desorcion-refinacion oro.pptx

8/10/2019 DESORCION-REFINACION ORO.pptx

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CURSO: METALURGIA

DEL ORO Y PLATA

INTEGRANTES :-CAHUANA APARICIO DARWIN

-YAUTA CCOLLANA NOE-AYALA CASQUINO JOEL

-DEL GUILA BEJARANO JUAN


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Es el mtodo ms utilizado, descubierto enel siglo pasado, ha sido objeto de mejorascontinuas.

La ecuacin global de la Cianuracin es lasiguiente:

4Au + 8NaCN + O2 =

4NaAu CN)2 + 4NaOH


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El proceso consiste en extraer el oro desde elcarbon, donde los fines y objetivos de desorcionson :

Recuperar la mayor cantidad de oro cargado en

un volumen tan pequeo como sea posible Producir una solucion con el tenor mas altoposible de oro

Dejar la menor cantidad de oro posible en elcarbon despues de la desorcion.

Dejar el carbon listo para retomar al sistema dedesorcion.

Operar con seguridad y en forma economica.


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1. PROCESO ATOMOSFERICO ZADRA2. PROCESO DE REEXTRACCION CON ALCOHOL

3. PROCESO DE REEXTRACCION A ALTAPRESION4. PROCESO ANGLO AMERICANO (AARL)


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Comprende la extraccion de oro, a partir delcarbon cargado usando una solucionconteniendo 0.1% de NaCN y 1% NaOH atemperatura de 85-95C.

El proceso es llevado a presion atmosferica y eltiempo total requerido para desorber elcabron hasta un nivel lo suf bajo de oropuede estar en el rango 24-60 horasdependiendo de la solucion y modo deoperacin.


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VENTAJAS DESVENTAJAS

Bajo costo de capitalde inversion

Costruccion simple delos reactores en acero

templado Bajo costo de

operacin Operacin simple

Tiempo de operacinalto

Bajo contenido de oroen solucion

La solucion essusceptible de sercontaminada

Baja flexibilidad porusarse varias columnas


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El carbon cargado es desorbido usando unasolucion conteniendo 0.1% de NaCN 1% deNaOH y 20% de alcohol en volumen a unatemp de 80C.Operado a presion atmosferica,

el tiempo total del proceso varia de 5 a 6horas


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Tiempos cortos dereextraccion

Baja temperatura deoperacin

Alto contenido de oroen solucion Bajo costo de capital

de inversion

Riesgo de incendios Costo alto de

operacin por perdidade alcohol

El carbon tiene q serregeneradotermicamente

Proceso mas complejo


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Tiempos cortos dereextraccion Alto contenido de oro

en solucion La solucion no se

contamina La reextraccion y

recuperacion sonseparadas mas optimo

Alta reextraccion

Alto costo de inversion Mayor fuente de

calentamiento Proteccion de

sobrepresion Formacion de escamasen el intercambiadorde calor

Alta temperatura fija el

Hg y Ag en el cabron


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Comprende el preacondicionamiento delcarbon cargado con una solucion de 1% deNaCN durante media hora y luego proceder areextraer el carbon usando 5 lechos de

volumenes de agua caliente a una veloc deflujo de 3 lechos de volumen por hora.

La temperatura de operacin recomendad esde 110C el cual requiere una presion deoperacin de 50 a 100Kpa.El ciclo totalincluyendo el lavada acido es de 9 horas.


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Tiempos cortos dereextraccion Alto contenido de oro

en sulicion Lavado acido del

reactor no se atriccionael carbon

Temperatura y presionmoderada,baja costo

de operacin Alta reextraccion

Proceso complejo,requiere de mayorinstrumentacion

Equipo sofisticado porlavado acido

Requiere de calidadbuena de agua con bajocontenido de Ca yMg

La solucion dereextraccion no puedeser reciclada.


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Con el fin de mejorar la calidad del oro, esnecesario someterlo a un proceso derefinacin. Existen distintas maneras parahacerlo, donde cada una posee un nivel

diferente de eficacia, marco de tiempo ocosto asociado. La pureza del oro despus derefinarse tambin se ve afectada por susimpurezas, las cuales pueden eliminarse endiversos grados segn el proceso derefinacin que se escoja


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El cido ntrico es un reactivo eficiente paraabordar la disolucin de los metales base yla plata que puedan acompaar al oro; sinembargo, el oro contenido en el materialde partida no debe exceder el 30 % para noperder eficiencia en el proceso. De ladisolucin resultante, la plata se recuperamediante precipitacin como cloruro de

plata, seguido de una etapa decementacin del residuo clorurado concinc o hierro. El residuo que quedadespus de la lixiviacin con cido ntricose lava con cido clorhdrico y se funde. Siel procedimiento se sigue con cuidado, seobtiene un oro de un 99,9 % de pureza.


