diseño de un plan de mantenimiento preventivo en una empresa local

7/23/2019 diseo de un plan de mantenimiento preventivo en una empresa local

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INSTITUTO TECNOLGICO DE

MRIDA.

INGENIERA INDUSTRIAL.

TALLER DE INVESTIGACIN 1.

PROTOCOLO.DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LAS MAQUINAS DE

PRODUCION EN LA EMPRESA UREBLOCK.

MAESTRO:LIC. ARIEL MARTN CONCHA

ALONZO.

ALUMNO:ANTONIODEJESUSBAASBAAS.

SEMESTRE:AGOSTO-DICIEMBRE 2015.


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INDICE.

INTRODUCCIN.2

1.- ANTECEDENTES3

1.1.- ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO.3

1.2.- ANTECEDENTES DE UREBLOCK4

2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..6

3.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.6

3.1.- OBJETIVOS GENERALES ..6

3.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS....6

4.- MARCO TEORICO.6

5.- HIPTESIS.14

6.- JUSTIFICACIN14

7.- ORGANIGRAMA....15

8.- MTODO.....16

9.- CRONOGRAMA......18

10.- PRESUPUESTO.....20

CONCLUSIN...21

BIBLIOGRAFA..22


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INTRODUCCION.

Recientemente, las empresas manufactureras y de servicio se han visto sometidos auna enorme presin para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productos dealta calidad. Este nuevo entorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a optimizar a

todos los sistemas que intervienen en el proceso de produccin, con el fin de cumplir losrequerimientos por parte de los clientes. En busca de lo planteado, la empresaUREBLOCK, ha adoptado como poltica de calidad, suministrar a sus clientes proyectos yservicios que satisfagan sus requisitos, a travs de la gestin de sus procesos normalizadossegn lo planificado en el sistema de gestin de la gestin de la calidad.

La implementacin del programa de mantenimiento preventivo en la EmpresaUREBLOCK, tiene como objetivo asegurar la continuidad del proceso productivo yalcanzar las metas trazadas en la poltica de gestin de calidad. De igual forma, el programade mantenimiento preventivo contribuye en aumentar la confiabilidad y disponibilidad de

los equipos, llevando a cabo un mantenimiento planeado, basado en las inspeccionesprogramadas de los posibles puntos de fallas que puedan ocasionar circunstancialmenteparos en la produccin o deterioro grave de los equipos e instalaciones. Adems sereducirn los costos de mantenimiento por mano de obra y materiales debido al trabajo deoptimizacin de las operaciones de mantenimiento y la disminucin de las reparaciones porfallo imprevisto. Tambin se mejoraran las condiciones de seguridad de los operarios de lasmquinas y equipos.


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1. - ANTECEDENTES.

1.1.-Historia del mantenimiento.

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones depreservacin y mantenimiento que el hombre aplicaba a las maquinas que utilizaba en laelaboracin del producto o servicio que venda a sus clientes, no tuvieron un grandesarrollo debido a la menor importancia que tena la maquina con respecto a la mano deobra que se empleaba.

Inclusive hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90%para hacer un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la mquina.

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin

permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construccionesciviles, instalaciones.

Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo empez su desarrollo aproximadamente en 1914, enese ao el nico mantenimiento que realizaba era el correctivo, el cual, aun as, tena unaimportancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin.En 1914 a 1918 la industria de los pases beligerantesdio prioridad a la guerra, por lo queese tipo de industria trabajaba las 24 horas del da; adems sus productos deban tener

buena calidad, ya que si fallaban poda costarles la vida a sus usuarios. As surgi unrgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin delmantenimiento, hoy conocida como mantenimiento correctivo.

Pero esa situacin se mantuvo hasta la dcada del ao 30, cuando en funcin de lasegunda guerra mundial, y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la altaadministracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estosocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso delmantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban elcuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin.


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Fig.1.- personal reparando maquinas en los aos 90.

