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DISEÑO DE LA FASE DE PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
AMBIENTAL EN LA CURTIEMBRE GILBERT DEL 2016
LINA GISETT VERDECIA TALCO
DANIELA ANDREA GUZMÁN MALAMBO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
BOGOTA D.C.
2017
DISEÑO DE LA FASE DE PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
AMBIENTAL EN LA CURTIEMBRE GILBERT DEL 2016
LINA GISETT VERDECIA TALCO
DANIELA ANDREA GUZMÁN MALAMBO
TRABAJO DE GRADO
PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE SANEADOR AMBIENTAL
DIRECTOR: JAIRO MIGUEL MARTINEZ ABELLO
ADMINISTRADOR PÚBLICO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
BOGOTA D.C.
2017
III
Nota de aceptación
___________________________
___________________________
___________________________
Firma del director
___________________________
Firma del jurado
___________________________
Firma del jurado
___________________________
BOGOTÁ D.C, DE 2017
IV
AGRADECIMIENTOS
Nuestro infinito agradecimiento primero que todo a Dios, a nuestras familias, por ser pacientes,
tolerantes y brindarnos la gran oportunidad de educarnos, en especial en una universidad pública.
Un merecido agradecimiento a la Facultad de Medio Ambiente y Recursos Naturales, al proyecto
curricular Tecnología en Saneamiento Ambiental, por los conocimientos impartidos a través de su
personal de docencia, en particular al docente Jairo Miguel Martínez Abelló, no tan solo porque
fue nuestro director de proyecto, si no por lo aprendido en las aulas de clase, gracias por enseñarnos
a perseverar, a que todo se puede con gran esfuerzo.
Un sincero agradecimiento a la empresa “CURTIEMBRE GILBERT”, por haber permitido y
colaborarnos en el desarrollo de nuestro proyecto de grado, al empleado Rubén Díaz por
brindarnos información acerca de la actividad del curtido y por último al ingeniero industrial John
López, por recomendarnos con la empresa.
Lina Verdecia & Andrea guzmán
V
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
2. RESUMEN ........................................................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 5
3.1 Objetivo General ............................................................................................................................... 5
3.2 Objetivos Específicos ........................................................................................................................ 5
4. MARCO REFERENCIAL ................................................................................................................. 6
4.1 Marco Teórico ................................................................................................................................... 6
4.2 Marco Organizacional .................................................................................................................... 10
4.2.1 Generalidades ........................................................................................................................... 10
4.2.2 Direccionamiento estratégico .................................................................................................. 11
4.2.3 Estructura organizacional ....................................................................................................... 11
4.2.4 Portafolio de productos que ofrece la curtiembre ................................................................. 12
4.2.5 Descripción de los procesos productivos ................................................................................ 13
4.2.6 Descripción de las áreas complementarias ............................................................................ 34
4.2.7 Descripción de las áreas comunes ........................................................................................... 35
5. METODOLOGÍA ................................................................................................................................. 36
6. RESULTADOS ................................................................................................................................. 49
6.1 Revisión Ambiental Inicial (R.A.I.): .............................................................................................. 49
6.2 Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales ................................................................................ 54
6.3 Normatividad Aplicable ................................................................................................................. 93
6.4 Política Ambiental ........................................................................................................................... 98
6.5 Objetivos y Metas ............................................................................................................................ 98
6.6 Programas de Gestión Ambiental ................................................................................................ 100
7. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 105
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 107
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 108
VI
CONTENIDO DE MATRICES
Matriz 1: Magnitud de la matriz A.............................................................................................................. 55
Matriz 2: Duración de la matriz A .............................................................................................................. 60
Matriz 3: Recuperación de la matriz A ....................................................................................................... 64
Matriz 4: Efecto de la matriz A ................................................................................................................... 69
Matriz 5: Magnitud de la matriz B .............................................................................................................. 77
Matriz 6: Duración de la matriz B .............................................................................................................. 80
Matriz 7: Recuperación de la matriz B ....................................................................................................... 83
Matriz 8: Efecto de la matriz B ................................................................................................................... 86
CONTENIDO DE FIGURAS
FIGURA 1: Etapas de implementación ISO 14001 ..................................................................................... 6
FIGURA 2: Mapa de ubicación de la curtiembre Gilbert .......................................................................... 10
VII
CONTENIDO DE DIAGRAMAS
Diagrama 1: Estructura organizacional de la Curtiembre Gilbert ............................................................... 12
Diagrama 2: Valoración para una piel de calidad ....................................................................................... 13
Diagrama 3: Recepción de pieles ................................................................................................................ 15
Diagrama 4: Lavado .................................................................................................................................... 16
Diagrama 5: Remojo ................................................................................................................................... 17
Diagrama 6: Pelambre ................................................................................................................................. 18
Diagrama 7: Encalado ................................................................................................................................. 19
Diagrama 8: Descarnado ............................................................................................................................. 20
Diagrama 9: Divididora .............................................................................................................................. 21
Diagrama 10: Desencalado ......................................................................................................................... 22
Diagrama 11: Piquelado .............................................................................................................................. 23
Diagrama 12: Curtido ................................................................................................................................. 24
Diagrama 13: Escurrido .............................................................................................................................. 25
Diagrama 14: Rebajado ............................................................................................................................... 26
Diagrama 15: Teñido .................................................................................................................................. 27
Diagrama 16: Engrase ................................................................................................................................. 28
Diagrama 17: Secado .................................................................................................................................. 29
Diagrama 18: Acondicionado ..................................................................................................................... 30
Diagrama 19: Acabado ............................................................................................................................... 31
Diagrama 20: Procesos productivos ............................................................................................................ 33
Diagrama 21: Metodología de las listas de chequeo ................................................................................... 35
Diagrama 22: Fase I .................................................................................................................................... 38
Diagrama 23: Fase II ................................................................................................................................... 45
Diagrama 24: Fase III ................................................................................................................................. 47
Diagrama 25: Fase IV ................................................................................................................................. 48
VIII
CONTENIDO DE TABLAS
Tabla 1: Valores de magnitud ..................................................................................................................... 41
Tabla 2: Valores de duración ...................................................................................................................... 41
Tabla 3: Valores de recuperación................................................................................................................ 42
Tabla 4: Valores de efecto .......................................................................................................................... 42
Tabla 5: Mayor valor posible ...................................................................................................................... 43
Tabla 6: Magnitud de la matriz A ............................................................................................................... 72
Tabla 7: Duración de la matriz A ................................................................................................................ 72
Tabla 8: Recuperación de la matriz A ......................................................................................................... 73
Tabla 9: Efecto de la matriz A .................................................................................................................... 73
Tabla 10: Impactos ambientales más significativos de la matriz A ............................................................ 76
Tabla 11: Magnitud de la matriz B ............................................................................................................. 89
Tabla 12: Duración de la matriz B .............................................................................................................. 90
Tabla 13: Recuperación de la matriz B ....................................................................................................... 90
Tabla 14: Efecto de la matriz B .................................................................................................................. 90
Tabla 15: Impactos ambientales más significativos .................................................................................... 91
Tabla 16: Impactos ambientales más significativos .................................................................................... 92
Tabla 17: Normativa sobre el manejo de residuos sólidos .......................................................................... 93
Tabla 17: Normativa sobre el manejo de residuos sólidos ............................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 18: Normativa sobre el control de emisiones atmosféricas ............................................................... 95
Tabla 19: Normatividad sobre el uso eficiente y ahorro del agua ............................................................... 96
Tabla 20: Normatividad sobre salud y seguridad ........................................................................................ 96
Tabla 21: Normatividad sobre vertimientos líquidos .................................................................................. 97
Tabla 22: Calidad del aire ........................................................................................................................... 99
Tabla 23: Salud y seguridad ........................................................................................................................ 99
Tabla 24: Agua ............................................................................................................................................ 99
Tabla 25: Suelo ......................................................................................................................................... 100
Tabla 26: Programa de gestión ambiental para el control de emisiones atmosféricas .............................. 101
Tabla 27: Programa de gestión ambiental para la salud y seguridad ........................................................ 102
Tabla 28: Programa de gestión ambiental para el ahorro y uso eficiente del agua ................................... 103
Tabla 29: Programa de gestión ambiental para medidas preventivas en el suelo ..................................... 104
IX
CONTENIDO DE ANEXOS
Anexo 1: Cronograma .............................................................................................................................. 113
Anexo 2: Descripción de la panorámica e información parcial ............................................................... 114
Anexo 3: Revisión de las prácticas de gestión ambiental ........................................................................ 117
Anexo 4: Formato de entrega de EPP y dotación .................................................................................... 118
Anexo 5: Sistema de gestión salud y seguridad del trabajo, curtiembre Gilbert ..................................... 119
Anexo 6: Lista de chequeo de la planta industrial ................................................................................... 120
Anexo 7: Lista de chequeo de zonas complementarias ............................................................................ 123
Anexo 8: Esquema de sistema del tratamiento primario .......................................................................... 124
Anexo 9: Listas de chequeo de zonas comunes ....................................................................................... 125
Anexo 10: Ficha técnica – hoja de seguridad, Recurtiente dispersante ................................................... 126
Anexo 11: Ficha técnica - hoja de seguridad, Ácido Fórmico ................................................................. 127
Anexo 13: Ficha técnica – hoja de seguridad, Bicarbonato de Sodio ...................................................... 128
Anexo 14: Factura de servicio de transporte y disposición ...................................................................... 129
Anexo 15: Registro fotográfico general ................................................................................................... 130
Anexo 16: Folleto, plan de prevención de riesgos laborales .................................................................... 134
1
1. INTRODUCCIÓN
La Curtiembre Gilbert, desea optimizar el uso de sus recursos, mejorando así el comportamiento
ambiental de la empresa con base en acciones medioambientales y elementos de gestión, debido a
que a lo largo de la historia las curtiembres han estado a punto de desaparecer en varias ocasiones
por desacatar las normas ambientales sobre tratamiento de residuos y vertimiento de aguas. Por tal
motivo, es de vital importancia, proponer el diseño de la fase de planificación de un Sistema de
Gestión Ambiental (SGA), basándonos en los parámetros establecidos en la Norma Técnica
Colombiana (NTC-ISO 14001:2015), respaldada por el decreto 3930 de 2010 en el cual se
especifica los usos del agua, residuos líquidos y otras disposiciones, el decreto 2981 de 2013 por
el cual se reglamenta la prestación del servicio público de aseo y la GTC-93 Guía para la ejecución
de la Revisión Ambiental Inicial (RAI).
Una curtiembre, es el lugar donde se realiza el proceso que convierte las pieles de los animales en
cuero; a lo largo de este proceso se van derivando gran cantidad de residuos sólidos de diversa
índole, y además se genera un gran consumo de agua como resultado final del proceso y está
termina como agua servida, vertida al río Tunjuelito con altas concentraciones de químicos, de
todo lo expuesto anteriormente se genera un impacto significativo en el medio ambiente, por ende
se propone el ítem seis (6) que corresponde a la etapa de planificación de un Sistema de Gestión
Ambiental, ofreciendo estándares para el cumplimiento de la normativa vigente, con el fin de
disminuir y prevenir los impactos ambientales relevantes que pueda generar la curtiembre, debido
a que esta no cuenta con un sector profesional para desarrollar esta función.
La planificación del Sistema de Gestión Ambiental que se llevó a cabo en la curtiembre Gilbert se
desarrolló en cuatro (4) fases, comprendidas así: Fase I: Revisión bibliográfica y reconocimiento
de la empresa, Fase II: Matriz de aspectos e impactos ambientales, Fase III: Elaboración del plan
estratégico, Fase IV: Elaboración del plan de gestión ambiental, para un total de cuatro (4) meses.
En la primera fase se llevó a cabo una revisión bibliográfica con respecto a un Sistema de Gestión
Ambiental, se consultó la NTC-ISO 14001:2015, en la cual está descrita los pasos y
procedimientos a seguir para el diseño de un SGA y se consultaron los procesos realizados en una
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curtiembre. Teniendo en cuenta la ubicación de la curtiembre Gilbert en el sector de San Benito,
se hicieron varias visitas, observando sus instalaciones, maquinarias y equipo de trabajo. Mediante
entrevistas a los empleados y dueños se conoció a fondo cada proceso de curtido y de esta manera
mediante listas de chequeo se identificaron aspectos medioambientales negativos, para así
gestionar y mejorar medioambientalmente la organización, estas fueron realizadas con base a la
GTC-093 y el manual de Sistema de Gestión Ambiental de la ISO 14001 del 2015; esta etapa tuvo
una duración de 5 semanas.
Para la segunda fase del proyecto, se implementó la matriz de Leopold modificada, identificando
aquellos impactos ambientales significativos como problemática de la organización, en base a esto
se obtiene un panorama de las posibles soluciones, esta etapa se realizó 7 semanas. Posterior a
esto, en la fase tres, se formuló el plan estratégico, encargado de la normativa ambiental
competente aplicada en la compañía, luego se determinó la política, los objetivos y metas
medioambientales, los cuales nos facilitaron establecer el compromiso medioambiental de la
organización para llevar a cabo sus actividades de una manera amigable con el ambiente; con una
duración de 3 semanas.
En la cuarta fase el propósito era mitigar los impactos negativos sobre el medio ambiente en la
curtiembre, se diseñó un plan de gestión ambiental, el cual nos permitió lograr las mejoras
continuas alineadas con los objetivos y metas establecidas en la política ambiental, también abarcó
los procedimientos y acciones que debe llevar a cabo la organización para así conseguir un
desarrollo sostenible; su duración fue de 6 semanas.
Finalmente, al culminar cada una de las etapas, los resultados fueron analizados con el objetivo de
determinar la problemática ambiental, que se presenta en la curtiembre, examinando la
metodología más apropiada y eficiente para controlarlas o mitigarlas, por medio de medidas
correctivas buscando mejorar el desempeño ambiental, logrando encontrar los aspectos o impactos
más significativos, con los cuales se plantearon los programas de gestión ambiental.
Para la elaboración de los programas de gestión ambiental, se tuvieron en cuenta los impactos
significativos de la compañía. Desde la matriz de Leopold se definieron cuatro programas. El
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primero, se encuentra enfocado hacia el control de emisiones atmosféricas producidas
principalmente por la reacción de materia orgánica con diferentes productos químicos, llevados a
cabo prácticamente en cada uno de los procesos de curtido. El segundo programa fue sobre salud
y seguridad, los empleados están expuestos a gran variedad de accidentes debido al contacto
directo con numerosos productos químicos altamente tóxicos, con junto por la manipulación de
materia orgánica, maquinaria y demás.
El tercer programa, trata sobre el ahorro y uso eficiente del agua, en la curtiembre el uso del agua
es excesivo y primordial, para el desarrollo de sus procesos, en las maquinarias para su limpieza,
por tal motivo es de gran vitalidad, presentar métodos para su ahorro, disminuyendo el desperdicio
del recurso, de igual manera el agua residual no es tratada debidamente por una planta de
tratamiento (PTAR) llegando al alcantarillado público en un estado no aceptable. El cuarto
programa está orientado hacia medidas preventivas en el suelo, como decíamos anteriormente la
variedad de producto químicos, y como resultado los residuos líquidos, son de gran impacto en el
deterioro del suelo, todos los procesos están involucrados, y por último el quinto programa, es
sobre el control de microorganismo debido a la materia prima el cuero, a los agentes biológicos,
humedad dentro de la curtiembre, es propicio para la proliferación de microorganismos.
Al implementar de manera correcta y en totalidad un Sistema de Gestión Ambiental, se evidencia
el compromiso, que ha adquirido la compañía, en beneficio del medio ambiente, por los impactos
directos e indirectos de la actividad del curtido, dejando a un lado el concepto de curtiembre como
una actividad altamente tóxica para el ambiente, buscando tecnologías limpias para minimizar sus
impactos significativos; no tan solo los beneficios serían en generar una producción más limpia,
sino también para mejorar su imagen.
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2. RESUMEN
El presente trabajo se realizó en la Curtiembre Gilbert, ubicada en el barrio San Benito, en la
localidad de Tunjuelito en Bogotá, con la colaboración de la gerencia y sus empleados, el propósito
principal consistió en realizar el diseño de la fase de planificación de un Sistema de Gestión
Ambiental (SGA) basado en la Norma Técnica ISO 14001, principalmente en el ítem 4.3. Para su
elaboración fue necesario la realización de un diagnóstico ambiental de la organización, posterior
a esto la identificación de los aspectos e impactos ambientales que se generan dentro de la misma
y por último establecer los programas y proyectos de gestión ambiental que den razón de la política
ambiental, metas y objetivos que surgen como propuesta para mitigar y controlar los impactos
ambientales negativos encontrados. Esto permitirá que la organización obtenga un mejor
desempeño frente al medio ambiente y la sociedad ya que ayudaría a que sus actividades y procesos
generen menos contaminación fundamentalmente la prevención y la minimización de los efectos
sobre el entorno, en este caso el Río Tunjuelito.
Palabras claves: Norma ISO 14001, Sistema de Gestión Ambiental, Política ambiental, Impacto
ambiental, Matriz Leopold, Programas y proyectos.
SUMMARY
The present work was carried out in the Curtiembre Gilbert, located in the San Benito
neighborhood, in the town of Tunjuelito in Bogotá, with the collaboration of management and
them employees, the main purpose was to design the planning phase of a Environmental
Management System (EMS) based on the ISO 14001 Technical Standard, mainly in item 4.3. For
its elaboration it was necessary to carry out an environmental diagnosis of the organization, after
this the identification of the environmental aspects and impacts that are generated within the same
and finally establish the programs and projects of environmental management that give reason of
the policy environmental, goals and objectives that arise as a proposal to mitigate and control the
negative environmental impacts found. This will allow the organization to obtain a better
performance against the environment and society as it would help to ensure that its activities and
processes generate less pollution, fundamentally the prevention and minimization of the effects on
the environment, in this case the Tunjuelito River.
Key words: ISO 14001 standard, Environmental Management System, Environmental policy,
Environmental impact, Matrix Leopold, Programs and projects.
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3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Diseñar la fase de planificación del Sistema de Gestión Ambiental (SGA) bajo la NTC ISO
14001:2015 en la curtiembre Gilbert ubicada en el sector de San Benito en Bogotá.
3.2 Objetivos Específicos
Conocer los diferentes procesos productivos, operativos y administrativos realizados en la
curtiembre Gilbert.
Elaborar una Revisión Ambiental Inicial RAI (GTC-093), como parte de la
implementación y mejora de un Sistema de Gestión Ambiental.
Diseñar una Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales, identificando los aspectos
ambientales en cada uno de sus procesos, determinando aquellos que tienen o pueden
generar impactos sobre el medio ambiente.
Proponer medidas de mitigación a favor de la protección de los recursos naturales
utilizados en la curtiembre Gilbert.
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4. MARCO REFERENCIAL
4.1 Marco Teórico
Norma Técnica Colombiana ISO 14001.
A principios de 1990, se empezó enfatizar sobre las BS 7750 (primera norma británica de gestión
ambiental) y aquella fue publicada casi al mismo tiempo que se realizó la Cumbre de la Tierra en
Río (1992). Tiempo después ISO, empezó a desarrollar la norma ambiental internacional y fue
publicada en el año 1996. Aquella norma internacional busca la implementación de un sistema de
gestión ambiental, ayudando a las empresas pequeñas, medianas y grandes (sin importar su
tamaño) a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales, brindándoles procesos para
apoyar su desempeño ambiental, con el fin de reducirlos e incluso de eliminarlos. Esto incluye el
consumo energético, la gestión de residuos, el cumplimiento normativo y la planificación de
recursos.
Al seguir un modelo de negocio más sostenible, reduciendo sus impactos negativos al medio
ambiente, las organizaciones pueden ahorrar dinero y energía, colaborando así a la preservación
de los recursos naturales para las generaciones futuras y como resultado una mejor calidad de vida.
Al estar certificada la ISO 14001 también significa que las organizaciones tienen más
probabilidades de cumplir con la legislación legal y de la industria, favoreciendo a un menor
número de multas y a menores costes de limpieza.
FIGURA 1: Etapas de implementación ISO 14001
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La ISO 14001 se basa en la metodología distinguida de Planificar-Hacer-Verificar-Actuar
(PHVA). Esta metodología se puede describir de la siguiente forma:
Planificar: Definir los objetivos, metas y planes de acción para mejorar su desempeño
medioambiental, todo alineado con su política empresarial.
Hacer: Implementar sus planes de acción de gestión ambiental.
Verificar: Realizar el monitoreo y medir sus procesos con relación a la política ambiental,
los objetivos, las metas y los requisitos legales y otros requisitos, e informar sobre los
resultados.
Actuar: Adoptar medidas para mejorar el desempeño del sistema de gestión ambiental.
Nueva ISO 14001 Versión 2015.
Se publicó el 15 de septiembre del 2015, asegura a las organizaciones la completa integración de
la gestión ambiental con las estrategias de negocio. Se ha desarrollado para optimizar el
rendimiento del Sistema de Gestión Ambiental, también cuenta con un contexto interno de la
organización y contexto externo a la hora de establecer un SGA, lo anterior significa que la persona
responsable de dicho sistema debe identificar los asuntos externos, es decir las condiciones
ambientales que influyan en las actividad que realiza su organización, además se debe tener en
cuenta los objetivos que pretende alcanzar, por supuesto se deberá identificar y comprender todos
los problemas internos de la organización y las condiciones ambientales internas que puedan influir
sobre el Sistema de Gestión Ambiental.
Sistemas de Gestión Ambiental.
Cada día aumentan las organizaciones que se preocupan por demostrar su concienciación y
compromiso con el medio ambiente, el deterioro de este es una preocupación social que ha estado
en constante crecimiento en los últimos años, así como las exigencias legales en dicha materia.
Para ello, disminuyen la influencia de sus actividades, servicios y productos, conforme a su política
ambiental y objetivos. En esto se basa el principio de un Sistema de Gestión Ambiental, la
implementación de dicho sistema supone para una organización la mejora la actuación y la imagen
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ambiental ante la autoridad competente y sus partes interesadas, mediante la certificación
ambiental otorgada por parte de un ente reconocido en el ámbito internacional. La gestión
ambiental es el conjunto de acciones que están encaminadas a lograr la máxima racionalidad en el
proceso decisión, conservación, defensa, protección y mejora del medio ambiente, basada en una
coordinada información multidisciplinar y en la participación ciudadana, la gestión ambiental está
basada en tres pilares: lo económico, ecológico y social.
En la gestión ambiental encontramos una serie de principios, los cuales son: optimización del uso
de los recursos, previsión y prevención de impactos ambientales, control de la capacidad de
absorción del medio de los impactos, o sea control de la resistencia del sistema y ordenación del
territorio. Dicha gestión, es una herramienta de planificación ambiental, con la cual se le da orden
al desarrollo de la misma en cualquier empresa, entidad o grupo de trabajo, los Sistemas de Gestión
Ambiental se crean como un instrumento de apoyo de las actividades de la gestión ambiental,
aportando la base para orientar, medir y evaluar su funcionamiento, con el fin de asegurar que los
procesos que se llevan a cabo sean consecuentes con la normativa aplicable y con la política
ambiental establecida por la empresa.
El SGA es la parte de la gestión ambiental que se encarga de la estructura organizativa, la
planificación de actividades, las responsabilidades, las prácticas los procedimientos, procesos y
los recursos para desarrollar, implantar llevar a efecto, revisar y mantener actualizada la política
ambiental. Los sistemas de gestión son muy variados y reajustados de acuerdo a las necesidades
de la empresa, comúnmente son de aplicación voluntaria y podemos encontrar dos sistemas:
Sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS) e ISO 14001.
EMAS: Tiene como objetivo fomentar mejoras continuas del comportamiento
medioambiental de todas las organizaciones europeas y la divulgación de la información
pertinente al público y otras partes interesadas, basándose en el reglamento (CE) N°
761/2001 del Parlamento Europeo y del Consejo, por el que se permite que las
organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y
auditoría medioambientales (EMAS).
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ISO 14001: Esta pertenece a la familia de las ISO 14000, son un conjunto de normas
internacionales publicadas por la Organización Internacional de Normalización (ISO),
donde se especifica cómo se debe establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA)
efectivo, capaz de aplicarse a cualquier organización.
La auditoría ambiental, es un factor importante para tratar dentro de los sistemas de gestión, ya
que permiten evaluar la eficacia del Sistema de Gestión Ambiental de la organización.
