diseño de producto, proceso y programa de...

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Diseñodeproducto,procesoyprogramadeproducción

por Felipe Rendón Barragán

Antes de realizar una planeación de instalaciones, deberemos tomar en cuenta el producto que deseamos fabricar, ya que esto es el origen de todo lo que se planea y desarrolla posteriormente. Para seleccionar la producción se cuenta con diversas herramientas como lo son el estudio de mercado, o el Método Delphi; aunque por otro lado, no es una obligación poner en práctica estos métodos para seleccionar un artículo, ya que podemos decidirnos simplemente con base en un interés propio o por el reto que representaría fabricar cierto producto para llevarlo de manera exitosa al mercado.

Figura 1. Toyota (Flickr, 2008).

Un ejemplo representativo de esto último se dio en la Compañía Toyota, fundada en 1926 por Sakichi Toyoda como una fábrica de telares automáticos, y ¿por qué se decidió Sakichi a inventar telares desde finales del siglo XIX?, por ver el esfuerzo de su madre, la cual hilaba en un telar manual día con día. ¿Pero, que no Toyota hace vehículos? Hoy en día sí, pero ya saben su origen.

El mismo Sakichi en un viaje a Estados Unidos quedó impactado por la cantidad de coches que en Japón no existían, por esta razón, en 1933 crea la división automotriz de Toyoda Auto Loom Works, Limited. La cual tenía la misión de desarrollar el primer automóvil 100% japonés. Con el tiempo, Sakichi y luego su hijo Kiichiro sortearon un sin número de obstáculos para llegar a convertir a lo que esa compañía es actualmente.

Con esto te darás cuenta que el elegir el producto a fabricar, lejos de seguir reglas, se basa en la dedicación desde el diseño y el ímpetu para lograr que el artículo cubra una necesidad de los clientes.



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Una vez seleccionado el producto, mediante algún proceso para la toma de decisiones, o bien si esta selección se hace a priori por la persona o comité interesados (Director, Consejo Administrativo y demás). El tomador de decisiones debe de considerar cuál es la interrelación del diseño del producto, proceso y los programas con el diseño de una planta.

DIS E ÑODE L A P L ANTA

DIS E ÑODE L PROC E S O

DIS E ÑODE L OS PROGRAMAS

DIS E ÑODE L PRODUC TO

Figura 2. Relaciones de diseño (Tompkins, White, Bozer, y Tanchoco, 2006; y Rendón, 2011). Como se ilustra en la Figura 2, las decisiones de diseño presentadas no se toman de manera independiente o con un orden secuencial. En cada decisión se debe revisar las afectaciones hacia los demás diseños involucrados, es decir los tres restantes. Tomemos como ejemplo una fábrica de cocinas integrales sobre pedido, en la cual cada diseño que, por lo regular, es único, deberá usar un proceso por trabajo y un programa de producción secuencial por órdenes, a manera de un restaurante a la carta. Mientras que, si se decide que el producto cambia a un modelo estándar que sólo se adapta al cliente de manera mínima, el proceso cambia a un flujo por lotes, o si la demanda es muy alta, puede ser incluso una línea de producción y los programas se basarán en proyecciones de demanda y no en órdenes, a manera de un restaurante de comida rápida. En consecuencia, los diseños de la planta para las dos situaciones descritas no serán los mismos, aunque el producto sea muy similar. Este enfoque no lo debemos perder de vista ya que el dinamismo de las organizaciones y los mercados hace que los productos se rediseñen cada vez de manera más frecuente, y por ello, afectan los procesos, programas y las plantas usados para su producción, llevando a decisiones de rediseño de plantas existentes o bien, creando una nueva planta que se adapte a las nuevas condiciones.



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Finalmente, me permito usar una de las bases del Taoísmo: el cual establece que “la única constante en el universo es el cambio” y que debemos aceptar este hecho y estar en armonía con ello. Así que al ingeniero le toca administrar los cambios para contribuir a la permanencia de las organizaciones, buscando la eficiencia y la mejora continua. DiseñoDelProducto Cualquier negocio debe iniciar seleccionando los productos que va a producir. Una vez seleccionados se requiere un diseño detallado de cada uno de los artículos individuales. Estas decisiones comúnmente son tomadas por la alta dirección, fundamentadas en información de mercadotecnia, operaciones y finanzas, analizando el desempeño económico de los productos. En esta fase se deberán hacer planos detallados de cada elemento de diseño, así como prototipos y realizar pruebas del diseño. Otro caso es la empresa McDonald´s, cuya historia se remonta a la década de 1940, como vemos esta compañía desde sus orígenes ofreció un menú muy limitado, lo que derivó en un alto volumen de ventas, estrategia que hasta la fecha ha tenido éxito, aunque poco a poco se han rediseñado los productos o introducido nuevos para complementar la idea inicial (Historias de Grandes Éxitos-Como se hicieron Millonarios, 2008, 19 de agosto). ¿Qué pasaría si esta compañía hubiese seguido el modelo tradicional de permitir a los clientes ordenar una hamburguesa con los ingredientes y el orden deseado?, quizás el mundo de los restaurantes no sería el mismo que actualmente tenemos.

