diseÑo montaje y organizaciÓn de un departamento de calidad en una empresa diseÑo y elaboracion...
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DISEÑO MONTAJE Y ORGANIZACIÓN DE UN DEPARTAMENTO DE
CALIDAD EN UNA EMPRESA DISEÑO Y ELABORACION DE PREDAS
DE VESTIR
Resumen:
Al principio sólo los departamentos de calidad eran los responsables del
control de calidad, haciéndolo sólo en la etapa final de los procesos; bajo
este modo de operación siguieron apareciendo productos defectuosos en
manos de los clientes. Las funciones de un departamento de calidad son en
esencia validar los procesos de producción y de prestación de servicios,
dicha validación debe demostrar el alcance y capacidad de cumplir con los
requerimientos esperados de calidad. Otras funciones adicionales de un
departamento de calidad son: Establecer criterios necesarios para la
aprobación de procesos de producción. Aprobación de equipos. Calificación
del personal. Aprobación del uso de métodos y procedimientos específicos
de producción.
Abstract:
At first only quality departments were responsible for quality control, making it
only in the final stage of the process, under this mode of operation continued
to appear defective products in the hands of customers. The functions of a
quality department are essentially validating the production processes and
service delivery, this validation must demonstrate the scope and ability to
meet the expected requirements of quality.
Palabras Claves: Calidad, Departamento, Diseño Control, Ropa Normas,
Adaptación
1
INTRODUCCION:
Con el propósito de ser más productivas, competitivas y satisfacer mejor que
nadie las necesidades del cliente, se tomaron ciertas medidas en las
organizaciones, dentro de las cuales una de ellas fue destinar una serie de
recursos y espacios para inspeccionar vigilar y controlar validar los procesos
de producción, bajo el concepto básico de separar el producto bueno del
producto malo. La necesidad de hacer este "tamizaje" es obvia: evitar que al
cliente llegara un producto defectuoso.
Al principio sólo los departamentos de calidad eran los responsables del
control de calidad, haciéndolo sólo en la etapa final de los procesos; bajo
este modo de operación siguieron apareciendo productos defectuosos en
manos de los clientes. Con la colección de estas experiencias se determinó
que el control de calidad no podía ser una actividad centralizada en sólo una
parte del proceso, o en otras palabras sólo una parte hacerse responsable
de todo el control de calidad. Por el contrario, fue necesario replantear el
modelo y crear una oficina o departamento serio, encargado de planear,
implementar y aplicar políticas generales de control y aseguramiento de la
calidad en cada uno de las otras etapas del proceso productivo.
Las funciones de un departamento de calidad son en esencia validar los
procesos de producción y de prestación de servicios, dicha validación debe
demostrar el alcance y capacidad de cumplir con los requerimientos
esperados de calidad. Otras funciones adicionales de un departamento de
calidad son:
Establecer criterios necesarios para la aprobación de procesos de
producción
Aprobación de equipos
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Calificación del personal
Aprobación del uso de métodos y procedimientos específicos de
producción.
Las inspecciones realizadas por un departamento de calidad deben ser
periódicas, consistentes, exhaustivas y exigentes, ya que la responsabilidad
del personal perteneciente a este departamento es m0onumental, al ser la
encargada de que los productos cumplan a cabalidad todos los
requerimientos necesarios para conformidad del cliente.
Así, a grandes rasgos, es como funciona y se describe la razón de ser de un
departamento de calidad, y se reconoce como el instrumento de garantizar la
calidad de los productos y servicios.
FIG1. Personal dedicado a la costura
3
MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL:
Calidad: El termino calidad tiene un carácter subjetivo que implica
muchísimas definiciones, apreciaciones e interpretaciones. En este orden de
ideas, la calidad no es algo que ha de definirse fácilmente. La calidad
significa, en términos sencillos como una cualidad innata, característica
absoluta y universalmente reconocido que cierto producto/servicio posee y
que lo hacen superior a otros productos o servicios de la misma categoría.
