detalles constructivos del modelo de producto...

Anexo 2 - Detalles constructivos del modelo de producto adoptado

Anexo 2

Detalles constructivos

del modelo de producto adoptado

A continuación se irán comentando los detalles a tener en cuenta en la

realización de los distintos elementos del modelo, tanto de las piezas como de los

ensamblajes que forman parte de la nave. De esta manera se procederá a la

explicación de las operaciones, ecuaciones y relaciones de posición que se utilizan

en los modelos.

1. DINTEL IPE CF

Para la elaboración de su modelo se comienza realizando la operación

Extruir1, apoyándose en la Planta para dibujar el croquis. Tanto las cotas del croquis

como de la longitud de extrusión están controladas por la tabla de diseño. En la

siguiente imagen se observa el croquis de dicha operación.

Figura A2-1: Croquis1

A2 - 1

Utilidad del CAD 3D y del PLM en el Sector de la Construcción Industrial

A continuación se crea el Plano1, haciéndolo pasar por una arista de la cara

superior y con un determinado ángulo respecto a esta cara. Seguidamente se realiza

la extrusión denominada Extruir2, capturando la sección superior como croquis y

seleccionando el anterior plano como condición final de extrusión. En las imágenes

siguientes se muestran detalles de lo dicho anteriormente.

Figura A2-2: Operación Plano1 Figura A2-3: Operación Extruir2

Posteriormente se crea otro plano en el extremo inferior, siguiendo el mismo

procedimiento. Por último se realiza la operación Extruir3, capturando la sección

inferior como croquis y seleccionando como condición final de extrusión el Plano2

antes creado. Seguidamente se muestran imágenes de ello.

Figura A2-4: Operación Plano2 Figura A2-5: Operación Extruir3

2. SOPORTE IPE

El modelo se basa en una primera extrusión denominada Extruir1, eligiendo la

Planta como plano de croquis. En este croquis se dibuja la sección transversal del

soporte, estando las cotas controladas por la tabla de diseño. La dirección de

extrusión es perpendicular al plano de croquis según el eje positivo Y, estando

A2 - 2


controlada por tabla también. A continuación se muestra su perfil dibujado en el

croquis.


A continuación se crea el Plano1 pasando por la Arista<1> y por la Cara<1>,

con un ángulo de inclinación vinculado a la tabla de Excel.

Figura A2-7: Detalle Plano1

Seguidamente se crea una segunda extrusión, seleccionando la sección

transversal del extremo superior del soporte como croquis. La operación se realiza

hasta el plano anteriormente creado, fusionando los resultados.

Figura A2-8: Operación Extruir2

A2 - 3


3. SOPORTE IPE CENTRAL CF

El modelo se compone de una sola operación de extrusión, sobre el plano

principal Planta. Las cotas tanto del croquis como de la longitud de extrusión se

calculan en la tabla de diseño. A continuación se muestra una imagen de esta

operación.


4. CARTELA

El modelo se comienza realizando el cuerpo de la cartela a través de la

Extrusión1. Se crea la sección transversal usando la Planta como plano de croquis.

Todas sus cotas son controladas por la tabla de diseño.


A2 - 4


A continuación se crea el Plano1 haciéndolo pasar por la Arista<1> y con un

ángulo respecto a la Cara<1> de la parte superior del cuerpo creado anteriormente.

El ángulo girado por el plano es controlado por la tabla de diseño. Seguidamente se

realiza la operación Cortar con superficie1, eligiendo el plano anterior como superficie

de corte. En las siguientes imágenes se muestra lo comentado.

Figura A2-11: Detalle Plano1 Figura A2-12: Operación Cortar con superficie 1

Posteriormente se crea otro plano, el denominado Plano2, haciéndolo pasar

por el Vértice<1> y por la Arista<1>. Una vez hecho esto, apoyándose en dicho plano

se realiza la operación Cortar con superficie 2. A continuación se muestran estas dos

operaciones con capturas de pantalla.

Figura A2-13: Detalle Plano 2 Figura A2-14: Operación Cortar con superficie 2

5. CORREA TUBO

A continuación se analizan las operaciones de la configuración Correa de

alero fachada de esta pieza. En primer lugar se crea la extrusión denominada

A2 - 5


Extruir1, utilizando el Alzado como plano de croquis y extruyendo en ambos sentidos

del eje Z. Las cotas son controladas por la tabla de diseño.

Figura A2-15: Croquis1 Figura A2-16: Operación Extruir1

Seguidamente se realiza el Plano1 haciéndolo pasar por la Arista<1> y la

Cara<1> de uno de los extremos del sólido creado. Creando un croquis en este

plano, se realiza la operación Cortar-Extruir2. En las siguientes imágenes se ven

detalles de estas operaciones.

