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Villahermosa, Tabasco a 24 de mayo de 2015

DISEO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE

LECHE PASTEURIZADORA PARA LA EMPRESA

ULTRALCTEOS ULTRA CH

Campus: Villahermosa, Tabasco

Materia: Ingeniera de Planta

Carrera: Ingeniera Industrial y de Sistemas

Cuatrimestre: 6

Nombre del maestro: Dr. Juan Manuel Urrieta Saltijeral

Presentan:

Miguel Snchez Domnguez

Cinthia Chabl Andrade

Carlos Valdivia Graniel

Alfredo May Cob

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CONTENIDO

INTRODUCCIN ........................................................................................................................................ 4

MISIN ......................................................................................................................................................... 6

VISIN ......................................................................................................................................................... 6

NUESTRAS METAS Y OBJETIVOS: ...................................................................................................... 6

CALCULO DE LA VIABILIDAD DEL PROYECTO ................................................................................ 7

CAPACIDAD DE PRODUCCIN ............................................................................................................. 8

UBICACIN DE LA PLANTA ................................................................................................................... 9

DESCRIPCIN DEL PROCESO ........................................................................................................... 11

1. Recepcin ...................................................................................................................................... 11

2. Tamizado ....................................................................................................................................... 11

3. Descremado .................................................................................................................................. 12

4. Pretratamiento trmico ................................................................................................................. 12

5. Almacenamiento ........................................................................................................................... 13

6. Homogeneizacin ......................................................................................................................... 13

7. Pasterizacin HTST ..................................................................................................................... 14

8. Envasado ....................................................................................................................................... 15

9. Almacenamiento ........................................................................................................................... 15

10. Descremado .............................................................................................................................. 16

11. Almacenamiento de la crema ................................................................................................. 16

12. Procesamiento de la crema .................................................................................................... 17

13. Envasado de la crema ............................................................................................................. 18

DIAGRAMA DE BLOQUES ..................................................................................................................... 19

EQUIPOS ................................................................................................................................................... 21

P-0101 Bomba centrfuga ........................................................................................................... 21

C-0101 Bomba de vaco .............................................................................................................. 21

CS-0101 Centrfuga ..................................................................................................................... 22

CR-0401 Cuarto Frio .................................................................................................................... 22

V-0103 Desodorizador ................................................................................................................. 23

PL-0101 Estibadores .................................................................................................................... 23

HM-0101 Homogeneizador ......................................................................................................... 24

E-0101 Intercambiador de calor de placas ............................................................................... 24

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FL-0102 Llenadora de crema ..................................................................................................... 25

FL-0101 Llenadora de leche ....................................................................................................... 26

TK-0102 Silo de almacenamiento de leche .............................................................................. 26

F-0101 Tamiz ................................................................................................................................ 27

V-0101 Tanque de balance ......................................................................................................... 27

TK-0101 Tanque de recepcin ................................................................................................... 28

DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................................... 29

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ........................................................................................................... 30

Distribucin fsica .................................................................................................................................. 31

SERVICIOS AUXILIARES Y AREAS COMUNES ............................................................................... 32

Distribucin elctrica ............................................................................................................................ 36

CONCLUSION .......................................................................................................................................... 38

BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................... 39

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INTRODUCCIN

La leche fresca, adems de sus cualidades nutritivas contiene microorganismos que la

contaminan desde el momento que esta sale de la ubre y es manipulada para su

almacenamiento, transporte y procesamiento. Estos microorganismos al encontrarse en

un medio rico en nutrientes tienen las condiciones propicias para prosperar y aumentar

su poblacin en detrimento de la calidad de la leche, comprometiendo incluso la salud del

consumidor dado que algunos de estos microorganismos son patgenos. De esta

manera, conforme transcurre el tiempo desde que la leche es extrada se inicia un

proceso de Degradacin de la leche por parte de los microorganismos que sta contiene.

Dadas las distancias y tiempos que se deben manejar desde el momento en que se

ordea la vaca hasta que la leche es consumida, es necesario someterla a un tratamiento

para reducir su carga bacteriana, prolongando su tiempo de vida, dado que la simple

refrigeracin no es suficiente.

