dimencionamiento del contorno para el rotor

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OPTIMIZACIÓN AERODINÁMICA Y ESTRUCTURAL DE UN GENERADOR EÓLICO DE EJE VERTICAL Jorge M. Tamayo * *Universidad Pontificia Bolivariana, Cq, 1No.73-34, Medellín, Colombia. Resumen: En este trabajo se presenta el proceso de estudio para el mejoramiento aerodinámico y estructural de una turbina eólica híbrida de eje vertical, buscando alcanzar el diseño de la misma por medio del análisis con software CFD y CAE, junto con la propuesta del proceso de manufactura más adecuado. El análisis aerodinámico se desarrolló para definir una geometría mejorada para los dos rotores de la turbina, mientras que el análisis estructural posterior permitió la definición de un método de unión óptimo entre componentes empleando materiales compuestos. Copyright © 2013 UPB. Abstract: In this work the study process for the improvement of the aerodynamic and structural performance of a hybrid-vertical axis wind turbine is presented, aiming to achieve the design by means of CFD and CAE software-based analysis, along with a proposal for the most suitable manufacture process. The aerodynamic analysis was performed to define an improved geometry for the rotors of the turbine, while the subsequent structural analysis allowed the definition of the optimum attachment method between components by employing composite materials. Keywords: CFD, CAE, VAWT, Composite, Material, Aerodynamics. 1. INTRODUCCIÓN En el contexto colombiano el beneficio obtenible a partir del Desarrollo, Investigación e Innovación (I+D+i) relacionado con las energías renovables debe ser independiente de los recursos naturales disponibles o de la importación de tecnología extranjera; y en complemento, debe estar apoyado por una fuerte formación en ciencia y tecnología básica que facilite la ejecución de procesos de desarrollo tecnológico desde su base, con la finalidad última de generar conocimiento y tecnología local como materia de exportación, especialmente a nivel regional. Es el propósito de este trabajo explorar el uso de herramientas de alta tecnología para la optimización de una turbina eólica de eje vertical a partir de mejoras incrementales en materia de rendimiento aerodinámico, representadas en la redefinición de la cuerda para las palas de un rotor Gorlov y el ángulo de barrido para un rotor Savonius. Adicionalmente se busca incrementar la eficiencia estructural del rotor Gorlov definiendo un método de unión óptimo entre las palas y los brazos de soporte sentando las bases del proceso de manufactura de un prototipo a escala real.

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  • OPTIMIZACIN AERODINMICA Y ESTRUCTURAL DE UN

    GENERADOR ELICO DE EJE VERTICAL

    Jorge M. Tamayo *

    *Universidad Pontificia Bolivariana, Cq, 1No.73-34, Medelln, Colombia.

    Resumen: En este trabajo se presenta el proceso de estudio para el mejoramiento

    aerodinmico y estructural de una turbina elica hbrida de eje vertical, buscando

    alcanzar el diseo de la misma por medio del anlisis con software CFD y CAE, junto

    con la propuesta del proceso de manufactura ms adecuado. El anlisis aerodinmico

    se desarroll para definir una geometra mejorada para los dos rotores de la turbina,

    mientras que el anlisis estructural posterior permiti la definicin de un mtodo de

    unin ptimo entre componentes empleando materiales compuestos. Copyright

    2013 UPB.

    Abstract: In this work the study process for the improvement of the aerodynamic and

    structural performance of a hybrid-vertical axis wind turbine is presented, aiming to

    achieve the design by means of CFD and CAE software-based analysis, along with a

    proposal for the most suitable manufacture process. The aerodynamic analysis was

    performed to define an improved geometry for the rotors of the turbine, while the

    subsequent structural analysis allowed the definition of the optimum attachment

    method between components by employing composite materials.

    Keywords: CFD, CAE, VAWT, Composite, Material, Aerodynamics.

    1. INTRODUCCIN

    En el contexto colombiano el beneficio

    obtenible a partir del Desarrollo, Investigacin

    e Innovacin (I+D+i) relacionado con las

    energas renovables debe ser independiente de

    los recursos naturales disponibles o de la

    importacin de tecnologa extranjera; y en

    complemento, debe estar apoyado por una

    fuerte formacin en ciencia y tecnologa

    bsica que facilite la ejecucin de procesos de

    desarrollo tecnolgico desde su base, con la

    finalidad ltima de generar conocimiento y

    tecnologa local como materia de exportacin,

    especialmente a nivel regional.

