DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS Y CAUCHO

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Indice 1. Identificación del título. ......................................................................................................... 4 1.1. Denominación. .................................................................................................................... 4 1.2. Nivel. ................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo. .............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional). ................................................................................................ 4 2.1. Competencia general. .......................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales. ................................................................................ 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía. ........................................................................... 4 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales. ................................................................ 5 2.3. Posición en el proceso productivo. ...................................................................................... 6 3. Enseñanzas. ............................................................................................................................ 7 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo. ............................................................................. 7 3.2. Módulos profesionales. ....................................................................................................... 8

Módulo profesional 1: Materiales poliméricos y sus mezclas ........................................... 8 Módulo profesional 2: Instalaciones de transformación .................................................. 11 Módulo profesional 3: Transformación y moldeo de plásticos ........................................ 15 Módulo profesional 4: Transformación y vulcanización de elastómeros ......................... 19 Módulo profesional 5: Acabado y control de calidad de productos plásticos y caucho .............................................................................................................................. 22 Módulo profesional 6: Formación y orientación laboral (FOL) ........................................ 26 Módulo profesional 7: Calidad y mejora continua (CMC) ............................................... 29 Módulo profesional 8: Formación en centro de trabajo (FCT) ......................................... 30

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo. ...................................................... 32 3.3.1. Duraciones. ...................................................................................................... 32 3.3.2. Secuenciación. ................................................................................................. 33 4. Profesorado. .......................................................................................................................... 33 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profe-

sionales del ciclo formativo "Operaciones de transformación de plásticos y caucho". ............................................................................................................................. 33

4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia. ........................................................ 34 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas. ................................................. 35 5.1. Espacios. ............................................................................................................................ 35

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6. Convalidaciones y correspondencias. ................................................................................... 35 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional..................................................................................................... 35 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral. ............................................................................................................................... 35

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Operaciones de transformación de plásticos y caucho". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 1.400 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Conducir/realizar todas las operaciones de elaboración, transformación y manipulación de

plásticos y caucho con documentación técnica, preparación y puesta a punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y productos, en las condiciones de seguridad establecidas.

2.1.1. Capacidades profesionales • Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso en el que está involucrado. • Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de elaboración, manipulación o transformación de

plásticos y caucho y a las innovaciones tecnológicas u organizativas relacionadas con su profesión. • Interpretar correctamente la información de la ficha de fabricación o documentos técnicos que le facilitan realizar

su trabajo con eficacia, identificando los datos técnicos que permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones del proceso de transformación.

• Analizar las posibilidades de producción de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de transfor-mación de plásticos y caucho, identificando sus parámetros de regulación y control, con objeto de obtener un aprovechamiento óptimo.

• Interpretar correctamente la lectura de los instrumentos de control e intervenir para mantener la máquina o instalación dentro de las tolerancias admitidas.

• Distinguir los diferentes defectos en las piezas y conocer los parámetros sobre los que se ha de intervenir para su corrección, relacionando causas y efectos en una primera aproximación y los parámetros que condicionan esta relación.

• Actuar en todo momento con atención a las normas de seguridad de personas, máquinas e instalaciones. • Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado colaborando en la

consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.

• Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relación funcional: Mantenimiento, Control de Calidad, Almacenes, etc.

• Ejecutar un conjunto de acciones de contenido polivalente, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

• Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles y demás medios asignados.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía El técnico en operaciones de transformación de plásticos y caucho actúa en función de la información técnica contenida en documentos de fabricación que debe interpretar y seguir. Las destrezas precisas para ejecutar las operaciones más rutinarias de montaje y desmontaje de útiles, así como la realización de ciertos ajustes y medidas en las máquinas, las lleva a cabo

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como consecuencia de los hábitos adquiridos en el proceso de aprendizaje y en las práctica laboral. El control de las realizaciones más significativas se realizan al final de las operaciones, comprobando que las primeras piezas o cantidades de producto se ajustan a la documentación técnica y que los métodos y tiempos empleados para su fabricación son los adecuados. Un mal ajuste de la máquina o una mala disposición de un útil puede ocasionar graves daños en dispositivos costosos y originar ciertas condiciones de riesgo que pueden afectar tanto a los operarios directos como a él mismo. Este técnico es autónomo en las siguientes funciones o actividades generales: • Preparación y puesta a punto de las máquinas. Montaje de utillaje. Puesta en marcha y parada de máquinas o

procesos simples. Realización de mezclas y acondicionamiento de materiales. Control y corrección de las variables de proceso. Control primario de calidad. Registro de la producción y sus incidencias. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y demás medios a su cargo.

2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Preparar, manipular, ensayar, elaborar y expedir materiales. • Realizar el acopio de materias primas. • Preparar mezclas de materiales según procedimientos establecidos para su ulterior transformación. • Preparar y ensayar los materiales en las formas correspondientes (granulados, pastillas, granzas) para su ulterior

transformación, según los procedimientos y la calidad establecida. • Acondicionar y expedir/almacenar materiales ya preparados. • Aplicar normas de seguridad y ambientales de productos químicos utilizados. 2. Preparar y ajustar máquinas e instalaciones para la transformación de plásticos y caucho. • Realizar el montaje de moldes y/o matrices en la instalación de acuerdo con el artículo que hay que transformar. • Poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e

instalaciones básicas o auxiliares. • Preparar el sistema de alimentación de las máquinas de transformación. • Poner a punto sistemas automatizados auxiliares de máquinas e instalaciones de transformación. • Realizar mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de seguridad. 3. Conducir la transformación de plásticos. • Conducir el moldeo de materiales y artículos o semimanufacturados plásticos (con y sin refuerzo) controlando las

condiciones de producción, siguiendo la información de proceso y en las condiciones de seguridad y calidad establecidas.

• Conducir la termoconformación de semiacabados de plásticos controlando las condiciones de producción, siguiendo la información de proceso y en las condiciones de seguridad y calidad establecidas.

• Acabar artículos o semiacabados de plásticos mediante soldadura o manipulación. • Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados. • Manipular/fabricar refuerzos que habrán de combinarse con plásticos. • Mantener los niveles de seguridad y responder en condiciones de emergencia.

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4. Conducir la transformación de caucho. • Conducir el moldeo de materiales y artículos o semimanufacturados de caucho (con y sin refuerzo) controlando

las condiciones de producción, siguiendo la información de proceso y en las condiciones de seguridad y calidad establecidas.

• Vulcanizar o reticular semimanufacturados de caucho (con y sin refuerzo). • Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados. • Manipular/fabricar refuerzos que habrán de combinarse con cauchos. • Mantener los niveles de seguridad y responder en condiciones de emergencia. 5. Realizar las operaciones de acabado y el control primario del producto terminado. • Supervisar el proceso de impresión sobre artículos o semiacabados de plásticos y caucho, consiguiendo la

calidad establecida. • Pulir piezas de plástico. • Mecanizar productos semiacabados de plástico. • Realizar el control primario de calidad de artículos o semiacabados de plástico. • Registrar datos e informar de las causas de no conformidad y del tratamiento realizado. 2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Esta figura ejercerá su actividad en el sector de plásticos y caucho en el área de producción. Los subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: • Industrias de transformación de plásticos y/o cauchos. • Industrias de transformación de materiales complejos a base de plásticos y/o cauchos. • Industria química productora de polímeros. • Industria elaboradora de materias plásticas. • Industrias de sectores varios que incluyan departamentos de fabricación de elementos en materias plásticas

(automóvil, alimentación, material clínico, juguetería, electrodomésticos, etc.). • Servicios técnicos de industrias de maquinaria y utillaje para plásticos y/o caucho. • Industrias de sectores varios que en sus procesos interviene la aplicación de polímeros (fases de envase o

embalaje, impermeabilizaciones y recubrimientos, manipulación de semiacabados, fases de instalación en construcción, etc.).

• El técnico de transformación de plásticos y cauchos se integrará en un grupo funcional relativo a la producción como responsable de una unidad, dependiendo directamente de un técnico de nivel superior con responsabilidad sobre un conjunto de unidades de producción de análogas características.