1.2.- Antecedentes de UREBLOCK.

Ureblock es una empresa orgullosamente mexicana especializada en la fabricacin

y transformacin de espuma flexible de poliuretano para el servicio de diferentes tipos deindustrias tales como la mueblera, automotriz, zapatera y electrnica, por mencionaralgunas.

Ureblock tiene como propsito proveer productos y servicios de calidad a precioscompetitivos, considerando que sus clientes son simplemente los mejores y susexpectativas de crecimiento estn fundamentadas en ganar su preferencia.

Desde su fundacin en 1978 hasta la actualidad,Ureblockha logrado convertirse enuna empresa que va a la vanguardia mundial en tecnologa de punta y es lder nacional ensu ramo, siendo generadora de ms de 2,500 empleos distribuidos en sus 7 plantas ubicadas

alrededor del territorio nacional, logrando as satisfacer a los mercados ms exigentes. Laempresa de colchones fue creada por el ingeniero Francisco de Ass Herrera Fernndez el12 de junio de 1978 en Zapopan, Jalisco, donde se ubica la casa matriz. Sin embargo, laempresa se ha expandido en los ltimos aos y tiene fbricas subsidiarias en Tecate, BajaCalifornia Norte; Amozoc de Mota, Puebla; Monterrey, Nueve Len; Len, Guanajuato;Ciudad Jurez, Chihuahua y Umn, Yucatn. Actualmente, el corporativo, genera ms de 2,500 empleos en sus 7 plantas.


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Fig.2.- La empresa UREBLOCK en UMAN, YUCATAN.

La planta de Umn inici operaciones el 17 de diciembre de 2003. El gerente de laplanta de Umn comenta el motivo que permiti la apertura de la subsidiaria en el estado deYucatn:

Se dio porque IKEA, ya tena algunos proveedores en Mxico, tenan proveedoresde muebles, y eso proveedores de muebles, tenan como proveedor de hule-espuma aPoliuretano. IKEA Norteamrica, estaba buscando quin le fabricara en exclusiva sus

colchones, ah es donde entran, van a visitar a Poliuretano, porque hicieron su tarea y

preguntaron quin lo puede hacer, entonces, el fabricante nmero uno de hule-espuma enMxico es Poliuretano. Entonces, empiezan las plticas, viene el compromiso, y es

cuando deciden abrir esta planta en Yucatn, a raz de eso. El proyecto originalmente erapara hacer 1,500 colchones a la semana y termino siendo 3,000 colchones diarios. O sea,fue lo que hizo el crecimiento de todo esto, y buena parte del xito fue la mano de obra, labuena calidad, tiempos de entrega, el costo que podamos proveer todo. Entonces, eso pues,nos amarr con IKEA, ya sta nos fue dando mucho ms trabajo, ms productos parahacerle, todo lo relacionado con el hule-espuma.


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2.- PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.

La falta de un diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa deureblock.

3.- OBJETIVO.El diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la planta de colchones de la

empresa de ureblock.

3.1.-Objetivos generales.

1.-Hacer el rol de mantenimiento

2.-Diseo de programa

3.2.-Objetivos especficos.

1.-Conocimientos de los equipos de la empresa en las mquinas.

2.-Determinar los periodos de mantenimiento.

3.-Caractersticas de las mquinas de produccion.

4.- MARCO TERICO.

El mantenimiento preventivo empez su desarrollo aproximadamente en 1914, enese ao el nico mantenimiento que realizaba era el correctivo, el cual, aun as, tena unaimportancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin.

En 1914 a 1918 la industria de los pases beligerantesdio prioridad a la guerra, porlo que ese tipo de industria trabajaba las 24 horas del da; adems sus productos debantener buena calidad, ya que si fallaban poda costarles la vida a sus usuarios. As surgi unrgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin delmantenimiento, hoy conocida como mantenimiento correctivo.