    Es el propsito de este trabajo explorar el uso

    de herramientas de alta tecnologa para la

    optimizacin de una turbina elica de eje

    vertical a partir de mejoras incrementales en

    materia de rendimiento aerodinmico,

    representadas en la redefinicin de la cuerda

    para las palas de un rotor Gorlov y el ngulo

    de barrido para un rotor Savonius.

    Adicionalmente se busca incrementar la

    eficiencia estructural del rotor Gorlov

    definiendo un mtodo de unin ptimo entre

    las palas y los brazos de soporte sentando las

    bases del proceso de manufactura de un

    prototipo a escala real.

  • 2. MARCO TERICO

    2.1 Turbinas elicas de eje vertical

    Se caracterizan por un eje de rotacin que se

    ubica transversalmente en relacin con la

    direccin del viento y perpendicularmente en

    relacin con la lnea del horizonte; son

    capaces de funcionar sin importar la direccin

    del viento, y con niveles de ruido

    relativamente bajos, por lo que han sido

    utilizadas con un inters particular en zonas

    urbanas. Los tipos bsicos de turbinas de eje

    vertical son los rotores Darrieus de palas

    curvas y de palas rectas y, el rotor Savonius

    (ver Figura 1); de acuerdo con la revisin

    realizada por Bhutta et al. (2012).

    (a) (b)

    (c)

    Figura 1. Rotores: (a) Darrieus de palas rectas

    (b) Gorlov (c) Savonius.

    La modificacin ms reciente del rotor

    Darrieus fue propuesta por Gorlov (1995)

    quien concibi las palas con una forma

    helicoidal para distribuir el torque generado y

    mitigar la fatiga de los componentes (ver

    Figura 1 (b)).

    2.2 Parmetros de Desempeo

    El indicador de desempeo de un

    aerogenerador es el coeficiente de potencia

    , calculado como:

    En donde corresponde a la potencia

    generada por el rotor y se define aqu, sin

    tener en cuenta las prdidas, como:

    Donde representa el torque promedio y

    velocidad angular. no es ms que la rata de

    energa cintica asociada a la masa de aire con

    densidad movindose con a la velocidad

    normal del flujo , a travs del rea que

    ocupa la seccin transversal del rotor:

    La relacin adimensional entre la velocidad

    tangencial en las palas de la turbina de radio

    y la velocidad del flujo de aire se representa

    con la letra y se define matemticamente

    como:

    2.3 Metodologa de Anlisis

    Anlisis Aerodinmico. El anlisis de

    aerogeneradores de eje vertical se puede llevar

    a cabo con modelos analticos como el

    Double-Multiple Streamtube model-DMST,

    desarrollado por Paraschivoiu (1988) y cuyas

    entradas incluyen datos experimentales

    disponibles actualmente en la literatura

    (Sheldahl & Klimas, 1981) .La precisin de

    estas herramientas es sin embargo, un aspecto

    que depende de las condiciones de anlisis y

    su proximidad a la realidad fsica del

    problema. Las herramientas basadas en la

    Eje de

    Rotacin

    Pala

    Brazo de

    Soporte

    Eje de

    Rotacin

    Pala

  • dinmica computacional de fluidos

    (Computational Fluid Dynamics-CFD).

    ofrecen mayor exactitud asociada un costo

    computacional alto; como estrategia se

    emple el primer enfoque para fijar el rango

    de operacin de aproximado, y se concluy

    el anlisis con el uso de la herramienta de

    CFD ANSYS FLUENT.

    Anlisis Estructural. Se realiz por medio del

    software de ingeniera asistida por

    computador (Computer-Aided Engineering-

    CAE) ABAQUS 6.12 para analizar los

    componentes del aerogenerador en materiales

    compuestos, monitoreando las deformaciones

    unitarias y desplazamientos en los elementos

    estudiados.