Figura A2-17: Detalle Plano1 Figura A2-18: Operación Plano1

Figura A2-19: Operación Cortar-Extruir2

A continuación se crea la operación Simetría1 utilizando el Alzado como plano

de simetría y repitiendo la operación Cortar-Extruir2. Por último se realizan unos

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agujeros mediante la operación Cortar-Extruir3. La captura siguiente muestra los

detalles de esta última operación.


6. RIGIDIZADOR

En la realización del modelo, se comienza dibujando la sección transversal del

soporte en el denominado Croquis1. El plano de croquis es la Planta y las cotas son

controladas por la tabla de diseño.

Figura A2-21: Croquis 1

A continuación se crea el Plano1, como un plano que pasa por la Linea8 y con

un ángulo respecto a la Planta controlado por la tabla de diseño. Seguidamente se

crea el Plano2 paralelo al anterior a una distancia controlada de nuevo por la tabla.

A2 - 7


Figura A2-22: Detalle Plano 1 Figura A2-23: Detalle Plano 2

Posteriormente se realiza la operación Extruir1, usando el croquis antes

comentado. La condición final de extrusión es hasta el denominado Plano2.


Por último se crea una operación Cortar con superficie1, eliminando material a

partir del llamado Plano1. En la siguiente imagen se puede observar esta operación.

Figura A2-25: Operación Cortar con superficie1

A2 - 8


7. PLACA TENSOR

Para su construcción se crea la operación Extruir1, la cual utiliza la Planta

como plano de croquis. La dirección de extrusión sigue el eje Y en ambos sentidos

hasta la profundidad indicada.


A continuación se crea la operación Cortar-Extruir1, cuyo croquis utiliza la

cara superior de la placa como plano de croquis. La dirección de corte es en el

sentido negativo del eje Y, siendo su condición final por todo.


8. PLACA ANCLAJE

Para la realización del modelo, se comienza con la operación denominada

Extruir1, utilizando como plano de croquis la Planta. La dirección de la extrusión es

perpendicular al plano de croquis, hasta la profundidad indicada por la cota

D1@Extruir1. Tanto las cotas del croquis como de la extrusión están controladas por

la tabla de diseño.

A2 - 9



A continuación se crea el primer agujero mediante la operación Cortar-

Extruir1, usando como plano de croquis el plano superior del sólido realizado. Se

utiliza como condición final del corte, la denominada “por todo”. En el croquis se

calcula una de sus cotas mediante la siguiente expresión: "D2@Croquis2" = "D1@Croquis2"


Seguidamente se repite este agujero mediante la denominada MatrizL1. En

ella se repite la operación Cortar-Extruir1. La distancia entre las instancias es

calculada mediante las siguientes ecuaciones:

- "D3@MatrizL1" = "D1@Croquis1" - ( 2 * "D1@Croquis2" )


Se realizan otras dos operaciones similares a la anterior, las denominadas

MatrizL2 y MatrizL3. En ellas lo único que cambia es el número de instancias y su

separación. Esto último viene dado por las siguientes expresiones:

A2 - 10



- "D4@MatrizL2" = ( "D2@Croquis1" - ( 2 * "D1@Croquis2" ) ) / 2


- "D4@MatrizL3" = ( "D2@Croquis1" - ( 2 * "D1@Croquis2" ) ) / 3

Dependiendo del número de agujeros que tenga la placa de anclaje se activa

una de las operaciones de matriz, a continuación se muestran una captura de la

operación MatrizL2 a modo de ejemplo.

Figura A2-30: Operación MatrizL2

9. PLACA UNIÓN 2

Para llevar a cabo el modelo se crea una única operación, la denominada

Extruir1. La Planta es el plano de croquis elegido y todas las cotas están controladas

por la tabla de diseño.


Por último se crea el Plano2 paralelo a la Cara<1> de la placa, a una distancia

controlada por la tabla de diseño, como se muestra en la siguiente imagen.

A2 - 11



10. PLACA CUMBRERA

Para modelar la pieza se crea la operación Extruir1, creando el croquis en la

Planta y seleccionando como condición final de extrusión la opción plano medio. Las

cotas del croquis y la longitud de extrusión son controladas por la tabla de diseño. A

continuación se muestra una imagen de esta operación.


Por último se crea el denominado Plano1 como un plano paralelo a la

Cara<1> de la pieza, a una distancia controlada por la tabla de diseño, como se

puede observar en la siguiente figura.


A2 - 12


11. PLACA ATADO

El modelo se inicia con la operación Extruir1, utilizando la Planta como plano

de croquis. Seguidamente se realiza un primer agujero mediante la operación Cortar-

Extruir1, basándose en la cara superior para realizar el croquis. Las cotas de ambas

operaciones están controladas por la tabla de diseño. En la siguiente imagen se ven

detalles de ello.