Pero esa situacin se mantuvo hasta la dcada del ao 30, cuando en funcin de la

segunda guerra mundial, y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la altaadministracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estosocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso delmantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban elcuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin.


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Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos dela post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, losgerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de laproduccin para diagnosticar las fallas eran mayor que la ejecucin de la reparacin.

Por ello se crea un equipo de especialistas para componer un rgano deasesoramiento a la produccin que se llam Ingeniera de Mantenimiento y recibi loscargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de lasaveras.

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales demantenimiento, creadas al final del periodo anterior, y la sofisticacin de los instrumentosde proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios deprediccin o previsin de fallas, apuntando a la optimizacin de la actuacin de los equiposde ejecucin de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo se puede definir como un servicio de inspeccin,control, conservacin y restauracin de un equipo o herramienta con la finalidad deprevenir, detectar o corregir defectos a tiempo, tratando de evitar fallas. Estemantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo de la criticidad del equipo,adems de que reduce hasta en un 30% los costos de mantenimiento total de una empresa.Esta filosofa de mantenimiento est basada en el conocimiento de que las maquinas sedesgastan, y con dicho conocimiento requerido en los equipos.

Por lo cual este tipo de mantenimiento tiene como eje fundamental al tiempo, con elcual, una maquina puede fallar antes del servicio y tendramos una falla catastrfica, o sepuede cambiar un rodaje cuando ya se cumpli el tiempo, estando el rodaje an en muybuenas condiciones.

El mantenimiento preventivo tiene las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas:

Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que seconoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin conla que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistemade calidad y mejora continuas.

Reduccin del mantenimiento correctivo, que representar la

minimizacin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, estoposibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, ascomo una previsin de los recambios o medios necesarios, es decir la uniformidad


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en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a unaprogramacin de actividades.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada deequipos/mquinas.

Desventajas:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. Eldesarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimientopreventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustancialesen la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo producefalta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemasimaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que generesatisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo esindispensable para el xito del plan.

Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundomuchos procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes:

Predictivo. Peridico.

Progresivo.

Analtico. Tcnico.

Proactivo.

Mixto. Sistemtico.

Predictivo.-El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el puntofuturo de falla de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componentepueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto(cuando no hay produccin) del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente semaximiza. Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren unarelacin predecible con el ciclo de vida del componente.


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Peridico.- Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como sunombre lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar lostrabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebasy se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin. Desde elfuncionamiento-hasta-fallar progresamos al mantenimiento peridico preventivo que a

veces es llamado "mantenimiento histrico". En este tipo se analizan las historias de cadamquina y se programan reacondicionamientos peridicos antes de que ocurran losproblemas que estadsticamente se pueden esperar.

Progresivo.- Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste enatender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidadde contar con su tiempo ocioso de ste. Por todo esto, el mantenimiento progresivo, aunquees el menos costoso de todos, tambin es el que menor confiabilidad proporciona.

Esta forma de mantenimiento debe hacer nfasis en las revisiones e inspecciones

programadas que puedan tener o no como consecuencia una tarea correctiva o de cambio.Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo se gastan en forma desigualy es necesario prestarles servicio en forma racional, para garantizar un buenfuncionamiento de todas las partes de las maquinas.

Analtico.- Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de lainformacin proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios msconvenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que pormedio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesariapara anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinndolas

con la informacin que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativo al recurso, talcomo el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo aque est sujeto, las condiciones del ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos defallas de que ha sufrido, etc.

Tcnico.-Para elaborar un mantenimiento preventivo tcnico hay que llevar a cabouna investigacin de campo.

Investigacin de campo: Es un anlisis sistemtico de un problema, con el propsitode describir, explicar sus causas y efectos, entender su naturaleza y factores constituyenteso predecir su ocurrencia. Los datos de inters son recogidos en forma directa por el propioinvestigador.