La pasterizacin es el tratamiento trmico utilizado para aumentar la vida til de la leche

reduciendo la poblacin microbiana a un nivel seguro de modo que el consumidor final

pueda ingerir un producto de calidad dentro de un tiempo determinado. Adicionalmente,

a travs de la pasterizacin se produce la desnaturalizacin de enzimas como la lipasa y

fosfatasa cuya actividad afecta las cualidades naturales de leche.

Tradicionalmente la pasterizacin se ha realizado como una operacin por lotes tanques

agitados y enchaquetados en los cuales un volumen de leche es calentado a una

temperatura de 63C, mantenindose 30 minutos a esta temperatura, despus de los

cuales se enfra hasta una temperatura inferior a los 6C en un lapso de alrededor 9

segundos. Existen sin embargo otros procesos continuos de pasterizacin - denominados

de 'alta temperatura y corto tiempo' o HTST por sus siglas en ingls - realizados en

intercambiadores de calor de doble tubo o de placas, en los que se eleva la temperatura

de la leche a 72C y se mantiene durante 15 segundos, o se lleva hasta los 95C,

enfrindose instantneamente.

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El choque trmico al que es sometida la leche elimina una gran proporcin de los

microorganismos, incluyendo los patgenos, sin alterar significativamente sus cualidades

organolpticas, razn por la cual el tiempo del tratamiento es limitado, evitando as la

desnaturalizacin de las protenas. Por esta razn el tiempo de vida de la leche se

prolonga pero no indefinidamente, ya que en las condiciones descritas no es posible

eliminar el 100% de los microorganismos.

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MISIN

Producir alimentos funcionales de excelente calidad, pensando en la nutricin y salud de

las familias, con un gran sentido de responsabilidad social y del medio ambiente

fundamentando su crecimiento en el desarrollo sostenible de su gente.

VISIN

Ser empresa lder e innovadora en productos alimenticios lcteos con valor agregado

para el mercado regional y nacional, generando una cultura de servicio y calidad.

NUESTRAS METAS Y OBJETIVOS:

Lograr y alcanzar niveles adecuados de rentabilidad para todos los sectores que

intervienen en la produccin de leche y sus derivados.

Tomar y proponer las medidas necesarias para ordenar y fomentar nuestra

industria lctea.

Adoptar normas de calidad, para lo cual se seguirn criterios internacionalmente

aceptados.

Promover el consumo de la leche nacional en beneficio de nios, jvenes y

adultos, garantizndoles un adecuado desarrollo fsico y mental.

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CALCULO DE LA VIABILIDAD DEL PROYECTO

Para estimar la viabilidad del proyecto se har uso de la herramienta disponible ms

utilizada para la toma de decisiones financieras, el Valor Actual Neto (VAN).

La frmula es:

( + )

Donde:

t = Nmero de periodos P = Entrada de caja C = Inversin inicial = Tasa de inters

Datos:

Se tiene un estimado de inversin inicial de $4, 000,000.00 MNX con una tasa del 12%

en un periodo para el retorno de inversin de 4 aos.

NPV = ($1, 160,714.28 + $1, 195,790.81 + $1, 281,229.98 + $1, 271,051.79) - $4, 000,000.00

NPV = $908,786.86

NPV > 0

Con el resultado obtenido se considera que la inversin nos puede generar la tasa de

retorno requerida del 12% anual ms un adicional de $908,786.86 en un plazo de 4 aos

de inversin.

Periodos t

Entrada de caja P

Tasa i

Descuento de entrada en caja P / (1 + i ) t

1 1, 300,000 0.12 $1, 300,000.00 / (1 + 0.12)1 = $1, 160,714.28

2 1, 500,000 0.12 $1, 500,000.00 / (1 + 0.12)2 = $1, 195,790.81

3 1, 800,000 0.12 $1, 800,000.00 / (1 + 0.12)3 = $1, 281,229.98

4 2, 000,000 0.12 $2, 000,000.00 / (1 + 0.12)4 = $1, 271,051.79

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CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Estudiar la capacidad de la planta es necesario para toda empresa, todo esto con el fin

de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo

plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su mercado

y brindar un mejor servicio de calidad y satisfaccin de necesidades a la mayor parte de

la poblacin consumidora del producto.