    3. MEJORAMIENTO AERODINMICO

    3.1 Revisin de Literatura

    Dominio Numrico. La geometra inicial est

    basada en tres regiones principales: la regin

    externa de fluido, la regin mvil de fluido

    rotatorio y la regin de la capa lmite para los

    perfiles aerodinmicos y el eje. La condicin

    de frontera de salida de fluido se puede ubicar

    a una distancia promedio desde el centro del

    rotor de 12 veces su dimetro (D) de acuerdo

    con los trabajos de Simo Ferreira et al.

    (2007) y Li et al. (2013) por lo que se

    seleccion dicho valor para este trabajo. La

    entrada de fluido se ubic a una distancia de

    4D al igual que las fronteras laterales como lo

    hizo McLaren (2011) en su simulacin de un

    aerogenerador de eje vertical. La porcin

    rotatoria de fluido se modelo con un dimetro

    de 3D albergando todos los cuerpos

    aerodinmicos analizados con un nivel de

    refinamiento adecuado para cada uno.

    En La Figura 2 se indican las dimensiones del

    dominio computacional definidas de acuerdo

    a lo anterior e incluyen, segn se observa, una

    zona extra definida a partir de la adaptacin

    manual de la malla en la regin de la estela

    turbulenta.

    Figura 2. Caractersticas del dominio numrico.

    Modelo de Turbulencia. Los fenmenos

    turbulentos en este caso encuentran su origen

    el fenmeno de prdida dinmica1 analizado

    por Li et al. (2013) mediante el uso del

    modelo de turbulencia Large-Eddy simulation

    (LES) y modelos de dos ecuaciones. Aunque

    el modelo LES es ms exacto, resulta ms

    costoso computacionalmente por lo que

    autores como McLaren (2011) optan por el

    modelo de dos ecuaciones k-omega SST por

    su capacidad de simular el desprendimiento de

    flujo.

    3.2 Estudio de Refinamiento de Malla

    El refinamiento de malla, dedicado

    especialmente al refinamiento de la regin de

    la capa lmite se realiz buscando garantizar

    un valor adecuado de y+ en los nodos

    adyacentes a las paredes, y posibilitar un

    tratamiento correcto del flujo en esta zona del

    dominio. El clculo inicial de y+ se bas en

    una aproximacin ideal de la velocidad

    1 1La prdida dinmica (Dynamic stall) es un fenmeno de desprendimiento de flujo en un perfil aerodinmico que involucra estructuras turbulentas de grandes longitudes de escala, comparables con la dimensin caracterstica del problema, y que es comn en turbinas de eje vertical a causa de los cambios rpidos del ngulo de ataque.

    4D

    4D

    12D

    3.3D

    3D

  • absoluta (W) para cada perfil, definida en

    funcin de su posicin azimutal () como:

    En donde se mide en sentido anti-horario a

    partir del eje x de la Figura 2. Adicionalmente

    con este modelo terico se pudo conocer

    tambien la variacin del ngulo de ataque:

    (

    )

    La relacin entre y deja ver que cuando

    disminuye el valor de max se incrementa, y

    adems cambia de forma ms abrupta en la

    vecindad de =180(ver Figura 3).

    Figura 3. Variacin de en funcin de .

    Este comportamiento es la causa del

    fenmeno de prdida dinmica, que

    claramente es ms significativo para valores

    de bajos.

    Para el modelo de turbulencia k-omega SST

    propuesto por Menter (1994), un valor de y+

    no mayor a 3 asegura una buena prediccin de

    las propiedades en la capa lmite; esta regin

    se defini entonces con una malla estructurada

    de un espesor total entre 6 y 10 mm y, con un

    nmero de capas de entre 18 y 20; los

    elementos adyacentes a la pared se ubicaron

    en la regin linear de la capa lmite con

    valores de y+ promedio de 3.24.

    Las regiones restantes se mallaron con

    elementos triangulares para las simulaciones

    en 2-D (ver Figura 4) y con elementos

    tetradricos y hexadricos para las

    simulaciones 2.5-D empleadas en la

    validacin. La Tabla 1 contiene los resultados

    del estudio de independencia de malla para las

    simulaciones concernientes a la validacin del

    modelo y para las simulaciones del caso de

    estudio actual.

    Figura 4. Apariencia de la Malla general y en detalle para uno de los perfiles aerodinmicos.

  • Tabla 1. Resultados del estudio de independencia de malla

    2D-Validacin 2.5 D-Validacin 2D-Estudio actual

    Malla No.

    Elementos CP CP%

    No.