Para la recoleccin de informacin se utilizaran las tcnicas:

1. Observaciones directas.2. Entrevistas no estructuradas.


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En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico (atender alEquipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo (progresar en laatencin del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtienecon el Progresivo.

Proactivo.- Este mantenimiento tiene como fundamento los principios desolidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo talque todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento debenconocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales,ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo paradesarrollas las labores de mantenimiento.El mantenimiento proactivo implica contar conuna planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de laorganizacin.

Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia,

respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

Mixto.- El modelo mixto en conclusin, es una unin de varias tcnicas demantenimiento conocidas aplicadas, estas dependen de la estructura y las necesidades de laempresa.

Un mantenimiento para que sea mixto debe de tener estas 3 caractersticas:

Sistema de gestin de la calidad. Anlisis causa y raz.- Es una herramienta utilizada para identificar

las causas que originan los fallos o problemas, las cuales al ser corregidas evitarn

la ocurrencia de los mismos. Es una tcnica de identificacin de causasfundamentales que conducen a fallos o fallos recurrentes.

Optimizacin de coste riesgo.- Las tcnicas de OCR nos ayudan amodelar y analizar distintos escenarios, con el fin de poder determinar el momentooportuno de realizar una actividad, conocer la viabilidad econmica de algnproyecto y determinar el nmero ptimo de repuestos.

Sistemtico.- Consisten en una serie de pruebas a realizar en los equipos paraverificar su estado. El trabajo tiene carcter preventivo, pero tambin engloba al

mantenimiento predictivo y en algunos casos el correctivo.

El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo sellega a conocer su estado actual y es posible entonces conocer el estado y saber si tendruna falla futura. El mantenimiento preventivo sistemtico se realiza con alto grado deseguridad, en la mayora de las industrias el mantenimiento se realiza en das en los que laproduccin puede ser interrumpida.


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Fig.3.- Personal de la empresa realizando la observacin de la maquinaria de laempresa.

Caractersticas de la empresa ureblock.

La empresa de colchones fue creada por el ingeniero Francisco de Ass HerreraFernndez el 12 de junio de 1978 en Zapopan, Jalisco, donde se ubica la casa matriz. Sinembargo, la empresa se ha expandido en los ltimos aos y tiene fbricas subsidiarias en

Tecate, Baja California Norte; Amozoc de Mota, Puebla; Monterrey, Nueve Len; Len,Guanajuato; Ciudad Jurez, Chihuahua y Umn, Yucatn. Actualmente, el corporativo,genera ms de 2, 500 empleos en sus 7 plantas.

La planta de Umn. El alma de la empresa siempre ha sido desde su creacin, laproduccin y la venta de hule-espuma y el crecimiento de la empresa se ha dado en eserengln. De esa manera, los diversos usos que se le puede dar a la espuma de poliuretano

son las siguientes: Las aplicaciones de la espuma flexible de poliuretano son muy extensas:se utiliza en la fabricacin de colchones y almohadas, en acojinamiento de muebles, en laindustria de empaque y embalaje, en la industria automotriz, en la fabricacin de telas

capitonadas y bondeadas, en la manufactura de esponjas para bao y cocina, en artculospublicitarios y juguetes, como material aislante trmico y acstico, etc.

La empresa UREBLOCK, adems de la produccin de la espuma de poliuretano haincursionado en la fabricacin y distribucin de productos de embalaje y empaque comoson: el polietileno, el polietileno espumado, el cartn corrugado y tarimas de madera, y porltimo, fabrica fibra de polister. Una de las aplicaciones de la espuma de poliuretano


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puede ser la fabricacin de colchones. La planta de Umn se origin gracias a la entrada dela empresa al mercado de los colchones:

Como el colchn puede ser de resorte o puede ser de hule-espuma, se vio un rea deoportunidad, de que se pueda fabricar los colchones. Entonces Poliuretano crea la

fabricacin de la funda, compra la maquinaria para ser toda esa parte. Entonces, se comprla tela, y se produce el hule-espuma de acuerdo a lo que piden los clientes, se corta y sesurte de acuerdo a los modelos de colchn. Tambin se produce hule-espuma, se fabrica elhule-espuma, entonces, se corta en las medidas, en las dimensiones, en las diferentes zonasde confort, como pide cada modelo, entonces, se hacen exportaciones de esos colchones enproducto terminado. No hay una divisin tajante, pero es como realmente funciona.

