarnatic, harpic herbal, harpic floral, harpic
extrafuerte, harpic fresbloc.
-Productos para linpieza de prendas: Como son eI woolite
liquido, detergente para ropa fina y ropa pesada opción
verde, woolite prelavado y woolite preplanchado.
-Anbientadores: Cuenta con honguito nágica en tres aromas,
stick ups para carros y arnbientadores spry.
-Productos para lustrar netales: Como eI brasso, silvo y
brillametal.
-Producto para lustrar calzado: Además del betún pasta
25
cuenta con los betunes lfquidos autobrillantes en neffro,
blanco, azul, café, neutro y vinotinto, Ios griffin crema
para calzado blanco y el champu cherry para limpieza de
calzado deportivo.
-Insecticidas: Se encuentran eI Nocaut corriente, nocaut
matatodo, repelente en barra, repelente rollon, tabletas
termovaporables.
-Productos 3 eD 1! Aceite lubricante 3 en 1y lt¡strann¡ebles
para madera clara y madera oscura.
La planta de producción se encuentra dividida en las
siguientes plantas productivas:
- Limpieza: Que comprende
- Betunes
- Productos para lirnpieza de superficies
- Productos para lirnpieza del hogar
- Producto para lirnpieza de prendas
- Ambientadores
- Productos para lustrar metales
- Productos para lustrar calzado
Insecticidas
- Productos 3 en 1
-Alinentos: Que comprende
-Chicharrones
-SaIsas
26
-Mostazas
-EoJalata: Donde se troquelan eI fondo
betunes.
-Plástl.cos: Donde se sopla el 70t de los
en las lineas productivas.
y la tapa de los
envases utilizads
2.1 DESCRIPCION DE LAS SECCIONES
2.4.L SeccLón de mezclas tercer piso
Se dispone de seis tanques y tres marmitas en acero
inoxidable, con chaqueta de calentamiento y capacidades
desde 200 kilos hasta 32oo kitos, además cada uno tiene su
respectivo agitador de altas revoluciones con velocidad
variable. Estos recipientes son utilizados para elborar las
primeras fases de los siguientes productos: Betunes, pasta,
betunes lfquidos, reprocesos de betunes, brillametales,
lustradores y ceras solventes.
2.1.2 Seccl.ón nezclas segundo nivel
Se disponen de quince tanques y tres marnitas en acero
inixidable, chaqueta de calentamiento y capacidad desde 200
hasta 3200 kilos.
Cada uno con su respectivo agitador de altas revoluciones
con velocidad variable; estos recipientes son utilizados
para elaborar procesos completos o segunda fase de los
productos iniciados en eI
siguientes: Betunes, pastas,
crema, ceras solventesrceras
brillametales, Iirnpiadores,
ambientadores.
27
tercer nivel, y son los
betunes Iiquidos, betunes
emulsionadas, lustradores,
detergentes liguidos y
2.1.3 Sección de llenado y €mpacado segundo nivel
Cuenta con una maquina Ilenadora semiautonática con
capacidad hastade 500 ltrs para Ilenar ambientadores
liquidos y una maquina manual llenadora y selladora de
cojines en polietileno.
2.1.1 SeccLón de llenado y enpaque primer nivel
Los productos bajan transportados por tuberia aprovchando
la gravedad, son depositados gradualmente en las llenadoras
que son:
-Dos llenadoras semiautomáticas para betunes, con caFcidad
hasta 250 grs con túnel de enfriamiento en una lorqitud de
nueve metros
-Dos llenadoras autornáticas para ceras emulsionadas y
solventes con etiqueteadora
-Una llenadora automática para sanpic 44o y 75O con su
respectiva etiqueteadora
-Cuatro máquinas trefiladoras de alambrón de esponjillas
-Un extruder con guillotina para fresbloc
28
2.4.5 Eección con procesoa en linea
Una marmita en acero inoxidable con agitador de altasrevoluciones y velocidad graduable, Ilenadora autornática y
túnel de enfriamiento para repelente en barra. una marmita
en acero inoxidable con agitadores de altas revoluciones,
velocidad graduable y máquina llenadora semiautomática con
capacidad hasta de L?OO grs para producir insecticidas.
-Un tanque en acero inoxidable con agitador de altasrevoluciones y velocidad graduable y rnáquina llenadora
rnanual para 1a producción de aceites lubricantes 3 en 1.
-Una máquina llenadora semiautornática para Ia producción de
lustradores.
-Una máquina llenadora semiautomática con capacidad hasta
150 grs para betún crema y brillametal, con su respectivo
horno para termoencogible.
2.1.6 Area de plásticos
La fabricación de los envases se hace por medio de seis
sopladoras, en donde a determinada temperatura el material
ternoplástico se funde para llevarlo a moldes, de los
cuales mediante un proceso rápido de enfriamiento, toman laforma adecuada. Luego se efectua el saneo, güé consiste en
quitar sobrantes o rebaba adherida a las orillas o costuras
de los envases.
Se cuenta tarnbién con un mezclador doble para e1 proceso de
combinar eI polietileno con los diferentes colorantes,
dos molinos donde se trituran los envases defectuosos
rebabas recuperables.
2.1.7 Area de productos alimenticios
2.1.7.L Salsas y nostazas
EI proceso seguido en Ia elaboración tanto de las salsas
como de las mostazas, es similar y consiste en Ia mezcla de
Ias materias primas en marmitas ubicadas en eI segundo
piso. Una vez alcanzada 1a cocción y de acuerdo con las
normas de calidad que se han establecido, se deja enfriary se envasa el producto.
2.4.7.2 Chicharrones
Es un proceso conpletarnente seco. Se emplea harina,
alnidon, sal, sabores naturales y color. Se prepara una
masa con la cual se hacen panes que son cocinados en
autoclave y secados en hornos por espacio de 24 horas.
Finalmente mediante cortadores se tajan y luego se empacan.
Los equJ,pos disponibles en esta área son:
-Dos extruders utilizados para cocinar Ia masa de los
chicharrones.
-Dos llenadoras nanuales para envasar salsas y mostazas
-Una etiqueteadora manual
-Un mezclador de harina
29
v
o
30
-Un molino para queso y jarnón
-Un horno para el secado de los chicharrones
-Un compresor de 5 hp
-Dos marmitas para la preparación de salsas,
capacidad de 4OO kilos
-Una marmita para Ia preparación de mostaza,
capacidad de 800 kilos
con una
con una
2.1.8 Area de bojalata
Es la sección donde se troquelan las láminas preimpresas
para obtener e1 fondo y la tapa de los betunes cherry. Los
equipos disponibles son:
-Once prensadoras Rhodes
-Siete remachadoras de pedal
-Una rnáquina remachadora de llaves
-Una guillotina para la lámina
-Un par de rodillos para lubricación de la lá¡nina
2.5 PerspectLvas de la empresa
La visión 2000 de Reckitt & Colman Colombia s.A. :rr En elaño 2OO0 ser la más grande y mejor empresa de productos
para e1 hogar de la región Andina (excluyendo a los
fabricantes de detergentes en polvo). Por 1o tanto será eI
mayor fabricante de productos para eI cuidado de calzados
y pisos y con una posición importante en eI mercado de
31
linpiadores liguidos.Esta visión se programa alcanzar a través de:
.La concentración de los esfuerzos en los productos de
Iinpieza para el hogar, buscando crecimiento adicional a
través del desarrollo de algunos productos de tocador e
higiene personal.
.La colaboración y trabajo en equipo con las otras filialesde Reckitt & Colman dentro de la región.
.La rnejora continua de Ia calidad de los productos para
atender cada vez rnejor las necesidades de los
consumidores.
.La mejora constante del servicio aI cliente, con el fin de
poder despachar 1os pedidos completos y a tienpor €D toda
ocasión.
.La sinplificación de la ¡nanera en que se hacen las cosas.
.La eli¡rinación del desperdicio donde sea que se encuentre.
.Estrategias de recursos humanos que estén enfocados
hacia eI nejoramiento continuo de Ia calidad del personal
y su desarrollo.
.EI establecimiento de sistemas de medición que permitan
evaluar eI desempeño de todas las áreas de 1a empresa y
detectar nuevas oportunidades de nejoramiento.
3. GENERALIDADES DE I¡OS SISTEI,T.AS
un sistema es un conjunto de componentes que interaccionanentre si para rograr un objetivo cornún. Nuestra sociedad
está rodeada de sisternas, por ejenplo. cualquier persona
experimenta sensaciones fisicas graci_as a un complejo
sistema nervioso formado por el cerebro, la medula espinar,los nervios y ras celulas sensoriares especializadas que se
encuentran debajo de 1a piel; estos erementos funcionan en
conjunto para hacer que er sujeto experimente sensaciones
de frio, calor, comezón, etc.Las personas se comunican con el lenguaje, que es un
sistema muy desarrorrado formado por parabras y simboros
que tienen significado para er que habra y para quienes loescuchan.
Una organización es un sisterna; sus componentes
(Mercadotecnia, Manufactura, Ventas, fnvestigación,contabilidad y personal) trabajan juntos para crearutiridades que beneficien tanto a los empreados como a ros
accionitas de ra compañia. cada uno de estos componentes es
a su vez un sistema. Er Depto de contabilidad por ejenpro.,
33
quiza esté formado por cuentas por pagar, cuentas porcobrar, facturación y auditoria entre otras.Todo sistema organizacionar depender €n mayor o menor
nedida de una entidad abstracta denominada sistema de
información; este sistema es er medio por el cual los datos
fruyen de una persona o departamento hacia otros y puede
ser cualquier cosa, desde la comunicación interna entreros diferentes cornponentes de la organización y lineasterefonicas hasta sistemas de computo que generan reportesperiódicos para varios usuarios.
{. FASES DE DESARROLLO
A partir de este momento se describirá el desarrollo delsistema de información para er departamento de producción
de Reckitt & colman colonbia s.A. con base en la evaluacióne investigación de cada uno de 1os procesos que alli se
realizan de tar manera que el modero propuesto satisfagalas necesidades que existen actuarmente en estedepartamento.
{.1 AIIAIJI8Is DE I¡A STTUACTON ACTUAIJ
con el fin de conocer todas las facetas inportantes deldepto de producción se trabajó en conjunto con ras personas
y entidades externas que interactuan con é1. Este proceso
se conoce con el nombre de investigación deterlada y diórespuestas a las siguientes preguntas claves:
-Que es 1o que se hace ?
-Como se hace ?
-con que frecuencia se hace ?
-cuar es el volumen de transacciones o de decisiones ?
-Cual es el grado de eficiencia con que
tareas ?
35
efectuan las
-Que inconvenientes se presentan ?
-Se recibe información innecesaria ?
-Se reguiere información que no llega ?
-Que pasos le gustaria que se rnodificaran o mejoraran en
este proceso ?
Para estabrecer estas preguntas se efectuaron entrevistascon cada unode ros supervisores y con 10s jefes de
departarnentos para reunir detalres reracionados con rosprocesos del departamentor sü incidencia en procesos de
otros departamentos, opiniones sobre por qué ocurren lascosas y 1as soluciones e ideas que proponen para cambiar elproceso.
Además se efectuó observación directa en 1as actividades de
trabajo, recolección de muestras de formas y documentos
utilizados con el fin de comprender e1 proceso en su
totalidad.
Para rearizar el aná1isis de ra situación actuar se
ejecutan los siguientes pasos:
- Diagrama y análisis de proceso
- Diagrama de contexto
36
Diagrama de descripción funcional
Diagrama de flujo de datos de priner nivelDiagrana de flujo de datos de segundo nivelDefinición de entidades externas
Descripcion de procesos
Descripción de flujos de datos
Estructuras de datos
Diagrarna de flujo de docu¡rentos
1.1.1 Diagrama y Análtsig de proceso
Se utilizó este formato para hacer una descripciónsecuencial de cada uno de los procesos realizados en eIdepartamento, determinar responsables, áreas y documentos
involucrados; periocidad, volumen, y tienpo, y captar
sugerencias sobre eI proceso, como eliminar, combinar,
simplificar o cambiar alguno de sus pasos. Ver figura 4.
4.1.2 Diagrama de contexto
El diagrama de contexto describe las relaciones de
información del departamento de producción con su entorno.
Ver figura 5.
{.1.3 Descripción funcional de procesos
Este diagrama consiste en la descripción detallada de losprocesos o actividades que se desarrollan en cada uno de
los subsistenas interactuantes en el sistema principal:
DISEÑO DE
PRODUCCION
ttN
DE
37
SISTE¡{A DE TNFORMACION PARA EL DEPTO DE
RECKTTT & COLMAN DE COLOI.ÍBIA S.A.
Reuquisición y devolución de naterialesRecepción programa de producción
Preparación de ta reguisición de materiales
Verificación fisica de material sobrante o
defectuoso
Preparación de la devolución de materiales
REPORTES DE ORDENES DE PRODUCCTON
Calcular kilos preparados y consumidos
Registrar producción acumulada por mes
Calcular kilos en producto terminado
Calcular kilos desperdiciados
DESPACHO Y RECIBO DE PRODUCTO DE TRCEROS
Diligenciar nota de despacho y requisiciónrnateriales
Recibo de producto terminado de terceros
Diligenciar consumo de mateiales
Comparación de inventarios y elaboración
de ajustes
REPORTE DE EFICIENCIAS DIARIAS POR LINEA
Registrar estándar y producción por dia
1.1
1.1.1
L.L.2
1.1.3
r-. 1.4
r.2L.2.L
L.2.2
L.2.3
L.2.4
1.3
l_.3.1
L.3.2
1.3.3
1.3.4
L.4
1.4. 1
38
Registrar causas de no curnplirniento por produc.1.4.5
Revisión de eficiencias por jefe de producción L.4.G
Calcular eficiencias por producto
Registrar tiempo adicional y eficienciaRegistrar producción acurnulada y programa
TNFORME DE AUSENTISMO
Diligenciar permiso a operarios
Diligenciar reporte de ausentismo
Grabar ausentismo por operario y acumular
Grabar ausentismo por codigo y sección
ELABORACION INVENTARIO FISICO MENSUAL
Registro inventario mes anteriorRegistro de cantidades recibidas por
cada material
Registro de devoluciones
Registro de producción mensual por producto
Calcular inventario teoricoRealizar inventario fisicoRegistrar inventario fisico en relación de
inventarios
obtener diferencias entre inventario fisicoy relacionar ajustes
Registrar inventario final en listadoRegj.strar ajustes
L.4.2
L.4.3
L.4.4
1.5
1.5. 1
L.5.2
1.5. 3
L.5.4
1.6
1.6.1
L.6 .2
t.6.3
L.6.4
1.6.5
1.6.6
L.6 .7
t_.6.8
t-. 6. 9
l_. 6. L0
39
REPORTE DE PRODUCCION Y TIE¡{PO L.7
Registrar producto, código y cantidad producida I.7.1Calcular tienpo directo y registrar L.7.2Registrar tienpo indirecto I.7.3Registrar cifras control L.7.4
Firmar reportes de producción y tiernpo L.l.s
Confrontación
reajustes
Aprobación de
de inventario con Costos y
ajustes por Jefe de producción
REPORTE DE PRODUCCION DIARIA Y ACWULADA
Registrar producción diariaComparar cantidades entregadas con recibidasRegistro de cantidades confrontradas en
reporte de producción
Revisar informe de facturación con reportede producción diaria
REQUISICION DE PERSONAL TEMPORAL
Determinar necesidad de personal ternporal
por linea
Coordinar con supervisores eI personal
disponible
Informar a supervisores e1 número de
temporales por linea
1.6. 11
L.6.L2
1.8
1.8. 1
L.8.2
1.8. 3
1 .8.4
1.9
1_. 9. 1
L.9.2
1.9.3
40
Distribuir personal por Iinea
Relacionar personal temporal en formato
Relacionar personaltemporal no registrado y
solicitar nuevo
Generar informe de personal temporal requerido
Confrontar personal ingresado con requerido
L.9.4
1.9.5
1.9. 6
L.9.7
1.9.8
1. 10
1. 10. 1
1. 11
1. 11. 1
L.LL.2
1. 11. 3
1. 11.4
1. 11.5
REQUTSTCTON
Elaboración
DE
de
SERVICIOS A I,IANTENTUIENTO
solicitud de manteniniento
INFORME DE PRODUCCION MENSUAL DE INDICES DE
PRODUCTIVIDAD
Grabar kilos planeados y producidos de lirnpieza
y alimentos
Grabar unidades planeadas y producidas de
plásticos y hojalata
Calcular cumplimiento y cubrimiento obtenidos
por sección
Calcular indices de productividad
Inprinir informes de productividad mensual
a.1.{ Diagrana de flujo de datos de primer nivelEl análisis de flujo de datos para eI departamento de
producción está formado por diagrarnas de frujos de datos que
describen los procesos y el movimiento de datos en er sistema,
y de los datos componentes del diccionario de datos, 
41
def inen los elementos de los siternas.
Tanto los diagramas como eI diccionario proporcionan
información útil para determinar los requerimientos delsistema.
EI análisis de flujos de datos reveló once procesos básicos
que grafican eI sistema utilizado actualmente en forna
idéntica por cada uno de los supervisores de las secciones
o plantas, como es el caso de la Requisición y Devolución
de Materiales, Reporte de eficiencias diarias por lfnea,elaboración de inventario ffsico mensual, reporte de
producción y tienpo y elaboración de solicitud de
mantenimiento; en los otros procesos se interactúa con eIJefe de Producción y el Asistente de producción. Este
diagrama de flujo de primer nivel emplea cinco alnacenes de
datos primarios e interactfia con quince entidades externas
incluyendo las cinco plantas de producción. Ver figura 6.
Existen en el diagrama cuatro llneas de flujo (Detalle de
materiales devueltos, DetaIIe de cantidades consumidas en
terceros, ajustes al inventario de terceros, ajustes aIinventario mensuar) gue se registran en el misno documento
Ilamado Registro de Movimiento de Existencias.
También debe aclararse la duplicidad que existe en algunos
documentos como el caso de la Nota de Despacho que se envia
tanto del Departamento de Producción a la entidad externa
llamada Terceros como de Ia Bodega de Materiales y en Iacual se consigna información diferente.
42
En el análisis se presentan regresos innecesarios como
puede verse en la lfnea de flujo Registro de Movimiento de
Existencias que devuelve costos para la firma der Jefe de
Producción y que deben ser envfados nuevamente a esta
entidad externa.
En er diagrama están graficadas algunas lfneas en negrirlasque representan er envfo de materiales o productos ya sean
en proceso o de producto terminado, las lfneas de flujo nás
craras indican frujo de información o documentos gue entrano salen del sistema.
Los únicos procesos que se realizan con ayuda de un
microconputador son el rnforme de ausentismo y el rnforme
de producción mensuar e fndices de productividad; los demás
procesos se rearizan en forma manual resultandodispendiosas las labores diarias y ocupando er tienpo totarlaborable de cada uno de los supervisores.
4.1.5 Diagrana de flujo de datos de segundo nivelcon estos diagramas se irustran con mayor detalle de cada
uno de 1os subsistemas.
Anarizando cada uno de ros procesos se detectaron losproblemas que actuarmente sufre el sistema der Departamento
de Producción. Ver figuras 7 a 1a L7.
43
1.1.6 Definición de e¡tidadeg etternas
Son los sitios o personas hacia donde se dirige o se recibe
Ia información con que se opera en eI departamento. Se
denominan externas porque afectan o nodifican eI sistema
sin que este pueda afectarlas o modificarlas. Ver figura18.
1.L.7 Descripción de procesoa
En esta descripción se toman cada uno de 1os subsistemas y
de los procesos que intervienen en estos, identificando las
Ifneas de flujo de entrada y las de sal-ida. Ver figura 19.
1.1.8 Descripción de fluJo de datos
Corresponde a 1a descripción de las lineas de flujo de
datos o de información. Verfigura 20.
1.1.9 Estructura de datos
Es el detalle de Ios datos en cada flujo o depósito de
datos. Ver figura 21.
1.1.10 Diagrama de fluJo de docunentos
En este diagrama se describieron los movimientos de cada
uno de los documentos que se manejan en eI departarnento.
Ver figuras 22 a 33.
5. RE9UERI¡TIENTOS DE INFOR¡(ACTON
con base en el análisis realizado sobre el formato Diagrama
y Análisis de Proceso y los diagramas y descripciones
rearizadas se determinan los requerimientos de información
asf:
5.1 ANAIJISIS DE IJA SITUACION ACTUAI,
En los diferentes procesos que se rearizan se encontraron
pasos que no se rearizan o efectuan de ra manera como elfuncionario considera cómodo. La falta de procedimientos e
instrucciones definidas afectan considerabremente e1
desempeño der sistema de infornación que opera en elDepartamento de producción porque se presentan
informaciones rnal transmitidas, canares de información
inadecuados, retrasos de recepción y envÍo de datos,pérdidas importantes de tiernpo por parte de losfuncionarios der departamento, ineficiencia operativa de
los supervisores debido a 1a manualidad de sus labores.Evaruando cada uno de 1os procesos se detecta ra siguientesituación:
5.1.1 Requisición y Devolución de üateriales
- Errores de códigos, cantidades, conversión de unidades en
cajas y viceversa, ocasionando devoluciones o demora en
algún proceso productivo.
Se desconocen las existencias actualizadas de los
materiales
- Se solicitan adelantos de materiales telefónicamente y no
se soportan con Ia requisición
Se presenta falta de coordinación entre 1os pedidos de
los supervisores ya que cada cual establece sus
prioridades. Se elaboran en promedio 36 requisiciones y
en forma manual.
Se hacen varios tipos de verificación de existencias en
bodega:
- por teléfono y es nuy dispendioso
- Enviando a la persona encargada de llevar reguisiciones
a que le hagan conteos ffsicos y esperar los datos que
traiga, Io que demora Ia solicitud rnisma.
No se cuenta con un procediniento definido para realizar
este proceso
Se requiere de información oportuna y veraz sobre las
existencias de materiales o rnaterias prirnas
- Con frecuencia, Ios supervisores van a Costos a solicitarlistados de existencias en bodega MP-ME
Los supervisores desconfian de los datos que suministra
la bodega y en ocasiones solicitan materiales adicionales
46
para asegurar existencias.
Cada supervisor conserva su talonario de requisiciones
durante eI nes para desecharlo aI cierre mensual.
No consideran de utilidad eI Informe de Materiales
recibidos eI dia anterior ya que cuando se recibe se han
averiguado las recepciones por otros medios, y €D
ocasiones ya han sido solicitados.Cuando llega Ia Orden de Salida de Materiales, Ios
supervisores verifican códigos, cantidades y conversiones
porque se encuentran muchos errores y esto les afecta elinventario mensual
5.1.2 Reporte de ordenes de Producción
Es una labor totalmente rnanual; para cada producto se
liquida individualmente los kilos preparados, consumidos,
en proceso y desperdiciadosi se liquidan en promedio 85
reportes de Ordenes de Producción mensual y se requieren
de 8 horas para realizar este proceso.
Es una labor que no se puede adelantar, se debe esperar
el fin de mes para realizarlaDebido a la manualidad del proceso se presentan errores
de transcripción de números
Se desconoce del total de lotes preparados, cuáIes y en
que cantidades fueron consumidos para cada referenciaLos registros de kilos preparados se guardan en un
47
cuaderno gue conserva el supervisor de mezclas, y eI
registro de kilos en proceso y desperdiciados se guardan
en un cuaderno que conserva el Asistente de Producción,
Io que no garantiza que se preserva la infornaciónNo existen estadisticas comparativas de los desperdicios
mensuales en kilos para cada producto aunque se tiene un
porcentaje de desperdicio que se compara con un objetivopara cada sección
No se miden el aprovechamiento de las materias primas
No se conserva copia de las Reportes de las Ordenes de
Producción, pues se trabaja con originales y estos se
envfan a Costos a1 cierre de mes
No existe un procedimiento para realizar este proceso
No se miden diariamente el estado de los procesos
5.1.3 Despacho y recibo de producto de terceros
- No existe un documento preimpreso y se debe sacar
fotocopia constantemente a un formato
- No hay disponibilidad de tiempo para realizar inventarioffsico en terceros o control los procesos que estos
realizan
- No se realizan inspecciones de calidad en eI tercero y
cuando llega eI producto en ocasiones se rechaza estando
ya empacado
- Cuando 1a bodega de MP-ME envia nateriales a1 Tercero Io
48
registra en un docurnento llamado Nota de Despacho, y delque no se envia copia a Producción; se desconoce gue
materiales han sido enviados aI terceros y cuáles lefaltan. con ese misrno nombre se maneja er formato con que
se remisiona eI producto envfado al Tercero.
No existe un procedimiento definido para realizar este
proceso.
5.1.4 Reporte de efieiencias diariasEI reporte de eficiencias diarias lo diligencia cada
supervisor en un formato donde registra Ia producción
que va obteniendo diariamente en cada una de sus lfneas,para efectos de medir la eficiencia.
- Algunos supervisores no lo diligencian diariamente por
falta de tiempo
- La única persona que utiliza esta información es er Jefe
de Producción
Se presentan quejas de 1os supervisores porque
diariamente repiten Ia rnisma información en algunas
casillas
- No se rnide diariamente 1a utilización de capacidad
operada ni de la mano de obra aplicada
5.1.5 fnforme de ausentisno
se presentan varios inconvenientes en 1a eraboración de
49
este inforne
Cada supervisor registra eI ausentismo de cada operario
en un formato frReporte de Ausentis¡norr, pero no todos
reportan los permisos concedidos a operarios de lfneas
asignadas a otro supervisor, guedándose sin reportar este
tiernpo
- No se cuenta con micro en el departamento y esto demora
la ejecución de este proceso, porque se debe esperar
disponibilidad de equipo en otra sección.
- No todos los supervisores entregan eI primer dia de mes
el rfReporte de ausentismorr, especialmente de ptásticos y
Hojalata Io que demora más el proceso.
- Se presentan diferencias entre los códigos de ausentismo
registrados en eI permiso y entre los registrados en Iatarjeta del operario.
Existe un Reporte de ausentismo que se lleva en elDepartamento de Personal, cuya base son los registros de
Ias tarjetas de los operarios, 1o que hace que se
presenten diferencias ;
No existe un procedimiento definido para realizar este
proceso.
- Una vez grabado eI frReporte de Ausentismorr en el micro,
se devuelve a cada supervisor y algunos 1o guardan y
otros 1o desechan.
- se conservará una copia de informe de asuentismos manual
Univer:id¡d Autónrm¡ dc {ccident¡stcct0N ilBLraiEcA
50
en el departamento de producción.
Cada supervisor conserva la valera de permisos y Ia
desecha cada nes cuando ya han diligenciado el rrReporte
de Ausentismorr.
5.1.6 Elaboración de inventario fisico mensual
- Es un proceso totalmente rnanual y resulta dispendioso de
hacer; cada supervisor utiliza apróxinadamente quince
horas en la elaboración del inventario mensual.
En este proceso no se puede adelantar eI trabajo de
inventarios y todo eI reporte de inventarios se debe
realizar el dia que se cierre eI mes.
- Para Ia elaboración del inventario se utiliza eI reporte
de producción diario y acurnulado y este só1o llega una
copia por lo cual un supervisor debe esperar que
desocupen eI reporte para continuar con su inventario.
5.1.7 Reporte de producción y tienpo
- En este proceso no hay similitud en 1a forma como elabora
eI reporte de producción y tienpo cada supervisor, lacual no coincide con Ia liquidación de las horas directas
e indirectas que paga personal a los operarios, arrojando
un dato de eficiencia no confiable.
EI forrnato de producción y tiernpo tiene varias casillasque no se utilizan además Ie falta espacio y diseño.
5L
(No. de documento, gramos por unidad).
- Los supervisores conservan 1a copia amarilla del formato
reporte de producción, tienpo y despúes de un mes se
desecha.
- Los reportes de producción y tiempo son reportados a
costos y estos lo graban; generán un inforne que envfan
a producción.
5.1.8 Reporte de producción diario acr¡mulado.
- No existe un entrenamiento adeciuado para el sellador que
Ilega nuevo entonces se incurre en errores de código,
descripción del producto, cantidades, etc.El formato presenta dos casillas que no son utilizadaspor el sellador (unidades y recibo por).
- La asisitente de producción conserva copia de este recibo
de producción por espacio de tres meses, y registro de
producción diaria y reporte de producción durante dos
años.
- No existe documento ni procedimiento para hacer entrega
de productos a bodega de devoluciones, materiales o
producto a laboratorio para ensayos ni para entregar
unidades de producto o rnateriales a mercadeo para alguna
publicidad.
- Llega eI informe de valor no despachado sin eI porcentaje
de sevicio; debe pregunntarse a facturación.
52
En ocaciones se elabora un reporte de producción previo
a la facturación para evitar la anulación por no
existencia de productos: siempre y cuando eI producto se
este elaborando.
- La información sobre el cumplimiento del programa Ia
sumistra facturación a producción semanal¡nente.
5.1.9 RequisicLón de personal temporal
En la realización de este proceso se presentan los
siguientes inconvenientes.
- Demora en Ia información de personal requerido por lineas
Io que ocasiona demora en Ia solicitud.
- Los supervisores se resisiten a soltar el personal que ya
tiene entranado.
Las oficinas temporales desconocen los requerimientos
para el personal temporal solicitado.
- Descoordinación entre eI ingreso de1 personal a Ia planta
y la ubicación en las lineas de producción, encontrándose
Iineas con personas de más y faltante en otras.
- No existe un procedimiento definido para realizar este
proceso.
- No todos los encargados de turno dejan relación del
personal que ingresó en Ia noche ni en que lfrreas fueron
asignados.
53
Se conserva copia de:
- Distribución de personal temporal
- Solicitud de personal temporal
- Memo de requerimiento de ternporales por lfnea.
5.1.10 Requisiclón de servicios a nantenl.miento
Producción no cuenta con el apoyo de una estructura de
manteniniento preventivo para sus máquinas.
- No hay dispoinibilidad de recurso humano para cumplir losrequerimientos en cuanto a cambios de referencia o
reparaciones.
- La comunicación existente entre los dos departamentos es
muy informal.
- No se eraboran fichas de náquinas en producción donde se
reportan los pasos de las máquinas, tienpos de paro y lascausas, 1o cual serfa de gran utilidad para neto, excepto
de hojalata y plásticos.
Cada supervisor tiene un talonario de solicitudes y
archivo de copia por 1o rnenos dos meses.
5.1.11 Informe de producción mensual e indices
de productividad
- La tardanza en la entrga deI informe mensual de prásticosy hojalata retrasa eI proceso de generar este informe.
54
No se cuenta con micro en er departamento de produccióny se debe esperar disponibiridad de equipo en otrassecciones.
- se conserva copia mensual de este informe, del reporte de
tienpo directo o indirecto por sección.
Es e1 único informe que mensuarmente estabrece. en que
porcentaje se cumplieron y se cubrieron ros progranas de
producción en cada sección.
Los requerimientos de información son originados porusuarios internos y externos que tienen bajo su
responsabilidad ra dirección de toda ra compañia, programan
y controlan los procesos productivos, controlan y
suministran 1a materia prima y materiar de empaque, costean
los diferentes productos que se elaboran
rendirnientos y desperdicios obtenidos.
y miden
Dentro de estos usuarios están :
EI Gerente General
El Director de Operaciones
EI Director de Personal
El Director de Mercadeo
El Director Financiero
El Jefe de Planeación
EI Jefe de Suministros
55
El Jefe de Costos
El Jefe de Bodega Mp-ME
EI Jefe de Bodega p.T.
EI Jefe de Producción
EI Jefe de Control de Calidad
Supervisores de Producción
se crasifican la infornación como diaria, semanal ymensual, aunque er sistema suministrará ra información que
se requiera esporadicamente y que sirva de soporte para una
oportuna toma de desiciones.
una aplicación integral a través del sisterna centrar de
computo será un apoyo básico por cuanto garantizar:
- control en el registro y suminiestro de información.Seguimiento diario a 1os procesos productivos,
eficiencias obtenidas y desfaces en los programas
diarios, semanal y mensual.
- centralizar aquelros procesos manuales y repetitivos gue
rearizan los supervisores aisladamente para cada uno de
sus centros de trabajo asignados, como son losinventarios, reporte de eficiencia diaria, reporte de
tiempo directo e indirecto etc.
- Actualidad en Ia información consultada.
56crear una información que permita elaborar estadisticasfuturas.
se evidencia ra necesidad de cambiar documentos, crearformas para recolectar información elaborar procedimi_entos,modificar argunas for¡nas existencias y principarmentereemplazar algunas informaciones por reportes que generaráel computador.
Dentro de ra solución integral se contará con 1a aplicaciónde tres modulos básicos gue son:
lfRP : Administración por praneación y que perrnitirá generarer pran maestro de producción, los requerimientos demateriales, equipo y personal y ranzar órdenes en firmepara el mes.
control de pranta (sFc) Adrninistrado por producción y quepermitirá Ia ariurentación de área de inforrnación básica ar sistema como son er nfrmero de rotespreparados /dia, tiempos directo e indirecto /linea,producción entrega, etc., a fin de que er sistema conviertatoda esta información en Índices de contror y gestión.
6. REQUERIT{IENTOS DE CONTROTJ
Habiendo análizado los métodos de control existentes, se
detecta la falta y debilidad en los controles diarios, Ias
nediciones por centro de trabajo y en general, de todos los
procesos productivos.
Se explicará a continuación en qué consiste eI control que
se ha de efectuar.
6.1 I¡A TNFOR¡IACION DIARIA
Será de utilidad para medir y controlar las actividades de
los diferentes centros productivos, con el fin de
cuantificar la producción obtenida por centro, los consumos
de materiales diarios, Ios desperdicios y rendirnientos
obtenidos, tiempos reales de trabajo, tiernpo de parada con
sus códigos de causa, justificación a las desviaciones y laeficiencia por centro.
6.2. IJA INFORITACION SEI,ÍANAL
Es el informe de las actividades realizadas en cada centro
productivo al cabo de una semana. Arroja 1as producciones
obtenidas por producto, total de lotes preparados, eI I de
58
cunpliniento de cada orden de producción respecto alprograma mensual, eI consumo de materiales, los tienpos
productivos o improductivos, los porcentajes de rendimiento
de los lotes preparados respecto al producto empacado,
eficiencias de cada centro de trabajo y capacidad operada;
incluye el acumulada semanal productivo y cumplimiento del
presupuesto mensual hasta esa semana, permitiendo reajustarlos programas a fin de cumplir eI programa.
6.3 I.A IIÍFOR}IACION I,TENSUAIJ
Resumen las actividades de cada
cornprenderá 1os siguientes informes:
centro productivo
Cumplimiento del programa mensual de producción en cada
centro y la justificación a los no cumplimientos o
desviaciones respecto al programa
Balance de Materiales para cada centro productivo,
indicando Ia cantidad de rnateria prima procesada y los
rendimientos obtenidos para cada producto en el mes, loque permite:
cuantificar y cualificar los procesos que se realizan
en cada sección o centro productivo
evaluar e1 control de proceso que se realiza en los
diferentes centros de trabajo
- Conocer los materiales consumidos por centro de trabajo
59
y su verdadero aprovechamiento
Eficiencia en Ia utilización de capacidad instalada en
planta, como relación entre la capacidad real utilizaday la instalada, perrnitiendo conocer los tiempos
improductivos por cambio de referencia, Iiurpieza y
mantenimiento preventivo; esta información es útif para:
- Medir las eficiencias en cada centro de trabajo
- conocer 1as causas de paro más inportantes y reaccionar
- Elaborar planes para refornas en equipos o procesos que
nejoren Ia productividad det centro
- Utilización de mano de obra por centro productivo y
producto: información necesaria para cargar los gastos
por mano de obra a cada producto
otra información eventual solicitada deberá pedirse a
través de1 Jefe et eI Asistente de Producción, quienes
autorizarán su proceso y salida de1 sistema de producción.
7. REQUERIUIENTOS PROCEDIUENTAIJES
De acuerdo con el análisis actual, s€ encontró que elDepartamento de producción carece de normas y
procedimientos para operar adnrinistrativamente; debido aesta situación se presentan anomarfas en la operación
diaria como son:
- Repetición de operaciones en algunos procesos
- Documentos envfados sin Ia previa autorización
- No se tienen establecidos horarios para reportardeterminadas informaciones
Evasión de responsabilidades en algunos casos
Se requiere de talonarios para reemplazar formatos
Posterior al diseño lógico del nuevo sistema se consignarán
los procedimientos necesarios en el Manual de
Procedimientos.
se hará una revisión a los procedimientos cada seis meses
y en ros casos en que alguna persona manifiesta no
conformidad con el procediniento existente; se rlevará una
61
deficha de revisiones donde se registra ra últina revisióncada procedimiento.
Para aquellos procedimientos que no presenten nodificaciónal cabo de los seis meses¡ s€ tomará un periodo igual parasu nueva revisión.
8. DISENO LOGICO DEIJ IIUEVO sIsTEI(A
Consiste en incluir todas las operaciones que se consideran
necesarias par realizar en forma lógica y adecuada cada uno
de los procesos adninistrativos y de control planteadosi de
1a misma forma, se excluyen aquellos pasos que se considera
afectan o interfieren en algún proceso.
A través de los diagramas de flujo de datos se ilustran los
cambios.
8.1 CAIIIBIOS EFECTUADOS AL gISTEl,f.A
De un total de 11 procesos se pasará a operar con 6
procesos, de los cuales se desprenderá toda Ia gestión
operativa y administrativa entre eI departamento y las
entidades externas.
Se presentarán algunos cambj-os en Ia forma de consignar,
adquirir y suministrar información, ya sea por cambio de
algunos formatos documentos o generación de reportes
directamente desde eI sistema aI usuario.
En Ia tabla No. 2 Cambios Efectuados aI Sisternar s€
describen los procesos que se realizan actualmente, los
63
describen los procesos que se realizan actualmente, los
documentos involucrados, y la forma como guedarán operando
en el nuevo modelo lógico.
Cada proceso queda completamente detallado con el Diagrama
de Datos correspondiente.
8.2 DIAGRAIÍA DE COI¡IIEXTO
Ilustra las relaciones que existen entre el Departamento de
Producción y las entidades externas. ver figura 5.
8.3 DESCRIPCION FT'NCIONAI., DE
Es el resumen de los procesos
eI nuevo modelo lógico, asf:
PROCEs08
y subprocesos planteados en
DE PRODUCCIONSISTEI{,A DE INFORMACION PARA EL DEPARTN,ÍENTO
DE RECKITT & COLI,ÍAN COLOMBIA S.A.
LIQUIDAR ORDENES DE PRODUCCION
Liberar Ordenes de ProducciónGenerar Reporte de O.P. liberadasRegistrar lotes preparadosGenerar control de órdenes de producciónLiquidar órdenes de produccióñ
REQUISICION Y REPORTE DE I,ÍATERIALES EN PROCESO
Grabar cantidades requeridasVerificar naterial sobrante o defectuosoDiligenciar devolución de materialesRegistrar materiales en proceso
1.O
1.1
1.1.1L.L.21.1.31. 1.41.1.5
L.2
L.2.LL.2.2L.2 .4L.2.5
Registrar ajustesAutorizar ajustes
DESPACHO Y RECIBO DE PRODUCTO DE TERCEROS
Grabar ¡rateriales requeridosElaborar Nota de DespachoRecibo de producto de tercerosDevolver producto rechazado a tercerosGenerar listado de materiales en procesoRegistrar materiales en procesoRegistrar ajustesAutorizar ajustes
REGISTRO DE PRODUCCION DIARIA
Grabar producciónGenerar reporte de producción diariaGenerar inventario de producto terminado
REPORTE DE EFICIENCIAS
Registrar tiempos de paroGrabar tiempos de paroGenerar reporte de tienpos de paroRegistrar mano de obra utilizadaGrabar boletines de mano de obraGrabar reporte de tiernpo directo e indirectoGenerar reportes de eficiencias diariaGenerar reporte de eficiencia mensual
REQUISICION DE PERSONAI TEMPORAL
Determinar necesidades de personal ternporalCoordinar con supervisores personal disponibleInformar a supervisores temporales/IineaDistribución de personal temporal/IineasRelacionar personal temporalRelacionar temporales requeridos y solicitarGenerar informe de ternporales requeridosVerificar ingreso de temporales
8.4 DIAGRNIA DE FIJUüOI,IODEIJO LOGICO
Ilustra Ia relación entre
las entidades externas en
64
L.2.6L.2.7
1.3
1.3.1L.3 .21.3.31.3.41.3.5r_.3 . 6r.3.71.3.8
L.4
1.4. 1_
L.4 .21.4. 3
1.5
1.5. 1L.5.21.5. 31.5.41.5.51.5.6L.5.71.5.8
1.6
L.6.1L.6.21.6.3L.6.41.6.51.6.6L.6 .71.6.8
DE DATOS DE PRII,IER NMIJ NUSVO
eI Departamento de Producción y
conjunto con las lfneas de flujo
65
de datos definidos para eI nuevo modelo. Ver figura 42.