Normalmente, se auditan sistemas de gestión ambiental conformes a la norma 14001:2004 o al
Reglamento EMAS. Otro ítem importante es la certificación ambiental, en la cual queda constancia
que afirma que una empresa (si la posee), ha implantado un SGA adecuadamente mostrando así
que ha cumplido con los estándares especificados en la normativa exigida.
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4.2 Marco Organizacional
4.2.1 Generalidades
Nombre Comercial: Curtiembre Gilbert.
Razón social: Leguizamón Maldonado Gilberto.
Tipo de sociedad: Sociedad comercial.
Tipo de organización: Persona natural.
Nit: 79.254.587-9
Descripción: Compañía dedicada a la producción de cuero de la más alta calidad, su pilar está
basado en la experiencia, tradición, y dedicación, buscando así ser amigable con el medio
ambiente, mediante la implementación de mecanismos que conlleven a una producción más
limpia.
Número de empleados: Actualmente cuentan con tres empleados: dos operarios y un vigilante,
en ocasiones se contratan más empleados para satisfacer la demanda de trabajo.
Ubicación geográfica: La curtiembre está ubicada en la ciudad de Bogotá, en la carrera 17A N°
58A-15 Sur, barrio San Benito, localidad Tunjuelito.
FIGURA 2: Mapa de ubicación de la curtiembre Gilbert
Información tomada de: Satélite de Google Maps
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4.2.2 Direccionamiento estratégico
Misión
Somos una organización cuyo objetivo es ser líder en la fabricación de cuero de la más alta calidad,
comprometidos con el medio ambiente en la generación de tecnologías limpias en cada uno de
nuestros procesos, garantizando mediante buenas prácticas de trabajo la satisfacción del cliente,
ubicados en el sector de San Benito.
Visión
La Curtiembre Gilbert será reconocida en todo el ámbito nacional en la industria del cuero, por su
continuo crecimiento e innovación, dando a conocer que esta actividad económica puede ser
sostenible con el entorno, mediante el compromiso de buenas prácticas medioambientales, dando
cumplimiento permanente a la normatividad, que darán como resultado eficiencia y eficacia en la
producción.
4.2.3 Estructura organizacional
La estructura organizacional de la Curtiembre Gilbert se establece por jerarquía, siendo la
gerencia la máxima autoridad general de la compañía, representada por el señor Gilberto
Leguizamón Buitrago, de la cual se desprenden las distintas dependencias como lo son: área
operativa representada por el señor Rubén Díaz, esta área cuenta con un auxiliar el señor Pedro
Espinosa y por último el área administrativa liderada por la señora María cruz esposa del gerente
y el asesor ambiental, el ingeniero industrial Jon López. A continuación, se muestra el diagrama
de la organización.
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Diagrama 1: Estructura organizacional de la Curtiembre Gilbert
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
4.2.4 Portafolio de productos que ofrece la curtiembre
La Curtiembre Gilbert fabrica cuero para confección, donde encontramos los siguientes tipos:
napas, grasos, también producen cueros para marroquinería propios para la fabricación de bolsos
y billeteras.
Cueros para confección
Tipo napa: Es el término común para referirse al cuero liso curtido a cromo, especialmente
suave y procedente de todo tipo de animales y para todos los usos. Se puede diferenciar
entre natural, ligeramente pigmentado, pigmentado y pulido.
Tipo graso: El más resistente al agua. Con este tratamiento se reponen los aceites naturales
del cuero tras el proceso de curtido. El engrasado hace que el cuero se mantenga más
flexible e impide que se vuelva quebradizo, dándole un mayor tiempo de vida.
GERENCIA GENERAL
ÁREA ADMINISTRATIVA
ASESOR AMBIENTAL
ÁREA OPERATIVA
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Cueros para marroquinería
El arte de elaborar el cuero para la consecución de productos manufacturados es denominado
marroquinería, palabra que proviene del Marroquín, un tipo de cuero lustroso y delgado, usado
para la elaboración de cuero para calzado, tulas y bolsos.
4.2.5 Descripción de los procesos productivos
Valoración para una piel de calidad: Las pieles crudas compradas en el matadero requieren de
una valoración inicial para obtener cuero de calidad, que van desde el manejo del ganado, donde
se observa que no haya sido lastimado o maltratado por alambres, cercas o púas. También se tiene
sumo cuidado durante el transporte del ganado al frigorífico, procurando que el animal no vaya a
sufrir ningún accidente, ocurre lo mismo en el sacrificio del ganado, en el tratamiento de las pieles
después del desuello (separación de la piel) y finalmente durante el transporte a la curtiembre,
procurando la adecuada refrigeración.
Diagrama 2: Valoración para una piel de calidad
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
¿Es óptimo
el estado de
las pieles?
Manejo del ganado, transporte al frigorífico,
sacrificio del ganado y transporte a la Curtiembre
La piel no es aceptada y
posteriormente es devuelta
Recepción de pieles en la Curtiembre
Valoración para una piel de calidad
sNo
sSí
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Recepción de pieles: En horas de la mañana, los días jueves, aproximadamente de 6am a 8am,
están llegando las pieles a la curtiembre, tanto pieles frescas como pieles ya saladas, dependiendo
del estado en el que se reciben, se implementa el debido proceso para cada una; por lo general se
compran 120 cueros en la semana. Cuando llegan las pieles frescas, estas son transportadas
mediante carros con refrigeración debido a que el recorrido es bastante largo, y pueden correr el
riesgo de descomponerse. Son traídas desde la ciudad de Medellín, (conocidos como cueros
sabaneros) preferiblemente porque son de muy buena calidad, su costo es de $80.000 pesos por
cuero.
El carro se sitúa en la parte de en frente, a la entrada o salida de camiones, allí los empleados
empiezan a descargar una por una las pieles, formando pilas de aproximadamente 80 pieles frescas,
situadas en forma ordenada en la zona húmeda, al mismo tiempo ellos van contando las pieles y
verificando que no tengan ningún rasguño o marca.
A continuación, si no desean conservar aquellas pieles frescas se pasa directamente al proceso de
curtido, pero si al contrario prefieren conservarlas y darle prioridad al cuero conservado con
anterioridad, se procede a su adecuada conservación con sal marina, el grano de la sal no debe ser
muy grueso, porque dañaría la piel, pero tampoco muy fino, puesto a que se diluiría muy rápido,
el grosor preciso que utilizan es de 1.3 mm de diámetro, esta sal marina permite la durabilidad,
aproximadamente de cuatro meses sin llegar a descomponerse, este procedimiento consiste en
deshidratar la piel, debido a que está formada por un 60-65% de agua, medio en el cual la
reproducción de las bacterias es más fácil, evitando de este modo la aparición de estas.
En el caso de las pieles que se reciben ya saladas, son transportadas en carros con carrocería de
madera, los empleados la descargan en la zona húmeda de manera ordenada las apilan en forma
extendida, es importante saber o tener en cuenta, el tiempo que llevan con sal, para así tener
conocimiento, si es necesario proceder al curtido directamente o poderles adicionar un poco más
de sal, y conservarlas por más tiempo, en todo caso se procura no tenerlas conservadas por mucho
tiempo.
15
Diagrama 3: Recepción de pieles
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Descargar manual de las pieles
Recepción de pieles
Contar y verificar el estado de las pieles
Pieles
frescas
Pieles
secas
Se pasa directamente
al curtido
Se apilan de
manera extendida
Contar y verificar el estado de las pieles
Llegan tanto pieles frescas
como ya saladas
Se procura no tener las pieles
conservadas por mucho tiempo
Conservar las pieles frescas
sSí
sNo
sNo
sSí
16
Lavado: Cuero por cuero, es depositado por los operarios en el bombo número 3, los cuales son
tambores ranurados que giran a 360°, poseen un eje hueco en el centro, por medio de motobombas
se agrega las cantidades de agua a utilizar, consta de cuatro lavados a tapa cerrada,
aproximadamente se lavan 150 pieles que equivalen a 3.300 kg. El agua es aprovechada del agua
lluvia conservada en un tanque hecho de hormigón, especial para depositarla en época de lluvia,
este tanque está situado en la zona del sistema de tratamiento primario, en sí esta etapa se basa en
la entrada y salida de agua, por medio de la cubierta agujereada que no permite la salida de ninguna
piel, este proceso se realiza sin químicos en el bombo donde se han depositado las pieles, su
propósito es eliminar agentes tales como estiércol, sangre, barro y sal.
Diagrama 4: Lavado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Lavado
Se eliminan agentes como el
estiércol, barro, sangre y sal
Se depositan los cueros
en el bombo numero 3
Por medio de una
motobomba se agrega agua
Se realizan 4 lavados a
atapa cerrada
17
Remojo: Este proceso se realiza en el bombo número 3, su principal objetivo es devolverle el
hinchamiento natural a las pieles, debido a que los cueros salados que llegan a la curtiembre o los
que han sido estibadas, tienen un grado de deshidratación poco favorable a la reacción de productos
curtientes, también favorece la eliminación de sal y otros elementos como sangre, excretas y
suciedad en general las cuales no fueron eliminadas en su totalidad durante el proceso de lavado.
En esta operación se emplean grandes volúmenes de agua, aproximadamente 10.000 litros, entre
los compuestos químicos que se emplean están agentes ablandadores como lo son la Soda Cáustica
de esta se usan 5 kilogramos al 0,15% de concentración, el humectante Temol de este se usan 13
kilogramos al 0.4% de concentración, este humectante actúa a profundidad y consigna hidratación
rápida en las fibras de colágeno en este proceso acentúa la limpieza de las pieles y actúa
ligeramente sobre la grasa natural de las mismas, también se utiliza enzimas vegetales como el
Soak-L líquido (taninos), de este se usan 49 gramos al 0,15% de concentración, este proceso dura
aproximadamente cinco horas, al finalizar este proceso es necesario realizar un baño en agua.
Diagrama 5: Remojo
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Remojo
Se emplean 10.000
litros de agua
Temol, Soda caustica y Soak-L
Realizar un baño
en agua
Devuelve el hinchamiento
natural de las pieles
18
Pelambre: Su finalidad es la remoción del pelo y la epidermis utilizando principalmente 264
gramos de pelambre ecológico Lime-G al 0.0080% de concentración, también se utilizan 165
kilogramos de Cal al 5% de concentración, 26 kilogramos de Sulfuro de Sodio al 0.8% de
concentración, 6.5 kilogramos de Soda Cáustica al 0.2% de concentración y 13 kilogramos de
Curtam-P25 al 0.4% de concentración, con ayuda de este pelambre se ahorra agua y materia prima,
puede ser aplicado en todas las curtiembres sin ninguna modificación ni estructura. Como su
nombre lo indica el pelambre ecológico tiene como principal función la sustitución parcial del
Sulfuro de Sodio y Cal, este pelambre enzimático se aplica tanto a pieles frescas como a pieles
saladas y es realizado en el bombo 3.
Está basado en el debilitamiento de la capa basal de la epidermis a la cual se encuentra adherido
el pelo. La raíz del pelo es debilitada, y se puede remover el pelo sin ser destruido, proporcionando
así pieles más abiertas y con la flor más fina, permitiendo además un mayor aprovechamiento del
área de la piel, acelerando la penetración de otros productos de pelambre y calero (haciéndolo
diferente a otros métodos comúnmente usados), para así finalmente poder ser descarnada y
dividida. Como resultado de este proceso se genera un aporte alto de carga orgánica a la hora de
verter sus efluentes, con la ayuda del pelambre ecológico se reducen los valores de Demanda
Química de Oxígeno (DQO) originados en este proceso.
Diagrama 6: Pelambre
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Pelambre
Sulfuro de sodio, Cal apagada,
Curtam-P25 y Soda caustica
Remueve el pelo y la epidermis
Se aplica tanto a pieles frescas
como a saladas
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Encalado: Se realiza en algunos de los 3 bombos, consiste en la adición al baño (agua) de Cal con
el propósito de obtener un cuero más blando, cuando el encalado es muy intenso puede afectar la
textura del cuero, por exceso de cal, provocando hidrólisis (Descomposición de sustancias
orgánicas por acción del agua) de la piel. La concentración de Cal en solución es aproximadamente
10-12%, dependiendo del cuero, la temperatura óptima para realizar esta actividad es de 21 ºC, el
control de la temperatura es un factor importante ya que si se excede de los 27 ºC podría reaccionar
la cal con las fibras de colágeno de la piel, perdiéndose material útil para la producción de cuero.
Aquellos cueros cuya blandura debe ser acentuada, pueden necesitar una acción más intensa, en la
etapa de encalado, el “reencalado” consiste en el tratamiento de las pieles previamente encaladas
en nuevo baño de Cal, para este proceso se utilizan Soda Cáustica durante dos horas.
Diagrama 7: Encalado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Encalado
Se adiciona cal al
baño de agua
Se utiliza
Soda Caustica
¿Es necesario
el reencalado?
Obtener un cuero
más blando
La temperatura
óptima es de 27°C
Blandura del
cuero no
acentuada
sNo
sSí
20
Descarnado: Se realiza generalmente por operarios en la zona húmeda, sirve para eliminar las
carnosidades, la grasa natural y los trozos de piel deteriorada. Este proceso es esencial para las
operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido, estos residuos presentan gran porcentaje de
humedad, que permite la proliferación de bacterias.
Se realiza de manera manual: el operario deja el cuero encima de una mesa o caballetes, con ayuda
de un artefacto, con trazos hacia abajo se retira el tejido adiposo y demás, dejando la superficie
limpia de carnosidades. La proteína resultante (carnaza) es vendida para la producción de colágeno
que sirve para la elaboración de productos como son la gelatina, jabones y productos de belleza,
la piel descarnada, se denominan comúnmente pieles en tripa.
Diagrama 8: Descarnado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Descarnado
Se retira el tejido adiposo
de manera manual
La proteína resultante es
vendida a otras industrias
Dejar la superficie
limpia de carnosidades
Pieles en tripa
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Divididora: Si las pieles son demasiado gruesas para algunos productos finales, se divide con
máquina de “dividir en cinta”, este proceso se realiza para productos de tapicería fina o para vestir.
El calibre que manejan es de 1.8 y 1.9 milímetros para confección y 2.2 milímetros para calzado,
en este proceso la máquina divide el cuero en dos: el producto que ha de utilizar la curtiembre (piel
en tripa) y el sobrante que es la carnaza, el operario desliza el cuero cuidadosamente por la
máquina, con el fin de obtener el calibre correcto para cada producto, esta máquina posee unas
cuchillas en espiral que separan el tejido adiposo y los restos de músculos, la piel circula en sentido
contrario a este, ajustándose de tal forma que presione la piel lo suficiente, para asegurar el corte
o eliminar definitivamente el tejido subcutáneo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme,
aproximadamente se dividen 150 cueros al día.
Diagrama 9: Divididora
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Dividir el cuero, en la máquina
de “dividir en cinta”
Carnaza
(sobrante)
Divididora
Piel en tripa
(aprovechable)
Obtener el calibre correcto
para cada producto
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Desencalado: Este proceso sirve para eliminar la Cal y el Sulfuro de Sodio, que ha sido adicionado
anteriormente en el proceso de pelambre, el Sulfuro por ser muy soluble es eliminado en su mayor
parte por las aguas de lavado. La Cal, debido a su baja solubilidad, se elimina más lentamente.
En si este proceso se trata de deshinchar la piel dándole morbidez y ajustar el pH para los
siguientes procesos, el desencalado dura aproximadamente dos horas, se realizan dos tomas en
donde se utiliza Bisulfito de Sodio como desencalante y blanqueante simultáneo, durante una hora,
la cantidad utilizada es del 1%, el desencalante orgánico forma sustancias más o menos solubles
fácilmente eliminables por lavado con agua, generalmente son ácidos y sales de amonio y
finalmente el TanG-Plus, esta proteasa granulada alcalina, es derivada de una cepa genéticamente
modificada de Bacillus subtilis es especialmente utilizada para la degradación de componentes no
colagenosos del cuero durante los procesos de curtiembre.
La purga es un proceso mediante el cual, a través de sistemas enzimáticos derivados de páncreas,
colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo baño de desencalado, se promueve
el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo y
una considerable disociación y degradación de grasas naturales. Finalmente se lava únicamente
con agua en el bombo número 1 para el siguiente proceso.
Diagrama 10: Desencalado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Desencalado
Bisulfito de sodio y TanG-Plus
Afecta la estructura
de la piel
Lavar con agua en el bombo
sNo
sSí
¿Purga?
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Piquelado: La finalidad de este proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa
antes de la curtición al cromo. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos
agentes curtientes. En realidad se hace un tratamiento con sal y ácido que regula la piel en tripa en
general a un valor menor a 3.8 en la escala de pH, para evitar que en la siguiente etapa del curtido
al cromo, las sales curtientes eleven su basificación debido a la alcalinidad residual que está
presente de los procesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminará
tendríamos una curtición en superficie, que conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y
tacto áspero) del cuero. El piquelado también se emplea como método de conservación o
almacenamiento.
En este proceso, durante dos horas se aplica al bombo número 3.20 kilogramos de sal y Formiato
de Sodio cada 15 minutos, se aplican seis tomas de Ácido Fórmico disuelto en agua por 120
minutos, luego se aplica Cromo, cuando el pH se encuentre en 3.5 (ácido), durante
aproximadamente dos horas, el siguiente paso es agregarle el Basificante-H (es para que el cuero
no quede tan duro) son 6 horas después de agregarlo.
Diagrama 11: Piquelado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Piquelado
Sal
Formiato de sodio
Ácido fórmico
Cromo
Basificante-H
Acidular el pH de las
pieles en tripa
Se emplea como método de conservación
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Curtido: Es la transformación de cualquier piel en cuero, mediante la estabilización del colágeno
de la piel del animal a través de agentes curtientes vegetales y minerales. El curtido vegetal se
aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la producción de cueros para calzado,
el curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves,
este proceso tiene como finalidad impedir putrefacción del cuero, mejorar la apariencia y
propiedades físicas, asegurando la estabilidad química y biológica del mismo, aquí nace el cuero
que puede comercializarse como cuero terminado, se conoce como cuero húmedo azul, por su
apariencia, y en este punto se puede guardar en estibas sin riesgo a que se descomponga.
Se utiliza 120 kilogramos de Cromo durante dos horas, también se agrega 6.4 kilogramos de
Basificante-H durante seis horas y aproximadamente se utilizan 3.000 litros de agua.
La curtición mantiene las propiedades más deseadas de la piel: resistencia al desgaste, a la
humedad, flexibilidad y aspecto exterior agradable al tacto y a la vista.
Diagrama 12: Curtido
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Curtido
Transformación de
cualquier piel en cuero
Curtición Vegetal
Curtición Mineral
La curtición mantiene las
propiedades más deseadas de la piel
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Escurrido: Luego de la curtición en Cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballetes,
dejándolos en reposo, durante un día y medio, con el fin de evitar manchas de cromo y quitar gran
parte de la humedad resultante del proceso de curtido. Es importante prevenir que los bordes de la
piel se sequen debido a que si esto ocurre se cristaliza y provocará manchas en la posterior
curtición, teñido y engrase, se deben controlar factores externos como los hongos, ya que también
pueden generar manchas difíciles de remover, también se deben de evitar las pilas altas en los
caballetes de los depósitos largos, porque en la mitad se pueden producir manchas. El volumen de
este efluente no es importante, pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de Cromo
y bajo pH.
Diagrama 13: Escurrido
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Escurrido
Colocar el cuero
sobre caballetes
reposo
Dejarlo en
reposo
Controlar
factores externos
Evitar machas y quitar
parte de la humedad
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Rebajado: El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme en toda la superficie,
según los requerimientos técnicos del cliente, esta operación se realiza gracias al empleo de una
serie de rollos a cuchillas que pasan sobre la superficie del lado de la carne (la parte inferior) de la
flor. Los calibres varían dependiendo el producto terminado y pueden ser de 6 a 6/2 milímetros
para confección y de 1 a 1/2 milímetros para calzado, 9 milímetros para súper napa y cuero graso,
con el rebajado también se logra la remoción de imperfectos del cuero.
Diagrama 14: Rebajado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Rebajado
Conseguir cueros de espesura
uniforme en toda la superficie
Se realiza por
medio de cuchillas
Escoger el tipo de cuero
y el calibre
Remoción de
imperfectos del cuero
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Teñido: Consiste en un conjunto de operaciones cuya finalidad es conferirle al cuero determinada
coloración, ya sea superficialmente, en parte o en todo el espesor para mejorar su apariencia, de
acuerdo a su uso final y para finalmente incrementar su valor comercial. El proceso dura
aproximadamente ocho horas, después se lava en alguno de los bombos, se aplica humectante,
Cromo y tinta (anilina) dependiendo el color del acabado para darle el primer tono.
Diagrama 15: Teñido
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Aplicar humectante
Aplicar cromo
Aplicar anilina
Lavar
Conferir al cuero
determinada coloración
Primer acabado
del teñido
Teñido
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Engrase: Es el último proceso que se realiza en fase acuosa para la fabricación del cuero y precede
al secado, juntos a los procesos de ribera y de curtición es la actividad que le sigue en importancia,
influenciando en las propiedades mecánicas y físicas del cuero. Se realiza para suavizar los cueros,
mediante el uso de sustancias grasas entre los espacios de las fibras donde son fijadas para obtener
un cuero más flexible.
Para tal proceso se adiciona bicarbonato y formiato y como engrasante complementario se utilizan
50 kilogramos de Coripol-GF y Coripol-NP para 400 kilogramos de piel en tripa, este es un agente
engrasante color pardo, basado en una combinación de sustancias grasas naturales y sintéticas el
cual da un tacto agradable y un excelente teñido, cuando el pH se torne de color azul es el momento
indicado para adicionar la tinta número uno, después se realiza un lavado en el bombo respectivo
y se aplica acrílico, se vuelve a curtir, y se adiciona la segunda tinta, que ya debe traspasar el
cuero, y finalmente se aplica ácido fórmico para adherirla. El engrase le da al cuero propiedades
tales como: tacto, blandura, flexibilidad, resistencia, alargamiento, humectabilidad, permeabilidad
e impermeabilidad.
Diagrama 16: Engrase
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Engrase
Obtener un cuero
más flexible
Suavizar el cuero
Bicarbonato, Formiato, Coripol-GF,
Coripol-NP y Acido fórmico
Adicionar tintas y acrílicos
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Secado: Es una operación simple e importante, se realiza mediante sistemas de secado al aire para
eliminar la humedad, que permite la utilización práctica del cuero, favoreciendo las reacciones
químicas que intervienen en su fabricación, por lo que constituye uno de los pasos más importantes
para determinar la calidad del cuero. El sistema de secado al aire es el mejor, debido a que no
maltrata el producto, es un proceso lento, con una duración aproximadamente una semana, este
consiste en suspender el cuero a determinada altura de manera uniforme.
Diagrama 17: Secado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Secado
Se realiza mediante
sistemas de secado al aire
Eliminar la humedad
Determina la calidad del cuero
Permite la utilización
práctica del cuero
Se suspende el cuero a determinada
altura de manera uniforme
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Acondicionado: Este proceso es de gran importancia porque influye en la ejecución de las
operaciones siguientes, se da en los bombos, haciéndolos girar en seco (paletear) durante cuatro
horas, permitiendo romper mecánicamente la adhesión entre las fibras confiriendo al cuero
flexibilidad y blandura, posterior a esto se estira el cuero en una máquina talladora. Para conseguir
un cuero uniforme, se realiza un proceso de labrado en la máquina Toggle a 80° C durante una
hora y media, está expande el cuero por medio de ganchos especiales y la aplicación de calor.
Diagrama 18: Acondicionado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Acondicionado
Paletear, durante
4 horas
Estirar el cuero, en
una maquina talladora
Cuero con textura
no uniforme
¿Toggle?
Confierle al cuero
flexibilidad y blandura
Se expande el cuero por
medio de ganchos especiales
y la aplicación de calor
sSí
sNo
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Acabado: Esta etapa comprende las operaciones y procesos que le dan al cuero las características
finales que requiere para la confección de diferentes artículos, se hace uso del recorte que tiene
como objetivo retirar partes totalmente inaprovechables como lo son: marcas de ganchos, zonas
de bordes endurecidas, puntos o flecos sobresalientes, buscando un mejor aspecto final, posterior
al recorte se pasa a pintar donde se aplican resinas, enzimas y por último se aplica laca para fijar,
se introduce nuevamente al bombo en seco para suavizar y finalmente se le da el acabado al teñido,
donde se seleccionan en tres clases: de primera, segunda y tercera de acuerdo a la calidad, donde
también es medido en decímetros y queda listo para la venta.