Otras definiciones de organizaciones reconocidas y expertos del mundo de
la calidad son:
• Definición del ISO 9000: “Calidad: grado en el que un conjunto de
características inherentes cumple con los requisitos”
• Real Academia de la Lengua Española: “Propiedad o conjunto de
propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual,
mejor o peor que las restantes de su especie”
• Crosby: "Calidad es cumplimiento de requisitos"
• Juran: "Calidad es adecuación al uso del cliente".
• Feigenbam: "Satisfacción de las expectativas del cliente".
•Taguchi: "Calidad es la menor pérdida posible para la sociedad".
• Deming: "Calidad es satisfacción del cliente".
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• Shewart: "La calidad como resultado de la interacción de dos dimensiones:
dimensión subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se
ofrece).Nunca se debe confundir la calidad con lujos o niveles superiores de
atributos del producto o servicio, sino con las obtenciones regulares y
permanentes de los atributos del bien ofrecido a los clientes que es el único
fin que desean captar todas las empresas". Como se puede ver, hay un
número significativo de autores y teóricos del tema que han brindado sus
apreciaciones respectivas acerca de este concepto, y a cada una de ellas es
intuitivamente válida. Las cuestiones que rodean el concepto de Calidad son
amplias y han sido estudiadas y documentadas en igual medida, dada su
importancia clave en el sostenimiento y evolución de las organizaciones. En
resumen, constituyen un área de estudio extensa y bastante documentada,
que se salen de la extensión de este trabajo.
•Departamento de Calidad:
Un departamento de Gestión de Calidad de una empresa es responsable de
coordinar el tema de la calidad (como producto y servicio) para toda la
organización, y generalmente está formado por dos áreas o enfoques:
El primero, el Control de la Calidad, especialmente en industria de
manufactura, en el cual se coordina la calidad dentro del proceso productivo:
Control de materias primas, proveedores, Inspecciones en el proceso,
selección de técnicas estadísticas y de muestreo para el proceso especifico,
Certificados de calidad a clientes, entre otros. El segundo, el de
Aseguramiento de la Calidad, encargado de gestionar el cumplimiento de
normas locales, regionales, nacionales y/o internacionales relacionadas a la
actividad particular de la empresa (garantizando que se tienen en cuenta
para las actividades de Control de calidad), para ayudar a determinar y
actuar ante la percepción de la calidad por parte de los clientes, además de
integrar en el proceso a la parte productiva y administrativa en función de los
5
requerimientos del cliente, con estrategias para mejorar la percepción de
estos.
•Conformación básica de un departamento de calidad: Como todo
departamento o institución, un departamento de calidad debe poseer una
identidad y orientación, dada por:
Una misión y una visión, que hablan acerca de la razón de ser y de la meta
a futuro de la organización, en este caso particular del departamento de
calidad.
Unos objetivos claros, como por ejemplo: Establecer medios de control
de calidad y aplicar y adaptar los reglamentos técnicos a los procesos de
calidad de la empresa.
Poseer una Certificación o aval de parte de la autoridad competente que
vigila el cumplimiento de lso parámetros o estándares de calidad; en el caso
de Colombia esta función la ejerce el ICONTEC.
Proponer y definir claramente los pasos para crear un departamento de
calidad dentro de una organización. Evitar que los productos defectuosos
(prensas de vestir) lleguen a los clientes. Responsabilizar a dicho
departamento de la calidad de las prendes o productos de dicha empresa.
Reconocer la importancia del concepto de Calidad y de Control de Calidad
en las organizaciones de tipo industrial en costuras de prendas de vestir.
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OBJETIVOS:
Objetivos Generales:
Proponer y definir claramente los pasos para crear un departamento de
calidad dentro de una organización. Evitar que los productos defectuosos
(prensas de vestir) lleguen a los clientes. Responsabilizar a dicho
departamento de la calidad de las prendes o productos de dicha empresa.
