deshidrataciÓn de lodos … · 2015-06-19 · luego entra en un comparti-miento de alimentación y...

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GeneralidadesUna Centrifuga o un Decanter son máquinas que constan de un rotor el cual gira a una alta velocidad y pone en rotación un producto (s) para acelerar por fuerza centrífuga la decan-tación o sedimentación de sus componentes o fases ( generalmente una sólida y una liquida ), en función de su peso específico o densidad. La centrífuga es alimentada a través de un tubo estacionario, el cual se encuentra dentro de un eje hueco conectado al transportador helicoidal giratorio (espiral). Luego entra en un comparti-miento de alimentación y es acelerado a través de ranuras de alimentación dentro de la tina giratoria. Una vez dentro de la tina, las fuerzas centrífugas aceleran los sólidos pesados, donde se sedimentan en la pared de la tina. El líquido más ligero llena la tina hasta el nivel del dique de vertido (vertederos).

Los equipos poseen las siguientes cualidades:• Gran volumen del cuerpo central, elevada fuerza centrífuga disponible.• El cuerpo principal que incluye la caja colecto-ra, está hecha en acero inoxidable. • El tornillo impulsor esta hecho en acero inoxi-dable con aleaciones de tungsteno y como op-cional en cerámica.• El punto de descarga de solidos está protegido por un anillo de aleación carbono tungsteno o cerámica • Componentes eléctricos Siemens, Sheineder o similar.

AplicacionesLas aplicaciones son variadas, no obstante las mismas están orientadas a:• Deshidratación de lodos biológicos provenien-tes de planta de tratamiento de lodos activados, SBR, aireación extendida u otra modalidad.• Deshidratación de lodos de planta de trata-miento físico químicas.• Deshidratación de lodos de faenas de limpieza de tranques.• Lodos o corrientes liquidas con sólidos que se requieran separar.

3. Filtros

DESHIDRATACIÓN DE LODOS

CENTRÍFUGAS/DECANTER

ModelosSISA 452S Velocidad

fija

SISA 636G fijo SISA 363 VFD

SISA 364 G fijo SISA

364 VDF

SISA 453 (Velocidad

Fija)

SISA 450 (Fijo) SISA

VDF450

SISA 550 (Fijo) SISA 550 VDF

Diámetro Tambor 450 mm 360 mm 360 mm 450 mm 450 mm 550 mm

Largo Tambor 1100 mm 1270 mm 1510 mm 1580 mm 1780 mm 1800 mm

Capacidad máxima 40 m3/h 30 m3/h 45 m3/h 55 m3/h 80 m3/h 90 m3/h

Velocidad del tambor 2200 RPM 3900 RPM 3900 RPM 3500 RPM 3500 RPM 3200 RPM

Fuerza G 1220 (max) 3000 (max) 3000 (max) 3000 (max) 3000 (max) 3200 (max)

Punto de separación 5-7 um 2 um 2 um 2 um 2 um 2 um

Motor principal 30 Kw 30 kw 30 kw 45 kw 45 kw 55 kw

Motor secundario 7,5 Kw 7,5 Kw 11 kw 15 kw 15 kw 15 kw

Tabla / Diferentes modelos de equipos decanter.


GeneralidadesLa Flotación es una operación unitaria que se emplea para la separación de partículas sólidos y/o líquidas yo líquidas hidro-fóbicas de una fase líquida. La tecnología se basa en utilizar micro burbujas generadas a partir de una solución satu-rada de agua-aire, a presión liberada, en una celda donde se encuentra el agua a tratar. Este proceso permite generar una capa flotante en suspensión que logra la separación sólido líquido. Al ascen-der las micros burbujas, las partículas presentes en el líquido se adhieren a éstas, separándose y formando una capa flotante de material concen-trado. Con ello se consigue una efectiva remo-ción de Sólidos Suspendidos, Aceites & Grasas, y materia orgánica particulada (DBO5).La eficiencia en la remoción de grasas, aceites y partículas va directamente relacionado con el tamaño de las microburbujas generadas, en este sentido, se contempla un sistemas presurizador que generas burbujas más pequeñas que las clá-sicamente generadas.El sistema de presurización cuenta con un flu-jometro que permite observar las característi-cas físicas del aire disuelto como así también el caudal de recirculación, y así estar en la curva correcta de funcionamiento.El equipo DAF es un sistema de separación que puede ser utilizado con adición de químicos (coagulante – floculantes) como sin adición de estos, siendo DAF FISICO QUIMICO y DAF FISICO correspondientemente.

