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Diplomatura en Lean Manufacturing

Javier Mejía Nieto – Todos los derechos Reservados

DIPLOMATURA EN LEAN

MANUFACTURING



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MODULO 1

Introducción a Lean



INTRODUCCION Lean Manufacturing

• Definiciones y Conceptos Clave.• Antecedentes• Lean Manufacturing

JAVIER MEJIA NIETOCONSULTOR [email protected]



En los años noventa, a través del trabajo del programa del MIT sobre la industria del automóvil y el libro producto de su investigación,

La máquina que cambió el mundo: la historia de la producción lean (Womack, Jones y Roos, 1991) y luego Lean Thinking (Womack y Jones, 1996),la comunidad industrial mundial descubrió la “producción lean”, término dado por sus autores a lo que Toyota ya había aprendido décadas antes.



La palabra “lean”, se traduce como flaco, magro, esbelto, ajustado, y podríamos traducir el “Lean Manufacturing” como manufactura magra, esbelta, ajustada, es decir, sin grasa, no obstante como muchas otras técnicas se ha dejado su nombre en inglés.

Algunos autores presentan el “Lean Manufacturing” como algo nuevo, cuando en realidad es un conjunto de técnicas desarrolladas por la compañía Toyota a partir del decenio de 1950.



La totalidad de esas técnicas estaban incluidas en lo que se conoció como Justo a Tiempo (JIT) o Sistema de Producción Toyota (TPS), en donde destacaron autores como Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Yasuhiro Monden, Hiroyuki Hirano y Edward Hay.

La vía de Toyota (Toyota Way) se sustenta sobre dos pilares o conceptos básicos que la resumen rápidamente:

• Mejora continua (Kaizen) y

• Respeto a la gente



“la clave del modelo Toyota, y lo que hace del éxito de Toyota algo único, no son sus elementos individuales … lo importante es tener todos esos elementos juntos en un solo sistema. Esto debe ser practicado a diario de manera muy constante y no en sprints ”

Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.



“Nosotros damos un gran valor a la implementación inmediata y a pasar a la acción. Hay muchas cosas que no entendemos y, por consiguiente, nos preguntamos ¿por qué simplemente no avanzamos y pasamos a la acción y probamos a hacer algo? Te das cuenta de lo poco que sabes, descubres tus propias fallas y puedes corregir simplemente esas fallas; y en un segundo intento, al hacerlo otra vez te das cuenta de otra falla o de otra cosa que no te gusta y puedes volverlo a hacer una vez más. Por eso, sólo con una mejora constante, o debería decir, con la mejora basada en la acción, uno puede acceder a un nivel más alto de práctica y de conocimiento ”

Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.



¿qué es exactamente una empresa lean?

Podría decirse que es el resultado final de aplicar el sistema de producción de Toyota a todas las áreas del negocio.

Womack y Jones en su libro Lean Thinking, definen el Lean Manufacturing como un proceso de cinco pasos:

1. Definir el valor del cliente,

2. Definir el flujo de valor,

3. Hacerlo fluir,

4. Halarlo (pull) desde el final (Cliente) y

5. Perseguir la excelencia.



Taiichi Ohno, fundador del TPS (Toyota Production System), lo dijo de forma más sucinta:

“lo que todos controlamos es la cronología desde el momento del pedido del cliente hasta que cobramos. Durante el proceso todos estamos reduciendo ese tiempo y eliminando el desperdicio que no añade valor”

(Ohno, 1988)



ANTECEDENTES

Toyota desarrolló su sistema de producción después de la segunda guerra mundial, en condiciones de negocio muy diferentes a Ford y GM (General Motors). Taiichi Ohno hizo viajes por el mundo para aprender, que repitió James Womack 40 años después.

TOYOTA: gran variedad en la misma línea. Flexibilidad. Lead time (Tiempo de ciclo) corto, calidad, satisfacción del cliente, productividad, mejor uso de maquinaria y espacio.

FORD-GM: producción masiva. Lote económico. Grandes máquinas. Tiempos de alistamiento largos. Desperdicios. Insatisfacción del cliente.



VERDADES ANTIINTUITIVAS

• Muchas veces lo mejor que se puede hacer es parar una máquina y dejar de producir piezas. (Desperdicio de Sobreproducción.

• No ha de ser una prioridad principal mantener a los trabajadores ocupados haciendo piezas tan rápido como sea posible. Se deberá producir al mismo ritmo de la demanda. (Desperdicio de Sobreproducción)

• A menudo es mejor utilizar procesos manuales en lugar de posibles automatizaciones, aunque parezca justificarse su costo por la reducción en mano de obra. (si no se ha trabajado de manera eficiente en el proceso manual, no estará claro dónde es necesaria la automatización para ayudar en el proceso.



VALOR

El único indicativo de valor en cualquier tipo de proceso -sea en la fabricación, el marketing o el desarrollo de procesos- es la transformación física o de información de un producto, servicio o actividades en algo que el cliente desea.

Frecuentemente hay materiales o información que se acumula y espera largos períodos de tiempo y el resultado es que los clientes acaban impacientándose.

Las observaciones de Ohno por las fábricas del mundo se resumen a:

• No se le da satisfacción al cliente

• Hay desperdicio por todas partes.