En la planta de la ciudad de Umn se producen la espuma de poliuretano, por unlado, y los colchones, por el otro. La espuma de poliuretano se utiliza en el relleno de loscolchones pero tambin se vende a diferentes clientes, principalmente, del sector mueblero.

En la produccin de colchones se realiza todo el proceso de produccin desde laproduccin, corte y pegado de la espuma de poliuretano pasando por la fabricacin de la

fibra, el capitonado y costura de las fundas de los colchones hasta el empaque (relleno delas fundas con la espuma de poliuretano) y, por ltimo, la exportacin por va martima delos colchones hacia los Estados Unidos y Canad.

La planta est compuesta de cuatro grandes naves industriales. Las tres primerasestn interconectadas por un tnel y la cuarta se localiza aparte. UREBLOCK est ubicadaa un lado de la carretera Umn-Dzibikak y a la entrada del parque mueblero. De lasempresas ubicadas en el parque mueblero, est empresa es la ms grande en sus

instalaciones y en el nmero de trabajadores. Sus instalaciones estn protegidas por unamalla ciclnica. A la entrada de la planta se ubica una caseta de seguridad en donde selocalizan los guardias. Por este lugar ingresan los trabajadores, ya sea caminando o con susbicicletas, motocicletas y trici-motos. Los trabajadores administrativos son los nicos quepueden ingresar con su automvil.

Caractersticas de las naves industriales.

En la primera nave se localiza el rea administrativa, y los siguientes departamentosde produccin: espumado, corte y pegado de espuma, empaque, embarque y costura defundas.

La segunda nave es una bodega denominada curado que funciona para enfriar yalmacenar las tiras de hule-espuma que estn saliendo del departamento de espumado.

La tercera nave es el almacn de las materias primas, los insumos y las fundas; yasimismo, se localiza un pequeo departamento de capitonado.


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Y por ltimo, la cuarta nave alberga los siguientes departamentos: fibra, capitonado,corte de bandas y paneles, y dos reas de costura de fundas.

Las naves industriales poseen sistemas de proteccin y seguridad laboral; porejemplo, extinguidores, botiquines de primeros auxilios, hidrantes, rutas de evacuacin y

puntos de reunin. Por otra parte, se localizan enfriadores de agua purificada y baos parahombres y mujeres. Las condiciones de seguridad de las instalaciones son cuidadas por lostrabajadores a travs de brigadas contra incendios. Las brigadas estn integradas portrabajadores de todas las categoras laborales y departamentos productivos. Lostrabajadores conocen a qu brigada de seguridad pertenecen a travs de las listas que lagerencia coloca en los pizarrones de informacin que se localizan en cada nave industrial.En stas aparecen la foto del trabajador, su departamento productivo y el nmero de sugafete. Asimismo, son capacitados en el uso de extinguidores y participan en un simulacrocontra incendios.

En la planta de Umn el cuidado de la calidad durante el proceso de trabajo esvigilado por los trabajadores de control de calidad. En cada departamento productivo haygrupos de trabajadores de calidad (control de calidad) que verifican la calidad e indican loserrores que cometen los trabajadores para que sean corregidos inmediatamente. En eldepartamento de capitonado y mesa de corte (en donde trabaj) haba tres trabajadores decontrol de calidad que verificaban que la costura, el color de la tela y las medidas de lospaneles de las fundas y las bandas de stas no tengan errores. Asimismo, a los colchones sele realizaba el out coming inspection, una ltima verificacin de calidad, antes de serembarcados para su exportacin.