Por último se crean el resto de agujeros mediante la operación MatrizL1,

utilizando Cortar-Extruir1 como operación a repetir. Seguidamente se muestra una

imagen de esta operación.


12. PLACA UNION 3 CF

El modelado consiste en una operación de extrusión. El plano de croquis

utilizado es el Alzado y todas las cotas están controladas por la tabla de diseño. A

continuación se puede observar una captura de imagen de la misma.

A2 - 13



13. TAPA

En primer lugar se realiza sobre la Planta el denominado Croquis1, en el que

se dibuja la sección en planta de la tapa. Las cotas están vinculadas a la tabla de

diseño.


A continuación se realiza el Plano1, pasando por la línea2 del Croquis1 y con

un ángulo con respecto a la Planta, de valor la cota D1@Plano1. Paralelo al Plano1 y

a una distancia dada por la cota D1@Plano2 se crea el denominado Plano2.

Figura A2-39: Operación Plano1

A2 - 14



Señalando el Croquis1 se crea la operación Extruir2, eligiendo como dirección

de extrusión hasta la superficie definida por el Plano2.


Por último se genera la operación Cortar con superficie1, eligiendo como

superficie para cortar el Plano1.

Figura A2-42: Operación Cortar con superficie1

14. EXTREMO TENSOR

El modelo se realiza mediante dos extrusiones. En la primera, denominada

Extruir1, se utiliza la Planta como plano de croquis. En él, se dibuja el perfil del

cuerpo de la pletina. La dirección de extrusión es en ambos sentidos del eje Y.

A2 - 15


Figura A2-43: Detalle Croquis1

En la anterior operación se establecen las siguientes ecuaciones:

- “D6@Croquis1” = ”D1@Croquis2” + 2

- “D1@Extruir1” = ( “D1@Croquis2” / 2 ) + 1

- “D2@Extruir1” = “D1@Extruir1”

En la segunda extrusión, se modela el redondo, creando un croquis con su

sección, en una cara del cuerpo de la pletina y dándole una longitud fija.


15. TENSOR

Su construcción comienza con la operación Barrer1, la cual utiliza el Croquis2

como perfil y el Croquis1 como trayecto. El Croquis2 se realiza sobre la Vista lateral y

el Croquis1 sobre la Planta.

A continuación se crea la operación Cortar-Extruir1, usando el Croquis3

creado sobre la Vista lateral. La condición final utilizada en ambas direcciones de

corte es por todo.

A2 - 16


Figura A2-45: Operación Barrer1 Figura A2-46: Operación Cortar-Extruir1

Finalmente se crean dos planos paralelos a la Vista lateral, a una distancia

fija. El Plano 2 es usado para que al editar en contexto el extremo tensor variable, se

le pueda dar cómo condición final de extrusión dicho plano. En cuanto al Plano 1

sirve para establecer la relación de posición del extremo tensor que es fijo.

Figura A2-47: Plano 1 y Plano 2

16. CONJUNTO TENSOR En este modelo no se realizan operaciones, solo se posicionan las distintas

piezas que lo componen. Esto se realiza de la manera que se explica a continuación.

Una vez que se ha fijado una de las piezas Extremo tensor, se establecen las

siguientes relaciones de posición de la pieza Tensor.

- Concéntrica 5: Cara<1>@Extremo tensor<2> con Cara<2>@Tensor

- Coincidente 1: Planta@Extremo tensor<2> con Planta@Tensor

A2 - 17


- Coincidente 2: Cara<1>@Extremo tensor<2> con Plano2@Tensor

Figura A2-48: Relación de posición

Concéntrica 5 Figura A2-49: Relación de posición

Coincidente 2

Figura A2-50: Relación de posición Coincidente 1

Seguidamente se posiciona otra pieza Extremo tensor, que será editada en el

contexto del ensamblaje ESTRUCTURA, para que su longitud sea variable. Se

utilizan las siguientes relaciones de posición:

- Concéntrica 6: Cara<1>@Tensor con Cara<2>@Extremo tensor<3>

- Coincidente 3: Planta@Tensor con Planta@Extremo tensor<3>

Figura A2-51: Relación de posición Concéntrica 6


A2 - 18


A continuación se establecen las relaciones de posición de la pieza

placa_tensor, dejando el giro en el plano XZ libre.