8.5 DIAGRNIA DE FI¡UiTO DE DATOS DE SEGT'¡IDO NIVEIJ
A través de estos diagrana se irustra con mayor detarre elmanejo de la información requerida para realizar cada uno
de Io procesos. Ver figuras 43 a 48.
8.6 DEFINICION DE ENTIDADES EXTERNAS
Para er nuevo modero logico, €r Departamento de producción
interactua con ras mismas entidades externas que en elsistema actual. Ver figura 18.
8.7 DESCRTPCION DE PROCESOS
Es la definición de cada uno de 1os procesos identificandolas lineas de flujo y ros depósitos de datos asociados.
Verfigura 49.
8.8 DESCRIPCION DE FLUi'O DE DATOS
Es la definición de 1as lineas de flujo de datos que se
nanejarán en e1 nuevo modelo, identificando ras estructurasasociados. Ver figura 50.
66
9. UA!¡UAIJ DE FOR¡TA8 Y PROCEDIUTENTOS
con el fin de reforzar ras bases del sistena de informaciónpropuesto se definió un procediniento asociado a cada
proceso del nuevo nodelo lógico.
En cada uno de ellos se establecen los pasos a ejecutar, s€
asignan responsabiridades y se describe er diligencianentode los documentos.
Los procediurientos serán autorizados por los directores de
las áreas involucradas.
10. DESCRIPCION DE I,A8 API.ICACIONES SOPORTE AI, SISTEIIA
DE rnFORlf.ACrON (URPTI)
Las aplicaciones que han de servir de soporte a toda laGerencia de información a nivel de manufactura, basan su
filosofia en el I{RPII como el sistema computarizado de
planeación y control.Será un proceso gerencial que:
Crea capacidades para integrar Ia planeación de Ia
organización, mercadeo, ventas, contabilidad, costos,
procesos de manufactura y consolidación de compras.
Planea y controla la distribución de recursos humanos, de
manufactura requeridos para producir y solicitar partes
compradas o manufacturadas.
Primeramente se crea un maestro de items donde se registraIa información pertinente a los controles de datos de cada
articulo, diferenciando si es un componente, ensamble,
ingrediente, J-nterrnedio, producto terminado o batche
preparado.
68
se contará con ros items de demanda independiente (producto
terninado) y los que pertenecen a 1a rista de materiares(componentes).
El nóduro de inventario perrnite Ia planificación y controrde niveles de inventario por planta, bodega, control de
rotes o containers; adicionalmente faciritará er registrodiario de todas Ias transacciones de ingresos y egresos de
materias primas y material de empaque.
10.1 PLA¡TIFTCACION DE RECURSOS DE I,Í.A¡IUFACTT'RA
se nanejarán cuatro móduros para la adninistración y
control de archivos de manufactura:
MPS- Plan Maestro de producción
BOM- Generación de Lista de Materiales¡{RP- Planificación de Recursos de Manufactura
CAP- Planificación de Capacidad
SFC- Control en P1anta
con er MPS el praneador toma 1os pedidos de los clientes y
el pronóstico de ventas y crea un programa maestro de
producción donde sóro se programan los artfcuros de dernanda
independiente que será 1a base de ra rista de materiares.A través der Bol,t se mantenienen iniciarmente datos de
ingenieria como los siguientes:
69
10.1.1 Diseño del producto:
Se crearán la lista de materiales /fórrnula de cada producto
que es la estructura del producto 6 formla que describe
todos los materiales y Ia secuencia de manufactura de un
producto. Cuando se crea una lista de materiales se
identifican los sublensambles, productos intermedios,
partes compradas u otros componentes, que en conjunto dan
forna a la estructura del producto.
Se debe tener en cuenta que Ia lista de materiales pueden
der de un solo nivel o de varios niveles.
La estructura basica de una lista de materiales es:
- Referencia del material cornponente.
Secuencia numérica
- Cantidad requerida de cada material
- Unidad de nedida
Fechas de vigencia de cada material dentro de Iaestructura en cuanto a materiales vigentes, es un mecanismo
que realiza un cambio de material parametrizando una fecha
de vigencia.
A partir de ra fecha de vigencia se inactiva er materiar en
la estructura y dejará de formar parte de la planificaciónde materiales.
70
10.1.2 Diseño del procesos
Define los procesos por los cuales las materias se
convierten en productos manufacturados asociando
departamentos, centros de trabajo, rutas y operaciones.
La Planificación de Requerimientos de Material es Ia fase
inicial del sistema del planificación y programación que
usa de datos de estructura de producto, dato de
inventarios, dato de órdenes abiertas y programa maestro de
producción, para calcular los requerimientos de cada
material sin considerar capacidad.
La Planificación de Ia Capacidad (CAP) permite establecer
si realmente es posible fabricar 1os artfculos planificados
con Ia maquinaria y mano de obra disponible considerando Ia
capacidad aproximada.
Se puede desglosar el programa maestro de producción para
dar un plan completo de materiales y volver a programar los
pedidos que ya se sepa necesiten actualizarse. Luego, debe
generarse todas las necesidades detalladas de capacidad e
inspeccionar nuevamente 1as cargas de todos los centros de
trabaj o.
Para planificar Ia capacidad eI sistema toma eI calendario
de planta
laborales,
número de
EI MRP utiliza: La demanda global
La lista de materiales
Datos de inventario
7L
Ios dias son
festivos y el
de
y el planeador decide si todos
cuales son fines de semana o
turnos que se laborará.
para calcular y mantener: Requerimientosmanufactura
Requerimientos de compra
Cantidades a ordenar
Fechas de prioridades
EI módulo de Control en Planta (SFC) permite proyectar,
seguir y regular Ia totalidad del proceso de producción.
Una vez lanzadas todas'las ordenes planeadas en firme, €Iprograma imprime documentación en planta para todas las
órdenes que se emiten.
La documentación en planta consiste de una lista dedespacho
de la orden, una hoja de operaciones de la orden y 1os
boletines de mano de obra: la lista de despacho irnprime
cada componente con las cantidades, ubicaciones y lotes que
72
han sido asignados desde inventario para ese componente en
la orden; la hoja de operaciones de la orden imprime toda
la inforrnación de detalle de las operaciones para Ia orden
de fabricación; Ios boletines de mano de obra son los
reportes qenerados para registrar Ia labor directa e
indirecta asociada a cada orden de producción.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
TK(,(;IJL'IMIIjNI'OREQUTsICION DE PERSONAIJ TEMPORAI' DO-06
AR.EAOPERACIONES RIGE A PARTIR DB: REEMPI.AZAA:
APROBO:
OBJETIVO
Reglamentar eI proceso de solicitar el personal temporal que operaen la planta de producción y definir un procedimiento para elingreso y retiro del nisrno personal.
NOR¡IA8
1. Se solicita personal temporal siempre y cuando el programa deproducción determine obtener productos en lfneas donde no secuenta con personal fijo, o cuando en las lineas que tienenpersonal fijo se requiere laborar en dos turnos.
2. Se hacen solicitudes y/o retiros de personal ternporal el dfaViernes de cada semana.
3. En el Departamento de Producción se hace solicitud sóIamentedel personal temporal que se requiere en las secciones deLimpieza, Mezclas, Alimentos, Hojalata y Plásticos.
PROCEDII.TIENTO
1. REQUERITTIENTO DE PERSONAL TEUPORAIT pOR TJINEAS
De acuerdo con la necesidad de personal por lfneas quearroja el Programa Mensual de Producción, semanalrnente elJefe de Producción junto con eI Jefe de Planeación y cadauno de los supervisores, deterninan el número de personasrequeridas en cada centro de trabajo.Una vez concluida Ia reunión de Planeación, el. Jefe deProducción junto con el Asistente de Pn. generan unarelación del personal temporal requerido por linea y losturnos que laborarán en cada una.
El Asistente de Pn. comunica a los supervisores eI n(rmerode personas que se requerirán en cada lfnea, los turnosque laborarán.
L.1
L.2
t.3
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
rr<u(jttLrtM t|Jnt['u
REQUISICrON DE PERSONAL TETTPORAL DO-06AR.BA
OPERACIONESRIGB A PARTIR DB: REEMPI.AZAA:
APROBO:
L.4 Los supervisores infonnarán aI Asistente de Pn. si tienenpersonal fijo o temporal disponible para asignar en otraIinea y pasarán una lista con los nombres de las personas
1.5 El Asistente de Pn. elabora un memorando donde relacionalas lineas de producción, el n(rmero de personasternporales que se requieren en cada una y el número deturnos que laborarán; una vez firmado por eI Jefe de Pn.distribuye 1as siguientes copias:
- Dirección de operaciones- Jefe de Control de Calidad- Jefe de Mantenirniento- Jefe de Planeación- Asistente de Personal
Supervisores
DISTRIBT'CION DE PERSONAIJ TEI,ÍPORAIJ
2.L Con eI dato de personal temporal requerido por lfnea, lossupervisores distribuyen el personal fijo y completan ladistribución en sus lfneas con personal temporal.
Los Supervisores entregan al Asistente dePn. estasrelaciones y este últi¡no diligencia eI formatoDISTRIBUCION DE PERSONAI, TEI,ÍPORAI,.
2.3 En eI caso que un Supervisor se encuentre de turnor s€coordinará Ia asignación de personal temporal con elencargado de linea correspondiente
SOIJTCITUD DE PERSONAL TEI.TPORAI'
3.1 De acuerdo con la distribución definitiva, el Asistentede Pn. determina si se solicita o se retira personaltemporal; en ambos casos diligencia el formato SOIJICITUDDE PERSONAI, TEI.TPORAL.
3.2 EI Asistente de Pn. pasar este formato aI Jefe de Pn.
2.
3.
RECKITT &COLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCBDIMIENTO
QEnnTFTfiTaTN nr! DrnFrrNl'T. trErpORlL DO-O6ARBA
OPERACIONES
RIGE A PARTIR DE: REEMPT-AZAA:
APROBO:
para su firma.
3.2 El dfa Viernes a las 9:00 a.m. eI Asistente de Pn.entrega al Asistente de Personal una copia de:
- Distribución de Personal TemporalSolicitud de Personal Temporal
- Memorando de distribución de personal temporal
3.3 EI Asistente de Pn. envfa a Porterfa una copia de:
- Distribución de Personal Temporal- Solicitud de Personal Temporal
para efectos de control en el ingreso de personalternporal en Ia semana siguiente
3.4 EI Asistente de Producción distribuye las copiasrestantes del nemorando y pasa a los supervisores unacopia de1 F.01
3.5 EI Supervisor de Limpieza publica en cartelera ladistribución del personal temporal, e1 dla Viernes a las4:00 p.n.
3.6 El Asistente de Personal solicita a la Oficina de EmpleosTenporales las personas que reguiere el Depto. deProducción y especifica las lfneas y los turnos en que serequieren.
3.7 En la Oficina de Empleos Temporales contratarán elpersonal requerido y les identificarán en la tarjeta depresentación, la lfnea para Ia cual se requirieron.
3.8 A1 momento de ingresar cualesquier persona temporal, €Iguarda se comunicará con eI encargado del turno nocturnoo con el Asistente de Pn. en turno diurno.
3.9 El encargado de turno hará una reración der personartemporal nuevo que ingresó en eI turno nocturnodetallando las lfneas en que fueron asignadas, y Iadejará ar Asistente de pn. para actuarizar distribución.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
REQUISICIOI¡ DE PERSONAL TEIIiPORAIT DO-o6AR"EA
OPERACIONESRIGB A PARTIR DE: REBMPI.AZ,I\A:
APROBO:
3.8 EI dfa lunes a primera hora, €1 Asistente de Pn. tomaráesta relación y actualizará eI F.01 en aquellas lfneasque estaban pendientes; adicionalmente verificará si enel turno diurno llegó el nfrmero de personas requeridas.
3.9 Si faltó alguna persona, eI Asistente decomunicará aI Asistente de Personal.
Pn. Io
3.10 El Asistente de Personal se comunicará con la Oficina deEnpleos Temporales, averiguará las razones y comentará aIAsistente de Pn. para tomar alguna acción en conjunto.
3.11 El Asistente de Pn. comunicará al Asistente de Personalla conformidad con Ia solicitud del personal temporalpara las diferentes lfneas tanto de turno diurno cono deturno nocturno.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO
REQUTSTCrON DE PERSONAIJ TEI{PORAL DO-o6AREA
OPERACIONESRIGE A PARTIR DE: R"EBMPI-AZAA:
APROBO:
INSTRUCCIONES PARA
IIDTSTRIBUCION DE
DIIJIGENCIAR BL F. 01
PERSONAIT TEl,tPORALrl
Indica eI perfodo para el cualse distribuye personal temporal
Se relacionan las lfneas deproducción que Iaborarán conpersonal temporal
Se relacionan desde t hasta 10los nombres de las personastemporales que conformarán lalÍnea de producción
Semana del aI de-
Espacio para lfnea de Pn
Espacio para nombres
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
rKUUtltrll|tttlN I'(,REQUTSTCrON DE PERSOI|AIJ TEI,IPORAIJ DO-06
AREAOPERACIO¡¡88
RIGE A PARTIR DE: R"EEMPI-AZAA:
APROBO:
INSTRUCCIONES
rrgOfrICITUD
PARA DII,IGEI¡CIAR EI, F.Oz
DE PERSONAIJ TEIIPORAI..II
1. Senana del_ aI de _ Indica el perfodo para el cualse solicita eI personaltemporal
Es 1a descripción de Ia Lineade producción para Ia cual seva a solicitar personal tenp.
Es el código asignado por elDepto. de Costos a cada lfneade producción
2. Linea
3. Centro Costo
4. Número de personas Es Ia cantidad de personas quese solicitan para la lfnea
5. Turno diurno ó nocturno Indica el horario enlaborará Ia lfnea de pn.
que
6. Fecha de retiro de personal temporal
Indica la fecha en que seretirar personal temporal
va
7. Espacio para nombres Se relacionan los nombres delpersonal temporal que se va aretirar.
8. Solicitante Firma
Firna
el Asistente de Pn
9. Jefe de Producción el Jefe de Producción
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO
REQITISITOS PARA SOLICITITD DE PERSONAI¡ TEI,IPORAIJ DO-06AR.EA
OPERECIONESRIGE A PARTIR DE: REEMPI-AZA A:
APROBO:
Se establecen requisitos mfnimos para solicitud de personaltemporal, de acuerdo con Ia labor a desempeñar asi:
Operario (a) de lfnea : Mfnino 4e de bachilleratoDisponibilidad de laborar turnosEdad máxima 35 años
Sellador de lfnea : Bachillerrnanual Disponibilidad para laborar turnos
Edad máxima 35 años
Sellador de lfnea : Bachiller técnico industrialsemiautomática Disponibilidad para laborar turnos
Edad máxima 35 años
Operario de mezclas : Bachiller, preferiblemente con estudiostécnicosDisponibitidad para laborar turnosEdad máxima 35 años
PROCEDIMIENTO
IJIQUIDAR ORDENEg DE PRODUCCION DO-01ARE'A
OPERACIONESRIGE A PARTIR DE: REEMPI-AZAA:
APROBO:
OBüETIVO
Reglanentar eI proceso de liquidar Ordenes de Producción y definirun procedimiento para alirnentar el sistema y controlar diariamenteIos rendirnientos obtenidos.
NOR¡tAS
1. EI Departamento de Planeación a tráves del sistema, genera unprograma de Producción mensual (Gantt).
2. El Departarnento de Producción es autónomo para liberar lasórdenes de producción lanzadas en firrne.
3. EI sistema deberá alimentarse diariamente para mantenerloactualizado y esta responsabilidad es del Departamento deProducción.
PROCEDII.ITENTO
1. I,IBERACION DE ORDENES DE PRODUCCION Y REPORTE DE PREPARACION
l-.1-. Diariamente e1 Jefe de Producción libera las órdenes deproducción.
L.2. Generará un reporte de órdenes de producción liberadasque se distribuye asi:
- Planeación - Mantenirniento- Control de Calidad Supervisores
con el fin de que cada uno tome las accionescorrespondientes.
1.3. Los supervisores procederán a tramitar a Bodega IIP-ME,los Requisitos de Materiales.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Universidad Autlnrm¡ dc Occilcntc
SICCION BIBLIOTECA
RECKITT &COLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
rtf t'rutl|-rt||tttlN I (,
LIQUIDAR ORDENES DE PRODUCCIOT¡ DO-01AR"E'A
OPERACIONEERIGE A PARTIR DE: REEMPI-AZAA:
APROBO:
1.4. A medida que eI supervisor de mezclas prepara losproductos, deberá diligenciar el formato rr REPORTB DELOTE8 PREPARADOS rt y lo reportará 2 veces por dfa eIAsistente de Producción.
1.5. Et Asistente de Producción grabará los lotes preparadosen eI sistema a fin de alimentarlo con informaciónnecesaria para medir aprovechamientos de las materiasprimas y desperdicios, a las 8:00 AItt y 4:00 PM.
2. SEGUII,ÍIENTO A LAg OPERACIONES
2.L Cada semana el Asistente de Producción generará unIistado de rr Control de Ordenes de Produccióntt, quecontendrá información sobre las cantidades programadaspor producto, avance de Ia orden de Producción,cantidades faltantes y turnos requeridos.
2.2. Este informeentidades:
será suministrado a las siguientes
Dirección de OperacionesJefe de PlaneaciónJefe de ProducciónSupervisores de Planta
2.3 El Supervisor de cada sección deberá justificar losdesfaces o retrasos que presenten las órdenes deproducción que le correspondan.
r,rQurDAcroN DE oRDENES DE PRODUCCION
3.1. Para efectos de liquidación de las Ordenes de Producción,se deben nodificar mensualmente 1os pesos promedios queseran suministrados por eI departamento de Control deCalidad.
3.
RECKITT &COLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
T,KOCIJL'IMII'NTO
LIQUIDACIO!¡ DE ORDENE8 DE PRODUCCION DO-o1AREA
OPERACIONESRIGE A PARTIR DB: REEMPI-AZAA:
APROBO:
3.2. E1EI
responsable de liquidar las Ordenes de producción esAsistente de Producción.
3.3. AI cierre de mes, cuando ya se ha reportado la ultimaproducción, el Asisitente de producción genererá unIistado f inal de rrControl de las Ordenes de produccióntr,para revisar junto con los supervisores antes de IaIiquidación definitiva.
3.4. Er dfa del cierre mensual, ros supervisores reportarán erproducto preparado que haya quedado en proceso; ElAsistente de Producción confrontará con eI listado yregistrará los procesos a las ordenes correspondientes.
3.5 una vez registrados ros (rrtimos procesos, er Asistente deProducción Ie da orden al sistema para liquidarautouráticamente las órdenes de producción.
3.6 El Reporte de Liquidación de ordenes de producción segenerará a dos partes:Para eI Departamento de CostosPara eI Departamento de Producción, que ser conservarácomo archivo.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PRO(;IJDIMIENTO
ITIQUIDACION ORDENES DE PRODUCCION DO- 01AR.BA
OPERACIONESRIGE A PARTIR DB: REBMPI-AZAA
APROBO:
INSTRUCCIONES PARA DII,IGEDTCIAR FoR¡tTATo
rr REPORTE DE IJOTES PREPARADOS rr
ORDEN DE PRODUCCION No. Es el Número de cadaórden de producción quese va preparando.
Es el nombre del productoque se preparó.
Es la cantidad de lotespreparados.
Es Ia hora de iniciar lapreparación del producto.
Es Ia hora de finalizarla preparación delproducto.
Es eI nombre de lapersona que ha preparadoeI producto.
Corresponde aI dfa, mes yaño de diligenciado elformato.
Es eI nonbre delsupervisor de la secciónde mezclas.
Es eI nombre y sello delresponsable de grabar eneI sisterna.
PRODUCTO PREPARADO
No. LOTES PREPARADOS
4. TIEI{PO DE INICTO DEPREPARACION
TIEII{PO DE FIN DE PREPARACION
NOMBRE DEL PREPARADOR
FECHA
8. FIRMA DEL SUPERVISOR
9. GRABADO POR
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
TR()(jIJDIII¡IJNTO
REQUERIR Y DE\IOITVER I,iATERIALES DO-02AREA
OPERACIONE8RIGE A PARTIR DE: REEMPI-AZI\A:
APROBO:
OBüETIVO
Reglamentar eI proceso de requerir y devolver materiales a bodegade MP - lÍE y definir un procedimiento para reportar materiales ánproceso.
NOR¡tfAS
1. Las personas encargadas de transmitir las requisiciones demateriares a través del sistema serán ros supeivisores.2. Habrá una persona encargada de recibir e1 material gue traen
de bodega de Mp - ME a planta.3. La entidad responsable de grabar las órdenes de salida demateriales sera la bodega l¡[p - ME.
4- El supervisor de cada sección reportará materiales en procesoy ajustes.
5. Los tipos de ajustes que se registrarán son:
Por sobrante Mal estado DefectuosoFaltante Mala Calidad
6. Se reportarán a costos aquellos materoales que no se utilizandirectamente en planta, pero que eI supervilor autoriza otrouso.
RECKITT &COLMANCOLOMBIA S-A,. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
rKu(;ut tMut¡Il'oREQUERIR Y DEVOIJCER T(ATERIALES DO-02
AR"EAOPERACIONES
RICE A PARTIR DB: REEMPT.AZAA
APROBO:
PROCEDIIIIENTO
1. REQUBRIR Y/O DByOI¡VER U.ATERIAL
1.1 A las 9:00 AM cuando el Jefe de Producción ha generado eIreporte de Orden de Producción liberadas, lossupervisores tranitarán a bodega de MP-ME, a través delsistema, Ias reguisiciones de materiales para las órdenesa producir durante eI dfa.
L.2 Si algún supervisor reguiere material para el turnonocturno 6 para arrancar lfnea al siguiente dia,tramitará una requisición de materiales a las 3:00 pM.
1.3 Si se presenta eI caso en que un supervisor solicita todoel material, pero puede recibir parciales, Ioespecificará con una nota en la requisición gue tramita.
1.1 La persona encargada de recibir el material en plantaverificará que Ia mercancfa y Ia cantidad descrita en laOrden de Salida de materiales correspondan a Ia que traenen eI tractor.Si no se encuentra diferencia alguna, le firmará la copiadel transportador y la que entrega al supervisorcorrespondiente.
1.5 Si se presenta eI caso de material faltante, eI encargadose abstendrá de formar hasta que sea conpletada lacantidad.
1.6 Si se presenta el caso de material sobrante, el encargadoescribirá en las dos copias la cantidad exacta querecibió.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIE¡TTO
REQUERIR Y DEVOIJVER ITATERIAI,ES DO-02AREA
OPERACIONESRIGB A PARTIR DE: REEMPI.AZAA:
APROBO:
2. SEGUIIIIENTO A LO8 }ÍATERIALES EN PROCESO
2.L Cada semana los supervisores generarán un listado demovimientos por naterial y revisarán cantidades ydocumentos registradosi si encontrarán argunainconsisitencia la comunicarán a1 Jefe de Bodega l,tp-l¡n.
2.2 Con este listado verificarán si las cantidades ffsicancoinciden con el inventario teórico.
2-3 si e1 supervisor encuentra diferencias entre erinventario teórico y ffsico, s€ comunicarán con er Jefede Bodega y soricitará una revisión de ese materiar enbodega a fin de deterninar si lo que falta en una plantasobra en bodega o viceversa.
2.1 si la diferencia en cantidades teóricas y ffsicaspersiste, 9t supervisor procederá a eraborar el ajustecorrespondiente en el anexo No. 2 t. REGISTRO DEMovrMrENTo DE ExrsrENcrAs t', ro hará firmar der Jefe deProducción y 1o pasará a costos para su registro en ersisitema.
REPORTE DE I(ATERIALES EN PRocEso AIr CTERRE DE FIN DE ttEg
3.1 una vez que se ha reportado la úrtima producción der nes,cada supervisor generará un ristado de materiales enproceso, verificará ffsicamente las cantidades de cadarnaterial que aparezca en el listado y 1as registrará enel mismo.
3.2 Al dfa siguiente de cierre de mes, ros supervisoresentregarán a costos ros ristados de materiares enproceso, para su grabación en el sistema, junto con losajustes finares debidamente autorizados, pór el Jefe deProducción.
3.3 EI Departamento de Costos generará listados de inventariofinal y enviará una copia a producción que se conservarácomo archivo.
3.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
rKucutrt|t| uj¡fl'uREQUERTR Y DEVOLVER ITÍATERIALE8 DO-02
AR.EAOPERACIONES
RICB A PARTIR DE: RBEMPIJ\ZAA:
APROBO:
1. I,I.ATERIAI¡Es DESCARGADOS POR OTROS USOS
4.L En los casos en que a un supervisor Ie sea solicitadocualquier material de empaque o producto terminado queesté a su cargo, diligenciará formato It AUTORIZACION DEENTREGA DE PRODUCTO O MATERIALES II
4.2 Lo hará autorizar del Jefe de Producción y lo pasará acostos para ver descargado del inventario de materiales.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PR()CIJL'IM¡IJnfI'()
DESPACEO Y RECIBO DE PRODUCTO DE TERCERO8 DO-03
AREAOPERACIONES
RICE A PARTIR DE: REEMPI-AZA A:
APROBO:
OBüETIVO
Reglamentar el proceso de despachar producto preparado y materialesde empague a un tercero, para que sea envasado, etigueteado _yernpacádol adicionalmente definir un procediniento para la recepcióny entrega del producto ya aprobado a bodega P.T.
NOR}ÍA8
1. Los terceros a quienes el Departamento de Producción envfaproductos a empacar actualmente son:
Masterpack LtdaEmpaques Suarez LtdaRocali Ltda
2. Cada uno de los terceros envfa cotización de servicio, aprincipio de año y una vez aprobada por Ia Dirección deoperaciones, será válida para todo el año.
3. Los inventarios de materiales en terceros serán nanejados enaplicación de sistemas como materiales en una bodega lógica.
4. Los transportadores que llevan producto envasado a terceros yrecogen producto terminado, Son contratistas a enteradisposición de la Compañia y su servicio deberá coordinarsecon eI Jefe de Bodega de MP-I{E.
5. Habrá una persona responsable de solicitar el transporte parallevar y recoger productos a terceros que pertenece aIDepartamento de Producción, y que coordinará el envfo yrecepción del producto de terceros.
6. EI transportador cobra por viaje a terceros y deberáoptimizarse en cualquier caso. (LIlevada o recogida delproducto).
7. Habrá un sellador encargado de entregar eI producto aprobadoa Ia P.T.
RECKITT &COLMANCOLOMBIA S.A.
rr<()C|Dl}tuJ|\It'o
DESPACEO Y RECIBO DE PRODUCTOS DE TERCEROS DO-03ARBA
OPERACIONESRIGE A PARTIR DE: RBEMPI-AZA A:
APROBO:
PROCEDII,TIENTO
EITVIO DE PRODUCAO8 A TERCERO8
1.1 Los productos que se van a envfar a terceros estarán eneI programa de Producción Mensual como Ordenes deProducción Normales y quedarán registradas en el reportede órdenes liberadas que se distribuye diariamente; se Ieenviará copia de1 programa mensual a cada tercero.
L.2 El supervisor de mezclas avisará aI encargado dedespachar el producto a terceros, gü€ producto(s) va apreparar durante el dfa ó en el turno nocturno.
1.3 Si el producto gueda listo para despachar durante el dfa,el encargado se comunicará con Ia bodega de materiales ysolicitará transporte, cuando haya verificado que eIproducto esta perfectamente entamborado.
L.4 Si eI supervisor de mezclas avisa aI encargado deterceros que durante el turno preparará determinadosproductos, este ultino solicitará transporte para el dfasiguiente a prirnera hora.
1.5 En ambos casos, €1 encargado de terceros tranitará lareguisición de nateriales con anticipación al envfo delproducto, y coordinará con eI transportador.
1.5.1 Si eI volumen del rnaterial de empaque cubre Iacapacidad del camión, deberá reglresar por eIproducto.
1.
L.5.2 Si el volumen del material datransportar tambien el producto.
cabida a
1.5.3 Si eI peso del material topa Ia capacidad delcamión, deberá llevar el material y regresarpor el producto.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Uníversidad Aut6noma d-" Occ¡dentt
SECCICN BIBLIOTECA
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
rKuurlLrtlu ulN t'u
DESPACEO Y RECIBO DE PRODUCTO DE TERCEROS DO-03AR,EA
OPERACIONESRIGE A PARTIR DB: RBEMPI-AZAA:
APROBO:
En todos los casos deberá optinizar el transporte yverificar que eI producto migará en condiciones óptimas.
1.6 EI supervisor de mezclas informará aI encargado de turnoel producto que ha preparado, el total de kilos y eInÍrmero de tambores a despachar.
L.7 El encargado de terceros diligenciará Ia NOTA DE DESPACHOA TERCEROS.
1.8 La Nota de Despachos apreimpreso con originalasi:
original para el Tercero.
PRII,IERA COPIA (Blanca) : Pertenece a1 archivo deproducción y el transportador Ia trae firmada deltercero.
SEGT'NDA COPIA
TERCERA COPIAporterfa.
1.9 Si el tercero encuentra algún faltante en el materialremisionado, se abstendrá de firnar como recibido hastaque se le complete el material.
1-.10 Al cierre de mes, eI responsable de terceros hará uninventario en las instalaciones de cada tercero y haráuna relación de los materiales defectuosos y en procesopara efectos de inventario y ajustes.
1.11 Si aI tercero Ie llega material en mal estado, este debedevolverlo remisionado y eI responsable de terceroseleborará una devolución de materiales en el tt REGISTRODE MOVfI{IENTOS DE EXISTENCIAS rr, indicando el nombre deltercero que devuelve material.
Terceros, será un docunentoy tres copias para distribuir
(Anarilla) : Para eI transportador.
(Rosada) : Para control de salida en
RECKITT dCOLMANCOLOMBH S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DESPACEO Y RECIBO DE PRODUCTOS DE TERCEROS
RICE A PARTIR DE:
2. RECTAO DE PRODUCTOS DE TERCEROS
üensualmente el Asisitente de Producción generará un infornepara cada tercero, informando er pórcentaje (t) deaprovechamiento obtenido entre el totar aé riro, lreparáaos yempacados para cada uno de los productos llenados. -
2-L E1 transportador que recoge producto de terceros, rodescargará en la bodega No. 3; entregará ra revisión a lapersona encargada de terceros, y este re fir¡rará la copiacuando haya verificado las cantidades remisionadas óonIas gue trae eI transport,ador.
2.2 Et encargado de terceros entregará la renisión arLaboratorio y rotulará ras praiaformas de materialrecibido con el número de la renisión, ra fecha y la horade recibido.2.3 En el laboratorio de control de caridad habrá una persona
encargada de revisión de productos rlegados de tercerospor semana.
2.4 una vez aprobado el producto, €1 rnspector de calidadcolocará en la prataforma er stiker ae apRoeADo y guedaIisto para entregar a la bodega p.T.
2.5 cuando el sellador encuentra ras pratafornas con stikerde aprobado, elabora el registro áe producción.
2.6 En el caso en que un producto de terceros quede rechazadopor control de caridad, deberá de enitir una nota derechazo y pasar al Departamento de producción un originary una copia.
2-7 Et responsable de terceros coordinará transporte ydevorverá el producto junto con er original de ra.Nota deRechazo. La copia se conservará como archivo deproducción.
RECKITT &COLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DE8PACEO Y RECTBO DE PRODUCTOS DE TERCEROS
RIGE A PARTIR DE: REEMPI-AZAA:
3.
2-8 Para cada producto q[ue se llene en los terceros, elDepartamento de control de calidad enitirá uninforme de. especificaciones para llenado (Bruto yNeto), etiqueteado, empaque, y lo renitirá aitercero.
2.9 El Departarnento de contror de calidad coordinaráuna visita semanal.
REPORTE DE REIÍDIITIENIIOS EN IIATERIAIJES
Mensualmente er Asistente de producción generará un informepara cada tercero, informando el porcentaje (t) ddeaprovechamiento obtenido entre er totar áe kiros-preparados yenpacados para cada uno de 10s productos 11enados. -
RECKITT &COLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
fT<OCTJL'IMIENTO
DESPACEO Y RECIBO DE PRODUCTOS DE TERCEROS DO-03
REEMPI-AZrI ^{t
AREAOPERACIONES RIGE A PARTIR DE:
APROBO:
INSTRUCCION PARA DU,IGENCIARIINOTA DE DESPACEO A TERCEROSII
1. N(rmero : Es e1 consecutivo de1 talonario2. Despachado a : Es el nombre de1 tercero3. Fecha : EI dfa, mes y año del envfo
4. Dirección : La del tercero5. Telefono : DeI tercero6. Código : Del producto que se va a empacar
7. .Inscripción delProducto : EI nombre del producto que se envfa
8. Total Kilos : DeI producto remisionado
9. cantidad Ennada : El total de tanbores rernisionados
10. observaciones : cuarquier anotación a tener en cuenta
1l-. Nombre delTransportador : eue transporta Ia carta
L2- Pracas Numeros : Del camión del transportador13. Firma del
Transportador : eue lleva el producto
L4. Firrna del Recibido : De la persona que recibe el productode tercero
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DESPACAO Y RECTBO DE PRODUCIOS DE TERCEROS
RIGE A PARTIR DE:
TN8TRUCCIONES PARA DUJIGENCIARIIREGISTRO DE UOVTUIENTO DB EXTSTENCTASII
1. Descripción de laTransacción : se anotará DEvoLUcroN seguido der
nombre del tercero que devuelvenaterial.
2. Fecha : E: el dfa, mes y año gue se ditigenciael docurnento
3. contror Número : Es el consecutivo del Documento y debecontrolarse.4. centro de costos : Es el código de cada centro de costos
asignado porel DepartamentoCostos.
5. Descripción de1Material : Es la descripción de cada material
relacionado.6' código : Es er correspondiente a cada urateriar.7. Cantidad : Es Ia cifra en número.
8. Observaciones : para alguna anotación.9. Jefe de Bodega : Firna er Jefe de Bodega Mp-ME.
10. Recibido por : Firma quien efectua ra transacción.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
TK(,(jIJL'T.ttIIJI{IO
REQUTSTCrON DE PERSONAL TEI,IPORAL DO-04AR"EA
OPERACIONE8 RIGE A PARTIR DB: REEMPI.AZAA:
APROBO:
OBüETIVO
Reglamentar el proceso de solicitar eI personal temporal que operaen Ia planta. de producción y definir un procediniento pará elingreso y retiro del nismo peisonal.
NOR}ÍA8
se soricita personal tenporal siempre y cuando el programa deproducción determine obtener productos en rfneas áonáe no secuenta con personar fijo, o cuando en Ias rineas que tienenpersonal fijo se requiere laborar en dos turnos
se hacen soricitudes y/o retiros de personal temporal el dfaViernes de cada semana.
En eI Departamento de Producción se hace solicitud sóIamenteder personal temporal que se requiere en ras secciones deLinpieza, Mezclas, Alimentos, HojáIata y plásticos.
PROCEDII,TIENTO
REQUERTUIENTO DE PERSONAIJ TADÍPORAIJ pOR LINEAS
L.l De acuerdo con la necesidad de personal por rfneas quearroja el Programa Mensuar de producción, Jemanalmente erJefe de Producción junto con er Jefe de praneación y cadauno de los supervisores, determinan el número de personasrequeridas en cada centro de trabajo.
L.2 una vez concluida ra reunión de praneación, el Jefe deProducción junto con er Asistente de pn. generan unarelación del personal temporal requerido por linea y rosturnos que laborarán en cada una.
1.3 El Asistente de Pn. comunica a Ios supervisores eI nfrmerode personas que se requerirán en cada lfnea, ros turnosque laborarán.
1.
3.
1.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
tsr<()crjDtttIIJIYfo
REQUISICTON DE PERSONAIJ TEI,IPORAI¡ DO-01AREA
OPERACIONESRTGE A PARTIR DE: REEMPI.AZI\ A:
APROBO:
2.
L.4 Los supervisores infornarán ar Asistente de pn. si tienenpersonal fijo o temporal disponible para asignar en otraIinea y pasarán una lista con los nombres de las personas
1.5 El Asistente de Pn. elabora un memorando donde relacionaIas lineas de producción, eI número de personasternporares que se requieren en cada una y el n(rmero deturnos que laborarán; una vez firmado por eI Jefe de pn.distribuye las siguientes copias:
- Dirección de Operaciones- Jefe de Control de Calidad- Jefe de Manteniniento- Jefe de Planeación- Asistente de Personal
Supervisores
DISTRIBUCION DE PERSONAL TEI,TPORAI,
2.L con er dato de personar ternporal requerido por rfnea, rossupervisores distribuyen el personar fijo y compretan radistribución en sus lfneas con personal tenporáI.
2.2 Los supervisores entregan al Asistente depn. estasrelaciones y este últino dirigencia el formatoDISTRIBUCION DE PERSONAI, TEI,IPORAL.
2-3 En el caso que un supervisor se encuentre de turno, Secoordinará Ia asignación de personal temporal con elencargado de linea correspondiente
SOLICITUD DE PERSONAI. TEI.IPORAI,
3.1 De acuerdo con 1a distribución definitiva, el_ Asistentede Pn. determina si se solicita o se retira personartemporal; en ambos casos diJ-igencia el formato soLrcrruDDE PERSONAL TEI.IPORAL.
3.2 Er Asistente de pn. pasar este forrnato al Jefe de pn.
3.
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
REQITISICIO¡I DE PERSONAIJ TEttpORAL DO-OlAREA
OPERACIONESRIGE A PARTIR DE: REEMPI-AZAA:
APROBO:
para su rrrma.
3.2 El dfa Viernes a las 9:OO a.m. el Asistente de Pn.entrega al Asistente de Personal una copia de:
- Distribución de Personal TemporalSolicitud de Personal Temporal
- Memorando de distribución de personal tenporal
3.3 El Asistente de Pn. envfa a Porterfa una copia de:
- Distribución de Personal TemporalSolicitud de Personal Temporal
para efectos de control en el ingreso de personaltemporal en la semana siguiente
3.4 El Asistente de Producción distribuye las copiasrestantes del nemorando y pasa a los supervisores unacopia del F.0L
3.5 EI Supervisor de Liurpieza pubtica en cartelera Iadistribución de1 personal temporal, el dfa Viernes a las4: O0 p.m.
3.6 El Asistente de Personal solicita a la Oficina de EnpleosTemporales las personas que requiere el Depto. deProducción y especifica las llneas y los turnos en qlue sereguieren.
3.7 En Ia Oficina de Empleos Temporales contratarán elpersonal requerido y 1es identificarán en la tarjeta depresentación, la linea para la cual se requirieron.