Diagrama 19: Acabado
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Acabado
Recorte
Pintura
Laca
Teñido
Características finales
para confección
Listo para la venta
Seleccionar el cuero
por clases
El cuero es medido
por decímetros
32
33
Diagrama 20: Procesos productivos
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
34
4.2.6 Descripción de las áreas complementarias
Sistema de tratamiento primario:
Sistema de flotación: La flotación como método para incrementar la velocidad de separación en
la floculación de aguas tratadas es de gran ayuda, esta se presenta cuando se introduce a la línea
de agua floculada una corriente de aire a presión y este luego se expande y de esta manera da como
resultado pequeñas burbujas que generan una acción de arrastre de los flocs hacia la superficie y
el agua posteriormente es retirada libre de estos. Este método es conocido como DAF siglas en
inglés.
Oxidador químico: La oxidación química es conocida desde mediados del siglo XIX. Esta basa
su principio en la formación de grupos hidroxilo (OH-) los cuales están considerados como uno de
los radicales más activos como agentes oxidantes. Este radical es capaz de descomponer diferentes
tipos de elementos químicos y reducirlos a su estado más básico. Esta actividad se ve
potencializada por la acción del pH y la acción de la luz ultravioleta.
Depósito de químicos: Es el lugar donde se almacenan los químicos que han de utilizarse
en la producción del cuero, con sus respectivas fichas técnicas, ordenados de manera
separados uno del otro.
Cuarto de almacenamiento: Es el lugar donde se depositan los cueros terminados listos
para comercialización, allí también se le da al cuero el acabado definitivo como lo son
recortes debido a imperfectos producidos durante el proceso.
Zona húmeda: En esta zona se llevan a cabo todos los procesos que se realizan en la
compañía desde la recepción de pieles hasta el acabado, donde finalmente es llevado al
cuarto de almacenamiento.
35
4.2.7 Descripción de las áreas comunes
Oficina: El sitio de operaciones cuenta con una oficina, ubicada en el segundo piso de la
instalación, en esta se llevan a cabo todos los procesos administrativos.
Baños: El sitio de operaciones cuenta con dos baños ubicados en el primer piso de la
instalación, los cuales son para uso de los empleados.
Vestier: El sitio de operaciones cuenta con un vestier del cual hacen uso los empleados de
la organización, en donde guardan sus objetos personales en sus respectivos casilleros.
Diagrama 21: Metodología de las listas de chequeo
Agua Energía Productos químicos Almacenamiento Efluentes de agua Calidad del aire Residuos solidos Residuos peligrosos Ruido Iluminación Seguridad contra incendios
Áreas
Planta industrial
Complementarias
Sistema de tratamiento primario
depósito de químicos
cuarto de almacenamiento
zona húmeda
Comunes
Oficina
Baños
Energía Residuos sólidos Agua
M
anu
al d
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a 93
36
5. METODOLOGÍA
Para diseñar la fase de planificación del Sistema de Gestión Ambiental se determinó una
metodología dividida en cuatro (4) fases, las cuales se desarrollaron a continuación:
FASE I: REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Y RECONOCIMIENTO DE LA EMPRESA
La primera fase se realizó con el fin de adquirir los conocimientos para poner en marcha la
ejecución del proyecto:
Se llevó a cabo la consulta de la NTC ISO 14001:2015, que corresponde a la última versión,
publicada el 15 de septiembre del mismo año, en la cual está descrita los pasos y
procedimientos a seguir para el diseño de una Sistema de Gestión Ambiental, esta se
diferencia de la anterior por su estructura.
Se consultaron los procesos realizados en una curtiembre, para tener los conocimientos
previos acerca de la industria del curtido, los cuales se describen a continuación:
Recepción de pieles: Valoración para una piel de calidad, mediante el uso de la técnica de salado
para la conservación de pieles.
Lavado: El cuero es depositado en un bombo, la entrada y salida de agua permite eliminar agentes
tales como estiércol, sangre, barro y sal, sin la utilización de químicos.
Remojo: Tiene como finalidad devolver a la piel su estado de hinchamiento natural, mediante
agentes ablandadores.
Pelambre: Remoción del pelo y la epidermis, que promueve el aflojamiento de la estructura
reticular, mediante agentes ecológicos, que posteriormente permitirán facilitarán los procesos de
descarnada y dividida.
Reencalado: Aquellos cueros cuya blandura deber ser acentuada, pueden necesitar una acción más
intensa en la aplicación de cal.
Descarnado: Proceso de remoción de pelos e impurezas orgánicas en la piel y operación mecánica
que retira de la piel el tejido subcutáneo formado por grasa y proteína.
37
Desencalado: Sirve para la eliminación de la Cal, contenida en el baño de pelambre y para el
deshinchamiento de las pieles.
Piquelado: La finalidad de este proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles pre
curtidas antes de utilizar cualquier agente curtiente.
Curtido: Transformación de la piel en cuero a través de químicos naturales o sintéticos que lo
convierten en un material inorgánico imposible de sufrir algún tipo de descomposición.
Rebajado: Proceso de ajuste uniforme en el espesor del cuero.
Teñido: Consiste en darle a este material un color determinado y unas características
fisicoquímicos de acuerdo a su uso final.
Secado y acondicionado: Posterior al proceso de secado, el cuero se acondiciona para mejorar su
presentación, calidad y para prepararlo a recibir de la mejor manera todos los procesos de acabado
exigidos por el cliente.
Teniendo en cuenta la ubicación de la curtiembre Gilbert en el sector de San Benito, se
harán varias visitas, observando sus instalaciones, maquinarias, y equipo de trabajo.
Mediante entrevistas a los empleados y dueños se pretende conocer a fondo cada proceso
de curtido y de esta manera se identificarán aspectos medioambientales negativos, para así
gestionar y mejorar medioambientalmente la organización.
Se realizó la Revisión Ambiental Inicial (RAI) establecida en la GTC-093, que tiene como
objeto evaluar los impactos que necesitan ser controlados o minimizados dentro de la
curtiembre, que han sido originados por procesos de curtido. Ya teniendo identificados los
impactos ambientales significativos que generan dichos procesos, el Sistema de Gestión
Ambiental nos facilita disminuir aquellos impactos, realizando un control sobre todos los
aspectos ambientales que causan efectos negativos en el medio ambiente, se llevó a cabo
lo dicho anteriormente, al realizar un cronograma donde se especifica el día, la fecha y
lugar donde se realizará la respectiva visita (Anexo 1). Se aplicaron listas de chequeo
previamente diseñadas, para así detectar aquellas falencias medioambientales, fueron
realizadas con base a la GTC-093 y el manual de Sistema de Gestión Ambiental de la ISO
14001 del 2015, cuya explicación es la siguiente:
38
La evaluación de las listas de chequeo se da en tres (3) términos:
1. SI: Es una apreciación afirmativa que indica que se realiza la actividad.
2. NO: Es una apreciación negativa que indica que no se realiza la actividad.
3. N/A: No aplica a la actividad o no tiene relación afirmativa o negativa.
COMENTARIOS/OBSERVACIONES: En este espacio se especifica la respuesta en caso de ser
afirmativa o se indican los aspectos más relevantes.
Diagrama 22: Fase I
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Adquirir los
conocimientos
Consulta NTC-ISO
14001
Fase I
Consulta procesos
productivos
RAI
39
FASE II: MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Para dar inicio a esta fase se tomó como guía el método de Leopold, el cual consiste en una matriz
de doble entrada donde las columnas son acciones del hombre que pueden alterar el medio
ambiente, y las filas son los factores del medio susceptibles de ser alteradas. El modelo se diseñó
considerando 100 acciones y 88 factores ambientales, pero posteriormente se ha ido modificando
para distintos proyectos conocido también como “Método Leopold Reducido” (Abellán et al.,
2006).
La matriz de Leopold, es un método para la evaluación del impacto ambiental de un proyecto de
desarrollo y, por tanto, para la evaluación de sus costos y beneficios ecológicos. Fue uno de los
primeros métodos, desarrollado en 1971, por requerimiento del ministerio del interior de los
EE.UU., como sistema de información, el cual pretendía servir de documento guía en informes de
impacto ambiental de diversa índole. (Leopold et al., 1971).
Teniendo en cuenta la complejidad de la matriz, se modificó y adecuo este método a las
necesidades, condiciones y características de la curtiembre Gilbert, según esta, los parámetros a
seguir son aquellos que representan aspectos de la operación que causan impactos negativos al
ambiente (buscando como finalidad no involucrar las acciones positivas de la curtiembre, debido
a que pueden alterar el resultado), estos aspectos se determinan a partir de las listas de chequeo
elaboradas en la Revisión Ambiental Inicial.
A. Construcción de la matriz: Se elaboró la matriz de doble interacción, ubicando en las
columnas las Acciones Susceptibles a Producir un Impacto (ASPI), estas acciones están basadas
en los procesos de la curtiembre y demás; y en las filas se ubicaron los Factores Ambientales
Representativos del Impacto (FARI), tomados de la matriz original.
B. Identificación de interacciones existentes: Se comprobaron las interacciones entre la FARI y
la ASPI, por tal motivo se tiene en cuenta la primera acción (A-a), luego se determina la relación
que tiene con cada factor (1A-1b, 2A-2B, 2C…) y así sucesivamente; donde se define que no existe
interacción, se elimina el factor. Se continúa este procedimiento hasta finalizar la matriz.
40
Finalmente, se adiciono una fila (en el extremo inferior) y una columna (en el extremo derecho)
de las celdas, con el objetivo de efectuar la sumatoria final.
Las Acciones Susceptibles a Producir un Impacto (ASPI) seleccionadas son las siguientes:
Aspectos productivos: recepción, lavado, remojo, pelambre, encalado, descarnado,
divididora, desencalado, piquelado, curtido, escurrido, rebajado, teñido, engrase, secado,
acondicionado y acabado.
Maquinaria: divididora, toggle, compresor, rebajadora y bombo.
Suministros: almacenamiento de químicos.
Tratamiento y vertimiento de residuos líquidos: vertidos a la red de alcantarillado
público.
Uso de químicos: utilización de productos curtientes, productos humectantes, productos
para la remoción de la epidermis y el pelo, productos engrasantes, productos para la
neutralización del agua y la piel (desencalado) y anilinas.
Generación de residuos sólidos: lodos y materia orgánica.
Otros: Sistema de tratamiento primario.
NOTA: En el diseño de la matriz de aspectos e impactos ambientales, fue conveniente separar en
dos grupos las Acciones Susceptibles a Producir un Impacto (ASPI); dando como resultado la
matriz (A) con los aspectos productivos de la organización, la cual cuenta con 17 parámetros o
ASPI y la matriz (B) con la maquinaria, suministros, tratamiento y vertimiento de residuos
líquidos, uso de químicos, generación de residuos sólidos y otros, sus parámetros evaluados fueron
16. Con el fin de obtener un mejor análisis debido a la importancia, amplitud que cuenta los
aspectos productivos de una curtiembre, por tal motivo fue conveniente, diseñar dos matrices para
hacer más clara la información.
Los Factores Ambientales Representativos del Impacto (FARI) seleccionados son los siguientes:
Tierra: suelo e incremento de residuos.
Agua: calidad del agua, temperatura, subterránea, color y disminución del recurso hídrico.
41
Atmósfera: calidad del aire (gases y partículas).
Fauna: animales terrestres.
Interés estético y humano: diseño del paisaje.
Aspectos culturales: salud y seguridad.
Relaciones ecológicas: insectos vectores de enfermedades y microorganismos.
C. Valoración de las interacciones: Se utilizaron cuatro (4) variables de medición: magnitud (M),
duración (D), recuperación (R) y efecto (E).
Magnitud (M): La magnitud es el grado de extensión, cantidad de elementos afectados por
el impacto o escala del impacto negativo. se califica del 1 al 5 (el cero no es válido). en la
tabla N° 1 se muestran los valores establecidos para la magnitud.
Tabla 1: Valores de magnitud
IMPACTO VALOR DESCRIPCIÓN
Puntual 1 La acción impactante produce un efecto del 10% en un área
determinada
Parcial 2 La acción emite una incidencia estimable del 30% del área de
influencia
Medio 3 La acción se detecta en un 50% del área de influencia establecida
Extenso 4 La acción que se produce es aproximadamente del 70% del área de
influencia
Total 5 La acción se manifiesta generalizadamente en el área de influencia
establecida
Fuente: Chilito, L. & Avendaño, A. (2015)
Duración (D): La duración es el tiempo que se conserva el impacto sin deteriorarse o
desaparecer en el ambiente. En la tabla N° 2 se enseñan los valores establecidos.
Tabla 2: Valores de duración
IMPACTO VALOR DESCRIPCIÓN
Corto 1 Su duración es <1 mes.
Temporal 3 Su duración varía entre 1 y 12 meses
permanente 5 Su duración es > Año
Fuente: Chilito, L. & Avendaño, A. (2015)
42
Recuperación (R): La recuperación se define como la capacidad del ambiente de volver a
su estado original (antes de ser afectado por el impacto de la operación). En la tabla N° 3
se muestran los valores establecidos.
Tabla 3: Valores de recuperación
IMPACTO VALOR DESCRIPCIÓN
Recuperable 1 La recuperación es inmediata una vez cesan las actividades que
producen
Mitigable 3 La alteración producida puede mitigarse de manera sostenible,
mediante la implementación de medidas ambientales
Irrecuperable 5 Las acciones humanas no pueden eliminar los efectos de las
actividades que lo producen
Fuente: Chilito, L. & Avendaño, A. (2015)
Efecto (E): El efecto se define como la fuerza o la intensidad del daño causado sobre un
elemento. En la tabla N°4 se muestran los valores establecidos.
Tabla 4: Valores de efecto
IMPACTO VALOR DESCRIPCIÓN
Indirecto 1 Son efectos secundarios, que se generan cuando el resultado de la
acción no es derivado directamente de la actividad
Directo 3 Son efectos primarios, que ocurren cuando el resultado de la acción
es proveniente directamente de la actividad
Fuente: Chilito, L. & Avendaño, A. (2015)
Importancia (I): La importancia determina la significancia o grado de incidencia de la
acción importante sobre un factor. Se determina la suma de las variables.
Se establece mediante dos reglas específicas; entre más alto sea el valor obtenido de la sumatoria,
más significativo es el impacto, entre más bajo sea el valor obtenido en la sumatoria, tiene menos
relevancia o no es un impacto muy significativo que deba incluirse dentro del diseño de la fase de
planificación del Sistema de Gestión Ambiental.
43
D. Sumatoria individual de las interacciones: Posterior a realizar a interacción entre acciones y
factores, y de calificar todos los parámetros, se suma uno a uno los valores obtenidos por cada
celda, tomando las acciones susceptibles a producir un impacto y luego los factores ambientales
representativos de impacto o viceversa. En la última fila (en el caso de sumar las acciones
susceptibles a producir un impacto de un factor) se debe anotar igualmente el valor de la sumatoria.
Al final, tanto la sumatoria de los FARI como de los ASPI debe dar el mismo resultado.
Cada una de las matrices posee una calificación o valoración diferente, debido a esto es necesario
unificar los resultados para hacer una comparación lo más significativa posible, para esto la
sumatoria de cada una de matrices se convierte a porcentaje (%). Por ejemplo, si tomamos la matriz
de Magnitud, Duración y Recuperación, su mayor valoración es 5, otorgando este valor a las 17
casillas con acciones susceptibles a producir un impacto, se obtendrá el mayor valor posible igual
a 85 (5*17=85) en el caso de la matriz A, en la matriz B, su mayor valor posible sería 80 (5*16=80),
debido a que su número de casillas o ASPI, es igual a 16; de este modo se determina que 85 es el
100% o el total posible (85=100%) en la matriz A y 80 es el 100% en la matriz B.
De igual forma se determina el porcentaje de la matriz de Efecto, que tiene una valoración hasta
de 3, ya que (3*17=51), siendo (51=100%) en la matriz A; y en la B es igual a (3*16=48), siendo
(48=100%).
Tabla 5: Mayor valor posible
MAYOR VALOR POSIBLE
MATRIZ MAGNITUD DURACIÓN RECUPERACIÓN EFECTO
Matriz (A) 85 85 85 51
Matriz (B) 80 80 80 48
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
44
Luego de determinar que el mayor valor posible es igual a 100%, se realizó un cálculo porcentual
con las valoraciones más altas de cada matriz para determinar el grado de significancia de cada
impacto, este proceso se realizó utilizando regla de tres para cada valor. Por ejemplo, si tenemos
un resultado total de 44 en el suelo en la matriz B de Magnitud, se realiza la multiplicación de la
siguiente manera:
43 × 100%
80 = 55%
Lo anterior quiere decir que el suelo en la variable de Magnitud tiene una significancia del 55%
del 100%.
E. Sumatoria global de las interacciones: Se suman los valores en porcentaje de todas las
variables para estimar la importancia total de cada impacto negativo. Luego de seleccionar los
impactos más significativos de cada variable, se realizó la sumatoria por cada Factor Ambiental
Representativo del Impacto (FARI), quiere decir: la suma del valor en porcentaje (%) de
incremento de residuos sólidos de todas las variables, por un lado, la suma del valor en porcentaje
(%) de la calidad del agua de todas las variables por otro lado y así sucesivamente, además se halló
el porcentaje que representa cada FARI con respecto a la globalidad de las matrices. Este paso se
realizó de la siguiente manera:
Decimos que 100% es el mayor valor posible en porcentaje que podría obtener un FARI
en cualquier matriz, por ejemplo: si el suelo en la variable Magnitud, Duración y
recuperación y Efecto obtuvieran un valor 100%, en cada una su valor total
400(100*4=400), por ende 400 es el mayor valor posible con respecto a la globalidad de
las matrices.
Si el valor global del suelo fuera 200, el cálculo se realiza de la misma manera como se
hallaron los porcentajes individuales de cada matriz.
200 ∗ 100%
400= 50%
45
Lo que quiere decir que el incremento de residuos sólidos en la globalidad de las matrices tiene
una significancia de 50%
F. Análisis de los resultados: En este paso, se analizaron los valores obtenidos en los cálculos
porcentuales, donde se identifican las acciones ambientales que causan un mayor impacto y los
factores ambientales que reciben una mayor afectación y el grado de la misma. De esta manera se
determinaron los aspectos e impactos más significativos de los procesos o actividades de la
compañía, a partir de las cuales se diseñará la fase de planificación ambiental del Sistema de
Gestión Ambiental que de razón a la ISO 14001.
Diagrama 23: Fase II
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Construcción de la
matriz
Identificación de las
interacciones existentes
Fase II
Valoración de las
interacciones
Sumatoria individual de las
interacciones
Análisis de los resultados
46
FASE III: ELABORACIÓN DEL PLAN ESTRATÉGICO
a) Requisitos legales: Se da inicio a este ítem por medio de la identificación de la normativa
aplicable de acuerdo con los impactos ambientales de la organización, para su desarrollo
se definieron los requisitos legales que aplican a los procesos de la empresa, estableciendo
los lineamientos de la política ambiental de la misma. De acuerdo con la ISO 14001 en su
ítem 4.3.2. “la organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios
procedimientos para: a) identificar y tener acceso a los requisitos legales aplicables y otros
requisitos que la organización suscriba relacionados con sus aspectos ambientales; y b)
determinar cómo se aplican estos requisitos a sus aspectos ambientales”. Esto con el fin de
que los requisitos se tengan en cuenta con el establecimiento, implementación y
mantenimiento de su Sistema de Gestión Ambiental, para el caso de este proyecto lo
requisitos legales se tuvieron en cuenta para el diseño de la fase de planificación del mismo.
b) Formulación de la política ambiental: La política ambiental tiene en cuenta los impactos
ambientales que generan las actividades productivas de la organización. Define las
responsabilidades ambientales, el compromiso de alta gerencia y los requisitos legales entre
otros principios. Es aquí donde la organización se compromete a cumplir con los requisitos
legales para así hacer una mejora continua con los aspectos ambientales y por consiguiente
formular las metas y objetivos.
Esta propuesta se llevó a cabo entre las personas principalmente involucradas (gerencia
general, área administrativa, área operativa y asesor ambiental). La política ambiental debe
ser definida al más alto nivel directivo, el cual tiene que poseer la capacidad y las
atribuciones necesarias para poder modificar y dirigir el Sistema de Gestión Ambiental, ya
que la política es la que impulsa la implementación y mejora del Sistema de Gestión
Ambiental, como lo plantea la Norma Técnica Colombiana ISO 14001
c) Formulación de objetivos y metas: “La empresa debe establecer, implementar y
mantener los objetivos y metas ambientales previamente documentados, en los niveles y
funciones pertinentes dentro de la organización” a partir del diagnóstico ambiental y legal
de la empresa, se plantear los objetivos y metas a corto, mediano y largo plazo que
47
encaminan a la empresa a identificar lo que se debe hacer para mejorar según lo plantea la
Norma Técnica Colombiana ISO 14001 en su ítem 4.3.3.
Diagrama 24: Fase III
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
FASE IV: ELABORACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL
a. Diseño y planificación de programas de gestión ambiental: las norma ISO 14001 en su ítem
4.3.3 indica: “la organización debe establecer, implementar y mantener unos o varios
programas para alcázar sus objetivos y metas. Estos programas deben incluir: a) las
asignaciones de responsabilidades para lograr los objetivos y metas en las funciones y
niveles pertinentes en la organización; b) los medios y plazos para lograrlo.
b. Estos programas se plantearon a partir de los resultados de las evaluaciones, análisis de
los aspectos e impactos más significativos, las debilidades ambientales que tiene la
compañía, encaminados a la elaboración del Sistema de Gestión Ambiental que responda
a dichas necesidades y optimice los procesos de la operación de la empresa. Es aquí donde
se llevaron a cabo las propuestas para el control operacional, llevando a la reducción de
impactos ambientales y dando paso al cumplimiento de las políticas ambientales, metas y
objetivo.
Requisitos legales
Formulación de la
política ambiental
Fase III
Formulación de los objetivos
y metas ambientales
48
El presente proyecto desarrollo sus programas de gestión ambiental por medio de los siguientes:
Descripción del programa: En este ítem se explicó de manera general en que consiste el
programa propuesto.
Objetivos del programa: Se indicaron los fines principales del programa propuesto.
Cronograma de las actividades: Se definió un cronograma para las actividades propuestas
del cronograma, el cual debe indicar las semanas, meses o años en que se realizara el
programa.
Metas de las actividades: Cada indica cual es la meta propuesta, por lo tanto, no se debe
confundir con el objetivo general del programa, sino que dicha meta es específica de cada
actividad.
Recursos destinados: En este ítem se indicaron los recursos (económicos, físicos, humanos,
entre otros) con los que se cuenta para el desarrollo o ejecución de la actividad propuesta.
Indicadores establecidos: Los indicadores corresponden a cada actividad propuesta, en este
se evalúa el porcentaje de cumplimiento que tuvo la actividad.
Responsables a cargo de programa: Se destinaron responsables que desarrollan o ejecutan
las actividades propuestas.
Diagrama 25: Fase IV
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, D. (2017)
Diseño y planificación de
programas de gestión ambiental
Busca reducir los
impactos ambientales
Fase IV
Cumplimiento de la política,
metas y objetivos ambientales
49
6. RESULTADOS
6.1 Revisión Ambiental Inicial (R.A.I.):
La R.A.I. se llevó a cabo en la compañía, describiendo todos los procesos que se llevan a cabo en
la Curtiembre Gilbert. Se da inicio a la R.A.I. con la recolección de la información por medio de
listas de chequeo y de verificación, que fueron previamente aplicados a cada una de las áreas
descritas, se dividieron en la siguiente lista:
Descripción de la panorámica e información parcial. (Anexo 2)
Revisión de las prácticas de gestión ambiental. (Anexo 3)
Detalles sobre los principales procesos en la organización.
Descripción de las áreas complementarias.
Descripción de las áreas comunes.
De la lista mencionada anteriormente se enfatizan en los aspectos más significativos, los cuales se
evidencian a continuación:
Revisión De Las Prácticas De Gestión Ambiental
Los aspectos ambientales más significativos que produce el sitio de operaciones son:
residuos líquidos como vertimientos resultantes de los procesos, los cuales contienen altas
concentraciones de químicos, el control sobre este aspecto es el uso de un sistema de
tratamiento primario.