- Concéntrica 8: Cara<1>@Extremo tensor<2> con Cara<2>@placa_tensor<1>

- Coincidente 4: Cara<1>@Extremo tensor<2> con Cara<2>@placa_tensor<1>


Concéntrica 8 Figura A2-54: Relación de posición

Coincidente 4

Por último se posiciona una segunda pieza placa_tensor, dejando igualmente

libre su giro en el plano XZ. Sus relaciones de posición son similares a las

comentadas anteriormente:

- Concéntrica 9: Cara<1>@Extremo tensor<3> con Cara<2>@placa_tensor<2>

- Coincidente 5: Cara<1>@Extremo tensor<3> con Cara<2>@placa_tensor<2>

17. SOPORTE PLACA CF

Para realizar el ensamblaje en primer lugar se fija la pieza placa_anclaje_CF y

a continuación mediante relaciones de posición se establece la posición de la pieza

Soporte IPE_CF. Las tres relaciones se observan en las siguientes imágenes.


Coincidente 1 Figura A2-56: Relación de posición

Coincidente 2

A2 - 19



Por último se posiciona la pieza tapa_soporte_CF mediante las relaciones

siguientes: Coincidente 6, Coincidente 7 y Coincidente 8.



Coincidente 7


18. SOPORTE CENTRAL CON PLACA CF

Para el modelo se fija en primer lugar la pieza placa_anclaje_CF y a

continuación se posiciona la pieza Soporte IPE_CENTRAL_CF, mediante las

relaciones Coincidente 1, Coincidente 2 y Coincidente 3, las cuales se pueden

observar en las imágenes siguientes.

A2 - 20




Coincidente 2


19. DINTEL CON PLACA CF

Para realizar el modelo, en primer lugar se fija la posición de la pieza dintel

IPE_CF. Seguidamente se posiciona la pieza tapa_dintel_CF mediante las

relaciones: Coincidente 14, Coincidente 15 y Coincidente 16, las cuales se muestran

a continuación en imágenes.



Coincidente 15

A2 - 21



Por último en el otro extremo del dintel se fija la posición de la pieza

Placa_union_3_CF, mediante las siguientes tres relaciones de posición: Coincidente

17, Coincidente 18 y Simétrica 1.



Coincidente 18

Figura A2-69: Relación de posición Simétrica1

20. ATADO ALERO

Para la realización del ensamblaje, en primer lugar se fija la pieza placa_atado

en el origen. A continuación se establece la posición de la pieza Correa tubo por

medio de las siguientes relaciones de posición:

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- Coincidente 1: Cara<1>@placa_atado<1> con Cara<2>Correa tubo<1>

- Coincidente 2: Cara<1>@placa_atado<1> con Cara<2>Correa tubo<1>

- Coincidente 3: Vista lateral@placa_atado<1> con Planta@Correa tubo<1>

Fig. A2-70: Relación de posición Coincidente 1 Fig. A2-71: Relación de posición Coincidente 2

Figura A2-72: Relación de posición Coincidente 3 Seguidamente se posiciona la segunda pieza placa_atado mediante las tres

relaciones siguientes:

- Coincidente4: Cara<1>@Correa tubo<1> con Cara<2>@placa_atado<2>

- Coincidente5: Cara<1>@Correa tubo<1> con Cara<2>@placa_atado<2>

- Coincidente6: Vista lateral@placa_atado<1> con Vista lateral@placa_atado<2>

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21. PÓRTICO FRONTAL

Para realizar el ensamblaje, en primer lugar se fija el ensamblaje

SOPORTE_DINTEL_CF. Seguidamente se posiciona la segunda instancia del

anterior ensamblaje, mediante las relaciones de posición: Coincidente 1, Coincidente

2 y Distancia 1; las cuales se muestran a continuación.


A2 - 24


Figura A2-78: Relación de posición Distancia 1

A continuación se establece la posición de los cuatro ensamblajes

DINTEL_PLACA_CF, de los cuales solo están activos a la vez dos de ellos. En los

cuatro casos se establecen el mismo tipo de relación de posición. A modo de muestra

se detallan las que establecen la posición de una de ellas.

- Coincidente 12: Cara<1>@tapa_soporte_CF con Cara<2>@dintel IPE_CF

- Coincidente 13: Cara<1>@Soporte IPE_CF con Cara<2>@tapa_dintel_CF

- Coincidente 14: Vista lateral@Soporte IPE_CF con Vista lateral@dintel IPE_CF



A2 - 25


Seguidamente se posiciona el ensamblaje SOPORTE-PLACA_central_CF,

que puede estar activo o no. Se establecen las siguientes tres relaciones: Distancia 2,

Coincidente 20 y Coincidente 21, pudiéndose observar en las siguientes imágenes.

Fig. A2-82: Relación de posición Distancia 2 Fig. A2-83: Relación de posición Coincidente 20


A continuación se inserta la pieza placa_anclaje_CF, estableciendo las

siguientes tres relaciones de posición: Coincidente 22, Distancia 3 y Coincidente 24.