Capacidades instaladas de elaboracin y montos de inversin total

Seccin Capacidad elaboracin

litros / das Volumen leche

equivalente litros / das Inversin MNX

Recepcin 7,000 7,000 $350,000

Pretratamiento 6,500 5,280 $400,000

Leche fluida pasteurizada 6,000 6,000 $600,000

Equipos auxiliares $900,000

Equipos elaboracin 6,700 $1,750,000

Inversin total $4,000,000

Capacidad instalada

ITEM Capacidad de procesamiento 1 ao

ALMACENAMIENTO LECHE FLUIDA

Almacenamiento en fbrica

Capacidad total (L) 21,000

Almacenamiento en predios

Capacidad total contenedores(L) 18,000

Capacidad total camiones contenedores(L) 7,000

FABRICA

Capacidad de proceso da1 7,100

Horas proceso efectivo mximas

Flujo de proceso promedio (L/hora) 300

Capacidad tratamiento general

Enfriamiento leche (L/hora) 290

Higienizacin (L/hora) 280

Pasteurizacin (L/hora) 250

LINEAS DE PRODUCCIN

Leche lquida

Capacidad de produccin (L/da) 7,000

1Capacidad efectiva con ciclos de produccin, operacin y aseo normales (capacidad

diaria base tres turnos de 8 hr, con operacin de lneas y aseo incluidos).

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Requerimiento de mano de obra

CLASIFICACIN DEL TRABAJO N DE TRABAJADORES

Administrador de planta 1

Supervisores. 2

Operadores 12

Control de calidad 1

Mecnico 1

Electricista 1

Ayudante de almacn 1

Total 19

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UBICACIN DE LA PLANTA

La ciudad de Villahermosa capital del estado de Tabasco, colinda con los municipios de

Teapa, Jalapa, Macuspana, Centla, Nacajuca y Cunduacn. Dichos municipios cuentan

con actividad ganadera y que sin embargo, an no han sido explotadas, sobre todo la

industria lctea.

Por lo que se ha decidido ubicar el proyecto en La Villa Ocuiltzapotln de la ciudad de

Villahermosa, Carretera Villahermosa Frontera Km. 10. Adems, de que se cuenta con

todos los servicios pblicos, la corta distancia de la materia prima a la planta,

ampliaciones en los accesos vehiculares, CEDIS de supermercados, energa elctrica y

agua potable suficiente y de pozo profundo, servicios fundamentales para la operacin.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

1. Recepcin

La leche se transporta en camiones refrigerados desde el sitio de ordeo hacia la

planta, donde se recibe en tanques agitados y se toman muestras para realizar

anlisis fisicoqumico y microbiolgico. La leche recibida y aprobada para su

procesamiento se bombea hacia las etapas de ajuste y almacenamiento. Ver figura

1.

2. Tamizado

La tubera que conduce la leche desde los tanques de recepcin hacia el

pretratamiento trmico tiene instalado un tamiz, que consiste en una malla a travs

de la cual pasa el lquido y se retienen algunos slidos como piedras o algunos

pelos de la vaca que hayan podido caer a la leche desde el momento del ordeo

hasta su transporte a la planta de procesamiento. Ver figura 2.

Figura 1. Recepcin

Figura 2. Tamizado

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3. Descremado

El descremado de la leche es un proceso de separacin por medio de una

centrfuga de discos en la cual la partculas grasas, ms livianas, se separan de la

fase acuosa de la leche, permitiendo no slo la produccin de leche descremada

y semidescremada, sino tambin la estandarizacin de la leche entera, es decir el

ajuste del contenido de grasas a un valor constante previamente establecido, dado

que ste vara en la leche cruda. La crema separada se procesa

independientemente de la leche para la produccin de crema de leche pasterizada.

Ver figura 3.

4. Pretratamiento trmico

La leche debe ser almacenada en silos antes de su procesamiento y para asegurar

su calidad durante este periodo es preciso someterla a un pretratamiento trmico

o pre pasterizacin en la cual se lleva la leche hasta una temperatura de 72C

durante 15 segundos para luego ser enfriada y enviada a los silos.