De este técnico dependen los operarios directos de su unidad de producción. • Entorno funcional y tecnológico Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones/subfunciones de producción, tanto de materiales como de artículos, de plásticos y caucho cubriendo todo el proceso de transformación, incluida la recepción y preparación de materias. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan diferentes áreas que pueden agruparse en dos niveles: • Conocimientos específicos: Conocimiento de los materiales poliméricos (su naturaleza y estructuras).

Conocimiento de sus comportamientos. Conocimiento de los fundamentos de todo proceso de transformación.

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Conocimiento específico de los diferentes procesos de transformación: de la maquinaria, utillaje, instalaciones, su preparación y ajuste de los moldes y matrices.

• Conocimientos básicos: Física y Química aplicadas. Informática a nivel de usuario. Inglés técnico. Dibujo Geométrico y Técnico. Electricidad. Mecánica.

• Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo correspondientes exclusivamente al sector de plásticos y caucho y que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título: • Grancista. Preparador de mezclas. Teñidor. Extrusor. Inyectador. Calandrador. Termoconformador. Operador de

reforzados. Operador de extrusión-soplado. Vulcanizador. Impresor. Mecanizador. Preparador de máquinas. Manipulador de láminas.

Posibles especializaciones: existen 4 posibles especializaciones: • Transformación de plásticos. • Transformación de cauchos. • Transformación de plásticos reforzados. • Transformación de cauchos reforzados. Todas ellas tienen un contenido común considerable, se diferencian sólo en los procesos y materiales concretos y específicos de los correspondientes subsectores de la industria de plásticos y caucho y pueden ser alcanzadas con un cierto período de adiestramiento en el centro de trabajo. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Comprender y/o aplicar la terminología, simbología, instrumentos, información técnica y métodos, del

sector de transformación de plásticos y caucho. II. Diferenciar y describir los distintos tipos de polímeros (plásticos y elastómeros) y aditivos (cargas,

plastificantes, agentes vulcanizantes, etc.),sus características físicas y químicas fundamentales y la influencia de los mismos sobre las propiedades del artículo final.

III. Elaborar y transformar mezclas de plásticos y caucho, interpretando la formulación utilizada y ajustando el ciclo de elaboración para conseguir un producto adecuado para su posterior transformación.

IV. Montar y desmontar componentes y equipos de máquinas de transformación, analizando la función de cada elemento y la relación entre ellos y su influencia sobre el proceso de transformación, según el material que se transforme y la complejidad de la pieza a fabricar.

V. Interpretar, analizar y, en su caso, realizar el proceso y/u operaciones de transformación y acabado de plásticos y caucho, conociendo las posibilidades de producción de las instalaciones, la función de los diversos sistemas y componentes, controlando las condiciones de trabajo y relacionando las variables del proceso con los parámetros de operación y control y las características del producto.

VI. Realizar y valorar ensayos de control de calidad, relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo, con la calidad establecida en las normas, expresando, representando y evaluando los resultados obtenidos.

VII. Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.

VIII. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

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IX. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector químico y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

X. Colaborar y participar en establecer soluciones a los procesos a desarrollar en este sector, de tal manera que minimicen impactos negativos para el medio ambiente, así como participar, por medio de su ejercicio profesional, en la mejora continua de la calidad en los procesos de transformación de plásticos y caucho.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. MATERIALES POLIMÉRICOS Y SUS MEZCLAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Identificar y caracterizar materiales poliméricos y elastómeros para su comprobación o almacenamiento. 2. Analizar el proceso de elaboración de mezclas de polímeros o elastómeros con los aditivos, productos auxiliares,

equipos y técnicas que intervienen. 3. Elaborar, controlar y acondicionar mezclas de polímeros o elastómeros con sus ingredientes de mezclas,

productos auxiliares y equipos específicos según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características elementales.

4. Realizar ensayos y controles específicos de materias primas y de mezclas crudas. 5. Prevenir riesgos derivados de la manipulación de materias primas y del trabajo con máquinas de elaboración de

mezclas. b) Criterios de evaluación 1. Al identificar y caracterizar materiales poliméricos y elastómeros para su comprobación o almacenamiento, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los principales tipos de plásticos mediante ensayos fisicoquímicos básicos (observación, tacto, calor,

llama,...), según tabla de ensayos elementales. • Caracterizar el caucho natural y el caucho sintético, identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, ...), según tabla de ensayos elementales.

• Reconocer las abreviaturas de los plásticos y cauchos más usuales y relacionarlo con su fórmula y nombre en casos sencillos.

• Detectar anomalías en plásticos o caucho por comparación con patrones. • Ordenar y clasificar las materias primas, polímeros y elastómeros para su almacenamiento, identificando las

operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la recepción, etiquetado, transporte y almacenamiento.

2. Al analizar el proceso de elaboración de mezclas de polímeros o elastómeros con los aditivos, productos auxiliares, equipos y técnicas que intervienen, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las máquinas y utillaje para cada sistema de elaboración de preformas. • Relacionar las máquinas o sistema de elaboración a la forma o preforma que hay que obtener, describir la

preforma enumerando sus características y describir posibles desviaciones del ciclo de trabajo establecido y emitir hipótesis sobre la relación causa-efecto.

• Explicar los sistemas de manipulación y acondicionamiento de la preforma para mantener inalteradas sus propiedades.

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3. Al elaborar, controlar y acondicionar mezclas de polímeros o elastómeros con sus ingredientes de mezclas, productos auxiliares y equipos específicos según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características elementales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un ejemplo de información de proceso real y de un supuesto programa de preparación de mezclas de

polímeros y elastómeros: − Reconocer los productos y aditivos de una fórmula, su misión y características fisicoquímicas, distinguiendo

cada uno de los ingredientes mediante ensayos sencillos. − A partir de la ficha de mezcla o ficha de fórmula, realizar cálculos sencillos y seguir el procedimiento

adecuado de pesada o medida de las materias primas. − Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso real para elaborar las mezclas y en especial los sistemas

de puesta en marcha, ajuste y seguridad de las máquinas utilizadas interpretando la lectura de los aparatos de medida (tª, tiempo, r.p.m.) en su funcionamiento.

− Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.

− Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones adecuada en la elaboración de la mezcla prescrita.

− Anotar e informar de desviaciones o anormalidades observadas, respecto al ciclo de trabajo establecido y emitir hipótesis sobre la relación causa-efecto.

− Manipular y acondicionar semiacabados y mezclas elaboradas, respetando las condiciones específicas de cada material para su conservación o posterior transformación.

− Relacionar la escala del laboratorio-taller con el supuesto de caso real, explicando las diferencias más relevantes.

4. Al realizar ensayos y controles específicos de materias primas y de mezclas crudas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar aparatos y técnicas usuales para el control de materias primas, productos semiacabados y mezclas

crudas de la industria de plásticos y caucho. • Tomar muestras con el instrumental adecuado y acondicionarlas para realizar ensayos sobre ellas. • Comprobar mediante observación directa o ensayos de rutina los parámetros fundamentales de materias primas y

mezclas (color, consistencia, temperatura, viscosidad, etc.) • Obtener datos a partir de los ensayos y elaborar un informe de los resultados razonando las conclusiones

obtenidas. 5. Al prevenir riesgos derivados de la manipulación de materias primas y del trabajo con máquinas de elaboración de mezclas, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos personales que comportan la manipulación de las materias primas. • Utilizar los equipos y dispositivos de prevención y protección de tipo personal y de máquinas de forma adecuada

en las operaciones que lo exijan. c) Contenidos Bloque I: QUÍMICA GENERAL Y QUÍMICA DEL CARBONO. POLÍMEROS,

ELASTÓMEROS Y ADITIVOS Procedimentales: • Clasificación de los elementos en el Sistema Periódico. • Identificación de las propiedades periódicas de los elementos (radio atómico e iónico, potencial de

ionización, afinidad electrónica y carácter metálico) con su situación en el Sistema Periódico. • Comparación de las propiedades de los compuestos iónicos, covalentes y metálicos, aplicándolas a casos de

la vida cotidiana. • Aplicación de las reglas IUPAC para nombrar y formular distintos compuestos químicos.