Reconocer la importancia del concepto de Calidad y de Control de Calidad
en las organizaciones de tipo industrial en costuras de prendas de vestir.
Objetivos Específicos:
Crear de un departamento de calidad cuyas funciones se orientaban a
inspeccionar, controlar y validar los procesos basándose en la
separación del producto bueno del malo.
Obstaculizar los esfuerzos por eliminar las causas de los productos
defectuosos.
Proporcionar planeaciones con la finalidad que el control de calidad
sea responsabilidad de cada departamento.
Controlar y provenir de las diferentes áreas de producción ya que
ellos son la primera fuente de los procesos que se realizan.
Verificar los productos terminados La validación realizada por el
departamento de calidad demostrará la capacidad para alcanzar los
resultados planificados.
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1. QUE TENEMOS:
El desarrollo de las actividades de calidad se genera en un medio
compartido con otras dependencias. (no se cuenta con un espacio
físico propio para el departamento de calidad.)
Se cuenta con una oficina donde se desarrollan actividades de
impresión de trazos y fabricación de moldes.
Actualmente calidad está liderado por un ingeniero quien a su cargo
tiene un grupo de personas realizando las labores de calidad.
Hay un personal asignado en cada área por sus conocimientos
básicos
Aunque existe el manual de funciones este no se ejecuta de una
manera adecuada.
Hoy por hoy el personal control de calidad no sabe las fichas técnicas
que se manejan en cada área de trabajo.
Existe un control de calidad volante que a la vez no compensa los
requerimientos del proceso.
Actualmente tenemos formatos que carecen de una comprensión
clara.
.
Solo hay instrucción del supervisor de calidad en un 80% cuando la
prenda está terminada.
35 personas de cada 100 no cumplen con los estándares
implementados, debido al proceso de vinculación.
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2. QUE HAREMOS
Crear un espacio fisico propio de un departamento de calidad.
Implementar un laboratorio,inspeccion de calidad ,auditoria y un
servicio al cliente.
Establecer un perfil del personal de control de calidad con
conocimientos no empíricos (certificados).
El personal seleccionado para cumplir las funciones de control calidad
deberá estar debidamente certificado.
Dentro de la capacitación al personal uno de los pasos será al
aprenderse las normas por las que nos regimos.
Todo el personal de control calidad deben tener el conocimiento
exacto de las fichas técnicas con las que se trabajan en la planta de
producción.
Ubicar un control calidad de apoyo para verificar las piezas que
ingresen a línea de confección,(medidas, perforaciones, piquetes).
Crear formatos con información precisa para recopilar la información
necesaria sobre los productos que se generan.
Capacitación de operaciones Y seguimiento de las mismas.
El departamento de calidad, creará un filtro de vinculación a la
entidad, donde la persona que ingrese aporte al crecimiento de la
misma.
3. ¿CÓMO LO HAREMOS?
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o Crear el espacio físico donde se desarrolle el proyecto.
o Adecuar el espacio con los elementos necesarios para el desarrollo
de las actividades (medio audiovisual, sillas, tablero, escritorios,
marcadores etc.).
o Establecer las subdivisiones del departamento de calidad.
o Seleccionar el personal de calidad que conformaría el departamento.
o Capacitar al personal para un mejor desempeño en su labor en el
área asignada.
o Dar a conocer al personal el manual de funciones establecido por el
Ministerio de Defensa para cumplirlo a cabalidad.
o Los supervisores de control calidad deben Implementar en las líneas
de trabajo el conocimiento de las fichas técnicas.
o Reforzar control calidad en cada línea producción.
o Actualizar formatos.
o Instrucción técnica de calidad.
o 35% del personal no es apto en las operaciones.
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4-HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD
La evolución del concepto de calidad en la industria de diseño y costura y en
los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad
solamente se refería al control final. Consistía únicamente en separar los
productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de
Calidad en el proceso, con el lema: “La Calidad no se controla, se fabrica”.
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir
o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el
enfoque de la Calidad Total.
