UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA

INGENIERÍA Y SISTEMAS

CATEDRATICA: Ing. Marta Alicia Fátima Miranda Martínez.

MATERIA: GESTIÓN DE CALIDAD

Santa Ana, Sábado 07 de Marzo de 2015

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

DIAGRAMA DE CAUDA Y EFECTO O

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Es un método gráfico mediante el cual se representa yanaliza una relación entre su efecto (problema) y susposibles causas.

Existen tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa:

Método de las 6M.

Método de flujo del procesos.

Método de estratificación o enumeración de causas.

PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

1) Definir y delimitar claramente el problema o tema a

analizar.

2) Decidir que método se usará.

3) Buscar todas las causas probables, lo más concreta

posibles, con el apoyo de una lluvia de ideas.

4) Representar ideas obtenidas y analizar el diagrama.

5) Decidir cuáles son las causas más importantes.

6) Decidir sobre qué causas actuar.

7) Preparar un plan de acción para cada una de

causas a investigarse o corregir.

SIMBOLO (LÍNEA) SIGNIFICADO

Cabeza: se expresa la situación o

problema.

Espina Principal: factores que dan

origen al problema.

Espina: se expresan causas, que son

aspectos específicos que dan origen a

categorías.

Espina menor: sub causas.

Cabeza

MÉTODO DE LAS 6M

El método de las 6m es el más común y

consiste en agrupar las causas

potenciales en seis ramas (6m):

métodos de trabajo, mano de obra,

materiales, máquina, medición y medio

ambiente.

VENTAJAS MÉTODO 6M DESVENTAJAS MÉTODO 6M

Obliga a considerar gran

cantidad de elementos

asociados con el problema.

En una sola rama se identifican

demasiadas causas potenciales.

Puede utilizarse cuando el

proceso no se conoce a detalle.

Tiende a concentrarse en

pequeños detalles del proceso.

Se concentra en el proceso y no

en el producto.

El método no es ilustrativo para

quienes desconocen el proceso.

MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO

En la construcción mediante el método de flujo

del proceso, la línea principal del diagrama de

Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso

en la que se da el problema analizado. Se

denotan las principales etapas del proceso, y los

factores o aspectos que pueden influir en el

problema se agregan según la etapa en la que

intervienen.

VENTAJAS MÉTODO DE FLUJO DEL

PROCESO

DESVENTAJAS MÉTODO DE FLUJO

DEL PROCESO

Obliga a prepara el diagrama de

flujo del proceso.

Es fácil no detectar la causas

potenciales.

Se considera el proceso completo

como causa potencial del problema.

Es difícil usarlo por mucho tiempo,

sobre todo en procesos complejos.

Se pueden descubrir otros problemas

no considerados inicialmente.

Algunas causas potenciales pueden

aparecer muchas veces.

MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O

ENUMERACIÓN DE CAUSAS

La construcción mediante el método de

estratificación va directo al las

principales causas potenciales, sin

agrupar de acuerdo a las 6M. La

selección de las causas se hace

mediante una lluvia de ideas.

VENTAJAS MÉTODO DE FLUJO DEL

PROCESO

DESVENTAJAS MÉTODO DE FLUJO

DEL PROCESO

Proporciona un agrupamiento claro

de las causas potenciales del

problema.

Se pueden dejar de contemplar

algunas causas potenciales

importantes.

Este diagrama es, por lo general,

menos complejo.

Puede ser complicado definir

subdivisiones principales.

Requiere mayor conocimiento del

producto o el proceso.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE ZAPATO

1. Recepción e Inspección de materia prima.

2. Corte de materiales.

3. Pegado de suela.

4. Montaje.

5. Sujetado.

6. Fijación de tacón.

7. Acabado.

8. Empaque.

9. Almacén.

HOJA DE VERIFICACIÓN

Esta hoja es un formato creado para

recolectar datos, de tal forma que su

registro sea sencillo y sistemático. Una de

las características que debe de reunir una

buena hoja de verificación es que

visualmente ofrezca un primer análisis que

permita apreciar la magnitud y

localización de los problemas principales.

HOJA DE VERIFICACIÓN

Ejemplos de información que se puede obtener de una

hoja de verificación.

Describen los resultados de operación o de inspección.

Clasificar fallas, queja o defectos detectados con el

propósito de identificar sus magnitudes, razones, tipos

de fallas, áreas de donde proceden, etc.

Confirmar posibles causas de problemas de calidad.

Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de

los proyectos de mejora.

DIAGRAMA DE FLUJO

Es una representación grafica de la

secuencia de pasos o actividades

de un proceso, incluidos transportes,

inspecciones, esperas,

almacenamiento y actividades de

reproceso.

SÍMBOLO SIGNIFICADO

Operación: Indica la realización de

una actividad que brinda valor

agregado al proceso, que puede

implicar elaboración de documentos,

agregar un nombre a un listado, etc.

Transporte: Indica la dirección o

movimiento del procedimiento en el

diagrama de flujo para el

desplazamiento de las personas o

documentos.

SÍMBOLO SIGNIFICADO

Revisión, Control, Inspección:

Representa actividades de revisión,

autorización y control, mediante

registro o firma de los documentos

elaborados o recibidos.

Demora: Representa el tiempo que ha

de esperarse forzosamente para

continuar con el proceso. Esta puede

ser productiva o improductiva.

SÍMBOLO SIGNIFICADO

Archivo: Representa la conservacion,

custodia o archivo de cualquier tipo

de documento o el almacenaje de

bienes.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

SÍMBOLO SIGNIFICADO

Inicio o Termino: Señala donde inicia

o termina el procedimiento.

Actividad: Representa la ejecución de

una o mas tareas de un

procedimiento.

SÍMBOLO SIGNIFICADO

Proceso Predeterminado: Representa

la ejecución de otro procedimiento,

proceso o

instrucción de trabajo.

Decisión: Indica las opciones que se

pueden seguir en caso de que el flujo

tome caminos alternativos.

SÍMBOLO SIGNIFICADO

Documento: Representa un

documento, formato o cualquier

escrito que se recibe,

elabora o envía.

Conector: Mediante este símbolo se

pueden unir, dentro de la misma hoja,

dos o mas actividades separadas

físicamente en el diagrama de flujo,

utilizando para su conexión números

romanos.