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• Reconocimiento de la fórmula correspondiente a los diferentes compuestos químicos (orgánicos e inorgánicos).

• Análisis y clasificación de las principales familias de polímeros (plásticos y caucho). • Identificación de los aditivos más empleados en las industrias de transformación de plásticos y caucho. • Enumeración de los riesgos que comportan la manipulación de materias primas. • Manipulación de materias primas con la precaución requerida por los riesgos que comportan. • Reconocimiento de reactivos e identificación de productos químicos, su transporte, almacenamiento y

seguridad en función de su etiquetaje y consultando bibliografía. Hechos, conceptos y principios: • Teoría atómico-molecular. El átomo. Modelos atómicos y su evolución. Números cuánticos. Estructura

electrónica. • Sistema periódico y propiedades periódicas (radios atómico e iónico, potencial de ionización, afinidad

electrónica y carácter metálico). • Los enlaces: estudio del enlace iónico, covalente y metálico. Propiedades de los compuestos iónicos, de las

sustancias covalentes y metálicas. Enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals. • El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas I.U.P.A.C. • Química del carbono. Estructura y propiedades del átomo de carbono. Enlaces del carbono. Concepto de

grupo funcional. Nomenclatura y formulación de los compuestos orgánicos (hidrocarburos, funciones oxigenadas y nitrogenadas). Isomería.

• Tipos de reacciones orgánicas de los principales grupos funcionales: sustitución, adición y eliminación. • Introducción a la química macromolecular. Macromoléculas naturales y de síntesis. • Estructuras macromoleculares: Monómeros y polímeros. Reacciones de polimerización. • Características de las principales familias de polímeros y elastómeros. • Denominación y simbología de las materias primas. Almacenaje, transporte y etiquetado. • Aditivos habituales en la formulación de una mezcla. Características y funciones específicas. • Limpieza y tratamiento de residuos. Actitudinales: • Autonomía a la hora de identificar los productos o materiales (componentes de la mezcla) según

denominaciones. • Respeto por la salud, el medio ambiente y la seguridad laboral. Consideración de la salud propia y de los

otros, al reconocer los riesgos personales y de las instalaciones asociadas a la manipulación de productos. • Respeto en la aplicación de los protocolos establecidos para el proceso de resolución de problemas a la hora

de validar que los medios de transporte, manipulación y medida utilizados son los que corresponden a la naturaleza del producto y a los fijados en la orden de trabajo.

• Valoración de la importancia que tuvo la ordenación de los elementos en un Sistema Periódico, para poderlos estudiar o predecir su comportamiento.

• Valoración de la importancia social y económica de los polímeros sintéticos y naturales. Bloque II: PREPARACIÓN DE MEZCLAS Y TÉCNICAS EXPERIMENTALES Procedimentales: • Recopilación de la información y documentación necesaria para la codificación e identificación de la mezcla. • Interpretación de los protocolos de actuación. • Selección del equipo de elaboración de la mezcla. • Formulación de una mezcla: expresión e interpretación de la misma y cálculos. • Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla. • Elaboración de las mezclas de polímeros y elastómeros comprobando los parámetros de control del proceso

(Tª, tiempo, r.p.m.) • Análisis del trabajo que realizará el encargado de elaborar una mezcla que ha de cumplir las especificaciones

de calidad. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de mezclado: fundamentos. Equipos. • Procedimientos experimentales empleados en la elaboración de una mezcla.

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• Operaciones previas a la mezcla y procedimiento de mezclado. Ciclo de mezclado. • Variables a controlar y orden de adición de ingredientes. • Sistemas de control de variables. • Procedimientos y técnicas de operación empleados en la preparación de preformas. • Equipos y dispositivos de prevención y protección de tipo personal y de máquinas. Actitudinales: • Utilización de las protecciones individuales, colectivas y de la maquinaría de forma adecuada en las

operaciones de mezclado. • Respeto por las instrucciones de uso y las normas de seguridad en la utilización de aparatos, productos y

muestras. • Hábito de rigor, método, orden y limpieza en la manipulación de materias primas y semielaborados. • Toma de conciencia de la necesidad de utilizar los dispositivos de protección de tipo personal y de las

máquinas de acuerdo con las normas generales y de los requerimientos internos de la empresa. • Eficiencia en la realización de las operaciones de mezclado de los materiales. • Adecuación en las respuestas ante los accidentes más frecuentes. Bloque III: CONTROL DE LAS MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS CRUDAS Procedimentales: • Toma de muestras con el material adecuado y acondicionamiento de las mismas para realizar ensayos con

ellas. • Identificación de los ensayos que se han de realizar. • Preparación de las probetas. • Realización de los ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos y cauchos. • Análisis del trabajo que ha de realizar el encargado de etiquetar y almacenar las mercancías. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados. • Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos: observación visual (características organolépticas)

y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas. • Ocupaciones relacionadas con el muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos fisicoquímicos

básicos: puestos de trabajo, condiciones de trabajo y requisitos de acceso. • Ensayos fisicoquímicos básicos. Aparatos e instrumentos. • Sistemas de transporte y movimiento de productos. Actitudinales: • Ejecución sistemática de la autocorrección cuando se observen de forma directa variaciones en las

características de las materias primas y en los productos semielaborados. • Autonomía a la hora de identificar el equipo y las instalaciones adecuadas para producir una mezcla a partir

de la documentación técnica suministrada. • Compromiso con las obligaciones asociadas al trabajo a la hora de comprobar que las formas producidas

cumplen la calidad especificada. • Comunicación con los compañeros y compañeras de otros departamentos que estén relacionados con su área

de trabajo (mantenimiento, reparaciones, etc.) Módulo profesional 2. INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control, de las instalaciones de transformación

de plásticos y caucho más representativas de la industria, con la función que realizan en la instalación y en el

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proceso de producción, desde la perspectiva de controlar las condiciones de operación y realizar el mantenimiento de primer nivel.

2. Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación-tipo de transformación.

3. Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de plásticos y elastómeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando las consecuencias sobre las mismas en concordancia con la constitución del molde o matriz y del trabajo realizado.

4. Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación (o máquina) de transformación y moldeo de plásticos y caucho, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

b) Criterios de evaluación 1. Al relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control, de las instalaciones de transformación de plásticos y caucho más representativas de la industria, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, desde la perspectiva de controlar las condiciones de operación y realizar el mantenimiento de primer nivel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los elementos mecánicos de una instalación de transformación de plásticos y caucho y las operaciones

de engrase, lubricación y limpieza necesarios para su correcto funcionamiento. • Identificar los elementos eléctricos de una instalación de transformación, las conexiones que intervienen y su

influencia sobre el funcionamiento de la misma. • Describir los componentes hidráulicos y neumáticos de una instalación y su función en la misma. • Interpretar documentos técnicos, planos y esquemas de los componentes de la instalación o de su conjunto. • Relacionar los instrumentos de medida y elementos de control con los distintos componentes de la instalación y

las variables que se deben controlar. 2. Al preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación-tipo de transformación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Asociar el funcionamiento de los equipos de impulsión de fluidos (bombas, ...) y los sistemas de transferencia de

calor (circuito de calefacción o refrigeración) a la misión que cumplen en el proceso de transformación. • Realizar operaciones de conexión, regulación, desconexión de servicios auxiliares según la demanda de la

instalación-tipo. • Interpretar lecturas de aparatos de control y realizar operaciones de ajuste de variables del proceso (temperatura,

tiempo, rpm ...) para aportar las condiciones requeridas por la instalación-tipo. • Describir, montar y regular los equipos de alimentación (manual o automático) de máquinas o instalaciones. • Describir los sistemas de recogida de productos o piezas identificando las posibles utilizaciones de los mismos. 3. Al montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de plásticos y elastómeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando las consecuencias sobre las mismas en concordancia con la constitución del molde o matriz y del trabajo realizado, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un conjunto de planos de moldes y matrices (de conjunto, de despiece y de montaje):

− Interpretar los planos de conjunto, despiece y montaje, identificando las cotas clave del montaje. − Montar y desmontar moldes y matrices en una instalación tipo, utilizando el utillaje y las herramientas

adecuadas obteniendo las cotas de montaje. − Identificar las piezas o zonas de los molde o matrices más susceptibles de desgaste y roturas.