Se producen residuos sólidos como lo son: trozos de carne o carnaza y pelo, el control para
este aspecto es la venta de estos residuos a otras industrias para la producción de gelatinas,
chicles, jabones, velas, entre otros productos. También se generan lodos deshidratados para
estos la curtiembre contrata los servicios de la empresa ECOLSOS S.A.S que se encarga
de la recolección y transporte de los mismos.
50
Se utilizan productos ecológicos tales como enzimas vegetales que facilitan la
descomposición de la materia inorgánica y pelambres ecológicos que disminuyen la
cantidad de sulfuro a utilizar en el proceso y favorece la remoción del pelo intacto.
Se generan emisiones altamente tóxicas al ambiente debido a las reacciones químicas
resultantes de la producción del cuero, como es el caso del sulfuro de sodio, este elemento
es altamente tóxico, en medio acuoso que al reaccionar produce ácido sulfhídrico el cual
posee un olor característico a materia orgánica en descomposición que al ser inhalado en
altas concentraciones puede ser letal.
La empresa no lleva un registro de los aspectos e impactos ambientales más importantes.
No ha habido quejas internas o externas relacionadas con la operación del sitio en los
últimos años.
Si se puede acceder a la legislación y regulación sobre las actividades desarrolladas en la
compañía.
No hay regulaciones ambientales específicas en la compañía.
No ha habido ningún accidente que haya afectado la seguridad e higiene de los trabajadores
en el sitio de operaciones, más sin embargo no se hace uso adecuado de los elementos de
protección personal. (Anexo 4)
La compañía cuenta con un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo (SG-
SST), del cual no hace uso. (Anexo 5)
La compañía fue sellada aproximadamente un mes por no tener los papeles al día.
Detalles Sobre Los Principales Procesos En La Organización (Enfoque Ambiental):
Planta industrial: (Lista de chequeo, anexo 6). Los aspectos o actividades más significativas de
esta lista fueron:
Se utiliza agua en todos los procesos de curtido, la compañía cuenta con un depósito que
sirve para la recolección de aguas lluvias, este se encuentra localizado en el área posterior
del sistema de tratamiento primario y es reutilizada en la producción del cuero.
Lavado de pisos y equipos: en este también se utiliza el agua del acueducto y el agua lluvia
almacenada en el depósito.
51
Bombos, luminarias y el compresor funciona con la energía suministrada por la empresa
Codensa.
Los principales productos químicos que se utilizan son: humectantes, sulfuro de sodio, soda
cáustica, cromo, pelambres, se usa alrededor de un 90% de cal apagada en el proceso de
ribera, además de ser el único material químico usado por la curtiembre que genera sólidos
en suspensión.
En la fase de ribera se utilizan grandes cantidades de sulfuro de sodio y cal apagada
mientras que en menor cantidad productos ecológicos.
En el depósito de químicos, cada producto cuenta con su respectiva ficha técnica,
localizada en la parte superior.
Los cueros crudos se almacenan en la zona húmeda formando estibas, estos han sido
previamente salados para evitar su descomposición, de igual manera ocurre con los cueros
que ya vienen salados.
Los vertimientos que se realizan son de tipo puntual, con alta carga orgánica, antes de ser
vertidos son tratados en el sistema de tratamiento primario, y su destino final es el
alcantarillado público. Son legislados por el acuerdo 08 de 2004, en el cual se define la
norma de vertimientos de la industria de curtido de pieles y se adoptan otras
determinaciones.
Existen tanques de sedimentación o almacenamiento los cuales hacen parte del sistema de
tratamiento primario.
Las emisiones son procedentes del proceso de pelambre por su alto uso del sulfuro de sodio,
estas no son notificadas, esta actividad en particular produce un fuerte olor a materia
descompuesta, sin utilizar ninguna técnica o práctica para la reducción de estas emisiones,
el sistema de ventilación consiste en ventanales en la parte superior de la infraestructura.
Los residuos sólidos resultantes como la carnaza y el pelo (materia orgánica) se depositan
en bolsas de fibras que son vendidos como materia prima para la elaboración de diversos
productos. Los lodos tienen un lugar específico de almacenamiento en la zona húmeda
(lecho deshidratado de lodos), mientras son transportados especialmente por la empresa
ECOLSOS S.A.S.
No se tiene ninguna práctica o técnica respecto a la minimización de residuos sólidos.
52
No se requiere permisos para el uso de productos o residuos peligrosos, pero se lleva un
control sobre estos.
En el proceso del cuero no hay contaminación sonora significativa.
El sistema de iluminación de la compañía es mediante lámparas de luz fría.
Cuentan con un adecuado plan de emergencia contra incendios.
Descripción De Las Áreas Complementarias (Enfoque Ambiental):
Sistema de tratamiento primario: (Lista de chequeo, anexo 7). Los aspectos o actividades más
significativas de esta lista fueron:
En el sistema de tratamiento primario los productos químicos a utilizarse son: sulfato de
aluminio, sulfato ferroso, oxidante OXITEC-50 y catalizador CATEC-12, neutralizante
Basltec, floculante FLOPOL, no se practican técnicas para minimizar el uso de dichos
productos.
Se realizan vertimientos resultantes de los procesos de curtido, en especial del proceso de
pelambre ya que este es el responsable del 70% de la toxicidad total del curso de agua, el
proceso de encalado también es responsable de la contaminación ya que tienen una alta
concentración de sólidos suspendidos, los cuales son tratados en el sistema de tratamiento
primario, con el fin de reducir el impacto a los efluentes, antes de ser vertidos a la red de
alcantarillado.
Como resultado del tratamiento primario se generan sedimentos en forma de lodos que son
deshidratados, con cal apagada, con el fin de evitar su rápida descomposición.
Dependiendo del área del sistema de tratamiento primario se puede necesitar
mantenimiento diario o cada dos meses.
El sistema de tratamiento primario consta de un tanque de recolección de cromo, filtro con
arena arcillosa, tanque de oxidación química, neutralización, sistema de DAF y tanque de
oxidación catalítica.
Los elementos eléctricos, con los cuales cuenta estas zonas son: tableros de control,
lámparas de radiación de luz ultravioleta de baja frecuencia, bomba autocebante, sistema
de mezclado. (Esquema del sistema de tratamiento primario, anexo 8).
53
Depósito de químicos: (Lista de chequeo, anexo 7). Los aspectos o actividades más significativas
de esta lista fueron:
El depósito cuenta con las respectivas fichas técnicas de cada producto químico, pero no
cuentan con la adecuada ventilación, ni orden de almacenamiento.
Cuarto de almacenamiento: (Lista de chequeo, anexo 7). Los aspectos o actividades más
significativas de esta lista fueron:
En este cuarto se almacenan el cuero terminado y listo para comercializar, donde se hacen
pequeños recortes de partes defectuosas del producto y se clasifican de acuerdo a la
coloración y a la exigencia del cliente, pero no cuenta con un adecuado orden de
almacenamiento ni iluminación.
Está ubicado al lado de la oficina de manera estratégica.
Esta área no cuenta con productos químicos.
Zona húmeda: (Lista de chequeo, anexo 7). Los aspectos actividades más significativas de esta
lista fueron:
Se usan grandes cantidades de agua en los procesos de curtido, generando así vertimientos
mezclados con sal y materia orgánica que son direccionados hacia canales de desagüe
subterráneos cubiertos por tablas, que han sido elaborados artesanalmente.
En esta área se llevan a cabo todos los procesos de curtido, que van desde la recepción de
pieles hasta el acabado final del producto.
En esta área se depositan en forma de estibas los cueros después del proceso de curtido, los
cuales tienen una apariencia azul, mientras se realiza el siguiente proceso. También se
realiza el escurrido de los cueros en la parte superior de la estructura.
54
Descripción De Las Áreas Comunes (Enfoque Ambiental)
Baños, vestier y oficinas: (Lista de chequeo, anexo 9). Los aspectos o actividades más
significativas de esta lista fueron:
Si hay programas de reciclaje en la compañía
Los principales aparatos eléctricos son computadora, impresora, teléfono, televisor
Se almacena el agua lluvia
No hay una adecuada disposición de implementos de aseo con sus respectivas
dosificaciones.
No existe ningún cronograma establecido para las fechas de limpieza, los empleados se
encargan del aseo general del sitio de operaciones.
Se realizan jornadas de fumigación
Cuentan con puntos ecológicos para la clasificación de residuos sólidos no peligrosos.
Los baños no cuentan con una buena infraestructura, tampoco con elementos de aseo que
estén a disposición de los empleados.
El vestier queda ubicado en la parte delantera del baño, en este se encuentran seis casilleros
disponibles para el uso personal de los empleados y su estado es regular.
6.2 Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales
Los parámetros utilizados para la significancia de cada variable fueron establecidos de la siguiente
manera:
1-10% NO SIGNIFICATIVO
11-25% MEDIANAMENTE SIGNIFICATIVO
26-100% SIGNIFICATIVO
Los rangos indican el porcentaje de significancia en las cuales se encuentra cada una de las
actividades, relacionándolas de la siguiente manera, aquellas actividades localizadas en el rango
del 1% al 10%, no se tienen en cuenta para la formulación de los Programas de Gestión Ambiental
55
ya que no representan grandes impactos al medio ambiente; luego las actividades que estén, entre
los rangos del 11% al 25% son de importancia, pero no la debilidad de la organización, esto quiere
decir que generan un impacto de alerta en el ambiente pero no son relevantes; en cambio las
actividades identificadas en los rangos del 26% al 100%, se consideran las más susceptibles a
producir impactos ambientales mayores, generando impactos significativos, a partir de estas se
plantearon los Programas de Gestión Ambiental. A continuación, se presentan las matrices de cada
una de las variables con las valoraciones respectivas:
Magnitud: Matriz A, se evidencian los resultados obtenidos de la variable de Magnitud.
Matriz 1: Magnitud de la matriz A
NOTA: las calificaciones realizadas en la matriz se llevaron a cabo sin tener datos cuantitativos,
esto se realizó teniendo en cuenta lo visto en cada uno de los procesos.
a.
Recep
ció
n
b.
La
vad
o
c.
Rem
ojo
d.
Pela
mb
re
e.
En
ca
lad
o
f. D
esca
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ad
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g.
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ora
h.
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i. P
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j. C
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k.
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o
l. R
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n.
En
gra
se
ñ.
Seca
do
o.
Aco
nd
icio
na
do
p.
Aca
ba
do
3 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 2 2 27
2 1 1 2 2 2 1 1 12
2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 47
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
1 5 5 5 5 5 5 5 5 41
5 5 5 5 5 1 5 5 5 1 5 5 52
5 5 5 5 5 5 5 5 40
3. ATMÓSFERA 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 77B.CONDICION
ES
BIOLÓGICAS
4. FAUNA 1 1 1 1 1 1 1 1 8
5.INTERÉS ESTÉTICO Y
HUMANO1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 17
6. ASPECTOS CULTURALES 1 1 5 5 5 5 1 5 5 5 5 1 5 5 5 1 1 61
5 1 1 1 8
3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 24
21 23 38 37 36 25 15 35 35 35 19 13 35 35 12 5 5 424
A. Insectos vectores de enfermedades
C. FACTORES
CULTURALES
2. AGUA
MAGNITUD
B. Temperatura
C. Subterránea
D. Disminución del recurso hídrico
A. Calidad del aire
A. Animales terrestres
A.
FA
CT
OR
ES
FÍS
ICO
S Y
QU
ÍMIC
OS
A. Salud & seguridad
E. Color
D. RELACIONES ECOLÓGICASB. Microorganismos
1. TIERRA
A. PROCESOS PRODUCTIVOS
A. Suelo
B. Incremento de residuos sólidos
MA
GN
IT
UD
A. Calidad del agua
A. Diseño del paisaje
1. Acciones susceptibles a
producir un impacto
(ASPI)
2. Factores ambientales
representativos del impacto
(FARI)
56
Los riesgos Significativos en la variable de Magnitud fueron:
Suelo:
27 ∗ 100%
85 = 31.76%
Riesgo de contaminación del suelo: A este factor se le estableció una magnitud total de 31.76%,
debido a que desde la recepción de pieles se desprenden pequeños trozos de carne contaminando,
el área de al frente de la compañía, el cual es propiedad pública; en varios procesos también se ve
afectado el suelo, por el uso de químicos, ya que se reposa por una largo tiempo cargas elevadas
de contaminantes, en un depósito ubicado debajo en cada uno de los bombos, este no cuenta con
baldosas o protección para no ser afectado directamente este factor; también los empaques de los
productos utilizados, llevados por los carros recolectores de basura están incrementando el impacto
negativo hacia este factor evaluado, todos los procesos están involucrados.
Calidad del agua:
47 ∗ 100%
85 = 55.29%
Riesgo sobre la calidad de agua (contaminación): A este factor se le estableció una magnitud de
55.29%, por motivo de que los efluentes crudos desechados de la curtiembre corren por toda la
tubería de la red de alcantarillado público de la localidad, generando deposición o incrusta miento
de sólidos, también de carbonato de Calcio; estos residuos líquidos son tratados en un sistema de
tratamiento primario, aquellos por su alta toxicidad altera su proceso biológico; su carga
contaminante no es eliminada de manera significativa, debido a que son químicos altamente
tóxicos los utilizados en la curtiembre, también porque el tratamiento no es el apropiado como el
de una planta de tratamiento de agua residual (PTAR), por tal motivo conserva sus aguas cierta
57
cantidad, por ejemplo de sulfuro o sulfatos, provocando el deterioro de materiales de concreto o
cemento, y así mismo del recurso hídrico.
Subterránea:
41 ∗ 100%
85 = 48.24%
Riesgo sobre el agua subterránea: A este factor se le estableció una magnitud total de 48.24%, esto
se debe a que, se encuentra diseñados de bajo de cada uno de los bombos, depósitos de aguas
residuales, provenientes de algunos procesos, como los son el remojo, el pelambre, encalado,
desencalado y demás, con el fin de ser transportadas por medio de motobombas hasta el sistema
de tratamiento primario, estas aguas se mantienen por un tiempo considerado en aquellos
depósitos, lo cual facilita la contaminación de aguas subterráneas, por medio de la infiltración, de
igual manera en la curtiembre, en todos los procesos o actividades, es necesario el uso del agua,
esto quiere decir que, se puede contaminar con facilidad este factor evaluado, teniendo en cuenta
que el piso o suelo, de la compañía no cuenta con algún revestimiento en especial.
Disminución del recurso hídrico:
52 ∗ 100%
85= 61.18%
Riesgo sobre la disminución del recurso hídrico (demanda de agua): A este factor se le estableció
una magnitud total de 61.18%, en este caso su magnitud se debe a que este factor lo necesitan para
la mayoría de los procesos, es indispensable, utilizado en grandes cantidades, desde el lavado de
pieles, hasta el teñido y engrase, en general todos los procesos están involucrados en la
disminución del recurso hídrico.
58
Color:
40 ∗ 100%
85 = 47.06%
Riesgo sobre el cambio de color en el agua: A este factor se le estableció una magnitud total de
47.06%, por motivo del cual el agua cambia de color, desde el proceso de lavado por la materia
orgánica, cambia a un tono opaco, luego por los químicos, o las tintas, toman tonos verdosos o
azules ,esta agua residual termina de otro color la cual contamina, ríos, caños, vegetación, durante
su recorrido en el alcantarillado público; es comúnmente ver por la localidad de San Benito el agua
de sus caños de color verdosos, azules o negros, todos los procesos están involucrados.
Calidad del aire:
77 ∗ 100%
85 = 90.59%
Riesgo sobre la calidad del aire (contaminación): A este factor se le estableció una magnitud total
de 90.59%, cuya razón es por la reacción de diferentes productos químicos con la materia orgánica,
generando gases y olores ofensivos por la descomposición de esta, y mal aseo del lugar; se
originan diversidad de gases, como son el ácido Sulfhídrico gaseoso, gas metano, Amoniaco y
otros, en la actividad de curtido, hay más presencia de estos gases en aquellos procesos, en los
cuales se está transformando la piel a cuero, como lo son, el remojo, pelambre, encalado,
desencalado y demás, estos son bastantes fuertes y se pueden percibir con facilidad por el ser
humano, a su vez al ser inhalados en ciertas concentraciones, es bastante toxico para la salud, tanto
de los trabajadores, como para la población aledaña, también se encuentran los polvos originados
por el proceso de acabado, aquellos contaminantes se extienden a través de las corrientes de aire.
59
Salud y seguridad:
61 ∗ 100%
85 = 71.76%
Riesgo sobre la salud y seguridad: A este factor se le estableció una magnitud de 71.76%, debido
a que en la curtiembre en sus procesos es de vital importancia el uso de químicos, para la
transformación de piel de animal a un material resistente y duradero (cuero); la mayoría de estos
son altamente nocivos, reaccionan peligrosamente con otros compuestos, generando gases
tóxicos para la salud, especialmente la del trabajador, ya que ellos, directamente manipulan
aquellos químicos, no tan solo es riesgoso para la salud, también para la seguridad, porque si no
se cuenta con una adecuada manipulación de los residuos o depósitos de químicos, o también
buenas practicas industriales, por ejemplo una buena aireación puede haber incendios, derrames,
quemaduras y otros, en general no tan solo en los procesos estas dispuestos a deteriorase la salud
o a ocurrir un accidente, en toda la curtiembre debido a los insumos, maquinarias, instrumentos
que se encuentran, la población aledaña también se encuentra afectada, por los gases los cuales
se dispersan a través de corrientes de aire.
60
Duración: En la matriz A se evidenciaron los resultados obtenidos de la variable de Duración.
Matriz 2: Duración de la matriz A
NOTA: las calificaciones realizadas en la matriz se llevaron a cabo sin tener datos cuantitativos,
esto se realizó teniendo en cuenta lo visto en cada uno de los procesos.
a.
Recep
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1 1 1 1 1 1 1 1 8
1 5 5 5 5 5 5 5 5 41
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
5 5 5 5 5 5 5 5 5 45
5 5 5 5 5 1 5 5 5 1 5 5 52
5 5 5 5 5 5 5 5 40
3. ATMÓSFERA 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 77B.CONDICION
ES
BIOLÓGICAS
4. FAUNA 1 1 1 1 1 1 1 1 8
5.INTERÉS ESTÉTICO Y
HUMANO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 17
6. ASPECTOS CULTURALES 1 1 5 5 5 1 1 5 5 5 5 1 5 5 5 1 1 57
5 5 5 5 20
3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 25
18 29 41 41 40 22 18 38 38 38 17 12 38 38 12 5 5 450
450
DU
RA
CIÓ
N
A. Suelo
B. Incremento de residuos sólidos
A. Calidad del agua
A.
FA
CT
OR
ES
FÍS
ICO
S Y
QU
ÍMIC
OS
1. TIERRA
2. AGUA
A. PROCESOS PRODUCTIVOS
DURACIÓN
C. FACTORES
CULTURALES
D. RELACIONES ECOLÓGICAS
B. Temperatura
C. Subterránea
D. Disminución del recurso hídrico
E. Color
A. Calidad del aire
B. Microorganismos
A. Salud & seguridad
A. Insectos vectores de enfermedades
A. Animales terrestres
A. Diseño del paisaje
1. Acciones susceptibles a
producir un impacto
(ASPI)
2. Factores ambientales
representativos del impacto
(FARI)
61
Los riesgos Significativos en la variable de Duración fueron:
Suelo:
50 ∗ 100%
85 = 58.82%
Riesgo a la contaminación del suelo: A este factor se le otorgo una duración total de 58.82%, el
suelo tiene una capacidad para neutralizar una cantidad de carga contaminante, no se tiene
monitoreada aquellas cargas en la compañía, ni se toman medidas preventivas, en la actualidad el
suelo se ve deteriorado en su estructura y textura, puede acelerar la erosión en la compañía o a su
alrededor, también la perdida de permeabilidad, de igual forma aquel suelo contaminado podría
interferir en futuros usos del mismo, también ayudara a la contaminación de cursos de agua
cercanos, como el caso del río Tunjuelito, o también por medio fugas a la red de agua potable, la
pueda contaminar, por tal motivo su duración es de más de un año, en general todos su procesos
están involucrados, porque en ellos se utilizan variedad de productos químicos altamente tóxicos.
Calidad del agua:
41 ∗ 100%
85 = 48.24%
Riesgo sobre la calidad del agua (contaminación): A este factor se le otorgo una duración total de
48.24%, debido a que los residuos líquidos o efluentes, resultantes de los procesos de curtido no
son tratados de manera precisa o indicada, tan solo pasan por un sistema de tratamiento primario,
y no por una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR), la duración es más de un año,
todos los procesos están involucrados.
62
Subterránea:
45 ∗ 100%
85= 52.94%
Riesgo sobre el agua subterránea: A este factor se le otorgo una duración total de 52.94%, su causa
se fundamente, en que el agua subterránea carece de aireación, dificultando las condiciones de
drenaje, permitiendo la duración de más de un año en desaparecer el impacto de los contaminantes
resultantes de los procesos de curtido, sobre este factor.
Disminución del recurso hídrico:
52 ∗ 100%
85= 61.18%
Riesgo sobre la disminución del recurso hídrico (demanda de agua): A este factor se le otorga una
duración total de 61.18%, por motivo de que es constante el uso del recurso hídrico, se utiliza todos
los días el agua proveniente del acueducto público o del agua lluvia.
Color:
40 ∗ 100%
85 = 47.06%
Riesgo sobre el cambio de color en el agua: A este factor se le otorgo una duración total de 47.06%,
su causa se debe a que el cambio de color en el agua tiene una duración de más de año en
desaparecer del ambiente, disminuirá el impacto, si se hace un adecuado tratamiento en una planta
de tratamiento de aguas residuales, todos los procesos ayudan sobre este factor.
63
Calidad del aire:
77 ∗ 100%
85= 90.59%
Riesgo sobre la calidad del aire: A este factor se le otorgo una duración total de 90.59%, debido a
que los gases, resultantes de los procesos de curtido, tienen una duración de más de un año, sin
deteriorarse en el ambiente, la curtiembre no cuenta con ninguna clase de monitorio sobre estos
gases, tampoco medidas de mitigación, por lo tanto, se van directamente al ambiente. Los olores
ofensivos siempre se perciben en la curtiembre.
Salud y seguridad:
57 ∗ 100%
85= 67.06%
Riesgo sobre la salud y seguridad: A este factor se le otorgo una duración total de 67.06%, ya que
siempre va estar presente el riesgo sobre este factor, debido a la manipulación de los químicos, la
cual es de todos los días en cada uno de los procesos, también por la maquinaria, la materia prima
la cual es el cuero crudo de la vaca, en general toda la actividad de curtido genera riesgo sobre este
factor.
64
Recuperación: En la matriz A se evidenciaron los resultados obtenidos de la variable de
recuperación.
Matriz 3: Recuperación de la matriz A
NOTA: las calificaciones realizadas en la matriz se llevaron a cabo sin tener datos cuantitativos,
esto se realizó teniendo en cuenta lo visto en cada uno de los procesos.
Los riesgos Significativos en la variable de Recuperación fueron:
Suelo:
47 ∗ 100%
85 = 55.29%
Riesgo a la contaminación en el suelo: este factor se le otorgo una recuperación total de 55.29%,
por motivo a que el suelo demanda un periodo largo de tiempo en recuperarse, las medidas de
prevención, de mitigación, son de gran ayuda, pero en la curtiembre por el uso excesivo de
químicos altamente tóxicos no favorece en cuya recuperación. Todos los procesos están
involucrados así sea en lo más mínimo, sobre la contaminación de este factor.
a. R
ecep
ción
b. L
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o
c. R
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d. P
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1 1 5 5 5 1 1 5 5 5 3 5 5 47
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3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 48
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 50
1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 46
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 33
5 5 5 5 5 5 5 5 40
3. ATMÓSFERA 5 5 5 1 5 5 5 5 1 5 5 5 52B.CONDICION
ES
BIOLÓGICAS
4. FAUNA 3 3 3 3 3 3 18
5.INTERÉS ESTÉTICO Y
HUMANO3 1 3 3 3 3 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 33
6. ASPECTOS CULTURALES 3 3 5 5 5 1 1 5 5 5 5 1 5 5 5 1 1 61
3 3 3 3 3 15
5 5 1 1 12
19 24 44 41 41 18 17 39 41 41 29 7 39 39 11 6 6 462RECUPERACIÓN
A. Calidad del agua
B. Temperatura
C. Subterránea
D. Disminución del recurso hídrico
A. Calidad del aire
A.
FA
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ES
FÍS
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C.