3.8 A1 nomento de ingresar cualesquier persona temporal, €lguarda se comunicará con el encargado del turno nocturnoo con eI Asistente de Pn. en turno diurno.
3.9 E1 encargado de turno hará una relación del personaltemporal nuevo que ingresó en el turno nocturnodetallando las lfneas en que fueron asignadas, y Iadejará aI Asistente de Pn. para actualizar distribución.
PROCEDIMIENTO
REQUISICION DE PERSONAL TEI'ÍPOR¡IJ DO-01AR.EA
OPERACIONESRTGE A PARTIR DB: REBMPT AZAáü
APROBO:
El dfa lunes a primera hora, el Asistente de Pn. tomaráesta relación y actualizará eI F.01 en aquellas lfneasque estaban pendientes; adicionalmente verificará si enel turno diurno llegó eI número de personas requeridas.
10 Si faltó alguna persona, el Asistente decomunicará al Asistente de Personal.
Pn. lo
11 EI Asistente de Personal se comunicará con Ia Oficina deEmpleos Temporales, averiguará las razones y comentará alAsistente de Pn. para tornar alguna acción en conjunto.
El Asistente de Pn. comunicará al Asistente de Personalla conformidad con la solicitud del personal temporalpara las diferentes lfneas tanto de turno diurno como deturno nocturno.
L2
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
UttlverSi,j:,.1 ¡,r ta.Diiir i r .-v!¡dOnta
BEi6tuN 6r8!r0ltcA
RECKITT &COLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCI'DIMIlJhT'()
REQUIsICION DE PERSONAL TEI,TPORAI, DO-OlAREA
OPERACIONESRTCE A PARTIR DE: REEMPT.AZA&
APROBO:
INSTRUCCIONES PARA
IIDISIRIBI'CION DE
DII,IGENCIAR EIJ F.01
PERSONAL TEI,TPORAI,II
Indica el perfodo para el cualse distribuye personal teraporal
Se relacionan las lfneas deproducción que laborarán conpersonal ternporal
Se relacionan desde t hasta 10los nombres de las personastemporales que conformarán laIÍnea de producción
1. Semana del_ aI de
2. Espacio para lfnea de Pn
3. Espacio para nombres
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
REQUISICION DE PERSONAI¡ TEIIPORAIT DO-OlAR.EA
OPERACIONESRICE A PARTIRDE: REBMPI.AZAA:
APROBO:
INSTRUCCIONES
TTSOLICfTUD
PARA DILIGENCIAR EIJ F.O2
DE PERSONAL TEI,TPORAI,TI
Semana del al de Indica eI perfodo para el cualse solicita el personaltemporal
Es 1a descripción de la Lineade producción para la cual seva a solicitar personal temp.
Es eI código asignado por eIDepto. de Costos a cada lfneade producción
2. Linea
Centro Costo
Núunero de personas Es Ia cantidad de personas quese solicitan para la lfnea
Turno diurno nocturno Indica eI horario en quelaborará la lfnea de pn.
Fecha de retirosonal temporal
de per Indica la fecha en que se varetirar personal temporal
Espacio para nonbres Se relacionan 1os nombres delpersonal tenporal que se va aretirar.
Solicitante Firma
Firma
eI Asistente de Pn
Jefe de Producción eI Jefe de Producción
RECKITT dCOLMANCOLOMBIA S.A. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
TK(,(;IJL'IMIIJnII'()
REQUISIIIOS PARA EOT,ICTTUD DE PERSONAL TEttpORAr, DO-OlAR.EA
OPERACIO!¡88RICE A PARTIR DE: REEMPI.AZAA
APROBO:
Se establecen requisitos mfnimos para solicitud de personaltemporal, de acuerdo con Ia labor a desempeñar asi:
Operario (a) de lfnea : Mfnino 4e de bachilleratoDisponibilidad de laborar turnosEdad máxina 35 años
Sellador de lfnea : Bachillermanual Disponibilidad para laborar turnos
Edad máxirna 35 años
Sellador de lfnea : Bachiller técnico industrialsemiautomática Disponibilidad para laborar turnos
Edad rnáxima 35 años
Operario de mezclas : Bachiller, preferiblemente con estudiostécnicosDisponibilidad para laborar turnosEdad máxima 35 años
TABLA 1. REQI.JERIMIENTOS DE CONTROL
FIGURANo.
NOMBRBDELRBPORTB
USUARIOORICBN
USUARIODBSTTNO
FR.E'CI.'EN
ctACONTROL A RBALIZAR
v
35
x
37
38
39
40
4L
REPORTEDEORDENES
DEPRODUC]CION LIBE
RADAS
REPORTEDEMATE
RHLES REOUERJDOS
COT{TROL DE ORDE
NES DE PRODUCTION
LIQUIDACION DEORDE
NES DEPRODUCCION
REPORTEDEPROD,
DIARIA
REPORTEDETIEM
POS DEPARO
REPORTEDETIEMPO
DIRECTO E INDIRECTO
REPORTBDE
ESICIENCI.dS
REPORTEDE
EFICIENCIAS
PRODUCTION
PRODUC]C¡ON
PRODUCIION
PRODUCTION
PRODUCTION
PRODUCCION
PRODUCI¡ON
PRODUCT¡ON
PRODUCCTON
DIRECIION OPERAC.
PIANEACION
SUPERVISORES
:ONTROLCALIDAD
VIANTENIMIENTO
BODEGA MP-ME
DIRECTION OPERAC.
PI.ANEACION
SUPERVISORES
co6Tc
BODgGA
MANTENIMIENTO
cosTo6
JEFE DB Pn
ST,PERVISORES
DIRECIION OPERAC.
PTANEACION
MANTENIMIEI{TO
SUPERVISORES
DTARIA
DIARTA
SEMANAI-
METTSUAL
3 VECES
POR DI.A
SEMANAL
MENSUAL
DLARIA
MENSUAI-
INFORMACION DE I..06 PRODUCTGAFABRICARil
ll
PI.ANIFICACION DE INSPECCIONES
CINOCER, RBQUBRIMIEI{TG DB MANTENIMIEI{TO
C@RDINAR DSSPACHO DE MATBR
CONOCER AVANCE DE I.AS ORDENES DE PRO
DUCCION Y T,6 PORCENTAJES DE RENDIMIENTOS
PA¡L{CANA PRODUCTO
EVALUAR EL CONSUMO DE MATERIAS PR¡MAS Y
PORCENTAJES DE APROVECHAMIENTP EN CADA
PRODUCTO
SOPORTE PARA TA ENTREOA DB I..APRODUCIION
DEL DI.A
MEDIR I.6 TIEMPS DB PARO POR CBNTRO DE
TRABAJO
INFORMÁCION DE MANO DE OBRA UIILrz^nAPAII¡{
CARGAR ACOSTOS
MED¡R I-AS EFICIENCIAS DTARI.AS POR CENTRO DB
TRÁ&{JO PAIU{ TOMAR MEDIDAS
MEDIR EFICIE¡{CIASMENSUAI.ES POR CENTRO DB
TR,ABA¡O. PORCENTAIES DECUMPLIMENTO Y
CUBRIMIBNTO, CAPACIDAD OPERADA UNIDADES
Y KITOSPOR HORA-HOMBREY I-AS HORÁS DE
PARO POR CENTRO DE TRABA¡O
TABI-A 2. CAMBIOS EFECTUADOS AL SISTEMA
MODELO ACTUAL NUEVO MODELO LOGICOPROCESO DOCUMENTO
EI.I\BOR,A.DO
ET.ABO
RACION )O CUMBNTO/FORTúATO O LISTAIX) PROCBSO
REQUISrcION YDEVOLU
CION DEIT,IATERIALES
REQUISTION DEtvIATE
RI,ALES
REGISTRO DEMOVI
MIENTO DE E)üS
TENCLAS (DEVOL|TCION)
MANUAL
UTILZARA
;E UTILEARA ELMISMO DOCUMENTO
- SISTE¡T,IATEADO
- DESPACHOs GRABADO6 EN BODECAME-MP
- CONSIJLTA E)üSTEI\¡CIAS POR COMPUTADOR
- SE ESTABLECER.A PROCED¡MIENTO
REPORTE DE ORDENES
DEPRODI.'@ION
ORDEN DE PRODI.'CCION
(FORMATO)
¡V'ANUAL NOSEUTILEARA - SISTEIT,IATZADO
- CÚNTROL DIARIO DE ORDENES DE PRODI'@.
- LIQUIDACION AUTO¡tlATlCá
;E ESIABLECERA PROCEDIMIENIO
DESPACHO Y RECTBO DE
PRODUSTO A TERCEROS
NC'IA DEDESPACHO
REQUISICION DEIi'ATE
RTALES
REGISTRO DE ¡iáOVIM¡EN
TO DE EJ(ISTENCIAS
(CONSIJIIIO tvlATER LALES)
REGISTRO DEtrfOvlMlEN
TO DE EXISTENCTAS
(AIUSTESA INVENTARIO)
VANUAL
SE IMPLEMEIfTARA DOCUMENTO PR,EIMPRESO EN
FOR¡,IA DETALONARIO PARA ENVIO DE PRODUCTC
NOSEUTILZARA
NOSEAI't-tO{&{
SE UTTLIZARA MISlvlO D@UMENTO
lylANE O DE INVENIARIOS EN BODEGA LOGICA
CONST'MO AUTOMATICO CON T-A ENTREGA
SE ESTABLECERA PROCEDIMIENTO
REPORTE DE BFICIENCIAS
DL{IIL{S POR LUVE¡{
REPORTE DE PRODUCCIOI
(FORMATO)
\.IANUAL NO SE UTILUARA. SE IMPLEMEÑTARA FOR}'ATO
PAILA REG ISTRÁR TIEMPOS DE PARO
SISTEI,'ATUADO
MEDICION DB INDICES DTARIOSY MENSUALES
SE E TABLECERA UN PR@ED¡MIENIO
INFORME DEAUSENTISMO PERMISO
REPORTB DE AUSENTIS¡VíC
MENS1JAL
INFORME DBAUSENTIS¡,|C
MENSJAL
qANUAL
\,IANUAI-
{PLICACION
]N LOTUS
SE UTILIZARA EL MISMO D@UMENTO
NOSEUTILIZARA
EL DEPARTAMENTODE PERSONAL ENV¡,ARA
COPTA DEL TNFORME DEAUSENTIS¡I'O MENSUAL
AI- DEPARTAI\,'ENTO DE PRODT''@ION
TABI-A 2. CAMBIOS EFECTUADOS AL SISTEL{A
MODELO ACTUAL NUEVO MODELO LOGICOPR.OCESO IX)CI,'MENTO
EI.ABORADO
EI.ABO
RACION )OCUMENTO/FORMATO O LISTADO PROCESO
REPORTEDE ¡NVBNIARIO RE¡.ACION DE INVENTA
RIO MENS¡.'AL
FORMI.'I.ARIO DB SOBRAN
TBSY,OFALTANTES
REGISTRO DB TáOVIMIEN
TO DE E üSTS¡{CIAS
(An SIES)
ITANUAL
UTILUARA
to sE UTILUAR^
;E UTILEARA ELMIS}{O DOCUMENTO
- SISTEIIATUADO E INTEGRADO
- MANE¡O DB INVENXAR IO DE I,IATER I,ALES
EN BODEGA MP-ME. EN PROCESO Y P.T.
REPORTBDE PRODT'CCION
YTIEMPOTEPORTBDIARIO DE
PTYTIEMPOMANUAL {O SA UflLEARA" SNA RBBMPI.AZADO POR LG
¡OLETINES DE MANO DE OBRA QT,'B GENERA EL
;ISTE¡riAAL IiIOMENTO DELANZ R ORDENES DE P
- SISTEMATUADO.APLICACION DEL b{ODt l,OCONTROLEN PI.ANTA.
- GSNERACION DE REPORTE MENSUAL PARA
CGTEODBi(O.
REM-TBDEPRODT CCTON
DI,ARtA
IEGISTRODEPRODU
tctoN
IECIISTRO DE PL DtARl,A
(FOR¡,ATO)
IEPORTEDE PRODT'CCIOI
MANUAL
SE UTILIZARA ELMIS¡I,O DOCUMENTO
NOSAUTLVARA
SERA REEMPIáZAm PoR REPORTE DEL SISTE¡V|A
. TRES REGISTR,6 DI,AR16 D8 PR,ODI'CCION
. SE ESTABLECER.A I.'N PROCEDIMIENTO
RECIUISICION DE
TEMPORAL
)ISTRIBTTÍON DEL PERSC
\¡.ALTEMPORAL
PLrclTUD DEPERSO¡IAL
TEMPORAL
NFORME DEPER,SONAL
IEMPORALREQT'ER¡DO
VANUAL
SE UTILEARA ELMISI,IO FORIT¿ATO
SE UTILEAR^ EL M¡SMO FOR¡I,IA'TO
iE ESTAELECERA UN PROCEDIMIE¡ITO
REQUISICION DET'ANTENIMIENTO
nLrc|TUD DEIvIANTBNI
I,IIENTO
f/hNUAL lE LrTlLUA¡,A ELMtSltlO DOCUMENTO SE ENVIARAA IIANTENIM¡ENTO EL REPORTEDB
ORDENES DE PRODT'CCION LIBERADAS POR DIAY EL REPORTEDE HORAS DEPAR,O POR CENTRO
DETRABAIO. ESTOS REPORTES SE GENERANA
IRAVBS DEL SISTE}IA.
INFORMEDEPRODUCC¡ON
MENSI'AL E INDICES DBPRODUCTTVIDAD
INFORME DE PRODI.'CCIOI
B ¡NDICES OBTEN¡DOE
APL¡CACIO¡
ENLOTUS 'E GENERARA ME¡úORANDO REMISION ¿EPORTB DE INDICES A TRAVES DEL SISTEMA
IOMOSON:
f, DE UTILUACION ¡r,tANO DEOBRá'
É DECAPACIDADOPERADA
É DEAIROVECIIAMIE¡{TO
É DECI.'I\¡PLIMIENTO Y CT'BRIMIENTP
UNIDADEE HORA-HOMBRE
SLOAHORA-HOMBRE
t¡¡É,tUÉ¡
tEro
-(9Eo
Etsl¡
t¡Jaou(JFf-oUOÉ,É,uo-I
ulooJFJ(JODE6vro<El¡o-uésoEuan-<Ft¡-
c¡sÉ.o>FuouuÉc¡H<o(J
j<t-<EFt/d-->uEgUOI
O-FHHJÉJFU.aaHUcrI
OJFHH=lÉ,o>-.fi <HÉ,OG
@
oÉ,É,OuFH(J9U-É<H-C¡H
óa
-o(-,
<o0É, Huc¡EUOEVr tJuts
o>.4zoUFF9-rH>-oUE-,
v ttlou-ÉoOHF()9<lrl É,ETH.Lc¡o
-ooc<Hu--F<lJfo- th
-o(J
úo
É,Ftna
Uc¡ oJ<oa.l:HFJ-<,orJ(J
uéJ
É,-ooÉ ltl(JGUUÉo.c¡
É,<Jr(J-ouaA@
DTRECCIOI{ DE LA EPRESA
¡N
R
H
IoN
SUBSISTEI{AS
DE
I'E RC ADOT EC N I A
D
Tos
ESTRATE€¡COTACT ¡ COOPERAT ¡ VOADX¡N¡STRA-TIYO
SUBSISTEI{A
OE
PRODUCC ¡ ON
SUBSISTEXAS
OE
F I NANZ AS
SUBSISTEI'AS
DE RECURSOS
ltuxANos
AXB I ENIE
OBJEI I VOSfrEfAs
PLANESESTANOARE
ISISTEIA DE IIIFORTACIOX GEREXCIAT
I{ED I R
COXPARARAL¡I'ENTACION
DATOS EINFORXAC ION
RE PORT E SOOC UXEN TOS
s ¡ sTEx AsAUTOXAf¡ ZAOOSOE LA EXFRESA
BASE DED ATOS
C IRCULODE RET¡RO
FIGURA 2. EL SIG, LA ADHII{ISTRACIOX Y Et IIEDIO AFIENTE
ENTRAOA
ADXINIS-TRAC I ON S¡ST.DE
INF.DELNIVELOPERAT Ivo.
PERSONAL D¡-NERO XATE-R¡AL XAQUI.
PROC ESOOE TRANS-FORI'AC I ON
PRODUC fOSTERt{¡NAOOSo sERVtctos
RECURSO NO UTILIZADO
RECURSO COXPROXEI ¡ DO
FLUJO DE ¡NFORXACION
FLUJO DE OATOS
FLUJO F¡SICO
FIGURA 3. SISTEXA DE TIIFORTACIOI{ OPERATIVO
o6¡l(,ocLl¡loot{ol{J1Z
za
cfcü(,4EHo
of
aragfo(,Llaocg!o0lr+araa
tTIF
oftaItJ{
3{
zGx
Io
IaIfri¡litzoXtxl-flrlfL
Go{JtAall.:il3tlF
zGAHVtt{t3IfG
tIAi¡
¡ar. ItOFh{rl?OIuo
zGH
t|fJG
Io
>
zoH
$trO¡lrtlx(tfOsLIIr
..2oolrrluOuOfLg¿c
3-lIET
oI-f¡ofrlxCfCagIt3lfgr
I
tIc:(,a,LIt!o
ü{u
3x Z^f {¡'ü ¡ro{Z}..¡ II.{J.. ¡l{..¡l¡¡ JUttlt J!r0¡r{ llJUIU FO
5(|t {OrJ
Irrl(' -
F xEEl'O
fcl3tbtz
|.tsts |<Oqr{O
oouoe l|4lIEFItsOCHZLJ
0.eGgfuülJ5.lm2
oor9CtUl{UtJc
ulo¡r yl
t¡UUulo
I>
;o
B
xTE
TJ
og
UI1l
ülcI
Juo
7oH
U3gt
ja+lcf3.
Loo
U'
fl
Jt
a
FzIú
cBtfr
fgtsL3IR
LJ
4t
ttG.lgeeg
oE1ItFJBf0SF.IUYIoforJOO
jrf+cIo-
Lgo
U}
GH
a{JF{z3UUIfzZBHf
g
fl
rf
É
GU
lHzul
b
ÉoUI
fÉUIfUt
glcF¡{J3f{SFzzCUUf
jf+c4o-
Loo(f|
({
(,
C¡
td ulGUS
JclB{OfHHtc¡clütxU.FUZrlBxfc
tr
Gottt
fÉI|t3YI
tl1l 1l
fr3<lUx
l¡l JOcJ
JItiItF¡gJJtH3tt3Ullr tsJ39Foro IUF O{
o G
,o
oo
IFIIIilU
zo¡.UJuF
Ét
3oUI
ffUIts
1l
€.5tfiOHgx¡TtllHITEHItJUJ)
qt
$I
2ro{
gHHHUTTHBilsFlH<lofEJC{fUUFCO
ct
coUI
)cul¡3vl
tlHEIfFgl|TttI
tolr:t$lgrIHJIUI3HHl9g
o¡ (tl (r G
o10
ú(rf
o
- ll
oo4oa4UIu
IH.lUI
fFO{¡U¡Ttt
ItollüfturooJHOJU¡
ert
lagEoo¡
o
trt
xf,tl
Ilxllu
lJTO
T'I3SIIH¡JOrtotsx{lcF
h.
c9,3
{rFt
o
Iglr vlJTlJsrl
OHF ü,7TOIrlFzz4l05tJO{cuFOO
c3
aúugoü
x31a
zhlOTEOout
IBtoJlHlE Jxols.UIUIFJg{50E ''¡-r dr Cccidcntc
BtiiLt0 ¡ tcA
gH
3.4t
zoJ{F
EJotl{
fIttfh
loíoi{f{fJJOi¡
UJZ,IIaI{3FJz¿lTIt
fe
I
IL
JlotIH
xIIo
Ioo3t|.GnTFH.11,voItIxITIF
Itsl¿¡
I trt
lFllleItslri3
B
III
$ttto ITO{ rlfr si{o rl¡H JIIu l|lI:t xl¡J tl
1l
EoB
)tU¿fB
J{H
f{ftltoo3.¡ t.¡IIO(, l-f}.IIFlF¡¡u¡lüIf|..LIXOt]ttoI
?
t
f¡
{oFlJT.¡Jt{
a{t3OI
Fz{tto3Ico
Etlio't
l{
fJIt3tt{HIouj{fxI(tt{I
fitt\
Ifi
o
{oxtJl{Jr{
H
ItOI
t-z4TIoTIoo
oorl€3{(J
zu
t{rrflrÍatul.
JITt{F.3rfo1r{l3tt Irlfrl+l-l
tIc:ea,gttao
J{U
3.< Z^f ¡Il.3 BO{l|.{ sl..J}| Ifr|l¡l Jutlf¡ J|.O¡{ {lJv*r, F O
UIa {OuIulu'-
FxUl¡-O
foJ3tBz
¡UIHOYtxO
clBI|(]Cil{ItFElvlOOHl¡,J
¡oouÉl
lloo fUJ¡itYI
zooú&eul{UsC
Ulo¡. ulETIJUuroTTot
gfit
oF2UtlUoo
UI
aTüI
JUIIoll
aI
lJtzF{
o
a
ll
o
IEIF
ofxIt,3I
GJxI(f
3r¡
..L
Oolxlsllvo:tLOÉErlI?I
oI-3¿oarlxg]c3¡It¡ffcr
-r't1+ro(|L.Lcog?oo+¡+tfTI
Izlc.Il'lulHlrlrloI
l{Irtt'tIzo+ltH
fT3
oo{JI,{3t-
to0{(,r¡3ILG
lrlrl- ¡9{¡
F.. I
IOFh<-fgOTlJo
zoil(tfJofIo
zot{
r. (tC+rtr|lx03OsTIgr
0oIt,(,
ELl¡la
Egl
5II1Z
Ttr:lÉ
0ot¡f{Jt¿ltooHoH¿1Z
-C
C
Ttr9aHa
l>
td{¡octILoo??oc++fatt
ió
a, arrll
a,EIF
oJH
IttI{
GJ
ll
3{
-ox
Io
1t3I
I
toH
tH-t
TIGodJt{3I'
zo rrr¡rvU{ljI3e
fdo
oüt
?of,
zo
UU
!rfOCI
otd(FicotsEBulcvl
E¡.7OEtoat90oLTLO
üttol¡euOtrLf¿o
o-3ft?-lto
I
¿!rl¡ü!CTOFArlxfr03.t
tIE
:oa,LItoo
l.l{U
3.. 7^:.¡Iü TO{Z}..¡ BZHJH Ul{..¡¡l JUEI8l' J..O.{{ { |Jrrlu F OIU{¡ {Ou
Irrls'
FHIEl-O
)OJ3EtsZ
¡.ItsHOl¡lr{O
oou3ü'll¡EF¡tsOOHZLJ
t'OIFOI
l(OOf rl
!, .(J'{l JH
EIHr,J<I
oFIUEftJoo
UI1t
5É1
tsJ¡{Ul
Ioo€lTHITui
Bo
zolrl
tllar|HItUUsg33ot
o
GF4I3GO¡.g
IoffItzlf2Z
tt¡U>
UI
¡
e
tTOFxl|,I|,F3to}|Oh3{¡
tr$
OFU
fttÉHOá3tr{;TTOo¡
,,JI{
TZFGZHIt,('{u{¡.'. fJTIF{t
¡a
TT
UI
I
G23IG{fU
g
IIOFf{IttIt,Ffto|.Ot3Itt.cfJlLFtz{lr{uFOJJf¡ttJotvO
t
yt
I
TfG.¡>zzaOH(t (t
{tI('lxl¡J{¡o¡E{t
IFrztOr{
Ir't
IIOFr,uIuFftoxOlfltlr03JJI.I¡lrl- ff zt-
{i,f.f{cIO.FluttoLJüJlTTto>
fr
TI(t4FZzoCt ¡r(r (,
dTr.'lxlI J{To¡E
i¡lIFrzt
OHlrrü
3o
tlo
trt
,,tol.x1.,IuFfto|{Ot3lrtoJx>fIt
fcetfsr{l¡Jlf{¡tl=ltofoFl(,
o
Il{lTHo3¡{rZFxO
Iz4GOH{
tr, JrtfffofGu3r¡I
>
tIOFxluIUFf*oLGttf{t
fÉ{É€FIFJJ|JfffrtorfcouIu{¡
t
ooÍ3Ait
alí, ¡{|o(tLILoo??oo1t+tfIt
te3I
i(,c3r..F
c{h-O?FOuuf
oo3ITo
oIa{
uI3
¡ tr'rrH
io
A
ll
zoH
to{t3I
I
zot{IáftJ
og{Jt{Jt-
I¡Tt-
ct{It34
of
;t\iL-34t
to^xVu{JI3o
ttlottxflt¡Cr¡t3rg-Ilrg
Ilo!IaFlzCICr-¡rüxlrÉ{
ta3:(,a,tateo
3'{tt
3;r Z^T.TIÍ tsO{Z}.{ Ul
IHJH 5l|{I¡I JU¡ttt J..Oi{ | |Jrrl(' F OIU{t {Os
¡vl(' -
FHBEü.O
-rOrSfulZ
tsldCHgtfiHO
o
IItfUoo
ogUO3lltlFESVrOOxII.J
YI
IUÉI
0.JxEl.x
UUlJirO
loo50l
0.!OOfuE
aIBz
oog¡ÉvlITUE
JTIIE
L'¡.oHUItgrJ t,90g3ol
FUIUSC
qI
t
FF!{5
II
uo
ZUTUF3uol{OscIE
Io
{{xFtt,J{(,f3ftcozoootft'¡l
o
-
z50
IUBUFfvlo¡.oytg{tIlrHfltttl.I3I
{\ftC{XHT(,IIfI
t
c¡
IgoFHZu3Ut-3VrOHOut3{0.
€TFgu..J
luOF.¡Oxt3ull¡x¡JTJoürt¡o
tr
Icto
zutsUFfBgxOs:{L
toIFtsffFC
a33{tF\xgIxF¿3ootl
ri
II l¡,EIH3
2BUl.z>uIGfvtc!rrIOCtrlot.e
{¡tt
t
ro<tFoz.
ootFr,l{ItttCIto
o
2tsBFHTUBUF3urot093{&
l¡ceeilI3
uÉr{o{tü|.llUIzgJIIGTer0{J3|.¡I{oFl
t
t
zIOOHI
ulZ;. Jotlxoaltrrf 3xCIttFxl.EJ.lot-r{ttto
É
2UO
ZuUrJFfvtor.r oB!tf
I
tF{E
3{t-.{ltrIxJJ{Oxtt
t
5
llGIu{
&ülGc
o{L
Stlr{BOJzoJOF{UOF
I
- ll
I2
IOFxlsBUFfutoiroUII{1Irl
HHttl4ÉIfJl'Io{otto¡¡I{¡ o,1¡xfotzftII. J
t'.
t\l
tr¡¡lIFFUICxOFBd93z>ttTOFU
zf{{r
F00II
ttf{.c¡GTTITI¡roft-fZIHro¡
I
UlN
et
;IFFSIxOF¡'tlHEZFt!EOFU
I
Jlat;FIE¡i.t
3ITGIoJs{I|.3t
t
¡fl
a
¡i|
IFFVI8HOF!. 1vrEztsltÉBFU
ItF{I
3lsÜIoJr,r IIx3A
d
tÉ
l̂l
¡{IFFVICxOFS, r¡üczr-lztoF.u
oF{c1ügIoJf.t¡lx
fo3II{FI)¡tsIr¡JIJ>F
0nl¡f(Joüaltloo.t{g|tlJ.at,aTÉIHo
r>
IEtF
ofxIttf{
Io
1¡JI¡tI
zo'atta]IJ
ü=lofxgtr0uLf¿o
o-3lr!
III
IIIII
Ilo-!IaFtzgICFarlrrlrÉ4
of
I{
iilrcELl¡tf!!oo+ftlat
zo
io
n
oo{Jtr̂ll.tlF
to3I
fitta3
I..F
Orh-O!FOrrof
ooJ¡Io
otH
UtT
¡rOcrlul.ce¡orTIao
IOrixLlv{3I3o
ta3:oa,bItIE
t4u
lH Z^t,tIü BB.!2..{ ullrJH tllrl¡l Jutllt Jnoíl ||Jutu Fgt ¡lt {gululu u
FHUTIO
foJf¡ut
I UC xOS HO
ooUOtt(|3tFItutOOxIEJ
lJr{E¡.H
UU{lJlrO
loo¡9 |
lEOO3u
oFz5I3(,Bo
sI5tI
U.J¡IIz
OBúcculilUUC
JUo
zot{L¡¡,oHSÉIUUstou3ol
FltuIS
oz
UI
I3
ofil
C
JtoJo¡
cllr{4f I zFT IIOl,l- lFLGZ lZglo lIutv lt-f
zIGF].ZtrIUF3toxOtÍ{t
z lro I{r lxc Iro lsf IFo l{r I
-t-ltl I{ol Irttort¡r q,
{t3FIooFttviftoItl{tir{FOO
t
IFooII
uflllftxIlo(tTI{o
:
TGztF{lr¡ttfFO{oo
3J3i{l1tFluxaulllHFTFJJCooGtS3uO
+
Ifft
tr
;{FFIti.OF¡lTfZF{ztol- rt
Iitfoo3ot3vt3t¡FIIIooIJro3F
:
til
cl{
{l-FlIO.OF¡{t3zts4ZIGFu
{ICot30¡o
s3{tttJto iruFlv'130ootF
C
l0
C3
{{Fl-tü|{OF¡{tfz>4ZTGF t,,
ulfJJ3
ot{4!IFrttrooLsxFTZOxIl. I*
fo{lo>r,füzI ror
tfi
IGxtxIt3
l̂l
oo{aJr¡l'tzI
toLTIo. f¡IlJtÉ
3EfF{{tofoxl|JJJ{J{rta
3ol-ot{IO¡.{tJzl¡4Hot,
Io3¡i{
300{alrl3FI'OJtF3Islffr¡o3ot
*
,,cH
IH
III
l̂l
üoFOtr{IO¡xlJzJ4..Ou
IztooIfxl¡trOlIItfol Itooül{r|{lOHtrll {¡ rt{r.rfL{trO
t
Il¡lfJIal¡,oltltagJ1Z
zaD
{¡ItIFo
ii¿lD oELaacc!!oo++tltt
IojT
;(te3I¡¡F
0(lüt-OgFOtr(rf
oo3t'Io
ot|{(tTJ
¡IIF
cxIt,3{
o
i>3{
Io¡a
ioIo
tjrr tt\IHIzoxtaa
ltJ
Go,cJtArll,: ¡lftlF
zOrtxVU{3¡to
Crlofx0uOnLfoo
G
-JlrE
Ifo!I.FlzgIOF¡rlxlrc{
I
taco
oa,LIt!o
Ittt
3! z'^t{rr uo{Zr{{ tfilxJx tl{"|lSl JuITIt Jro¡l {llJUIU FO
T{I {Ou
lul(, -
FHtsIIO
f0Jftrt
¡lSxOSr{O
OBUOctl|OEFETHOBxZLJ
rrOlFOt
aoorc{
FBIUUB
¡ooBgr
IEOOfUIeIsz
00€tÉvrrlUrJü
ulgxUlTTUUutoUTo¡
BFzgE3UoB
HIug{
so
zo
oI
rf
IgüL
ro
tr
olfoF|.H(tü('I33f¡
go{G3{U7T
oo
r{IGZFIx.LEI
ftt{tFtittootFoFUIzf¡o{fri
z.3Vr
CVr
J)ilBtro
$
UUCFItoo
t{U(,c
t{|.taftOIIF{IIo
TGG3FOTF.12GIIHTT
zIGF|'|It¡Tgt-flo¡.Olt{ttto
GfIIfUtizlÉFUr
Ft{IIU<¡rtofI
O.{33l-rTF..{ütIfT
ooX¡lH{>ZCtGI¿{It-o
ITott
Itlt
ta raf3OTTF{I¡o
zI
IooJFGTFxzttltIHI3tr
f̂t
tlCr +r
T{E]IIJ¡z{IOH>!rI
ITFT{{o..11. I)toZIOr.lOr'l
zoF(r:{to(|oH{JF.'3{t
tr
tüo{F|{lJOx(llxfI{o
JZIIf¡
ol.{{trttoJ>i.¡tIult,t)iTZIOHF
Iti
zIOFxZvlr,F3to¡OlÍ{¡
zIOFxluIUFftoxOtt{ll¡lJt{ZaGfr¡I
Ffdllf}|IloU:o{tIt{
tt
otTl
I
zoH(t4JIa
All
oo{oC3üIr¡t'stIIIF
I{¡FzIJ]{Z,JH||I
fI{I¡l
foZ,xTIIta
ft
TI3o¡'2}.
trll
Io
3{r.l|JOlrFxtfoiuIt{oF3ZII('füZTfrF
3I{ol{
foZxI3t¡
ü
$
¡
IEJo¡z¡l
,.oF('{JI3
zIOF¡.ZtrIttFf*o¡roTIf{o¡
tox
z3o{tHFc={l3)tt3r{tOTt,O
tt
zlfvrgB
¿J{Efto
TTTFU!oortl
,c !5(, tsF
3
It{t)t ilfiOI¡F
4Ifo
Ioo3FOTFx2.CITfHlTTJ
E
zTOF;.lr,IUFftoirorIt{or
tl{t
zIHIoo
I9€€t3nOFtüftI{t0.F f-ttatttTfIItrrfF
É
*?
It{¡¡r ;af3OTfF{t¡o
IcoJFOIFá2GITIxITIJ
h__]_
zTOFllluIut-fto¡tOTI¡{ot
Iro(rFxtrrl{obt-rd=t
TU:)tt{tIoxrrFFftzrloIOOU
II
*t
It{t
ta ¡rflOIIF
4Ifor0(lIFGTFaZGTTI.{IIIJ
zIOFllZvI('FftolroIIT{or
Itt{oTFTfzrIrIs1¡>t
ZITI{FI}I¡FOOIulOfIx{tf
fr;
zl3S
cul
¿J{Uuro
BUIFTCoo{
0'l{T TUt' EF
It-3oz¡oIxlu
tf{3toTOc3t¡
üu.¡xttxl)fII30
o
Io
tol{
¡uot,
3roloIIbt
TFIf{€HluttTI
ta
Io
tF3ol'aoIlrlu
i,{fto30of¡.t
t
qrgttrFtt
lH€ullHottfII
tüTI{obt.CIJto{
e
tgIF3oz¡oIxtu
tf{flo30otIt
I
I tÉ3TÉd3fuul
ttt
300rlzF3'FttlOxxIülxT{Jtrl
F,
E
to
IF3o2¡'olxÍv
U{fto30o¡t¡
I
IJT=F1lts
uflü{f{o3toFOrlL¡xuClJfIf CIfor
I
lÜ
to
tF3ol¡oI¡I¡r,
U{ftotoo3tl
IE}tHJFtt
r'.[ü O¡.{ }|t,3t'll.¡tllO.{fl{q,C.{IOt:¡l
t
ofll
Io
TF3oz¡olxlr¡
t,{flo30ot¡,1
3oHxf3T¡ft
I
c-,-*.FIEIEtt¡3\{{JHfUs2JI{,xvU
+
o
to
IF3oz¡,oIx31,
U{fto30o3¡.¡
cl
totllf3I¡ft
ItfTBIftۃl
0O>x3uFTr¡rtt.{ooCZOr¡I{fHüF¡A
| | t¡tIOHO J
OBFOf Uvrovt tltl oBUI ¡rUUtsufsOtlN ldOi EStr Fc Jfvt 22IOUI JOU
J JEIFEB üBU t,{{FJ{J BlJFfs.l¡rt t 3uUB3A>B OUF
ze zegetq{ tlCtlBOgHHrr E{IFvl0.Ovl
ft
o
FFI{C
g
3otflf3Itft
IlnBt{Itl1g
É30t3FIJtlstJ{o3ul
I
fü
o
Io{llxrt
r¡I;.oo{
otttloJT|{fOtf Eluttfu..O {
tr
Jetf¡lf3I¡3t'!ÉIFF
gü5ttgt€333{1FtJOüt|{otrrlZuof,{uoo
tIE
:oa,Loteo
J{¡tt
fH taTIL¡ BB{Zx{ St|.JL Ul|rl¡l JuIIIT J¡O¡r(l tl IJrrlu F Or6r|¡ {Ou
Iqrl(' ''
FHUEEB
foJftuu
I UT }.O Ut HB
g0TO3llItFItsOOxtTJ
rrOll.Ot
toorc{¡
F5TUUts
o00uúl
¡.EOO3u
gFItt3Uoo
IIE¡
3I
5J¡IUr
7ogú¡,l$ttUIJsE
IF
Ucoxvl:IrJusoTüol
ót
G
f ¡-\it?J,,|l
ttIF
o
t{I(,3.¡
zox
to
{JI
T
Io¡lril
't3oo{Jt{3F
io
¡ rrrrhl.
ll
,ortxVtt{3tjo
¡.úlolxluflelflÉrgrlt,
oI-3€olrlxg)crlrlllpü¡
al)¡+o(,Llsoc?goo+tfotl
ta
oür-{?xcr(J{
¡ao
tIta(,zT?luLtI
Io
¡¡OITFl3Oo0¡LIL r
0oulf¡tLIT6n¡ln
C
TE
tFIÉ
-ar)a+o(|LILocg!co++tttl
tc
oUI
;o(J
oItxF7Is3{To
¡t
CIlfaf00ortzO,x
oo¡lfJ0cL¡looFIoFIJaI)4a4E(,13taa
tIIF
G
xIttü{
i>of
34
IoH
io
¡Frr-
tl
To
{3t
t7oaa
nH
JIJ
oadJtdJt-
zo^rrV(t{3Ifo
ütlofx(|uOuLfOs
o-3lr!
tlÉ-¡Tlr-trETCFOrlxarC.r
tIco
0a)LItáo
3{t,
3H 2^3{¡r IOtz|.{ sExJx I|{H¡ll JuETII J..Or.{ (l tlJ('lu FOI TI
t {O'JI(,lu -
F XU¡¡'O
foJftrl
t Et xOSHO
ooIOttrIEFlcurOOHzhr
i.iOOSs
oFzI¡3UBo
UI
IuüI
U
tIUT
2OBgl:sIIUü
JIN
o
2oxH1EHvl:5utJuroUTo3
Cr:
TT
fl
o
G2
uIo3o
3oUIH
)EB|'fYI
tr
3lr{€ll€f{Fll3;.1ottl.lI3I¡{t'G
3
?
o
IFüoof,'¡tIHIl-
zOTFI{fl{fGIlo
ltIJs{fFilo
l.tr{ÉteI't¡t\|.Ta{I.{TI,
:
Eos
)E5I3Ut
IFfoozItIlrfF
zOIFI{fl{fOIlo
l̂l
3oUl
fcE¡3UI
IIotoFOi¡orI{FIlxlO€CTHIlFr¡llstf¡l{¡lOI Jito{l¡. Jt'o{|.
oú
zT
Iox(t{uo|{TJ1l'¡x{T
o
zIGFHZ('ItFftoHOST{t
o1..