Figura 3. Descremado

Figura 4. Pretratamiento trmico

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5. Almacenamiento

La leche pretratada y estandarizada se almacena en silos refrigerados de acero

inoxidable de donde se surten las lneas de produccin de leche. Ver figura 5.

6. Homogeneizacin

La homogenizacin es un operacin en la cual se aumenta la presin de la leche

y se le hace pasar a travs de vlvulas estrechas reduciendo y uniformizando el

tamao de los glbulos grasos que sta contiene; de esta manera se obtiene una

leche de mayor estabilidad, digestibilidad y mejor aspecto. Ver figura 6.

Figura 5. Almacenamiento

Figura 6. Homogeneizacin

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7. Pasterizacin HTST

La pasterizacin HTST - Alta temperatura, corto tiempo - es un tratamiento trmico

continuo al que se somete la leche para la reduccin de la poblacin microbiana -

se estima que se elimina ms del 99.999% - y para inactivar algunas enzimas

como las lipasas cuya actividad afecta la calidad de la leche.

La pasterizacin se realiza en tres etapas: calentamiento, sostenimiento y

enfriamiento, que en las operaciones HTST se realiza en un tiempo no mayor de

40 s, para evitar un deterioro de las cualidades organolpticas de la leche debido

a las temperaturas relativamente altas. Especficamente para la leche, el

tratamiento consiste en un calentamiento rpido - 9 s -, hasta una temperatura de

72C que se sostiene durante 15 s y se enfra inmediatamente hasta 4C en un

tiempo aproximado de 9 s.

La pasterizacin HTST se realiza en intercambiadores de calor, de placas o de

doble tubo, que se configuran para integrar los flujos de calor, aprovechando el

calor de la leche que sale de la etapa de sostenimiento y que debe enfriarse para

precalentar la leche cruda que ingresa al intercambiador. De esta manera es

posible ahorrar energa aprovechando cerca de un 90% de la energa transferida

a la leche. Ver figura 7.

Figura 7. Pasterizacin HTST

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8. Envasado

La leche tratada se enva a una mquina para su embotellado o empaque en cajas

o bolsas, conservando condiciones aspticas para evitar la contaminacin del

producto tratado. Los envases - botellas, cajas o bolsas - son esterilizados

previamente con rayos ultravioleta para evitar que a travs de ellos se contamine

la leche. Luego los envases con empacados en cajas y estibados para su

almacenamiento en el cuarto fro y posterior transporte a los puntos de venta.

Figura 8.

9. Almacenamiento

El almacenamiento de la leche se realiza en cuartos fros en los cuales la

temperatura de refrigeracin debe estar entre 2 a 5C sin sobrepasar los 6C. Es

importante que en el momento de transportar la leche, la temperatura este por

debajo de los 6C para conservar las propiedades de la leche y su tiempo de vida

til.

Figura 8. Envasado

Figura 9. Almacenamiento

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10. Descremado

El descremado de la leche es un proceso de separacin por medio de una

centrfuga de discos en la cual la partculas grasas, ms livianas, se separan de la

fase acuosa de la leche, permitiendo no slo la produccin de leche descremada

y semidescremada, sino tambin la estandarizacin de la leche entera, es decir el

ajuste del contenido de grasas a un valor constante previamente establecido, dado

que ste vara en la leche cruda. La crema separada se procesa

independientemente de la leche para la produccin de crema de leche pasterizada.

11. Almacenamiento de la crema

La crema separada en la estandarizacin tambin se almacena antes de su

ingreso a su respectivo proceso. El sitio de almacenamiento es un tanque de acero

inoxidable refrigerado y provisto de un agitador mecnico.

Figura 10. Descremado

Figura 11. Almacenamiento de la crema

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12. Procesamiento de la crema

La crema, al igual que la leche se debe procesar para garantizar su calidad hasta

el momento de su consumo. El proceso de la crema incluye las operaciones de:

Desodorizacin: remocin de los cidos voltiles y otros compuestos que

le confieren olor a la crema; se realiza en un columna al vaco.

Homogeneizacin: reduccin y homogeneizacin de las partculas grasas

de la crema.

Pasterizacin HTST: en el caso de la crema el tratamiento trmico se

realiza a 75C, sostenidos durante 15 s.