    Elementos CP CP%

    No.

    Elementos CP CP%

    1 124988 0.398 - 1673500 0.423 - 25398 -0.089 -

    2 215783 0.585 46.93 2359400 0.514 21.52 37435 0.199 324.3

    3 274937 0.577 1.476 3533229 0.545 6.036 55011 0.225 13.25

    4 309865 0.572 0.809 4993950 0.530 2.668 82468 0.240 6.411

    Para el caso de estudio actual se emple la

    malla 4 con elementos triangulares que

    posibilitando el clculo de CP con una

    variacin porcentual de 6.41% con respecto a

    la malla anterior; mientras que para el caso de

    validacin se emple la malla 4 en 2-D, con

    una variacin porcentual en el valor de CP

    menor a 1%.

    3.3 Validacin

    La validacin se realiz simulando la

    operacin de un rotor Darrieus de 1.5 m de

    radio, con un perfil NACA 0015 de 0.42 m de

    cuerda (McLaren, 2011) y se compararon los

    valores de CP con los reportados en el caso de

    referencia. La dispersin de datos en la Figura

    5 muestra que los valores calculados se

    adaptan satisfactoriamente a los reportados en

    el caso de referencia y se alejan de los datos

    experimentales como se esperara para una

    simulacin planteada en 2-D.

    Figura 5. Datos de CP versus calculados para la validacin del modelo matemtico

    3.4 Estudio de Solidez

    Esta parte del anlisis consisti en el clculo

    de variando la solidez ( mediante la

    variacin de la cuerda ( de las palas del

    rotor Gorlov, la relacin de estos dos

    parmetros est dada por:

    Una primera aproximacin se hizo mediante

    la implementacin del modelo DMST en el

    software MATLAB. De esta forma se

    identific la tendencia reportada por Howell et

    al. (2010, p. 416), segn la cual, el

    decremento de conlleva a un incremento del

    valor de al cual se da el CPmax (Figura 6).

    Teniendo en cuenta las limitaciones del

    modelo DMST para simular efectos de

    desprendimiento se procedi con la campaa

    de simulaciones en CFD; esto se consider

    luego de observar los rdenes de magnitud

    obtenidos con el modelo DMST y datos reales

    para turbinas urbanas.

    Figura 6. Dispersin de datos de CP versus calculada con el modelo DMST.

  • Los clculos de CP se realizaron con cuatro

    valores de , tomando como lmite inferior un valor de =0.36 para el cual se pueden inferir problemas de carcter estructural; como lmite

    superior se seleccion =0.72, para el cual los fenmenos de curvatura virtual se hacen relevantes (Kirke, 1998).Segn los resultados

    consignados en la Figura 7 el valor original de

    =0.6 no corresponde al valor ptimo, ya que al ser reducido a 0.48, el valor de CP se incrementa en un 31%. La reduccin de la

    solidez puede mejorar el desempeo de un

    perfil aerodinmico asegurando condiciones de flujo relativamente normales a su

    alrededor; hasta el punto en que la reduccin

    de la cuerda reduzca el valor del torque por debajo del requerido para hacer rotar el

    sistema.

    Figura 7. Valores de CP en funcin de .

    La Figura 8 muestra los contornos del radio de

    viscosidad turbulenta para la simulacin de un

    rotor con =0.48 y en ella aparecen tres

    estructuras de vrtices claramente apreciables

    con una cuarta estructura disipndose para

    conformar la estela turbulenta del rotor hacia

    el extremo izquierdo de la imagen; all se

    puede observar grficamente el fenmeno de

    la prdida dinmica que ocurre cerca a

    =180.

    Figura 8. Contornos del radio de viscosidad

    turbulenta para el rotor Gorlov operando con

    =2.61 y V=6 m/s.

    Una comparacin entre las curvas de potencia

    calculadas con CFD para los rotores con solidez original y modificada se presenta en la

    Figura 14, de donde se hace evidente el

    mejoramiento que significa la reduccin de para el rotor Gorlov y se ratifica la tendencia

    identificada con el mtodo DMST.