'¿JII{FtSftft{I:Tl JE
É3Jt\tllo¡ftlrrl{t{ztxICF> ¡
ot
7IIo
U{UO.{jJu¡lH{tI
tr
zIOl-xZtJIttFftúHOtt{l'
got)"l- O
IJ{zorts 4rICGISI}|IJS ot:or otlf{É lgetrt
rf ll tFr{{t \Olrr{Fto+.Olll>¡fuxl I.tlurr.t ZlllxI{tOfIOFIJF('{I
UI
trt
z,oxtttJ
IGLOIT3bot
IFG3EcslHIFflt
Utst¡¡lEx¡Jtso
UI
TTqJG¡-
t̂l
7IOFo{Z(,T(,F3to}|Otf{r
zIOl- .{Ztt¡rtFf,to.{o*:{¡
.{t
H
tOIUF
3tÉ{tfI|{lI!rJfI{o
t
tlITIIGTI
¡H(,IOFOItl{ortt
tdt IltF ot{IJ|{Oxl{u|.f lZrrrtzf or.3I.TITT
ooült,oüLl¡fooHglFI¿cI,tEIIcI'
¡lc
td+o(rtaacc?goo++afal
JI3Boz
3IIC}
CubH'll?HOBfJ
o
3IFzg
zH
To
zo
ort:IGOeo{LJL5
tIIF
o]xIItJ.c
of
r>3.C
Lo
io
o
ll
o
..LoolrIgegofloeo
3-3I!T
oI-J!oarl¡C)crOrt1a?Cr
tIc:(,a,gIteo
:.¡U
t.. I af{tc Bo,¡2..{ B¡LJÉ U{xl¡¡ J|JfIT¡ J.{C..{ { {J|,I(' FOI ¡II
¡ i¡OsIull, *
F xUllO
foJftll
lgexOUlHO
BgBg:tl¡tFE3SgOxz¡,J
rrOlFOS
togIG<¡
F3Éu¡lC
¡OO 5rt I
L COOSU
oFlIEfuoo
sIItI
BJ3Il¡7
og€t8Cl.Ir¡IJIo
Io
Ut€HYI:TUVfloItot
ÉI
gtg{¡IHHUCHZo{ JocCF{xOCTUUBucr{Jf UFtslUxf
xCl J|' JO U¡fIorfrosOOr uFF tr,
OTOTII UUlsgu
f
g
zoH
itrtJtt
3oIH
3ItfI
IIT¡II
3t03FtoJJa.f{3TF¡ttFortu)l
=
ot
E
ItF.c
fTo
zor{ltrI4JJ.¡IHtf
E
tIOOx
IOIIFFIT{¡aalIItt
I
JGIx)Ítt'ftfIaa
ftl
3toJoL
D
3otH
ffIa.ft
tIo{r30rO|{J
Jl3 {}rIt3FIJIFf,o,¡TIJtOTT(,lo
I
E
3|t
Irt-{E
Io
,.o.{lUI4JJ{lH33
CI
3GiH
3Itf:l¡IFo{ftO¡
Jt{ItjFItollatITit
+
tl
E
Iosfxl-xÜT|{CIIO3
ooFtlz3rs<..{ZEHG}IUJlz1¡OrI.TF
tr
3otH
fa¡¡f
ottF{Ifx3Xv
ITII,! OFFTJO}|fixIFIzto).IUCO
ü
fl
E
II|.4I
Io
zoHltl{JJ{Ix33
E
aoIH
)Ít¡f
IofTJol
oJrtftl-Ito|.¡aaulIrr3Jt
a
f{
E
or{oJo:lfttf
u¡lo
IE{lLGfL{tZxHO
D
fosxJ3I¡,ft
tlof3Xtt
q¡
3{.lF!JOJ¡r rlrJ.tluOof r¡uoJ
F
¡ú
E
IIFi¡I
¡o
zQrxlUI{,JJ{THff
e
3otá)3I¡fI{¡
tJoofoJ-3¡ta
u3ttt,{ojt{|For,t}|..ullauIf{Íqo
t
oft
IIF4I
Io
z$rHl('T{JJ{IH33
trt
aosF
ffILf,I
IzIOfUlHa{:
oII.¡ l.JtouLJj{{UF
I
Universida.l f r''r4¡ ¡ d-' accidCntt
sL"ulür'l ri¡8110 tECA
o3FIsoatCOrtÍzt
I{OHxxl('Íxz{frtoFo¡tJL{IXFOt
3otilftI¡3t
3otI
J3Itft
tf{Élro:(fl
t-JI{T)-JázJlx{(r7lIx{or!l
otRI
f
zGxu.t¡
JI3
a
Jortxf,3I¡ft
TI'
TÉBQu{r. Iuo:{r.F¡>tloFt3ZA¡,rr-z)sozou.{('
ü
fit
Io
C¡IFft
H
>xI
t̂l
3otÉfjI¡3s
T
o|-I{oatoof¡t
I,¡{fIt¡l
Frtt.¡f o)bl't{rJOJ> q.
t
cf\
zoH
t,r¡JT3
n3otH
f3.I3ft
tt ItilrtIIIFrf ¿t¡trf¡xtrtxlor>o3
30<1¡lÉzu{lo{|{{HT('FU
I
urcAZiftlxvt I ulo {uto
S¡.8 Fzf ulBSIFUIOHC('UCUtHrJ(loll3 JFBBOe ü Ul
o: {trIFF Flttsü{ orfov uf utl
ee
3IOo¡
-.¡fFfztI¡>3zt,a'a
OJF{lfES3lOITT
cl
3osxf,3t¡.3t
too
aa
olT{}FGtZttxIxc>r¡ZHü..1t
B
;
E
It)l-fzlI¡ffztt{
3IOo¡oJF.ltfIt:lot¡l
,\tl
;G
j{l|.lJOxFxt3G{s
aa
?tfFIt¡Itot¡ {t{'ff¡zJ.{J\
-
gUI
f
zoilv{JI3
aIotH
f3ItfI
I!tfÉTU¡t taI
t r'.{tHFGJF1JI{lIF
c
tt3:oa,ttIeo
3{tt
1.. l'Af .¡lü 50ali.{ ut!.J¡ Il..¡l¡ JuII8T J.rO..{ I {JgTt' FOIT{
¡.tOuIu||u -
F HUEIo
fGJ3ITZ
¡. ¡lE HC}Yl HO
ooTOEll¡EFrtsOOHt5J
uovtFovl
¡rlzF.l
¡. IOOSU
oFzTIfIJoo
vlITeI
ulJ¡ISl
7GO€tERrlIU3
JUg
Iot{vloHUIIUgrJsoTTol
oI
¡ItF
G
ll¡vü1t
o]i l-\it-3{
..7Oclr|ltrOuofLOls
frla!I
oa-3aolrlxCfor¿Itrlf,|Ir
art¡ltt cOLILoctt!oc++ffta
2Gx
io
,|rH
ii
o
J1illfTIúz
o ¡liE]
oOshH-SgxOL(¡
o}{3IFII)z
Bo
zgH
..lJO{trft¡oiO1LJGU
ogrt¡¡(,otG
ü¡aoFIn¡lJ¡fg
,4¿a('CFIe
0ntl,(,oÉG
ll,aoH6¡¡l¿1E
z,1l
,tz
¡5a('4Eo
IzTF
ofxI(tjr¡
of-|\rt \itlJ{
io
r¡!
Oclx|ltrOtro3to¿s
3-aIttr
oI-üaoahl+rcfor¿TlrlfCr
7fto+toot.Loc??oo++altt
zoH
Io¡¡TI¡^r l¡lI
zoH
t;I_rlT¡-oo{JtA-¡l:iljtlt-
zso(,.r¡
TItG
)If,YIúz
BT¡c
OuhH
YI
ltHOT(J
o
E4F2I)z
Uo
zoH
ort3fo(r¡o{gJ4r
ttco-oa,Ltteo
T{u
f.. l^3{¡r ro'¡1"'¡ Ul|{JO. ¡l{.{l¡¡ Jgtftf Jxoi.{ i{Jt,IU FOIII
t {BrJIrrlu -
BFzTT3tJgo
FXüIE¿O
forSE,rz
TTT HOSHB
ooTOe{l¡EFESUIOOxZ\J
so9F OVt
lr<3zFl
¡'tOOfuBJoIUI
zOG
U¡oHht5tJlJsoUIot
I co,lesfrrlrtl-lu
sIIcI
c
zG
oz
CUZGFOxtxftslu ¡lOlIF¡zo3o{3('t Ftvl|'TB Bl¡|t{VlF
ut$ I utI IFOJBE$|Jo3
{ ¡|JtrEltr O{,lO
T
tlaZfTot-ET
H
IXOIttooJFOIFa7.CI{IHHIfrt
tG
(F/trtHOJtix3T{lot<It3F{¡f1gItzIIGtFH
lvffll{br..{ OfJz¡tro.rta
e
t
H
o!r
{¡li.Ou
zttOF3tFFtxxIüIIfo
zG
lHO('
ttf
IOIOJJbt.
IflOI¡.FITt:r
itTdo
T{oETI..1¡Fi
f
tlHZfToFft
xIXOITToofFGs|.xZtÜI{IIHXTE('
IIGF€2rJI('F3toHGrlt{ort.f liloIftF(Ilxff,¡
bt{tIOfTFrosoo>iuTIOF.t
t
ogtt¡fIJocLu,eo¡lfll:l¿¿T
ca1ZÉ('4tlo
IITF
o)¡l
Iuü.¡
of,:N:.t >Ii¡
o<tJtA,ll:tlJilF
z:ott{f.IIo
7,t1+cOL||Gcc!!oo++farr
zox
To
;o{Jt¡ritHI
zol.ltH
)t3
fr
Fo
aa
vl90hl-l?BOxUF
zc
(!
..2OolxOueucft8
J-lt,
oI-f¿Glrl¡Efc:OIlrarCr
3dtI
c:oatgat!o
tJÍá Zz
t{¡: 50{lÉi¡ Bl}|Jr. Il{xl3l JuT¡II J|.O|{{ (|lJrrt(| F OIT{
I {OuIrrlu -
oF2BE3U0o
F HTEIB
for3ruz
lI:HOUI¡4O
ooIOctrllFE:SOOHZI.J
r.rGll-ol
lEGclfg
(,¡oHSl3tJrJutoITot
Hrl5J{
s¿III2
ooott$IIU:
JUo
I€
<t2
f
Fl-z1lü
D
3oIF
fiTtft
tloaJJlaüI{of-z)of{HIE('Z4voI3uoo
¡
ztOTLE(r\!trftofo(,Í.¡.'
>tT{1..GTI{Z€xO
g3onH
)3I33T
llg€ooüTtl33{oFIJf.TIzfO(,u{
I
f
IF3>otzIOt}|
(,OUáJü0.r¡oo234.or.EJT{llxFOF
JoIH
):tIfI
oIr€torI€T0ürlr3|..¡tt
:od|. r(tn('Gx¡.aÉOrfof'uu
fr
It-3>o¡zTOI.{
tlOu..Jto.¡ooz3lottJI{lxFOF
ct
3otH
f3IIfI
otllTIrüF
31¡O3Jl-{3('IrrIFJflf¡HxrroC
+
E
I,.ttf{t
to
IFÍoOIItIx3l-
D
3oüH
)IItfe
I
f{j{oFIJ*JxÜFt2OI(,l
ü
TF}3o¡zIOJH
I
ItgUHJ30{oGz3t.otIJI{IHFOF
ct
3otH
)ttIft
IH
Ctoüt
a
I
=tɀFF
tlII.¡ü3aFOtz
It-J>o¡z¡oI..
E
UOu..Jto{oozrro¡r¿I{IHFO|-
c,
3otF
f3IIft4JtGl
u3{JJFGtf¡Fazto:(t
¡,
Atf
3ot]3IIf,t
TTttrttFÉTlÉF€rrtl('rf{to
OGÍrtitllüT{IxtoF
IIÍoILta
3toJo¡
Tfo{}HsJOea (Jl
x:'I{o
frIUUFICtfr€¡llErtartz
{H33{oI}|lftzt4¡oFI
ITOFr.Z(,IgF3*GHGrIt{o¡
ojtt¡a
I
zoH(t1t(tI)LI
tc
J,>{txOJtxfI.¡o
Ill
EBITEHtiIF
o3t-.¡ rrO¡IF{l,u3FIüof
t|Ufo0Jttg
IGl¡FITIOHAFI:>
Fft
3.tt>¡Hllorrlcz{|.fr
LIOF..Z('IgF3toHolIftoltIFtdt=JotlttIGIOT¡ ..
IIUSIOs.lxOfi.l- {ofIozarSroL¡c
oru(,3ooJItC'
soIt.FEJ'OH¡Ft3>
z,oa{
Ir,Ot'
fTOIO,Jrt¡
ttFTfÉ€FtrfI|Jrfoo¡30E.trrl¡..3t-r{I¡o>
I
tIg:oI,gatao
3il(t
tlr l^3.tlI 90,t 2..{ Ut
l}.J|. Il|.¡¡l JsIEI¡ J..Orr{
'| aJ|,St' FOrIl
t {osIrrl(' -
o
zUT3toB
s{5t1l
FXtsEI.O
foJftEz
tUIxOIlxO
ooBgf{{3fFETBOOxtü,J
rrGtFOS
I COo 3stJIIUI
2OBoü.Evlrtul
Ut'BHUIIIUIJuro33ol
JH€
tEF
oz
io
tIIF
oftatt3{
G1
I>3.tt
LoH
to
$zOolrrluec,f=tÉfejr1I?I
oa-3!oirl+rcJOÍO¡lrtfCr
ilJ¡r' rrtSHtzGH
IH
ftJ
Cr
o.{I
Jrt4JF
ii
zo^¡LJtt{3tao
7.Ja{roOL.L00??oo++ttIT
t\e
aa
vloohrf
?rdOH(,F
zo
Ut3oGTe
o6lt(¡oCLuoo¡lúl¡lJI¿
4E
Tt('ge
0oufIJocG
l¡,aoHrn!aJ1Z
aC
D
eTtI13FIe
tIIt-
ofHIu3,l
io
ofiaIt,J{
to
4JI
tdarcetfaco?soc++aftt
2GH
L.IUO3{oro3cf0.f
t,U{B
rt\rLaIzo¡lIxfTt
GodJt{tJF
ch
I
!cf,
tl
t:o(t{3Ijo
OzTBaH(,UOut3¿o
oe
ft?
Uf€-!I.FttCTOFOstxfutG{
tIc:oa,Lat!0
3.tt,
tÉ l^ta¡i ro.¡Z¡.{ Sl|.Jx 3l..1¡¡ JtJ|ITTT J..O..{ | {JUI|, FOIUI
¡ {OuIrrH(, -
FxTI¡'B
fo rlt¡lz
I I8 xGSxO
ooTOttr¡EFt:s0OxIT,J
30G¡r0. F
¡.eOO3u
oFIItfUoo
YIIUeI
I|Jü,lHz
ocgctsstttsUü
)!lo
zo
utg|.STTIJUs03to¡
¡. lsF3e
oz
$
gt
o
Toto
OH:r,FvtfHOaoTT¡a
A
I.ct{z{8rgrzJJF{IJFT
TÍtcÉott;rl¡uofI.{o330
II3GoJJIt
e
o3lFltlHHl¡GIZfG
H
Iq,OU
fooFO{fE¡J{O¡HLOr
o
zrGl'HLuTt'Ff,xoXGTIT{o¡I t{OxOÍF.!azG
{Itut{FtltstÉluotr¡FlJUOrf{roo
GFUfooJj
Io
oIOl'rr3¡Ox¡r,II33
Ail
.¡f''i¡IHOJc'x¡x3I1¡(¡
IFfoOFLutforgs
O¡.i3aIler{(,3¡rFOt
?
GFtt3ooüt.
Io
oIOl. i.3tG+rIUIItf
OBlF{lc-(,ccoerLB.Gco
tr
zIOF|.ZttItrF3to..OrIf{IOt'
t{xGF{tZG{T.{IG(t f..
F¡llrI tr¡ütITTF3I .lot¡OtlO .t'Or'l
o
ta
IIoo
xIT,Fl,f3ootoIf͡
IIqota
IUl- r,33oo¡oIff¡
2IOFHZ r.tT('F3toHGtrf{o¡
IF>33oo¡l¡FIIr'3üfrgttolrrfrtIT,JTI¡JOI
|t
ct
2IOFrZl,I('FfTGHOtr3{¡oa
I tf244{Tt. E('IÍ
O..:slIrtfFIrotx.llaooIH(¡fFf
ta
0
t
o
ttoo
xTUFu3foo30Ifft
,TOFxZuHt,F3HOHgsg{¡
IT€tG!tr
Flr
tIrItbTZot
fc
s
I
1ttItfogJj
To
IF3o¡I3
IJfocEt-
tlg
:JrlzH
Gtaja
3{fIJJ
3IoJct
z30FH?.rtI'UF3UIBHBUIUB{ot't.f>l(tGT(rI .x3IOCOüoro
33331 r{attFt.lxOlOxtf3qrl30{If of ..,tllFO
too{¡FIxJ
zo
Cu11x€J:!HFX|JSBrf{ots
lI..¡ fo)¡tzt z.f.COfIXüOH('I IT('{l'IFZr,Orllll ¡e t€g¡OIFOOflx 1J¡.¡I{ Jlf ¡lofZlxr¡zlIOOJ¿¡O
t
ooultot¿l¡,oaHniaJ1Z
-cj
e.5cÍHa
,d+0ELtaoo??oc+r+taIt
tc
chgo(¡r
oIJ3IfTJ
1l
rt
cIo
CtlTFacrroOiLtsA3
¡IIt-
oJxIU3{
zoH
Io
{3I¡.II
to¡atH
JI3
Go4Jti¡3F
z:o(t.(t
3t¡o
OztotHf¡uOuL3¿o
Gcao.gxIEr
!5aFlzCUCFastHIHG{
j.iltI
c:0a,LItao
tJx taf{¡ü, rB.¡Z}.{ s
f¡J.{ ll{}|I¡¡ JUITIT Jr¡Orrl | |JUI(, FgITIa.tou
I('l(, -Gf-l\II \ul/Í{
IO
FLIE¡.O
foJ3EBZ
l' ¡13 xOUl H O
ooTO3la¡EF¡f9OOxz¡.J
('OSFOH
CEOOSU
cf,€;VlTIUUsofüol
aoF7Tt3TJ
og
ii hIUtI
tlJ¡IYI
zoog¡EVI{IUT
Jtlg
zo
oz
t5ZGFcH tHE U{UUOT{F¡ zocOrleGt Flstcfr o{IxYlF
sÉIvl{ 5F6J tsE glu
¡3{ TJbUu Bllo
s
o
oor¡FtHJ
tr
zIOFHZvIuFftoxOst{¡.t.fztrG¡IzgI
tfFItlllr.¡tfl{IO¡rluo
rtFI¡T,1|,
zTGl-H2vI('FftoHOlfill
l{trtoGlT<¡IFJZCt3Hl
rJtIcdri¡I¡rI).lot{:¡xtt¡ll
o
3ToJoT
zIGF¡Zi,IgF3toHGt:{i.
tlTIor.tzI>a,J.
¡ITI€dllo{i.If |rtot tut{SI}|Hlf.aO
zTGFx2v¡('Ff,to?tolÍ{3¡lz{JZlHzfHf
TTF{lrr.l¡t(t:II{oo
I ,l
lr331oHf¡.3 ¡|
FFJtfi¡lHJOO,l
z930C OY¡3rcE UJoo¡ |ZF Tr¡ {uorJ TOC
3fi
oo
JH{¡ZJoftoütITt'
Jo{F3loIt3tOT¡.F
cl
zIGFHZ(,I('t-ftoxOtrf{ol
fltr4ttI{t
Iz{.{lJo.
xTOOTtt
J*dTJt,ot¡l{IIt-z
HJJ.8
ZJooIt
I
ÉiItot¡{t3{
zo¡u4JtJ
H
All
3GtxfJIaftf{tllJtI'l{IIüIlt¡oFo ¡tt
TTTOf Otl'L{ l.StrCZ HglIGJIfTH¡¡{OFgZ GZfOJTI¡t{¡.
3n
c
trt
üotl{
f3It3t
IgI=t
ÍFt{¡rJt{xZtol-hlfJxI{o¡'3
t
c
s
zICFHZvIrtFftoHOlf{l
ld{ulIq
J{t\r¡Írt{orEil.trr .oft¡tfZITxlL
+
on
€
zTOFHZUI(,FftoxOtt,¡t
Jt I
fl
=tATIÉulfStot3O¡ItJOZ.{lx>zzoto"rTITCoa.3zIOfITJrtt¡l-¡
t
s
€
uoH
l(,O(,
f¡otgITb¡l{r
flr rtr{3lg)q=Jtrt
ütF{rlIITFr.f 3lIOIIÍt.FIrt|- {Z}rI¡{T8234
n
3
t-FI{a
s
g
zoH
It,ot,
fTO¡GI3b¡
trdrtr{=l¡rxlFJoa
:)JIO{{rzItGxt)ITI3Tto¡.
ÍdtI
E
:ea,Lttao
|.'3H ZA
T{T: UOll¡.i¡ SlíJ.{ ¡l..1¡l JuEEII JHoHt l{Jrrlr'' F oT TI¡ {Ou
Irrl|., -
FHEE¡,O
foJStuz
t BC HOUIHO
oouott{ItF¡tulOOxZIJ
o
25tf,tJoo
It_tfi{Ita ('otFot
¡ üOO3s
5J¡rlvla
OBtsncul{I(r:JH6
Ia
UlgHSTIT't,utoTTot
o2
o):r\IIvl/f{
tf,IF
ofllI(tT.{¡
zGH
to
zOAxv(t.C
3I|'o
..7OoixItr0sf3tÉ
Jrlt
IloAIlFtzCIOF¿rlrraüCrt
io.,t¡
3IS rrtnHI
zo¡lü
:)lrfIl-
olrdJt-̂ll;tlF
a.ta+toOLIGocq!oce?oftt
gt
{9
)Orütc
o?i'OEu9
JIzosüül&
trlo
uo
rr (J
OHtuffx(|fOoLTL3
0oIrl(,ocal¡laoxll:lJC
T
zTa('atst¡
araa+c$Laaco?!oofl+fttl
J4zovlcUf
ülo
ao
$g
ob-!o(t
rrlJJOxllsrtl xo03rOoEt uulLCF
o6ufJoa¿l¡,aÍlxoFIJC
I
,c15
CIHa
¡EIt-
o)LIt3{
o)l rr-:,?3{
iozGH
Io
{l3I¡ rrrrHI,,oilIxfIJ(l
o.cJtl{JF
ii
7OAxL/(t{t3tIo
..2Oolxft¡0uofLAoo
J-lI! IlÉ-!r.FtrCTCF¿rlxfrC{
3It
ac:(la,LIteo
(t3H t.^
Sl¡'I rolZ!.{ U|
lHJ.. ¡i|i.l¡l JuIEI¡ J}|GÉI IIJUIU FOII'
I {O|JIult -
Fr.UE0.O
fOJfIBU
cI|e xBvtHo
ooUOttr|CEFECSooHzf,r
rtStot
e ü ot¡Su
o
2IE3UGc
ur
IBlI
UJcIHz
ooütü9rtlUT
5o
Io¡tu1Qlis!TUUsoU3oi
oz
t
ü
IOGftFIxIrrFxJJor¡üz
ooüF¡<lrIi.3Jor{tof
zIOFHZuTgt-f,tcHGtt'ta _r€ tül{II¡l¡
ftlatttJtalr.3{uof{loJEIlr{tf-J
o
IIt
c3
zIO|.HZsIUl-ftgxGll.¡t
J3o{o¡:JIrtzEltftrTÉt>t3rltI{l¡¡ro{lLüI.{l|lOJ|{
H
f̂l
zIOFH7ttItFf,soHOtir¡¡
{te.{IoItsIO¡ot€lt¡tattIr.l3I
F Jl.trr¡O..c
f,l
¡rlf
zTOFXZttIUF3tgrGsi{t
I ¡rIx Olto .'o3 rtto>or:¡FIlol rrXOJ rl.¡.lt
SrrUlr.{ufotf .{¡l{IJ¡.3JOTTJJTF¡I
t
zIOFHZuItrF3so¡OITltI{I
3ou
üN)xIt3It
o
tr
zIOl-HZuIuF3sgr.otf{tIJJr.!t¡30
OUl¡{tooFIISIFTFI J.{tJJul{HltlJooforrTOlI
ocl¡l(JotL¡,aoHnTITtaI4EIctsf¡
3IIF
:>I1'3.t
i>
a.?t¡ttt c{tL.Lco!!cc+4,Itaa
¡^r Lrl
o:l
J{t
zG¡a(tHtIo(tJI
IzoH
txJI3
oüt-go(,
uo
U
f,tuUI
g
Go{Js^-¡litlF
2
:ov{3T3o
zootHau0ucttErErta!U
oa-CAoaultH3)Ccg¡lüff=J5
gtsFot
E,,xgE
¡rglOxIIHFfxlfrfroorL5a3l
tIc:ea,Lotao
T4tt
oFITEf|JgG
l.{ lATITT EO{l}.{ ull..Ji. ll Io.l¡l JUIttt J..Or{ { |Jrrlrr F Or3.|
t {OtrIulr, -
F xBl0.B
fGJf,IBIZ
lBe HOürHB
o0Egü{r|¡tFEüBBGxz5J
rttFIz
lCOO3u
(,loHB:UtJUuto3Íot
sI5ü{
tJ¡Iszgg
ú¡t9{uUT
IIII ¿
sE
Io
€I
RI UI
o
FFI4G
Go{FtHJ
tr
3oIL
l3I33r|
I€lf6
¡üI
jot;f
fIIIlt
J{IFOZJGf{Hl¡uZ{('o¡l('co
F
zotg1¿I.{3x¡t
f3{IIFOFJfool.{FItuo{frrFO
l||
R
oH
tItzoJ{F
ct
3oIaa
f:I3ft
oolxF5s¡Ofxrtt
T|.:tt{If Il-ooz¡i¡,¡olJ:ltF r¡
f!
fif
It-3ojT3
Alf
Ilxozo
IFTFZ¡zrI{HClI' E
:lfoo¡¡.Zul..|{O
>o3f{I¡IF¡SlfTZITrot
I
o
It-3GIt3
tr
IoI'il
I('Ott
3TOtcIfbtIIfot¡ol¡.+.ul
.{orfo1¡fi¡tt>¡QtJIIITfot
t
N
It-Joa,I3
zIOF..ZuII,F3toHOtt{i.IttoEHÍ¡uolxle.J
ÍtÍro.¡to]{I.{TFtott'IlTISI.tt3 r
*
Bot¡l(JoELl¡,aoHlllt{¿(l¿4>C|tlEgItHa
|'TTF
o
xI(,ü{
7,aalrcOLagoog?ooa, tttolTI
o:r1f\-i;l/J4
zG
rVtlo
vtOuhu?oot(fx
{Jt
u
J{fuz!rfG{
.o7Hlf
UFGU
3OuotaoacccorOTtztsLxo
rt|\TTtzG¡atH
Jtj
(iü{tJI{t¡F
zGH(t{t3I3G
ii
o
otloll¡I'UOuL3go
og
It!
UlÉ-!TaFtzCTCFOultHtulCr
tIC
:oa,gotao
3{(t
Irl tr3{TT UB{Z}.{ ylE|{JH I{.{a¡l JU¡ttt J..O|.{ { |Jr,lu F Otrl¡ {Ou
lusrr -
F¡tllflg
foJfrldz
lllCHOUlHg
ggIOI l,lIEFE3HOBxEIJ
t. J{zt{
ooils.t
¡IOO3u
I{rr} f I
gFzIE3UBB
sII|crl
tsJ3{sx
oo€e3Ul{EUT
Bo
I
II
Izo
clexfl:ITJUsoT8ot
Gr
fit
T
oo{T
Fq€J
l̂lEZGG
gs{{xeJ3
XUf4¡.(¡lr
JazfGFHZvoi,u3
ÉJ301{Itor|'l)zztr¡oE
N
f
Go18
FIHJ
tr
zIGFHZvIr't-3to;rOrIf{ot
Izo(t
zTO{Hl"luJJOU{ffftJot7¿002OISIrrF¡E
ot
I
IfFoJ
zoxv{t9r(JUlH{tr
cl
zIOFxZ('Tt'F3to..Ottf{ol
IIII
atJZHfor
t +r{Io>uJr,,l¡>LlIfgt{
É1.llftt{l .rrlzot{{otIJIxüttJ
ct
tfFoJ
zoH
It{uCHfJttlx{I
ct
zIOFHl!ttI('FftorlOSIülcatotlI{.OIJJ{ a{fo>br. Igztor3{Éli'rtla¡otaZ..o{.t('u¡Jf|{c¡ot-
olrl
UI
T
IfFoJ
zoH
I)FoJ
zGH
(t1l|JO+.IJi,lxr¡f
(t{sgHtJ(l|¡F.cl
zt ltlxHott J 1..Il¡(|GEfUI.3UI(r r lÍ3 'r.\ l{{r ItJOOO letf FF lxlUIZZ lItJbII IIf{{xrr | ¡r¿
ztoFHZttTUFfsor,. OtIf{ot
zTOFHZuTt'l-3toirGrt3{ol
('FtI lr.,
ltl
Io
JoJFzGu
otor,¡tt-loxZJ¡
g
zutoFHZu¡lgFfurgHOvtEtl
lrIUO(,
tTIo\ttoFrrJUJ..fo2JOIvi
¡..
UI
Io
JoJi{F3ztoz(,I
Ioo.{zFttirIJO
t\¿
zTCFHZrt¡('F3t3xOSII{03
4ZtJo
ra (l r{O{trr,
(tTII,¡ lltst{nJUIfl{IIJt3JoIi¡('IÍ
t
HfFoJ
zox(t{¡u;aJa.{
oj(tXI
zIOFHZtlT('Fftor{otrf{oi
a
zzt¡to3OG('I
x.LZvf¡aJ€HeolHel tulrSl.3I r.lJ¡¡Ol.rt{t..J{3tz3toft>
g
oJti
ot>t tf{{¡osJ{.,¡ftottzHJ{ltr.E Jfr,f lo
|;F
o
B
Í.
,toFllZt,IT,t-ftoHOTITil ot
tlTIr.l
aTTIttaa
¡>oulotFütOo}|ItFt
olft
ct
zo¡l
I('ot,
3toloT3bt3ot€toL{
F3t{IFIZIITFtTfItt+
fil
l̂l
!TOt' r{ZttIrtFftoxOsr3{¡orJ{I3gl{I:TrQ,3>ZOr,O
IHTT(,{..{) CtJIIJJAJlo
I=
UI
Ioa{
It¡O('
fIOloITlrl
tüo3¡lttx¡
a'a
i¡'4t>H
ftII3,-
t*
UI
TIüG¡z;a
ct
,,IOFxZuIuFfsor{otr3{otIl.lftlOHO33tlto30 .E
IOtJOH{11 }f ll¡¡ISIFZZvrtllxfatooF
-
Ut
ú
I
TI3G¡2¡l
ItoF.{ZuIt,|.ltoütct¡3.toa.
I.F¡f3ÉOUFItIIICOx
ItJ€{{fff¡rhfZZ!.,ITar>;F
tIc:0a,frIt!0
jiltf
üH Z^t{tt go.¡zo|.¡ sIerJx Il Ix¡ll JuITIE JllO¡r,{¡ | |JUI(, FOI TI¡.¡Ou
Irrlt'|'-
FHBETG
f,orf¡Bz
0.UIxGVtHO
ooUOüt{CEFt3uOOHZLJ
tr.tzr{
oolrt{
3fOO3s
¡{vl-f 3
5JI{5z
ooú1¡ul3ut
t,t9HUITTtu905üol
oF2If3Uoo
Ut{5c{
JT€
Ia
at
of1f.\ill3<T
tIt|.
o)L
Iu3{
T
zoH
txfT3(lo{JtrljF
zGH
:o
¡. ¡rrH
to
I3t
,\ll
z:ott{3Tto
üztoaH(,UOuLfTE
or1,tr?I
fo€UaFttCTCF¿vrtFlnrr
7,t1{rc(tL.Lcc??oo.P .f¡latf
E
J1fUt
LlrEO
rl.olxt)¡lFOU
..3OEoIEOlcr00rOLÉtrGxO
vlOUbtr?oot(fx
ooulIJ08G
l¡,ooHorlJl,
tza1TtIaFII
BODEGA HAT.PRIIIA Y XATEROE El¡PAQUE
r{EzcLAs
DE PTO
DE
FROOUCC !ON
BODEGA DEPROD UC fOSTERlilINADO
DEPÍO OEcosTos
D¡RECCIONDEOPERAC.
TERCEROS
OEPfO OECON TRO L
CAL ¡OAO
DEPTO DEFAC T URA-CION
OEPTO DEPLANEA-c¡oN
OEPTO DE
FERSONAL
DEPTO OEI¡ANTEN I -II I ENTO
FIGURA 5. DIAGRAIIA DE COI{TEXTO
I¡!1
t!.1ll
Jilil
"""
_-!!.t* !!l!r ¡!!,-¡_ri l..! l-'!,,tarlt, ,l¡ttaal l¡. -.44.tuúrtb -ltr,,Jtll¡ ¡¡ ll¿¡la
-Ja¡¡¡D aa ¡,¡ra¡a
e'tnt3
n!fcqoc,ñl
oD
o(tr
n.!33fTt,rn
.D
u
2cD(tot
f'-ac
1
I
IPFIOGRAXA OE PROOUCC¡ONXENSUAL
CANT I
EVOLVER
DADES PRO6RAI'ADAS
LINEAS Y PROOUCTOSPROGRAXAOOS
DE HATERIALES RECIB¡. DIA ANI
REQUIS¡ON DE I{ATER¡ALES
OROEN SAL¡DA IIAIER¡ALES
OETALLE DE HATER¡ALES REC¡BIOO
OETALLE OE }1ATE. REQUERIDOS+ LES
CANT¡OADES Y I'ATER¡ALESRECIBIOOS EN EL DIAANfEFIIOR
OEfALLE DE I{ATERTALESREC¡B¡DOS
D ETAL LERIALES
DE HATE-OEVUE LT
XAIERIALES PARA
OETALLE DE XAfER¡ALESVUE LTOS coNsEcuT I vo
OE REGISTROOE I{OV. DEEX¡STENC¡AS l"
D E PAR TAXE NTODE
PL ANEAC I ON
RECEPC IONPROGRAI'IA DEPRODUCC I ONt{ENSUAL
OE LA FIEQU I -SICION OEXATER ¡ ALES
VERIFICACIONDE I{ATERIALSOBRANIE O
O E FEC TUOSO
D¡ LICENC¡ARLA DEYOLU-CION DEHATERIALES
rNFoRr{E DE IxAfERTALES | 4REcrBrDos IOtA ANTERIOR I
FIGURA 7. DFD PROCESO REQUISICIO}I Y DEVOLUCION DE IIATERIALES
¡ ----. -.--,v'L-^ |
D E PAR TAXENTODE CONTROL DECAL ¡ OAD
CALCULARKI LOS PREPA-RADOS Y CON-
REC I STRARPROOUCC IONACUXU LADAPOR I'ES
CALCU LARKI LOS ENPROD UC TOTERH I NAOO
CALCULARKI LOOESPERDICIA-
DEPARTAXENTO
oE cosfos
DATO DE KILOS€N PROCESO
DETALLE OEKILOS DEL¡NVENTARIO
OETALLE DE K¡LOS PARA¡NVENTAR¡O SI6U¡ENTE
ORDENES DE PRODUCCIONCOX PESOS PROXEDIO
TOTAL XI LOScoNsuxtDos
CANTIOADES PRODUCIDAS POR PRODUCTO
UN¡OADES PRODUCIOASPOR GRATIOS PROHEDIOS
ANTER I OR
TOTAL KILOSI{ PAC ADOS
DETALLE KI LOSSFEROIC¡ADOS
ORDENES OE PRODUCCIONLIQUIDAOAS
rNFoRxE DE IPN D¡AR¡A Y IE
ACUXULA. /LES IINFOR.DE ANUI
I aeeoare oe
TlKrLOS EN
I PROCESO YlDEsPERorcros
FIGT'RA E. DFO REPORTE DE ORDEXES DE PRODUCCIOII
I'ATER¡ALES
NOTA OE DESPACHO
OETALLE DECANfTDADESPOR E}IV I ARA TERCEFIOS
INoTAIDE DESPACHO SIN FIRXAR
IPRODUCÍO PREPARADO S¡N ENVASAR
RODUCTO PREPARADOIN ENVASAR
DATO DE CANT¡DADENY I ADA
REQUISICION OE XATE.PARA ENVIAR A TERCEROS
i t8""."^ Ill''"'-''l
REXISION OE TERCEROS
PRODUCTO TERI¡INAOO EN TERCEROS
PROD UC TO
I
ITERX I NADO l.*."^ I
I PRooucro I
I rERxrN^po
I
IREH¡SION DE TERCERO
CANT¡DAOES
REX¡StON
REC¡BIOOS
APROBAD A
DETALLE OE LAS CANTIOA-oEs coNsuxroos
DETALLE DE LASCANTIOADES CON
DETALLE OE LOSAJUSTAOOS
lcoNsEcuTrvo6IREGTSTRO DE <
lxoY. DE Exrs.
I cAl¡T I DADES
I AJUSTADAS
DETALLE DEI'ATERIALEScoNsu|1I oAs
3..i¡NFORI{E DE INVENfARIO OE ÍERCEROS
IDETALLE DE CANT¡DAOES AJUSTADAS
RELAC¡ON DE INVENTAR¡O HENSUAL
AJUSfES
FIGURA 9. DFD DESPACHO Y RECIBO DE PRO{X'CTO A TERCEROS
COXPRACIONOE INVENTA-RIOS Y
BORACION DE
D¡LIGE}¿CIARNOÍA OE DES-PACHO Y RE-QUIS¡C ION
DE I'AIE.
RECIBO OEPROD UC IOTERII I NAOODE fERCEROS
DIL¡6ENC¡ARcoNsuxo oEIAfER¡ALES
lcoNsEcuTIYo6
| REG r STRo DE
lxoY oE Ex¡s.
I OETALLE DE
llNFORraE OE PNSIDIART Y A'UI
lPoR xEs E I|¡-lFoRxE DE ANU-
I L^oos
REO I STRARESTANOAR YPRODUCC ¡ONPOR DIA
CALCULAREF¡C¡ENC¡ASPOR FROOUCfO
RES I STRART¡EXPO ADI-CIONAL Y
EFTCIENCIA
REg I SfRARPN ACUI¡ULAOAY PRO6RAI'A
REG ¡ ST RARCAUSAS OE NO
CUI'PLIIIIENTOPOR PRODUC.
REVISIONEFICIENCIASPOR JEFE OEPROO UCC ¡ ON
CANT I DADESPROOUC I DASFOR OIA
CAI{TIDAOES PROoRAt{ADAS/ PROOUCTO
CANT ¡OAOES PRO6RAIIADASY PROOUC¡DAS
REPORTE DE PROOUCC¡ON CONEFICIENC IAS CALCULADAS
REPORTE OE PRODUCCION CON T¡E}IPOADICIOTIAL REPORfAOO
REPORTE OEACUXULAOA Y
REGISTRAOO
PN CON PROOUCCIONPRO6RAX AD A
REPORÍE DE PROOUCC¡ONOILI6ENC¡ADO
INFORXE O€EFICIEN.DIARIASI REPoRTE
relDE
I PRoDUcc ¡ox
I
FIGURA IO. DFD REPORTE DE EFICIEXCIAS DIARIAS POR LINEA
I
I
I
DETALLE OE AUSENIISI'OPOR CODIOOS Y POR PERSONAS
PERX I SO
POR CODt60
PERX¡SOS AUTOR!ZADOSEN E L I'ES
IAU SE NT I SI'OY SECCTON
FORI'ATO OI L¡6ENC¡AOOS
sEcc ¡ oN
RESUHEN OE AUSENTISHOPOR OPERARIO
AUSENf I SXOcoot€o Y
I AUSENTISXO PORCODIGO Y SECC¡ON
D¡LI6ENCIARPERXISO AOPEiAR I OS
OTLIGENCIARREPORTE OEAUSE NT ¡ SXO
GRABAR AU-SENTISXO POROPERARIO YOPERAR¡O Y
TISXO PORCOD¡€O Y
YALERA DE
FIGURA II. DFD INFORHE DE AUSEIITISS
INFOR¡E DEPN.OIAR¡AACUL.,TXESINFORXE DEANU L ADOSCANTIDADES FRO-
OUCIDAS POR PRO-
DETALLE DE CADA PRODUCTOCOO¡SO Y CANTIDAD
UC TO
TTEI'PO OIRECTO
ESTANDARPROO UC TO
DETALLE DEAUSENT ¡ SI¡O
REPORfE DIAR¡OPN. Y ÍIEXPO Y
D¡LI€ENC¡ADO
REPORTE DIAR¡O OE PN.Y T¡EXPO OILIGENC¡AOO
T I ETIPOS EI'PLEALA PRODUCC¡ON
REO I STRARPRODUC TOcoDtoo Y
CANTIDAD
CALCULAiT¡EI'FO OIRECTO Y RE6IS-TRAR.