Figura 12. Procesamiento de la crema

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13. Envasado de la crema

La crema de leche se envasa higinicamente en cajas previamente esterilizadas

con rayos ultravioleta. Las cajas de crema se empacan en cajas de mayor tamao

y se estiban para su almacenamiento en cuarto fro y su posterior transporte a los

puntos de venta.

Figura 13. Envasado de la crema

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DIAGRAMA DE BLOQUES

Leche cruda

Recepcin

Tamizado

Tratamiento trmico

Descremado

Almacenamiento

Almacenamiento

Precalentamiento

Precalentamiento Pasterizacin

HTST

Homogeneizacin

Homogeneizacin

Desodorizacin

Enfriamiento

Envasado Crema de leche

Pasterizacin HTST

Enfriamiento

Envasado

Leche pasteurizada Refrigeracin

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Descripcin grfica del diagrama de bloques

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EQUIPOS

P-0101 Bomba centrfuga

Las bombas son equipos que permiten impulsar fluidos incompresibles, lquidos,

suspensiones lquidas, lechadas entre dos puntos distintos. Las bombas se utilizan

cuando se requiere elevar un fluido, aumentar su presin o simplemente para

transportarlo de un lugar a otro. Ver figura 14.

C-0101 Bomba de vaco

Es un equipo similar a un soplador bilobular pero conectado de forma invertida, de

modo que succiona el aire o gas presente en recipientes o tuberas generando una

presin de vaco en el interior del recipiente conectado a la succin. Ver figura 15.

Figura 14. P-0101 Bomba centrfuga

Figura 15. C-0101 Bomba de vaco

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CS-0101 Centrfuga

Las centrfugas son equipos que separan lquidos inmiscibles o suspensiones de

partculas finas por accin de la fuerza centrfuga, en lugar de la fuerza de

gravedad como es el caso de los decantadores. Estos equipos poseen una cavidad

rotatoria sobre cuya pared externa son arrojadas las partculas slidas o del fluido

ms denso por accin de la fuerza centrfuga, en tanto que el fluido menos denso

se desplaza hacia la pared interna, contigua al eje de rotacin. Ver figura 16.

CR-0401 Cuarto Frio

La refrigeracin y la congelacin son mtodos que utilizan el descenso de

temperatura para la conservacin de los alimentos o productos a almacenar; con

lo que se busca inhibir el crecimiento de microorganismos que perjudiquen y

disminuyan la calidad del producto, as como reducir considerablemente la

mayora de las reacciones qumicas y metablicas del cuerpo a refrigerar o

congelar. Ver figura 17.

Figura 16. CS-0101 Centrfuga

Figura 17. CR-0401 Cuarto Frio

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V-0103 Desodorizador

Es una columna de acero inoxidable sometido a vaco en la cual se produce la

volatilizacin de los cidos voltiles y otras sustancias causantes de los olores

indeseables en la crema de leche cruda. Ver figura 18.

PL-0101 Estibadores

Son equipos que ordenan las presentaciones comerciales de los productos

elaborados en unidades sobre estibas para su transporte y almacenamiento

conocidos como pallets. Ver figura 19.

Figura 18. V-0103 Desodorizador

Figura 19. PL-0101 Estibadores

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HM-0101 Homogeneizador

El homogeneizador es un equipo que consta de un sistema de bombeo de alta

presin y una vlvula o juego de vlvulas que permiten la reduccin del tamao de

las partculas coloidales grasas presentes en la leche, dndole la estabilidad

requerida para las posteriores etapas de procesamiento. Ver figura 20.

E-0101 Intercambiador de calor de placas

Los intercambiadores de calor son equipos para transferir calor entre fluidos, ya

sea para calentar, enfriar, evaporar o condensar un material de proceso

aprovechando el estado energtico de un fluido de servicio o medio de

transferencia de calor.

El contacto entre el fluido de proceso y el medio de calentamiento puede ser directo

como es el caso del calentamiento de agua por burbujeo de vapor que acta como

medio de servicio o puede darse indirectamente a travs de una pared slida como

es el caso de la mayora de equipos de intercambio de calor.