En este contexto, los hermanos McDonald, diseñaron como debería ser una hamburguesa que dejara satisfecho al cliente promedio, especificando todo lo pertinente cuando se diseña algo, como: apariencia, peso, dimensiones, ingredientes, etc., para que no hubiera lugar a dudas de cómo debe verse y saber una hamburguesa de McDonald´s (Historias de Grandes Éxitos-Como se hicieron Millonarios, 2008, 19 de agosto).

Figura 3. MAC DONALDS (Flickr,2010).



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En el diseño del producto se involucran aspectos estéticos, funcionales, los materiales y las consideraciones para su fabricación. Esto implica que las áreas de ventas, compras, producción, ingeniería industrial, control de calidad, y otras, tendrán cierto grado de influencia en el diseño final de dicho artículo, el cual debe de satisfacer las necesidades del cliente, ya que no deseamos que suceda algo como lo siguiente:

Así lo desarrollóel departamento de proyectos

Así lo cotizóel departamento de compras

Así lo proyectóel departamento de ingeniería

Así fue fabricado Así fue instalado Así lo necesitaba el cliente

Figura 4. Proyecto_fallido (UVEG, 2012).

Diseñoyseleccióndelprocesodeproducción Con el producto diseñado, en donde el área de producción debe involucrarse desde un inicio, se debe ahora diseñar y seleccionar un proceso que tenga dos características elementales:

• Primera: que sea eficaz, que cumpla con el objetivo; es decir, que sea capaz de producir lo que el cliente necesita, en la cantidad que necesita, en el lugar en donde lo necesita y en el tiempo necesita. Esto aunque parezca redundante es algo fundamental cuando se diseña un proceso de producción.

• Segunda: que sea eficiente, que optimice los recursos; es decir, que realice el producto con la

menor cantidad de recursos. Sin esta característica la compañía está en un riesgo muy alto de salir del mercado, debido a la competencia cada vez más fuerte entre los jugadores de los mercados actuales.



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Algunas empresas inician con eficacia, y a medida que el ciclo de vida del producto alcanza la madurez, van buscando la eficiencia de manera paulatina, ya que es en esta etapa en donde los beneficios a las organizaciones son mayores. Sin embargo, hay estrategias de diseño como DFSS (Diseño para Seis Sigma), las cuales desde un inicio consideran ambas características de manera conjunta. Con esto en mente, el diseñador del proceso debe responder a la siguiente pregunta:

¿Cómo vamos a fabricar el (los) producto (s)? Comúnmente se analiza cada uno de los componentes del diseño y se hace un análisis, ¿hacer o comprar?, ya que esta decisión es parte de la planificación del proceso. Además, de este análisis se debe determinar lo siguiente:

¿Cómo se va a producir cada artículo? ¿Qué maquinaria y equipo se utilizarán para producirlo?

¿Cuánto tiempo tardará producir cada artículo?

Para responder a las preguntas planteadas se deberán tomar en cuenta tanto el diseño del producto y el programa de producción, esto nos conducirá al diseño final del proceso. Cada pieza del diseño puede tener un proceso distinto para la realización del producto, en el ejemplo de McDonald´s:

• El pan se hornea. • La carne se cocina. • Las papas se fríen. • Etcétera.

Cada uno de estos procesos requiere de maquinaria y equipos diferentes, además de especializados para eficientar la producción y las características del producto, ya que a lo mejor en un horno se puede hornear el pan, la carne y las papas; sin embargo, el resultado no es el que el diseño marca como especificación y esto repercute en los clientes, que no desean alteraciones en el producto que requieren. Por ello, se tienen equipos especializados para cada proceso, además de acordes a lo que el diseño del producto y la demanda del mercado sugieren. Es decir, hay un horno para el pan, una plancha para la carne y una freidora para las papas. En cuanto al tiempo de producción, el diseño del proceso debe considerar la capacidad de la maquinaria y equipos para evaluar si este tiempo es el adecuado para abastecer al mercado. Volviendo al ejemplo de las hamburguesas, que pasaría si el tiempo para prepararla de acuerdo al diseño y con el equipo seleccionado, nos llevaría 10 minutos. ¿Es esto adecuado? Considerando la dinámica de los clientes que atienden en un restaurante de este tipo, esto puede parecer demasiado. Lo que nos conduce a redefinir el proceso para que éste sea el adecuado considerando también el factor tiempo.



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Diseñodelprogramadeproducción Los programas de producción deben diseñarse para responder satisfactoriamente a las preguntas de:

¿Cuánto debo producir? ¿Cuándo debo hacerlo?

Las decisiones derivadas de estas respuestas se identifican como tamaño del lote y programa de producción. Tamaño de lote

¿Qué es un lote de producción?

Es una cantidad fija de unidades de producción en un proceso. Por ejemplo, en una panadería el tamaño de lote serían 100 piezas de pan de cierto tipo, ya que consideramos la utilización del horno, así como el tamaño del tipo de pan a hornear. Así mismo, si queremos que el pan sea de calidad, en el horno no pueden caber más de 100 piezas, pero si horneamos menos de 100, estaríamos subutilizando el equipo, y por tanto incrementando los costos unitarios de producción.