FACTORES
CULTURALES
A. Diseño del paisaje
B. MicroorganismosD. RELACIONES ECOLÓGICAS
E. Color
2. AGUA
A. Salud & seguridad
A. Insectos vectores de enfermedades
A. PROCESOS PRODUCTIVOS
1. TIERRA
A. Suelo
B. Incremento de residuos sólidos
A. Animales terrestres
1. Acciones susceptibles a
producir un impacto
(ASPI)
2. Factores ambientales
representativos del impacto
(FARI)
65
Calidad del agua:
48 ∗ 100%
85 = 56.48%
Riesgo sobre la calidad del agua (contaminación): Este factor se le otorgo una recuperación total
de 56.48%, debido a que el agua descargada no se puede recuperar en su totalidad, es necesario
que el agua residual, fuera tratada por una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR), en
estos momentos la compañía solo cuenta con un sistema de tratamiento primario, los cual no la
recupera considerablemente, las accionas a tomar o posiblemente medidas preventivas seria
disminuir los productos químicos altamente tóxicos reemplazándolos por productos ecológicos o
menos contaminantes, ya la compañía esta implementos aquellos métodos muy beneficiosos, pero
hay productos los cuales no se pueden sustituir en su totalidad, como es el caso del sulfuro de
Sodio, se puede tardar más de un año en recuperarse, todos los procesos están involucrados en la
contaminación del agua.
Temperatura:
50 ∗ 100%
85 = 58.82%
Riesgo sobre la temperatura en el agua: A este factor se le otorgo una recuperación total de 58.82%,
el motivo se debe a las reacciones de diferentes químicos con la materia orgánica o con otros
compuestos, por ejemplo en el proceso de pelambre, de piquelado y curtido, prácticamente no es
recuperable durante los procesos, ya que es necesario cambiar el pH, para el uso y
aprovechamiento de los químicos, por tal motivo también cambiara la temperatura, esto quiere
decir que el cambio de temperatura es constante e improvisto en el agua.
66
Subterránea:
46 ∗ 100%
85 = 54.12%
Riesgo sobre el agua subterránea: A este factor se le otorgo una recuperación total de 54.12%, esto
se debe a que el agua subterránea se demora más de una año en recuperarse, ya que su
autodepuración es lenta por no presentar corrientes que le confiera una adecuada aireación, no
vuelve a su estado original, por los impactos generados de la curtiembre, algunos de estos se
pueden mitigar utilizando productos menos agresivos o tóxicos o también, diseñando un área
donde no hubiese infiltración, tratando lo mayor posible minimizar los daños a este factor, en
general todos los procesos contribuyen a su contaminación.
Disminución del recurso hídrico:
33 ∗ 100%
85 = 38.82%
Riesgo sobre la disminución del recurso hídrico (demanda del agua): A este factor se le otorgo una
recuperación total de 38.82%, el motivo es por las altas cantidades de agua utilizadas en la
curtiembre, aquellas cantidades se pueden disminuir a través de buenas prácticas industriales a
favor del medio ambiente, debido a que en algunos de sus procesos hay desperdicios de dicho
recurso, sin embargo siempre va ser necesario el alto consumo de agua ya que es esencial en el
desarrollo de sus actividades, todos los procesos están involucrados en la disminución del recurso
hídrico.
67
Color:
40 ∗ 100%
85 = 47.06%
Riesgo sobre el cambio de color en el agua: A este factor se le otorgo una recuperación total de
47.06%, debido a que el color vuelve a su estado original, si se llegara a tratar por una planta de
tratamiento de agua residual se disminuiría la carga contaminante; la curtiembre solo cuenta con
un sistema de tratamiento primario, lo cual indica que el color del agua no se recupera, en su
totalidad.
Calidad del aire:
52 ∗ 100%
85 = 51.18%
Riesgo sobre la calidad del aire (contaminación): A este factor se le otorgo una recuperación total
de 51.18%, cuya recuperación no es inmediata, no vuelve el aire a su estado original, pero si se
puede mitigar por medio de monitoreo y métodos. El uso adecuado de los equipos de protección
personal (PPE), por parte de los trabajadores, es de vital importancia, ya que ellos se encuentran
directamente afectados, sin embargo, por razones de comodidad no utilizan los PPE. Hoy en día
la curtiembre no práctica ningún monitoreo, ni métodos para mitigar los gases generados de su
actividad, los olores ofensivos están más presentes en los procesos de curtido y cuando el sistema
primario está en funcionamiento.
68
Diseño de paisaje:
33 ∗ 100%
85 = 38.82%
Riesgo sobre el diseño de paisaje: A este factor se le otorgo una recuperación total de 38.82%,
parte de su recuperación es mitigable, implementando buenas prácticas industriales, con un mejor
orden y aseo, sin embargo, en una curtiembre su ambiente o imagen, no es tan agradable debido a
su materia prima el cuero en tripa, y a sus procesos que llevan a la transformación del cuero a un
material fuerte, duradero.
Salud y seguridad:
61 ∗ 100%
85 = 71.76%
Riesgo sobre la salud y seguridad: A este factor se le otorgo una recuperación total de 71.76%, ya
que su recuperación no es inmediata, todos los riesgos tomados en un curtiembre no se recuperan
pronto, algunos se pueden mitigar por ejemplo teniendo un buen orden y limpieza en sus
instalaciones, la curtiembre no emplea lo anterior, su material de trabajo es colocado en cualquier
lado, también implementando buenas prácticas industriales, el uso de los equipos de protección
personal, sin embargo algunos riesgos como el resultado de gases en los procesos aquellos son
difíciles de mitigar o desaparecer e igual a la hora de manipular los químicos ya que estos son
altamente peligrosos.
69
EFECTO: En la matriz A se evidenciaron los resultados obtenidos de la variable de efecto.
Matriz 4: Efecto de la matriz A
NOTA: las calificaciones realizadas en la matriz se llevaron a cabo sin tener datos cuantitativos,
esto se realizó teniendo en cuenta lo visto en cada uno de los procesos.
Los riesgos Significativos en la variable de Efecto fueron
Calidad del agua:
30 ∗ 100%
85 = 35.29%
Riesgo sobre la calidad del agua (contaminación): A este factor se le otorgo un efecto de 35.29%,
esta valoración se debe a que, la mayoría de los impactos causados por la actividad de curtido, se
ve afectada principalmente el agua de manera directa (efecto primario), la compañía toma el agua
tanto del acueducto o como del agua lluvia, la utiliza principalmente es sus procesos los cuales la
a. R
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3 3 3 3 3 3 18
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3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 30
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 34
3 3 3 3 3 3 3 3 24
3. ATMÓSFERA 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 36B.CONDICION
ES
BIOLÓGICAS
4. FAUNA 3 3 3 3 3 3 18
5.INTERÉS ESTÉTICO Y
HUMANO1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 17
6. ASPECTOS CULTURALES 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 51
3 3 3 3 3 15
3 1 1 1 6
20 24 24 21 21 17 20 21 21 21 15 13 21 21 7 7 10 304
304
A.
FA
CT
OR
ES
FÍS
ICO
S Y
QU
ÍMIC
OS
C. FACTORES
CULTURALES
A. Diseño del paisaje
A. Salud & seguridad
A. PROCESOS PRODUCTIVOS
B MicroorganismosD. RELACIONES ECOLÓGICAS
EFECTO
A. Insectos vectores de enfermedades
E. Color
A. Calidad del aire
A. Animales terrestres
B. Temperatura
C. Subterránea
D. Disminución del recurso hídrico
2. AGUA
EF
EC
TO
1. TIERRA
A. Suelo
B. Incremento de residuos sólidos
A. Calidad del agua
1. Acciones susceptibles a
producir un impacto
(ASPI)
2. Factores ambientales
representativos del impacto
(FARI)
70
contamina, y esta se vuelve agua residual, con al altas cargas de contaminantes tóxicos, es tratada
por un sistema de tratamiento primario, el cual no es el indicado, ni suficiente, para contrarrestar
los altos daños ya causados.
Temperatura:
30 ∗ 100%
85 = 35.29%
Riesgo sobre la temperatura en el agua: A este factor se le otorgo un efecto de 35.29%, su motivo
se debe por el cambio de temperatura, brusco de un proceso a otro, puede esto llegar a ser peligroso
para la salud de los trabajadores, igual manera, cuando el agua residual pase por el alcantarillado
afecta a la tubería, también a la maquinaria por ejemplo bombos o al sistema de tratamiento
primario.
Disminución del recurso hídrico:
34 ∗ 100%
85 = 40.00%
Riesgo sobre la disminución del recurso hídrico (demanda del agua): A este factor se le otorgo un
efecto de 40%, ya que todos los procesos de la curtiembre afectan o están relacionados
directamente a la disminución del recurso hídrico, son elevadas las cantidades de agua utilizadas
en la curtiembre, también las que desperdician, utilizan tanto del acueducto público o recolectan
agua lluvia, además aquellas cantidades de agua en algunos procesos no la pueden reutilizar y son
devueltas ya contaminadas al alcantarillado.
71
Calidad del aire:
36 ∗ 100%
85 = 42.35%
Riesgo sobre la calidad del aire (contaminación): A este factor se le otorgo un efecto de 42.35%,
esto se debe a que los gases generados de los procesos de curtido, producen un impacto directo
sobre la calidad del aire, aquellos gases son el ácido Sulfhídrico gaseoso, gas metano, Amoniaco,
polvillo y demás, estos a su vez afectan la salud directamente de los trabajadores, los equipos de
protección personal (PPE), no son utilizados adecuadamente por los empleados, siendo estos de
vital importancia a la hora de mitigar o reducir los efectos nocivos de dichos gases; también la
salud de la población cercana se encuentra amenazada, ya que la curtiembre está situada en la
localidad de San Benito la cual es urbana.
Salud y seguridad:
51 ∗ 100%
85 = 60.00%
Riesgo sobre la salud y seguridad: A este factor se le otorgo un efecto del 60%, debido a que los
efectos sobre la salud y seguridad son bastantes, de gran importancia, como son quemaduras,
intoxicaciones por la manipulación de químicos o reacciones con otros compuesto, accidentes por
derrames cuando se encuentre trabajando el sistema de tratamiento primario, también
enfermedades por la exposición directa a agentes biológicos del animal, en el proceso de recepción
de pieles, también problemas visuales y oculares por el contacto con el cromo en los procesos de
curtido, piquelado, encalado, teñido, problemas respiratorios por la partículas durante el acabado
del cuero y demás.
72
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS DE LA MATRIZ A
En las siguientes tablas se presentan los impactos significativos de cada una de las variables.
Tabla 6: Magnitud de la matriz A
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS FARI (%)
1. Tierra A. Suelo 31.76%
2. Agua
A. Calidad del agua 55.29%
B. B. Subterránea 48.24%
C. C. Disminución del recurso hídrico 61.18%
D. D. Color 47.06%
3. Atmósfera A. A. Calidad del aire 90.59%
6. Aspectos culturales A. Salud y seguridad 71.76% Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
Tabla 7: Duración de la matriz A
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS FARI (%)
1. Tierra A. Suelo 58.82%
2. Agua
A. Calidad del agua 48.24%
B. Subterránea 52.94%
C. Disminución del recurso hídrico 61.18%
D. Color 47.06%
3. Atmósfera A. Calidad del aire 90.59%
6. Aspectos culturales A. Salud y seguridad 67.06%
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
73
Tabla 8: Recuperación de la matriz A
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS FARI (%)
1. Tierra A. Suelo 55.29%
2. Agua
A. Calidad del agua 56.48%
B. Temperatura 58.82%
C. Subterránea 54.12%
D. Disminución del recurso hídrico 38.82% E. Color 47.06%
3. Atmósfera A. Calidad del aire 51.18%
5. Interés estético y humano A. Diseño del paisaje 38.82%
6. Aspectos culturales A. Salud y seguridad 71.76% Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
Tabla 9: Efecto de la matriz A
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS FARI (%)
2. Agua
A. Calidad del agua 35.29%
B. Temperatura 35.29%
D. Disminución del recurso hídrico 40.00%
3. Atmósfera A. Calidad del aire 42.35%
6. Aspectos culturales A. Salud y seguridad 60.00%
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
Mayor valor posible: 400
74
IMPORTANCIA
Suelo
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 31.76 + 58.82 + 55.29 = 145.87
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %: 145.87 ∗ 100
400= 𝟑𝟔. 𝟒𝟕%
Calidad del agua
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 55.29 + 48.24 + 56.48 + 35.29 = 195.30
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %:195.30 ∗ 100
400= 𝟒𝟖. 𝟖𝟑%
Subterránea
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 48.24 + 52.94 + 54.12 = 155.30
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %:155.30 ∗ 100
400= 𝟑𝟖. 𝟖𝟑%
Temperatura
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 58.82 + 35.29 = 94.11
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %:94.11 ∗ 100
400= 𝟐𝟑. 𝟓𝟑%
Disminución del recurso hídrico
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 61.18 + 61.18 + 38.82 + 40.00 = 201.18
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %:201.18 ∗ 100
400= 𝟓𝟎. 𝟑𝟎%
75
Color
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 47.06 + 47.06 + 47.06 = 141.18
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %: 141.18 ∗ 100
400= 𝟑𝟓. 𝟑𝟎%
Calidad del aire
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 90.59 + 90.59 + 51.18 + 42.35 = 274.71
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %:274.71 ∗ 100
400 = 𝟔𝟖. 𝟔𝟖%
Diseño del paisaje
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 38.82
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %:38.82 ∗ 100
400= 𝟗. 𝟕𝟎%
Salud & seguridad
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 71.76 + 67.06 + 71.76 + 60.00 = 270.58
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %:270.58 ∗ 100
400= 𝟔𝟕. 𝟔𝟓%
76
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS DE LA MATRIZ A
En las siguientes tablas se presentan los impactos significativos de cada una de las variables.
Tabla 10: Impactos ambientales más significativos de la matriz A
Fuente: Autor
IMPACTOS AMBIENTALES MAS SIGNIFICATIVOS
FACTOR SUMA TOTAL DE
%
VALOR GLOBAL
%
CALIDAD DEL AIRE 274.71 68.68
SALUD & SEGURIDAD 270.58 67.65
DISMINUCION DEL RECURSO
HÍDRICO
201.18 50.30
CALIDAD DEL AGUA 195.30 48.83
SUBTERRANEA 155.30 38.83
SUELO 145.87 36.47
COLOR 141.18 35.30
TEMPERATURA 94.11 23.53
DISEÑO DEL PAISAJE 38.82 9.70
77
MAGNITUD: En la matriz B se evidenciaron los resultados obtenidos de la variable de efecto.
Matriz 5: Magnitud de la matriz B
NOTA: las calificaciones realizadas en la matriz se llevaron a cabo sin tener datos cuantitativos,
esto se realizó teniendo en cuenta lo visto en cada uno de los procesos.
C.
SU
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1 1 5 5 5 5 5 1 5 5 5 43
1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 5 5 1 24
1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 51
5 1 1 1 1 1 1 1 3 5 20
1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15
1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 5 5 24
5 1 1 1 1 1 1 1 1 5 18
3. ATMÓSFERA 1 5 5 1 1 3 5 5 5 5 5 5 1 5 5 57
B.
CO
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ICIO
N
4. FAUNA 1 1 1 1 1 1 5 5 1 17
5. INTERES ESTÉTICO Y
HUMANO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16
6.ASPECTOS
CULTURALES 1 1 1 1 1 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 58
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
7 10 10 7 8 17 45 26 26 26 26 26 17 28 43 41 363
A.
FA
CT
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ES
FIS
ICO
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ÍMIC
OS
1. TIERRAA. Suelo
B. Incremento de residuos sólidos
2. AGUA
A. Calidad del agua
B. Temperatura
C. Subterránea
D. Disminución del recurso hídrico
E. Color
A. Calidad del aire
MA
GN
ITU
D
B. MAQUINARIA E. USO DE QUÍMICOS
F.
GENERACI
ÓN DE
RESIDUOS
SOLIDOS
MAGNITUD
A. Animales terrestres
C.
FA
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ES
CU
LT
UR
AL
A. Diseño del paisaje
A. Salud & seguridad
B. Microorganismos
D. RELACIONES ECOLÓGICAS A. Insectos vectores de enfermedades
1. Acciones susceptibles a
producir un impacto (ASPI)
2. Factores ambientales representativos
del impacto(FARI)
78
Los riesgos Significativos en la variable de Magnitud fueron:
Suelo
43 ∗ 100%
80 = 53.75%
Riesgo de contaminación del suelo: A este factor se le otorgo una magnitud total de 53.75%, ya
que los residuos de la curtiembre pueden causar daños irreversibles en este, a pesar de que el suelo
tiene cierta capacidad para contrarrestar la carga contaminante recibida, sin embargo, los niveles
de contaminación generados a causa de las actividades o procesos de la curtiembre deben ser
controlados para evitar el daño de la estructura del suelo, la disminución de la producción de
arcilla y el incremento de la erosión.
La mayoría de los residuos sólidos se producen en el proceso de la ribera y su nivel de impacto es
bastante alto, ya que las grandes cantidades de lodo mezclado con sustancias tóxicas que logran
deteriorar la vida vegetal de los lugares a donde se arrojan, es decir el relleno sanitario de doña
Juana, donde van a parar los residuos, y por su largo proceso de descomposición ocasiona malos
olores y deterioros de la calidad de los suelos que lo rodean.
Calidad del agua
51 ∗ 100%
80= 63.75%
Riesgo sobre la calidad de agua (contaminación): A este factor se le otorgo una magnitud total de
63.75%, ya que es inminente el daño que se está produciendo por el uso de químicos difícilmente
biodegradables, por lo cual representan un impacto altamente significativo para el ambiente,
debido a su persistencia, acumulación en el tiempo y efectos impredecibles sobre la vida acuática.
La biodegradación de materia orgánica descargada en efluentes consume el oxígeno disuelto del
cuerpo de agua receptor, que, debido a un alto contenido de sales y ácidos, provocan la muerte de
la vida acuática y las funciones naturales de los ríos.
79
Calidad del aire
57 ∗ 100%
80= 71.25%
Riesgo sobre la calidad del aire (contaminación): A este factor se le otorgo una magnitud total de
71.25%, materiales particulados y sulfuro de hidrógeno son las dos descargas gaseosas potenciales
significativas. Los malos olores son consecuencia de inadecuadas o inexistentes prácticas de
limpieza, también afectando la calidad del aire. Los últimos procedimientos de recurtido, teñido y
engrases son los encargados de proporcionar el acabado final a los cueros, durante este proceso se
destaca la mayor contaminación atmosférica, en los olores generados por las pinturas, solventes,
adhesivos entre otros, que ocasionan a la comunidad una disminución en la calidad del aire y
generando olores desagradables.
Salud y seguridad
58 ∗ 100%
80= 72.50%
Riesgo sobre la salud y seguridad: A este factor se le otorgo una magnitud total de 72.50%, en
este caso su magnitud se debe a que el factor está presente en todas las áreas de la curtiembre y la
exposición es permanente. Este riesgo es causado principalmente, al manejo de insumos químicos
que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición
de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. Es decir, puede presentarse riesgos para
el trabajador derivados unos, por el uso o manipulación de sustancias tóxicas o dañinas que pueden
encontrarse y, otros, por exposición a condiciones físicas anormales. Las curtiembres presentan en
Menor medida problemas de ruido. Por otra parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser
disminuido con una adecuada capacitación de los trabajadores sobre el manejo de sustancias,
maquinaria y equipo, el adecuado comportamiento en los lugares de trabajo y el uso adecuado de
sus implementos de seguridad entre otros. Es decir, buenas prácticas al interior de las empresas.
80
DURACIÓN: En la matriz B se evidenciaron los resultados obtenidos de la variable duración.
Matriz 6: Duración de la matriz B
NOTA: las calificaciones realizadas en la matriz se llevaron a cabo sin tener datos cuantitativos,
esto se realizó teniendo en cuenta lo visto en cada uno de los procesos.
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3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 3 27
1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 3 5 22
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 50
5 1 1 1 1 1 1 1 1 5 18
5 3 3 3 3 3 1 1 1 1 24
1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 5 20
5 1 1 1 1 1 1 1 1 5 18
3. ATMÓSFERA 1 1 1 1 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60
B.
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ICIO
N
4. FAUNA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
5. INTERES ESTÉTICO Y
HUMANO 5 5 1 1 5 17
6.ASPECTOS
CULTURALES 1 1 1 1 1 3 4 2 2 2 2 2 1 1 1 4 29
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
6 5 5 6 6 25 46 22 22 22 22 22 16 21 23 46 315
1. TIERRA
2. AGUA
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B. MAQUINARIA E. USO DE QUÍMICOS
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ÓN DE
RESIDUOS
SOLIDOS
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A. Suelo
B. Incremento de residuos sólidos
A. Calidad del agua
B. Temperatura
C. Subterránea
D. Disminución del recurso hídrico
A. Calidad del aire
E. Color
DURACIÓN
D. RELACIONES ECOLÓGICAS
B. Microorganismos
A. Animales terrestres
C.
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AL
A. Diseño del paisaje
A. Salud & seguridad
A. Insectos vectores de enfermedades
1. Acciones susceptibles a
producir un impacto (ASPI)
2. Factores ambientales representativos
del impacto(FARI)
81
Los riesgos Significativos en la variable de Duración fueron
Suelo
27 ∗ 100%
80 = 33.75%
Riesgo a la contaminación del suelo: A este factor se le otorgo una duración total de 33.75%, ya
que dichos residuos contaminan el suelo mediante su descomposición, deterioro o tratamiento que
puede llegar a tener una duración mayor a un año.
Este riesgo es causado por la mayoría de los residuos sólidos se producen en el proceso de la ribera
y su nivel de impacto es bastante alto, ya que las grandes cantidades de lodo mezclado con
sustancias toxicas que logran deteriorar la vida vegetal de los lugares a donde se arrojan, es decir
el relleno sanitario de doña Juana, donde van a parar los residuos, y por su largo proceso de
descomposición ocasiona malos olores y deterioros de la calidad de los suelos que lo rodean.
Calidad del agua
50 ∗ 100%
80= 62.50%
Riesgo sobre la calidad del agua (contaminación): A este factor se le otorgo una duración total de
62.50%, este valor se debe a que los efluentes crudos de curtiembres, lanzados a una red de
alcantarillado, provocan incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposición de sólidos en las
tuberías. La presencia de sulfuros y sulfatos también acelera el deterioro de materiales de concreto
o cemento. Si la carga contaminante presenta sustancias tóxicas como el cromo, y es lanzada a una
planta de tratamiento, que puede interferir con el proceso biológico de la misma. En lugares donde
82
no existen plantas de tratamiento, estos contaminantes afectan la calidad del cuerpo receptor
causando su deterioro. Los residuos industriales líquidos de curtiembre que son descargados sin
tratamiento a cuerpos de agua provocan una drástica disminución del oxígeno 40 disuelto en ella
por efecto del sulfuro, además de los fenómenos de embaucamiento por sólidos totales y el
aumento de materia orgánica general, más la presencia indeseada del cromo trivalente.
Calidad del aire
60 ∗ 100%
80= 75.00%
Riesgo sobre la calidad del aire: A este factor se le otorgo una duración total de 75.00%, este valor
se debe a que debido a que los gases, resultantes de los procesos de curtido, tienen una duración
de más de un año, sin deteriorarse en el ambiente, la curtiembre no cuenta con ninguna clase de
monitorio sobre estos gases, tampoco medidas de mitigación, por lo tanto, se van directamente al
ambiente. Los olores ofensivos siempre se perciben en la curtiembre.
Salud y seguridad
29 ∗ 100%
80= 36.25%
Riesgo sobre la salud y seguridad: A este factor se le otorgo una duración total de 36.25%, ya que
siempre va estar presente el riesgo sobre este factor, debido a la manipulación de los químicos, la
cual es de todos los días en cada uno de los procesos, también por la maquinaria, la materia prima
la cual es el cuero crudo de la vaca, en general toda la actividad de curtido genera riesgo sobre este
factor. Este riesgo es causado principalmente, al manejo de insumos químicos que se emplean en
el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición de los residuos al
interior y fuera de la planta industrial. Es decir, puede presentarse riesgos para el trabajador
derivados unos, por el uso o manipulación de sustancias tóxicas o dañinas que pueden encontrarse
y, otros, por exposición a condiciones físicas anormales. Las curtiembres presentan en menor
medida problemas de ruido. Por otra parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser disminuido
con una adecuada capacitación de los trabajadores sobre el manejo de sustancias, maquinaria y
83
equipo, el adecuado comportamiento en los lugares de trabajo y el uso adecuado de sus
implementos de seguridad entre otros. Es decir, buenas prácticas al interior de las empresas.