Los fluidos, de proceso y servicio, ingresan a travs de las boquillas de la placa

fija, avanzando a travs de los conductos formados por los puertos de las placas

alineados, accediendo alternadamente a los pasajes en stas. El calor se

transfiere desde el fluido caliente hacia el fluido fro atravesando transversalmente

las placas. Figura 21.

Figura 20. HM-0101 Homogeneizador

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FL-0102 Llenadora de crema

Es una mquina para el empaque higinico de fluidos viscosos en cajas

plastificadas y aluminizadas. Estas mquinas tambin cierran y tapan las cajas

hermticamente para evitar la contaminacin del producto. Ver figura 22.

Figura 21. E-0101 Intercambiador de calor de placas

placas

Figura 22. FL-0102 Llenadora de crema

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FL-0101 Llenadora de leche

Equipos para el envase de productos lquidos en recipientes plsticos, rgidos y

flexibles, y de vidrio. Cuentan con una lmpara de rayos ultravioleta para la

esterilizacin superficial del recipiente antes del llenado. Ver figura 23.

TK-0102 Silo de almacenamiento de leche

Es un tanque vertical con una chaqueta por la cual circula un refrigerante para

mantener la leche almacenada a baja temperatura. Ver figura 24.

Figura 23. FL-0101 Llenadora de leche

Figura 24. TK-0102 Silo de almacenamiento de leche

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F-0101 Tamiz

Es un cartucho con una malla metlica instalada en el rea de recepcin de la

leche para separar los elementos slidos como piedras o pelos que puede

contener la leche. Ver figura 25.

V-0101 Tanque de balance

Es un tanque cilndrico vertical con varios puertos de entrada en el cual se mezcla

la leche cruda proveniente de los tanques de almacenamiento con una fraccin de

la leche procesada con el fin de balancear y su contenido de crema y ajustar las

variables de proceso del sistema de pasterizacin durante su periodo de arranque

o inicio de operacin. Ver figura 26.

Figura 25. F-0101 Tamiz

Figura 26. V-0101 Tanque de balance

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TK-0101 Tanque de recepcin

Tanque horizontal provisto de un agitador mecnico y una chaqueta de vapor para

mezclar y refrigerar la leche inmediatamente esta llega a la planta. Ver figura 27.

Figura 27. TK-0101 Tanque de recepcin

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DIAGRAMA DE FLUJO

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DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

El tipo de distribucin de la planta lctea es por productos y es aquella donde se disponen

el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios

para la fabricacin de nuestro producto final. La produccin tiende a ser por lotes y se

adecua para grandes volmenes de produccin.

La distribucin fsica de la planta est diseada en un edificio de dos niveles distribuidos

por zonas:

ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

Recepcin

Descremado

Pretratamiento

Almacenamiento

Homogeneizacin

Pasterizacin

Procesamiento de

crema

Empaque

Zona 1: Donde se recibe la leche en tanques de mezcla, se tamiza y se toman

muestras para analizar sus condiciones fisicoqumicas y microbiolgicas.

Zona 2: All se realiza la estandarizacin o el descremado de la leche, se trata

trmicamente para evitar su degradacin mientras es procesada y se almacena

en silos.

Zona 3: Es el rea donde se realiza el procesamiento de la leche y de la crema

que consiste en su homogeneizacin, desodorizacin - en el caso de la crema - y

pasterizacin.

Zona 4: En esta rea la leche y la crema se envasan higinicamente y se arman

las unidades para su almacenamiento y transporte - estibado o paletizado.

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Distribucin fsica

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SERVICIOS AUXILIARES Y AREAS COMUNES

Los servicios auxiliares se refieren a las reas de una planta que son utilizados para

propsitos diferentes a la fabricacin de lcteos. Estos servicios son necesarios para el

funcionamiento de los procesos en la planta. Entre estos tenemos:

Uso del agua

Aire comprimido

Frigorfico

Calderas para la generacin de vapor

Instalacin elctrica

Iluminacin

1. Uso del agua

El suministro de agua bsico, dispone de dos bombas de pozo, las cuales se encargan

de abastecer al consumo de la planta. El agua de pozo es distribuida y tratada a dos

tanques cisternas. De los tanques se bombea al consumo total de la fbrica.

