FASE 3

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

EQUIPO #3

MINERVA ARMENDARIZPRISCILLA CALDERONGABRIEL FIERROSONIA MARTINEZ

Planeación de la Calidad de un Producto

INTRODUCCIÓN

Esta sección aborda las características principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad.

Este paso está diseñado para asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura.

El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan.

ENTRADAS • · Análisis de Modos y Efectos de

Fallas de Diseño (AMEFDs)• · Diseño para Facilidad de

Manufactura y Ensamble• · Verificaciones de Diseño• · Revisiones de Diseño• · Construcción de Prototipos –

Plan de Control• · Dibujos de Ingeniería

(Incluyendo Datos Matemáticos)• · Especificaciones de Ingeniería

• · Especificaciones de Materiales• · Cambios de Dibujos y

Especificaciones• · Requerimientos de nuevo

Equipo, Herramental e Instalaciones

• · Características Especiales del Producto y Proceso

• · Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages

• · Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración

RESULTADOS/SALIDAS

Normas de Empaque Revisión del Sistema de Calidad del

Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout del Plan de Piso Matriz de Características

Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)

· Plan de Control del Prelanzamiento · Instrucciones del Proceso · Plan de Análisis de Sistemas de Medición · Plan Preliminar de Estudios de Habilidad

de los Procesos · Especificaciones de Empaque

3.1NORMAS DE EMPAQUE

→ El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las especificaciones de empaque para los productos.

→ Si no se ofrece ninguna especificación, el diseño del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso.

3.2REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO

El equipo de planeación de la calidad de un producto debiera revisar el Manual del sistema de calidad de la planta de manufactura.

Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el manual del Sistema de calidad y debiera incluirse también en el plan de control de la manufactura.

El checklist de calidad del producto/proceso ofrecido en el apéndice A-4 puede usarse por el Equipo de Planeación de Calidad de un producto para apoyar sus evaluaciones.

3.3DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Es una representación esquemática del flujo del proceso actual o propuesto. 

Puede ser usado para analizar fuentes de variación de máquinas, materiales, métodos y mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble.

El diagrama de flujo ayuda al Equipo de Planeación de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y diseñan planes de control.

El checklist de un diagrama de flujo de proceso del apéndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeación de Calidad de un Producto para ayudaren sus evaluaciones.

3.4 LAYOUT DE PLAN DE PISO El plan de piso debiera desarrollarse y

revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspección como:

La localización de graficas de control La aplicación de las ayudas visuales Las estaciones de reparación

temporales Áreas de mantenimiento que

contengan material defectuoso.

El checklist del plan de piso del apéndice A-5 puede usarse por el Equipo de Planeación de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones.

3.5 MATRIZ DE CARACTERISTICAS Es una técnica analítica recomendada para

desplegar la relación entre los parámetros del proceso y las estaciones de manufactura. 

Ver técnicas analíticas en el apéndice B para mayores detalles.

3.6 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS)

Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeación de la Calidad de un Producto y antes del inicio de la producción.

Es un análisis y revisión disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado

para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un

producto Nuevo / revisado.

3.7 PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOS Es una descripción de las mediciones,

dimensionales y

las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirán después de los prototipos y antes de la

producción total. El plan de control de prelanzamientos debiera

incluir controles adicionales del

producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de producción es validado.

El propósito del plan de control de prelanzamiento es la contención de no conformidades potenciales durante o previo a las corridas iniciales de producción. Ejemplos son:

· Inspecciones más frecuentes · Más puntos de chequeo en proceso y finales · Evaluaciones estadísticas · Incremento en auditorias

3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO El Equipo de Planeación de Calidad de

un Producto debiera asegurar que las instrucciones de

proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operación

Fuentes:

· AMEFs · Planes de Control · Dibujos de ingeniería, especificaciones de desempeño,

especificaciones de materiales, estándares visuales y estándares industriales · Diagrama del Flujo del Proceso · Layout (Distribución) de Plan de Piso · Matriz de Características · Normas de Empaque · Parámetros de Proceso · Conocimiento y Pericia del Fabricante de los

Procesos y Productos · Requerimientos de Manejo · Operadores de los Procesos

Las instrucciones de proceso para procedimientos estándar de operación debieran exhibirse y

debieran incluir parámetros de ajuste tales como: velocidades de máquina, alimentaciones, tiempos

de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los operadores y supervisores.

Plan de Análisis de Sistemas de Medición

El equipo de planeación de calidad de un producto debe asegurar que se desarrolle un plan para el análisis de sistemas de medición el cual debe incluir:

Linealidad

Exactitud

Repetibilidad

Reproducibilidad de gages

Correlación para gages duplicados

Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos

Es el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso, las características identificadas en los planes de control servirán como una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso.

Especificaciones de Empaque

Debe asegurarse que el empaque individual de los productos este de diseñado y desarrollado, mediante las normas de empaque de los clientes o los requerimientos que estos estipulen, asegurándose que las características y desempeño del producto se mantenga sin cambios durante el empaque, transito y desempaque.

Apoyo a la Administración

El equipo de planeación de calidad de un producto es requerido para programar revisiones formales, para informar a la alta administración del status del programa y lograr su compromiso en la resolución de cualquier aspecto clave abierto.