Fig. A2-85: Relación de posición Coincidente 22 Fig. A2-86: Relación de posición Distancia 3

A2 - 26



Más tarde se establecen las relaciones de posición para fijar la pieza

tapa_soporte_intermedio_CF, siendo éstas las siguientes: Coincidente 25,

Coincidente 27 y Coincidente 28. La primera de ellas se establece respecto a la tapa

del soporte y las otras dos respecto a la placa de anclaje antes comentada. A

continuación se muestra una captura de pantalla de la primera de las relaciones.


Seguidamente se ubica uno de los extremos de la pieza Soporte

IPE_INTERMEDIO_CF y se extruye en contexto hasta la tapa antes comentada. Se

establecen las siguientes tres relaciones de posición: Coincidente 29, Coincidente 30

y Coincidente 31, mostrándose detalles de cada una de ellas a continuación.


A2 - 27



Una vez insertadas las tres anteriores piezas, se vuelven a repetir las

relaciones de posición y la metodología. De esta manera se insertan el resto de

instancias de las piezas placa_anclaje_CF, tapa_soporte_intermedio_CF y Soporte

IPE_INTERMEDIO_CF.

Si se considera el grupo soporte intermedio formado por las anteriores tres

piezas, en el modelo se irán activando estos grupos en función del tipo de pórtico que

se tenga, teniendo a su vez la opción de tener pilar central o no.

Por último se posicionan los dos ensamblajes ATADO_ALERO. Para la

primera instancia se establecen las siguientes relaciones:

- Coincidente 60: Cara<1>@Soporte IPE_CF con Cara<2>@Correa tubo

- Coincidente 61: Vista lateral@Soporte IPE_CF con Planta@Correa tubo

- Distancia 9: Cara<1>@placa_atado con Cara<2>@placa_anclaje_CF


A2 - 28


En cuanto a la segunda instancia del anterior ensamblaje se realizan

relaciones de posición simétricas a las anteriores, llamándose: Coincidente 64,

Coincidente 65 y Distancia 10.

22. SOPORTE CON PLACA

En la construcción del modelo, en primer lugar se fija la placa de anclaje y

luego se establecen las siguientes tres restricciones para el soporte:

- Coincidente 1: Alzado@placa_anclaje<1> con Vista lateral@Soporte IPE<1>

- Coincidente 2: Alzado@Soporte IPE<1> con Vista lateral@SOPORTE-PLACA

- Coincidente 3: Cara<1>@placa_anclaje<1> con Cara<2>@Soporte IPE<1>



23. SOPORTE DE PÓRTICO

En primer lugar se fija la posición del ensamblaje SOPORTE-PLACA. A

continuación se posiciona la pieza dintel_soporte IPE, mediante las siguientes

relaciones de posición:

A2 - 29


- Coincidente 39: Vista lateral@Soporte IPE con Vista lateral@dintel_soporte IPE

- Coincidente 41: Cara<1>@Soporte IPE con Cara<2>@dintel_soporte IPE

- Coincidente 43: Cara<1>@Soporte IPE con Cara<2>@dintel_soporte IPE



Seguidamente se ubica la pieza cartela mediante las relaciones siguientes:

- Coincidente 36: Cara<1>@dintel_soporte IPE con Cara<2>@cartela

- Coincidente 46: Vista lateral@Soporte IPE con Vista lateral@cartela

- Coincidente 47: Cara<1>@Soporte IPE con Cara<2>@cartela

A2 - 30




Coincidente 46


Posteriormente se coloca la pieza tapa con las relaciones de posición

siguientes:

- Coincidente 31: Vista lateral@Soporte IPE con Alzado@tapa

- Coincidente 44: Cara<1>@Soporte IPE con Cara<2>@tapa - Coincidente 45: Cara<1>@dintel_soporte IPE con Cara<2>@tapa



Coincidente 44

A2 - 31


Figura A2-105: Relación de posición Coincidente45

A continuación se posiciona la pieza placa_union2 mediante las siguientes

relaciones:

- Coincidente 37 Cara<1>@dintel_soporte IPE con Cara<2>@placa_union2

- Coincidente 48: Vista lateral@dintel_soporte IPE con Vista lateral@placa_union2 - Coincidente 49: Arista<1>@dintel_soporte IPE con Plano2@placa_union2



Coincidente 48


A2 - 32


Por último se establece la posición del rigidizador de la derecha y del de la

izquierda, utilizando para ello el mismo tipo de relaciones. A continuación se

muestran las relaciones de posición de la pieza rigidizador_dch.