RE6 ¡ SfRARTIEXPO IN-OIRECTO
REG ¡ SfRARTIEXPO INDI-REC TO
PORTES OE PNY f¡EXPO
| ¡NFoRHEr2lAUSENrrs
lrlENsu^L
FIGURA I3. DFD REPORTE DE PRODUCCIOII Y TIETPO
EilffiRE6ISfROS DEPRODUCC I ON
OEfALLE DE PROOUCC.DIARIA POR SELLADOR
REGISTRO DEPROOUCCION DIARIA
REPORTE OE PRODUCC¡ON
REPORTE DE PROOUCCION
PROOUCTO Y CANTIOADESENTREGADAS./DIA
LISTADO ¡NV.PROO UC TOTERX I NADO
REPORTES DE PRODUCC.
I
I
I---¿
I REc r srRor4loE PN.
I EN SEXA-
l*^
REG I STRARPRODUCC IONO¡ARIA
COX PRARCANT ¡ DADESE NT RE6ADASCON RECIBI-
TSTRO DEC ANT ¡ DADESCON FRONTADAS
EN REPORÍES
FORI{E DE FACTURAC¡ON CON
PN.DIARIA
REGISTRO OE PRODUCC¡ON D¡AR¡A
REPORÍE DE PRODUCIOECIB¡OO
REPORfE OE PROOUCC¡ON F¡RI'ADOlcoNsEcu.I oE REPoR-
lrEs oE PN.rslY RECTSTRO
I oE PN.
loI^RrA
INFORIIE DE PN. DIAR¡AY ACUXULAOA POR I{ES
¡NFORXE DE PRODUCC¡ON OIARTAY ACUI{ULAOA POR t{ES I
FIGURA 1,t. DFD REPoRTE DE PRoDUCCIoI{ DIARIA Y AcUnLADA
---lI
DETALLE DELINEAS PRO-6RAXADAS
REQUERIIlIENTOOE PERSONAL
LIÑEAS CON
TE X PORAL
LINEAS CON
TEXPORAL
REQUER¡X¡ENTODE PERSONAL
PE RSONALOISPONIBLE
OISTRIBUCION DE P.f
DISTRIBUCION OE PERSONALfExPoRAL
I
I
-)
PERSONAL TEII .
¡NFOR}'E DE FERSONALYEI'IP. REQUERIDO
SOLIC. DE PERSONAL
LAC I ONDE PER.
ISTRTB.
RSON A L
TEI{PORAL¡STRIB.
TALLE OE PERSONAS TEXPORALESINGRESAN
O¡STR¡BUC.SEXANAL OE
FIl"^'o*^' I
t"*"" I| 3:^".^., .
I
ffil"r"'o-" II coNrRoL I
loe cr'-¡o.
I
F:^"*1IoPER^c¡oNl
SOL¡CITUD SEI'ANALOE PERSONAL TEIIPORAL
DISTRIBUCION DE PERSONAL TEXPORAL
SOLICITUO DE PERSONAL fEXPORAL
TO OE LINEAS CON REQUERIXIENTOPERSONAL TE}'FORAL
INFORIIE DE PERSONALTEXPORAL REQUER¡OO
D¡STRIBUC¡ON Y
DE PERSONAL
TERIIINARNECES¡DAD DEPERSONAL TEI{-
COORD I N ARSUPERVISORESEL PERSONAL
DISPON¡BLE
¡NFORXAR ASU PERV I SOiE SEL NUXERO DE
TE)'PORALES
OISTR¡BUIRPERSONALTEI'PORAL POR
LINEA
PERSON ALTETPORAL EN
FORX AYO
PERSONAL TE)I.NO REQUERIDO
Y SOLICITAREL NUEVO
GENERAR INFORXE DE PERSO-NAL TEXPORAL
REQUER ¡ OO
PERSONAL TEI'.IN6RESADO CON
REOUE R I DO
lRELAcroNI e lraANAL DE
I PERSON^L
I TEnPORAL
FIGI,RA I5. DFD REQi'ISTCIOX DE PERSONAL TEXPORAL
PROGRAI{A DEPROOUCCION DECAOA LINEA
DAÍO OE PRODUCÍOS
AGOfADOS
I l*"t.t.r*.l zo l oe xrxren r -I lHrENro EN
I lsEcuexc¡r
I NFORI{E T'ENSUALDE SERY¡C¡OSPRESTAOOS
DETALLE DE SERV¡ctos soLtctTAoosPOR LIXEA
I
I
II
II----¡
Univcrsid"d ¡'''í-.¡¡ d-' iccidcnt¡SECCION SrBLl0tECA
F¡GI'|RA Ió. DFD REQIJISICTOI{ DE SERVICIOS A TA'ITEIIIITEI{TO
UNIDAOES PLANEAOASPROOUCTOAS /XES
lllltliltl::rr:l-r:
-.!-| |
PoR xEs
UNIDADES PLANEAOAS/PRODUCIDAS /XES
/A il
i!ii:le¡l:?' I I F.*,^tq#DEK,LosPLANEA-
IEJloos /PRoDUcrDos LtxFrEzA, | _,_¡[ii,L"iái ;__l F*,,^lZA
:iifflii,;;,t:ii::7
r NFORTaE DE IuNroaDEs I
lPRoDuc ¡DAs I
IPL^NE^o^s It(l
: UN¡DAOES Y K¡LOS)OS Y PRODUCIDOS:cc¡oN
l;;"^l.--I L^r^
|
)BRE CUXFLIX¡ENfO Y CU-TO POR SECC¡ON
OESPERDICIO ACYUAL YACU}¡ULADO OE PLASTICOY HOJALAIA I
INOICES DEoAo
I
I
IIPRo- |I
III
¡NFORXE I'IENSUAL OE CUXPL¡X¡ENTO YCUBRIXIENfO E IND¡CES DE PRODUCfIDAD
/l
I: IlENSUAL OE CUr.PL¡I{¡ENTO YENTO E INDICES DE PROOUC-,l
---------lI
llltltlYY
I
II
I
I
DEfAL LIPLANEAI
POR SI
I 3 \/I
II
I|
-
I I I TNFoRHE
!iiii;ri:,i.\oaTEN¡OOS /\,R
sEcc.//
t luzlKrlos PRo JE-rro s,¡ | lcesroos t -l *tLos DEs- lá^rrri,! | lDEPRECrADos IPERD¡cr^oos Y| ,r,.\--\
I CALCULARo¡RECTO E INOTREC.I ¡NOtCES DE
IPRODUCTIVIOAO
I
I
IDETALLE DE TIEITPO
I
II
II
III
I
II
I
II
I
I
II
IIIt-
@-:#I t^*"** * ll:':"?"3i1:!-1o"""
U'i'ir;'*[*i,".¿\:xt:;:' ":J:::ft:'t. "^"ouct¡vro¡ol DuccroN rEN-
[.Fffi#:;# l-\.- -/I lxENsuAL , ,noÍI lcEs oE PRoouc.
l:15:ll:lfrvrD^r------;---------------------v------
llll-'rYY l-^r..*" I f"-"r"* I l"rtt.* I1"."r"* I
IDE I IHANTENT- | lcoNrRoL DEI lpL^NEAC¡oNlIoPER^c¡oNEsl InrENro I lcALro^p I
FIGURA I7. DFD ¡'IFORHE DE PROOT'CCIOil HEilSI,,At E IIIDICES DE PROIruCTIYIDAD
lloFRE DE LA EIITIDAD EXTERNA: BODEGA DE PROIXTCIO IERI¡tlADo
III{EAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- PRODUCTO TERI'INAOO, RECII¡DO OE TERCEROS.
- SE€UNOA COPIA REPORTE OE PRODUCC¡ON OTARIA.
- FROOUCTO TERXTNAOO' RECIBIOO DE PLAItfA.
DESCRIPCIOII DE LA EIITIDAD:
ES LA ENCARGADA OE RECEPCIONAR PRODUCTO TERX¡NADO' CUADRAR FRODUCTOS RECIB¡DOS EN
EL O¡A CON ENTREGA OE PROOUCCION Y OESPACHAR PROOUCTO AL CLIENTE.
TINEAS DE FLUJO DE DATOS DE SAIIDA:
- REPORTE DE PRDUCTO RECTBIDO.
F¡GURA I8. DESCRIPC¡O'I DE EIITIDADES EXTERI{AS
llOlBRE DE LA EI{T¡DAD EXTERNA: DEPARTAIETITO DE PERSOXAL
TINEAS DE FLUJO DE DAIOS DE EIITRADA:
- SOL¡CIfUD DE PERSONAL IEI4PORAL.
- REPORTE DE AUSENTISXO XENSUAL.
DESCRIPCIOII DE [A EIITIDAD:
ES LA ENCARGADA DE SOL¡CITAR A LAS OF¡CINAS TEXPORALES, EL PERSONAL QUE SE SOL¡CtTA
Y SUI'¡NISTRARLO A PRODUCCION.
LII{EAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
l{oFRE DE LA E]{TIDAD EXTERIIA: DEPARTAIEIITO DE FACTURACIOX
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- ORIOINAL REPORTE DE PRODUCCION DtAR¡A.
DESCRIPCIOI{ DE LA EIITIDAD:
ES LA QUE AL¡I'ENTA EL INYENTAR¡O OE PRODUCTO TERXINAOO CO}¡ EL REPORTE OE PROOUCC¡ON
DIARIAT DESCoNTAR DE ESE INYENTARIo LOS PEDIOoS Y REPoRTAR D¡ARIAI{ENTE A PRODUCCION
LOS SALDOS DE INYENTAR¡O Y LAS VENTAS NO EFECTIVAS.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- INFORI'E OE PRODUCCION OIARIA Y ACUI'ULADA CADA I'ES.
- CONTROL OE PRODUCCION CAOA )'ES.
NOIGRE DE tA EIITIDAD EXTERI{A: DEPARTAIIEI{TO DE PLAI{EACIo}|
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
DESCRIPC¡OII DE tA EIITIDAD:
ES LA QUE DETERI{¡NA LAS CANTIOADES OPTIXAS A FRODUCIR EN UN¡DADES Y KILOS.
TIIIEAS DE FTUJO DE DAIOS DE SALIDA:
- PRO6RAI{A DE PRODUCC¡ON IlENSUAL FARA SUPERY¡SORES.
- PROGRAIIA DE PRODUCCION I'IENSUAL PARA JEFATURA DE PROOUCC¡ON.
IIOFRE DE LA ENTIDAD EXTERI{A: DEPARTAIEIITO DE CollTRoL DE CALIDAD
LII{EAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- REXISIONES OE PRODUCTO LLEGAOO DE TERCEROS.
- ORDENES DE PRODUCC¡ON.
DESCRTPCIOH DE LA EIITIDAD:
ES LA ENCARoADA DE APROBAR O RECHAZAR PROOUCTO EN CUALQU¡ER FASE DE LA PROOUCCION.
LI]IEAS DE FLUJO DE DATOS DE SAIIDA:
- REX¡SION APROBADA O R€CHAZADA.
- ORDENES DE PRODUCC¡ON CON PESOS PROXEDIO-
tloFRE DE LA EIITIDAD EXTERIIA: DIRECCIoII DE oPER cIoHES
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITRADA:
INFORIIE I.ENSUAL DE CUXPLIXIETO Y CUBRII'IENTO POR PRODUCTO Y SECCION.
DESCRIPCIOII DE LA ENTIDAD:
ES A LA AUE SE REPORTAN LOS RESULTAOOS DEL PROCESO PROOUCÍIVO I'ES A I'ES Y CON LA
AUE SE ESYABLECEN LOS D¡FERENTES OBJET¡VOS ANUALES.
TIIIEAS DE FIUJO DE DATOS DE SALIDA:
H0FRE DE LA EHTIDAL EXTERI{A : DEPARIAIEIITo DE I llIEllILIEHT0
TINEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- SOLICIIUD OE SERYICIO.
DESCRIPCIOII DE LA EIIÍIDAD:
ES LA ENCAR€ADA OE PRESTAR SERVIC¡OS DE REFARAC¡ONr XECANTCOST CAI'lBlOS OE REFERENC¡A
Y SERVICIOS DEI'ANTENIX¡ENYO EN 6ENERAL.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- INFORXE IIENSUAL OE SERVICIOS PRESTAOOS.
I{OFRE DE tA EIITIDAD EXTER}IA: TERCERoS
LIIIEAS DE FIUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- NOTA DE DESPACHO SIN F¡RXAR.
- PRODUCTO PARA ENYASAi.
- XATERIALES.
DESCRIPCIOX DE tA EIITIDAD:
ES LA CANTIDAD DONOE SE ENVIA PRODUCTO EN ÍA}'BORES Y XAÍERIALES CON EL F¡N DE OUE
SE ENVASEN, ETIAUETEEN Y ENTRECUEN EL PRODUCTO TERX¡NAOO.
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- PRODUCTO TERXINAOO. - NOYA DE DESPAC}IO F¡RXADA.
- REtals¡oN.
llotGRE DE tA EIITIDAD EXTERXA: DEPARTAXEHTO DE COSToS
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- CONSUXO DE ¡ATER¡ALES EN TERCEROS. - REPORTE OE AJUSTES.
- ORDENES LIQU¡DADAS. - REPORTES DE T¡EIIPO EI'PLEADO EN LA
- FORXATO CON INVENTARIO RE6¡STRADO. PROOUCC I ON .
DESCRIPCIOII DE LA EIITIDAD:
ES LA ENCARGAOA OE COSTEAR TOOO EL JUEGO OE INVENTARIO TANTO DE XATERIAS PRTXAS
COIIO HATAR¡ALES EN PROCESO' OBTEÑER EL COSTO OE LOS OESPEROICIOS Y REPORTAR EL NUHE-
RO DE HORAS DIRECTAS E INDIRECTAS CONSUXIDAS EN LA PROOUCC¡ON CADA XES.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- FORXATO PARA RAGtSÍRO DE INVENTAR¡O.
- INFORI.IE OE TIEI'FO DIRECTO E INDIRECTO.
XOFRE DE LA EIITIDA¡, EXTERIIA:PLAI{TA DE PRODUCCIOII
TIIIEAS DE FTUJO DE DAÍOS DE EIITMT}A:
- IIATERIALES.
DESCRIPCIOII DE LA EIITIDAD:
ES LA ENCAR6ADA OE CONVERTIR LOS I{AfERIALES EI¡ PRODUCTO TERXINAOO, REPORTARLO
DIARIAXENTE Y REPORÍAR EL NUI'ERO DE LOTES Y X¡LOS QUE SE PREPARARON COXO ORDENES DE
PROD UCC I ON .
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- TALONARIOS CON PROOUCTO TERI{INADO ENTREGADO EN EL DIA. - PRODUCÍO TER¡IINADO.
- OROENES OE PROOUCCION.
lloraRE DE LA E|TIDAD EXTERI{A: BoDEGA I TERIAS PRIL S PRoDUccIoll Y I IERIAT DE EIFAQITE
III{EAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
DETALLE DE XATERIALES OEVUELTOS.
REQU¡SICION DE XATERIALES.
DESCRIPCIOII DE LA EI{TIDAD:
ES LA ENCARGAOA OE SUHINISTRAR LOS IIATER¡ALES OE EHPAQUE Y LAS XATERIAS PR¡I'AS,
NECESARIAS PARA ELABORAR LOS PROOUCTOS.
II}IEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:OROEN DE SALIDA DE XATER¡ALES
¡NFORXE XATERIALES REC¡B¡OOS DIA ANTERIOR
XATER¡ALES, I'ATERIAS PR¡I'AS.
IIOFRE DE tA EIITIDA¡, EXTERIIA: IEZCTAS
TIHEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- PROERAXA OE PRODUCC¡ON XENSUAL.OIARIA.
- I'ATERIAS PRIXAS.
- DETALLE xENsuAL oE cullPLrx¡ENTo' cuBR¡xtENTo E ¡NDrcEs oE PRoDUcfryroAD.
DESCRIPCIOX DE [A EIITIDAD:
ES LA SECC¡ON DONDE SE PREPARAN LOS PRODUCTOS PROGRAIíADOS I'ES A I{ES.
III{EAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- DATO DE KILOS EN PROCESO.
- PRODUCTO PREPARADO SIN ENVASAR.
llolSRE DEt PROCESO: REPoRTE DE oRDEXES DE PRoDUCCIox llo. 02
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- ORDENES DE PRODUCC¡ON CON PESOS PROXEOIO
- DAYO DE KILOS EN PROCESO
- CANTIDADES PRODUCIDAS POR PRODUCTO
DESCRIPCIOII DEI PROCESO:
AL F¡NALIZAR CADA XES CONÍROL DE CALIOAO REOTSTRA EN LAS O.P EL PESO PROI'ED¡O A
CADA PRODUCTO Y PASA A PROOUCCION ESTAS O.P DONOE SE L¡QUIDAN.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- ORDEI''ES DE FRODUCCION LTQUIOAOAS.
I|OIBRE DEL PROCESo: DESPACHo Y RECIBo DE PRoDUCTO DE TERCEROS llo. 03
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- RE}|¡S¡ON APROBADA O RECHAZADA. - COPIA NOTA DE DESPACHO F¡RXADA.
- PROOUCTO PREPARADO SIN ENVASAR. - RELAC¡ON OE INYENTARIO XENSUAL.
- PRODUCTO TERXINADO EN ÍRCEROS. - ¡NFORT{E DE INVENTARIO DE TERCEROS.
- REt{IS¡ON.
DESCRIPCIOII DEL PROCEg):
DE ACUEROO AL PROGRAXA OE PRODUCC¡ON' SE ENYIAN ALOUNOS PROOUCYOS PREPARADOS EN LA
ELPRESA' PARA QUE sEAN ENYASADoST ET¡QUETEADos y EfapAcADos poR TERcERos.
I¡IIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- PROOUCÍO PREPARAOO S¡N ENYASAR. - REXISION DE TRCEFIOS
- NOTA DE DESPACHO SIN F¡RIIAR. - OR¡€INAL REGTSTRO DE XOYIXTENTO DE EXTST.
- PRODUCTO TRXINADO. - OFIIGTNAL RE6ISTRO DE XOY¡XIENTO DE EXtST,
IIOFRE DEL PRoCESO: REPoRTE DE EF¡CIEIICIAS DIARIAS POR tIltEA lto. o¡l
TIIIEAS DE FTUJO DE DAÍOS DE EIITMDA:
- CANT¡DAOES PRODUCIDAS POR D¡A.
. CANT¡DADES PROGRAXADAS
DESCR¡PCIOII DEL PROCESO:
DIAR¡Al'IENTE EL SUFERVISOR COtIFARA LAS CANf¡DADES PRODUCIOAS CON LAS PLANEADAS,
CALCULA LAS EFICIENCIAS EN SUS LTNEAS ASIGNADAS Y PASA ESTE REPORTE AL JEFE OE
PROD UCC I ON
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SAIIDA:
l{oERE DEL PROCESo: IIIFORIE DE AUSET{TISS llo.05
TII{EAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
DESCRIPC¡OI{ DEL PROCESO:
DIARIAXENTE EL SUPERVISOR RE6¡SÍRA EL AUSENÍISXO POR TRAIAJADOR Y POR COD¡GO, A F¡N
DE XES SE REUNEN ESÍOS RE6ISTROS Y SE GENERA UX ¡NFORI{EOE AUSENTIST{O XENSUAL PARA
CADA SECCION.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- ORICINAL INFORI'E AUSENTISHO I{ENSUAL.
- COPIA DEL INFORXE AUSENTISI{O I{ENSUAL.
- COPIA DEL INFORIE OE AUSENTISI'O XENSUAL.
IIOFRE DEL PROCESO: ELABORACIoT{ DE II{VEIITARIO FISICo IEllSt At llo. 06
TII{EAS DE FTUJO DE DATOS DE EI{TMDA:
- L¡STAOO PARA REOISTRO OE INYE}¡ÍAR¡O.
- REGISIRO DE XOVIII¡ENTO DE EXISTENCIAS PARA F¡RXAR.
- CANTIDADES PRODUCIDAS POR PRODUCTO
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
CAOA F¡N OE XES SE REAL¡ZA ¡NVENTARTO FTSICO DE LOS XATERIALES EN PROCESO, SE
COXPARAN CON UN INYENTARIO TEOR¡CO Y SE REPORIA A COSTOS TANTO LOS tNVENÍARtOS COXO
LOS RESPECTIVOS AJUSTES.
III{EAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- LISTAOO CON INVENTAR¡O REG¡STRADO.
- OR¡6INAL REC¡SfRO DE XOV¡XIENTO DE EXISTENCIAS.
- RE6ISTRO DE XOVIXIENTO DE EXISTENC¡AS F¡RXAOOS.
IIOFRE DEL PRoCESO: REPoRTE DE PRODUCCIoI{ Y TIEIPO llo. 07
III{EAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- CANTIOAOES PRODUCIOAS POR PRODUCTO.
- OETALLE DEL TIEXPO ¡NOIRECIO.
- ESTANOAR POR PRODUCTO.
DESCRIPCIOI{ DEL PROCESO:
SE REPORTA PERIOO¡CAXENTE EL T¡EI{PO D¡RECTO E INDIRECTO QUE SE UT¡L¡ZA EN CADA
LABOR DIARIA.
LIIIEAS DE FLUJO DE DAIOS DE SALIDA:
- REPORTES DIAR¡OS OE PRODUCCION Y TIEXPO.
l{oFRE DEL PRoCESO: REPORTE DE PRqxJcCIoll DIARIA Y ACUI LADA llo. OE
L¡IIEAS DE FLUJO DE DATOS DE ENTMDA:
- RE6¡STRO DE PRODUCCION. - INVENTARIO DE PROOUCC¡ON fERXINADO.
- REPORTE DE PRODUGTO REGIBIDo. - INFoRtaE DE ANULAOOS.
- OR¡OINAL Y PRIIIERA COP¡A OE REPORTE DE PROOUCCION FIR}'AOO.
- INFORIIE DE PRODUCC¡ON DIAR¡A Y ACUXULADA CADA XES.
DESCRIPCIOI{ DEL PROCESO:
SE REPORTA LA PRODUCCION DIARIA AL F¡NALIZAR LA JORNADA.
III{EAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REPORTE DE PROOUCCION PARA LA F¡R}'A.
- ORIG¡NAL REPORTE DE PROOUCCION.
llolSRE DEI PRoCESo: REO{rlSICIoll DE PERSoI{AL llo. 09
LINEAS DE FLUJO DE DATOS DE EHTRADA:
- LINEAS PROGRAI'ADAS.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
OESPUES OE CONOCER EL PROGRAI{A SEMANAL DE PRODUCCION SE DETRI{¡NAN LAS LTNEAS OE
PRODUCCION AUE REAUIEREN PERSONAL TE)¡PORAL.
LIHEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- SOLICITUD DE PERSONAL.
- DISTRIBUC¡ON DE PERSONAL TEXPORAL POR L¡t¿EA.
- INFORXE PERSONAL TE)IPORAL REOUER¡DO 3 COF¡AS.
IIOI3RE DEL PRoCESO: REQaTIS¡CIOI| DE SERY¡CIoS A l|^tlTEll¡HIEIITO
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
llo.lO
- INFORXE XEI¡SUAL DE SERYICIOS PRESIADOS.
- LINEAS PROORATIAOAS.
DESCRIPCIOX DEL PROCESO:
SE HACEN SOLICITUDES DE XANTEN¡I'IENTO POR QUE SE REQUTEREI¡ CATB¡OS DE REFERENCIAS
YA SEA POR AUE EL PROGRAXA LO EX¡6E O PORAUE EL ¡NVENTAR¡O DE ALGUI¡A REFERENCIA
ESTA A€OÍADO.
L¡IIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- ORIG¡NAL SOLICITUD DE SERV¡CIOS.
llOSRE DEL PROCESO: IIIFoRHE DE PRoOUCCION IEIISUAL E IXDICES DE PRODUCTMDAD llo. lt
LTIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- INFORI'E DE UNIOAOES PROOUC¡DAS PLANEAOAS EN PLASIICO.
- ¡NFORXE OE UNIDADES PROOUCIDAS PLANEADAS EN HOJALATA.
- CONTROL OE PRODUCCION.
- INFORYE DE TIEXPO O¡RECTO E ¡NOIRECIO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
ES EL INFORXE XENSUAL OE LA PRODUCC¡ON QUE SE OBTIENE DE CADA PRODUCTO EN UNTDAOES
Y KILOST COIIPARAOO CON LO PLANEADO PARA EVALUAR EL CUIIPLItaIENTO Y CUBRIXIENTO
A LC ANZADOS .
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- COP¡A INFORXE XENSUAL DE PRODUCC¡ON.
- ¡NFORI'E XENSUAL OE FRODUCCIO A COP¡AS.
IIOFRE DEL PROCESO: RECEPCIOII PRoGRAH DE PRoDUCTo xEl{sUAL llo. l .l
IIIIEAS DE FTUJO DE DAÍOS DE EI{TRADA:
- PROGRAXA DE PRODUCCION XENSUAL.
DESCRIPCIOX DEI PROCESO:
EL DEFAFITAXENfO OE PRODUCCION ENYIA EL PROORAXA DE PROOUCCION XENSUAL LA PiIXER
SEXANA DE CADA XES Y CON BASE EN ESTA SE HA€AN LAS REAUISICIONES OE XATERTALES POR
CADA L¡NEA.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- CANTIDADES PRO€RAI'ADAS.
IIOFRE DEL PROCES): PREPARACIoII DE tA REQIJIS¡CIoH DE I TERIATES lto. 1.2
III{EAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- CANT¡OAOES PROGRAXADAS.
- CANT¡OADES FIS¡CAS.
- XATERIALES RECIB¡DOS EN EL D¡A ANTERIOR.
- ORDEN OE SALIOA DE XATERTALES.
DESCRIPCIOIT DEL PROCESO:
CON BASE EN LA INFORI'ACION OBTENIOA EN EL PROCRAIIA DE PRODUCC¡ON I'ENSUAL, LAS
CANY¡DADES FISICAS Y EL INFORXE DE XATERIALES RECIAIOOS EN EL DIA ANTERTORI ELAEORA
LA R€QU¡SICION DE XATERIALES PARA ENV¡AR A LA BODEGA DE XATERIAS PR¡I¡AS Y HAIERIAL
DE EXPAQUE.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- XATERIALES RECIBIDOS. - REQUISTCION DE XATERIALES.
- L¡NEAS Y PRODUCTOS PROGRAIIAOOS - CANTIDADES Y HAIERIALES RECIB¡OAS EN EL
- DETALLE DE I'ATERIALES REQUERIDOS D¡A ANTER¡OR.
IIOFRE DEL PROCESO: YERIFICAR F¡SICA DE CANTIDADES A DEVoLVER llo. | .3
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
PARA ELABORAR LA OEYOLUCION FRITIERO SE VERIFICA FISICAXENTE LAS CANY¡DADES QUE SE
VAN A OEYOLVER A LA BODEGA DE I{.P Y T{.E.
LINEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- DAIO DE CANfIDAOES A DEVOLVER.
XOIBRE DEL PRoCESo: PREPARAR tA DEVOIUCIOII DE I TERIALES
TIXEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
llo. l.{
- DAfO DE CANTIDADES A DEVOLVER.
DESCRIPCIOI{ DEL PROCESO:
OESPUES OE HACER LA VERIF¡CACION HALLAXOS LA CAUSA DE LA OEVOLUCION DE LOS
I'IAfERIALES YA SEA PORQUE EL ¡IATERIAL ESTA DEFECTUOSO, EL IIATERIAL NO CORRESPONDE AL
SOLICITADO' CANT¡DADES AD¡CIONALES NO SOLICITADAS' ETC Y ENYIAXOS LA DEYOLUC¡ON
ANEXANDO UN DOCUHENTO LLAI'ADO REGISTRO OE HOYIXIENTO OE EXISTENC¡AS.
LII{EAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- OETALLE DE I'ATERIALES DEVUELfOS.
- OETALLE DE XATER¡ALES DEVUELfOS.
I|OIBRE DEL PROCESO: C tCtLAR KILOS PREPAR DOS Y CONSUHIDOS llo. 2.1
LII{EAS DE FIUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- ORDENES DE PRODUCCION CON PESOS PROXEDIO.
- OETALLE DE K¡LOS DEL INVENTARIO ANTERIOR.
- OATO OE XILOS EN PROCESO.
DESCRIPCIOI{ DEL PROCESO:
CON LAS OROENES OE PRODUCC¡ON ENYIADAS DE CO}¡TROL DE CALIDAD LAS CUALES TRAEN LOS
PESOS PROIIEO¡OS OE CADA PROOUCTO PUEDO CALCULAR, KTLOS PREPARAOOS XAS KILOS DEL
¡NVENTARTO ANTEÑIOR I'ENOS KILOS EN PROCESO' TOUAL KILOS CONSUXIDOS ESTA ES XENSUAL.
LINEAS DE FTUJO DE DATOS DE SAIIDA:
- ORDENES DE PRODUCCION CON K¡LOS TOTALTZADOS.
- OETALLE DE KILOS DEL INVENTARIO SIGUIENTE.
llo'FRE DEL PRoCESO: REGISTRAR PRoDUCCIOI{ ACUHTLADA POR IES llo. 2. 2
IINEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- TOTAL KILOS CONSUXTDOS.
- DETALLE DE LA PRODUCCIN T'ENSUAL POR PRODUCTO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
ES EL REGISTRO DEL NUI'ERO DE UNIDAOES AUE SEAN FABRICADO EN EL XES OE CADA UNO DE
LOS PRODUCTOS.
LI}IEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
UNIOADES PRODUCIDAS POR GRAIIOS PROXEOIO.
I{OFRE DEL PROCESO: CAICULAR K¡IOS Ell PRODUCTO TRXIHADo llo.2.3
LIIIEAS DE FLUJO DE DAIOS DE EIITRADA:
- UNIDAOES PROOUCIDAS POR €RAi{OS PROI'EDIO.
DESCRIPCTOI{ DEI PROCESO:
DESPUES QUE SE iE€ISTRA LA PROOUCCION POR XES DE CAOA PRODUCTO SE CALCULA LOS KILOS
Er'tPACAOOS.
TIXEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- TOTAL X¡LOS El|PACADOS.
I{OFRE DEL PROCESo: CALCULAR K¡LOS DESPERDIC¡ADOS
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE ETTMDA:
llo. 2.{
- TOTAL KILOS EIIPACAOOS.
DESCRIPCIOI{ DEL PROCESO:
CON EL TOTAL DE LOS KILOS EXPACADOS XENOS LOS KILOS COSUI{IOOS SE CALCULA EL
PORCENTAJE DE DESPERDICIO POR PROOUCTO Y SE ENVIAN LAS ORDENES DE PROOUCCION
TOTALXENTE LIAU¡DADAS AL DEPARfAXENTO DE COSTOS.
II'IEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- DETALLE K¡ LOS OESPERD¡CIADOS.
- ORDENES DE PRODUCC¡ON LIQU¡DADAS.
Univqrsid"r! ¡',i610m1 C? f ccidente
ScuuiUN BlBi-I0 i ECA
IIOlraRE DEL PROCESO: D¡IIGEHCIAR IIOTA DE DESPACHO Y REQUISICIoNDE I TERIAIES llo. 3.1
TIXEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- PROOUCfO PREPARADO SIN ET{VASAR.
- DETALLE DE CANTTDADES ENVIADAS A TERCEROS.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
OSPUES DE QUE LLE6A EL 6ANTT SE CONOCE LAS CANTTDADES AUE SE OEBEN ENV¡AR A TERCROS
Y SE PORCEDE A HACER LA NOTA DE DESPACHO Y LA REQUISIC¡N DE XAIER¡ALES PARA OESPA-
CHAR EL PRODUCTO PREPARADO.
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REAUISICION DE XATERIALES PARA ENY¡AR A TERCEROS. - DAfO OE CANTTOAD ENVIADA.
- NOTA OE DESPACHO SIN FIRXAR.
- PRODUCTO PREPARADO SIN ENVASAR.
NoIGRE DEL PRoCESO: RECIBO DE PRoDUCTO TERXINADO DE TERCEROS llo. 3.2
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- DATO DE CANT¡DAO ENY¡ADA.
- REII¡SION DE TERCEROS.
- PROOUCIO TERXINADO ENTERCEROS.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
AL RECIBIR EL PROOUCTO TERXINADO DE TERCEROS ENVIAI'OS LA REI'ISION PARA QUE EL
DEPARTAXENÍO DE CONTROL DE CAL¡DAO TOI'E UNA I4UESTRA OEL PRODUCIO Y OE ACUEROO A SU
CRITERIO APRUEBE O RECHAZE ESTE PRODUCTO TERTIINADO.
TINEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- CANTIDADES RECIBIOAS.
- REI'ISION OE TERCEROS.
- PROOUCTO TERX¡NADO.
IIOFRE DEL PROCESO: DIIIGEI{CIAR COllgrIO DE XATERIALES
TII{EAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
llo. 3.3
- CANT¡DADES RCIBIOAS-
- REX¡SION APROBADA.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
CON LA RE)'ISION APROBADA SE REG¡STRAN LOS IIATERIALES Y LAS CANIIOAOES CONSUXIOAS EN
UN DOCUXENTO LLAI{AOO FIEG¡STRO OE ¡IOYIXIENTO OE EXISTENCIAS.
LIIIEAS DE FIUJO DE DATOS DE SALIDA:
- OETALLE DE LAS CANTIDADES CONSUXIDAS.
- DETALLE DE XATERIALES ENVIADOS.
- OETALLE OE I{ATEiIALES CONSIUI'IDOS.
NO}3RE DEL PROCESO: COflPARACIOII DE II{VEIITARIOS Y ELABOR CIOll DE AJUSTES llo. 3.¡l
LIXEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITRADA:
- DETALLE DE }'ATERIALES EI¡Y¡ADOS.
- ¡NFORI'E OE ¡NVENTARIO A TERCEROS.
- RELACION DE ¡NVENTAR¡O 'lENSUAL.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
PARA ESTA COXPARACION UTILIZO EL INFORXE DE INVENTARIOS QUE XE ENY¡A EL DEPARTAIIENTO
DE COSTOS Y LA RELACION DE INVENTARIO I{ENSUAL QUE LLE6A OE TERCEROS PARA LUEGO HACER
LOS AJUSTES CORRESPONOIENTES.
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- DEYALLE CANTIDAOES AJUSTADAS. - PROOUCTO TERI{INADO. - DEfALLE OE CANTTOAOES
- RELAC¡ON INVENfARIO XENSUAL DE TERCEROS. AJUSTAOAS.
IIOFRE DEL PRoCESO: REGISTMR ESIAXDAR Y PRODUCCIOX POR DIA llo. ,1. I
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- CANT¡DADES PROGRAXADAS POR PROOUCTO.
- CANTIDADES PROOUC¡DAS POR D¡A.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
DEL €ANTT QUE NOS ENVIA PLANEACION XENSUALI'ENTE UIILIZAXOS INFORXACION TAL COXO LAS
CANTIDADES PRO€RAI'AOAS POR PROOUCÍO Y OEL INFORI'E DE PROOUCCIOI¿ D¡ARIA Y ACUXULADA
UTILIZA}IOS LAS CANTIDADES PROOUCIDAS PARA AS¡ REGISTRAR OIARIAI'ENTE EL ESTANDAR Y
PROOUCC¡ON FOR D¡A EN EL REPORTE OE PRODUCCTON.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITRADA:
- CANTIDADES PROGRAI'ADAS Y PROOUC¡OAS.
IIOFRE DEL PRoCESO: CAICULAR EFICIETICIAS POR PRODUCTO
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
llo. ¡1,2
- CANTIDADES PROGRAXADAS Y PROOUC¡DAS.
DESCRTPCIOI{ DEL PROCESO:
ESfE CALCULO SE REALIZA T{ATEI¡ATICAXENTE EN EL REPORTE DE PRODUCC¡ON.
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REPORTE OE PRODUCCION CON EFICTENCIAS CALCULADAS.
4.3tloFRE DEL PRoCESO: REGISTR R TIEPo ADICIOI{AL Y EFICIENCIA Io.
LITIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- REPORTE OE PRODUCCION CON EF¡C¡ENC¡AS CALCULADAS.
DESCRIPC¡OII DEt PROCESO:
CALCULAR LAS EFIC¡ENCIAS DEL TIEIIPO EXTiA QUE SE '{A
LABORADO.
I¡NEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REPORTE OE PRODUCC¡ON CON T¡EXPO ADIC¡ONAL REPORTADO.
lloFRE DEL PROCESo: REGISTMR PRODUCCIO|I ACUI LADA Y PROGRAI l{o. ¡1.¡l
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- REPOiTE DE PRODUCCIN CON T¡EXPO ADICIIONAL REPORTRAOO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
RE6ISIRAR LAS UN¡DADES PRODUCIDAS TOXANOO COXO BASE EL REPORTE OE PROOUCCTON
ACUXULADA Y EL PROGRAXA OE PROOUCCION XENSUAL.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REPORTE DE PROOUCCTON COI¡ PRODUCCTON ACUXULADA Y PROGRAXA REGISTRADO.
I{O¡BRE DEL PROCESO: RECISTR^R CAUS S DE l{o CUPLIHIEI{TO llo. ¡1.5
LTHEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITRADA:
- REPORfE OE PRODUCC¡ON CON PRODUCC¡ON ACUI'ULADA Y PRO€RA|.A RECISTRADO.
DESCRTPCION DET PROCESO:
CAOA UNO OE LOS SUPERV¡SORES DEBE JUST¡FICAR POR QUE NO }IA CUXPLIOO CON EL PROGRAXA
DE PROOUCCTON IENSUAL ¡NFORXANDOLE AL JEFE OE PRODUCC¡ON LAS CAUSAS PRINC¡PALES AUE
LE IXPIOIERON CUXPLIR CON ESTE.
LTIIEAS DE FIUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REPORTE DE PROOUCCION DI LI6ENCIAOO.
tlOSRE DEL PROCESO: REVIS¡Ot{
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE
EFICIEHCIAS POR JEFE DE PRODUCCIOII l{o. ¡1. 6
EI{TRADA:
- REPORTE OE PRODUCCION D¡LI6ENC¡ADO.
DESCRIPCTOII DEL PROCESO:
OESPUES DE O¡LILGENCIARSE COXPLEIAI{ENTE EL REPORTE DE PROOUCC¡ONI EL JEFE DE
REVISA F¡RI'AS PARA LUE€O ARCHIYARLO.
LI'IEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- INFOR}'ES DE EFICIE}¡CIAS DIAR¡AS.
IoSRE DEL PROCESO: DItIGEIICIAR PERXISo A oPEMRIoS llo. 5. I
III{EAS DE FLUJO DE DATOS DE EIIIRADA:
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
CUANOO UN OPERARIO O EXPLEAOO DE LA PLANTA NECESITA UN FERI'ISO PARA AUSENTARSE O NO
¡R A TRAAAJAR DEBE PEDIR AUTOR¡ZACION A SU JEFE ¡NXEDIATO EL CUAL FTRXA UN DOCUXENTO
LLAI{ADO PERI'ISO.
