diapositiva1
TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ACEROS
INTRODUCCIÓN
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%
HISTORIA
Los primeros útiles de hierro descubiertos datan del año 3000 a. c. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. C. una técnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento térmico.
OFERTA MUNDIAL DE ACERO CRUDO
1992-2011 la producción mundial de acero crudo aumentó a razón de 3,9% por año,
en 2011 la producción mundial de acero fue 1.490 millones de toneladas,siendo China el país que registró
la mayor tasa de expansión promedio anual en producción (11,9%), seguida de India (7,5%) y Corea del
Sur (4,8%).
DEMANDA MUNDIAL DE ACERO CRUDO
Figura 02: Evolución principales países consumidores de acero,1992-2012
(millones de toneladas)
PROPIEDADES DEL ACERO
Elasticidad Ductilidad Forjabilidad Maleabilidad Tenacidad
Soldabilidad Conductibilidad Oxidación
CARACTERISTICAS DEL ACERO
• Material fácil de conformar en frio y en caliente.• Material fácil de mecanizar, ensamblar y proteger
contra la corrosión.• Bajo costo unitario en comparación con otros
materiales.• Alta disponibilidad, su producción es 20 veces
mayor al resto de materiales no férreos.• Material altamente adaptable.• Fácilmente reciclable: se puede usar chatarra como
materia prima para la producción de nuevo acero.• Alta resistencia mecánica (esfuerzos de tracción y
compresión)
Desventajas del acero:
• Corrosión: el acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo deben recubrirse siempre exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.
• Calor, fuego. En el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente por las estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plásticamente, debiendo protegerse con recubrimientos del calor.
PRODUCCION DE ACERO
LA SIDERURGIA
PROCESO PRODUCTIVO DEL ACERO
Tipos de HornosHorno de oxigeno básicoHorno eléctricoHorno de hogar abiertoHorno de cubiloteHorno de arco electrónicoHorno de refinaciónHorno de inducciónHorno de aire o crisol
NORMAS
existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicación internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO
De acuerdo al % de carbono
• Aceros hipoeutectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto S (eutectoide), o sea al 0.89%.
• Aceros hipereutectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.
Por su grado de descomposición.
Aceros al carbono
Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de construcción, pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc..
Los aceros de aleación se pueden subclasificar en:
Acero de baja aleación ultrarresistentes
Aceros estructurale
s
herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros
elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad
Acero para herramienta
s
máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes.
Aceros especiales
se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos, tuberías, depósitos de petróleo y
productos químicos, instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesoo sustitución de hueso