El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de
una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo,
desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores,
tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.
Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a
día. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes
procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles
estándares de actuación.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es
necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido
común, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede
ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.
De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además es
necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un
procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas.
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Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en
las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el
análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos
de una organización.
El ama de casa posee ciertas herramientas básicas por medio de las cuales
puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden
ser algunas, tijeras, agujas, corta uñas y otros. Así también para la industria
existen controles o registros que podrían llamarse “herramientas para
asegurar la calidad de una fábrica”, esta son las siguientes:
1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
2. Histograma
3. Diagrama de pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. Estratificación (Análisis por Estratificación)
6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
7. Gráfica de control
La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o
Herramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método
estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver
hasta el 95% de los problemas. En la práctica estas herramientas requieren
ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como
son:
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Selección de Problemas, etc.…
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Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a
menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y
fáciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de
problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en
cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven
para:
o Detectar problemas
o Delimitar el área problemática
o Estimar factores que probablemente provoquen el problema
o Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
o Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
o Confirmar los efectos de mejora
o Detectar desfases
4.1. Hoja de control:
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de
Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas
categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma
de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere
estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se registran
estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación.
Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos
reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones,
pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma
que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De modo
general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
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De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos
(peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.…)
De clasificación de artículos defectuosos
De localización de defectos en las piezas
De causas de los defectos
De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.
FIG 2 CONTROL DE CALIDAD EN NUESTRA EMPRESA
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante
que se analice las siguientes cuestiones:
La información es cualitativa o cuantitativa
Como, se recogerán los datos y en que tipo de documento se hará
Cómo se utiliza la información recopilada
Cómo de analizará
Quién se encargará de la recogida de datos
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Con qué frecuencia se va a analizar
Dónde se va a efectuar
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a través de
marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos
propósitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas
importantes de la hoja de control son:
Investigar procesos de distribución
Artículos defectuosos
Localización de defectos
Causas de efectos
Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la
siguiente:
1. Identificar el elemento de seguimiento
2. Definir el alcance de los datos a recoger
3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar.
4. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo
con la cantidad de información a recoger, dejando un espacio para
totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y
término, las probables interrupciones, la persona que recoge la
información, fuente, etc.…
4.2 Histogramas:
Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y
ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y
columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco
15
columnas. Las manera mas sencilla es determinar y señalar el número
máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas
en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya
señalados. Tomamos el valor máximo de la columna X+ (medidas máximas)
y el valor mínimo de las columnas X- (medidas mínimas) y tendremos el
valor máximo y el valor mínimo.
Teniendo los valores máximos y mínimos, podemos determinar el rango de
la serie de medidas, el rango no es más que la diferencia entre los valores
máximos y mínimos.
Rango = valor máximo – valor mínimo
EJEMPLO:
Rango = 3.67 –3.39 milímetros
Rango= 0.28 N=numero de medidas que conforman la serie N=25
Es necesario determinar el número de clases para poder así tener el
intervalo de cada clase. Ejemplo:
28=4.6 numero de clase 6
Intervalo de cada clase 4.6
El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases
y un intervalo de 5 por clase.
La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina así:
X=marca de clase=límite máximo + límite mínimo con la tabla ya preparada
se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en
la clase que le corresponde a una clase determinada.
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4.2.1 El histograma se usa para:
Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del
sistema
Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
Identificar anormalidades examinando la forma
Comparar la variabilidad con los límites de especificación
4.2.2 Procedimientos de elaboración del Histograma:
1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de
referencia
2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el
dato del mínimo valor del dato de máximo valor
3. Calcular el número de barras que se usaran en el histograma
(un método consiste en extraer la raíz cuadrada del número de
puntos de referencia)
4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación
entre el número de barras por dibujar
5. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las
dos líneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera
6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de
referencia desde el más bajo hasta el más alto de acuerdo con
las fronteras establecidas por cada barra.