La empresa UREBOCK cuenta 2 turnos de 12 horas en la maana y en la noche.

Cuenta con un total de 823 operarios las cuales 220 laboran en el rea de ensamble.En la empresa se cuenta con ms de 120 modelos de colchones.

Caractersticas de la mquina de produccin.

La mquina acolchonadora o capitonadora cuenta con funcin de acolchado de 360grados. Ofrece hasta 300 patrones de acolchado distintos, adems de permitir supersonalizacin.

El motor de alimentacin ofrece el control de tensin y garantiza la calidad delacochado.

Es controlado por un ordenador. El sistema de deteccin de fallas hace que elequipo de costura se detenga automticamente en caso de producirse un error.

La mquina es un equipo imprescindible en la fabricacin de una gran variedad deproductos tales como colchones, sabanas, edredones, colchones de pluma, etc.


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Fig.4.- Maquina capitonadora (es la mquina que trabaja con mayorfrecuencia en empresa UREBLOCK, con 17 horas diarias de trabajo).

5.- HIPTESIS.

El programa de mantenimiento preventivo en la empresa, ser mejorar el tiempo devida de las mquinas de produccin por lo cual mejorara la produccin del producto en laempresa, evitar gastos excesivos y la produccin ser mucho ms eficiente.

Evitar perdidas econmicas.

Evitar paros en la empresa.

6.- JUSTIFICACIN.

El diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa seria beneficiadaen el rea social, econmico y ambiental.

El beneficio en el rea social ser, que al aplicar el plan de mantenimiento

preventivo en las maquinas tendrn un ciclo de vida mucho mejor y con ello se requerirobreros para que operen las mquinas, y as la comunidad en donde est establecida laempresa se ver beneficiada ya que habr trabajo para los habitantes del lugar y con ello lacomunidad podr aprovechar los beneficios que la empresa les ofrezca con la cual seevitara que las personas que viven en el lugar emigren en otros lugares.


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En el rea econmico al prolongar la vida de la maquina la empresa obtendr unamejor produccin con la cual se obtendrn mejores ganancias.

7.- ORGANIGRAMA.

Director general.

Mantenimiento.

Produccin.

Terminado.

Almacn.

Recursos

Humanos.

Administracin.


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8.- MTODO.

Observacin. Anlisis de las mquinas de produccin utilizadas durante la

produccin de productos.

Registros de datos. Registrar el tiempo que la maquina est funcionando, cuantosoperarios manejan la mquina, como manejan la mquina y que funcin hace durante sushoras de trabajo.

La obtencin de datos debe ser un proceso continuo y debe ser parte del sistema deinformacin. Como ser detenciones del equipo, productividad del trabajo, costos demantenimiento, costo de materiales y repuestos, causas de las fallas, tiempo de reparacin,ordenes atrasadas, entre otros datos.

HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Durante la planeacin del plan de mantenimiento, se requiere identificar los equiposy sus partes, rutas de lubricacin estas herramientas servirn para la ejecucin delmantenimiento preventivo. La planeacin empieza con:

Desarmador (estrella o plana): instrumento que se utiliza para aflojar y ajustartornillos.

Alicate: doblar y sujetar pequeas piezas.

Estopa: se usa para limpiar aceite o grasa de una mquina.

Guantes: se usa para la proteccin de manos, de acuerdo que material se vatrabajar.

Lubricantes: diferentes tipos de aceites para la lubricacin de piezas de la mquina.

Tornillo: permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadascuando la ocasin lo quiera.

Las Inspecciones Durante el Mantenimiento Preventivo.

Esto es uno de los aspectos ms importantes en el programa de mantenimientopreventivo ya que esta parte produce la informacin que permite la planeacin y programarlas reparaciones basadas en las deficiencias encontradas durante las inspecciones


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Ruta: El camino seguido por los inspectores que aseguran que todo el equipo seaatendido.