RECUPERACIÓN: En la matriz B se evidenciaron los resultados obtenidos de la variable de
recuperación.
Matriz 7: Recuperación de la matriz B
NOTA: las calificaciones realizadas en la matriz se llevaron a cabo sin tener datos cuantitativos,
esto se realizó teniendo en cuenta lo visto en cada uno de los procesos.
C.
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1 1 3 3 3 3 3 3 20
3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 54
5 1 1 1 1 1 1 1 1 5 18
3 3 5 1 1 1 1 1 1 1 1 3 22
1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 5 20
5 1 1 1 1 1 1 1 1 5 18
3. ATMÓSFERA 3 5 5 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 74
B.
CO
ND
ICIO
N
4. FAUNA 3 3 3 5 14
5. INTERES ESTÉTICO Y
HUMANO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16
6.ASPECTOS
CULTURALES 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 66
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
13 11 11 13 25 24 51 25 25 25 25 25 23 28 24 42 390
F.
GENERACI
ÓN DE
RESIDUOS
SOLIDOS
D. RELACIONES ECOLÓGICAS
B. Microorganismos
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RECUPERACIÓN
A. Animales terrestres
C.
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A. Diseño del paisaje
A. Salud & seguridad
A. Insectos vectores de enfermedades
A.
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ÍMIC
OS
1. TIERRAA. Suelo
B. Incremento de residuos sólidos
2. AGUA
B. MAQUINARIA E. USO DE QUÍMICOS
A. Calidad del aire
B. Temperatura
C. Subterránea
D. Disminución del recurso hídrico
E. Color
A. Calidad del agua
1. Acciones susceptibles a
producir un impacto (ASPI)
2. Factores ambientales representativos
del impacto(FARI)
84
Los riesgos Significativos en la variable de Recuperación fueron:
Suelo
48 ∗ 100%
80= 60.00%
Riesgo a la contaminación en el suelo: A este factor se le otorgo una recuperación total de 60.00%,
ya que difícilmente la curtiembre podría realizar o implementar acciones para la recuperación o
descontaminación del suelo afectado por las actividades o procesos que lo producen, pero si se
puede mitigar la contaminación mediante agentes biodegradables para así reducir el impacto que
tienen sobre el mismo.
Calidad del agua
54 ∗ 100%
80= 67.50%
Riesgo sobre la calidad del agua (contaminación): A este factor se le otorgo una recuperación total
de 67.50%, este valor se debe a que el agua descargada necesita un tratamiento terciario para poder
remover o eliminar los contaminantes con los que llega a la planta de tratamiento, lo cual puede
tardar más de un año.
85
Calidad del aire
74 ∗ 100%
80= 92.50%
Riesgo sobre la calidad del aire (contaminación): A este factor se le otorgo una recuperación total
de 92.50%, ya que la contaminación típica de las curtiembres es, las emanaciones toxicas de
gas sulfhídrico en el aire, dichas emanaciones pueden pasar desde un simple olor molesto hasta
provocar graves intoxicaciones o la muerte en algunos casos. Se remarca la contaminación del aire
destacándose el uso de solventes, engrasantes, neutralizantes que le brindan la textura de los cueros
comerciales que conocemos en el mercado.
Salud y seguridad
66 ∗ 100%
80= 82.50%
Riesgo sobre la salud y seguridad: A este factor se le otorgo una recuperación total de 82.50%, ya
que las sustancias dañinas o tóxicas y las condiciones físicas no usuales constituyen lo que se
denomina agentes ambientales, cuya presencia en los lugares de trabajo son las causas potenciales
de las enfermedades profesionales. Existen niveles de tolerancia por parte del organismo humano
para las distintas sustancias tóxicas que pueden encontrarse en el ambiente de trabajo, capaces de
producir enfermedades si ingresan al organismo. En general, los accidentes y las enfermedades
profesionales no constituyen hechos producto del azar, sino que son el resultado de una cadena de
hechos que sí, son conocidos y analizados, permiten su prevención. Como una forma de regular
los aspectos de seguridad e higiene laboral, en el país existe un marco legal establecido en el
Decreto Supremo N° 745 de 1993. Además, las empresas requieren de un informe sanitario
favorable, dentro del cual se evalúan aspectos relativos a la seguridad y salud ocupacional.
86
EFECTO: En la matriz B se evidenciaron los resultados obtenidos de la variable de efecto.
Matriz 8: Efecto de la matriz B
NOTA: las calificaciones realizadas en la matriz se llevaron a cabo sin tener datos cuantitativos,
esto se realizó teniendo en cuenta lo visto en cada uno de los procesos.
C.
SU
MIN
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3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 39
1 3 3 1 1 3 3 3 18
1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 32
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 15
1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 3 17
1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 28
3. ATMÓSFERA 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 46
B.
CO
ND
ICIO
N
4. FAUNA 1 1 1 3 6
5. INTERES ESTÉTICO Y
HUMANO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16
6.ASPECTOS
CULTURALES 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 48
1 1 1 1 1 3 1 1 1 11
1 1 1 1 1 3 1 1 1 11
14 9 9 13 17 13 31 19 19 19 19 19 19 26 23 28 297
E. USO DE QUÍMICOS
F.
GENERACI
ÓN DE
RESIDUOS
SOLIDOS
RE
CU
PE
RA
CIÓ
N
A.
FA
CT
OR
ES
FIS
ICO
S Y
QU
ÍMIC
OS
1. TIERRAA. Suelo
B. Incremento de residuos sólidos
2. AGUA
A. Calidad del aire
B. MAQUINARIA
A. Calidad del agua
B. Temperatura
C. Subterránea
D. Disminución del recurso hídrico
E. Color
EFECTO
A. Animales terrestres
C.
FA
CT
OR
ES
CU
LT
UR
AL
A. Diseño del paisaje
A. Salud & seguridad
A. Insectos vectores de enfermedades
B. Microorganismos
D. RELACIONES ECOLÓGICAS
1. Acciones susceptibles a
producir un impacto (ASPI)
2. Factores ambientales representativos
del impacto(FARI)
87
Los riesgos Significativos en la variable de Efecto fueron:
Suelo
39 ∗ 100%
48= 81.25%
Riesgo de contaminación del suelo: A este factor se le otorgo un efecto total de 81.25%, ya que
los residuos generados por las actividades de la curtiembre producen un impacto directo sobre el
factor contaminación del suelo (efecto primario). Este riesgo se evidencia en tan sólo el riego
reiterado con un efluente rico en cloruro de sodio, ya que este daña la vegetación debido a que el
ion cloruro es fitotóxico. Por otra parte, el ion sodio también es perjudicial al dañar la estructura
del suelo porque desintegra las arcillas afectando la porosidad del mismo.
La mayoría de los residuos sólidos se producen en el proceso de la ribera y su nivel de impacto es
bastante alto, ya que las grandes cantidades de lodo mezclado con sustancias toxicas que logran
deteriorar la vida vegetal de los lugares a donde se arrojan, es decir el relleno sanitario de doña
Juana, donde van a parar los residuos, y por su largo proceso de descomposición ocasiona malos
olores y deterioros de la calidad de los suelos que lo rodean.
Calidad del agua
32 ∗ 100%
48= 66.66%
Riesgo de contaminación de la calidad del agua: A este factor se le otorgo un efecto total de
66.66%, los impactos causados por las actividades propias de la Curtiembre Gilbert tienen una
repercusión directa sobre el factor contaminación de la calidad del agua (efecto primario). Aunque
algunas de las actividades del factor contaminación de la calidad del agua son indirectas como por
88
ejemplo el uso del bombo y el almacenamiento de químicos, su valor se debe a que en la mayoría
de procesos o actividades de la compañía contaminan la calidad del agua.
Las aguas residuales cuando son descargadas directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos
negativos en la vida acuática y en los usos posteriores de estas aguas. Un cuerpo de agua
contaminado disminuye el valor de su uso como bebida o para fines agrícolas e industriales. Afecta
la vida acuática, mueren los peces por disminución del oxígeno disuelto y el agua se convierte en
no apta para el consumo. Fundamentalmente y en forma resumida, los componentes específicos
que causan problemas en los cursos de agua son cromo, sulfuro y carga biológica.
Calidad del aire
46 ∗ 100%
48= 95.83%
Riesgo de calidad del aire: A este factor se le otorgo un efecto total de 95.83%, esta valoración se
debe a que casi en su totalidad, los impactos causados por las actividades propias de la curtiembre
producen un impacto directo sobre el factor calidad del aire (efecto primario). Aunque hay una
actividad del factor contaminación de la calidad del aire que es indirecta como lo es el uso del
bombo, su valor se debe a que en la mayoría de los procesos o actividades de la curtiembre se
afecta altamente la calidad del aire, el riesgo del mismo es permanente y por consecuencia tiene
una mayor intensidad sobre las actividades.
Los últimos procedimientos de recurtido, teñido y engrases son los encargados de proporcionar el
acabado final a los cueros, durante este proceso se destaca la mayor contaminación atmosférica,
en los olores generados por las pinturas, solventes, adhesivos entre otros, que ocasionan a la
comunidad una disminución en la calidad del aire y generando olores desagradables.
89
Salud y seguridad
45 ∗ 100%
48= 93.75%
Riesgo de salud y seguridad: A este factor se le otorgo un efecto total de 93.75%, esto se debe a
que el factor está presente en todas las áreas de la curtiembre y el riesgo del mismo es permanente,
por consecuencia tiene una mayor intensidad sobre las actividades.
Este riesgo es causado principalmente, al manejo de insumos químicos que se emplean en el
proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición de los residuos al
interior y fuera de la planta industrial. Es decir, puede presentarse riesgos para el trabajador
derivados unos, por el uso o manipulación de sustancias tóxicas o dañinas que pueden encontrarse
y, otros, por exposición a condiciones físicas anormales. Las curtiembres presentan en menor
medida problemas de ruido. Por otra parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser disminuido
con una adecuada capacitación de los trabajadores sobre el manejo de sustancias, maquinaria y
equipo, el adecuado comportamiento en los lugares de trabajo y el uso adecuado de sus
implementos de seguridad entre otros. Es decir, buenas prácticas al interior de las empresas.
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS DE LA MATRIZ B
En las siguientes tablas se presentan los impactos significativos de cada una de las variables.
Tabla 11: Magnitud de la matriz B
Fuente: Autor
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS FARI (%)
1. Tierra A. Suelo 53.75%
2. Agua A. Calidad del agua 63.75%
3. Atmósfera A. Calidad del aire 71.25%
6. Aspectos culturales A. Salud y seguridad 72.50%
90
Tabla 12: Duración de la matriz B
Fuente: Autor
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS FARI (%)
1. Tierra A. Suelo 33.75%
2. Agua A. Calidad del agua 62.50%
3. Atmósfera A. Calidad del aire 75.00%
6. Aspectos culturales A. Salud y seguridad 36.25%
Tabla 13: Recuperación de la matriz B
Fuente: Autor
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS FARI (%)
1. Tierra A. Suelo 60.00%
2. Agua A. Calidad del agua 67.50%
3. Atmósfera A. Calidad del aire 92.50%
6. Aspectos culturales A. Salud y seguridad 82.50%
Tabla 14: Efecto de la matriz B
Fuente: Autor
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS FARI (%)
1. Tierra A. Suelo 81.25%
2. Agua A. Calidad del agua 66.66%
3. Atmósfera A. Calidad del aire 95.83%
6. Aspectos culturales A. Salud y seguridad 93.75%
IMPORTANCIA
Suelo:
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 53.75 + 33.75 + 60.00 + 81.25 = 228.75
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %: 228.75 ∗ 100
400= 𝟓𝟕. 𝟏𝟖%
91
Calidad del agua:
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 63.75 + 65.20 + 67.50 + 66.66 = 263.11
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %: 263.11 ∗ 100
400= 𝟔𝟓. 𝟕𝟕%
Calidad del aire:
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 71.25 + 75.00 + 92.50 + 95.83 = 334.58
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %: 334.58 ∗ 100
400= 𝟖𝟑. 𝟔𝟒%
Salud y seguridad:
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 72.50% + 36.25 + 82.50 + 93.75 = 284.70
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 %: 284.70 ∗ 100
400= 𝟕𝟏. 𝟏𝟕%
Insectos vectores de enfermedades:
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %: 62.50% + 33.75 = 96.25
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑙𝑎𝑙%: 96.25 ∗ 100
400= 𝟐𝟒. 𝟎𝟔%
Los resultados de las sumatorias de los porcentajes y su valor con respecto a la globalidad de las
matrices se presentan en la Tabla 15:
Tabla 15: Impactos ambientales más significativos de la matriz B
IMPACTOS AMBIENTALES MAS SIGNIFICATIVOS
Factor Suma total de % Valor global %
Calidad del aire 334.58 83.64
Salud y seguridad 284.70 71.17
Calidad del agua 263.11 65.77
Suelo 228.75 57.18
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
92
Los rangos utilizados para identificar los impactos ambientales más significativos fueron los
mismos que se usaron para cada una de las variables, esto con el fin de unificar los resultados.
1-10% NO SIGNIFICATIVO
11-25% MEDIANAMENTE SIGNIFICATIVO
26-100% SIGNIFICATIVO
Por lo tanto, para la fase de planificación del Sistema de Gestión Ambiental en la curtiembre
Gilbert, se escogen los impactos significativos críticos los cuales son: calidad del aire, salud y
seguridad, calidad del agua, suelo, microorganismos, diseño del paisaje y los impactos
medianamente significados que son: insectos vectores de enfermedades, animales terrestres. A
partir de los anteriores impactos se plantearán los programas de gestión ambiental.
En la tabla 16 se evidencian los impactos significativos unificados de la matriz (I & II) de la
siguiente manera: Calidad del aire, salud y seguridad, Agua (calidad del agua, disminución del
recurso hídrico, color, temperatura), suelo, microorganismos y diseño del paisaje.
Tabla 16: Impactos ambientales más significativos (matriz unificada)
IMPACTO TOTAL DE LAS MATRICES Promedio
Valor global Total
Calidad del aire 76.16
Salud y seguridad 69.41
Calidad del agua 57.30
Suelo 46.82
Disminución del recurso hídrico 25.15
Subterránea 19.41
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
93
6.3 Normatividad Aplicable
La normatividad aplicable a la Curtiembre Gilbert está orientada a controlar las emisiones
atmosféricas, los vertimientos de residuos líquidos, manejo de residuos sólidos y salud y seguridad.
Tabla 17: Normativa sobre el manejo de residuos sólidos
RESIDUOS SOLIDOS
Tipo Epígrafe Expedición Repartición
Decreto 312 de 2006
Plan Maestro para el
Manejo Integral de
Residuos Sólidos
para Bogotá D.C.
15/08/2006 Alcaldía mayor de
Bogotá, D. C.
Decreto 620 de 2007
Complemento del
Plan Maestro de
Residuos Sólidos
28/12/2007 Alcaldía mayor de
Bogotá, D. C.
Decreto 4741 de
2005
Se dictan
regulaciones para
impedir la
introducción al
territorio nacional de
residuos peligrosos.
30/12/2005
Ministerio de
Ambiente, Vivienda
y Desarrollo
Territorial
Resolución 1402 de
2006
Residuos o desechos
especiales 17/07/2006
Ministerio de
Ambiente, Vivienda
y Desarrollo
Territorial
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
94
RESIDUOS SOLIDOS
Tipo Epígrafe Expedición Repartición
Ley 09 de 1979 Código sanitario
nacional 24/01/1979 Ministerio de salud
Documento CONPES
2750 de 1994
Manejo de residuos
sólidos 21/12/1994
Ministerio de medio
ambiente y
Departamento
Nacional de
Planeación
Ley 1259 de 2008
Aplicación del
comparendo
ambiental a los
infractores de las
normas de aseo,
limpieza y
recolección de
escombros
19/12/2008
Ministerio de
ambiente, vivienda y
desarrollo territorial
Ley 253 de 1996
Convenio de Basilea
sobre el Control de
los Movimientos
Transfronterizos de
los Desechos
Peligrosos y su
Eliminación
09/01/1996
Ministerio de medio
ambiente y Ministerio
de relaciones
internacionales
Ley 1252 de 2008
Normas prohibitivas
en materia ambiental,
referentes a los
residuos y desechos
peligrosos y se dictan
otras disposiciones
27/11/2008
Ministerio de
Ambiente, Vivienda
y Desarrollo
Territorial
Decreto 838 de 2005 Disposición final de
residuos sólidos 23/03/2005
Ministerio de
Ambiente, Vivienda
y Desarrollo
Territorial
Decreto 2981 de
2013
Prestación del
servicio público de
aseo
06/06/2013
Ministerio de
Ambiente, Vivienda
y Desarrollo
Territorial
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
95
Tabla 18: Normativa sobre el control de emisiones atmosféricas
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Tipo Epígrafe Expedición Repartición
Ley 30 de 1990
Convenio de Viena para la
Protección de la Capa De
Ozono.
05/03/1990 Ministerio de
Relaciones Exteriores
Resolución 6982
de 2003
Prevención y control de la
contaminación atmosférica
por fuentes fijas y protección
de la calidad del aire.
27/12/2011 Secretaria Distrital de
Ambiente
Decreto 948 de
1995
Prevención y control de la
contaminación atmosférica y
la protección de la calidad del
aire.
05/06/1995 Ministerio de Medio
Ambiente
Resolución 619
de 1997
Se establecen parcialmente
los factores a partir de los
cuales se requiere permiso de
emisión atmosférica para
fuentes fijas.
07/07/1997 Ministerio de Medio
Ambiente
Resolución 775
de 2000
Sistema de clasificación
empresarial por el impacto
sobre el componente
atmosférico.
18/04/2000
Departamento técnico
administrativo del
medio ambiente
DAMA
Resolución 1619
de 1995
Reglamento de Protección y
Control de la Calidad del
Aire.
21/12/1995 Ministerio de Medio
Ambiente
Resolución 1351
de 1995
Informe de Estado de
Emisiones (IE-1). 14/11/1995
Ministerio de Medio
Ambiente
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
96
Tabla 19: Normatividad sobre el uso eficiente y ahorro del agua
USO EFICIENTE Y AHORRO DEL AGUA
Tipo Epígrafe Expedición Repartición
Ley 373 de 1997
Establece el uso eficiente y
ahorro del agua. Reglamenta
el uso y ahorra del agua
06/06/1997
Ministerio de
Ambiente y
Desarrollo Sostenible
Decreto 2667 de
2012
Tasa retributiva por la
utilización directa e indirecta
del agua
21/12/2012
Ministerio de
Ambiente y
Desarrollo Sostenible
Decreto 3102 de
1997
Sistema e implementos de
bajo consumo de agua 30/12/1997
Ministerio de
Desarrollo
Económico
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
Tabla 20: Normatividad sobre salud y seguridad
SALUD Y SEGURIDAD
Tipo Epígrafe Expedición Repartición
Decreto 351 de
2014
Se reglamenta la gestión
integral de los residuos
generados en la atención de la
salud y otras actividades
19/02/2014
Ministerio de Salud y
Protección Social,
Ministerio de
Ambiente y
Desarrollo
Sostenible, Ministerio
de Transporte
Ley 1252 de
2008
Normas prohibitivas en
materia ambiental, referentes
a los residuos y desechos
peligrosos
27/11/2008
Ministerio de
Ambiente y
Desarrollo Sostenible
Ley 9 de 1979
Código sanitario nacional,
Art. 129: Tratar y disponer
residuos tóxicos con
procedimientos que no
produzcan riesgos a la salud y
el ambiente
24/01/1979 Ministerio de salud
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
97
Tabla 21: Normatividad sobre vertimientos líquidos
VERTIMIENTOS
Tipo Epígrafe Expedición Repartición
Decreto 1594 de
1984
Por el cual se reglamenta
parcialmente el Título I de la
ley 09 de 1979, así como el
Capítulo II del Título VI-Parte
III-Libro II y el Título III de a
Parte III Libro I del Decreto
2811 de 1974 en cuanto a
usos del agua y residuos
Líquidos
26/06/1984
Ministerio de
agricultura y
Ministerio de salud
Decreto 3930 de
2010
Usos del recurso hídrico, y
vertimientos 25/10/2010
Ministerio de
Ambiente, Vivienda
y desarrollo territorial
Resolución 3957
de 2009
Por la cual se establece la
norma técnica, para el control
y manejo de los vertimientos
realizados a la red de
alcantarillado público en el
Distrito Capital
19/07/2009 Secretaria Distrital de
Ambiente
Resolución 0075
de 2011
Vertimiento puntual al
alcantarillado público 24/01/2011
Ministerio de
Ambiente, Vivienda
y desarrollo territorial
Acuerdo 08 de
2004
Norma de vertimientos de la
industria de curtido de pieles 19/03/2004
Corporación
Autónoma Regional
de Cundinamarca
Resolución 0631
de 2015
Por la que cual se establecen
los parámetros y los valores
límites máximos permisibles
en los vertimientos puntuales
a cuerpos de agua
superficiales y a los sistemas
de alcantarillado publico
17/03/2015
Ministerio de
Ambiente y
Desarrollo Sostenible
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
98
6.4 Política Ambiental
La Curtiembre Gilbert, adopta el compromiso de la realización de sus procesos y actividades
encaminadas al desarrollo sostenible; bajo el cumplimiento de la normatividad acogiendo
mejores prácticas para prevenir la contaminación, teniendo en cuenta estándares de gestión
ambiental que apunten a determinar la viabilidad económica de la producción en la organización;
involucrando a nuestro equipo humano, en una mejora hacia el servicio al cliente, medio ambiente
y autoridades, transformándonos a medida que las condiciones de desarrollo o cambios
importantes en el entorno lo exijan, con una política de respeto a la normatividad ambiental dando
cumplimento a los siguientes requisitos:
El cuidado al medio ambiente bajo la utilización de productos biodegradables, que
responda al impacto ambiental y social que genera la manufactura del producto.
Una gestión ambiental basada en la misión, visión, objetivos y metas ambientales medibles,
que incluya compromisos de mejoramiento continuo y estrategias de prevención y
mitigación de la contaminación.
La implementación del Sistema de Gestión Ambiental busca fomentar la mejora continua
mediante la participación de todos los empleados, por medio de programas de gestión
ambiental.
6.5 Objetivos y Metas
Con base a la política ambiental propuesta se establecen los objetivos y metas medioambientales,
de acuerdo con los resultados obtenidos en el análisis de la matriz de aspectos e impactos de
Leopold. En las siguientes tablas se evidencian los objetivos y metas medioambientales
propuestas:
99
Tabla 22: Calidad del aire
OBJETIVOS METAS
Calidad del aire
Disminuir las emisiones
atmosféricas producidas en los
procesos de curtido.
Reducir en un 3% anual hasta el
año 2018 la contaminación
producida por la emanación de
gases nocivos (ácido sulfhídrico,
amoníaco, metano y demás)
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
Tabla 23: Salud y seguridad
OBJETIVOS METAS
Salud & Seguridad
Generar en los empleados
conciencia sobre el medio ambiente
y la problemática causada por la
curtiembre para desarrollar medidas
de corrección, prevención,
mitigación y control.
Capacitar al 100% de los
empleados sobre la problemática
ambiental causada por la empresa y
los impactos ambientales
generadores, en un periodo de seis
meses.
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
Tabla 24: Agua
OBJETIVOS METAS
Agua
Gestionar el uso adecuado del
recurso hídrico en los procesos
productivos de la empresa para
minimizar su impacto y consumo.
Reducir en un 10% el consumo de
agua en un periodo de 12 meses.
Evitar el desperdicio de agua del
5% en los procesos, en un periodo
de 12 meses.
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
100
Tabla 25: Suelo
OBJETIVOS METAS
Suelo
Disminuir la generación de materia
orgánica, que contamina el suelo en
los procesos de curtido.
Reducir en un 5% anual hasta el
año 2018 la contaminación por
presencia de materia orgánica
producida por las actividades de la
curtiembre en los procesos.
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
6.6 Programas de Gestión Ambiental
Con base en los resultados obtenidos de la evaluación realizada mediante la matriz de Leopold,
donde se identificaron los aspectos ambientales más significativos dentro de la organización, a
partir de las cuales se proponen los siguientes programas de gestión ambiental para controlar y
mitigar dichos impactos.