7. Elabore el histograma respectivo.
4.3 Diagrama de pareto:
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas
que los genera. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del
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economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923)1 quien realizó un estudio
sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la
población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población
poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la
calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Según este
concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas
solo resuelven el 20 % del problema. Seta basada en el conocido principio
de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital
dentro de lo mucho que podría ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra
el número de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo
a los tipos de defectos horizontales.
_______________________________
1. Economista italiano. Estudió en Turín y fue profesor de economía en Lausana,
Suiza. Seguidor de Pantaleoni y Walras. Fue el primer economista en distinguir
claramente entre los conceptos de utilidad cardinal y ordinal, y negó la aplicabilidad
del primero. Utilizando las curvas de indiferencia, reelaboró la teoría de la utilidad y
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la demanda. Negando la posibilidad de hacer comparaciones interpersonales de
utilidad, definió el concepto conocidos ahora como "óptimo de Pareto".
4.3.1 Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:
1. Decidir el problema a analizar.
2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el
que se registren los totales.
3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.
4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la
lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados,
la composición porcentual y los porcentajes acumulados.
5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla
respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y
porcentajes de cada ítem.
8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores
acumulados en la parte superior, al lado derecho de los
intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una
línea continua.
9. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza
una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se
indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto
trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos
entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya
eliminación resuelve el 80 % del problema.
4.4. Diagrama de Causa Efecto:
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Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente
utilizado alrededor de todo el mundo. ¿Cómo debe ser construido un
diagrama de causa efecto?. Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz
especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una
característica de la calidad para lograr su mejora.
En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto
elaborado cuando un problema de máquina es debido a las principales
causas nombradas en este caso:
Máquina
Hombre
Método
Material
Distribución de un lado de la columna.
4.5 La estratificación:
Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de
calidad. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores
individuales en máquinas específicas y así sucesivamente, con el objeto de
asegurarse de los factores asumidos
Usted observara que después de algún tiempo las piedras, arena, lodo y
agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una
estratificación de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera.
Los criterios efectivos para la estratificación son:
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localización del efecto
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Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador,
individual, proveedor, lote etc.
4.5 Diagrama de dispersión:
Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del piñón y las
dimensiones de una parte o la concentración y la gravedad especifica, a
esto se le llama diagrama de dispersión. Estas dos variables se pueden
embarcarse así:
Una característica de calidad y un factor que la afecta,
Dos características de calidad relacionadas, o
Dos factores relacionados con una sola característica de calidad.
Para comprender la relación entre estas, es importante, hacer un diagrama
de dispersión y comprender la relación global.
Cuadro de los datos de presión del aire de soplado y porcentaje de defectos
de tanque plástico.
FECHA PRESIÓN DE
AIRE
(KG/CM2)
PORCENTAJE DE
DEFECTOS (%)
FECHA PRESIÓN DE AIRE
(KG./ CM2)
PORCENTAJE
DE
DEFECTOS (%)
Oct. 1
2
3
4
5
8
9
10
11
12
8.6
8.9
8.8
8.8
8.4
8.7
9.2
8.6
9.2
8.7
0.889
0.884
0.874
0.891
0.874
0.886
0.911
0.912
0.895
0.896
Oct. 22
23
24
25
26
29
30
31
1
2
8.7
8.5
9.2
8.5
8.3
8.7
9.3
8.9
8.9
8.3
0.892
0.877
0.885
0.866
0.896
0.896
0.928
0.886
0.908
0.881
21
15
16
17
18
19
8.4
8.2
9.2
8.7
9.4
0.894
0.864
0.922
0.909
0.905
5
6
7
8
9
8.7
8.9
8.7
9.1
8.7
0.882
0.904
0.912
0.925
0.872
4.6 Gráficas de dispersión:
Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué
obedece esta variación. Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que
se han determinado estadísticamente un límite superior (límite de control
superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la
media o línea central. La línea central refleja el producto del proceso. Los
límites de control proveen señales estadísticas para que la administración
actúe, indicando la separación entre la variación común y la variación
especial.
Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los
productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros
datos administrativos. Un gráfico de Control muestra:
1. Si un proceso está bajo control o no
2. Indica resultados que requieren una explicación
3. Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa
comparación con los de especificación pueden determinar los
próximos pasos en un proceso de mejora.
Este puede ser de línea quebrada o de circulo. La línea quebrada es a
menudo usada para indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la
gráfica de control que provee información del estado de un proceso y en ella
se indica si el proceso se establece o no. Ejemplo de una gráfica de control,
donde las medidas planteadas versus tiempo.
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En ella se aclara como las medidas están relacionadas a los límites de
control superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los límites de
control muestran que el control esta fuera de control.
Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y
acciones propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo.
La calidad no puede alcanzarse únicamente a través de calcular
desarrollado en el escritorio, pero si a través de actividades realizadas en la
planta y basadas desde luego en cálculos de escritorio.
El control de calidad o garantía de calidad se inició con la idea de hacer
hincapié en la inspección.
4.7 Necesidad de la participación total:
Para aplicar desde el comienzo la garantía de calidad en la etapa de
desarrollo de un producto nuevo, será preciso que todas las divisiones de la
empresa y todos sus empleados participen en el control de calidad.
Cuando el control de calidad sólo hace hincapié en la inspección,
únicamente interviene una división, bien sea la división de inspección o la
división de control de calidad, y ésta se limita a verificar en la puerta de
salida para impedir que salgan productos defectuosos. Sin embargo, el
programa de control de calidad hace hincapié en el proceso de fabricación,
la participación se hace extensiva a las líneas de ensamblaje, a los
subcontratistas y a las divisiones de compras, ingeniería de productos y
mercadeo. En una aplicación más avanzada del control de calidad, que
viene a ser la tercera fase, todo lo anterior se toma insuficiente. La
participación ya tiene que ser a escala de toda la empresa. Esto significa
que quienes intervienen en planificación, diseño e investigación de nuevos
productos, así como quienes están en la división de fabricación y en las
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divisiones de contabilidad, personal y relaciones laborales, tienen que
participar sin excepción.
La garantía de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que
es la aplicación de la garantía de calidad desde las primeras etapas de
desarrollo de un producto. Al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido
el concepto de la participación total por parte de todas las divisiones y sus
empleados. La convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al
control de calidad en toda la empresa, la característica más importante del
Control de Calidad japonés hoy.
En la fabricación de productos de alta calidad con garantía plena de calidad,
no hay que olvidar el papel de los trabajadores. Los trabajadores son los
que producen, y si ellos y sus supervisores no lo hacen bien, el Control de
Calidad no podrá progresar.
La satisfacción de un trabajo bien hecho con calidad. Esto incluye lo
siguiente:
El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta
El gozo de escalar una montaña simplemente porque está allí.
24
5. COMO SE LLEVO EL PROCESO DE CALIDAD
En la actualidad después de un estudio realizado para llegar a dar un
concepto apreciativo encontramos que el orden y el manejo de la calidad no
van de la mano para complementar las tres E (Eficiencias, Eficacia y
Efectividad). El manejo de la calidad se torna de una manera organizada y
esto se refleja en los Procesos de las piezas e incluso en la prenda ya
terminada.
Las personas que actualmente tienen a su cargo la supervisión de Calidad
tienen funciones que no le competen a su cargo como: llamados de atención
escritos, inducción sobre las operaciones. En la función estipulada en el
punto numeral 16 del manual de funciones de supervisión de calidad se
puede notar que existe un vacío de comprensión.
25
6. PROPUESTA DE CALIDAD
Sujetando las decisiones propias del departamento de calidad las
variaciones se verán reflejadas, puesto que producción debe ser equitativa a
calidad y no la ideología de que a mayor productividad menos calidad o
viceversa.