• Realizar operaciones de limpieza, conservación y almacenamiento de moldes, matrices y utillajes.

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4. Al describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación (o máquina) de transformación y moldeo de plásticos y caucho, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las normas específicas de seguridad aplicables a las operaciones de los sistemas y elementos auxiliares

y a las operaciones de mantenimiento. • Describir los mecanismos de protección y seguridad. • Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de mantenimiento. • Redactar posibles instrucciones de utilización de los equipos de protección individual para el personal operario. c) Contenidos Bloque I: SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA Procedimentales: • Interpretación de planos y esquemas de montaje. • Interpretación de esquemas eléctrico-electrónicos y neumo-hidráulicos. • Realización de vistas y secciones acotándolos. • Representación esquemática de elementos, equipos e instalaciones. • Análisis de planos de conjuntos mecánicos y esquemas de sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicas,

neumáticos y auxiliares de las instalaciones de transformación de plásticos y caucho. Hechos, conceptos y principios: • Normalización. • Vistas y secciones. Acotación. Tolerancias dimensionales, superficiales, y de forma y posición. • Tipos de planos y esquemas de representación de instalaciones: hidráulicas, eléctricas, neumáticas, de

calefacción, de seguridad, auxiliares...... • Mecánica aplicada. Componentes, funciones y conjuntos mecánicos más comunes:

− Transmisión y transformación de movimiento. − Elementos de mando, regulación y seguridad. − Elementos de fricción. − Acoplamientos. − Soportes.

• Simbología eléctrico-electrónica y neumo-hidráulica. Actitudinales: • Importancia de la normativa para realizar una correcta representación de planos. • Búsqueda e interés por la representación gráfica más adecuada de cada conjunto o sistema de instalaciones. • Valoración positiva de lo que suponen los avances tecnológicos para la representación gráfica. Bloque II: MONTAJE Y AJUSTE DE MOLDES Y MATRICES Procedimentales: • Interpretación de esquemas e instrucciones para el montaje y desmontaje de moldes. • Análisis de planos de montaje de moldes y matrices. • Realización de operaciones de montaje y desmontaje de moldes en una instalación tipo. • Comprobación del montaje y funcionamiento del molde en la máquina de transformación. • Detección de anomalías. • Comprobación de los elementos de seguridad. • Realización de operaciones de limpieza y almacenaje de moldes. • Diferenciación entre moldes para plásticos y caucho.

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Hechos, conceptos y principios: • Elementos básicos del molde (alimentación, cavidades, entradas). Normalización. • Tipos y características fundamentales de los moldes y matrices. • Planos de moldes y matrices. Montaje y desmontaje. • Moldes para plásticos y caucho. • Mantenimiento de moldes y matrices. • Elementos de fijación. Calefacción y refrigeración de moldes. • Medidas de seguridad respecto al operario y respecto al molde. Actitudinales: • Orden estricto en las secuencias de las operaciones a realizar. • Comportamiento de acuerdo con las normas de seguridad e higiene en las actividades del puesto de trabajo. • Valoración de la importancia del molde o matriz dentro del proceso de elaboración de piezas de plásticos y

caucho. • Interés por estar al día en los últimos avances en el campo de la maquinaria para plásticos y caucho. • Interés por obtener información que permita contrastar las expectativas profesionales y las aptitudes propias. Bloque III: SISTEMAS Y EQUIPOS AUXILIARES DE LAS INSTALACIONES DE

TRANSFORMACIÓN Procedimentales: • Identificación de sistemas y equipos de una instalación de transformación. • Preparación de los equipos suministradores de energía, aire y agua. • Elaboración de estrategias de montaje y comprobación de circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctricos. • Experimentación de las diferentes variables que intervienen en el funcionamiento de las máquinas y equipos

de una instalación. • Medición de magnitudes físicas: Medidas de temperatura, presión, nivel, caudal y velocidad. • Realización de operaciones de ajuste y control de variables de una instalación de transformación tipo. • Análisis de información real de las disposiciones constructivas de los sistemas. • Interpretación de los manuales técnicos de operaciones y seguridad de los sistemas y equipos auxiliares. • Preparación de los equipos de recogida de productos. • Preparación de los equipos que constituyen el sistema de alimentación. • Utilización de la información referida al mantenimiento de equipos. • Realización de montaje y desmontaje de conexiones sencillas. • Ejecución de operaciones de mantenimiento de primer nivel. • Comprobación de los elementos de seguridad. • Aplicación de las normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones. • Anotación de los datos obtenidos en la medida de los parámetros y posibles anomalías detectadas en el

funcionamiento. • Contrastación de las medidas realizadas y las prefijadas. Hechos, conceptos y principios: • Sistemas de alimentación, de recogida, de calefacción y refrigeración y de producción de presión. • Principios de funcionamiento, parámetros de operación y/o control. • Elementos y ámbito de riesgo personal, y medidas de seguridad. • Elementos de seguridad y protección. • Documentación técnica. • Principios de funcionamiento, características y aplicaciones de los instrumentos de medida:

− Dimensional: pie de rey, galgas, reloj comparador.... − De proceso: caudalímetros, termómetros, voltímetros, amperímetros, manómetros y contadores.

• Sistemas reguladores y tipos de control. • Elementos de interconexión. • Hidráulica y neumática. Componentes neumo-hidráulicos: de mando, regulación, control, proteccióny

potencia. Bombas y filtros. • Elementos de interconexión.

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• Dispositivos eléctricos: de protección, de mando y maniobra, y de control. Elementos de calefacción. Actitudinales: • Toma de decisiones ante problemas eventuales. • Responsabilidad para no dejar trabajos inacabados que puedan suponer una perdida económica y constituir un

peligro. • Rigurosidad en la realización ordenada del montaje de mecanismos, hidráulicos y neumáticos. • Observación y cumplimiento de la normativa establecida para la manipulación de las instalaciones. • Iniciativa ante los imprevistos en el montaje práctico y perseverancia ante los errores y dificultades. • Valoración de la importancia y necesidad de conocer determinados contenidos físicos, para resolver

problemas. • Adopción de un método ordenado en el montaje de los distintos elementos. • Valoración de la importancia de comprobar las máquinas y equipos antes de su puesta en funcionamiento. • Orden y limpieza en la utilización y manipulación de los aparatos de medida y control. • Interés por obtener información que permita contrastar las expectativas profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 3. TRANSFORMACIÓN Y MOLDEO DE PLÁSTICOS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los procesos de compresión, transferencia, inyección y termoconformado de polímeros. 2. Analizar los procesos de transformación de materiales compuestos. 3. Explicar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en los procesos de

transformación y moldeo de plásticos. 4. Preparar, ajustar y controlar en el taller-laboratorio una instalación tipo de transformación y moldeo de

polímeros, obteniendo las características del producto especificadas en la información técnica. 5. Analizar la importancia y posibles consecuencias de las aplicaciones de los productos transformados de plásticos. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los procesos de compresión, transferencia, inyección y termoconformado de polímeros, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Utilizar la terminología y el vocabulario técnico usual de la industria de transformación de polímeros. • Diferenciar las diversas técnicas de transformación (moldeo, inyección, extrusión...) comprendiendo sus

fundamentos, los distintos tipos de instalaciones y relacionando sus características con las de los materiales que transforman.

• Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.

• Relacionar las variables de control de la transformación y las condiciones de operación, con las propiedades del artículo acabado.