- Coincidente 50: Cara<1>@Soporte IPE con Cara<2>@rigidizador_dch

- Coincidente 51: Cara<1>@Soporte IPE con Cara<2>@rigidizador_dch

- Coincidente 52: Cara<1>@cartela con Cara<2>@rigidizador_dch



Coincidente 51


24. DINTEL CON PLACA

Para el modelado, en primer lugar se fija la pieza placa_union2 y más tarde se

posiciona la pieza dintel IPE a través de las siguientes relaciones de posición:

- Coincidente 1: Cara<1>@dintel IPE con Cara<2>@placa_union2

A2 - 33


- Coincidente 2: Vista lateral@placa_union2 con Vista lateral@dintel IPE

- Coincidente 3: Plano2@placa_union2 con Cara<1>@dintel IPE



Coincidente 2


25. PÓRTICO INTERMEDIO

En la construcción de este modelo, en primer lugar se fija un ensamblaje

SOPORTE_PORTICO. Una vez hecho esto, se inserta un primer ensamblaje

DINTEL-PLACA mediante las siguientes relaciones:

- Coincidente 1:

Cara<1>@placa_union2@SOPORTE_PORTICO<1>

Cara<1>@placa_union2@DINTEL-PLACA<1>

- Coincidente 2:

Alzado@placa_union2@SOPORTE_PORTICO<1>

Alzado@placa_union2@DINTEL-PLACA<1>

- Coincidente 3:

Vista lateral@placa_union2@SOPORTE_PORTICO<1>

A2 - 34


Vista lateral@placa_union2@DINTEL-PLACA<1>


A continuación se indican las relaciones necesarias para posicionar la pieza

placa_cumbrera.

- Coincidente 4: Cara<1>@dintel IPE<1> con Cara<2>@placa_cumbrera<1>

- Coincidente 5: Vista lateral@dintel IPE<1> con Alzado@placa_cumbrera<1>

- Coincidente 6: Arista<1>@dintel IPE<1> con Plano1@placa_cumbrera<1>



Coincidente 5


A2 - 35


Seguidamente se fija el segundo ensamblaje DINTEL-PLACA mediante tres

relaciones similares a las anteriormente descritas.

- Coincidente 8: Cara<1>@placa_cumbrera<1> con Cara<2>@dintel IPE<1>

- Coincidente 9: Alzado@placa_cumbrera<1> con Vista lateral@dintel IPE<1>

- Coincidente 10: Plano1@placa_cumbrera<1> con Arista<1>@dintel IPE<1>

Posteriormente se posiciona el segundo ensamblaje SOPORTE_PORTICO

mediante las siguientes tres relaciones de posición:

- Coincidente 11:

Cara<1>@placa_union2@DINTEL-PLACA<1>

Cara<1>@placa_union2@SOPORTE_PORTICO<1>

- Coincidente 14:

Alzado@placa_union2@DINTEL-PLACA<1>

Alzado@placa_union2@SOPORTE_PORTICO<1>

- Coincidente 15:

Vista lateral@placa_union2@DINTEL-PLACA<1>

Vista lateral@placa_union2@SOPORTE_PORTICO<1>

A continuación solo falta posicionar los dos ensamblajes ATADO_ALERO,

para ello se utilizan relaciones similares para ambas. Las relaciones de posición para

la primera instancia son las siguientes:

- Coincidente 16: Cara<1>@Soporte IPE<1> con Cara<2>@Correa tubo<1>

- Coincidente 17:

Alzado@SOPORTE-PLACA<1> con Vista lateral@ATADO_ALERO<1>

- Distancia 1: Cara<1>@placa_atado<1> con Cara<2>@placa_anclaje<1>

En cuanto a la relaciones del segundo ensamblaje ATADO_ALERO, son

similares a las anteriores, creándose las siguientes: Coincidente 19, Coincidente 20 y

Distancia2. Seguidamente se muestran capturas de las relaciones de la primera

instancia.

A2 - 36





26. ESTRUCTURA CON PÓRTICOS

Para la elaboración del modelo, primero se fija el ensamblaje Portico. A

continuación se posiciona el conjunto PORTICO_FRONTAL, mediante tres relaciones

de posición. Seguidamente se muestran las relaciones y capturas de las mismas.

- Coincidente 1: Cara<1>@placa_anclaje con Cara<2>@placa_anclaje_CF

- Coincidente 2: Cara<1>@Soporte IPE_CF con Cara<2>@Soporte IPE

- Distancia 1: Vista lateral@Soporte IPE con Vista lateral@Soporte IPE_CF

A2 - 37


Figura A2-122: Relación de operación Coincidente 1



Seguidamente se posiciona el ensamblaje PORTICO_FRONTAL, mediante

las siguientes relaciones de posición: Coincidente 4, Coincidente 5 y Distancia 2.

Estas relaciones son similares a las anteriormente comentadas, siendo la diferencia

el pórtico frontal con la que se establecen. En la siguiente captura se muestra una de

ellas.