A continuación, se muestran los programas de gestión ambiental para los impactos más
significativos, los cuales fueron: calidad del aire, calidad del agua, contaminación de suelo, salud
y seguridad, planteados para la Curtiembre Gilbert.
101
Tabla 26: Programa de gestión ambiental para el control de emisiones atmosféricas
El factor evaluado calidad del aire fue uno de los impactos más significativos con un valor de
76.16%, por tal motivo se realiza este programa con el fin de mitigar y controlar aquellos aspectos
ambientales más significativos en la compañía.
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1Reducir en un 5% la generación
de emisiones.
2
Implementar tecnologías limpias
que permitan la disminución de
emisiones atmosféricas en un
periodo de un año.
3Implementar el 100% de los
ductos.
PROGRAMA DE GESTIÓN 1: CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
DESCRIPCIÓN: Este programa tiene como propósito mitigar y controlar las emisiones atmosféricas generadas por la reacción de productos curtientes con materia
orgánica y demás, en la curtiembre Gilbert.
M10M8 M9
CRONOGRAMA
IMPACTO: Calidad del aire
M6 METASM11 M12M5OBJETIVOS
Proponer tecnologías limpias y
rediseñar procesos que
reduzcan la generación de
emisiones atmosféricas.
Instalar ductos extractores
para evitar atmosferas
peligrosas en el sitio de trabajo.
FECHA DE INICIO: 01 de mayo del 2017
M4M3M1 M2 M7
Minimizar la generación de
emisiones atmosféricas en los
procesos críticos mediante el
control en la fuente.
META ACTIVIDADES A DESARROLLAR ÁREA DE
APLICACIÓNREPONSABLES RECURSOS
MECANISMO DE SEGUIMIENTO Y
CONTROLINDICADORES
Realizar un muestreo isocinetico, antes de implementar los
programas Planta industrial Gerencia general $ 5.000.000
Realizar un muestreo isocinético después de 11 meses, de
haber implementado los programas Planta industrial Gerencia general $5.000.000
Comprar cuero ya descarnado desde el matadero, cuyo valor
aproximado es de $ 80.000 C/U, dependiendo la cantidad
requerida durante la semana
Planta industrial Gerencia general $80,000
Verificar la disminución de residuos
sólidos con la nueva alternativa
adquirida
Mantenimiento periódico de los equipos de curtido Zona húmeda Gerencia general y
operarios$50.000
Llevar un acta de registro de
mantenimiento periódico mensual de
los equipos de curtido
Limpieza de las rejillas, del piso, adecuada disposición y
remoción de los residuos sólidosZona húmeda Operarios $0
Llevar un acta de registro de aseo
diario y productos utilizados
Compra del extractor de aire, se recomienda: Siemens 25
Pulgadas Industrial 630 mm-220vPlanta industrial Gerencia general $1.600.000 Verificar su adecuado funcionamiento
Capacitación sobre el mantenimiento del extractor Planta industrial Gerencia general $50.000
Mano de obra de la instalación del extractor Planta industrial Gerencia general $200.000
Mantenimiento del equipo: lo puede realizar un empleado Planta industrial Operarios $0
$ 11.900.080
1 y 2
PROGRAMA DE GESTIÓN 1: CONTROL DE EMSIONES ATMOSFÉRICAS
3Registro de cumplimiento de la
actividad y seguimiento de este mismo
COSTO TOTAL DEL PROGRAMA
Llevar un registo sobre cada muestreo
isocinetico y comparar si fue efectivo
el programa
102
Tabla 27: Programa de gestión ambiental para la salud y seguridad
El factor evaluado salud y seguridad fue uno de los impactos más significativos con un valor de
69.41%, por tal motivo se realiza este programa con el fin de prevenir y controlar aquellos
aspectos ambientales más significativos en la compañía.
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
1 2 3 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1
Cumplir con el 100% de las
políticas del sistema de
gestión de salud y seguridad
establecido.
2Capacitar al 100% los
empleados.
3
Disminuir el riesgo de
accidentes al 80% debido al
uso de los equipos de
protección personal.
FECHA DE INICIO: 01 de mayo del 2017
METAS
Inculcar una cultura de prevención en
toda la organización.
Verificar el uso adecuado de los
equipos de protección personal por
parte de los trabajadores.
M4 M5 M6
Diagnosticar el estado en que se
encuentra la seguridad y salud del
trabajador
OBJETIVOS
PROGRAMA DE GESTIÓN 2: SALUD Y SEGURIDAD
CRONOGRAMA
M1 M2
IMPACTO: Salud y seguridad
DESCRIPCIÓN: Este programa tiene como propósito controlar y prevenir los impactos sobre la salud y seguridad en la compañía, a través de buenas prácticas, en la
curtiembre Gilbert.
M3 M7 M10 M11 M12M8 M9
META ACTIVIDADES A DESARROLLAR ÁREA DE
APLICACIÓN RESPONSABLES RECURSOS
MECANISMO DE
SEGUIMIENTO Y CONTROLINDICADORES
Verificar el cumplimiento de las políticas del sistema de
gestión de salud y seguridad establecidas por la compañíaPlanta industrial Gerencia general $0
Llevar acaba registro sobre el
cumplimiento de dicho sistema
Se hará un análisis sobre los equipos de protección personal,
verificando si se están entregando los adecuados y necesarios
en la actividades de curtido
Planta industrial Gerencia general $0
Llevar un registro diario sobre el uso
adecuado de los EPP, verificando las
legislación pertinente de salud
ocupacional
Mejorar el depósito de químicos, actualizando las fichas
técnicas de cada producto, mejorar iluminación, mantener un
orden y aseo
Depósito de
químicos Gerencia general $0
Verificar su adecuado funcionamiento
y seguimiento a través de registros en
actas
Capacitar a los empleados sobre la importancia y el uso
adecuado de los EPP, dictada por un profesionalPlanta industrial
Gerencia general
contratará un
profesional
$30.000
Capacitar a los empleados sobre la manipulación de los
productos peligrosos, dictada por un profesionalPlanta industrial Gerencia general $30.000
Asesoría de un profesional Planta industrial Gerencia genera $60.000
Por medio de folletos, se enseñara el plan de prevención para
riesgos laborales. (Anexo 16)Planta industrial Gerencia general $30.000
3Observar si los empleados utilizan adecuadamente los EPP,
en cada uno de los procesos Planta industrial Gerencia general $0
Verificar su adecuado funcionamiento
y seguimiento de este mismo
$150.000
Registro de cumplimiento de la
actividad
COSTO TOTAL DEL PROGRAMA
2
Durante la capacitación levantar actas
y un registro de firmas de cada
asistente de dichas charlas
PROGRAMA DE GESTIÓN 2: SALUD Y SEGURIDAD
1
103
Tabla 28: Programa de gestión ambiental para el ahorro y uso eficiente del agua
El factor evaluado calidad de agua fue uno de los impactos más significativos con un valor de
57.30%, por tal motivo se realiza este programa con el fin de mitigar y controlar aquellos aspectos
ambientales más significativos en la compañía.
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1Reducir en un 10% el consumo
de agua.
2
Adecuar las instalaciones
locativas y dispositivos
ahorradores.
3Capacitar al 100% los
empleados.
4
Disminuir en un 5% la carga de
contaminantes en los
vertimientos.
Gestionar de forma adecuada los
vertimientos generados mediante la
adecuación de tecnologías limpias.
FECHA DE INICIO: 01 de mayo del 2017
Sensibilizar a todo el personal de la
curtiembre, sobre el uso eficiente del
recurso hídrico, generando una
conciencia ambiental.
OBJETIVOS
CRONOGRAMA
PROGRAMA DE GESTIÓN 3: AHORRO Y USO EFICIENTE DEL AGUA
DESCRIPCIÓN: Este programa tiene como proposito mitigar y controlar, los impactos debido al alto consumo y contaminacion por la actividad del curtido, a través del ahorro y
uso eficiente del recurso, en la curtiembre Gilbert.
IMPACTO: Calidad del agua
Optimizar el uso del recurso hídrico
atreves del control de los procesos
productivos que consumen agua.
Monitorear el consumo de agua en
los procesos críticos, mediante la
adecuación de instalaciones y
depósitos ahorradores de agua.
M9 METASM12M10 M11M7 M8M6M1 M2 M3 M4 M5
META ACTIVIDADES A DESARROLLAR ÁREA DE
APLICACIÓN RESPONSABLES RECURSOS
MECANISMOS DE SEGUIMIENTO Y
CONTROLINDICADORES
Reutilizar el agua de salida, en cualquier caso que sea posible Zona húmeda Operarios $0
Baños cortos, solo existe un mayor gasto energético "bajo
volumen de agua"Zona húmeda Operarios $0
Lavado a puerta cerrada y no abierta Zona húmeda Operarios $0
Reutilizar el agua del proceso de remojo, para el primer lavado
en el siguiente lote de producciónZona húmeda Operarios $0
Lavado del cuero en forma discontinua Zona húmeda Operarios $0
Revisión realizada por un plomero, de tuberías, grifos, etc. Baños Gerencia general $100.000
Mantenimiento periódico en las tuberías, grifos, etc. Planta industrial Gerencia general $100.000
Compra de 2 grifos ahorradores Planta industrial Gerencia general $80.000
Instalación de los 2 grifos ahorradores Planta industrial Gerencia general $40.000
Retrete ahorrador de agua Baños Gerencia general $350.000 Verificar su adecuado funcionamiento
3Realizar capacitaciones acerca del uso eficiente del recurso
hídrico, dictadas por un profesionalPlanta industrial Gerencia general $30.000
Durante la capacitación levantar actas
y un registro de firmas de cada
Separar las aguas residuales, tratando primero las aguas
alcalinas con Sulfuro, luego las aguas ácidas con sales y
cromo, resto de aguas del proceso, con asesoría de un
profesional
Zona húmeda y
sistema de
tratamiento
primario
Gerencia general y
asesor ambiental$400.000
Asesoría de un profesional Planta industrial Gerencia general $60.000
Retirar el excesos de sal en las pieles, de forma manual Zona húmeda Operarios $0
Utilizar Titanio o Circonio, en vez de Cromo, con asesoría de
un profesionalZona húmeda
Gerencia general y
asesor ambiental$100.000
$1.260.000
4
1
2
Revisión mensual de recibos del agua,
realizar gráficas de consumo de los
últimos 6 meses
Plan de mantenimiento preventivo de
las instalaciones, registro de
cumplimiento de la actividad
Registro de cumplimiento de la
actividad
PROGRAMA DE GESTIÓN 3: AHORRO Y USO EFICIENTE DEL AGUA
Verificar y seguir su adecuado
funcionamiento a diario y registro de
cumplimiento de la actividad
COSTO TOTAL DEL PROGRAMA
104
Tabla 29: Programa de gestión ambiental para medidas preventivas en el suelo
El factor suelo fue uno de los impactos más significativos con un valor de 46.82%, por tal motivo
se realiza este programa con el fin de mitigar y prevenir aquellos aspectos ambientales más
significativos en la compañía.
Fuente: Verdecía, L. & Guzmán, A. (2017)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1
Reducir el uso de
químicos altamente
tóxicos al suelo en un
2%.
2
Reducción del 50%
de sal contenida en el
suelo
3
Disminuir el 30% de
la infliltracion del
agua de esta área.
FECHA DE INICIO: 01 de mayo del 2017
Impermeabilizar los depositos de
agua residual (cajas de inspeccion)
que se encuentran ubicados debajo
de los bombos.
M9 M10 METAS
PROGRAMA DE GESTIÓN 4: MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL SUELO
DESCRIPCIÓN: Este programa tiene como proposito mitigar y prevenir los impactos generados por los diversos usos de químicos altamente tóxicos sobre el suelo,
mediante medidas preventivas en la curtiembre Gilbert.
IMPACTO: Suelo
M8
CRONOGRAMA
M1 M2 M3 M4 M11 M12M7M6M5
Utilización de productos auxiliares
con baja toxicidad e implementación
de tecnologías limpias.
Mantener el área de almacenamiento
de cuero salado alejada de drenajes,
que estén cubiertos para evitar el
contacto directo con el suelo.
OBJETIVOS
META ACTIVIDADES A DESARROLLAR ÁREA DE
APLICACIÓNRESPONSABLES RECURSOS
MECANISMOS DE SEGUIMIENTO Y
CONTROLINDICADORES
Recuperar las rebajaduras, y así venderlas para la fabricación
de cuero reconstituido
Cuarto de
almacenamiento
Gerencia general y
asesor ambiental$0
Registro de cumplimiento de la
actividad
Sustituir los solventes orgánicos, por sistemas basados en
disoluciones acuosas, como lo son Acrilatos y Uretanos, con
asesoría de un profesional
Depósito de
químicos
Gerencia general y
asesor ambiental$100.000
Verificar su adecuado funcionamiento,
registro y seguimiento de este mismo
Asesoría de un profesionalDepósito de
químicos
Gerencia general y
asesor ambiental$60.000
Registro de cumplimiento de la
actividad
Emplear Polisulfona o ácidos orgánicos, reemplazando el uso
de sal en el proceso de piquelado, con asesoría de un
profesional
Zona húmedaGerencia general y
asesor ambiental$100.000
Reemplazar el Sulfuro de Sodio por Soda Caustica, con
asesoría de un profesionalZona húmeda
Gerencia general y
asesor ambiental$100.000
Cubrir o revestir, el área de almacenamiento de pieles con
baldosas, 9 Metros cuadrados (m3)Zona húmeda Gerencia general $225.000
Compra de cemento blanco bulto Zona húmeda Gerencia general $70.000
Mano de obra Zona húmeda Gerencia general $60.000
Cubrir o revestir, el deposito de aguas residuales con baldosas,
20 Metros cuadrado (m3)Zona húmeda Gerencia general $500.000
Compra de cemento blanco 2 bultos Zona húmeda Gerencia general $140.000
Mano de obra Zona húmeda Gerencia general $150.000
$1.505.000COSTO TOTAL DEL PROGRAMA
Verificar y seguir su adecuado
funcionamiento, tomando registro de
este mismo
Plan de mantenimiento preventivo de
las instalaciones, registro de
cumplimiento de la actividad
2
1
3
PROGRAMA DE GESTIÓN 4: MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL SUELO
105
7. CONCLUSIONES
La Revisión Ambiental Inicial (RAI) se lleva a cabo en la compañía por medio de listas de
chequeo y verificación, que fueron previamente aplicadas a cada una de las áreas, la
compañía no contaba con un plano organizacional, por ende, se establecieron las áreas
descritas a continuación: planta industrial; áreas complementarias: sistema de tratamiento
primario, depósito de químicos, cuarto de almacenamiento y zona húmeda y áreas
comunes: oficina, baños y vestier.
Debido a los números y complejos procesos de curtido, fue necesario realizar dos matrices,
la primera trata sobre los procesos productivos: recepción, lavado, remojo, pelambre,
encalado, descarnado, dividido, desencalado, piquelado, curtido, escurrido, rebajado,
teñido, engrase, secado, acondicionado y acabado, la segunda trata sobre maquinaria:
divididora, toggle, compresor, rebajadora, bombo; suministros: almacenamiento de
químicos; tratamiento y vertimientos: vertimientos a la red de alcantarillado público; uso
de químicos: productos curtientes, humectantes para las remoción del pelo, engrasantes,
neutralizantes y anilinas; generación de residuos sólidos: lodos y materia orgánica; otros:
sistema de tratamiento primario, para conocer a fondo y de manera detallada, los impactos
significativos en la Curtiembre Gilbert.
Por medio del análisis de la matriz de aspectos e impactos ambientales de Leopold se
determinó que los impactos más significativos de la matriz unificada (A&B) son: calidad
de aire con un 76.16%, salud y seguridad con un 69.41%, calidad del agua con un 57.30%,
contaminación de suelo con un 46.82%, disminución del recurso hídrico con un 25.15%, y
por ultimo contaminación del agua subterránea con un 19.42%, en base a estos se establece
el diseño de la fase de planificación del sistema de gestión ambiental de la curtiembre
Gilbert.
106
Se plantean los programas de gestión ambiental mediante los cuales se busca mitigar los
impactos producidos tales como: para calidad del aire; programa de gestión 1: control de
emisiones atmosféricas, salud y seguridad; programa de gestión 2: buenas prácticas de
salud y seguridad, agua; programa de gestión 3: ahorro y uso eficiente del agua, suelo;
programa de gestión 4: medidas preventivas en el suelo, microorganismo; programa de
gestión, estos se determina mediante actividades, cronogramas, metas, indicadores,
recursos y responsables, que ejecutaran las actividades conforme a la disponibilidad que
tenga la compañía.
La Curtiembre Gilbert es una de las pocas industrias del sector de San Benito, que se
preocupa por cumplir con los requisitos exigidos por la autoridad ambiental en materia de:
permiso de vertimientos, disposición adecuada de residuos peligrosos, aprovechamiento de
la materia orgánica con fines diversos, también con la implementación de tecnología
ecoeficientes que mejoren la productividad de la empresa y disminuyan los impactos
ambientales generados por los procesos de producción.
107
8. RECOMENDACIONES
Con el fin de mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos de la curtiembre se recomienda:
Realizar programas de sensibilización en beneficio de la salud y seguridad del trabajador,
con el fin de disminuir la probabilidad de accidentes en el trabajo.
Incentivar por parte de la Secretaría Distrital de Ambiente la implementación de Sistemas
de Gestión Ambiental en las industrias de curtido, que permita la mejora continua de los
procesos que se llevan a cabo.
Usar adecuadamente los equipos de protección pertinentes para cada uno de los procesos,
los cuales serán verificados por parte de la gerencia; en el caso de no cumplir con este
control será sancionado el trabajador asistiendo a una conferencia sobre salud y seguridad.
Elaborar un plan de monitoreo y evaluación semestral para el seguimiento de objetivos y
metas contenidos en cada uno de los programas de gestión ambiental, con el fin de verificar
su cumplimiento o realizar modificaciones que se consideren pertinentes. El asesor
ambiental será el encargado de dicha inspección.
Dar a conocer la política ambiental de la curtiembre a los clientes, proveedores y entidades,
con el fin de indicar las acciones que se están llevando a cabo frente a la problemática
ambiental que siempre ha rodeado dichas industrias.
Implementar en su totalidad el Sistema de Gestión Ambiental, contando con la fase de
planificación presentada en este proyecto, con el fin de reducir los impactos negativos,
mejorar la imagen de la empresa, el desempeño ambiental con la finalidad de ser certificado
bajo la norma ISO 14001:2015.
108
9. BIBLIOGRAFÍA
1. Nuevas Normas ISO, Escuela Europea de Excelencia. Nueva ISO 14001. Santa Lucía,
344 Oficina 22 Santiago Centro. Recuperado de: http://www.nueva-iso-14001.com/
2. Universidad Nacional de Colombia, Corporación Autónoma Regional de Cundinamarca.
(2009). Cartilla de producción más limpia en curtiembres-guia practica para la
capacitación de empresarios y trabajadores de la industria curtidora. [archivo PDF].
Bogotá D.C. Recuperado de:
http://www.ambientalex.info/infoCT/Cartilla_PML_Curtiembres.pdf
3. BSI Group: líder en sistema de gestión y estándares de calidad. (2016). Iso 14001
Documento Técnico, Antecedentes y Actualización de la revisión 2015. [Archivo PDF].
Recuperado de https://www.bsigroup.com/LocalFiles/es-
ES/Documentos%20tecnicos/ISO%2014001-revision%20HI-RES-spanish.pdf
4. Churata, Miguel. (2003). Curtición de pieles. [Archivo PDF]. Tacna Perú. Universidad
Nacional Jorge Basadre Grohmann, Facultad de ciencias. Recuperado de:
http://www.unjbg.edu.pe/coin2/pdf/01040500803.pdf
5. Comisión Nacional del Medio Ambiente. (1999). Guía para el control y prevención de la
contaminación industrial. [archivo PDF]. Santiago de Chile. Recuperado de:
http://www.sinia.cl/1292/articles-39927_recurso_1.pdf
6. Ramírez, Andrés. (2014). Evaluación de la gestión integral de residuos sólidos en la
curtiembres de San Benito. [Archivo PDF]. Bogotá D.C. especialización planeación
ambiental y manejo integral de recursos naturales. Universidad Militar Nueva Granada.
Recuperado de
http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/12026/1/curtiembres%20TRABAJO
%20FINAL.pdf
7. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. (2010). Guía para la gestión y manejo
integral de residuos industrias de curtiembres y tenerías. [Archivo PDF]. Bogotá D.C.
Recuperado de:
http://www.ambientalex.info/guias/guia_gestion_integral_curtiembres.pdf
8. Secretaria Distrital de Ambiente. (2015). Guía de producción más limpia para el sector
curtiembres en Bogotá enfoque en vertimientos y residuos. Bogotá D.C. Recuperado de:
http://www.ambientebogota.gov.co/documents/24732/3987253/Gu%C3%ADa+de+produ
cci%C3%B3n+m%C3%A1s+limpia+para+el+sector+curtiembres+de+Bogot%C3%A1.+
Enfoque+en+vertimientos+y+residuos.pdf
109
9. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2016). Guía ambiental para
la industria del curtido y preparado de cueros. (2°ed). Bogotá D.C. Panamericana formas
e impresos S.A. Recuperado de:
http://biblovirtual.minambiente.gov.co:3000/DOCS/MEMORIA/MAVDT-
0124/MAVDT-0124.pdf
10. Chilito, Liliana & Avendaño, Alejandra. (2015). Diseño de la fase de planeación de la
lavandería Classic Bass del 2015, basado en la Norma ISO 14001(Proyecto de grado).
Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Bogotá D.C., Colombia.
110
GLOSARIO
Norma ISO 14001: Es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA), que ayuda
a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales, para reducir su
impacto, ayudando al crecimiento sostenible de su empresa, como parte de sus prácticas
empresariales habituales. Ha sido diseñada para todo tipo de compañía de cualquier tamaño, obliga
a la empresa establecer un plan de manejo ambiental el cual debe incluir, objetivos y metas
ambientales, políticas y procedimientos para alcanzar esas metas, responsabilidades definidas,
actividades de capacitación de personal, documentación y un sistema para controlar cualquier
cambio y progreso.
Gestión Ambiental: Es la estrategia mediante la cual se organizan las actividades antrópicas que
afectan al ambiente, con el fin de lograr una adecuada calidad de vida, previniendo o mitigando
los problemas ambientales.
Sistema de Gestión Ambiental: Es un proceso cíclico de donde se planean, implementan, se
revisan y mejoran de los procedimientos y acciones que lleva a cabo una organización para realizar
sus actividades garantizando el cumplimiento de la política ambiental, las metas y objetivos
ambientales. Los Sistemas de Gestión Ambiental son muy variados y en su mayoría adoptados por
una empresa de forma voluntaria.
Medio Ambiente: Se puede definir como el entorno natural en el que la organización opera para
llevar a cabo su actividad y donde se encuentran sus instalaciones. Dentro del entorno se incluyen
los recursos naturales, flora, fauna y seres humanos con los que se interactúa, también existen
aspectos como el aire, el agua o el suelo que, aunque de gran relevancia, suelen verse como
aspectos más generales e intangibles.
Aspecto ambiental: Se define como un elemento de todas las actividades, servicios o productos
de la organización que interactúa o puede llegar a interactuar de alguna forma o grado ya
identificado en el medio ambiente.
111
Impacto ambiental: Es cualquier cambio que se produce en el medio ambiente siendo el resultado
de la acción de todos o parte de los aspectos ambientales de su organización. Se tiene que aclarar
que un impacto ambiental puede resultar beneficioso o adverso con el medio ambiente.
Guía Técnica Colombiana 093 (GTC-093): Posterior a que la empresa tome la decisión de
implementar un SGA, se recomienda establecer la situación medioambiental actual en que se
encuentra, a este proceso se le conoce como Revisión Ambiental Inicial (RAI), por medio de esta
revisión es posible establecer el Análisis de Diferencias (Gap Analysis, en inglés), mediante este
se pretende detallar las diferencias entre lo que existe y lo que debería ser. Esta guía puede ser
aplicada a cualquier organización, sin importar el tipo, tamaño y localización geográfica que desee
establecer o mejorar un Sistema de Gestión Ambiental.
Revisión Ambiental Inicial: Es la identificación y documentación sistemática de los impactos
ambientales significativos asociados directa o indirectamente con las actividades, productos y
servicios que ofrece la organización.
Objetivo Ambiental: Son los fines generales que marca la empresa para mejorar la actuación
ambiental, están relacionados con aspectos ambientales y son cuantificados siempre que sea
posible.