ITI{EAS DE FTUJO DE OATOS DE SALIDA:
- PER|tSO.
- DETALLE DE AUSENTISXO POR COOI€OS Y POR PERSONA.
IIOFRE DEL PRoCESo: DILIGENCIAR REPORTE DE AUSEHTISS llo. 5. 2
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE E]{TRADA:
- DETALLE OE AUSENf¡SXO POR CODIGOS Y POR PERSONA.
DESCRIPCIOII DEL PROCES):
CON LOS PERXISOS AUTORIZADOS AL PERSONALI IIENSUALHENIE SE ELABORA UN REPORTE DE
AUSENTrsxo (ronx¡ro) coN EL FrN oE AcuÍuLAR AUSENTrsrao poR opERARro y poR coorGo.
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- PERXISOS AUTORIZADOS EN EL IIES..
- FORXATOS DIL¡GENCIADOS.
lloFRE DEL PRoCESo: GRAAAR AUSEIITISrc POR OPEREIOS Y ACUn LAR Xo.5.3
L¡I{EAS DE FIUJO DE DATOS DE ENTMDA:
- FORNATOS OI LIGENC¡ADOS.
DESCRIPCIOII DEI PROCESO:
EL REPORÍE OE AUSENTISXO SE 6RABA POR CADA OPERARIO Y SE ACUi{ULA CON EL FIN OE SACAR
UN RESUI.tEN I'ENSUAL.
LTIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RESUXEN DE AUSENT¡SXO POR OPERARIO.
XOTBRE DEI PROCESO: CRABAR AUSE]II¡SX) POR COOIGO Y SECCIOII llo. 5.¡l
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITRADA:
- RESUXEN DE AUSENYTSI'O POR OPERARIO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
OESPUES DE GRABAOOS LOS REFORTES DE AUSENT¡SXO SE OENERA UT INFORIIE DE AUSENTISXO
EL CUAL ENVIAREI'IOS AL OEPARTAXENTO DE PERSONAL.
LTIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- AusENTrsrlo poR coDr60 y poR sEcctor'¡ (¡ co¡¡rs).
IIOFRE DEL PROCESO: REGISTRO DE IHVEIITARIo IES AIITERIOR
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
llo. ó. I
- DETALLE DEL INYENTARIO ANTER¡OR.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
REG¡STRAR LAS CANTIDADES QUE QUEDARON EL I'ES ANTEFIIOR.
LIT{EAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RELACION DE INVENTARIO IN¡C¡AL.
llolBRE DEL PROCESo: REGISTRO DE CAIIT¡DADES RECIBIDAS POR C DA X TERIAT l{o. ó.2
TIHEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- RELACION DE INVENTARIO ¡N¡C¡AL.
- DEfALLE DE I{ATERTALES Y CANTIDAOES RECTBIDAS.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
REG¡STRAR LAS CANTIDAOES REC¡BIDAS DE CADA XATERTAL QUE HA ENVIAOO PPREV¡AXENTE LA
I{P Y IIE Y SE ADIC¡ONAN AL INYENTARIO INIC¡AL.
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RELACION OE INVENTARIO ¡N¡CIAL XAS CANT¡OADES RECIBIOAS,
t{oFRE DEL PROCESO: REG¡STRO DE DEVoLUCIoHES
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE ENTRADA:
llo. ó.3
- RELACION OE INVENTARTO IT'IICIAL.
- D€TALLE DE CANTIDADES OEYUELTAS.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
REGISTRAR LAS CANTIOADES DEVULELTAS A LA BODEGA OE XP Y XE Y RESTARSELAS AL INVEN-
RIO INIC¡AL I'AS CANTIDADES RECIB¡DAS.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RELAC¡ON DE ¡NYENTARIO XENOS DEYOLUCIONES.
llOlSRE DEL PROCESO: REGISTRO DE PROIruCC¡ON IEHSUAT POR PRODUCT0 l{o. 6.¿l
TINEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- RELACION DE INVENTARIO I'ENOS DEVOLUCIONES.
- OETALLE OE PRODUCION I{ENSUAL POR PROOUCIO.
DESCRIPCIOI{ DEI PROCESO:
RE€ISfRAR LAS CANTIDADES OE PRODUCTO FRODUCIDAS I{EXSUALXENTE.
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RELAC¡ON OE ¡NYENTAR¡O DE PROOUCCION XENSUAL POR PROOUCTO.
IIOFRE DEL PROCESO: CALCULAR IIIVEXTAR¡O TEORICO llo. 6.5
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- RELACION DE INVENTARIO DE PROOUCCIOT XENSUAL POR PiODUCTO.
DESCRIPCIOX DET PROCE9):
HACER LOS CALCULOS CORRESPONOIENTES AL ¡NYENTARto fEoR¡co: r|¡vENfARIo ¡NtcIAL I.As
CANT¡OAOES iEC¡BIDAS HENOS DEVOLUC¡ONES.
- PROOUCCION XENSUAL POR PRODUCTO ¡GUAL ¡}¡VEI¡TARIO TEORtCO.
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RELACION DE ¡NYENTARIO I{ENOS DEVOLUCIONES.
|OFRE DEL PROCESO: REALIZAR IIIVEIITARIO FISICo llo. ó.ó
tIl{EAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- RELAC¡ON DEL ¡NVENTAR¡O FISICO.
DESCRTPC¡OII DEL PROCESO:
CONTAR F¡SICAXENTE LOS PRODUCTTOS QUE QUEDARON EN LA PLANTA AL FI}¡ALtZAR EL I1ES.
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- OATOS DE INVENTAR¡O FISICO.
IIOFRE DEL PROCESO: REGISTRAR ¡HVEIITARIO FISICO El{ REACIOII DE ¡I{YE|aTARIOS lto.6.7
TIIIEAS DE FIUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- DAYOS DE INVENTAR¡O FISICO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
RE6ISTiAR ET.I EL OOCUXENTO OONDE SE HA CALCULADO EL TNVENTARIO TEORICO Y EL TNYEN-
RIO F¡SICO.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RELACION DE ¡NVENfARIO XENOS OEVOLUCTONES.
llOt3RE DEI PROCESO: OETEI|ER DIFEREI{C¡AS EIIIRE IXV. IEORICO-FIS¡CO RELACIOII AJUSTES lto.6.8
III{EAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
- RELAC¡ON OEL ¡NYENTARIO FISICO.
DESCRIPCIOH DEL PROCE9):
COI'PAARAXOS EL INVENTARIO TEOR¡CO Y EL ¡NVENTAR¡O FTSICO Y SACAXOS LAS DIFERENCTAS,
Y PROCEDEI'OS A HACER AJUSTES.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RELACION INVENTAR¡O F¡NAL AJUSTES.
!ñlrarsi,tr¡ ¡utfinoma de Octidcntc
sEcclON BisLl0tECA
llOlSRE DEL PROCESO: REGISTRO DE IXYEIITAR¡O FltlAL llo. 6.9
LINEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- RELACION DE INVENfARIO F¡NAL AJUSTAOO.
- LISTADO DE REFERENCIAS A INYENfARIAR.
DESCRIPCIOII DEI PR(KE9):
EL OEPARÍAXENTO DE COSTOS ENV¡A UN LISTADO A PROOUCCION CON TOOAS LAS REFERENCIAS
PRODUCIOAS PARA RESISTRAR EL INYENTARIO FINAL YA AJUSTADO.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- LISTADO CON INVENTARIO REG¡STRAOO.
- ¡NVENTARIO FINAL.
I{OFRE DEt PROCESo: REGISTRAR AJUSTES
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
llo. ó.lO
- ¡NYENTARIO FINAL.
DESCRIPCIO'I DEL PROCESO:
RE6¡STRAR LOS AJUSTES CORRESPOND¡ENTES AL INYENTARTO F¡NAL PARA ENVIARLO AL DEPAR-
TAXENTO DE COSTOS DONOE SON GRABAOOS.
III{EAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- OETALLE DE AJUSfES. F¡NAL AJUSTES.
- INYENÍARIO F¡NAL Y AJUSTES.
- AJUSIES AL INYENTARIO X€NSUAL.
NOTGRE DEL PRoCESo: CollFRoHTACIoll DE IIIVENTARIO CON CoSTOS Y REAJUSTES llo. ó.ll
LIHEAS DE FTUJO DE DATOS DE EHTMDA:
- INYENTARIO FINAL AJUSTES.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
DESPUES AUE SE HAN HECHO ÍODOS LOS AHJUSTES CORRESPONDIENTES S¡ QUEDA ALOUNA
DIFERENCIA SE CONFRONTA CON COSfOS Y SSE REAJUSTAN.
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- INVENTARIO FINAL.
llOlBRE DEL PRoCESO: APRoAACIOII DE AJUSTES POR JEFE DE PRoDUCCIOII llo. ó. l2
TIXEAS DE FIUJO DE DATOS DE EHTRADA:
- AJUSIES FARA F¡RI'AR.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
EL DEPARTAI'ENIO OE COSTOS DEVUELVE LOS RE6¡STROS DE XOYII{IENTO DE EX¡STENC¡AS DONOE
ESIAN RE6TSTRADOS LOS AJUSÍES PERO AUE SEAN F¡RXAOOS FOR EL JEFE DE PROOUCCION Y SE
ENYIAN NUEVA}lENTE A COSTOS.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- AJUSTES FIRHADOS.
lloERE DEI PROCESO: REG¡STMR PORDUCTO. CODIGO Y CAIITIDAD
LINEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
llo. 7. I
- DETALLE DE LA FROOUCC¡ON POR PRODUCTO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
DESPUES DE CONOCER LA PRODUCCION D¡ARTA Y ACUXULADA OEL XES SE PROCEOE A HACER EL
REPORTE OE PROOUCCION Y T¡EXPO EN DONOE SE REGISTRA CADA PRODUCIOTCOOIGO Y CANTIDAD
LIHEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- DETALLE DE CADA PRODUCTO' COD160 Y CA}ITIDAO.
IotARE DEL PRoCESo: CAICULAR T¡EHPo DIRECTO Y REGISTR R
LII{EAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
llo. 7.2
- DETALLE OE CAOA PRODUCTO' COD¡60 Y CANTIDAO
- ESTANDAR POR PRODUCTO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
CON LA ¡NFOFIXAC¡ON OBTENIOA DEL PROGRAI'A DE PROOUCCION XENSUAL ESTANOAR POR PRODUCTO
CALCULAI{OS EL T¡EI'PO DIRECTO Y SE REGISTRA EN EL REPORTE D¡ARIO DE PRODUCCION Y
TIEXPO.
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- TIEXPO DIRECTO.
lloFRE DEL PROCESO: REGISTMR TIEIPO INDIRECTO llo. 7. 3
IINEAS DE FTUJO DE DATOS DE E}ITRADA:
- T¡EXPO D¡RECTO.
- DETALLE DE AUSENTISIIO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
CON LA INFORXACIOÑ SOBRE EL AUSENÍISXO QUE OATENDREXOS OEL ¡NFORXE DE AUSENTISXO
I{ENSUAL CALCULAllOS EL fIEHPO INDIRECTO Y LO REG¡STRAXOS EN EL REPORTE DE PRODUCC¡ON
Y TIEI'PO.
III{EAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- TIEI'PO ¡NDIRECTO.
llOlBRE DEL PROCESO: REGISTR R CIFR S COIITROL llo.7.¡l
TIHEAS DE FTUJO DE DATOS DE ENTMDA:
- TIEXPO INDIRECfO.
DESCRIPCIOII DET PROCESO:
TITIEAS DE FLUJO DE DAIOS DE SALIDA:
- REPORTE O¡ARIO DE PRODUCCION Y T¡EI'PO DIL¡6ENCIADO 2 COP¡AS.
IoTBRE DEL PRoCEf): FIRI R REPORTES DE PRODUCCIoII Y TIEIPO
LII{EAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITRIDA:
llo.7.5
- R€PORTE D¡ARIO DE PRODUCCION Y T¡EXPO OILICENCIAOO.
- ¡NFORI{E DE T¡EXPO OIRECTO E INDIRECTO.
DESCRIPCIOII DET PROCESO:
CUANDO EL REPORTE OE PRODUCCION Y TIEI'PO YA ESTA DILIGENCIADO SE ENYIAN AL DEPARTA-
HENTO DE COSfOS PARA SU FIRXA Y E5TE DEPARTAIIENTO DEVUELVE UN LISTADO A PRODUCC¡ON
SOBRE TIEXPO D¡RECTO E ¡NDTRECTO.
LI]IEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REPORfE TIEI'PO EIIPLEADO EN LA PROOUCCION-
IIOFRE DEL PROCESO: REGISTRAR PRoDUCCIOII DIARIA llo. 6.1
LT]IEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- RE6¡SfROS OE PROOUCCTON.
- REC¡STROS OE PROOUCC¡ON.
DESCRIPCTOII DEL PROCESO:
DA CAOA UNA DE LAS PLANÍAS L¡XPIEZA Y ALIXENYOS RESP€CTIYAI'ENTE LLE6A EL I}tFORXE DE
LA PRODUCC¡ON DIARIA LA CUAL SE RE6¡STRA EI{ EL OOCUI{ENTO REGISÍRO DE PROOUCCION
DIARIA.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REG¡STRO DE PRODUCCIOI{ DIARIA.
- OETALLE DE PiODUCCION D¡ARIA POR SELLADOR.
I|oIBRE DEL PROCESO: CoIPARAR CANTIDADES EHTREGADAS COll RECIBIDAS llo. 8.2
LINEAS DE FTUJO DE DATOS DE ENTMDA:
- REO¡STRO DE PRODUCCIOI{ O¡ARIA.
- REPORTE DE PRODUCTO FIEC¡BIOO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
SE OEBE COXPARAR LAS CANIIDADES QUE SE HAN E}ITRE6AOO DE PRODUCTO TERXTNADO A LA
BOOEGA OE PROOUCfO ÍERI'¡NADO CON LAS CANÍ¡DADES AUE ESTA AODEGA HA RECII¡DO Y RE€IS-
YRAR EN EL RE6ISTRO DE PRODUCCION D¡AR¡O.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- OETALLE OE CANTIDADES COXPARAOAS.
- RE€¡STRO DE PRODUCCTON DIARIO.
lloFRE DEt PRoCESO: REGISTRO DE CATITIDADES CONFRONTADAS Ell REPORTE DE PRoD{rCCIOll l{o. 8.
LIHEAS DE FTUJO DE DATOS DE ENTMDA:
- OETALLE DE CANT¡DADES COHFARAOAS.
- REPORTE OE PRODUCC¡ON F¡RXADO.
DESCRIPCIOTI DEL PROCESO:
LAS CANTIDADES CONFRONTADAS DE LO ENIREGADO A LA BODEGA DE PRODUCTO fER}IINAOO Y LO
RECIBTDO POR ESTA OEBERA REGISTRARSE EN EL REPORTE DE PROOUCCION Y ENVIARLAS A ESTA
BOOEGA PARA SU FIRXA ¡GUALT'ENÍE SE ENVIA UNA COPIA OE ESTE DOCUXENTO AL DEPARTAXEN-
TO DE PRODUCCION.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- REPORTE DE PRODUCC¡ON OR¡G¡NAL Y UNA COPIA.
- REPORTE DE PRODUCCTON FARA F¡RI'AR.
- PROOUCTOS Y CANTIOAOES ENTREGAOAS POR OtA.
]{OFRE DEL PROCESO: REVISAR IIIFORTE DE FACTURACION COII REPORTE DE PROOUCIOI{ DIARIA IIo E.¡I
III{EAS DE FTUJO DE DATOS DE EI{TRADA:
- REPORTES OE PROOUCCION. - ¡NYENTARIO DE PRODUCTO
- INFORXE DE PROOUCCION OIAR¡A Y ACUI'ULADA FOR T'ES. TERI'INADO.
- INFORXE DE VALOR NO DESPACHADO. - REFORTES OE PROOUCC¡ON.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
EL DEPARTA¡IENTO DE FACTURAC¡ON ENVIA EL INFORXE OE PRODUCCION DIARIO Y ACUI{ULAOO
POR XES' EL INFORI'E DE ANULAOOS Y EL INVENÍAR¡O DE PROOUCTO ÍERX¡NADO Y SE REV¡SA
CON EL REPORTE DE FFIOOUCCION OIARIA.
I¡IIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- LISTADO OE INVENTARIO PRODUCfO TERHINAOO. - REPORTES DE PORDUCCION.
- INFORHE DE PRODUCION D¡ARAI Y ACUI{ULADA POR XES.
l{oBRE DEI PROCESo: DETERXIIIAR tlEcES¡DAD DE PERSo]|AL TE||POR t PoR tIllEA llo 9. I
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- DETALLE OE LINEAS PROGRAI'ADAS.
DESCRIPCTON DEL PROCESO:
OESPUES DE CONOCIOA LA INFORXAC¡ON SOBRE LAS L¡NEAS PRO€RAXADAS EN EL I'ES SE PROCE-
DE A DETERIIINAR LA NECESIOAD DE PERSONAL TEIIPORAL AUE SE REAUIERE. ESTO LO HACE
CADA UNO DE LOS SUPERYTSORES.
L¡IIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- LINEAS CON REQUERII'IENTO OE PERSONAL TEI'PORAL.
HoERE DEL PROCESO: COOR¡rIll R COll E PERVISORES EI PERSOttAt DtSpONtBtE lo 9.2
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- OATO DE L¡NEAS CON REQUER¡I'IENTO DE PEiSOI¡AL TEXPORAL.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
LA AS¡STENTE DE POROUCCION COORDINA CON LOS SUPERYISORES EL PEiSONAL AUE TIENEN
DTSPONIBLE Y PASA EL DAYO AL DEPARTAXENTO DE PERSONAL.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- FERSONAL O¡SFONIBLE.
xolSRE DEL PROCESO: IllFoRllAR A EPERVISORES EL ruIERO DE TEXPoRALES POR III{EA l{o 9.3
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EI{TMDA:
- PERSONAL D¡SPONIBLE.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
DESPUES OE CONOCER EL PERSONAL TEXPORAL OISPOT¡IBLE POR L¡NEA SE LE I}¡FORI'A A CADA
SUPERYISOR EL PERSONAL TEXPORAL REQUERIDO POR LtNEA.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- LINEAS CON REQUER¡IIIENTO DEL PERSONAL TEI'PORAL.
I|olBRE DEL PROCESO: DISTRIBTTIR PERSOIIAL TEIPoR L POR tIl{EA llo 9.f
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- LINEAS CON REAUERIXIEXTO DE PERSOÑAL TEXPORAL.
DESCRIPCTOII DEL PROCESO:
CO}¿ EL OATO DE AUE CANT¡DAD DE PERSONAL TEXPORAL iEAU¡ERE CADA LI}IEA SE DISTRIBUYE
EL PERSONAL PARA CADA UNA Y SE HACE UNA RELACION DEL PERSONAL O¡SÍR¡AUIOO.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- RELACION DE PERSONAL DTSTRIBUIOO.
lloFRE DEL PROCESO: RELAC¡oNAR PERSoXAI TEIPoR L
L¡IIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
llo 9.5
- RELACION DE PERSONAL O¡STRIBUIDO.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
RELACIONAR EL PERSONAL TEXPORAL AUE SE REAU¡ERE SEXANALT'ENTE POR LINEA.
LINEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- PRSONAL TE}IPORAL OISTR¡BUIDO.
- D¡STFIIBUCION OE PERSONAL fEI'PORAL.
tloFRE DEL PRoCESo: REIACIoII R PERSOII t TEXPORAT llo REQi ERIDo Y SoLICITAR Et lürEVo llo 9.6
LII{EAS DE FIUJO DE DATOS DE EI{TRADA:
- PERSONAL YEXPORAL OISfRIIUIDO.
DESCRIPCIOI{ DEL PROCES):
OESPUES DE OUE SE HA O¡SfR¡BUIDO EL PERSONAL IEI'PORAL REQUERIDO SE ENVIA UTtA COP¡A
OE ESYA A LA PLANTA DE L}'¡PIEZA Y OYRO A LA ?ORIERIA' LUE€O SE RELACIONA EL PERSO-
NAL TEIIPORAL NO REAUERTDO Y SE HACE LA SOLIC¡TUD DE NUEYO PERSONAL AL DEPARTAXEXÍO
DE PERSONAL.
LIIIEAS DE FIUJO DE DATOS DE SALIDA:
- SOLIC¡TUO DE LINEA CON REQUERIX¡ENTO OE PERSONAL TEXFORAL.
- SOLICITUD SEXANAL OE PERSONAL TEXPORAL. - SOLTCITUD OE PERSONAL TE}'PORAL
- O¡STRIBUCION DE PERSONAL fEI{PORAL 3 COPTAS
|IOFRE DEL PROCESO: GEIIERAR INFORHE DE PERSONAL IEIPoML
LTIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITRADA:
llo 9.7
- DATO OE LINEAS CON REQUER¡}'IENTO DE PERSONAL TEXPORAL.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
€ENERAR EL INFORXE DEL PERSONAL TEI'PORAL REQUER¡OO Y €NV¡AFI UNA COP¡A AL DEPARTA-
XENTO OE PERSONAL, OEPARTAI'ENTO DE PLANEAC¡ON, DEPARTAI{ENIO DE IIANTENIXIENTO' OEFAR-
ÍAI{ENTO DE CONTROL Y CALIOAO Y A LA OIRECCION DE OPERAC¡ONES CON EL FIN DE PROGRAXAR
SUS ACTIVIOAOES EN ESE HISXO FERIOOO.
LINEAS DE FIUJO DE DATOS DE SALIDA:
- INFORI'E PERSONAL TEXPORAL REAUER¡DO 6 COPIAS.
- DETALLE OE PERSONAS TEI{PORALES QUE INGRESAN.
llol3RE DEL PROCESO: GRIBAR KILOS PLAIIEADOS Y PRODUC¡DoS DE TIIPIEZA Y ALIIEITOS llo. | | . I
TIIIEAS DE FIUJO DE DATOS DE ET{TMDA:
- UNIOADES ILANEADAS Y PRODUC¡DAS POR XES.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
CONSISTE EN €RAIAR LOS K¡LOS PLANEADOS Y FROOUCTDOS OE LTX?¡EZA Y ALTXENTOS CON EL
FIN DE HACER EL ¡NFORIIE OE PRODUCCION XENSUAL.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- UNIOADES PLANEAOAS Y FROOUC¡OAS CAOA I4ES-
- DETALLE DE K¡LOS PLANEADOS Y PROOUCIOOST LTXPIEZAI AL¡I'ENTOS.
xorBRE DEL PRoCESO: GR BAR UIIIDADES PIAIIEADAS Y PRo|X|CIDAS DE PTAST¡CO Y HoJALATA llo. ll.2
L¡IIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
- DETALLE DE KI LOS PLANEADOS Y PRODUCIDOS, LtXPIEZA, AL¡XENTOS.
- INFORI'E DE UNIDADES PRODUC¡DAS Y PLANEADAS.
- INFORI'E XENSUAL DE SERVIC¡OS PRESTADOS.
DESCRIPCIOI{ DEt PROCESO:
CONSTSfE EN GRABAR LAS UN¡DADES PLANEADAS Y PORDUC¡DAS, PLAST¡COS Y HOJALATAI¡NFOR-
XACION QUE SUXIN¡SfRA EL SUPERV¡SOR OE ESTAS AREAS, CON EL FIN DE HACER EL INFORXE
DE FRODUCCION I'ENSUAL.
LI'IEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- OETALLE DE UNIDADES Y KILOS PLANEADOS Y PRODUC¡DOS POR SECCION.
llofGRE DEL PROCESO: CATCUIAR CITIPLIXIEI|TO Y CIRRIIIEIITOS OATEIIDOS POR SECCIOX llo. ll.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- OETALLE OE UNIOADES Y KILOS PLANEADOS Y PROOUC¡DOS POR SECCION.
DESCRIPC¡OII DEL PROCESO:
CALCULAR EL CUXPLIXIENTO DE CADA PROOUCTO HACIENDO LA RELAC¡ON PRODUCIDO YS PLANEADO
Y EL CUIRIII¡ENTO FOFI CADA SECCION R€STANDO A LA CANTIDAD OE PFIODUCTO PLANEADOS LOS
PRODUCTOS AUE NO CUXPLIERON ¡IAS DEL 75 POR C¡ENTO Y SE HACE UNA RELACION PROOUCTOS
QUE CUXPLIEROS YS PRODUCTOS PLANEADOS.
ITI{EAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- DATO SOBRE CUI'PLII'IENTOS Y CUBR¡X¡ENTOS POR SECCION.
NO]3RE DEL PROCESO: CATCULAR IIIDICES DE PRoDUCTMDAD
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
l{o. ll.
- DATO SOBRE CUI{PLII'¡ENTOS POR SECCION. - DESPERDICIO ACTUAL Y ACUXULADO DE
- K¡ LOS DESPERDICIADOS. PLAST¡CO Y HOJALATA.
- DEfALLE DE TIEI'PO DIRECTO E INDIRECTO.
DESCRIPCIOI{ DEI PROCESO:
REGISTRAR LOS DATOS OE UN¡DADES PRODUCIDAS HORAS OIRECTAS LAAORAOAS Y DESFERD¡CISO
POR SECCION' LA HOJA ELECTRONICA CALCULA LOS ACUI{ULADOS.
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
- DATOS DE INDICES DE PROOUCTIYIOAD.
. DEÍALLE DE T¡EXPO DIRECIO E INDIRECIO.
lloFRE DEL PROCESO: IIPRIIIR IIIFORXES DE PRODUCCIOII IEIISUAI llo. | | .5
TIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE EIITMDA:
- DATO DE IND¡CES DE PROOUCT¡VIDAD.
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
DESPUES DE GRABAR TODA LA INFORXACION SOEiE XILOS Y UNIDAOES PLANEADAS' PRODUCIDAS
SE DEBEN CALCULAR EL CUXPLII'IENTO' EL CUBRIXIENTO Y LOS INOICES DE PRODUCT¡VIDAD
PARA FINALI'ENTE ¡I'PRIIIIR EL ¡NFORXE DE PROOUCCION XENSUAL E ¡NDICES DE PROOUCT¡VIOAO
tIl{EAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
- INFORXE XENSUAL OE CUBRIHIENTO Y CUXPLI¡IET¡TO E IND¡CES DE FRODUCTIVIDAD,3 COFIAS
]lOtBRE DE tA tIt{EA DE FLUJO: cANrrDAoEs FrsrcAs
DESCRIPcIoI{: Es EL DATo oE LA cANTTDAo FtsrcA EN EL TNvENTARTo r{ENsuAL r pARA DETERxTNAR
ENTONCES LA CANT¡OAO A REAUERIR DE DETERXINADO I'ATER¡AL O XATER¡A PRIXA
DESDE IOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: t.z pREFARA6ToN DE LA REa. xArER¡ALE5
ESTruCTUM DE DAfO: tNFoRHE DE rNyENrARro !.ENSUAL
I{OFRE DE tA LIIIEA DE FLUJO:¡g¡ALLE DE r.ArERrALE5 REcrB¡Dos
DESCRIPCIOII: Es LA DESCRrpc¡oN DEL ¡ATERTAL y cANT¡o¡o ENvrAoA poR BooEsA ¡.p
DESDE LOS PROCESOS: t.z pREpARAcroN DE LA R. r.ArER¡ALE5
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS:e¡eEN DE sALroA DE r.ArERrALE5.
FI6{.|RA 20. DESCR¡PCIOII DE TIIIEAS DE FLUJO
XOIGRE DE LA I¡HEA DE FLUJO: REau¡srcroN oE r.ArERrALE5
DESCRIPCIOII: Es LA DEscRrpctoN DEL xArER¡AL soLrcrfADo y LAs .ANTTDADE' REeuER¡DAs EN
PLANfA DE PROOUCCION
DESDE LOS PROCESOS:t.o REeursrcroN DE ¡ATERTALE5
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATO: REeursrc¡oN DE ¡AIER¡ALE5
CANTIOAOES DESPACHADAS
IIOIrGRE DE LA tIllEA DE FLUJO: oRoEN oE 5ALTDA DE ¡ATERTALES
DESCRIPCIOII: Es EL DETALLE DE Los xATER¡ALEs o xATER¡As pRrx¡s y LAs cANr¡DADES ENvTADA=
A PLANTA PARA LOS DIFERENTES PROCESOS
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS: t.o REeursrcroN DE T.ATERTALE5
ESTRUCTUM DE DATOS: oRoEN oE 5AL¡DA oE r.ArERrALES
HOFRE DE [A tIllEA DE FLUJO: !¡NEAS y FoDucros pRoGRAr.ADos
DESCRIPCIOII: Es EL DETALLE DE Los pRoDucros pRo€RAxADos y LAs 'TFERENTE'
L¡*EA= oE
PROOUCCION QUE OPERARANT ESTANDAR POi PRODUCTO , NUXERO OE ÍUR¡IOS
REQUERIOOS Y NUI'EiO DE LOTES
DESDE Los PROCES0S:r.? pREpAiAcroN DE LA REaursrc¡oN oE xATERTALEs
HACTA tOS PROCESOS:
ESTruCTURA DE DATO: 6¡¡¡¡
lfO5RE DE tA LIXEA DE FLUJO: cANrrDAoEs pRo6RAr{ADAs
DESCRIPCIOII: Es EL NUtaERo DE uN¡DADES ouE sE DEBEN ELAB.RAR DE CADA pRoDucro pRoGRAraADo
PARA EL XES
DESDE tOS PROCEÍ)S:t.t RE6EpcroN pRoGRAxA oE pRoDUccroN
HACIA tOS PROCESOS:t.z pREpARAcroN DE LA REaurs¡croN DE ¡ATERTALES
ESTRUCTURA DE DATOS:6¡¡¡r
I{OFRE DE tA t¡llEA DE FLUJO: pRoGRAr{A oE FRooucc¡oN xENsuAL
DESCRIPCIOI{: Es EL pRo€RAxA euE T.ENsuALxENTE ENTRE.A pLANEAc¡oN y auE oErERx¡NA LAs L¡NEA'
DE PRODUCCION AUE OPERAN EI¡ EL XES Y LOS PROOUCTOS QUE SE OEBEI{ FAIR¡CAR
EN EL XISI{O PERIOOO
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS:t.o REau¡srcroN DE xATERTALEs
ESTRUCTURA DE DATO: 6¡¡rr
IIOIr8RE DE LA tIl{EA DE FLUJO: ¡NFoR¡E r.ArERrALE5 REcrB¡Dos D¡A ANTERToR
DESCRIPCION: Es EL REpoRTE auE ENyrA BoDEGA DE ,ATERTALES y euE oEscRtBE Los *ATERtELEs
Y IIATERIAS PRII{AS QUE HAN RECIBIDO EN EL DIA ANTERIOR A DIN DE NOTIFICAR AUE
ESTAN DISPON¡BLES
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS:r.e REaursrc¡oN oE MATERTALES
ESTRUCTURA DE DATOS: ¡NFoRr,tE DE ¡ATERTALE5 REcrBroos EN EL DrA ANTERToR
XOIBRE DE tA tILEA DE FLUJO: REaurs¡croN DE r.ArER¡ALEs pARA EN'TAR A rEicERos
DESCRIPCIOII: Es LA soLrc¡TUD DE,ATER¡ALE. auE sE Er¿y¡A A loDEoA xF - xE pAiA euE SEAN
ENVIADOS A fERCEROS
DESDE tOS PROCESOS: 30 DEspAcHo y REcrBo DE pRooucro DE rERcERos
HACIA tOS PROCESOS:
ESTruCTURA DE DATOS: REaursrcroN DE r.ArER¡ALE5
IIOFRE DE [A tIl{EA DE FLUJO: DAro DE c¡NrroAo ENyTADA
DESCRIPCIOII:
DESDE tos PROCESoS: 3.¡ o¡L¡6ENcrAR NorA DE oEsp¡clro y REou¡s¡ro xArER.
HACIA tOS PR0CESOS: 3.2 REc¡Bo DE pRogucro rERxrNADo DE rERcERos
ESTRUCTURA DE DATOS:
IIOIr3RE DE [A LIIIEA DE FLUJO: NorA DE DEsFAcHo FrRxAoA
DESCRIPCIoII: Es EL DocuxENTo auE sE ENy¡A A rERcERos cuANDo sE ENvrA A pRoDucror y euE
OEYUELYE EL TERCERO CON SU FIN
DESDE IOS PROCESOS:
HACIA tos PROCESOS: 30 DEspAcHo y REcrBo DE pRooucro DE rERcERos
ESTruCTUM DE DATOS: HorA DE DEspAcHo
IIOBRE DE [A LIIIEA DE FLUJO: RErrs¡oN DE rERcERos
DESCRIPCIoII: Es EL DocuxENTo euE ENv¡AN Los rERcERos cuANoo ENvTAN EL FRoDUcro
ENVASADO, ETIOUETAOO Y EXPACADO
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: 3e DEspAcHo y REcrBo DE pRoDucro DE rERcERos
ESTRUCTURA DE DATOS: RExrs¡oN DE rERcERos
IIOIr8RE DE tA tIllEA DE FTUJO: 6ANTTDADES REcrrrDAs
DESCRIPCION: Es €L DATo DEL LuxERo DE uNtDADES euE LLE€A'¿ Ex?AcADos DE TERcEios
DESDE LOS PROCESOS: 3.2 REc¡Bo DE FRoDUcro rERx¡NADo oE rERcERos
HACIA IOS PROCESOS: 3.3. DTLTGENcTAR coNsuxo oE xArER¡ALES
ESTRUCTUM DE DATOS: RExrsroN
IIOFRE DE tA LIXEA DE FLUJO: REHrsroN DE rEFrcERos
DESCRIPCIOI{: Es LA RELts¡oN euE LLEoA DE TERCERos y sE FAsA AL LABoRAroRro FARA
PARA SU APROBACION
DESDE tOS PROCE9)S: 3.o DEspAcHo y REc¡Bo DE pRooucro DE TERcERos
HACIA IOS PROCESOS:
ESTRUCTUM DE DATOS: REr.rsroN oE rERcERos
IOIBRE DE tA LIIIEA DE FLUJO: RE)t¡sroN ApRoEAoA
DESCRIPGIoI{: Es LA REx¡sroN auE pAsA EL LAaoRAToRto cuAN yA LA rauEsriEADo EL pRoDUcro
EL PRODUCTO QUE LLE6A DE TERCEROS
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: 3.o oEspAcHo y REcrBo oE pRoDucro DE rERcERos
ESTRUCTUM DE DATOS: REHrsroN oE rERcERos
NOFRE DE LA tIl{EA DE FLUJO: DETALLE DE 6ANTTDADES coNsu¡rDAs
DESCRIPCIOH: Es EL REGrsrRo oE TATER¡ALEs auE HA coNsur¡roo rERcERo EN EL pRoDucro
TERI{ I NAOO QUE ENV I A
DESDE LOS PROCESOS: 3.3 orL¡6ENcrAR coNsu¡lo DE llArERrALES
HACIA LOS PROCESOS:
EsTRucruR DE DAToS: RE6¡srRo DE xovrxtENT' oE Ex¡srENcrAs REx¡sroN DE rERcERos.
IIOBRE DE tA t¡llEA DE FLUJO: 9ETALLE oE ¡ATERTALE5 coNsu¡roos.
DESCRIPCIOI{: Es EL RE6rsrRo auE sE coNsERvA EN FRoouccroN coN Los T.ATERTALEs y cANTTDADES
CONSUI4IDAS POR LOs fERCEROS EN LA ELABORAC¡ON OE LOS PRODUCTOS
DESDE LOS PROCESOS: 3.3 DrLr€ENcrAR coNsur.o DE ¡ATERTALES
HACIA tOS PROCESOS: 3.. cor{pARAcroN DE ¡NVENrARro y ELABoRA6ToN DE AJusrEs
ESTRUCTURA DE DATOS: REGrsrRo DE xov¡x¡ENro DE ExrsrENc¡As
IIOI3RE DE LA LIIIEA DE FLUJO: rNFoRr.E DE TNVENTARTo oE rERcERos
DESGRIPCIOII: Es LA RELAcToN euE ENvrA cosros oEL TNVENTAR¡o rNrc¡AL r.As r.ArERrALEs
OESPACHAOOS XENOS PRODUCTO ENTREGADO POR TERCEROS
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: 3.e oEspAcHo y FtEc¡Bo DE pRoDucro oE rERcERos
ESTRUCIURA DE DATOS: ¡NvENTAR¡o DE rERcERos
IIOI8RE DE tA LINEA DE FLUJO: 6ANTTDADE5 pRoGRAxADAs poR pRoDucro
DESCRIPCIoII: Es EL NutaERo oE uxtoAoEs auE sE DE'EN ELABoRAR AL r.Es pARA cADA uxo DE Los
PRODUCTOS AUE SE REG¡STRAN E'{ EL REFOiYE DE EFTCIEXCTAS O¡ARIAS.
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA lOS PROCESOS: 4.c REpoRrE DE EF¡crENcrAs D¡ARrAs
ESTRUCTURA DE DATOS: 6¡¡11
I{OERE DE lA LIIIEA DE FLUJO: cANr¡DAoEs pRooucroAs poR D¡A
DESCRIPCIOI{: Es EL NUxERo oE ,N¡DADE. euE sE frAN pRoouc¡Do DE cAoA pRoDucro RE€rsrRAoo EN
EL PRODUCTO DE EF¡CtENCtAS DIARIAS.
DESDE LOS PROCESOS:
HAC¡A LOS PROCESOS: 4.1 RE6¡srRAR ESTAN9AR y pRoouccroN poR orA
ESTRUCIURA DE DATOS: pRoDUccroN DrAR¡A y AcuxuLADA
I{OI8RE DE tA LIXEA DE FLUJO: oETALLE oE xArEirALEs REauERtDAs
DESCRIPCIOII: Es LA DEscirpcrox DEL coD¡oo XATERTAL y CANTroAo auE sE soltcrrA A LA BoDEGA
DE XP XE
DESDE tOS PROCESOS: r.z FREFARACToN DE LA REeu¡srcroN DE xATERTALES
HACIA tOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS: REou¡s¡croN DE r.ArERrALEs
I{OFRE DE LA LII{EA DE FLUJO: cANr¡oAoEs y ¡ATERTALE5 REctBroAs EN EL DrA ANTERT9R
DESCRIPCIOII: Es EL DETALLE euE suxrNrsrRA BoDE€A A FR¡¡ERA H9RA¡ DE Los ¡ATERTALE5 quE HAN
REC¡B¡DO EL DIA ANTERIOR' Y AUE SE PUEDEN SOLIC¡TAR.
DESDE tOS PROCESOS: t.2 FREFARAC¡oN DE LA REeu¡srcroN HArER¡ALEs
HACIA LOS PROCESOS:
ESTruCTURA DE DATOS: rNF9R¡E DE r,ArERrALE5 REcrBroos EN EL DrA ANrERroR.
Uni,e'S;d"d Ar'!óronrr de OccilmtostccroN ErSLr0rEcA
IOIARE DE LA LIIIEA DE FLUJO: oRDENES DE pRoouccroN coN FEso PRot{EDto
DESCRIPCION: Es EL pAauETE DE oRoENEs DE pRoDucc¡oN auE coNrtENEtl EL PEso PRoxEo¡o
RE€ISTRADO POR UN ANALISfA DE CONTROL DE C.
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESoS: 2.o LreuroAc¡oN DE oRoENEs DE PRoDUcc¡oN
ESTRUCTUM DE DATOS:
tloFRE DE LA LINEA DE FLUJO: oRDENES DE pRoDuccroN LTQUToADAS
DESCRIPCIOII: Es EL pAeuETE DE oRoENEs coxpLETA|aENTE L¡eurDADAs auE sE EtivlAN cosros PARA
SU BALANCEO Y COSÍEO.