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El proceso con agua regia, que slo se puedeaplicar a productos con un alto contenidode oro, normalmente el contenido de platano debe sobrepasar el 10 %, o demateriales en los que el alto contenido decobre permitiera el ataque cido, inclusoen presencia de la plata. La presencia deeste metal no es recomendable debido a latendencia del AgCl a formar, sobre elmaterial, capas densas que no permiten el

posterior ataque al oro.El proceso difiere de los dos anterioresporque el oro pasa junto a los metalesbase a la disolucin acuosa, mientras quela plata permanece en el residuo, del quese recupera mediante cementacin. Ladisolucin acuosa que contiene al oro seevapora a sequedad con el fin de eliminarlos nitratos que interfieren en las etapasposteriores, y el residuo se disuelve otra

vez en cido clorhdrico. El oro se puede recuperar por varios

procedimientos en los que se utilizanmedios como SO2, FeCl2, FeS04, cidooxlico, sulfito sdico y perxido dehidrgeno (4 y 7-10). Se obtiene un metaldel 99,99 % de pureza.


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Este proceso utiliza la electrlisis para elrefino del oro .El metal impuro se moldeaen nodos, mientras que los ctodos sepreparan de titanio o de oro muy fino. Elelectrlito es una disolucin acuosa delcido tetracloroarico La aplicacin delproceso, cuyo esquema se muestra en lafigura 6, se ve restringida a materiales con

un contenido de plata inferior al 10 %.El principal problema se debe a la

polarizacin que da lugar a la presencia deplata y a la obtencin de ctodos cada vezms impuros, debido a la contaminacinfsica por este metal contenido en elmaterial de partida. Pese a todo, es difcil,mediante este procedimiento, obtener de

forma continua un oro con una purezasuperior al 99,99 %.


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Desde principios de este siglo, elproceso Miller se ha usado, junto a laelectrlisis, para el tratamiento demateriales que contienen oro

El proceso se basa en el hecho de que eloro no forma rpidamente ningncloruro voltil, mientras que en lamayora de las impurezas que leacompaan s lo hacen, por lo que sepueden eliminar mediante elburbujeo de cloro gas en el orofundido.

El punto final de la operacin dependeen gran medida del operario, ya queest marcado por la aparicin de un

color marrn al final de la punta deltubo de burbujeo; este color indicaque se est empezando a formar elcorrespondiente compuestoclorurado de oro.


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Este proceso trata lodos andicos demodo que se facilite el procesadoposterior de los metales del grupodel platino y a la vez que disminuyael contenido de oro en los circuitoselectrolticos, tal y como ocurre en elproceso Wohlwill.

Este proceso todava emplea lalixiviacin del residuo aurfero que seforma en las celdas de procesado dela plata. El agente de lixiviacin quese utiliza es cido sulfricoconcentrado. Sin embargo, el orofino que se obtiene no se funde ennodos, sino que se vuelve a tratar,esta vez con agua regia, de formaque se disuelve el oro, metal que seprecipita de forma selectiva consulfito sdico, bajo condiciones deestricto control del potencial redox.

El platino y el paladio contenidos en ladisolucin de lixiviacin se recuperanmediante ementacin con hierro.


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Los lodos andicos de las refineras decobre se tratan, en primer lugar, paraeliminar el cobre y el setenio,despus el producto resultante sedigiere con cido sulfrico con el finde eliminar la plata. Los slidos queresultan de esta operacin se lixiviancon cloro gas, disolvindose el oro,el platino y el paladio.

Se recupera el oro precipitndolo conperxido de hidrgeno; se consumencantidades que oscilan de 10 a 15veces la concentracinestequiomtrica del reductor.

El oro as precipitado necesita an deuna posterior xiviacin con cidontrico con el fin de conseguir la

pureza necesaria para sucomerciaUzacin.El platino y el paladio se recuperan

mediante precipitacin con cidofrmico en forma de un concentradomixto.


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En este proceso se pretende eltratamiento global de los lodos quese producen en las plantas deelectrorrefino de cobre.

En primer lugar, se separan el cobre, elplomo, la plata y el selenio medianteuna lixiviacin selectiva; acontinuacin, y tambin de formaselectiva, el oro se recupera de ladisolucin de lixiviacin medianteextraccin con disolventes. Comoagente de extraccin se emplea eldibutilcarbitol. La fase orgnicacargada con el metal se lava dosveces con cido clorhdrico diluido,recuperndose el oro, como unaarena fina, mediante una disolucinde cido oxlico a 85 C (29).


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Los procesos de refino clsicos parael oro, aunque en funcionamientodurante muchos aos, presentan unaserie de desventajas. La ms comna todos ellos es la cantidad de oroque normalmente recircula por loscircuitos, especialmente en las celdaselectrolticas, y que puede suponeruna cantidad importante en la

economa de la planta.

Estos procesos, adems, no solanser muy efectivos en cuanto a laselectividad de los metales deinters, haciendo necesaria tambinla recirculacin de los mismos.Adems, algunos de estos procesos

presentaban una fuerte tendencia ala produccin de emisionesgaseosas, SO2, NG^ entre otros, conel consiguiente peligro, tanto para elpersonal de la planta como para elmedio ambiente.

Los nuevos procesos para el refinodel oro presentan claramente dostendencias; por un lado, la extraccincon disolventes como tecnologapara la recuperacin del oro y, porotro lado, la precipitacin con estemismo fin.

El proceso ms efectivo para larecuperacin de oro, sobre todo dedisoluciones diluidas y complejas, esla extraccin con disolventes; sinembargo, cuando el oro es el metalpredominante en la disolucin, laprecipitacin es el procedimientoms simple y eficaz.

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