Concientizar y sensibilizar el personal de la gravedad en la que se incurre
en los procesos. El proyecto propone capacitar a los operarios desde la
parte humana hasta conseguir la concientización de que no siempre
debemos trabajar por una remuneración sino para poder realizar nuestro
proyecto de vida tanto personal como laboral.
Establecer las funciones del cargo q debe cumplir control de calidad para
reducir el % de devoluciones y que sea un apoyo de mejoramiento para la
solución de problemas de calidad.
Supervisión de calidad solo debe determinar si la prenda cumple o no con
las especificaciones requeridas de no cumplir debe informar al supervisor
para que se tome acciones correctivas.
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ORGANIGRAMA PARA EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD EN
COSTURA DE TEXTILES.
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8. PROCEDIMIENTO:
Cuando se incorpora al proceso la parte delantera del pantalón, se observa
que las perforaciones no vienen adecuadamente ubicadas, ya que al ribetear
las perforaciones no coinciden por donde debe ser fijado.
Se le da información a la supervisión de calidad del inconveniente que se
está presentando.
Se informa del problema al supervisor de la sección de corte.
El supervisor de calidad debe hacer la revisión del trazo para determinar la
falla
Del reproceso.
Se procede a la instancia de oficina técnica para revisar patrones de las
perforaciones.
El resultado crea interrogantes que se le deben presentar al ingeniero
responsable del departamento de calidad.
• Se presentan varios aportes al posible caso, demasiadas telas en el
tendido, que a la postre crean resistencia en la perforación del mismo.
• La maleabilidad de la aguja perforada.
• Es posible que una tercera parte del tendido, quede con la perforación
correcta , pero en la cuarta parte del mismo la aguja se desvié
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Las telas a extender no sobrepasaran las 150 por tendido.
9. AUDITORIA:
Cabe destacar que para la empresa a la cual le investigamos la adecuación
de la oficina de calidad contara con el siguiente personal de auditoria
Operaria de la ribeteadora
Supervisor de calidad
Supervisor de corte
Supervisor de calidad y cortador
Supervisora de oficina técnica y diseño
Ingeniero departamento de calidad
Supervisor de calidad del área de ribeteado.
Supervisor de la sección corte.
Supervisor de calidad de la sección corte
Ingeniero del departamento de calidad
Supervisor de la sección de corte
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CONCLUSIONES:
Cuando analizamos el control y calidad en la fabricación y diseño de
costuras en general, se debe las etapas anteriores la auditoria debe estar
contemplada explícitamente. El sistema de calidad en la confección es un
conjunto de acciones de control de calidad encadenadas de forma tal que su
implementación asegura la calidad integral de todo el proceso de
confección. Todo empieza por la en la verificación de la calidad de insumos
(materias primas y avíos) por medio de ensayos comparativos respecto a
especificaciones preestablecidas. Ante todo se debe analizar Analiza y se
verifica la densidad, revirado, estabilidad dimensional, tono, etc.
Se debe hacer control y calidad en la revisión del patronaje y verifica el trazo
adecuado del molde y la calidad de las medidas. Se debe en todo momento
en el controlar de las puntadas, colocación de avíos, concordancia con las
medidas del modelo, y adecuado uso de plantilla de ubicación. Las normas
de control de calidad a las que remitimos en primer término son aquellas
establecidas por Grupo de Control de calidad en confección textiles
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BIBLIOGRAFIA:
1. http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml
2. http://www.eumed.net/cursecon/economistas/Pareto.htm
3. Círculos de Calidad en Acción – Mike Robson – Ediciones Ventura
– 1992
4. CTC: La Sabiduría Japonesa – Hajime Karatsu – Editorial Gestión
2000 – 1992
5. Gerencia Japonesa y Círculos de Participación – Enrique Ogliastri
– Editorial Norma – 1988
6. ¿Qué es el Control Total de Calidad? La modalidad japonesa –
Kaoru Ishikawa – Editorial Norma – 1994
7. Empresas Tradicionales versus Nuevas Empresas Competitivas –
Mauricio Lefcovich – www.degerencia.com - 2005
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