    Figura 9. Curvas de Potencia para los rotores

    original y modificado

    3.5 Estudio del ngulo de Barrido

    El ngulo de barrido (Barrido) determina la

    torsin angular en los perfiles de un rotor

    Savonius e influye en su capacidad de girar

    sin depender de la direccin del viento; los

    sujetos de anlisis se muestran en la Figura

    10. Para conocer el efecto de Barrido sobre el

    torque esttico del rotor se realizaron

    simulaciones para los tres modelos que se

    acaban de presentar, variando para cada uno la

    posicin azimutal representada por en

    intervalos de 30, desde 0 hasta 180

  • tomando como referencia el eje x. Los

    resultados se registraron en la Figura 11.

    (a) (b)

    (c)

    Figura 10. Rotor Savonius modelo 1,

    barrido=180 (a), modelo 2, barrido=90 (b), modelo 3 barrido=90 (c).

    Figura 11. Datos de torque esttico para los rotores

    Savonius.

    El Modelo 3 present un desempeo superior

    al del modelo 1 en tres de las seis posiciones

    analizadas, sin embargo cuando =90 el

    torque fue casi nulo; en tal situacin el

    sistema no iniciar la rotacin hasta que el

    viento adquiera una orientacin diferente.

    Aunque el modelo 1 present una variacin de

    torque con una oscilacin menor, el ngulo de

    torsin que lo identifica plantea retos en

    cuanto a la manufactura as como la operacin

    transitoria. Adems de facilitar la

    manufactura, la reduccin de Barrido permite

    una mayor asimetra de arrastre que en

    conjunto con el uso de un perfil semicircular

    puede incrementar significativamente la

    capacidad del rotor Savonius para impulsar el

    rotor Gorlov desde el reposo hasta su

    operacin continua.

    4 MEJORAMIENTO ESTRUCTURAL

    4.1 Ubicacin ptima de los Soportes

    Las palas del rotor Gorlov se analizaron para

    determinar la ubicacin ptima de los brazos

    de soporte, como opciones se consideraron

    dos posibles ubicaciones: soportes de tipo 1

    en los extremos y soportes de tipo 2,

    aproximadamente a 250 mm del borde de

    cada pala (ver Figura 12).

    (a)

    (b)

    Figura 12. Soporte de tipo 1 (a), soporte de

    tipo 2 (b).

    Las simulaciones se realizaron con telas de

    tejido plano de fibra de carbn embebidas en

    resina epoxi (HexPly M56), dispuestas en un

    laminado simtrico bajo el esquema [45/0]s.

    La carga por inercia rotacional se model

    definiendo una fuerza de cuerpo rotacional

  • con una velocidad angular mxima de 70 rad/s

    (668.5 RPM); los resultados se aprecian en la

    Figura 13.

    (a)

    (b)

    Figura 13. Contornos de desplazamiento fsico en

    mm para una pala del rotor Gorlov con (a) soporte

    de tipo 1 y (b) con soporte de tipo 2.

    Usando el soporte de tipo 1 la deformacin

    mxima para cada lmina se dio en el mismo

    lugar, la superficie interna entre el extremo

    superior de la pala y el borde de fuga,

    alcanzando una magnitud mxima de 228

    para la lmina ms interna. Con el sujetador

    de tipo 2 la magnitud mxima fue de 2913

    y se localiz en el borde de fuga a la altura del

    sujetador inferior, tambin en la capa de

    material ms interna. Al considerar una

    integracin continua entre las palas y la

    estructura por medio de un soporte de tipo 1

    se podran aprovechar los beneficios de

    eliminar los bordes libres y las secciones en

    voladizo incrementando la eficiencia

    estructural del sistema.

    La inclusin de la presin aerodinmica se

    descart luego de comparar la diferencia en el

    desplazamiento fsico entre una simulacin con carga aerodinmica de 0.000245 MPa,

    equivalente a la presin dinmica a la

    velocidad mxima de 20 m/s y actuando sobre la cara interna de una pala y, una simulacin

    considerando solo la carga inercial. Para el

    escenario planteado, la inclusin de la carga aerodinmica en el anlisis signific un

    incremento de tan solo 4.9% en el

    desplazamiento de la seccin media de la pala,

    corroborando lo identificado por Raciti Castelli et al. (2013). Con base en estos

    resultados, en adelante slo se consideraron

    las cargas asociadas a la inercia rotacional y el peso de las palas.