2. Al analizar los procesos de transformación de materiales compuestos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los principios básicos del reforzamiento de polímeros identificando los principales materiales

utilizados. • Reconocer los diversos tipos y formas de refuerzos más usuales y los aspectos básicos de la interacción refuerzo-

matriz, según la naturaleza de los componentes. • Relacionar los parámetros básicos de los procesos de transformación de plásticos reforzados con las propiedades

del producto final.

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3. Al explicar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en los procesos de transformación y moldeo de plásticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de información técnica correspondiente:

− Describir el funcionamiento y aplicaciones, los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de: ∗ Inyectoras. ∗ Extrusoras. ∗ Máquinas de moldeo por compresión y transferencia.

• Relacionar los parámetros de operación y control con la productividad y la calidad del proceso. 4. Al preparar, ajustar y controlar en el taller-laboratorio una instalación tipo de transformación y moldeo de polímeros, obteniendo las características del producto especificadas en la información técnica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un supuesto de fabricación que incluye la información técnica del producto y del proceso

− Interpretar la información técnica del producto identificando las calidades que deben ser obtenidas. − Interpretar la información de proceso identificando:

∗ El utillaje y herramientas que deben ser utilizados. ∗ Las cotas clave del montaje del molde o matriz. ∗ Los instrumentos y dispositivos de control. ∗ La secuencia de operaciones que debe ser realizada, incluyendo las de autocontrol. ∗ Las variables y parámetros de control.

− Realizar el montaje del molde o matriz consiguiendo el ajuste especificado. − Preparar la instalación tipo ajustando las variables indicadas en la información de proceso mediante los

aparatos de medida y sistemas de control. − Registrar y evaluar las lecturas de los instrumentos de control, introduciendo las modificaciones necesarias

para mantener el proceso dentro de los límites requeridos. − Aplicar las normas específicas de seguridad relativas al proceso y al producto. − Realizar las operaciones especificadas de control del producto. − Evaluar las características del producto obtenido.

5. Al analizar la importancia y posibles consecuencias de las aplicaciones de los productos transformados de plásticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar los tipos de artículos de plásticos por su poder de degradación o de reciclaje. • Valorar las ventajas del uso de artículos de plástico en diferentes industrias, en Sanidad y en el consumo

ordinario. • Diferenciar los sistemas y procesos de reciclaje de residuos de plástico en la propia industria de

transformación. • Relacionar la técnica utilizada en la eliminación de plásticos con los compuestos que pueden producirse y las

contaminaciones ambientales que se pueden producir. c) Contenidos Bloque I: MÉTODOS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Procedimentales: • Identificación de equipos y componentes. • Interpretación de las órdenes de trabajo. • Realización de un proceso de transformación y moldeo de polímeros en el taller-planta mediante una

instalación tipo. • Comprobación de las características de las máquinas, utillajes y equipos auxiliares.

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• Comprobación de las características del producto y detección de posibles variaciones. • Realización del ajuste de los parámetros de operación en función del producto a realizar. • Realización de controles de forma periódica y según tiempos establecidos. • Detección de las variaciones en las condiciones de operación a partir de lecturas y mediciones. • Registro de los datos de operación a partir de lecturas y medidas. • Identificación de las situaciones de riesgo en máquinas o instalaciones y de los dispositivos de detección y

protección. • Identificación de los productos que requieren medidas de seguridad y de los equipos y elementos de

protección a utilizar. • Interpretación de los criterios y normas de seguridad establecidos. Hechos, conceptos y principios: • Propiedades generales de los materiales poliméricos y de los aditivos. • Procesos de transformación existentes, calidades conseguibles en los mismos y limitaciones del conformado o

acabado de : − Polímeros termoestables. − Polímeros termoplásticos. − Polímeros reforzados.

• Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformación y las propiedades finales. • Acondicionamiento de los materiales polímeros y de los productos fabricados:

− Presecado. − Precalentamiento. − Ciclos de refrigeración y atemperado. − Humedad.

• Moldeo por compresión: − Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. Tipos de equipos y sus componentes. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos y técnicas de operación y control. − Procesos derivados:

∗ Transferencia. • Moldeo por inyección:

− Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. Tipos de equipos y sus componentes. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos y técnicas de operación y control. − Variantes del proceso:

∗ Inyección reactiva (RIM). ∗ Inyección multimaterial. ∗ Inyección con gas. ∗ Inyección compresión.

− Procesos derivados: ∗ Inyección soplado.

• Extrusión: − Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. Tipos de equipos y sus componentes. − Procedimientos y técnicas de operación y control. − Parámetros de operación y control. − Variantes del proceso:

∗ Coextrusión. − Procesos derivados:

∗ Fabricación de láminas. ∗ Fabricación de fibras. ∗ Realización de recubrimientos. ∗ Soplado de cuerpos huecos. ∗ Soplado de films.

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• Termoconformado: − Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. Tipos de equipos y sus componentes. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos y técnicas de operación y control.

• Calandrado: − Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. Tipos de equipos y sus componentes. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos y técnicas de operación y control.

• Colada e inmersión de plásticos: − Principios fundamentales y aplicaciones de la colada. − Principios fundamentales y aplicaciones de la inmersión. − Tipos de equipos y sus componentes.

• Moldeo rotacional: − Principios fundamentales y aplicaciones. − Tipos de equipos y sus componentes.

• Plásticos reforzados: − Tipos de fibras y refuerzos. − Tratamientos y manipulaciones previas de los refuerzos. − Procesos generales:

∗ Compresión. ∗ Pultrusión. ∗ Enrollamiento. ∗ Estratificación.

− Medidas de seguridad personales derivadas de los productos a utilizar. Actitudinales: • Valoración de los riesgos que conlleva la manipulación de algunos plásticos y aditivos sobre la seguridad e

higiene personal y colectiva. • Respeto a las normas de seguridad en el manejo de máquinas e instalaciones. • Orden y metodología en el trabajo. • Interés por la evolución tecnológica dentro de su profesión. • Actuación independiente en el trabajo. • Actitud cuidadosa hacia los equipamientos y toma de conciencia de su valor. • Interés por obtener información que permita contrastar las expectativas profesionales y las aptitudes propias. Bloque II: PRODUCTOS SEMIACABADOS Y ARTÍCULOS DE PLÁSTICO Procedimentales: • Clasificación de los artículos de materiales plásticos. • Relación de los artículos de materiales plásticos con las técnicas de transformación. • Clasificación de los artículos de materiales plásticos por su poder de degradación. Hechos, conceptos y principios: • Los plásticos y el medio ambiente. • Técnicas de reciclado y recuperación de materiales plásticos. • Plásticos degradables. • Industrias de aplicación de productos plásticos. Actitudinales: • Evaluación de la incidencia que sobre el medio ambiente tienen los residuos plásticos. • Actitud crítica frente a las diversas técnicas de reciclado, tanto desde el punto de vista económico como del

impacto sobre la salud y el medio ambiente. • Valorar la importancia e incidencia de los artículos plásticos en nuestra vida diaria.

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Módulo profesional 4. TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE ELASTÓMEROS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los diversos procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y sus mezclas. 2. Explicar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en los procesos de

transformación, moldeo y vulcanización de elastómeros y sus mezclas. 3. Analizar las operaciones de fabricación de artículos de látex. 4. Preparar, ajustar y controlar en el taller-laboratorio una instalación tipo de transformación y vulcanizado de

elastómeros, obteniendo las características del producto especificadas en la información técnica. 5. Analizar la importancia y posibles consecuencias de las aplicaciones de los productos transformados de caucho. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los diversos procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y sus mezclas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Utilizar la terminología y el vocabulario técnico usual de la industria de transformación de elastómeros. • Diferenciar las diversas técnicas de transformación, moldeo y vulcanización de elastómeros, comprendiendo sus

fundamentos, los distintos tipos de instalaciones y relacionando sus características con la de los materiales que transforman.

• Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.

• Relacionar la formulación de una mezcla con su proceso de transformación y vulcanización, indicando las condiciones para lograr la optimización de propiedades en el producto final.