Frecuencia: Es el periodo de tiempo entre los servicios. Pueden ser diarios,semanales ymensuales

Frecuencia Variable: Es un servicio a intervalos fijos para ser completado en unperiodo de tiempo especfico, una semana, un mes etc. O tambin puede ser medido enhoras olongitud.

Das de Intervalo Equivalente: En ocasiones resulta mucho ms fcil programarlos servicios cuando las horas deoperacin o kilometro puede ser un servicio mensual de30 das.

Tiempo de Servicio: El tiempo necesario para completar las actividades

Listado de Revisiones: Lista de equipos que va ser atendidosInspecciones Visuales: La simple observacin del equipo para predecir su modo de

comportamiento y lasdeficiencias ms obvias.

Estadsticas Acumuladas o de Oportunidad: Es la base para determinar cundodebe darse servicios a la unidad. Este tipo deestadstica nos da informacin del tiempo dedeterioro de un equipo y al final deeste periodo especfico debe ser atendido.

Carga de Trabajo: Es la cantidad de trabajo necesaria para adelantar un servicio.

Ensayos No Destructivos: Son las tcnicas de ensayo mediante equipospredictivos.


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9.- CRONOGRAMA.

Empezara desde el 2 de noviembre de 2015 y terminara el 23 dediciembre.

Actividad. Tiempo. Fecha.

1 Creacin de rutas para la observacin. 3 das. 02/11/15 04/11/15

2 Observaciones a las mquinas. 15 das 04/11/15 24/11/15

3 La elaboracin del informe. 5dias. 24/11/15 30/11/15

4 Informe de observacin. 3 das. 30/11/15 02/12/15

5 Capacitacin de personal para realizar elmantenimiento.

15 das. 02/12/15 22/12/15

6 Anlisis del resultado. 2 das. 22/12/15 23/12/15

Total. 43 das.


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Grfico de Gantt.

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4

5

6

0 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23

Noviembre. Diciembre.

Das

Con un total de 43 das trabajando de lunes a viernes.

Actividades.


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10.- PRESUPUESTO.

Actividades. Costos unitarios.

Llamadas telefnicas $800

Transporte a la empresa. $2,000

Impresiones de trabajos. $300

Viticos alimenticios. $1,500

Copias de informes. $150

Costo de capacitacin. $15,000

Costo de herramientas. $20,000

Costo de refacciones. $30,000

Total. $70,750

El presupuesto estimado para la realizacin del proyecto es de$70,750 pesos.


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Conclusin.

En consecuencia de la realizacin de un diseo de un plan o programa demantenimiento preventivo en la empresa UREBLOCK, ser de gran ayuda para la empresaya que con el mantenimiento preventivo se busca la reduccin de costos de la reparacin deuna mquina y no solo se reducir los costos tambin se reducir el tiempo de reparacin dela o las mquinas de dicha empresa.

De igual forma, el programa de mantenimiento preventivo contribuye en aumentarla confiabilidad y disponibilidad de los equipos, llevando a cabo un mantenimientoplaneado, basado en las inspecciones programadas de los posibles puntos de fallas quepuedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de losequipos e instalaciones. Adems debido al trabajo de optimizacin de las operaciones demantenimiento y la disminucin de las reparaciones por fallo imprevisto. Tambin semejoraran las condiciones de seguridad de los operarios de las mquinas y equipos.

Se invertir una cantidad considerable para la realizacin de este proyecto, pero enconsecuencia de la realizacin y aplicacin del plan de mantenimiento preventivo laempresa ser beneficiada respecto a que producira ms y mejores productos los cuales segenerara ganancias favorables a la empresa.


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BIBLIOGRAFIA.

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DIAZ D. Ricardo. Diseo e implementacin del Sistema de Mantenimiento. UISBucaramanga, 2006.

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diseño de un plan de mantenimiento preventivo en una empresa local

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