    4.2 Brazos de Soporte

    Se disearon con la finalidad de reducir las

    prdidas de potencia por arrastre

    aerodinmico y por arrastre inducido en los

    extremos de las palas; consisten en un

    elemento estructural y un elemento

    aerodinmico con la seccin transversal de un

    perfil NACA 0015 de acuerdo con la Figura

    14.

    Figura 14. Elementos del soporte inferior.

    Con base el valor de max definido y un peso

    estimado por pala de 1.65 kg, se determin el

    estado de cargas de la Tabla 2 para el anlisis

    de los soportes.

  • Tabla 2. Estado de cargas para los soportes del

    rotor Gorlov.

    Parmetro de Carga/Carga

    Magnitud Magnitud en cada soporte

    FCR [rad/s] 70 70

    WPala [N] 16.39 8.19

    FPala [N] 6138.46 3069.23

    4.3 Anlisis del laminado

    Palas del rotor Gorlov. Se modificaron

    geomtricamente de acuerdo con la

    integracin a los soportes ilustrada en la

    Figura 14 y se definieron con laminados

    simtricos del tejido plano mencionado

    previamente. Los resultados para los

    diferentes laminados analizados se muestran

    en la Tabla 3.

    El proceso evolucion a partir del caso 1 y se

    pudo identificar que el incremento en el

    nmero de capas se debe hacer

    cuidadosamente, ya que las fuerzas de cuerpo

    por inercia son directamente proporcionales a

    la masa; adems se observ que los laminados

    a 0, es decir, dispuestos longitudinalmente a

    lo largo de la pala otorgan mejores resultados,

    probablemente por una distribucin de

    esfuerzos en esa direccin especfica.

    Tabla 3. Desplazamiento mximo, deformacin

    unitaria mxima, factor de seguridad e ndice de dao para la pala con diferentes esquemas de

    laminado.

    Caso Laminado Umax [mm]

    max

    FS IF

    1 [45/ ]s 0.739 495.2 26.9 0.043

    1.2 [0/ ]s 0.527 426.9 31.2 0.031

    2 [0/45/ ]s 0.546 382.4 34.8 0.030

    3 [0/45/0/ ]s 0.449 337.2 39.5 0.021

    De esta forma se seleccion el laminado del

    caso 3 como parte del diseo final, con un

    desplazamiento fsico de 0.449 mm, una

    deformacin unitaria por debajo del lmite de

    falla de 1.33% reflejada en un FS de 39.48 y

    un ndice de dao de 0.02143 segn el criterio

    de falla de Tsai-Hill. A pesar de ser un

    esquema bastante conservador, el caso 3 de la

    tabla anterior responde a una funcin crtica

    como superficie estructural, que puede ser

    vulnerable a daos por concentracin de

    esfuerzos en el borde de fuga.

    Soportes. Se les asign un laminado

    constituido por capas de tejido plano

    orientadas a 0 y 45 en relacin con el eje

    longitudinal del soporte. La geometra con

    una curvatura pronunciada y la mayor

    exigencia de la carga inercial inducida por las

    palas hicieron que las condiciones de

    operacin para los soportes se tornaran ms

    adversas. Durante el proceso de laminado se

    comenz incrementando gradualmente capas

    de material a 0 y 45 hasta alcanzar un nivel

    de deformaciones por debajo del lmite de

    falla; en ese punto se comenzaron a sustituir

    capas de material a 45 por capas de material

    a 0, ya que para este caso tambin se observ

    un efecto benfico al orientar ms del 50% de

    las lminas con el eje longitudinal de la pieza.

    Los contornos de deformacin unitaria para el

    soporte superior se muestran en la Figura 15.

    Figura 15. Contornos de deformacin unitaria para

    el soporte superior.

  • Los resultados presentados para el soporte

    superior son favorables y se reflejan en un FS

    de 1.51 en la zona crtica, correspondiente a la

    seccin curvada del brazo de soporte. Para el

    soporte inferior se mantuvo la ubicacin de

    los esfuerzos crticos en esta regin, sin

    embargo la respuesta a las cargas fue un tanto

    ms favorable en comparacin con el soporte

    superior, cosa que se reflej en un FS de 2 en

    la regin ms crtica. La reduccin de material

    en el soporte inferior para alcanzar un diseo

    econmico podra no ser del todo favorable al

    variar las condiciones de la unin mecnica

    con respecto a las del soporte superior, en

    consecuencia el anlisis se tornara ms

    complejo.