• Relacionar las variables de control de la transformación y las condiciones de operación con las propiedades del artículo acabado.

• Describir los sistemas de vulcanización más comunes (autoclave, baño de sales, alta frecuencia...) identificando y relacionando las variables del sistema con las características de la vulcanización y el proceso de transformación.

2. Al explicar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en los procesos de transformación, moldeo y vulcanización de elastómeros y sus mezclas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de la información técnica correspondiente:

− Describir el funcionamiento, aplicaciones, los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de: ∗ Máquinas de compresión, transferencia e inyección. ∗ Extrusoras. ∗ Calandras. ∗ Instalaciones de vulcanización.

• Relacionar los parámetros de operación y control con la productividad y la calidad del proceso. 3. Al analizar las operaciones de fabricación de artículos de látex, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los parámetros fundamentales de la fabricación de artículos de látex con la formulación utilizada y el

artículo fabricado. • Describir los distintos procedimientos, equipos y utillaje utilizados en la preparación de mezclas y en la

fabricación de artículos de látex. • Describir los sistemas de vulcanización más comunes identificando y relacionado las variables del sistema con

las características de la vulcanización.

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4. Al preparar, ajustar y controlar en el taller-laboratorio una instalación tipo de transformación y vulcanizado de elastómeros, obteniendo las características del producto especificadas en la información técnica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un supuesto de fabricación que incluya la información técnica del producto y del proceso:

− Interpretar la información técnica del producto identificando las calidades que deben ser obtenidas. − Interpretar la información de proceso identificando:

∗ El utillaje y herramienta que debe ser utilizado. ∗ Las cotas clave del montaje del molde o matriz. ∗ Los instrumentos y dispositivos de control. ∗ La secuencia de operaciones que debe ser realizada, incluyendo las de autocontrol. ∗ Las variables y parámetros de control .

• Realizar el montaje del molde o matriz consiguiendo el ajuste especificado. • Preparar la instalación tipo ajustando las variables indicadas en la información de proceso mediante los aparatos

de medida y sistemas de control. • Registrar y evaluar las lecturas de los instrumentos de control, introduciendo las modificaciones necesarias para

mantener el proceso dentro de los límites requeridos. • Aplicar las normas específicas de seguridad relativas al proceso y al producto. • Realizar las operaciones de control del producto especificadas. • Evaluar las características del producto obtenido. 5. Al analizar la importancia y posibles consecuencias de las aplicaciones de los productos transformados de caucho, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los materiales elastómeros y cauchos reforzados con sus aplicaciones como productos acabados. • Describir las principales aplicaciones industriales de los productos transformados. • Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos tipos de cauchos con la conservación del

medio ambiente. c) Contenidos Bloque I :MÉTODOS DE TRANSFORMACIÓN DEL CAUCHO Procedimentales: • Diferenciación y analogías entre plástico y caucho. • Identificación de equipos y componentes para el transformado del caucho. • Realización de un proceso de transformación de caucho en el taller-planta mediante una instalación tipo. • Interpretación de las órdenes de trabajo. • Comprobación de las características de la las máquinas, utillajes y equipos auxiliares. • Comprobación de las características del producto y detección de posibles variaciones. • Realización del ajuste de los parámetros de operación en función del producto a realizar. • Realización de controles de forma periódica y según tiempos establecidos. • Detección de variaciones en las condiciones de operación a partir de lecturas y mediciones. • Registro de los datos de operación a partir de lecturas y medidas. • Identificación de las situaciones de riesgo en máquinas o instalaciones y de los dispositivos de detección y

protección. • Identificación de los productos que requieren medidas de seguridad y de los equipos y elementos de

protección a utilizar. • Interpretación de los criterios y normas de seguridad establecidos. Hechos, conceptos y principios: • Características y propiedades generales de los cauchos.

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• Procesos de transformación existentes, calidades conseguibles en los mismos y limitaciones del conformado, vulcanizado o acabado de : − Caucho natural y cauchos sintéticos. − Elastómeros termoplásticos. − Látex.

• Moldeo por compresión: − Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos de operación y control.

• Moldeo por transferencia: − Principios fundamentales. − Principio de funcionamiento de los equipos de transferencia. − Moldes de transferencia: Principio y funcionamiento. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos de operación y control.

• Moldeo por inyección: − Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos de operación y control. − Variantes del proceso.

• Extrusión: − Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos de operación y control.

• Calandrado: − Principios fundamentales. − Principios de funcionamiento de los equipos. − Parámetros de operación y control. − Procedimientos de operación y control.

• Moldeo rotacional: − Principios fundamentales y aplicaciones. − Equipos y componentes.

• Moldeo por soplado: − Principios fundamentales y aplicaciones. − Equipos y componentes

• Colada e inmersión de cauchos: − Fundamentos y aplicaciones de la colada o inmersión. − Instalaciones para la colada o inmersión.

• Impregnación de cauchos: − Fundamentos y aplicaciones de la impregnación. − Instalaciones para la impregnación de cauchos. − Preparación para la impregnación.

• Cauchos reforzados y/o ensamblados: − Tipos de refuerzos. − Tipos de ensamblajes. − Preparación de refuerzos. − Procesos de aplicación de refuerzos.

• Procesos de transformación de los elastómeros termoplásticos: − Preparación del material. − Procesos (moldeo, extrusión, calandrado,...). − Parámetros de operación.

• Procesos de transformación del látex: − Preparación del material.

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− Procesos (moldeo rotacional, colada, inmersión, impregnación). − Parámetros de operación.

• Normas de seguridad de equipos e instalaciones. • Riesgos de manipulación de mezclas de elastómeros. • Equipos de protección individual y colectiva. • Dispositivos de detección y protección. Actitudinales: • Valoración de los riesgos que conlleva la manipulación de algunos cauchos sobre la seguridad e higiene. • Respeto a las normas de seguridad en el manejo de máquinas e instalaciones. • Orden y metodología de trabajo. • Rigor en el orden y limpieza del entorno del puesto de trabajo. • Interés por la evolución tecnológica dentro de su profesión. • Autonomía e iniciativa en la ejecución del trabajo. • Actitud cuidadosa hacia los equipamientos y toma de conciencia de su valor. • Interés por obtener información que permita contrastar las expectativas profesionales y las aptitudes propias. Bloque II: PRODUCTOS TRANSFORMADOS DEL CAUCHO Procedimentales: • Clasificación de los artículos de caucho. • Relación de los artículos de caucho con las técnicas de transformación. • Clasificación de los materiales elastoméricos por su poder de reutilización, reciclaje y degradación. Hechos, conceptos y principios: • Variables que influyen en la calidad final: Formulación-elaboración-transformación. • Los cauchos y el medio ambiente. • Técnicas de reciclado y recuperación de caucho. • Industrias de aplicación de los cauchos. Actitudinales: • Valorar la incidencia que sobre el medio ambiente tienen los residuos de caucho. • Actitud crítica frente a las diversas técnicas de reciclado, tanto desde el punto de vista económico como del

impacto sobre la salud y el medio ambiente. Módulo profesional 5. ACABADO Y CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS

PLÁSTICOS Y CAUCHO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Realizar y analizar operaciones de acabado en artículos o en semiacabados de plástico y caucho consiguiendo la

calidad especificada. 2. Explicar un proceso de control de calidad tipo de la fabricación de artículos de plástico o caucho. 3. Elaborar y analizar "pautas de inspección" relativas al control de productos de plástico y caucho. 4. Realizar y valorar ensayos mecánicos, sobre plásticos, caucho y productos acabados desde el punto de vista del

control de calidad preparando la probeta adecuada. b) Criterios de evaluación 1. Al realizar y analizar operaciones de acabado en artículos o en semiacabados de plástico y caucho consiguiendo la calidad especificada, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir los equipos, útiles y procedimientos utilizados para realizar las operaciones de acabado de impresión, pulido y mecanizado.