A2 - 38


Figura A2-125: Relación de posición Distancia2

Por último se crea la operación MatrizL local1 para insertar un número

variable de pórticos intermedios. Por lo tanto el componente para crear la matriz es el

ensamblaje Portico y el número de instancias y de separación entre las mismas es

controlado por la tabla de diseño. En la imagen siguiente se muestra lo anterior.

Figura A2-126: Operación MatrizL local1

27. ESTRUCTURA CON CORREAS DE FACHADA

En primer lugar se fija la posición del ensamblaje ESTRUCTURA_PORTICOS.

A continuación se sitúa una pieza Correa fachada mediante las siguientes relaciones

de posición:

- Coincidente 1: Cara<1>@Soporte IPE<1> con Cara<2>@Correa fachada<1>

- Distancia 1: Cara<1>@placa_anclaje<1> con Cara<2>@Correa fachada<1>

A2 - 39




Distancia 1

En el lado opuesto se posiciona una segunda instancia de la pieza Correa

fachada, con dos relaciones similares, como se puede observar en la siguiente figura.

La cota que controla la relación Distancia 2 viene dada por la siguiente ecuación: "D1@Distancia2" = "DistanciaInfCorrea@Distancia1"


A continuación se sitúa una tercera pieza Correa fachada mediante las

siguientes relaciones de posición:

- Coincidente9 = Cara<1>@Correa fachada<33> con Cara<2>@Soporte IPE<1>

- Distancia3 = Cara<1>@Correa fachada<33> con Arista<1>@Soporte IPE<1>

A2 - 40



De forma simétrica se posiciona la cuarta pieza Correa fachada mediante las

relaciones de posición Coincidente12 y Distancia4, estando ésta última controlada

por la ecuación siguiente: "D1@Distancia4" = "DistanciaSupCorrea@Distancia3"

Seguidamente se fija la posición de la primera pieza Correa tubo mediante las

relaciones siguientes: Coincidente 13, Coincidente 14 y Distancia 5. A continuación

se muestran capturas.



Coincidente14 Figura A2-133: Relación de posición

Distancia 5

A2 - 41


A continuación se fija la posición de la segunda pieza Correa tubo mediante

las relaciones siguientes:

- Coincidente 16: Cara<1>@placa_atado<2> con Cara<2>@Correa tubo<10>

- Distancia 6: Vista lateral@ATADO_ALERO con Arista<1>@Correa tubo<10>

- Coincidente 18: Alzado@ATADO_ALERO con Vista lateral@Correa tubo<10>



Distancia 6

Seguidamente se establecen las relaciones de posición de la pieza Correa

fachada, que va en la fachada frontal. Estas además permiten fijar definitivamente la

posición de las dos primeras piezas Correa fachada, situadas anteriormente. Las

relaciones son las siguientes:

- Distancia 7: Vista lateral@Soporte IPE con Cara<1>@Correa fachada<35>

- Coincidente 20:

Cara<1>@Correa fachada<35> con Cara<2>@Correa fachada<1>

- Coincidente 21:

Vista lateral@Correa fachada<1> , Vista lateral@Correa fachada<35>

- Coincidente 22:


- Coincidente 23:



A2 - 42


Para la pieza Correa fachada de la parte posterior de la nave se establecen

las siguientes restricciones:

- Coincidente 24:


- Coincidente 25:

Vista lateral@Correa fachada<2> , Vista lateral @Correa fachada<37>

- Coincidente 26:




Para el resto de piezas fijas, se establecen relaciones similares a las

anteriormente comentadas, quedando el modelo como aparece en al siguiente figura.

A2 - 43


Figura A2-139: Ensamblaje Estructura con correas de fachada

Seguidamente se crean dos operaciones de matriz para terminar de insertar

las correas que quedan. En primer lugar se realiza la operación MatrizL local1, en la

que se repiten las cuatro piezas Correa fachada que forman un anillo alrededor de la

nave. En esta operación el número de instancias a repetir y la distancia entre las

mismas son controlados por la tabla de diseño. La operación se puede observar en la

siguiente figura.


Por último se realiza la operación MatrizL local2, en la que se repiten las

cuatro piezas Correa tubo, situadas anteriormente. En esta operación el número de

instancias a repetir y la distancia entre las mismas en la dirección 1 son controlados

por la tabla de diseño. En la dirección 2, el número de instancias y la distancia son

fijos. La operación se puede observar en la siguiente figura.

A2 - 44



28. ESTRUCTURA CON CORREAS

En el modelo una vez que se fija el ensamblaje denominado

ESTRUCTURA_CORREAS_FACHADAS, se realizan las siguientes operaciones para

poder situar las dos correas de cubierta que están fijas.