DESDE LOS PROCESOS: e.o LrautDAcroN DE oRoENEs oE PRoouccroN.
HACIA tOS PROCESOS:
ESTRUCTUM DE DATOS: REpoRrE DE KtLos EN pRocEso Y DEsPERDlcrAoos.
I{OFRE DE [A LIIIEA DE FLUJO: DETALLE DE xATERtALES oEvuELros
DESCRIPCIOTI: Es LA DESCRTpCTON DEL XATERTAL y LAs CANÍTDADES DEYUELIAS A LA BODESA
DE IIP XE
DESDE LoS PROCESOS: t.o oEvoLucrox DE xArER¡ALES
HACIA tOS PROCESOS: RE6rsrRo DE r{ov¡xrENros DE ExrsrENcrAs
ESTruCTURA DE DATOS:
llOtGRE DE tA TIHEA DE FLUJO: DAros DE cANr¡oAoEs A oEYoLYER
DESCRIPCIOH: Es LA CANTIDAo FIsIcA DEL XATERIAL oUE SE VA A OEYOLVER A LA BODEGA DE }.P XE
DESDE LOS PROCESOS: r.r vERrFtcAR F¡srcA DE CANTtDADES A DEvoLVER
HACIA IOS PROCESOS: r.2 pREFARAR oEvoLUcroN DE xATERTALES
ESTRUCTURA DE DATOS:
I
lloFRE DE LA tIxEA DE FLUJO: REPrE oE PRoDUccror coN cANrrDAoEs PRooRAxADAS Y PRoDUc¡oAs
DESCRIPCIOII: Es EL REFoirE DE PRooucctox coN EL NUtlERo oE'*ro^DEt "touRA*^D^= t P
YA REGISTRADAS.
DESDE tos PRocESoS: ¿t.r iEGrsrRAR EsrAlloAR Y PiooucctoN PoR o¡A
HACIA Los PROCESOS: 4.2 cALcULAR EFrcrENctAs PoR PRoDUcro
ESTruCTUM DE DATOS:
lloFRE DE tA L¡NEA DE FLUJo: REPoRTE DE PRoDUcctoN coN EFtclENclAs cALcULADAS
DESCRIP€IOI|: ES EL REpoRrE DE pRoDUccroN coN EL REGrsfRo DE EFIcIENctA YA cAlcuLAoA
PARA CADA PROOUCTO
DESDE tos PRoCESoS: 4.2 cALcuLAR EF¡c¡ENcrAS PoR PRooucro
HACIA Los PRoCESOS: 4.3 RE6¡srRAR rrEr{Po ADrcroNAL Y EF¡clENcrA'
ESTRUCTURA DE DATOS:
IIOI3RE DE LA IIXEA DE FLUJO: REpoRTE oE pRoDUccroil coN r¡Er.po Ao¡croNAL REpoRrAoo
DESCRIPCIOII: Es EL REFoRTE DE pRoDUccroN coN EL oATo oE rrELpo ExrRA yA REo¡srRADo y LA
EFIC¡ENCIA CALCULAOA FARA ESE fIEXPO EXTRA,
DESDE LOS PROCESOS: 4.3 RE€rsrRAR rrEr{po AD¡c¡9NAL y EFrcrE¡lcrA.
HACIA LOS PROCESOS: a.a RE6rsrRAR pRoouccroN AcuxuLADA y pRooRAxA
ESTRUCTURA DE DATOS:
IIOIGRE DE LA tIl{EA DE FLUJO: REpoRrE o€ pRoDucc¡oN coN FRoDUcc¡ox AcuxuLADA y FRo€RA¡A
DESCRIPCIOI{: Es EL REpoRrE DE pRoDucc¡oN coN EL DATo DE p¡roDuccroN AcuxuLADA y pRosRAr.A
POR PROOUCTO RE6¡STRADO
DESDE LOS PROCESOS: ¿+.¿r REGTsTRAFT pRoDucc¡oN Acur.uLAoA y pRoGRAxA
HACIA LOS PROCESOS: 4.s REGT5TRAR cAUsAs DE No cuxplrHrENro poR FRoDUcro
ESTRUCTURA DE DATOS:
I{OFRE DE tA LIIIEA DE FLUJO: REpoRrE DE pRoDUcctoN orLrGENcrADo
DESCRIPCIOII: Es EL REPoRTE DE PRoDUcctoN ToTALIIENIE otLtGENCTAOO QUE PASA CADA SUPERV¡SOR
AL JEFE OE PROOUCCIO}¡ OTARIAXENTE.
DESDE IOS PROCESOS: 4.s REotsrRAR cAUsAs DE No cur{PltxtENro.
HACIA LOS PROCESOS: ¿r.6 REvrsroN DE EF¡crENct¡s PoR JEFE DE PRoDUcc¡oN.
ESTRUCTURA DE DATOS: REpoRrE DE EF¡crENctAs.
IIOFRE DE LA LlllEA DE FLUJO: ¡NFoRxE DE EF¡ctENctAs otARrAS.
DESCRIPCIOII: Es LA coprA euE sE coNsERVA EN ARCHryo DEL REPoRTE DE PRoouccroN ToTAL|aENTE
DILI€ENC¡AOO
DESDE tOS PROCESOS: 4.ó REv¡sroN DE EFrcrENc¡As poR JEFE DE PRoDUcctoN
HACIA IOS PROCESOS: REpoRrE DE EFrcrENcrAs.
ESTRUCTUM DE DATOS:
NOFRE DE LA LII{EA DE FLUJO: pERr.tso
DESCRIPCIOII: Es EL oocuxENro ouE AUToRTzA A UNA pERsoNA A ¡NGRESAR o RETTiARSE DE LA
COHPATA DURANTE LA JORNADA LABORAL SE PRESENTA ANTE EL GUARDA DE LA PORTADA
DESDE LOS PROCESOS: 5.e ¡NFoRxE oE AUSENT¡sxo
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTUR DE DATOS: pERf.rso ExrERNo.
XOFRE DE LA LII{EA DE FLUJO: DETALLE DE AusENrrsxo poR coD¡Go Y PoR PERSoNA
DESCRIPCION: Es EL DATo DEL TrExpo euE HA AUsENTADo cAoA oFERARTo Y EL coo160 QUE
CORRESPONOA AL AUSENTISIlO.
DES|IE LOS PROCESOS: s.r DrL¡cENc¡AR pERx¡so A opERAR¡o.
HACIA IOS PROCESOS: s.z DrL¡6ENcrAR REpoRrE DE AUsENrrsxo
ESTRUCTURA DE DATOS: REpoRrE DE AUsENrrsr.o
IIOFRE DE LA [IllEA DE FLUJO: pERxrsos AuroRtz¡oos EN EL r.Es
DESCRIPCIOII: Es EL pAeuETE DE pER¡¡sos euE sE HAx coNcEDrDo o¡AR¡AHe¡TE A Los oPERARros
Y AUE CONSERVA EL SUPERV¡SOR.
DESIIE LOS PROCESOS: s.z DtL¡sENcrAR REpoirE DE AusENrtsr{o
HACIA IOS PROCESOS:
ESTruCTURA DE DATOS: pERxtso ExrERNo.
I{OFRE DE LA LIIIEA DE FLUJO: FoRxAros otLt6ENcrAoos
DESCRIPCION: Es EL FAeuETE DE REpoRTEs DE AUsENT¡sLo yA D¡LtGENcrADos auE Los suPERvrsoRE
PASAN AL ASISTENÍE D€ PRODUCCTON PARA SER GRABADOS EN EL XICRO
DESDE LOS PROCESOS: s.z orLrGENcrAR REpoRrE DE AUsENrtsxo
HACIA LOS PROCESOS: s.3 GRABAR AusENT¡sxo poR opERARto y Acur{ULAR
ESTruCTURA DE DATOS: REpoRrE oE AUsENrrsxo
IOIARE DE tA tIt{EA DE FLUJO: REsur.EN DE AusENrrsxo poR opERARro
DESCRIPCIOII: Es LA RELAcToN DE LAs HoRAs oE AUsENcTA auE cADA opERAR¡o HA AcuxuLADo EN EL
I'ES QUE SE ESTA LIAUIDANOO.
DESDE IOS PROCESOS: 5.3 oRABAR AusENrrsxo poR opERARro y AcuxuLAR
HACIA tOS PR(KESOS: s.¡r GRABAR AUsENTtsxo pon coD¡Go Y sEcctoN
ESTRUCTURA DE DATOS:
I|oSRE DE LA LINEA DE FLUJO: AusENrtsxo poR coDrco Y sEccroN
DESCRIPCIOII: Es EL DATo DEL NUxERo oE HoRAs DE AusENTrs|ao AcuxuLAoA cLAs¡FrcADAs PoR coD¡
Y PARA CADA SECC¡ON
DESDE tOS PROCESOS: s.¡t GRABAR AUsENrrsr{o poR coo¡Go Y sEccroll
HACIA tOS PROCESOS:
ESTRUCTUM DE DATOS: ¡NFoRr.E DE AusENrrsxo xENSUAL
I{OERE DE LA LIIIEA DE FLUJO: AusEfirrsxo poR coDrco y sEccroN
DESCRIPCIOII: Es EL rNFoRxE DE lroRls DE AUSENT¡sxo Acur.uLADo FoR cootoo Y PoR sEccroN auE
SE PASA AL OEPTO DE PERSONAL Y A LA OIRECCION DE OPERACIONES
DESDE LOS PROCESOS: s.e tNFoRtE DE AusE¡rrsxo
HACIA tOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS: tNFoRxE oE AU5ENrrsr.o ).ENsuAL
IIOSRE DE tA LII{EA DE FLUJO: DETALLE DEL TNVENTAR¡o ANTERToR
DESCRIPCIOII: Es EL NUltERo oE uNroAoEs o xrLos eUE HAYAN QuEoADo EN TNVENTARTo DEsoE EL xEs
ANTERTOR PARA CADA UNA DE LAS REFERENCIAS OE I{ATERIAL O XATER¡A PRII'A
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS: ó. I RE6tsrRo oE ¡NvENrARro xES ANrER¡oR
ESTRUCTURA DE DATOS: rNFoRxE DE ¡NvENrARro rENsuAL
IIOIr8RE DE LA TINEA DE FLUJO: RELAcToN DE INvENTAFtIo rNrcIAL
DESCRIPCIOII: Es LA RELAcToN DE cADA xArER¡AL o I{ATER¡A pRtHA coN LA cA}¡TtDAD tNtc¡AL DE
INVENTARIO Y QUE ELAAORA CADA SUPERIOR XENSUALXENTE I{ES ANTERIOR
DESDE LOS PROCESOS: 6.r RE6¡srRo DE ¡NyENrARro xEs Ai¿TER¡oR
HACIA LOS PROCESOS: 6.2 REGrsrRo oE cANrroADEs REctBtDAs FoR 6ADA xArER¡AL
ESTRUCTURA DE DATOS:
tlOSRE DE LA LINEA DE FLUJO: oETALLE DE xATERTALEs Y cANrtDAoEs REctBtDAs
DESCRIPCION: Es EL oATo DE LAs cANrroAoEs auE BoDEGA oE xp-xE HA ENvrADo DURANTE EL xEs
DE AAUELLOS XATER¡ALES A I{ATERIA PR¡XA SOL¡CITAOOS
DESDE TOS PROCE9)S:
HACIA tOS PROCESOS: 6.2 REGTsTRAR cANrrDAoEs REcrBtDAs poR cADA xATERIAL
ESTRUCTUR DE DATOS: qRDENES oE sALroA DE r.ArERrALE5
ffiil;.'-^- r .le occidcntc
" "' SLcuicN óiDLloI EcA
IIOFRE DE tA tItlEA DE FLUJO: RELAc¡oN DE TNvENTAR¡o rNrcrAL xls cANTtDADEs REc¡B¡ols
DESCRIPCIOII: Es LA RELActoN euE sE vA coLpLETAN9o coN Los o¡Tos oE LAs cANr¡DADE5 aUE
SE HAN RECIBIDO DURANTE TOOO EL XES
DESDE LOS PROCESOS: 6.2 RE6¡srRAR cANrroADEs REc¡B¡DAs poR cADA xArER¡As
HACIA LOS PROCESOS: ó.3 REGrsrRo DE oEvoLUc¡oNEs
ESTRUCTURA DE DATOS:
XOlr8RE DE tA LIIIEA DE FLUJO: DETALLE DE c¡Nrro¡oEs DEvuELrAs
DESCRIPCIOII: Es EL oATo oE LAs r,tATERrALES o xArER¡As pR¡r.As oEyuELTAs coN sus REspEcr¡vAs
CANT IDAOES
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: ó.3 REo¡srR oE DEvoLuc¡oNEs
ESTRUCTUM DE DATOS: REGrsrRo DE ).ovrr.rENro DE Ex¡srENcrAS
rcl3RE DE LA tItlEA DE FLUJO: iELActoN oE rNvENrARto HENos oEvoLUcroNEs
DESCRIPCIOII: Es EL REGrsrRo DE Los xArER¡ALES o rp DEyuELTAs y LAs cANT¡DADEST Elt LA
RELACION AUE LLEVA CADA SUPERVTSOR PARA ELBORAR EL ¡NVENTARIO XENSUAI
DESDE LOS PROCESOS: ó.3 REG¡srRo DE DEyoLUctoNEs
HACIA tOS PROCESOS: ó.¿r REGrsrRo oE pRoDUcc¡oN xENsuAL poR pRooucro
ESTRUCTUM DE DATOS:
IIOI3RE DE LA tIl{EA DE FLUJO: DETALLE DE pRoouccroN xENsuAL poR PRoDUcro
DESCRIPCIOII: Es EL Nut{ERo DE uN¡oAoES pRoguctDAs EN EL xEs DE 6ADA u¡o oE Los PRoDUcTos
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: 6.4 REGrsrRo DE FRoouccroN HENsuAL poR pRoDUcTo
ESTruCTUM DE DAIOS: pRoDUccroN o¡AR¡A y Acur.uLADA
IIO|3RE DE tA tIl{EA DE FLUJO: iELAc¡oN DE TNVENTAR¡9 coN pRoDuccroN xENsuAL PoR ?iooucro
DESCRIPCIOII: ES LA RELAc¡oN euE LLEvA CADA supERVrsoR pARA ELABoRAR ¡NvENTAR¡o xENsuAL cox
EL OATO RE6TSTRADO OEL NUXERAL OE UNIDAOES PRODUCIDAS PARA CAOA PRODUCTO
DESDE LOS PROCESOS: 6.¿r RE6rsrRo DE pRoDucctoN xENsuAL FoR pRoDucro
HACIA LOS PROCESOS: 6.s cALcuLAR rNyENrARro rEoRrco
ESIruCTURA DE DATOS:
IIOI8RE DE LA LINEA DE FLUJO: RELAc¡oN DE ¡NyENrARro rEoRrco
DESCRIPCIOI{: ES LA RELAcToN DEL TNvENTARTo REALTzADo poR cADA supERvrsoR coN EL TNyENTARto
TEORICO CALCULAOO Y REGISTRADO
DESDE tOS PROCESOS: ó.s cALcuLAR ¡NvENrARro rEoR¡co
HACIA LOS PROCESOS: 6.6 REALTzAR rNvENrARro Frsrco
ESTRUCTURA DE DATOS:
IIOFRE DE tA LIIIEA DE FLUJO: o¡yos oEL rNvENrARro Frsrco
DESCRIPCIOII: Es LA cANr¡DAo F¡s¡cA euE sE ENcuENTRA EN pLANTAT DE cAoA r.ArERrAL o xArER¡A
PR¡IIA
DESDE LOS PROCESOS: ó.ó REALTzAR rNyE¡rARro F¡srco
HAC¡A tOS PROCESOS: ó.7 RE6¡srRAR rNv. Frsrco EN RELAcToN oE ¡NvENrARros
ESTRUCTURA DE DATOS: ¡NvENTAR¡o Frsrco
IIOIrGRE DE LA LINEA DE FLUJO: RELAG¡oN oE rNvENrARro Frsrco
DESCRIPCIOII: ES LA RELACION QUE LLEYA CADA SUPERYIsoR PARA ELABoRAR INYENTAR¡o lrENsUAL,
CON EL DATO OE CANT¡DADES FISICAS REG¡STRADAS
DESDE IOS PROCESOS: 6.7 RE6¡5TRAR TNyENTARTo Frsrco EN RELAcToN oE rNVENrARros
HAC¡A LOS PROCESOS: 6.s 9BTENER oTFEREN6¡As EN¡RE rNyENrARro rEoRrco y Frsrco y RELAcToNAR
AJUST E S
ESTRUCTUM DE DATOS: ¡NvENrARro Frsrco
XOIARE DE LA TIXEA DE FLUJO: iELAcroN DE ¡HVENTAR¡o FrNAL AJUsrAoo
DESCRIPGIOII: Es LA RELAc¡oN euE LLEVA cADA supERy¡soR pARA ELBoRAR TNvENTARTo xENsuAL, coN
EL REGISTRO DE LAS D¡FEÑENCtAS ENTRE ¡NVENfAR¡O TEOR¡CO E INYENTARTO FIS¡CO
DESDE los PRoCESoS: ó.r .BTENER o¡FERENcTAs ENrRE ¡f¡vENrAR¡o rEoR¡co y Frsrco y RELAc¡.NAR
AJU STE S
HACIA LOS PROCESOS: 6.e RE6rsrRAR rNyENrARro F¡NAL
ESTRUCTURA DE DATOS:¡NFoRr{E DE rNvENrARro xENsuAL
RE6ISTRO DE XOYIXIENÍO DE EXTSTENCIAS
XOFRE DE tA LINEA DE FLUJO: LrsrAoo oE REFEREN6TAs A TNyENTARTAR
DESGRIPCIoII: Es EL L¡sr^oo euE pAsA cosros A cAoA supERvrsoR 'ARA
euE Ex EL REGTSTREN
INYENÍAR¡O FINAL PARA CAOA XATER¡AL O I{ATERIA PRIXA
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS: 6.e ELABoRAcToN ¡NvENTARTo F¡srco r.ENsuAL
ESTRUCTURA DE DATOS: LIsTADo DE REFERENCIAs A INvENTAR¡AR
l{Ol3RE DE tA I¡XEA DE FLUJO: AJUsrEs AL TNyENTAR¡6 xENsuA!
DESCRIPGIOH: Es LA RELAGToN euE sE ENvtA A cosros, DE Los AJUsfEs 'ARA
GADA ,ATERIAL y poR
LOS CONCEPfOS CO}¿STDERADOS POR CADA SUPERVISOR
DESDE tOS PROCESOS: 6.o ELAaoRAcroN TNVENTARTo F¡srco xENsuAr
HACIA tOS PROCEg)S:
ESTRUCTURA DE DATOS:¡s6rsrRo oE xoyrr.rENro DE ExrsrENcrAs
NOIrBRE DE LA IIHEA DE FLUJO: DETALLE DE AJSSTES
DESCRIPCIOII: Es LA coptA euE coNsERyA CADA supERyrsoR DE Los AJusrEs HEcros DE .ADA
XATERIAL O IATERIA PR¡I'A
DESDE LOS PROCESOS: 6.rc REGTSTRAR ArusrEs
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTUM DE DATOS: RE6¡srRo oE r.oyrxrENto DE Ex¡srENcrAs
IIOIIBRE DE tA t¡]{EA DE FLUJO: LrsrlDo cor,¡ ¡NvENrARro REG¡srRAoo
DESCRIPCIOII: Es LA RELACtoN auE DEyuELyE qADA supERvtsoR A cosTos coN EL REotsrRo oEL
DEL INVENÍAR¡O FTNAL PARA CADA I'ATERIAL O XAIERIA PRIXA
DESDE LOS PROCESOS: 6.o ELABoRAcToN ¡NyENrARto Frsrco xENsuAL
HACIA tOS PROCESOS:
ESTRUCTUR DE DATOS: LrsrAoo DE REFEREN6TAs A TNyENTAR¡AR
IIOI3RE DE LA tItlEA DE FLUJO: rNyENrARro F¡NAL
DESCRIPCIOT{: ES LA cANTTDAo euE sE r¡ENE REGTsTRAoA EN LA RELAcToN D€ cAoA sUPERvrsoR'
OE CAOA I'ATERIAL O XATERIA PRII{4.
DESDE LOS PROCESOS: 6.e RE6rsrRAR TNVENTAR¡o FTNAL EN L¡srlDo
HACIA tOS PROCESOS: ó.ro RE6¡srRAR ArusrEs
ESTruCTURA DE DAIOS:tNFoRxE DE TNvENTAR¡o ).ENsuAL
XOISRE DE [A LITIEA DE FLUJO: ¡NyENTAR¡q FrNAL y AJU5TES
DESCRIPCIoII: Es LA RELAcToN corpLEfA euE cADA supERytsoR ELAaoRA EL ¡NVENTARTo xErsuAL
PARA LOS PROOUCTOS AS¡GNADOS A SUS LIIEAS DE PROOUCCTO}Ir CON LOS AJUSTES
I OENT ¡ F ¡C AOOS
DESDE tOS PROCESOS: ó.ro REG¡srRAR AJUsrEs
HACIA LOS PROCESOS: ó.tt coNFRoNrAcrolt DE ¡NVENTAR¡o coN costos y REAJUSTE5
ESTRUCIUM DE DATOS: rNFoRr{E oE rNvENrARro xENsuAL
REGISTRO DE I{OV¡XIENTO DE EXISTENC¡AS
IIOI8RE 0E LA tIl{EA DE FLUJO: rNyENrARto FrNAL
DESCRIPCIOI{: Es LA RELAc¡oN euE coNsERyA cADA supERytsoR DE su TN'ENTARTo xENsuAL
DESDE LOS PROCESOS: 6.lt coNFR6NTASroN DE rNyENrARro coN cosTos y REAJusrEs
HACIA tOS PROCESOS:
ESTRUCTUR DE DATOS:rNFoRxE DE rNyENrARro r{ENsuAL
IIOIBRE DE LA IIHEA DE FLUJO:¡¡rrsrEs pARA FTR¡AR
DESCRIPCI0I{: Es EL pAaUETE DE ToDos Los AJUsrEs euE HAN pREsENrAoo Los suFERvrsoREs A
COSTOS, Y QUE UNA VEZ ORAIADOS EN LOS COSTOS SON DEVUELIOS PARA LA F¡RIIA
DEL JEFE DE PRODUCCION.
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA IOS PROCESOS: ó.o ELABoRAc¡oN ¡NVENTAR¡o F¡srco HENsuAL
ESTRUCTURA DE DATOS: REGrsrRo D xov¡x¡ENro DE Ex¡srENcrAs
I{OIrBRE DE tA LII{EA DE FLUJO: ArusrEs FrRr{Aoos
DESCRIPCIOI{: Es EL pAauETE DE foDos Los AJUsrEs euE HA ENvrADo cosros, y euE uNA vEz
FIRXADOS POR EL JEFE DE PRODUCC¡ON SON DEYUELÍOS AL ASISIENfE DE COSÍOS
DESDE LOS PROCESOS: ó.e ELABoRAcToN rNyENTARros F¡srco r{ENsuAL
HACIA tOS PROCESOS:
ESIRUCTURA DE DATO: R€6rsrRo oE ¡ovrr{rENro DE ExrsrENc¡AS
Unive¡siC¡.1 ¿',r:1om? dc OcciacnttsEccl0N BlELt0rEcA
NOlr8RE DE tA TIXEA DE FLUJO: cANrroAoEs pRoDuc¡DAs PoR PRooucro
DESCRIPCIOII: ES EL NUxERo DE uNTDADEs pRoouctDAs AL frEs pARA cAoA REFERE|ICtA
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA IOS PROCESOS: 3.2 REGtSTRAR FRoDUccro¡ AcUxULADA PoR xEs
ESTRUCIURA DE DATOS:e¡qDUccroN DTARTA y AcuxuLADA
IIOBRE DE tA LINEA DE FLUJO: DETALLE KILos oEspERotcrAoos
DESCRIPCIOII: Es LA DTFERENcTA ENTRE Los K¡Los coxsux¡Dos poR r{Es y Los K¡Los ExPAcADos
POR XES.
DE$E LOS PROCESOS: 3..r cALcuLAR KrLos DESpERDrcrADos
HACIA tOS PROCESOS:
ESTRUCIURA DE DATOS: RFrE. DE KrLos EN FRocEso y DEspERD¡c¡ADos.
I{OFRE DE tA t¡NEA DE FLUJO:c¡¡rtDADEs pRoDuc¡oAs poR pRoDUcro
DESCRIPCIOII: Es EL NUraERo oE uNrDAoEs pRoouc¡DAs AL HES DE CADA uNo DE Los PRoDUcros
PARA LOS AUE SE VA A REGISfRAR T¡ET{PO
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS: z.l RE€rsrRAR pRooucror coD¡60 y cANr¡oAD
ESTRUCTURA DE DATOS: pRoDuccroN orARrA y AcuxuLAoA
IIOFRE DE LA LII{EA DE FLUJO: oETALLE oE CADA pRoDucro , coor€o y CANTTDAD
DESCRIPCIOII: Es EL REpoRTE o¡AR¡o oE pRoouccroN y TrEllpo coN pRooucTo' cogrco Y CANTtDAD
PROOUCIDA YA RE6ISTRADOS POR EL SUPERYISOR
DESDE LOS PROCESOS: z. I RE6rsrRAR pRoDUcror coD¡60 y cANTTDAD
HACIA tOS PROCESOS: 7.2 cALcuLAR r¡Expo orREcro y REGTSTRAR
ESTRUCTURA DE DATOS: pRoDUccroN orARrA y Acur.uLADA
I|OIrGRE DE [A LIIIEA DE FLUJO: tNVExrARto DE FRoDUcro rER).rNADo
DESCRIPCIOII:Es EL LrsrAoos auE FAsA FAcruRActox DTARTAxENTE coN EL DATo DE LAs Ex¡srENc¡As
OE CADA PRODUCfO
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCE9)S: e.o REp9RTE oE FRoDucc¡oN D¡AR¡A y AcurtuLAoA
ESTRUCTURA DE DATOS:rNVENIAR¡o DE p.r
ll0lSRE DE LA tIl{EA DE FLUJO: 9ETALLE DE LTNEA5 pRoGRAr.AoAs
DESCRIPCIOII: Es EL DAT6 DE LAs L¡NEA5 auE LABoRARAN sExANA A sELANA y EL No. DE TURNos
REQUER¡DOS PARA CADA L¡NEA
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: e. REeuISrcroN DE pERsoNAL TExPoRAL
ESTRUCTURA DE DATOS:6¡¡1¡
IIOIrBRE DE LA LINEA DE FLUJO: EsTANDAR ?oR pRoDucro
DESCRIPCIOII: Es EL NuxERo DE uN¡DAoEs EsrrHADA5 poR ruRNo
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS: z.z cALcuLAR rrExpo orREcro y RE6¡srRAn
ESTRUCTUM DE DATOS:6¡¡¡1
IIO]3RE DE LA tIllEA DE FLUJO: r¡Expo DrREcro
DESCRIPCIOII: Es EL DAro oEL NUxERo DE HoRAs o¡REcrAs rNcuRR¡DAs EN LA FABRTc¡c¡oN DE cAoA
PROOUCTO FIE€ISTRAOO DE ACUERDO CON EL ESTANOAR ESPEC¡F¡CAOO EN EL GANTT
DESDE LOS PROCESOS: 7.2 cALcuLAR rrExpo DrREcro y RE6rsrRAR
HACIA LOS PROCESOS: 7.3 REcrsrRAR rrExpo rND¡REcro
ESTRUCTURA DE DAIOS:6¡¡r¡
NOFRE DE tA LIXEA DE FLUJO: ¡ETALLE DE AusErrrsr.o
DESCRIPCIOII: ES EL NUxERo DE HoRASDE AusExrtsxo PARA cAoA TiATAJAooR EN su L¡NEAT Y Poi
COD I GO
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: 7.3 REG¡srRAR rrExFo ¡No¡REcro
ESTRUCTURA DE DATOS:rNFoRxE DE AU5ENT¡sxo xENsuAL
LOFRE DE tA LIIIEA DE FLUJO: rrExpo rNorREcro
DESCRIPCIOII: Es EL NUr{ERo DE HoRAs euE HA suspENotoo LA LINEA LA LAB6R pARA CADA FABRTCAR
CADA PRODUCTO RE6ISTRADOR.
DESDE tOS PROCESOS: 7.3 REG¡srRAR rrExFo rND¡REcro
HACIA tOS PROCESOS: 2.4 RE6rsrRAR c¡FRAs coNrRoL
ESTRUCTURA DE DATOS:rNFoRxE oE AusENr¡sxo xENsuAL
IIOIrBRE DE tA LlllEA DE FLUJO: REpoRrE o¡AR¡o DE PRooucctoN Y r¡ExPo otL¡oENc¡ADo
DESCRIPCIOH: Es LA coprA oEL REpoRTE DE pRoDUccroN y rrE¡po euE coNsERvA cAoA suPERv¡soR
DESDE LOS PR(XESOS: 7.¡r RE6¡srRAR c¡FRAs coNrRoL
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS:¡geoRrE DrARro DE pRoDUccroN y TrEr{po
IOIGRE DE LA TINEA DE FLUJO: REpoRrE otARto DE pRoDUccrot{ y rrExPo o¡L¡GENCrADo
DESCRIPCIOII: Es EL oRr6rNAL DEL REpoRrE oE pRooucclor{ Y TrExPo YA ELABoRAoo PoR CADA
SUPERVISOR Y QUE SEHACE F¡RXAR OEL JEFE DE PRODUCCION
DESDE LOS PROCESOS: 7.. RE6rsrRAR crFRA5 coNrRoL
HACIA tOS PROCESOS: 7.s FTRxAR REFoRTEs DE pRooucc¡oN y rrExpo
ESTRUCTUM DE DATOS:¡s¡oRrE D¡ARro oE pRoouccroN y rrExpo
IIOFRE DE tA tIllEA DE FLUJO: REpoRrE r¡Expos ExpLEADos EN LA pRoDUcc¡oN
DESCRIPCIOI{: Es EL pAauETE euE yA HAN s¡Do F¡RxAoos poR EL JEFE DE pRooucctoN Y euE sE
SE ENVIAN A COSIOS PARA SU GRABAC¡ON
DESDE tOS PROCESOS: 7.o REFoRTE DE pRoDUcc¡oN y r¡ExFo
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS: REpoRrE DrAR¡o DE pRooucc¡oN y rrEr.po
IIOI3RE DE LA LII{EA DE FLUJO: REGIsrRos DE pRoouccroN
DESCRIPCIOII: Es EL pAauErE oE RE6rsrRos DE LA FFtoDucc¡oN auE SADA sELADoR ENTREGA EN su
L¡NEA DE PROOUCC¡ON
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA IOS PROCESOS: a.o REpoFrrAR pRoDuccroN D¡ARrA y AcuxuLADA
ESTRUCTUR DE DATOS: RE6rsrRo DE pRoDUccroN
tlOtBRE DE LA tIl{EA DE FLUJO: REpoRrE oE pRooucro REc¡BrDo
DESCRIPCIOII: Es EL rNFoRyE euE rRAE EL ENcARGAoo oE BooEcA p.T. pARA colrpARAR co¡ EL
EL RECISTRO DE PROOUCCION O¡AR¡A.
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS: E.o REpoRTAR FRoDUccrox y AcuxuLAoA
ESTRUCTURA DE DATOS:
llOlSRE DE LA LIIIEA DE FLUJO: RE6rsrRo DE pRoouccroN orARrA
DESCRIPCIOII:
DESITE tOS PROCESOS: 6.¿ coxpARAR CANTTDADES ENTREGADA5 cox REcrBroAs y REGTSTRAR
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS:¡gsrsrRo DE pRoouccroN D¡ARrA
üri*rt'¡'¿ l'rtónnma dc Cccidcnt¡
SECCl0N BlsLl0TEcA
IIOI3RE DE tA L¡llEA DE FLUJO: DETALLE DE FRoouccroN orARrA FoR sELLADos
DESCRIPCIOTI: Es EL pAeuErE oE REorsrRos auE ENTREGA cAoA sELADoR Y QuE sE coNsERYAN
COXO CONTROL DE LAS ?iODUCC¡ONES ENTREOAOAS A BODEGA OE P.I
DESDE IOS PROCESOS: a.r REGtsTRAR pRoouccroN o¡ARtA
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTUR DE DATOS:¡g6rsrRos DE FRoDUccroN
IIOIrGRE DE LA tIl{EA DE FLUJO: REGtsrRo DE pRoouccroN D¡ARrA
DESCRIPCIOII: Es EL FoRxATo DoNoE sE yAN REorsrRAoo roDos Los REGrsrRos euE ENTREqA CADA
SE L ADOR
DESDE LOS PROCESOS: s.1 REGTsTRAR pRooucc¡oN o¡AR¡A
HACIA LOS PROCESOS: 8.2 cor.pARAR cANrroADE5 ENTREGADA5 co¡ REcrsrDAs y REGTsTRAR
ESTRUCTURA DE DATOS: RE6¡srRo DE FRoDUccroN DrAR¡A
IIO}8RE DE LA tItaEA DE FLUJO: DETALLE oE cANr¡DAoEs coxpARAo¡s
DESCRIPCIOII:
DESOE LOS PROCESOS:6.2 coxpARAR cANrrDAoEs ENTREGAoAs cox REcrB¡DAs
HACIA LOS PROCESOS:6.3 RE6rsrRo DE cANTTDADE5 coNFR9NrAoAs EN REP6RTE DE PRoDUccroN
ESTRUCTURA DE DATOS:¡E6rsrRo DE pRoDUccroN D¡AR¡A
llOlBRE DE LA TINEA DE FLUJO: REpoRrE DE pRoDUcc¡oN pARA F¡RI.AR
DESCRIPCIoII:Es EL oocuxENro ooNDE sE HAN REG¡srRADo cANT¡DADES DE pRooucctoN El¡yREoADAS A
A AOOEOA P.Y. Y AUE SE ENY¡A A ESTA FARA LA FIRXA DEL JEFE
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS:s.o REpoRTAR FRooucc¡oN D¡ARrA y Acur{uLAoA
ESTRUCTUR DE DATOS:¡6eoRrE oE pRoouccroN
IIOBRE DE [A LIIIEA DE FLUJO: REpoRyE DE pRoDUccroN FrRr.ADo
DESCRIPCIOII: Es EL oocut{ENTo DoNDE sE HA REGTsTRADo LA pRoouccroN DEL D¡A y euE yA v¡ENEN
CON FIR)IA DEL JEFE OE BODEGA
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS:s.e REpoRrAFr pRoouccroN D¡AR¡A y AcuxuLAoA
ESTRUCTUM DE DATOS:¡6poRrE DE pRoouccroN
llOlBRE DE LA LINEA DE FLUJO: REpoRrE DE pRoDUcc¡oN
DESCRIPCIOI{:ES LA cop¡A auE sE AR6HtvA EN oEpARrAr.ENro DE pRoDUcc¡oN JUNro co¡ EL
REGISTRO OE PRODUCC¡ON DIAR¡A
DESDE tOS PROCESOS:6.3 RE6rsrRAR cANrrDA9Es coNFRoNTADAS EN REFoRTE DE FRoouccroN
HACIA LOS PROCESOS:
ESIruCTURA DE DATOS:¡spoRrE DE FRoDUccroN
IIOI3RE DE LA tIllEA DE FLUJO: REpoRrE oE pRoDuccroN
DESCRIPCIOII: Es EL oRTGTNAL DEL REFqRTE DE pRoDUcc¡oN euE sE ENv¡A A FAcruRActoN FARA
REPORTAR LA PRODUCCION DIAR¡A OUE SERA GRABADA EN EL SISÍEXA PARA ALII'ENTAR
EL INVENTAR¡O P.T.
DESDE tOS PROCESOS:s.e REpoRTAR pRoDUccroN o¡ARrA y AcuxuLADA
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTUM DE DATOS:¡spoRrE DE pRoDUccroN
IIOFRE DE LA I¡HEA DE FLUJO: pRooucros y CANTTDADEs ENTREcADAs poR orA
DESCRIPCION:ES EL DETALLE DE cAoA pRoDUcTo ENrRE6Aoo oE p¡ooucc¡oN A BooEGA F.r. y LA
CANTIDAD
DESDE tOS PROCESOS:6.3 REGTsTRAR cANrrDA9Es co¡FR6NTADAs EN REpoRrE oE pRoDucc¡oN
HACIA LOS PROCESOS:8.¿r REyrsAR rNFoRr.E DE FAcTuRAcroN coN EL REpoRrE oE pRoDUccroN
ESTruCTUR DE DATOS:¡EpoRrE DE pnoDuccror
RE6¡STRO OE PROOUCCION OIARIAS
IIOIr8RE DE tA LlllEA DE FLUJO: uNtDADE5 pRooucrDAS poR 6R¡¡os FRoxEo¡o
DESCRIPCIOII: Es EL REsuLTADo DE ToxAR LAs uN¡oADEs pRoDUcroAS AL xEs poR pRoDucro y
t{ULTIPL¡CAR CADA DAIO POR EL PESO PROXEDIO
DESDE tOS PROCESOS: z.z REG¡srRAR pRooucc¡oN AcuxuLADA FoR trEs
HACIA IOS PROCESOS: 2.3 cALcuLAR KrLos EN pRoDucro rERH¡NAoo
ESTRUCTUM DE DATOS:FRoDUccroN DTARTA y Acur{uLAoA
IIOFRE DE tA LIXEA DE FLUJO: ror¡L KtLos E¡pAcADos
DESCRIPcIoN:Es LA sux¡ DE Los KrLos coNsuxrDoREs pARA roD¡s LAs REFERENcTAs pos¡BLEs
DE CADA PROOUCTO
DESDE LOS PROCESOS: 2.3 c¡LcuLAR KrLos EN pRoDucro rERx¡NADos
HACIA LOS PROCESOS: 2.4 cALcuLAR KrLos DESpER9rcrAoos
ESTruCTURA DE DATOS:
XOIBRE DE LA LII{EA DE FLUJO: oETALLE oE ttLos pARA pARA ¡NvENrARto stGutENtE
DESCRIPCIOII: Es EL oATo DE KrLos euE euEDAN EN FRocEso pARA Los DtsT¡NTos pRoDUcTos
Y PARA EFECTOS DE LIQU¡DAR O.P EL XES SIGU¡ENTE
DESDE LOS PROCESOS: z.r cALcuLAR K¡Los pREpARADos y coNsut rDos
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTUM DE DATOS:¡EpoRrE DE KrLos EN pRocEso y oEsFERorcros
IIOI8RE DE LA LII{EA DE FLUJO: rorAL K¡ Los coNsur.¡DoREs
DESCRIPCIOII: Es EL TorAL DE K¡Los auE REsuLrA DE ror.AR Los xrLos pREpARAoos EN EL xEs
I'AS LOS KILOS OEL XES ANTERIOR XENOS LOS K¡LOS PARA EL HES STGUIENTE
DESDE tOS PROCESOS: 2.r cALcuLAR KrLos pREpARADos y coxsuxrDos
HACIA LOS PROCESOS: 2.2 RE6rsrRAR pRoDuccroN AcuxuLAoA poR xEs
ESTruCTUR DE DATOS: REpoRrE DE KrLos EN pRocEso y DEspERD¡cros
HOFRE DE tA LlllEA DE FLUJO: RELAcToN DE tNyENrARto xENsuAL
DESCRIPCIOII: Es EL DAro oE cANyIoAoEs oE ¡ATER¡ALE5 euE aUEDAN A F¡N oE xEs EN EL rERcERo
DE ACUEROO CON EL INFORXE OUE REPORTA EL DEPARTAI'ENTO OE COSTOS.
