diseño para manufactura y ensamble

DISEÑO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE (DFMA por sus siglas en inglés)

Historia y Origen

• Es una metodología que permite que las actividades de diseño combinen creatividad y eficacia para optimizar productos para manufactura, ensamble y ciclo de vida, teniendo en cuenta que ya no solamente se diseñan productos, sino también se diseñan sus procesos y sus servicios.

• El propósito de implementar el DFMA en entornos industriales es promover su conocimiento para aplicarlo de una manera efectiva al diseño del ciclo de vida del producto, reduciendo el costo y la complejidad, para satisfacer, de forma efectiva, los nuevos requerimientos sociales, económicos y ambientales.

Design For Manufacturing/Assembly (DFM, DFA, DFMA)

• Gran parte del trabajo inicial y significativo en DFM y DFA se hizo a principios de 1970 por Boothroyd y Dewhurst.

Tradicionalmente, el desarrollo de productos se realizaba esencialmente en varias etapas. El diseñador (es) (que por lo general tenía muy buen conocimiento de los materiales, mecanismos, etc.) diseñarían el producto, ya veces construirían prototipos de trabajo.

• Una vez que el prototipo fue probado y aprobado, el equipo de fabricación sería entonces la construcción de planes de fabricación del producto, incluyendo el utillaje, etc. A menudo, los diferentes materiales (por ejemplo, diferentes espesores o el tipo de hoja de metal), y diferentes componentes (por ejemplo, diferentes tornillos de tamaño, etc.) , sería sustituido por el equipo de fabricación.


• Su objetivo era conseguir la misma funcionalidad, pero hacer que la producción en masa más eficiente. Sin embargo, la mayor parte del diseño se mantuvo sin cambios, ya que los ingenieros de fabricación nunca podían estar seguros de si un cambio afectaría a algún requisito funcional.


• Dos cosas cambiaron en la década de 1970 :1. Se desarrollaron muchos nuevos tipos de plásticos, y

la tecnología de moldeo por inyección se hizo ampliamente disponible, resultando en la posibilidad de componentes de plástico de bajo coste. Una ventaja de estos nuevos materiales plásticos era que proporcionaron un comportamiento diferente del material (por ejemplo, de muchos ciclos de grandes deformaciones elásticas sin fallo - una característica útil en la fabricación de componentes de acoplamiento de encaje a presión).


• Dos cosas cambiaron en la década de 1970 :2. Varias compañías están tratando de llevar sus productos

al mercado más rápidamente. Un problema con el método anterior de hacer las cosas era que cada vez que había un cambio de diseño realizado por el ingeniero de fabricación, desarrollo de productos se llevó a cabo, a la espera de la notificación de cambio de ingeniería (ECN) para ser aprobado por el diseñador. A menudo, este proceso introduce retrasos debido a que el ingeniero de diseño estaría ocupado con otras tareas, o no están disponibles. Para evitar esto, el concepto de Ingeniería Concurrente (CE) llegó a ser popular.


• En este momento, trabajando con muchas empresas diferentes, el equipo de Boothroyd analizó los diseños existentes de cientos de productos, y sugirió mejoras en el diseño basado en la fabricación y facilidad montaje. Utilizando la experiencia de estos proyectos, que luego desarrollaron un gran conjunto de directrices sobre cómo estimar si un diseño fue bien diseñado (desde el punto de vista de la fabricación), y los posibles métodos para mejorar los diseños.


• Efectos de la Geometría en Fabricación:– Geometría diferente (debido a diverso diseño del

producto / pieza) significará: • Los diferentes planes de proceso • Diferentes costos de la materia prima (por qué?)• Diferentes costos de procesamiento

Bibliografía de Referencia

• Boothroyd, P. D. (1991). Product Design for Assembly. En P. D. Boothroyd, Product Design for Assembly. Boothroyd Dewhurst Inc.

• CK conocimiento. (2014). CENTRO KAPPA DE CONOCIMIENTO S.C. Recuperado en Mayo de 2014, de http://www.ckconocimiento.com/DFMA

• Geoffrey Boothroyd, P. D. (2002). Product Design for Manufacture and Assembly. En P. D. Geoffrey Boothroyd, & M. Dekker (Ed.), Product Design for Manufacture and Assembly (2nd ed.). New York.

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