Como hemos visto, para que un programa sea eficiente deberá de considerar que a un tamaño de lote pequeño, debemos incluir más cambios de modelo en nuestro programa de producción, estos cambios no generarán dinero para los negocios, ya que involucran que la planta se adapte a la producción del nuevo modelo, reduciendo el uptime de producción, lo cual se refleja en la capacidad y los costos de producción. En contraparte, tamaños de lote grandes maximizan el uptime, por lo que los costos unitarios de producción disminuyen. Sin embargo se tienen consecuencias como costos más altos de manejo y de almacenamiento de materiales que en lotes pequeños. Cada proceso de la empresa podrá tener incluso tamaños de lote distintos para eficientar la producción, por lo que la decisión del tamaño de lote se determina incluyendo además de las especificaciones de producción para los costos, las proyecciones del mercado.



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Regresando al ejemplo de la producción de hamburguesas, podemos conocer cuántas hamburguesas se requieren por hora en el restaurante. Pero al tener diversos procesos con distintos tiempos, el tamaño del lote del pan en el horneado no debe ser el mismo que el de cocinado de la carne, ya que el horneado del pan tarda 15 minutos y la cocción de la carne tarda 5 minutos. Todo lo anterior, sugiere un tamaño de lote de pan 3 veces mayor que el de la carne con el objetivo de que se cumpla con la demanda de hamburguesas a fabricar para los clientes. Cabe destacar que, estos lotes deben satisfacer todos los requisitos de las diferentes áreas por lo que coordinar diferentes los procesos no es una tarea trivial. Programa de producción Las consideraciones de cuándo producir requieren una gran influencia del área de mercadotecnia, ya que entre más variaciones tengamos del pronóstico respecto a la demanda real, los programas resultarán menos eficientes, ocasionando efectos negativos como faltantes de producto o sobre inventario. Ambos efectos tienen impacto directamente en la rentabilidad del negocio, es por ello que el diseño de programas de producción es un aspecto vital en la operación de la empresa. En el caso de McDonald´s, tal y como hemos visto, un programa eficiente se vería reflejado en que los clientes esperarían poco tiempo, obteniendo lo que necesitan. Mientras que con un programa no tan eficiente se reflejaría en tiempos de espera largos, además de que provocaría que dentro de la cocina ciertas variedades de hamburguesas fueran producidas y no consumidas, ocasionando pérdidas por quejas de los clientes o por tirar las hamburguesas que no se vendieron en el tiempo establecido. Para que la empresa tenga un programa de producción eficiente se hace indispensable que la comunicación con los clientes, proveedores y con el área de mercadotecnia sea la mejor, así, con esta comunicación efectiva, el área de programación de producción tendrá más elementos para incrementar la probabilidad de optimizar las operaciones del negocio.

Los programas de producción consideran la capacidad de la planta y la disponibilidad de recursos tales como: tiempo, mano de obra, materiales y almacén, por lo que programar la producción tampoco es una tarea trivial, y como ya mencionamos que la única constante es el cambio, por ejemplo en la demanda, estos programas se deben revisar continuamente.



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Referencias

Heizer, J. (2009). Principios de administración de operaciones. México: Pearson Educación. Recuperado el 18 de octubre de 2011, de la base de datos Bibliotechnia de la Biblioteca Digital UVEG. Historias de Grandes Éxitos-Como se hicieron Millonarios. (2008, 19 de agosto). Historia de McDonald´s. [Mensaje en Blog]. Recuperado el 25 de octubre de 2011, de http://www.historiasdegrandesexitos.com/2008/08/historia-de-mcdonalds.html http://www.historiasdegrandesexitos.com/2008/08/historia-de-mcdonalds.html Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2006). Planeación de Instalaciones. (3ª ed., en español, M. A. Martínez Sarmiento, Trad.). México: Thomson. Recuperado el 25 de octubre de 2011, de http://books.google.com.mx/books?id=q3jSFzyvv5gC&printsec=frontcover&dq=tompkins&hl=es&ei=n5-VTuqWEuXjiAK3k639BA&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=5&ved=0CEIQ6AEwBA#v=onepage&q&f=false Toyota Motor Company. (2011). History of Toyota. Recuperado el 25 de octubre de 2011, de http://www.toyota-global.com/company/history_of_toyota/

Referenciasdeimágenes

Flickr (2010). MAC DONALDS. Recuperada el 28 de marzo de 2012, de http://www.flickr.com/photos/zulu237/4699386152/ (Imagen publicada bajo licencia Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.0 Genérica , de acuerdo a: http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.0/deed.es).

Flickr (2008). Toyota. Recuperada el 28 de marzo de 2012, de http://www.flickr.com/photos/danielctw/2552715259/ (Imagen publicada bajo licencia Atribución 2.0 Genérica , de acuerdo a: http://creativecommons.org/licenses/by/2.0/deed.es).

UVEG. (2012) Proyecto_fallido. Elaborado por UVEG, Marzo de 2012. Todos los derechos reservados.

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