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA IOS PROCESOS: 3.o oEspAcHo y REcrao oE PRoDUcro oE rERcERos
ESTRUCTUR DE DATOS: ¡NFoRxE oE TNvENTAR¡o EN rERcERos
I{OBRE DE tA L¡llEA DE FLUJO: oETALLE DE cANr¡oAoEs AJUsTADAs
DESCRIPCIoH: ES LA oEscRrFcroN DE AJUsrEs HEcHos A LAs DTFERENCIAs ENTRE EL tNyENTAR¡o
OE TERCEROS Y EL QUE ENYIA COSTOS
DESDE tOS PROCESOS: 3.o DEsfAcHo y REcrBo DE FRoDucro oE rERcERos
HACIA LOS PROCESOS:
ESTRUCTUM DE DATOS:¡s5rsrRo DE r{ovrr,rrENro DE Ex¡srENcrAS
Universidad Arrtónom¡ d¡ ftcltc¡tcSTCCION BIBLIOTECA
I{OI3RE DE tA tIllEA DE FLUJO: DETALLE DE sERvrcros soL¡crr¡oos /LTNEA
DESCRIPCIOI{:Es LA cop¡A euE sE coHsERvA EN pRoDUcc¡oN oE LA soLrc¡ruD DE ¡AHTEN¡xrENT6
AUE SE ENYIA AL DEPARTAIIENTO OE I'ANTENIIIIENTO
DESDE tOS PROCESOS:to.r ELABoRAcToN DE soLcrruD DE xAxrENrxrENro
HAC¡A tOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS:
NOBRE DE tA LIIIEA DE FLUJO: rNFoRxE r{ENsuAL oE sERv¡cros FREsrADos
DESCRIPCIOI{: Es EL REpoRrE euE xENsuALr.ENrE ENyrA EL DEFARTAT{ENro DE xANTENTL¡ENTo coN EL
RESUNEN DE SERY¡C¡OS PRESTADOS A F¡N DE DAR A CONOCER SERYIC¡OS CU}'PLEAOS Y
CUTPLIDOS
DESDE IOS PROCESOS:
HACIA IOS PROCESOS:to. REaursrcroN DE ¡ANrEilrHrENro
ESTRUCTURA DE DATOS:rNFoRr{E xENsuAL DE sERv¡c¡os pREsrADos
NOIGRE DE tA LIIIEA DE FLUJO: uNrDAoEs pLANEADA5 y pRoouc¡DAS / xEs
DESCRIPCIOI{:Es EL ¡NFoixE euE ENv¡A FAcruRAc¡oN SExANALTaENTE DE cAoA pRoDucro cox EL No DE
DE UN¡DAOES PLANEAOAS Y PROOUCIDAS Y KILOS PLANEAOOS Y PRODUCIDOS
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS:t2. pRoDucc¡oN r.ENsuAL E rNDtcEs DE FRoDucrrvroAo
ESTRUCTURA DE DATOS:6e¡rRoL DE pRoDucc¡oN
XOIGRE DE tA tItlEA DE FLUJO: uNroAoEs pLANEADAs y pRoDUcrols /r.Es
DESCRIPCIOII: Es EL ¡NFoRxE auE ENy¡A FAcruRAcroN sExANALT.ENTE cot¡ uN DAro DE uNroADEs
Y PFIODUCIDAS POR PRODUCTO Y KILOS PLANEAOOS PRODUCIOOS Y QUE SE COI¡SERYA EL
EN PROOUCTO
DESDE LOS PROCESOS:tz.t GRABAR KrLos pLANEADo5 y FRoDUcroos oE Lrt{prEzA y ALrr.ENros
HACIA LOS PROCESOS:
ESTruCTUM DE DATOS:66¡rRoL DE pRoouccroN
IIO|r8RE DE tA tIllEA DE FLUJO: KrLos oEspERorcrAoos
DESCRIPCIOI{:Es EL NUxERo DE K¡Los oEspERDrc¡ADos EN LAs sEccroNEs DE LrrFrEzA y ALtxENTos
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: fz.4 cALcuLAR rNDrcEs DE pRoDUcrryroAo
ESTRUCTURA DE DATO:
IIOIrBRE DE LA tIl{EA DE FLUJO: DEspERoIcro AcruAL y AcuHULAoo DE FLAsr¡cos y HoJALATA
DESCRIPCIOII: Es EL oESpERorcro oEL raEs y EL auE sE LLEyA Acur{uLADo EN LAs sEccroNEs DE
PLASTICO Y HOJALATA
DESDE IOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS:rz.e ¡NFoRr,rE yENSUAL E rNDrcEs oE pRooucrrvroAo
ESTRUCTURA DE DATOS: rNorcEs DE pRoDUcrryrDAD
llOlSRE DE LA III{EA DE FLUJO: DETALLE DE rrE}lpo D¡REcro E rNo¡REcro
DESCRIPCIOII:Es EL REsuxEN oE HoRAs DTREcTAs E ¡NorREcrAs ExpLEAoA EN LA pRoDuccroN oEL xEs
Y QUE REPORYA AL DEPARTAI'ENTO DE COSTOS
DESDE LOS PROCE9)S:
HACIA LOS PROCESOS: iz. rNFoRxE oE pRooucc¡oN xENsuAL E rNDrcEs DE FRooucr¡vroAD
ESTRUCTURA DE DATO: ¡NFoRxE oE rrEr.po D¡REcro E rNDrREcro
I{OFRE DE LA LINEA DE FLUJO: 9ETALLE oE r¡Er.po o¡REcro E rNo¡REcro
DESCRIPCIOI{: EN EL REpoRTE oE HoRAs DtREcrAs E rNDrREcrAs auE ENv¡A cosros y uNA vEz
CONSULTADO SE CONSERYA EN PRODUCTIYIOAO
DESDE IOS PROCESOS:t2.¿+ cALcuLAR rNorcEs oE pRooucr¡y¡DAD
HACIA tOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS:rNFoRr.E DE rrEr.po orREcro E rNDrREcro
INOICES DE PRODUCTIYIDAD
llOlr8RE DE LA TIXEA DE FLUJO: L¡NEAS coN REeuERrxrENro oE pERsoNAL rEr{poRAL
DESCRIPCIOII:Es EL oATo oE LAs LTNEA5 auE NEcEs¡rAr¡ pERsoNAL TEHpoRAL pARA LA sExANA
SICUIENTE
DESDE tOS PROCESOS:9.6 RELAcToNAR pERsoNAs rExpoRALEs No REeuERrDo y soL¡c¡rAR NUEvo
HACIA LOS PROCESOS:9.7 GENERAR TNFoRHE oE pERsoNAL rEypoRAL REeuERroo
ESTRUCTURA DE DATOS:
llOlBRE DE tA TIHEA DE FLUJO: rNFoRxE DE pERSoNAL rExpoRAL REeuER¡Do
DESCRIPCIOII: Es LA corauNrcAcro¡ ooNDE sE RELAcT9NAN EL Nu¡ERo oE pERsoNAs TExFoRALEs
POR LINEA Y EL TOTAL REQUERIDOT Y QUE SE ENVIA A PERSONALT PLANEACIONT XTOr
CONTROL CALIOAO' OIRECCION DE OPERACIONES
DESDE tOS PROCESOS:e. REaurs¡croN DE FERsoNAL TExFoRAL
HACIA LOS PROCESOS:
ESTruCTUM DE DATOS:INFoRr.E pERsoNAL TE¡FqRAL REauER¡oo ¡Eyo
XO}8RE DE LA LINEA DE FLUJO: tNFoRr.E DE pERsoNAL rEypoRAL REeuERrDo
DESCRIPCIO]I:Es LA coptA euE sE coNsERyA EN pRoDUccroN oEL ¡NFoRxE oE ruxERos DE TELpoRALEs
REQUERIDOS POR LIXEA Y E}t ÍOTAL
DESDE LOS PROCESOS:e.7 6ENERAR rNFoRxE DE FEnsoNAL rExpoi¡L REauER¡Do
HACTA tOS PROCESOS:
ESTruCTURA DE DATOS: rNFoRr.E pERsoNAL rEr.poRAL REeuERtDo xEr{o
IIOFRE DE LA LlllEA DE FLUJO: pRoGRAr{A DE pRoDuccroN DE cAoA L¡NEA
DESCRIPCIOII: Es EL oETALLE oE uNtoADEs pLANEADAS AL raEs pARA cADA pRooucro y FoR LrNEA
OE PRODUCCION
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS:tc.r ELABoRAG¡or{ oE soLrcrruo DE xANrE[¡r{¡ENro
ESTRUCTUR DE DATOS:6¡¡¡r
K)FRE DE tA tIllEA DE FLUJO: D¡srRrBuc¡oN DE pERsoNAL rEr.FoRAL
DESCRIPcIoI{:Es EL FoRxATo DE DtsrRrBucroN DE pERsoNAL rExpoRAL coNLA RELAcroNcroN DE Los
TEXPORALES AUE LABORARAII EN CADA L¡NEA PARA LA SI6U¡ENTE SEIIANA Y AUE SE
ENVIA A PORTERIA, PERSO}.'AL Y PLANTA LIXPTEZA
DESDE tOS PROCESOS:e. REau¡s¡c¡oN DE pERsoNAL rExpoRAL
HACIA LOS PROCESOS:
ESTruCTURA DE DATOS:¡¡5rRrBUcroN DE FERsoNAL rExpoRAL
l{Olr8RE DE [A LIIIEA DE FLUJO: DrsrRrBUcroN y soLrcrruD E pERsoNAL rExpoRAL
DESCRIPGIOII: Es EL DAro DE LA orsrRrBUc¡oN €ENERAL oEL FERsoNAL Er¡ cAoA LrNEA
DESDE LOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS: e.s coNFRoNTAR pERsoNAL rExpoRAL ¡N6RESADo co¡ REeuERrDo
ESTruCTURA DE DATOS: DrsrRrBUcroN DE pERsoNAL rExpoRAL
SOL¡CITUO OE PERSONAL TEXPORAL
l{OlrGRE DE LA tItlEA DE FLUJO: pERsoNAL rEx?oRAL DrsrR¡BU¡Do
DESCRIPCIOII:Es EL FoRxAro DE DrsrR¡BUcrof¡ DE pERsoNAL rExpoRAL coN LA RELAcToN oE Los
TET'PORALES QUE LABORARAN EN CADA LINEA PARA LA S¡6UtENTE SEXANA
DESDE tOS PROCESOS:e,5 RELAc¡9NAR pERsoNAL rE).poiAL EN FoRr{Aro
HACIA tOS PROCESOS:e.6 RELAcT6NAR pERsoNAL rEr.FoRAL No REeuER¡Do y soLrcrrAR NUEyo
ESTruCTURA DE DATOS:¡¡5rR¡BUcroN oE pERsoNAL rExpoRAL
XOIBRE DE tA [ItlEA DE FLUJO: solrcrruo DE pERsoNAL rExpoRAL
DESCRIPCIoII: Es EL FoRxATo ooNoE sE RELAc¡.NAN LAs LTNEAs euE REau¡EREN FERSoNAL ADrcr
Y EL NUXERO OE PERSONAS A SOL¡C¡TAR SE PASAT¡ COP¡AS A PORÍERIA, PERSONAI
Y ARCH¡VO
DESDE LOS PROCESOS: e. REaursrcroH oE pERsoNAL rExpoRAL
HACIA IOS PROCESOS:
ESTRUCTURA DE DATOS: soL¡crruD DE pERsoNAL rExpoRAL
XOFRE DE LA t¡llEA DE FLUJO: LTNEA5 coN REauERrxrENro oE pERsoNAL rE¡poRAL
DESCRIPCIoII:Es EL DATo DE LAs LtNEAS euE sE'ANAL,ENTE REeu¡ERE'¿ pERsor¡AL TExpoRAL FARA su
O PERAC I OI
DESDE Los PROCESoS:9.3 ¡NFoRI{AR A supERytso^Es EL HUr.ERo DE TExpoRALEs poi LTNEA
HACIA tOS PROCESOS:9.¡r DrsrRrBurR pERsoNAL rEr.F9RAL poR Lrt¡EA
ESTRUCTURA DE DATOS:
IIOIrBRE DE LA tIl{EA DE FLUJO: RELA6¡oN oE pERsoNAL DrsrR¡BUrDo
DESCRIPCIOI{: Es LA RELAcToN auE cAoA supERv¡soR pARA AL ASrsrENrE oE FRoouccroN coN LA
D¡STRIBUCION DEL PERSONAL TEI'PORAL Y F¡JO EN SUS L¡NEAS DE PRODUCCION
DESIIE LOS PROCESOS: e.¡r D¡srRrBurR pERsoNAL rEr{poRAL poR L¡NEA
HACIA LOS PROCESOS: e.5 RELAcToNAR pERsoNAL TEHpoRAL
ESTRUCTURA DE DATOS: DIsTRIBUTR DE PERSoNAL TEHPoRAL
IIOIr8RE DE tA [IllEA DE FLUJO: LTNEA5 coN REauE¡Rr.rENro DE pERsoNAL rExpoRAL
DESCRIPCIOIi:Es EL DAro DE LAs L¡NEAs auE oE AcuERDo AL pRoGRAxA A EJE.,TAR .ADA sExAr¡A
REAUER¡RAN PERSONAL IEI'POiAL PARA SU OPERAC¡OT{
DESDE LOS PROCESOS:e.t DETER¡¡NAR NEcEsTDAD DE pERsoNAL rExpoRAL poR LrNEA
HACIA LOS PROCESOS:9.2 cooRD¡NAR coN supERy¡soREs EL pERsoNAL D¡spoN¡BLE
ESIRI'|CTURA DE DATOS:
IIOIBRE DE LA III{EA DE FLUJO: pERsoNAL DrspoN¡BLE
DESCRIPCIoH: Es EL DATo DE pERsoNAs orspoNrBLEs auE TrENE cADA supERv¡soR cAoA sExANA
DESDE LOS PROCESOS: e.z cooRorNAR coN sUpERyrsoREs EL pERsoNAL orsFoNrBLE
HACIA los PROCESOS: 9.3 rNFoRtlAR A suFERv¡soREs EL NU¡ERo oE TEr.poRALEs poR L¡NEA
ESTruCTURA DE DATOS:
IIOIIBRE DE LA TIXEA DE FLUJO: DAro DE pRooucros A6or¡oos
DESCRIPCIOII:g5 ¡¡ DATo au¡ sE oBy¡ENE coNsuLTANDo EL ¡N'ENTA¡ro DE FRoDUcro rE.ra¡rAoo
PARA DETERXTI'¡AR AUE PRODUCTOS PRESENTAN EXISTENC¡AS !AJAS Y REACC¡ONAR
DESI}E LOS PROCESOS:
HACIA tOS PROCESOS:te.t ELABoRA6ToN DE sol¡c¡ruD DE ¡ANTEN¡xrENro
ESTRUCTUR DE DATOS:¡NyENTAR¡o DE pRooucro rERxrNAoo
XOIBRE DE LA tIllEA DE FLUJO: DETALLE DE sERy¡c¡os solrcrrADos / LrNEA
DESCRIPCIOH: Es EL sERv¡cro auE sE soL¡c¡TA A xANTEN¡xrENTo A TRAyEs DE uN oocuraENTo
LLAXAOO SOLICITUD DE XA}¡TENIXIENfO Y DEL CUAL SE ENVIA EL ORt€¡NAL AL DEPTO
DE IIANTEN ¡ I{ ¡ ENTO
DESDE LOS PROCESOS:te. REaursrcroN DE TANTET{rr.rENro
HACIA IOS PROCESOS:
ESTruCTURA DE DATOS:se¡rc¡ruo oE xANTEN¡x¡ENro
IIOII8RE DE [A tIllEA DE FLUJO: DETALLE DE KrLos pLANEADo5/pRoouc¡Dos LrxprEzA ALrxENTos
DESCRIPCIOII:E. EL DAto DE Los K¡Los pLAfiEADo y Los pRoDucrDos FoR cAoA €iupo DE pRoDucros
TANTO DE ALII'ENTOS COXO LIXPIEZA PARA SABER RESUXEI¡ DE PRODUCCTON
DESDE tos PROCESoS: tz.t GRABAR r(¡Los pLANEADos y pRoDUcroos oE LrxFrEzA y ALrxENros
HAGIA tos PRoCESOS:t2.2 6RABAR uNTDADE' pLANEADAs y pRoDuccroN oE FLAsr¡cos y HoJALATA
ESTruCTURA DE DATOS:
I{Olr3RE DE [A LIXEA DE FLUJO: rHFoRr¡E oE uN¡oAoEs pRooucrDAs /pLANEA9A5
DESCRIPCIOII: Es EL oATo oE LAS uNtDADEs auE sE pLANEARoN y sE pRoouJERoN EN LAs sEcc¡oNEs
OE PLASf¡COS Y HOJALETAS, REPORTAOOS POR ESIAS SECC¡ONES
DESDE tOS PROCESOS:
HACIA LOS PROCESOS:tz. rNFoRxE oE pRooucc¡oN xENsuAL E ¡NDrcES DE pRoDUcr¡vroAo
ESTRUCTUM DE DATOS:
IOIBRE DE tA tIllEA DE FLUJO: DETALLE SNTDADE5 y x¡Los FLANEADo5 y FRooucrDos FoR sEccro¡
DESCRIPCIOH:Es EL tNFoRr.E HENsuAL DE pRoDUcc¡oN coN DAros €RABADos pARA cADA FRoDUcro coxo
SON UNIOADES PLAN PRODUCC¡ON DE PLASTICOS Y HOJALATA ' Y XILOS PLAN PROOUCC¡ON
DE ALIt{ENTOS Y L¡XPIEZA
DESDE LOS PROCESOS: rz.z RABAR uNro¡oEs pLANEA9A5 y pRoDucroAs DE plAsrrcos y H9JALATA
HACIA tOS PROCESOS:t2.3 cALcULAR cUxpLrxIENro y cUBRrr.rENro oBrEL¡Dos FoR sEccroN
ESTRUCTURA DE DATO:¡NFoRxE xENsuAL oE pRoouccroN
I{OERE DE tA LIIIEA DE FLUJO: óAro soBRE cuxplrxrENro y cuBR¡xrENro poR sEcc¡oN
DESCRIPCIoII: Es EL tNFoRraE xENsuAL coN LA rNFoRr.AcroN oE cuxpLrr{¡ENro y cuER¡r.rENro poR
SECCION YA ACTUALIZAOA Y GRAAADA
DESDE IOS PROCESOS:t2.3 cALcuLAR cuxpLrxrENro y cuBRrr{¡E}¡ro oBrEN¡oos poR sEccroN
HACIA LOS PROCESOS:12.a cALcuLAR rNorcEs oE pRooucrrv¡DAD
ESTRUCTURA DE DATOS:rNFoRr.E r.ENsuAL DE pRoDUccroN
IIO}BRE DE LA TIXEA DE FLUJO: o¡ro oE rND¡cEs DE pRoDucr¡v¡DAo
DESCRIPCIoIi:Es EL TNFoRHE DE pRoDUccroN EN uNroAoEs r HoRAS otREcrAs y oEspERDrcros AcruAL
ACTUAL Y ACU¡IULAOO POR SECC¡ON YA ACÍUALIZADO Y GRABADO
DESDE IOS PROCESOS: tz.¡+ cALcuLAR rND¡cEs oE pRoDUcr¡yrDAD
HAC¡A tOS PROCESOS: tz.s rypRrt ¡R rNFoRrEs oE pRoDUccroN r.ENsuAL
ESTRUCTUR DE DATO: ¡No¡cEs oE pRoDUcrrv¡DAD
I{OFRE DE tA tIllEA DE FLUJO:rNFoRxE TIENSUAL oE cuxpL¡xrENro y cuaRrx¡ENro E ¡NDrcEs DE FR.
DESCRIPCIOII: Es LA coprA DEL rNFoRxE nENsuAL co' poRcENTAJES DE cuxpLrx¡ENTo y cuBR¡xrENr
E ¡NOICES DE PROOUCT¡VIDAD OBTEN¡DOS DURANTE EL XES Y AUE SE CONSERVA EN
ARCHIYOS DE PRODUCCION
DES¡IE LOS PROCESOS:lz.s rxpRrxrR rNFoRxEs DE pRooucc¡oN HENSUAT
HACIA LOS PROCESOS:
ESTruCTURA DE DATOS:tNFoRxE r.ENsuAL DE pRoouccroN
INOICES OE PROOUCTIYIOAD
EU X nttrt[¡r I Frc 616
ve¡siC':..| ! ilí:lom¿ d: úccidrnta
SÉur,loN ElBtl0l tCAa¡cg ¡¡. t¡ru E nu& x wt¡ol ?M aL ffi¡s !a Eott¡a¡d E stlt¡[a¡
COIITROL DE CALIDAD I PRODUCCIOT
AR PESOEOIO A
CADO PRODUC
L¡AUIDAROROENES OEPRODUCC ¡ON
ANOTAR K I LOPRE PARADOSEN O. P.
OROEN OEPRODUCC I ON
FIGURA I{O 2¡I. DIAGRATA DE FLUJO DE DOCUXEIITOS PARA E[ PROCESO DE LIQUIDACIOII DE ORDEI{ES DE PRODUCCIOII
ce¡R 0a dt ¡oA0raicab G¡6 nf a¡lA lt¡|ñt8qtl
'
?V
I
c_l
?
Yó
?E?
Cr
PRODUCCIOl{
I
$ii:i:::*1
R€PORTE DEPRODUCCION
\i:*:::,"1
\/
FIGURA 2ó. DIAGRATA DE FLUJO DE DOC'I'|TEIITOS PARA E[ PROCESO DE REPORTE DEEFICIENCIAS POR LIIIEA
II¡'E¡C¡A¡
!l¡alxc ¡ai
flclrn^ 2t. DIAG¡ ¡A 0E TLUJO Dt OoclrrExros pt¡¡ tL pRocEso DE REFmIf DE AtSEil¡src
cosTos PRODUCCtOtI
REG I STRARINVETTAR¡O
F¡SICO
F I R}IAR
FRFSX
o¡Ll€ENCtAiAJUSÍES AL
I NVENTAR I O
FRFST
RE6 ¡ ST RO}.OVII'IENTOEXISTENCIAS
FIGURA 28. DIAGRA¡IA DE FLUJO DE DOCI'TEI{TOS PARA EL PROCESO DE REPORTAR TI{VEIITARIO
A
i
E
0-oféoEcuo
coÉ
o
ItEE¿
E
oF-rooEoo
oIEIo
j
faE
ÉEEoG
oo-,E
F
6ioÉL
IooÉ
oojI
¡Ioo
F9
-oI
ÉfFI
o <rj
zofo<<ó9¡t<u<tooo9
oa<o<Jlo!
oz3aa
,a 6¡>oQ
!t2-FOO
c!!taroo
U'oo
ouitFOzoof
<oo3-aaaa
zo
ltÉA
*oH-JU¡OJ
F-A
ozo
ooÉl
ot0
óo<110
<oa
aa!.,JJ90oar
<o2
oca
t,<uo
xooJtÉOG
!too
ootoC'
0lft¡r rotr q|lffA(¡oilr I PtAilA !¡taPtf¿A
É
¡toui^ lt ol^ín^s 0t ftuJo 0l lro(tHillít tAiA ¡l tRrI¡m Dt ¡¡q¡til(tu¡ l,¡ ¡tfl\r,tat nFoilál
D¡L¡CENC¡ARSOLICITUDDE I'ANTEN I -
I
SOLICITUO DEI'ANTENIX¡ENTO
FIGUM 32. DIAGRAXA DE FTUJO DE ¡FCUIEIITOS PARA Et PROCESO DE REQI.|ISICION DE TAIITEIIITIEIITO
e
;tI
e;att
t¡f
I=
IE
f
ftto¡
fE
á
gi
I:
¡
f
SECCIt/,1 trr;'ru '
RECKITT & COLMANCOLOMBIA S.A. DD MM AA
MODULO DE CONTROL EN PLANTA
REPORTE DE MATERIALES REQUERTDOS
O.P. No. PRODUCTO
LISTA DB MATBRTALES CODIGO EXISTBNCTA CANTIDAD NUEVA
MATERIAL ACTUAL REQUERIDA EXISTENCIA
NOTAS:
Flcuca 3s
RECKITT & COLMANCOLOMBIA S.A.
REPORTE DE PAROS POR CENTRO DE TRABAJO
coDtco DEL CBNTRO DBTRARAJO _DEscRlPcloN DEL cENTRo DB TRABAIo: LINEA:
FECIIA |IEMPO DE PARC coDlGoPARO
PRODUSTO A LLENAR oBstlRv^cloNEsDIA MES AÑO tNtc. TERM.
CODIGOS DE PARO
2O Fallas mecánicas2l Fallas eléctricas22 Mantenimiento23 Falta de malerial21 Falta de producto25 Inspección de Calidad
26 C-n¡te de cnergfa27 Arranque de lfnea28 Cambio de rcfercncia29 Producción normal
NOMBRB DEI- SELT-ADOR
GRABADO POR:
Fr6ue¡ 38
RECKITT & COLMANCOLOMBIA S.A. DD MM A^
MODULO DE CONTROL EN PLANTA
REPORTE DE PRODUCCION DIARIA
CODTGO DESCRIPCION DEL PRODUCTO RI}GISTRO CANTIDAD TOTAL
PRODUCTO Pn. No.
ENTREGO RECIBIO
Ftor¡pA 3q
tl
€l
ll
cl
gl:
I
CI
.l
:l
I
ol
I
I
ó)oJu
E
UJ
z
JU¿z
UE
U
oF
UJo
aJuU
E
6
.l
-l
rl
EI
c:
oI(,E
o!rAt!É cu¡ltlr.Y
Dt¡ALtG O¿ ORDe¡É3 0! P¡
o^ro Dt oiDt¡!¡ olttooucc¡o¡ tlaataoa3
t¡toitc ot o.t l¡¡Íiaoal
ñlroit¡ lorl¡ lilzñao.
oato ot ttactoS
oioa xl I
oafo oE oiotxl¡o! fioouccto¡!l¡tiaoat
tiot Dl30tcto¡
oc oiotxls D!
oioE-tioou-
tro¡ao¡o3 roi rioouc,
F¡GlrM ,l!. 0F0 ruCvf, bOELo Loclco PAn tL PRocESo DE L¡qrlD^clol 0EfiDtrEs DE Pndxrccl(xl
oia!^i ca¡tt-o^otS iEau¡-
vÉit rtcAi¡aTEi¡al so-
ot !r6Éict aiotvoLUc to¡
6ENERAR IIS-IAOO DE ¡AIE-
IAIES Ef,PFOCESO
,ust?s
DAIO EX¡3TENCIA3
ittt oE tA
XAIIiIALES
iEouEitoo
OiDE¡ 3AIIDA
DA'O TAT.REC¡l¡OOS
O¡fALIE DG IATEi¡at¡3 0:vuclto!
oEraLtl ol
co¡3Ec. oi. sAL . xal
¡AIC;IAT A OEVOLYEi
Dttat!! ¡Al.Dtvv:lto
coxScc . oEv. xal.
DATO OC OEYOLUC¡O¡ES RÉGISIiAOAS
oato ot tal. E¡ PRoc€so
otrAttE ¡Ar. E¡ Piocls0
DATO DE ¡XV. FTSICO
iZLACIOf, DE I IEiIALESAJUSTADOS
2,,
aufoi I ¡ ^¡AJUSIES
OETALLC Df ts^¡.AJVgTAOO
¡E¡SUAI
DFD ruEYO rcOELO LOGICO PANA EL PROCESO DE REQt'¡SIC¡OII Y REPOf,TE OE IüTERIALESEII PROCESO
FIGI'RA '{.
o oa .ioourro ¡¡vr^oo
lor^ oa otr. r ¡o¡trtc^cto¡ oa i^cx^¡oi¡¡rf¡or ¡€<i^¡^o^ r ¡of¡tta&t
III
tlm at, 0;o ptrc m:to t6too tr¡r tt ?ffrcE$ o: oEgAC¡o V irctlo Ot ?ist cro A rtrcams
LII'F¡EZA
€RA8ARPROD UCC ¡ ON
DIARIA
A L I XENTOS
6ENERARREPORTE DEPROD UCC I ONOIAR¡A
6ENERAR¡ NYENTAR I O
DE P.T
^.-.'-" "" *TlDATO DED¡ARIA
PROOUCC.
REPPORTE PN GRABADA
REPORTE FIRXADO
DATO PN
DATO PN
D ATOPROOUCC.
ENTRE6AOA
DATO OE PROOUCTO TERXINAOODISPON¡BLE
DFD DELDIARIA
INV. OE
DATO P. f
FIGURA 4ó. IIUEVO HODELO LOGICO PARA EL PROCESO DE REPORTE DE PRODUCCIO}I
(
,i /_
EEEE
i¡?oir¡ ¡r¡c.¡¡tBi
f¡d$ b at. s¡ x! urc ptto t6lco tu^ lt mf9 0E mdf: E tttcttrclA¡
I PRoGRAx^
IDEI PRODUCC ¡ ON
I xENSUAL
E IERX I NARNECESIDAD OEPERSONAL TEI-
OOROINAR CONSUPERV I SORESEL PERSONAL
DISPONIBLE
¡NFORXAR ASU PERV ¡ SORE SEL NUIERO DE
ISTRIBUIRPERSONALTEI{PORAL POR
LACIONARPEiSONALTEXPORAL EN
PERSONAL TE}'.NO REQUERIDO
Y SOLIC¡TAR
IIE DE PERSO-NAL TEXPORAL
REQUER I DO
PERSONAL TEI¡.INGRESADO CON
REQUER I DO
DEÍALLE OE
L¡NEAS PRO-GR AX AD AS
LINEAS CON
TEH PORAL
REQUER¡X¡ENTODE PERSONAL
PE RSON ALDISPONIBLE
DISTR¡BUCION OE P. T
OISTRIBUCION DE PERSONALTE|PoRAL I
I
soLrc. oE PEisoNALlTEl{P.
LINEAS CON
TEI{ PORAL
REQUERIXIENTOOE PERSONAL
F."- Ieimleurxe¡c¡.1
l"*"" *llH^NTENT- |
lx ¡ exro
I
F='--.1I coNrRoL I
loE cALro.
I
FlI oPER^c roN
I
O¡STRtBUC.SEI'ANAL OEPERSONAL TEI{.
INFORXE OE PERSONALTEXP. REQUER¡DO
LACTONDE PER.
¡sfRtB.
SOL¡CITUO SEXANALDE PERSONAL TEXPORAL ONAL
IEXPORALISTRIB.
IDISTRIBUCION DE PERSONAL TEXPORAL
SOLICITUO DE PERSONAL TEXPORAL
TO DE LTNEAS CON REQUERIXIENTOPERSONAL fEI'PORAL
¡NFORXE DE PERSONALfEXPORAL REAUERIDO
TALLE DE PERSONAS TEXPORALESDISTRIBUCION Y SOLIC I NGRESANDE PERSONAL
IREL^CrONlra^N^L DE
I I I PERSONAL
I
TExPoRAL
IREL^crONze I xANAL DE
I PERSONAL
I TEHPORAL
FIG{JRA IIo. ¡IE. DFD IIUEYO rcDELO TOGICO PARA Et PROCESO DE REQIJISICIOI{ DE PERSOI{AT TEIPO,RAL
IIOFRE DEL PRoCESO: LIQt¡DACIOI{ DE ORDEI{ES DE PRoDUCCIoII llo. el
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
DETALLE DE ORDENES OE PRODUCCION PROGRAIIADAS
DATO DE LOTES PREPARAOOS
OATO OE FESO PROXED¡O POR PROOUCTO
DESCRTPCIOX DEL PROCESO:
COI'FRENDE LAS OPERACIONES REALIZAOAS DESDE QUE SE L¡BERAN LAS OROENES DE P. HASTA
QUE SE LIQUIDAN AUTOIIAT¡CAI{ENTE EN EL SISTEXA Y SE REPORTAN A COSTOS.
LI'IEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
¡NFOR)'E DE ORDEÑES DE PRODUCCION LIBERAOAS
DETALLE DE CUI{PL¡I'¡ENTO Y APROVECHAXIENTO
REPORTE DE OROENES DE P. L¡QUIOADAS
DEfALLE DE ORDENES DE PROOUCCION PROoRA}'ADAS
l{olaRE DEL PROCESo: REOi ¡SICIotl Y REPORTE DE X TERIAL Ell PRoCEso l{o. 02
[INEAS DE FTUJO DE DATOS DE EI{TMDA:
ORDEi¡ES DE SALIOADE ÍATERIALES
INFORXE DE ¡NVENTARIO l|ENSUAL
DEÍALLE OE EXISTENCIAS PARA CADA IIATERIAL
DESCRIPCIOH DEL PROCESO:
COITPRENDE EL PROCESO DE fRANSXITIR A BOOEGA Y A TRAVES OEL SISTEXAT LAS REQUISICIONES
OE XATER¡ALES PARA LOS O¡FERENÍES PROCESOS EN PLANTA. AOICIONALI¡ENTE EL REPORIE OE
IIATERIALES A F¡N DE I{ES,
TIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SAIIDA:
REPORTE OE I'ATER¡ALES REQUERIDOS OETALLE DE XATERIALES AJUSTAOOS
OETALLE OE XAYERIALES DEVUELTOS DEIALLE DE )'ATERIALES RECIBIOOS
DETALLE DE IIATERIALES EN PROCESO
FIGURA 49. DESCRIPCIOII DE PROCESOS N'EVO TODELO
I{OFRE DEL PROCESo: DESPACHO Y RECIBO DE PRoDt Cfo A TERCERoS No. 03
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
DATO DE KILOS PREPARADOS DETALLE DE CANf¡DADES PROGRA}1ADAS
NOTA DE DESPACHO F¡RI'AOA REXIS¡ON TERCEROS Y NOT¡FICA. RECHAZO
PRODUCTO TERXINADO EN IERCEROS DETALLE DE XATERIALES EN PROCESO
REI'ISIO}¡ APROEADA INFORXE DE EXISTENC¡AS POR I'ATER¡AL
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
COI'PRENDE LAS ACTIVIDADES REALIZAOAS DESDE OUE EL SUPERYISOR INFORIIA QUE EL PROOUCYO
ESTA LISTO PARA ENV¡AR HASTA QUE SE RECIBE EL PRODUCTO EIIPACADO Y UNA YEZ APROBADO
POR CONTROI DE CAL¡DAD' SE ENTREGA A BODEOA DE P.T.
TIXEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
DETALLE OE HATERIALES REAUERIDOS REX¡S¡ON DE TERCEROS
OETALLE DE PRODUCTO Y TAXAORES A ENVIAR NOTA DE DESPAC}IO Y NOTIF¡C. REC}IAZO
NOTA DE DESPACHO SIN F¡RXAR DETALLE DE IIATER¡ALES EN TERCEROS
PRODUCTO TERIlINADO APROBADO DETALLE DE I{ATERIALES AJUSfAOOS
REXISION OE TERCEROS APROBAOA
IIOFRE DEL PRoCESo: REGISTRo DE PRoDUGCIOII DIARIA llo. O¡l
LINEAS DE FTUJO DE DAÍOS DE EI{TRADA:
REG¡STROS DE PRODUCCION
REPORTE DE PRODUCCION F¡RXAOO
DESCRIPCIOII DEL PROCESO:
ES EL PROCESO DE REPORTAR AL SISTEI'A LA PRODUCCION ÍERI'INADA AUE SE EITREOA OIA
RIAXENTE A LA BODEGA DE P.f.
LIIIEAS DE FTUJO DE DATOS DE SALIDA:
REPORfE OE PRODUCCION 6RABAOO
DATO DE PRODUCTO TERI'INADO
lloFRE DEI PROCESO: REPORTAR EFICIEIICIAS
LII{EAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITMDA:
Ho. 05
DESCRIPCIO]I DEL PROCESO:
COi'IP¡IENOE LA GRABACION OE PAROS/L¡NEA Y BOLET¡NES OE XANO DE OARA HASTA €ENERAR LIS
TAOOS QUE SIRVEN PARA XEDIR Y CONTROLAR LOS PROCESOS EN PLANTA Y COI'O INO¡CE OE PRO
DUCT¡YIDAD PARA REPORTAR A LA OIRECCION OE OPERACIONES Y OTRAS ENT¡OADES.
LIIIEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
REPORTE DE TIEXPOS DE PARO
REPORTE DE TIEXPO OIRECTO E INDIRECfO
REPORTE DE EFICIENCIAS I'ENSUALES - IND¡CES DE PRODUCTIVIDAO
HoIBRE DEL PROCESO: REQITISICIOII DE PERSotlAt TEFoRAL ilo. eó
LII{EAS DE FLUJO DE DATOS DE EIITRADA:
DETALLE OE EXISTENCIAS PARA CADA XATERIAL
DESCRIPCIOI{ DEL PROCESO:
ES EL PROCESO DE SOL¡CITAR SE}'ANALXENTE EL PERSONAL TEI'PORAL NECESARIO PARA LAS DI
FERENTES LINEAS PRODUCT¡VAS.
LINEAS DE FLUJO DE DATOS DE SALIDA:
O¡STR¡BUCION OE PERSONAL TEXPORAL
SOLIC¡TUD DE PERSONAL fEI'PORAL
INFORXE DE PERSONAL IEXPORAL REAUERTDO
CONCIJU8fONEg
se aplicaron ras herramientas neceaaria€r para modelar eleisterna de información óptirnor s€ establecieron ros
requerimientos de infornación, control, procedimentales, y
se deterninaron las acciones a tomar.
Con la ayuda
realizan las
mayor parte
variación en
del sistema de lnformación, las personas que
operaciones en el Departanento, invertiránde su tiempo en el análisis y control de laE¡US procesos.
sedejarán de eJecutar proceaos repetitivos en forma
independlente y se integrarán a través de una apricaciónsistenatizada.
Mejorará sustancialmente laDepartamento de producción y las
lnteractúa, a través de de
procedirnLentos
comunicación entre elentidades con las cuales
reportes, formatos y
Se verán involucradas todas las personas tanto delDepartamento como de las entidades externas, en el concenso
de cada procedimiento
Con la implernentación de un sistema de información en eIDepartanentor Se prestará un excelente servicio en cuanto
a infornación veraz y oportuna
Al implenentar los módulos para ptanificación y control de
manufactura se contará con un apoyo importante en elestablecimiento del sistema propuesto
Se contará con la recolección de datos en cada centro de
trabajo y el sellador será un apoyo muy importante en esta
labor
RECOI,IEIIDACIONEg
Consideramos importante que:
El área de producción implemente la automatización para sus
procesos
se adquiera un sistema reloj-empleado para controrar er
tiernpo laborado por cada operario en cada lfnea
Dentro de ras politicas de 1a courpañia se incruya racapacitación adrninistrativa de los Supervisores
BIBLIOGRAFIA
ASOCIACION FRANCESA DE NORMALIZACfON. Nor¡nalización Técnicaen Ia Empresa. Junta del Acuerdo de Cartagena L983.
BIJRCH Jr. John. Sistemas de Información. Teoria y Práctica.México: Limusa, l-985
FORKNER y MCLEOD. Aplicación de la Computadora a losSistemas Adninistrativos. México: Limusa, L9B2
UARfA HELENA YUSTY HERRERA, WALTER TASCON ZULETA. Diseño deun modelo para eI desarrollo de Sistemas de InformaciónGerencial en la Industria Farmaceútica. CaIi:Universidad Autónoma de Occidente, L993.
II{ICHAEL HAMMER, JAMES CHAMPY. Reingenieria. Cali: EditorialNorma, 1993
RODRIGUEZ M. Jairo. Sistemas de Información. ConceptosGenerales. CaIi: Icesi, 1999.
TAFUR. Varón Jaime. Sistemas de Información. Cali:Universidad del Valle, L987.
YOURDON EDWARD. Análisis Estructurado Moderno. México:Limusa, L989