• Realizar operaciones de soldadura utilizando con destreza las herramientas y el equipo. • Realizar operaciones de pulido y mecanizado utilizando las herramientas y el equipo adecuado, consiguiendo las

cotas y la calidad especificada. • Describir la técnica y equipos utilizados para la manipulación de películas de plásticos. 2. Al explicar un proceso de control de calidad tipo de la fabricación de artículos de plástico o caucho, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de información relativa a un proceso de control de la fabricación de un artículo de plástico o caucho:

− Identificar las fases de control y autocontrol. − Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse. − Identificar los medios y útiles de control.

• Describir las fases y conceptos fundamentales de un proceso de control de calidad de fabricación. 3. Al elaborar y analizar "pautas de inspección" relativas al control de productos de plástico y caucho, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un supuesto proceso de control de la fabricación de artículos de plástico o caucho, donde se

determina el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que deben ser obtenidos del producto: − Utilizar adecuadamente tablas y gráficos para determinar el tamaño de la muestra en función de la calidad

establecida. − Identificar, describir y en su caso representar los "defectos" que deben ser controlados en el control final del

producto. − Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados. − Describir los diferentes métodos de toma, preparación y conservación de muestras para ensayos y/o pruebas

de control. 4. Al realizar y valorar ensayos mecánicos, sobre plásticos, caucho y productos acabados desde el punto de vista del control de calidad preparando la probeta adecuada, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Preparar y acondicionar la probeta de ensayo según las normas y especificaciones utilizando los útiles y

herramientas adecuados. • Describir el procedimiento de ensayo. • Identificar los útiles necesarios para el ensayo. • Preparar el equipo de acuerdo con las características del ensayo. • Expresar con la tolerancia adecuada a la precisión especificada, las medidas y resultados del ensayo. • Representar, procesar y evaluar los resultados del ensayo extrayendo las conclusiones oportunas en función de

los mismos y redactando el informe en la forma establecida. c) Contenidos Bloque I: OPERACIONES DE ACABADO Y CONTROL PRIMARIO DE PRODUCTOS

DE PLÁSTICO Y CAUCHO Procedimentales: • Preparación superficial de los productos previa a las distintas operaciones de acabado de productos de

plástico y caucho. • Ejecución del pulido de piezas de plástico y caucho, obteniendo la calidad requerida. • Realización de las tareas de impresión y/o pintado sobre productos de plástico y caucho. • Mecanización de productos semiacabados de plástico y caucho ajustándose al plan de calidad vigente.

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• Elaboración de operaciones de soldadura en piezas de plástico y caucho. • Ejecución del plan de mantenimiento del equipamiento de acabado a su cargo: impresión, pintado, pulido,

etc. • Análisis del trabajo a realizar por un encargado de supervisar el acabado de piezas de plástico y caucho. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de operaciones de acabado de piezas de plástico y caucho:

− Procesos de acabado: definición, tipos y características. − Máquinas y utillajes empleados en cada uno de los procesos. − Medidas de seguridad que deben considerarse.

• Operaciones de impresión: − Características de los procesos de impresión: serigrafía, offset, termograbado, etc. − Maquinaria e instalaciones de impresión: Offset, serigrafía, termograbado, etc. − Productos auxiliares de impresión: tintas, disolventes, cintas de termograbado, etc. − Procesos de preparación de superficies, limpieza, tratamientos a la llama, corona, etc. − Preparación, limpieza y cuidado de los elementos de impresión, como: negativos, clichés, bastidores,

pantallas, matrices, rollos de impresión, etc. • Operaciones de pintado de productos semiacabados de plástico y caucho:

− Tipos de pinturas, disolventes y productos auxiliares. − Maquinaria e instalaciones de pintura y secado. − Sistemas de aplicación de pinturas: pistola, proyección, inmersión, etc.

• Operaciones de soldadura: − Distintos tipos de uniones y soldadura. − Maquinaria y utillajes de soldadura, por calor, ultrasonidos, etc.

• Operaciones de Mecanizado y pulido: − Maquinaria empleada para realizar las operaciones de mecanizado y pulido, taladradoras, fresadoras,

tornos, lijadoras, etc. − Elementos de seguridad del proceso.

Actitudinales: • Valoración de la importancia que tiene el cumplimiento de las normas de seguridad en todas las actividades

del proceso. • Orden y rigor en la utilización de los equipos a su cargo. • Iniciativa en el entorno laboral. • Manifestación de interés por los avances industriales y los nuevos métodos de trabajo. • Actitud decidida en el momento de plantear las mejores formas de obtención del acabado requerido en piezas

de plástico y caucho. Bloque II: ENSAYOS Y TÉCNICAS INSTRUMENTALES APLICADAS AL CONTROL

DE CALIDAD DE PLÁSTICOS Y CAUCHO Procedimentales: • Ejecución de la toma de muestras y utilización adecuada de las técnicas de preparación y acondicionamiento

de probetas para los diferentes ensayos que pueden realizarse, ya sea en forma líquida o sólida. • Determinación práctica de las diferentes variables fisicoquímicas y organolépticas para identificar y

caracterizar la sustancia objeto de ensayo: ensayos a la llama, envejecimiento, etc. • Realización de ensayos físicos y mecánicos: Tracción/Compresión, Dureza, Impacto, Densidad, etc,

expresando los resultados obtenidos en la forma establecida y con las unidades de medida correspondientes. • Selección de las técnicas de ensayo más adecuadas en función de la sustancia que hay que analizar,

justificando los motivos de la elección. • Interpretación de los resultados y elaboración de un informe en el que se reflejen de manera ordenada las

técnicas utilizadas, los datos obtenidos y los cálculos necesarios. • Manipulación correcta de los distintos sistemas de medición dimensional, pie de rey, palpadores, etc,

escogiendo el sistema más adecuado para las distintas piezas posibles de plástico y caucho. • Verificación de la calidad en los suministros del proveedor.

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• Determinación de las variaciones en los procesos, recopilando datos para el análisis estadístico; tablas y gráficos.

• Aplicación de la informática al control de procesos y productos, relacionando dichos análisis con la certificación de la calidad en el proceso productivo.

• Planificación del control sobre el estado de verificación y calibración de los distintos equipamientos a su cargo.

• Análisis del proceso productivo. • Análisis del trabajo a realizar por un técnico encargado de realizar el plan de muestreo y el control de

parámetros de proceso en la línea de producción. • Análisis de las ocupaciones relacionadas con el control de calidad en línea y laboratorio. Hechos, conceptos y principios: • Manuales y sistemas de calidad. Homologación y certificación. Auditoria y evaluación de la calidad.

Aplicación a la industria del plástico y caucho. • Especificaciones. Norma española e internacionales de sistema de calidad. • Calidad de un producto : concepto y formas de determinación de la misma, incluyendo:

− Calidad en la recepción de materias primas. − Calidad en la fabricación. − Calidad de entrega y servicio.

• Técnicas de muestreo en recepción, almacenamiento, proceso y producto acabado. • Tipos de técnicas de ensayo. • Fundamentos, equipo, propiedades, preparación de muestras, medidas y sus unidades en:

− Metrología dimensional. − Ensayos organolépticos. − Ensayos mecánicos: Resistencia a la tracción, a la flexión y a la deformación, dureza,.... − Ensayos térmicos: Deformación bajo carga, combustibilidad, HDT-Vicat, Calorimetría diferencial de

barrido (D.S.C.), (D.M.T.A.), termogravimetría. − Ensayos eléctricos: Resistividad eléctrica superficial y transversal, constante dieléctrica, rigidez

dieléctrica. − Ensayos fisicoquímicos: Envejecimiento, permeabilidad de los gases, reometría mecánica.

