diagrama de ishikawa
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Universidad Tecnológica de TorreónOrganismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila
Control Estadístico del Proceso
Temas: Diagrama de Ishikawa
Procesos IndustrialesÁrea de Manufactura
Alumno
Leonardo García Lamas3° ``C´´
Profesor
Lic. G. Edgar Mata Ortiz
Universidad Tecnológica de TorreónOrganismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila
Diagrama de Ishikawa
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.
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Carlos GardelProblema de Carlos Gardel definido en el diagrama de Ishikawa.
Piezas retrabaja
das
MANO DE OBRA MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE
MEDIDAS MÉTODO MATERIA PRIMA
Fatiga
Maq. Obsoleta Malos jefes
Falta de mantenimiento
Desorden de planta Incompetencia
Tolerancia
Mal proceso
Material de segunda
Instrumentos Proveedores Diseño
Mal diseño de pieza
Exigente
Falta de recursos
Mala distribución de planta
Jefes enojones
Falta de recursos
Método equivocado
Falta de capacitación
Bajos precios
Falta de calibración
Mala calidad De material
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El vítor
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Problema del vítor definido en el diagrama de
Ishikawa.
Cuellos de
botella
MANO DE OBRA MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE
MEDIDAS MÉTODO MATERIA PRIMA
Fatiga
Maq. Que falla Malos jefes
Falta de técnicos
Mala iluminación No capacitados
Tolerancia
Mal proceso
Material de segunda
Falta de calibración Proveedores Diseño
Mal diseño de pieza
Exigente
Falta de recursos
Errores
Jefes prepotentes
Falta de mantenimiento
Método equivocado
Jornadas largas de trabajo
Bajos precios
Medidas erróneas.
Mala calidad De material
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ElodioProblema de Elodio definido en el diagrama de
Ishikawa.
Piezas fuera de especific
ación
MANO DE OBRA MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE
MEDIDAS MÉTODO MATERIA PRIMA
Ausentismo
Maq. Sin uso Chismes
Mantenimiento
Línea mal balanceada Falta de motivación
Tolerancia
Método equivocado
Proveedores
Instrumentos
Mat de segunda
No cumple con la prod.
Cuello de botella
Exigente
Falta de recursos
Operadores con preferencia
Malos gerentes
Falta de capacitación
Mal proceso
Falta capacitación
Mala calidad en el material
Falta de calibración
No hay capital
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Gracias por su atención