Una parte de este suministro es enviado a una planta de osmosis inversa presurizada por

un par de bombas en paralelo, proporcionndole la presin de suministro requerida. El

agua tratada es enviada a la Torre de enfriamiento, Calderas, etc. El resto del agua sin

tratar, se utiliza para el lavado de camiones, limpieza en general de planta, cajones,

alimentacin del banco de hielo y dems.

2. Aire comprimido

La instalacin, cuenta con dos compresores, ubicado en el interior de la sala de

compresores. El aire comprimido, luego de salir de los compresores se almacena en un

tanque pulmn vertical, luego pasan a un equipo secador de tipo frigorfico y desde ste

se alimenta a la caera de distribucin que recorre alimentando a los distintos

consumidores.

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En la planta se cuenta bsicamente con:

Compresor de Aire.- utiliza el aire del medio ambiente.

Secador de aire.- Reduce la humedad del aire.

Tanque pulmn.- tanque almacena aire comprimido, para luego ser distribuido por

un sistema de tuberas, para el funcionamiento de las vlvulas (clster y otros).

3. Frigorfico

La produccin de fro para los consumos en la planta, est a cargo de tres compresores.

El sistema de condensacin est integrado por cuatro condensadores tipo evaporativo y

el sistema de acumulacin de fro consiste en un banco de hielo y un pre-enfriador en

serie. Los principales componentes de una planta de enfriamiento son:

Vlvula de regulacin o expansin.

Evaporador.

Compresor.

Condensador.

4. Calderas para la generacin de vapor

La generacin de vapor para la planta es llevada a cabo por dos generadores de vapor

del tipo humo tubular. El combustible empleado para las calderas es lea. Los receptores

de vapor son los equipos de proceso de produccin, sistema de limpieza, lavadora de

cajones, calentadores de agua por mezcla para limpieza general de la planta y camiones.

5. Instalacin elctrica

Nuestra empresa compra la energa elctrica que necesita de la compaa distribuidora

en forma de corriente de alto voltaje. Las industrias lecheras utilizan sus propios

transformadores para convertir esta corriente al voltaje normal de operacin. Los

transformadores estn emplazado cerca de los tableros de la planta; la salida de este

transformador alimenta todos los equipos y mquinas de la planta.

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6. Iluminacin

Un sistema de iluminacin ideal debe proveer el nivel apropiado de iluminacin con el

mnimo consumo de energa elctrica y con una buena calidad visual. Un buen nivel de

iluminacin en el ambiente laboral es importante ya que principalmente disminuye el

riesgo de accidentes laborales y mejora la productividad de los empleados disminuyendo

el cansancio visual y fsico.

Con respecto al uso de las reas comunes se consideran:

Ubicacin de los servicios auxiliares en la planta:

Locker Oficinas administrativas

Baos Laboratorios de control de calidad

Comedores Servicios mdicos

Sala de juntas Tienda para venta de producto minorista

Almacn de equipos y servicios

1. Uso del agua 8. Baos

2. Aire comprimido 9. Sala de juntas

3. Frigorfico 10. Almacn de equipos y servicios

4. Calderas para la generacin de vapor 11. Oficinas administrativas

5. Instalacin elctrica 12. Laboratorio de calidad

6. Iluminacin 13. Tienda para venta minorista

7. Vestuarios

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Distribucin elctrica

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CONCLUSION

La planta Ultra lcteos Ultra Ch cuenta con los equipos y herramientas necesarias,

servicios auxiliares y dems equipos de apoyo para que los procesos de produccin sean

ptimos, sin embargo, se desea aumentar la produccin en la medida que la inversin se

vaya recuperando.

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BIBLIOGRAFIA

FAOSTAT, 2005. Datos del comercio mundial de lcteos 2003-2004, disponible en

http://faostat.fao.org/faostat/

Evaluacin de Proyectos. Baca Urbina Gabriel. Quinta Ed. McGraw Hill.

Preparacin y Evaluacin de Proyectos. Sapag C. Nassir. Tercera Ed. McGraw

Hill.

International Standard Oficial (ISO) 14644-1. 1999. Salas limpias y locales anexos.

Parte 1: Clasificacin de la limpieza del aire.