Comportamiento frente a ácidos, bases, sales y disolventes. • Medidas de seguridad a tener en cuenta en el laboratorio. Actitudinales: • Valoración de la importancia que tiene el cumplimiento de las normas en todas las actividades del proceso

para la obtención de un producto de calidad. • Interés por el uso de las técnicas informáticas relacionadas con el tratamiento estadístico de datos. • Orden, rigor y limpieza en la toma de muestras. • Presentación correcta de las conclusiones obtenidas a partir de los gráficos de control. • Demostración de una actitud decidida en el momento de plantear las posibles soluciones ante las variaciones

en el proceso productivo. • Respeto por las instrucciones de uso y las normas de seguridad en la utilización de aparatos, productos y

muestras. • Hábito de rigor, método, orden y limpieza en la manipulación de utensilios y productos en el laboratorio, para

prevenir riesgos y conseguir resultados fiables. • Toma de conciencia de la necesidad de cuidar los aparatos, tanto de producción como de medida, con el fin

de tenerlos en condiciones óptimas de trabajo. • Sensibilidad respecto a los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal,

colectiva y ambiental, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas. • Reacción adecuada ante los accidentes más frecuentes. • Sensibilización ante la diversidad de métodos analíticos, así como sus ventajas, matices, dificultades,

precisiones, etc. • Conciencia del valor determinante que el análisis de las características fundamentales tiene para expresar la

calidad de determinados productos. Módulo profesional 6. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

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a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan

afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias

habituales del sector. • Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiaco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias. 3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus características de acuerdo con su duración, remuneración y / u otras variables relevantes.

• Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia. • Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional ejercida

por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta

ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses. • Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos o

Estimación Objetiva por Coeficientes y de seguridad social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. • Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e INEM. bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...). • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad. respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD

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Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a

aplicar. • Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas. Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente. • Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y

definición de intereses y motivaciones individuales. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de

necesidades formativas. • Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e INEM.. • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o

profesional ejercitada por un autónomo. • Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión

Europea, Convenio Colectivo,...). • Negociación colectiva: prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM. en el trabajo por

cuenta ajena. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación.

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Actitudinales: • Reflexión a cerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses. • Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional. • Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. Módulo profesional 7. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua.

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− Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional.

c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de química. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de las

actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 8. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Recepcionar y controlar un conjunto de materias primas significativas de la producción con los procedimientos y

tiempo establecidos. 2. Elaborar mezclas de polímeros con sus ingredientes, a escala real de fabricación, consiguiendo las características

especificadas. 3. Realizar el montaje y ajuste de un conjunto de moldes y útiles de producción, consiguiendo las cotas y

tolerancias y en el tiempo especificado. 4. Preparar y ajustar una instalación de transformación de plásticos o caucho, obteniendo (bajo supervisión) la

primera pieza con la calidad especificada. 5. Conducir una instalación de fabricación de artículos de plástico o de caucho responsabilizándose de la calidad,

cantidad y plazo de los productos asignados. 6. Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-

sociales de la empresa. 7. Aplicar las normas de seguridad e higiene establecidas en sus actividades en el puesto de trabajo y en su caso

de emergencia. b) Criterios de evaluación 1. Al recepcionar y controlar un conjunto de materias primas significativas de la producción con los procedimientos y tiempo establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar las fichas o especificaciones de recepción, identificando las características y parámetros del control de

recepción. • Realizar la toma y acondicionamiento de las muestras. • Realizar el ensayo según las especificaciones, utilizando los instrumentos y material idóneo.

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• Elaborar el informe/resultado del ensayo de recepción, especificando las actuaciones que proceden del mismo. 2. Al elaborar mezclas de polímeros con sus ingredientes, a escala real de fabricación, consiguiendo las características especificadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la información del proceso de mezclado, identificando la secuencia de operaciones, equipos, útiles y

herramientas, parámetros que gobiernan la mezcla, condiciones y parámetros de operación y control. • Acondicionar el equipo de mezclado a las características de la mezcla, optimizando las instrucciones de proceso. • Ajustar el ciclo de mezclado a las exigencias del proceso, rendimiento y calidad de la mezcla final. • Utilizar programas informáticos para introducir o pedir órdenes de trabajo o composición de formulaciones en

los equipos automatizados. 3. Al realizar el montaje y ajuste de un conjunto de moldes y útiles de producción, consiguiendo las cotas y tolerancias y en el tiempo especificado, al alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar el plano de montaje del molde identificando las cotas clave. • Ajustar los dispositivos mecánicos consiguiendo las cotas indicadas en la información de proceso. • Realizar el montaje con las herramientas y útiles adecuados. • Respetar las normas de seguridad. • Detectar posibles desviaciones o cotas críticas de trabajo. 4. Al preparar y ajustar una instalación de transformación de plásticos o caucho, obteniendo (bajo supervisión) la primera pieza con la calidad especificada, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: • Interpretar la información de proceso identificando los útiles, herramientas y parámetros de regulación. • Poner a punto los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos o neumáticos. • Preparar y ajustar el sistema de alimentación y los sistemas automatizados auxiliares. • Regular las variables de proceso, en los límites especificados. • Obtener la primera pieza con la calidad establecida. 5. Al conducir una instalación de fabricación de artículos de plástico o de caucho responsabilizándose de la calidad, cantidad y plazo de los productos asignados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la información de proceso y los manuales de máquinas o instalaciones. • Ajustar las condiciones de operación (en los límites especificados en la información de proceso) a las exigencias

del material y de la pieza. • Utilizar el ordenador para recibir e introducir información en los procesos automáticos. • Realizar el control de calidad de la producción mediante ensayos simples, apoyándose en el laboratorio (si es

necesario) para las pruebas establecidas en la información de proceso. • Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel bajo procedimientos establecidos. 6. Al comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,

comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • En todo momento mostrar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa. • Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. • Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones recibidas y con los procedimientos establecidos,

con criterios de productividad, seguridad y calidad.

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7. Al aplicar las normas de seguridad e higiene establecidas en sus actividades en el puesto de trabajo y en caso de emergencia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Usar las prendas, equipos y dispositivos de protección individual necesarios en las operaciones relacionándolos

con los riesgos del proceso y/o producto. • Identificar los riesgos asociados a las instalaciones y equipos. • Aplicar las normas de seguridad establecidas para el mantenimiento. • Asimilar los entrenamientos establecidos frente a los riesgos más probables en la industria de plásticos y caucho. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación. 3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones Módulo profesional Duración básica Duración fija 1. Materiales poliméricos y sus mezclas 170 horas 200 horas 2. Instalaciones de transformación 134 horas 160 horas 3. Transformación y moldeo de plásticos 175 horas 210 horas 4. Transformación y vulcanización de elastómeros 175 horas 210 horas 5. Acabado y control de calidad de productos plásticos y caucho 100 horas 120 horas 6. Formación y orientación laboral (FOL) 60 horas 60 horas 7. calidad y mejora continua (CMC) 40 horas 40 horas 8. Formación en centro de trabajo (FCT) 336 horas 400 horas TOTAL 1190 horas 1400 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 210 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante.

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido para

cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 1.400 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Materiales poliméricos y sus mezclas,

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Transformación y moldeo de plásticos y Transformación y vulcanización de elastómeros, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo: 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Materiales poliméricos y sus mezclas e Instalaciones de transformación.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se

hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Operaciones de transformación de plásticos y caucho”. a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Operaciones de proceso" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Instalaciones de transformación. • Transformación y moldeo de plásticos. • Transformación y vulcanización de elastómeros. • Acabado y control de calidad de productos de plásticos y caucho. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Análisis y química industrial" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Materiales poliméricos y sus mezclas.

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c) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua. d) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Análisis y química industrial", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química Industrial. • Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

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5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Operaciones de transformación de plásticos y caucho”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de Utilización

(%) Laboratorio de análisis. ............................................................ 60 15 Taller de química industrial. ..................................................... 150 50 Laboratorio de ensayos. ........................................................... 60 15 Aula polivalente.. ..................................................................... 40 20 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formati-vos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Instalaciones de transformación. • Transformación y moldeo de plásticos. • Transformación y vulcanización de elastómeros. • Acabado y control de calidad de productos plásticos y caucho. 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Instalaciones de transformación. • Transformación y moldeo de plásticos. • Transformación y vulcanización de elastómeros. • Formación y orientación laboral. • Formación en centro de trabajo.