    Rotor Savonius. Se analiz a partir de una

    nica superficie segn el diseo del modelo 4

    presentado en el anlisis aerodinmico. El

    laminado empleado consisti al igual que en

    los componentes anteriores, en capas de tejido

    plano con el esquema de orientaciones de la

    Tabla 4.

    Tabla 4. Anlisis del rotor Savonius con el

    laminado [0/ ]s.

    Caso Umax

    [mm]

    max

    FS IF

    (Tsai-

    Hill)

    1 112.2 1266.0 10.51 0.17560

    2 191.0 1792.0 7.42 0.08005

    Las nervaduras, presentes en el diseo del

    caso 2 no son ms que ranuras ubicadas con la

    finalidad de incrementar la rigidez de las palas

    del rotor Savonius sin tener que incrementar

    la cantidad de material; la mejora alcanzada se

    aprecia al comparar el desplazamiento

    mximo que ocurri en la esquina superior de

    las palas del rotor. Para el caso 2, este

    desplazamiento es de poco ms de 10 cm en

    un escenario adverso con max de 40 rad/s o

    382 RPM; como este desplazamiento no

    ocurre a partir de la falla del material ni

    alcanza a interferir con los dems

    componentes del sistema se tomar como un

    valor aceptable, dada la enorme ventaja que

    supone una pala conformada por una

    superficie nica.

    7. CONCLUSIONES

    A partir de las simulaciones realizadas fue

    posible optimizar el parmetro para el rotor

    Gorlov del aerogenerador analizado en este

    trabajo con base en resultados que permitieron

    identificar la relacin de proporcionalidad

    inversa que existe entre la solidez y el valor

    de al cual se alcanza el CP mximo.

    El proceso de optimizacin del ngulo de

    barrido para el rotor Savonius se llev a cabo

    con base en el torque esttico e incluyendo

    como criterio la complejidad geomtrica

    asociada a la facilidad de manufactura del

    rotor. Como resultado del procedimiento de

    anlisis se opt por un rotor con un ngulo de

    barrido de 90 que al tener un desempeo

    inicialmente inferior al del modelo original

    fue redefinido con un perfil se palas

    semicirculares; de esta manera se logr un

    diseo capaz de generar un torque positivo en

    todas las direcciones de viento analizadas y

    con una geometra mucho ms fcil de

    fabricar con mtodos de manufactura

    econmicos.

    Los resultados del anlisis estructural,

    efectuado con el software comercial

    ABAQUS, permitieron concluir que la

    ubicacin ptima entre las palas del rotor

    Gorlov y sus respectivos soportes corresponde

    a los extremos superior e inferior de las palas,

    situacin para la cual el desplazamiento fsico

    se mantiene en niveles mnimos. Desde el

    punto de vista aerodinmico el diseo

    seleccionado otorga el beneficio de reducir las

    prdidas de potencia por arrastre inducido, ya

    que las palas y los soportes quedaron

  • integrados por completo, emulando el

    concepto de ala infinita.

    Adicionalmente los soportes fueron

    concebidos con la seccin transversal de un

    perfil aerodinmico para mitigar las prdidas

    por el arrastre aerodinmico causado por la

    seccin transversal.

    8. RECOMENDACIONES

    El anlisis de una turbina elica de eje vertical

    tiene como principal caracterstica el alto

    costo computacional cuando se abarca con

    herramientas de CFD, debido a elementos

    como la operacin transitoria y las

    condiciones de flujo inusual que ocurren en

    las palas de este tipo de dispositivos. A partir

    de los resultados que se discutieron en el

    trabajo, se puede observar que el desarrollo de

    herramientas numricas de bajo costo

    computacional puede incrementar la eficiencia

    del proceso de anlisis, reduciendo el tiempo

    de cmputo en las etapas iniciales.

    Es necesario garantizar un nivel apropiado de

    exactitud para el anlisis de rotores en las

    condiciones de operacin consideradas aqu, y

    para este propsito se pueden plantear la

    inclusin de un modelo de prdida dinmica y

    prdidas por arrastre de componentes

    estructurales en la herramienta DMST del

    Anexo 3.

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