Meta Ambiental: Son las medidas de actuación que se establecen para alcanzar un objetivo dado.
Las metas pueden ser declaraciones medibles y cuantificables.
Organización: compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución, o parte o
combinación de ellas, sean o no sociedades, pública o privada, que tiene sus propias funciones y
administración.
Plan de Manejo Ambiental: Es el instrumento producto de una evaluación ambiental que, de
manera detallada, establece las acciones que se implementarán para prevenir, mitigar, rehabilitar
o compensar los impactos negativos que cause el desarrollo de un proyecto, obra o actividad.
112
Incluye los planes de relaciones comunitarias, monitoreo, contingencia y abandono según la
naturaleza del proyecto, obra o actividad.
Política Ambiental: Es un conjunto de principios e intenciones formales respecto al medio
ambiente. Se trata de un documento guía para la mejora ambiental y su cumplimiento es algo
fundamental para la integridad y el éxito del Sistema de Gestión Ambiental basado en la norma
ISO 14001.
Plan de Manejo Ambiental: Es el instrumento producto de una evaluación ambiental que, de
manera detallada, establece las acciones que se implementarán para prevenir, mitigar, rehabilitar
o compensar los impactos negativos que cause el desarrollo de un proyecto, obra o actividad.
Incluye los planes de relaciones comunitarias, monitoreo, contingencia y abandono según la
naturaleza del proyecto, obra o actividad.
Programas de Gestión Ambiental: Son todas las acciones que se deben realizar, y en donde se
especifican los métodos necesarios para determinar los objetivos y las metas que establezca la
organización.
Listas de chequeo y verificación: Consisten en una lista ordenada de factores ambientales
potencialmente afectados por las acciones producidas por el proyecto en ejecución, su fin es
identificar los posibles efectos de las acciones propuestas.
Matriz de Leopold: Es un método cuantitativo para la evaluación del impacto ambiental de un
proyecto de desarrollo y, por tanto, para la evaluación de sus costos y beneficios ecológicos. Esta
evaluación constituye una Declaración de Impacto Ambiental (DIA). Fue uno de los primeros
métodos desarrollado, por requerimiento del Ministerio del Interior de EE.UU., como sistema de
información, para servir de documento guía en informes de impacto ambiental (Leopold et al.,
1971).
El método de Leopold consiste en una matriz de doble entrada, donde las columnas son acciones
del hombre que pueda alterar el medio ambiente, y las filas son los factores del medio susceptibles
113
de ser alterados. El modelo se diseñó considerando 100 acciones y 88 factores ambientales, pero
posteriormente se ha ido modificado para distintos proyectos conocido también como “Método
Leopold reducido” (Abellán et al., 2006).
Medidas de mitigación: Constituyen el conjunto de acciones de prevención, control, atenuación,
restauración y compensación de impactos ambientales negativos que deben acompañar el
desarrollo de un proyecto, a fin de asegurar el uso sostenible de los recursos naturales involucrados
y la protección del medio ambiente.
Medidas de prevención: También denominadas medidas protectoras, son todas las acciones que
evitaran la aparición de un efecto ambiental negativo.
ANEXOS
Anexo 1: Cronograma
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SGA NTC ISO 14001:2015 X X
Curtiembre (procesos) X
Visitas (reconocimiento) X X
(RAI) establecida en la GTC-093 X X
Implementación Matriz de Leopold X X X X X X X X
Requisitos legales X
formulación de la Política Ambiental X
Formulación de objetivos y metas X
Programas ambientales X X X X X X
MAYO JUNIO
FASE I: REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Y RECONOCIMIENTO DE LA EMPRESA
FASE II: MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
CRONOGRAMA
FASE IV: ELABORACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL
FASE III: ELABORACIÓN DEL PLAN ESTRATÉGICO
ACTIVIDADES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
114
Anexo 2: Descripción de la panorámica e información parcial
SI/NO
N/A
NO
N/A
N/A
N/A
SI/NO
N/A
SI
DESCRIPCIÓN DE LA PANORÁMICA E INFORMACIÓN PARCIAL
Nombre de la organización: Curtiembre Gilbert
Revisado por: Lina Verdecia & Andrea Guzmán
Lista de comprobación: Compañía y sitio de operaciones
COMPAÑÍA O ORGANIZACIÓN
PREGUNTAS
OBSERVACIONES
Página 1 de 4Fecha:
19/05/2017
6. ¿Cuales son las principales actividades, productos o servicios de la organización?
*Industrial
*Mercantil
*Otras
3. ¿Cual es la estructura de la organización?
4. ¿Tiempo de funcionamiento de la organización y localización actual?
5. ¿Son miembros de alguna asociación?¿Cual?
NO
Curtiembre Gilbert
Es una sola empresa
1. ¿Cual es el nombre de la organización?
2. ¿Existen organizaciones centrales o subsidiadas a esta organización?
Bogotá DC
Colombia
SITIO DE OPERACIONES
*Dirección:
*Ciudad:
*País: N/A
OBSERVACIONES
*Limpio y organizado
*Antiestético
*Desordenado
N/A
Algunos sitios de operación se
encuentras ordenados, otros sucios y
antiestéticos debido a que su materia
prima es de tipo orgánico.
10. ¿Qué aspecto tiene el sitio de operaciones ?
9. ¿Esta ubicado el sitio de operaciones en la zona o se encuentra disperso?
8. ¿Cuantos empleados hay en el sitio de operaciones? 2 empleados
7. Ubicación física del sitio de operaciones
115
SI/NO
SI
N/A
SI/NO
NO
SI
6. ¿Podrían los alrededores físicos acentuar o mitigar los aspectos ambientales actuales o
potenciales del sitio de operaciones?
TOPOGRAFÍA E HIDROLOGÍA DEL LUGAR
*Parques públicos
*Estadios
Otros ¿Cual?
5. ¿Cual es el uso del suelo del sitio de operaciones ?
OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN DE LA PANORÁMICA E INFORMACIÓN PARCIAL
Nombre de la organización: Curtiembre Gilbert
2. ¿Existen áreas de importancia cultural cercanas al centro de estudio?
*Cementerios
4. Hay en el lugar del sitio de operaciones, los siguientes lugares:
1. ¿Existen áreas naturales cercanas al centro de estudio?
*Parques naturales
*Ecosistemas sensibles
*Otros
PREGUNTAS
Revisado por: Lina Verdecia & Andrea Guzmán
Lista de comprobación: Receptores de riesgos, topografía e hidrología del lugar
Página: 2 de 4Fecha:
19/05/2017
SI
*Hospitales
*Pantanos
SI
NO
OBSERVACIONESRECEPTORES DE RIESGOS
*Museos
*Yacimientos arqueológicos
3. ¿Hay viviendas cercanas?
Se encuentra cerca el Parque
Metropolitano El Tunal ubicado en la
Localidad de Tunjuelito.
8. ¿Esta el sitio de operaciones cerca a un río, lago, mar, entre otros? Río Tunjuelito
*Colina
*Nacimiento de ríos
*Valles
N/A
7. ¿Este sitio de operaciones se encuentran en?
SI/NO
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
1. ¿Existen otras industrias cercanas?
Hay una gran variedad de
curtiembres alrededor de la compañía
2. ¿Estas compañías utilizan el mismo servicio público de agua que su sitio? Redes de acueducto y alcantarillado
DESCRIPCIÓN DE LA PANORÁMICA E INFORMACIÓN PARCIAL
Nombre de la organización: Curtiembre Gilbert
Revisado por: Lina Verdecia & Andrea Guzmán
6. ¿Es afectada su compañía por los impactos ambientales de estas?
7. ¿Existe la posibilidad que los aspectos e impactos de su sitio de operaciones se vean mitigados
o acentuados por sitios de operaciones vecinos?
Lista de comprobación: Industrias locales
Página: 3 de 4 Fecha:
19/05/2017
3. ¿Coopera su compañía de algún modo con estas industrias o compañías vecinas?
4. ¿Ha recibido su empresa quejas de parte de estas compañías?
5. ¿Tiene conocimiento de los procesos que realizan o producen las compañías vecinas?
PREGUNTAS
INDUSTRIAS LOCALES OBSERVACIONES
116
SI/NO
N/A
NO
NO
SI
SI
SI/NO
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
2. ¿Es posible que el propietario u ocupante previo haya contaminado el sitio?
Las actividades que se realizaba
anteriormente eran de tipo residencial
DESCRIPCIÓN DE LA PANORÁMICA E INFORMACIÓN PARCIAL
Nombre de la organización: Curtiembre Gilbert
Revisado por: Lina Verdecia & Andrea Guzmán
PREGUNTAS
HISTORIA DEL SITIO DE OPERACIONES OBSERVACIONES
1. ¿Qué actividades se realizaban en el sitio antes de las actuales operaciones? Actividades de tipo residencial
7. ¿Cual es el resultado final de la empresa?
Cumplir oportunamente con el
servicio que el cliente requiera
3. ¿Hay posibilidades de que los aspectos e impactos ambientales de su compañía se vean
mitigados o acentuados por actividades pasadas del sitio?
4. ¿Se cuenta con licencia de construcción?
5. ¿Cuentan con permisos de funcionamiento ambiental?
11. ¿Cual es la disposición final de los residuos del producto utilizado?
Lista de comprobación: Historia del sitio de operaciones y actividades principales
Página: 4 de 4Fecha:
19/05/2017
8. ¿Cuales son los principales procesos? actividades de curtido
9. ¿Cuantas horas esta en funcionamiento el sitio de operaciones? 12 horas
10.¿Cuales son los productos que se utilizan para el curtido del cuero?
ACTIVIDADES PRINCIPALES OBSERVACIONES
6. ¿Cual es la actividad general que se lleva en el sitio de operaciones?
117
Anexo 3: Revisión de las prácticas de gestión ambiental
SI NO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Documentos recopilados:
* Fichas técnicas de seguridad de los productos utilizados
REVISIÓN DE LAS PRÁCTICAS DE GESTIÓN AMBIENTAL
CUESTIONARIO COMENTARIOS
1. ¿Tiene conocimiento de los aspectos ambientales más significativos que produce el sitio de
operación?
Residuos solidos, vertimientos,
material particulado
2. ¿Hay algún tipo de control sobre estos aspectos significativos ambientales?
Instalación de un Sistema de
Tratamiento Primario, enzimas
vegetales y uso de productos
ecológicos
3. ¿Se han realizado revisiones o evaluaciones de los impactos que produce la operación de la
empresa sobre el ambiente?
4. ¿Lleva la empresa un registro de los aspectos e impactos ambientales más relevantes?
5. ¿Se ha presentado quejas internas o externas relacionadas con la operación de la compañía en
los últimos 5 años?
6. ¿Es consciente la compañía de la legislación, regulaciones, autorizaciones, licencias o permisos
ambientales que deben cumplir?
7. ¿Opera la compañía bajo permisos o restricciones ambientales? Permiso de vertimientos
8. ¿Hay regulaciones ambientales establecidas para las actividades desarrolladas en la compañía?
9. ¿Hay regulaciones ambientales establecidas sobre los productos o servicios de la curtiembre?
10.¿Se ha dado algún accidente o incidente ambiental significativo en el sitio, en los últimos años?
11.¿Ha sido multada o amonestada la compañía por no cumplir con regulaciones ambientales o
leyes sanitarias?
Aproximadamente un mes estuvo
sellada, por no tener los papeles al
día
12. ¿Ha sucedido algún accidente que haya afectado la seguridad e higiene de los trabajadores en
el sitio de operaciones?
No se hace uso adecuando de los
elementos de protección personal
13. ¿Previamente se han realizado auditoria ambientales?
14. ¿Se ha presentado alguna falla en el sistema de aguas residuales?
15. ¿Se ha producido accidentes relacionados a los vertimientos?
16. ¿Han presentado enfermedades, los operarios o trabajadores por motivo de los procesos
realizados en la curtiembre?
118
Anexo 4: Formato de entrega de EPP y dotación
119
Anexo 5: Sistema de gestión salud y seguridad del trabajo, curtiembre Gilbert
120
Anexo 6: Lista de chequeo de la planta industrial
SI/NO
SI
SI
N/A
SI
SI/NO
SI
SI
NO
SI/NO
SI
SI
SI
NO
SI
SI/NO
SI
SI
SI
NO
2. ¿Cual es su fin? En todos los procesos de curtido
DETALLES SOBRE LOS PRINCIPALES PROCESOS EN LA ORGANIZACIÓN (ENFOQUE AMBIENTAL)
Nombre de la organización: Curtiembre Gilbert
Razón social: Leguizamon Maldonado Gilberto
Revisado por: Lina Verdecia & Andrea Guzmán
Lista de comprobación: PLANTA INDUSTRIAL
Página: 1 de 6Fecha:
19/05/2017
PREGUNTAS
AGUA OBSERVACIONES
1. ¿Se usa agua en este área?
3. ¿Cual es el origen del agua?
Empresa de acueducto de Bogotá, y
del agua lluvia almacenada
4. ¿Se usa el agua para actividades indirectas, tales como limpieza de piso u otros?Lavado del área de trabajo, tanto
pisos como los equipos
ENERGÍA OBSERVACIONES
1. ¿Se usa energía en este proceso?
2. ¿Cual es su uso y origen?
Funcionamiento de maquinarias e
iluminarias, la empresa de energía de
Bogotá CODENSA es quien presta el
servicio
3. ¿Existe ahorro de energía en este proceso ?
PRODUCTOS QUÍMICOS OBSERVACIONES
1. ¿Se usan productos químicos en este proceso? ¿Cuales?
Sulfuro de Sodio, Cromo,
humectantes, cal, Soda Caustica,
purga, tintas
2. ¿Cual es el origen de los productos químicos? Por ejemplo: PROCUR S.A, TECUR
LTDA
3. ¿Se tiene información sobre datos de seguridad o higiene del producto? Fichas técnicas
4.¿Se almacena adecuadamente los productos químicos?Están ubicados separada mentes en
un deposito
5. Los productos químicos usados en este proceso necesitan algún tipo de autorización?
6. ¿Se practican técnicas para minimizar el uso de productos químicos ?El uso de pelambres ecológicos,
disminuye la cantidad de sulfuro a
utilizar
ALMACENAMIENTO OBSERVACIONES
1. ¿Qué tipo de productos (entradas, salidas, producto final) se almacena en este proceso)
Cueros crudos salados o frescos,
cueros ya terminados, listo para
confección
2. ¿En que lugar se almacenan?
Los cueros crudos se almacenan en el
área húmeda y los cueros ya listos
para la venta se almacenan en el
segundo piso
3. ¿Se lleva algún tipo de inventarios de los elementos almacenados ?
4. ¿Existe petróleo, gas natural, u otras sustancias peligrosas almacenadas en este?
121
SI/NO
SI
N/A
SI
SI
SI
NO
SI
NO
SI/NO
SI
NO
NO
SI
NO
NO
SI
NO
SI/NO
SI
NO
NO
SI
SI/NO
SI
NO
SI
NO
SI/NO
NO
NO
NO
NO
3. ¿Existen equipos o maquinaria que generen algún tipo de ruido que incomode al personal que
este en el lugar del proceso?
4. ¿Tiene implementadas medidas de protección contra el ruido?
1. ¿Hay contaminación sonora significativa procedente en este proceso?
2. ¿Hay vibraciones significativas provenientes de este proceso?
PRODUCTOS Y RESIDUOS PELIGROSOS, ESPECIALES OBSERVACIONES
1. ¿Se genera, usa, o almacena algún producto, residuo especial o peligroso?
Se usa el Sulfuro de Sodio, es
peligroso para el medio ambiente,
toxico en medio acuoso, se genera
ácido sulfhídrico en el proceso de
pelambre, es altamente toxico al ser
inhalado en determinadas
concentraciones
2. ¿Requieren permisos para el uso de productos o residuos peligrosos?
OBSERVACIONES
3. ¿Existe control sobre los productos y residuos especiales o peligrosos?
4. ¿Existe la posibilidad de un derrame o filtración de un producto o residuos peligrosos?
RUIDO
3. ¿Se monitorean los residuos solidos desechados?
4. ¿Se algún tipo de control o reducción de lo residuos solidos en ese proceso?
5. ¿Se llevan practicas de minimización o técnicas más limpias con respecto a la generación de
residuos solidos en este lugar?
RESIDUOS SOLIDOS OBSERVACIONES
1. ¿Se generan residuos solidos en el proceso?¿De que tipo y donde se depositan?
Carnaza, pelo (materia orgánica), a
depositan en bolsas de fibra, los
lodos son generados por la PTAR, y
depositados en bolsas de fibra,
almacenadas en un área especifica.
2. ¿Cuál es el destino final de los residuos solidos?¿Cómo se transportan a ese lugar?
Carnaza, pelo (materia orgánica) la
venden para hacer compost o para
producir jabones o aceites, lodos,
pagan por ser tratados a la empresa
ECOLSOS
6. ¿Se lleva algún tipo de técnica o practicas para la reducción de emisiones en los procesos ?
7. ¿Existen sistemas de ventilación?
8.¿ Existen sistemas para el control de temperaturas?
3. ¿Se notifica alguna de las emisiones de este proceso?
4.¿Se perciben olores en el proceso? Materia orgánica descompuesta
5. ¿Se emplea algún equipo de control o reducción de emisiones?
CALIDAD DEL AIRE OBSERVACIONES
1. ¿Hay emisiones al aire procedentes de este proceso? Indicar focos de contaminación En el proceso de pelambre
2. ¿Se controlan las emisiones?
6. ¿Existe algún registro de los vertimientos de este proceso?
7. ¿Se utilizan tanques de sedimentación o almacenamiento en el proceso?
8. ¿En este proceso existe vertederos o pozos de inspección?
3. ¿Se trata el efluente en el proceso? Con el sistema de tratamiento primario
4. ¿Existe una instalación de tratamiento?
5. ¿Está legislado o regulado este tipo de vertidos?
Por el Acuerdo 08 de 2004, Marzo 19
Por el cual se define la norma de
vertimientos de la industria de curtido
de pieles, y se adoptan otras
determinaciones
EFLUENTES DE AGUA OBSERVACIONES
1. ¿Se vierte efluente en el proceso?¿Qué tipo de vertido?El tipo de vertido es puntual, con alta
carga orgánica
2. ¿Donde se vierte el fluente y donde se origina?
Destino final es el alcantarillado
público, origen desde el primer
procedimiento de lavado
122
SI/NO
N/A
NO
NO
NO
NO
N/A
SI/NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
ILUMINACIÓN OBSERVACIONES
1. ¿Qué tipo de sistema de iluminación contiene este proceso? Lámparas
2. ¿Existen maquinas, muebles que bloqueen la luz natural?
6. ¿La luz del sitio de trabajo es fría o cálida? Es fría
3. ¿Existen persianas que controlen el brillo y el calor radiante?
4. ¿Se ha realizado estudio de iluminación en este lugar de trabajo?
5. ¿Se tiene definido un programa de limpieza y mantenimiento periódica del sistema de
iluminación?
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS OBSERVACIONES
1. ¿Se han establecido procedimientos que aborden el tema de seguridad contra incendios? ¿Si
existe se han implementado?
Implementación de elementos de
emergencia
2. ¿Existe un programa de seguridad contra incendios? Manejo e implementos de emergencia
3. ¿Incluye el plan puntos tales como:
*Procedimiento en caso de emergencia
*Lista de teléfonos para casos de emergencia
DOCUMENTOS RECOPILADOS
Hojas de seguridad de los productos
*El personal se encuentra capacitado para enfrentar una emergencia
*Extintores en el lugar
*El personal sabe manipular artefactos contra incendios
123
Anexo 7: Lista de chequeo de zonas complementarias
SI/NO
SI
NO
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
Bombillos CUARTO DE
ALMACENAMIENTO¿Cuenta con una adecuada ventilación u orden ?
ZONA HUMEDA
¿Se usa o contiene productos químicos en esta área?
¿Se vierte efluente en esta área?¿Que tipo de verte?
¿Se utiliza grandes cantidades de agua en esta área?
Materia orgánica descompuesta
¿Se generan residuos solidos en esta área?¿De que tipo y donde
se depositan?
¿En esta área se almacenan productos?
¿Hay emisiones al aire en esta área?
¿Existen sistemas de ventilación?
¿Se perciben olores en esta área de trabajo?
TEMA CUESTIONARIO
¿Se usan productos químicos? ¿Cuáles?
¿Se practican técnicas para minimizar el uso de productos
químicos o el uso de productos menos dañinos para el ambiente?
SISTEMA DE TRATAMIENTO
PRIMARIO
¿Se realiza vertimientos en este proceso?
¿A dónde se vierte el efluente y donde se origina?
¿Se utiliza tanque de sedimentación o almacenamiento en el
proceso?
¿Qué tipo de tratamiento utilizan?
¿Cada cuanto le hace mantenimiento al Sistema de Tratamiento
Primario?
Sedimentos como los lodos
deshidratados
Al alcantarillado y de los procesos de
curtido especialmente del pelambre
OBSERVACIONES
Sulfato de aluminio, Sulfato Ferroso,
oxidante OXITEC 50 y catalizador
CATEC12, neutralizante Basltec,
floculante FLOPOL.
Tratamiento primario
Dependiendo del área de la STP, se
puede necesitar un mantenimiento
diario o cada dos meses
¿Se almacenan adecuadamente los producto químicos?
¿Cuáles y cuantos son los elementos eléctricos con los que
cuenta la empresa en esta zona?
Tablero de control, lámparas de
radiación de luz ultravioleta de baja
frecuencia, bomba autocebante,
sistema de mezclado
Con su respectiva ficha técnica,
separadamente
DEPOSITO DE QUIMICOS
Trozos de piel cruda o de carne, se
depositan en bolsas de fibra
¿Cuenta con una adecuada ventilación u orden el deposito?
¿Los productos químicos almacenados, necesitan algún tipo de
autorización?
¿Se tiene información sobre datos de seguridad o higiene del
producto?
¿Cuáles son los principales residuos generados en esta área?
¿Qué tipo de sistema de iluminación cuenta esta áreas?
Agua con materia orgánica o con sal
Recortes de partes defectuosas del
producto final
124
Anexo 8: Esquema de sistema del tratamiento primario
125
Anexo 9: Listas de chequeo de zonas comunes
SI/NO
NO
SI
N/A
NO
SI
SI
NO
NO
NO
N/A
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
SI
Computador, impresora, televisor,
pantallas
¿Se encuentran guardadas otros implementos en esta area?
¿El vestier se encuentra en buenas condiciones?
BAÑOS Y VESTIER
¿El vestier queda junto al baño?
¿En el vestier hay casilleros para guardar la ropa limpia?
¿Existe algún programa que promueva el ahorro y uso eficiente
del agua?Se almacena el agua lluvia
¿Se hace una disposición adecuada de los residuos generados
por las actividades de aseo?
¿Hay una adecuada disposición de implementos de aseo con sus
respectivas dosificaciones?
¿Hay alguna clasificación de residuos en la empresa?
¿Se conoce el número de grifos y caudales con los que cuenta la
empresa?
¿Se realizan campañas de sensibilización a los empleados acerca
de la importancia del reciclaje?
TEMA CUESTIONARIO OBSERVACIONES
OFICINA
¿Hay programas de reciclaje en la compañía?
¿Se reutilizan las materias primas utilizadas en las oficinas ?
¿Cuáles y cuanto son los elementos eléctricos con los que
cuenta la empresa en este sector?(impresoras, fotocopiadoras,
computadores, etc.)
¿Los materiales con los que están construidos y terminados los
baños son adecuados?
¿Cuáles y cuantos son los elementos eléctricos con los que
cuenta la empresa en estos sectores?
¿Los elementos de aseo tienen ficha técnica de composición y
uso?
¿Se tiene un cronograma establecido con fechas para las
jornadas de limpieza?
No hay personal de aseo, los
empleados se rotan para realizar la
limpieza
¿Cuenta la empresa con programas de control de plagas y
enfermedades epidemiológicas y de salud ocupacional?Se realiza jornadas de fumigación
Ninguno
126
Anexo 10: Ficha técnica – hoja de seguridad, Recurtiente dispersante
127
Anexo 11: Ficha técnica - hoja de seguridad, Ácido Fórmico
128
Anexo 12: Ficha técnica – hoja de seguridad, Bicarbonato de Sodio
129
Anexo 13: Factura de servicio de transporte y disposición
130
Anexo 14: Registro fotográfico general
131
132
133
134
Anexo 15: Folleto, plan de prevención de riesgos laborales