REVOLUCION DE LA CONCIENCIA

5 S´http://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8

FLUJO

BALANCEO

NORMALIZACIÓN

SINCRONIZACIÓN JUSTO A TIEMPOhttp://www.youtube.com/watch?v=AUPji7L9aSs&playnex

t=1&list=PLAF88465D55DCEF81

http://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8

http://www.youtube.com/watch?v=AUPji7L9aSs&playnext=1&list=PLAF88465D55DCEF81

http://www.youtube.com/watch?v=AUPji7L9aSs&playnext=1&list=PLAF88465D55DCEF81



- REVOLUCION DE LA CONCIENCIA

- 5 S´

- FLUJO

- BALANCEO

- NORMALIZACIÓN

- JUSTO A TIEMPO



• SATISFACCION DEL CLIENTE

• Darle al cliente lo que quiere,

• Cuando él lo quiere,

• En la cantidad que él lo quiere.

• TAIICHI OHNOPrincipio 1



• En la fábula de

LA LIEBRE Y

LA TORTUGA,

• la tortuga representa la producción unitaria,

• la liebre representa la producción masiva (alta

velocidad y volumen),



• ELIMINAR TOTALMENTE

EL DESPERDICIO

El desperdicio es: almacenar, transportar,

esperar, manipular, reprocesar, etc...

principio 2



El objetivo de la producción masiva

es acumular inventarios.



• La acumulación de inventarios da

una sensación de “seguridad” que

produce ineficiencias en los

procesos y lentitud para reaccionar

a las necesidades del mercado



• EL GANADOR ES AQUEL QUE LOGRA ...

LA

SATISFACCION DEL CLIENTE



• El no perder de vista el objetivo de

SATISFACER AL CLIENTE,

permitió a la tortuga

ganar la carrera.



• El señor

HENRY FORD

Revolucionó la producción del

automóvil con la cadena de montaje

a principios del

siglo XX



• ELIMINAR TOTALMENTE

EL DESPERDICIO

El desperdicio es: almacenar,

transportar, esperar, manipular,

reprocesar, etc...



• EL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

• Metodología Japonesa

Permite mantener los equipos

disponibles según las necesidades

del mercado.



• EL CLIENTE

En la producción masiva el comportamiento del cliente se esperaba según pronósticos que nunca se cumplían.

• el cliente es único y es la razón de ser del sistema Lean (esbelto).



• La satisfacción del cliente requiere

SINCRONIZAR los procesos,

para ello los módulos en “U” en la

producción.



• El análisis de los puestos de trabajo en

todos los procesos debe transformar el

ambiente de trabajo en un lugar

cómodo para lograr

NORMALIZACIÓN y

SATISFACCIÓN en toda la

organización.



• Para mantener un flujo eficiente es

necesario un programa de 5S´.

• Descartar lo innecesario, ordenar,

limpiar, señalizar, mantener y

disciplinarse.



• EL BALANCEO debe mantenerse a

lo largo de todo el proceso y consiste

en distribuir la carga de trabajo en

cada operación con igual duración

aproximada. Para ello es necesario la

PARTICIPACION.



• La PARTICIPACIÓN es un ingrediente INDISPENSABLE, pues es la forma de asegurar que los CAMBIOS se establezcan en el sistema.

• El CLIENTE INTERNO es una herramienta FUNDAMENTAL.



• La COMUNICACIÓN entre las

personas fomenta la

COLABORACION MUTUA

para lograr la

SATISFACCION DEL

CLIENTE.



• La CAPACITACION y la

FORMACION deben conducir a las

personas a un mejoramiento de sus

COMPETENCIAS para lograr un

sistema CONFIABLE.



ORGANIZACIONES QUE

APRENDEN



• TESTIMONIOS DE EMPRESAS

• ARPIEL

• CALCETINES EXPRESS

• MAYA VILLEGAS

• DUGOTEX

• CINTATEX

• ANTONELLA



• DAR AYUDA Y PEDIR AYUDA

La COLABORACIÓN permanente en el

ambiente de trabajo, para mantener el

FLUJO de los procesos.Principio 3



• PARTICIPAR EN REUNIONES

El DESARROLLO HUMANO se logra

permitiendo a las personas interactuar,

analizar, proponer, comprometerse y definir

metas y objetivos para implantar el Justo a

Tiempo.Principio 4



•LOS PROBLEMAS DEBEN

RESOLVERSE INMEDIATAMENTE

Cada vez que alguien detecte un

desperdicio en cualquier proceso debe

adoptarse una solución inmediata a dicha

situación para evitar su repetición.

Principio 5



• TODO TRABAJO DEBE HACERSE EN

EQUIPO

Realizar labores en equipo facilita la

sincronización de los procesos y permite

resolver problemas rápidamente.

Principio 6



•TODO PROCESO DEBE EJECUTARSE

DE PRINCIPIO A FIN Y ELIMINARSE

LAS INTERRUPCIONES.

Si cada uno de los procesos de la organización

adopta este principio, entonces se aprenderán

los aspectos vitales para su buen desempeño.

Principio 7



Transformar una organización requiere compromiso de TODOS.

El COMPROMISO de los LÍDERES es el compromiso de los seguidores.

Los cambios en métodos y herramientas están sujetos a procesos de aprendizaje.

La participación de empleados, clientes y proveedores es indispensable.



LEAN MANUFACTURING nunca termina

de implantarse.

El Mejoramiento Continuo debe convertirse

en lo habitual.

LEAN MANUFACTURING es la base de

las Organizaciones que Aprenden.



Muchas gracias.

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