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Serviciosy Pruebas NDTLION tiene la capacidad y experiencia paraofrecer los siguientes servicios:

• Inspección Visual (VT)

• Inspección con Líquidos Penetrantes (PT)

• Inspección con Partículas Magnéticas (MT)

• Inspección por Ultrasonido y espesor depared (UT)

• Inspección electromagnético (EMI)

• Equipos portables para Reface

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Alcances de Nuestros ServiciosHerramientas de Perforación BHA1) Drill Collar Normal y Antimagnéticos.2) Estabilizadores y Doble Cajas3) Martillos y Motores de Fondo4) Combinaciones, Válvulas Contra Presión

Tubería de Perforación y Heavy Weight1) Inspección de Tubería de Perforación y Heavy Weight bajo

criterio API y DS-1 Categoría 3-5

Herramientas Especiales1) Molinos, escariadores, pescantes.2) Juntas de seguridad, canastas chatarreras.

Herramientas de Piso1) Llaves de Fuerza, cuñas, collarines.2) Elevadores, gafas, grilletes, bridas de izaje.

Equipos y Componentes1) Top Drive y Componentes2) Soldadura a puntos críticos de Mástil3) Presas de Lodos4) Block Viajero, Corona, pernos.

Equipos de Izaje y Almacenaje1) Canastas2) Racks3) Bancales4) Soldadura a recipientes de presión5) Medición de espesores6) Bridas

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Inspección VisualLa inspección visual se definen como el métodode prueba no destructiva que emplea la radiaciónelectromagnética en las frecuencias visibles (luz).Los cambios en las propiedades de la luz despuésde su contacto con el objeto inspeccionadopueden ser detectados por la visión humana o pormedios mecanizados.

Las pruebas visuales involucran cinco elementosbásicos: el inspector, el objeto de prueba, uninstrumento óptico (algunas veces), lailuminación y métodos de registros

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Inspección con Líquidos PenetrantesLa inspección con líquidos penetrantes es unmétodo aplicado en la industria yeconómicamente beneficioso, el NDT PT se utilizapara localizar defectos de fracturas de superficieen materiales ferrosos y no ferrosos. El liquidopenetrante se aplica directo al material, tanto acomponentes ferrosos y no ferrosos.

El PT se aplica para detectar defectos en lasuperficie de fundición, forjado y soldadura, talescomo porosidad de la superficie, grietas finas,fugas en nuevos productos y grietas por fatiga enlos componentes.

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Inspección con Partículas Magnéticas

Este método es el más común. Las fracturas en la superficie o cerca de lasuperficie pueden detectarse a través de este método. Solo los materialesferromagnéticos se pueden inspeccionar con este método ya que utilizafuertes campos electromagnéticos para encontrar discontinuidades en latrayectoria del flujo magnético.

Es un método de NDT que sirvepara la detección dediscontinuidades superficiales ysubsuperficiales en materialesferro magnéticos.

Su aplicación requiere que unaparte o el total del componentea inspeccionar se encuentremagnetizado.

Las discontinuidades que seantransversales a la dirección delcampo magnético aplicadocausaran una “fuga de campo”.

Una fuga de campo es ladistorsión de las líneas de flujomagnético presentes en unmaterial magnetizado.

El proceso pone un campomagnético en la parte ainspeccionar, la presencia deuna discontinuidad superficialo subsuperficial en el materialpermite que el flujomagnético se escape, ya queel aire no puede soportartanto campo magnético porunidad de volumen como losmetales.

Luego se aplican partículas dehierro ferroso a la pieza, laspartículas pueden estar secaso en suspensión húmeda. Sihay un área de fuga de flujo,las partículas serán atraídashacia esta área. Las partículasse acumularán en el área defuga y formarán lo que seconoce como una indicación.Luego se puede evaluar laindicación para determinarqué es, qué puede haberlacausado y qué acción se debetomar si es necesario.

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Inspección Ultrasonido (UT)El ensayo por medio de ultrasonido utiliza energíade sonido de alta frecuencia para detectar fallasinternas, localizar cambios en el material y realizarmediciones.

Es muy sensible a defectos de materiales,porosidad, defectos en interiores como erosiones(lavaduras) y grietas. Es portátil y se puede utilizaren una variedad de materiales.

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Inspección Computarizada Electromagnética a Tubería de Perforación (EMI)La inspección de tubería por medio de equipo EMI es uno de los métodos máscompletos para detectar cortes, desgaste en OD, picaduras, grietas, pérdida deespesor, variaciones de diámetro y otros defectos. Una consola electrónica con lossensores y cabezales electrónicos más avanzados proveen gran precisión en laevaluación de tuberías, en un período de tiempo más corto.

Inspección electromagnética (EMI)

La Unidad Buggy se utiliza para la inspección de defectos transversales.

Inspección ultrasónica de área crítica (UT)

Se realiza una revisión ultrasónico deonda compartida para la detección dedefectos transversales ytridimensionales en el interior y elexterior del tubo.

Inspección visual del cuerpo del tubo

Se debe realizar una inspección visualminuciosa de la superficie externa de latubería para detectar daños comoabolladuras, aplastamientos, corrosión ypicaduras, desde el inicio hasta el finaldel tubo.

Inspección visual de la conexión

Los protectores de rosca se retiran ytanto piñón como los de la caja selimpian a fondo y se evalúanvisualmente para detectar cualquierdefecto obvio o daño mecánico, comoabolladuras, corrosión, roscasdesgastadas, etc.

OD Gauge

La medición mecánica total deldiámetro exterior se realiza paraidentificar el desgaste externo, lasabolladuras, los aplastamientos, el áreade deslizamiento y las variaciones dediámetro inducidas por los esfuerzos.

Inspección de partículas magnéticasde área crítica (MPI)

El tubo se magnetiza con una bobina decorriente variable para proporcionaruna magnetización longitudinal activapara la detección de fallas transversales

Medición Espesor de Pared

Se utiliza para determinar el espesormínimo y máximo de pared encualquier área del tubo. Verificaciónultrasónica de la pared paragarantizar que el cuerpo del tubo, engeneral, cumple con los requisitos deespesor nominal de la pared.

Prueba de dureza

Los medidores de dureza portátilesse utilizan para realizar lecturas dediferentes metales y áreas específicasde las partes.