diagramas de flujo
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Diagramas de Flujo Excelente archivo preparado por un alumno de TSU en Producción en UNIDEG.TRANSCRIPT
EQUIPO C
López Olivo José Candelario
Negrete González Sergio Samuel
Núñez Flores Francisco
TEMA 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO:
REPRESENTACION GRAFICA DE UN PROCESO
Los diagramas de flujo representan gráficamente las actividades que conforman un proceso.
CONCEPTO
VENTAJAS• Entender rápidamente el proceso • Disciplinar nuestra manera de pensar• Permite identificar fácilmente los pro-
cesos que impiden la calidad y produc-tividad
Elaborar un diagrama de flujo para la totalidad del proceso hasta llegar al nivel de tareas, es la base para analizar y mejorar el proceso.
EMPEZANDO…
Es importante:- Distinguir entre lo que la documentación dice
que debería hacerse y lo que realmente se hace.
- Considerar que la documentación generalmente
es insuficiente.
Mejora de procesos
significa optimizar la efectividad y la eficiencia, mejorando también los controles, reforzando los
mecanismos internos para responder a las contingencias y las demandas de nuestros clientes.
Es un reto para toda empresa de estructura tradicional y para sistemas jerárquicos
convencionales.
TIPOS DE DIAGRAMAS…1. DIAGRAMAS DE BLOQUE, que proporcionan una visión rápida de un proceso.2. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL INSTITUTO NACIONAL
ESTADOUNIDENSE DE ESTANDARIZACIÓN que analizan las interrelaciones detalladas de un proceso.3. DIAGRAMAS DE FLUJO FUNCIONAL, que muestran el flujo del proceso entre organizaciones o áreas.4. DIAGRAMAS GEOGRÁFICOS DE FLUJO, los cuales muestran el flujo del proceso entre locaciones..
DIAGRAMA DE BLOQUE
•Es el más sencillo y frecuente de los diagramas.•Muestra una visión rápida no compleja del proceso.•Se utiliza para simplificar procesos prolongados o complejos•Cada actividad debe iniciar con un verbo.•El propósito es que su equipo pueda entender
Escuela consulta el PAT y prioriza acciones, revisa el saldo en el sistema y estado de cuenta.
Elige proveedor o prestador de servicios
En caso de que sea mobiliario, equipo técnico, obra por un importe mayor a 10,000.00 solicita 3 cotizaciones
Elabora pedido y pacta condiciones de entrega, horario, etc.
Pasa al siguiente proceso: Pago de bien o servicio
ADQUISICIÓN DE BIENES O SERVICIOS
En caso de compra de material didáctico, viajes, capacitación u otros deberá contar con una cotización
En caso de necesitar validación o bien si requiere asesoría, debe acudir a la instancia facultada (ver donativos en especie)
PAT
DIAGRAMA ESTANDAR ANSI
•Proporciona una comprensión detallada del proceso.•Utiliza frecuentemente el diagrama de bloque como punto de partida•Contiene una simbología especial, símbolos de decisión y requiere calidad en el proceso.
PAPERWORK TURN STEAM ON TO DICY TANK
LOAD DMF LOAD DICY LOAD 2MI 1
BILL OF MATERIALS
ISO PROCEDURES
REWORK
SCALE ACCURACY
PREHEATING
LOAD ACCURACY
CLEANLINESS
RAW MATERIAL
LOAD ACCURACY
ENVIRONMENT(HUMIDITY)
RAW MATERIAL
MIXER SPEED
LOAD ACCURACY
ENVIRONMENT(HUMIDITY)
RAW MATERIAL
MIXER SPEED
DIAGRAMA DE FLUJO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Process Step Process Inputs Heavie
s in
Pro
duct
Lig
hts
in
Pro
duct
Mois
ture
in
Pro
duct
Acid
ity in
Pro
duct
Low
Capacity
Fro
m U
nit
Excessiv
e
Dow
ntim
e
Mate
rial
Losses
Corr
osio
n o
f
Equip
ment
Poor
Reacto
r
Perf
orm
ance
Total
139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 335
9 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 157
7 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 149
73 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 148
74 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148
131 Purification Low Stages 8 8 144
144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140
100 Neutralization pH Value 6 6 3 138
16 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137
111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 134
39 Drier Water Carryover 4 6 5 1 132
34 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125
Matriz de Causa y
Efecto
Process
Step/Part
Number
Potential Failure Mode Potential Failure Effects
S
E
V
Potential Causes
O
C
C
Current Controls
D
E
T
RPNActions
RecommendedResp.
COATING &
IMAGING
DIRTY PHOTOMASK MICROCRACKING,
DELAMINATION, STREAKS 8
LOW FREQUENCY OF CLEANING
8
SOP, VISUAL INSPECTION
7 448
INCREASE FREQUENCY
TO ONCE EVERY 20
PANELS
MG
IMPROVE CLEANING
METHOD
PF
PURCHASE OFF-LINE
CLEANING SYSTEM
MG
TEST ON-LINE MASK
REPLACEMENT
PF
AMEF
Process Step Input Output
Process
Specification
(Target, LSL, USL)
Cpk
Mean - Sigma
Measurement
Technique
%R&R
P/T
Sample
Size
Sample
Frequency
Control
MethodReaction Plan
Coating Dosage 22.5, 22, 23 1.22 UIL-1700 25% 1/hr Auto-timer Cross check
Coating
Height
24,23,25 1.54 Micrometer 31%/0.47 35 pts per
panel
1/hr Coating &
pump
speed
Adjust previous
Coating
width
14,12,16 1.78 Laser Measuring
Device
1/hr None in place
Coating
length
36,34,38 1.43 Laser Measuring
Device
1/hr None in place
Vacuum 35" Hg Vacuum Gauge 1/hr Monitor Compare
guages, look
for blockage
Evaluación Inicial de
Capacidades y Planes de Control
Customer Requirement
(Output Variable)
Measurement
Technique
%R&R or P/T
Ratio
Upper
Spec
Limit
Target
Lower
Spec
Limit
Cp CpkSample
SizeDate Actions
Gel Time
Viscosity
Cleanliness
Color
Homogeneity
Consistency
Digets Time
Temperature
Solids
Key Process Output Variable
Capability Status Sheet
Identifica a los departamentos afectando a cada uno de los procesosUtilizan la misma simbología que un diagrama de flujo Estándar
ADICIONES AL DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO POR LINEA DE TIEMPO
Adiciona el tiempo de procesamiento a cada actividad y al total del ciclo del flujo estándar.
DIAGRAMA DE FLUJO FUNCIONAL
El análisis rápido de este tipo de diagrama permite identificar desperdicios, desplazamientos innecesarios e incoherencias
DIAGRAMA GEOGRAFICO