En primer lugar se crea el denominado Eje2, como intersección de dos planos,

que corresponden a una cara del dintel y a una cara de la tapa de un pórtico

intermedio. En la siguiente imagen se aclara esto último.

Figura A2-142: Detalle Eje2

A2 - 45


A continuación se crea el PLANO1, haciéndolo pasar por el anterior eje y por

una de las caras del Soporte IPE, con un ángulo controlado por la tabla de diseño.

Figura A2-143: Detalle PLANO1

De la misma forma pero en el lado contrario del mismo pórtico se crean el

Eje4 y el PLANO2.

A continuación se posiciona la primera pieza Correa cubierta mediante las


- Coincidente 1: Cara<1>@Correa cubierta<1> con Cara<2>@dintel IPE<1>

- Distancia 1: Vista lateral@Correa cubierta<1> con PLANO1

- Distancia 2: Vista lateral@Soporte IPE<1> con Cara<1>@Correa cubierta<1>

Fig. A2-144: Relación de posición Distancia1


A2 - 46



Las relaciones de posición establecidas para la segunda pieza Correa cubierta

son similares, pero en el lado contrario, como se puede observar en la siguiente

figura.


Seguidamente se crea la operación MatrizL local1, con la que se repite la

primera pieza Correa cubierta. El número de instancias y la separación entre cada

una de ellas son variables controladas por la tabla de diseño. La arista escogida

procede del dintel del pórtico.


A2 - 47


En el lado contrario se repite la operación creando la denominada MatrizL

local2, dando lugar al resto de correas de cubierta.

29. ESTRUCTURA

En primer lugar se posiciona de forma fija el ensamblaje

ESTRUCTURA_CORREAS y luego mediante restricciones se termina de establecer

la posición del resto de ensamblajes Conjunto tensor.

Para establecer las restricciones se crean tres planos auxiliares. Los

denominados PLANO1 y PLANO2 son planos paralelos a la Vista lateral de la pieza

Soporte IPE, a unas distancias vinculadas a la tabla de diseño.

Figura A2-149: Operación PLANO1


A2 - 48


En cuanto al PLANO3, se construye paralelo al anterior PLANO2 y a una

distancia controlada por tabla.


Una vez que se ha fijado el ensamblaje, se insertan los conjuntos tensores

seleccionando la opción de “solucionar como flexible”, esto hace que estos

ensamblajes conserven los grados de libertad que se dejaron libres en su

construcción.

Para posicionar el primer ensamblaje Conjunto tensor se establecen las


- Coincidente 25: Cara<1>@Soporte IPE_CF con Cara<2>@placa_tensor


- Distancia 6: Cara<1>@placa_anclaje_CF con Vista lateral@placa_tensor

- Coincidente 27: Alzado@Soporte IPE_CF con Planta@placa_tensor

A2 - 49



Distancia 6 Figura A2-154: Relación de posición

Coincidente 27

- Coincidente 28: Cara<1>@Soporte IPE con Cara<2>@placa_tensor

- Distancia 7: Cara<1>@placa_anclaje con Vista lateral@placa_tensor

Fig. A2-155: Relación de posición Coincidente 28 Fig. A2-156: Relación de posición Distancia 7

Para establecer la posición del segundo ensamblaje Conjunto tensor se crean

relaciones de posición simétricas a las anteriores. En cuanto a las dos siguientes

piezas del mismo tipo que se insertan, se cambia una de las relaciones de posición

de coincidencia por una de distancia. Seguidamente se muestran las relaciones de

una de las instancias.

A2 - 50


- Coincidente 34: Cara<1>@Soporte IPE_CF con Cara<2>@placa_tensor

- Coincidente 35: Alzado@Soporte IPE_CF con Planta@placa_tensor



- Distancia 14: Vista lateral@Soporte IPE con Cara<1>@placa_tensor

Con respecto a los conjuntos tensores con configuración de arriostramiento de

cubierta, se indican a continuación las relaciones de posición de la instancia siete a

modo de ejemplo del resto.

- Distancia 22:

Vista lateral@placa_tensor<1> de Conjunto tensor<7>



- Distancia 23:




A2 - 51


- Coincidente 88: Cara<1>@placa_tensor<1> con PLANO1

- Coincidente 89: Cara<1>@dintel IPE con Cara<2>@placa_tensor<2>


- Distancia 45: Planta@placa_tensor<2> con Cara<1>@dintel IPE


- Coincidente 90:

Vista lateral@Correa cubierta<5> con Vista lateral@placa_tensor<1>


A2 - 52


- Distancia 18:

Vista lateral@Correa cubierta<5> con Vista lateral@placa_tensor<2>


A2 - 53

detalles constructivos del modelo de producto...

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