Aplicaciones• Como tratamiento físico de separación de ma-nera de eliminar solidos suspendidos, aceites y grasas y DBO5 insoluble, previo a un tratamiento

secundario. Eficiencias entre un 20 y un 50%• Como tratamiento único de separación para bajar cargas contaminantes antes de verter resi-duos a los sistemas de alcantarillado• Como tratamiento físico químico para obtener remociones por sobre el 90%.• Industria alimentaria• Industria pesquera• Talleres de redes• Industria química

Materiales• Acero negro con revestimiento epóxico, goma o aplicaciones especificas• Acero inoxidable AISI304, 304L AISI 316, 316kL• Acero Negro A36• Acero negro con recubrimiento en fibra.Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir:• Caudal de tratamiento medio y punta.• Objetivo o propósito del tratamiento.• Análisis de laboratorio.• Aire disuelto: 12%• Porcentaje saturación: 93%• Velocidad Motor: 3500 RPM• Tamaño burbuja: 30 micrones

3. Filtros

DAF - ESTANQUE DE

FLOTACION POR AIRE DISUELTO

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GeneralidadesEl equipo Deshidratación en Sacos es un sepa-rador de líquidos y sólidos a través de filtración pudiendo ser por gravedad en modo manual o presurizado en modo automático. Especial-mente recomendado para pequeñas y media-nas plantas de tratamiento para comunidades, hoteles, urbanizaciones y pequeñas industrias.Este sistema no solo permite deshidratar, sino que también permite embalar y almacenar los Lodos de cualquier característica. El núcleo del equipo son los sacos en los cuales se desarrolla la deshidratación, en el cual se pueden obtener entre un 15 a 30% de materia o solido seco al cabo de unas horas y el de 50 a 80% de mate-ria seca después del almacenaje al aire libre. El material repelente al agua especial de los sacos evita que el agua de lluvia entre en pero per-mite la deshidratación de los contenidos por evaporación, disminuyendo el volumen de los lodos independientemente de las condiciones meteorológicas.El equipo está concebido para optimizar el llenado de los sacos y simplificar la manipu-lación, es así que los equipos se encuentran en

diferentes formatos, desde dos sacos en forma-to manual hasta 12 sacos automáticos y presu-rizados alcanzando a tratar hasta 20 m3/día de Lodos húmedos al 1 % de sólidos. En general tienen las siguientes características:• Compacto y requiere poco espacio.• Sistema de distribución de lodos interno con cuellos de sacos y abrazaderas de acero inoxi-dable.• Bandeja de recogida de drenaje debajo de la máquina y saco colocado para un fácil manejo.• Depósito para recoger el filtrado.DLC S.A cuenta además según necesidades particulares del cliente, sistemas compactos de deshidratación dotadas de módulos con sacos, central de preparación de polímero, bomba do-sificadora de polímero, bomba alimentadora de Lodo, mezclador estático, sonda de nivel, pa-nel de control y todo lo necesario para trabajar completamente automatizado.Los equipos con sistema de presurización fun-cionan mediante aire a baja presión h(0,2 hasta 0,3 bar), con esto se logra casi duplicar la capa-cidad de las unidades.

3. Filtros

DESHIDRATADORA EN SACOS

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Aplicaciones• Pequeñas y medianas plantas de tratamiento de agua potable y residual.• Pequeñas comunidades, hoteles, urbanizaciones.• Pequeñas industrias (alimentaria, química, minera).

Materiales• Equipo construido completamente en acero inoxidable AISI 304.Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir:• Flujo a tratar.• Concentración de sólidos inicial y a la que se desea llegar.• Tipo de agua a procesar.• Modo funcionamiento del filtro (automático o manual).

ModelosEl rango de tratamiento de los equipos va des-de 30 Kg de sólidos seco hasta 200 Kg de sóli-dos seco por día, es decir, desde 3 a 20 m3/día aproximadamente. Pudiendo ser estos manuales o automáticos, con y sin presurización por aire.

Ventajas• Alta eficiencia, deshidrata a 50 - 70% Sólido Seco.• Bajos costos de operación y mantenimiento.• Bajo consumo de energía.• Área necesaria muy pequeña para instalación.• Bajos costos de transporte, la masa de lodo se reduce hasta 60 veces.• Unidades modulares. Fácil de aumentar la capacidad.• Fácil de instalar. Sin trabajos de construcción• Fácil de manejar por una sola persona.• Seguro para el medio ambiente.

3. Filtros

DESHIDRATADORA EN SACOS


GeneralidadesUn espesador de lodos es un sistema de sepa-ración continua de sólido-líquido, en el que los sólidos decantan por gravedad mediante piquetes especiales que giran muy lentamen-te eliminando el aire aun presente en el lodo, permitiendo que el agua clarificada salga por rebalse y el lodo espesado se acumule en el fon-do con la ayuda de barredores de fondo, para luego, una vez alcanzado cierto nivel, sea pur-gado del sistema. La alimentación se realiza por tubería a una campana central, que sirve como reparto y de zona tranquilizadora, con una altura tal que no influya en la zona inferior de compactación.El conjunto va equipado con un mecanismo giratorio provisto de unas rasquetas de fondo para el barrido de los fangos y su conducción al fondo del estanque desde donde se extraen,

y de unas piquetas vertica-les cuya finalidad es la ho-mogeneización de la masa así como la creación de canales preferenciales que faciliten la evacuación del agua intersticial y de los gases generados por fenó-menos de fermentación. El líquido sobrenadante se recoge por un vertedero perimetral y es recirculado a la planta.El espesador de lodos para estanque circular está compuesto por un eje tu-bular central; brazos supe-riores y de fondo; piquetes

y estacas; rastras de fondo; cilindro difusor; Per-fil Thomson de AISI 304 con soportes y acce-sorios de montaje; Moto reductor de engranaje epicicloidal, homologación CE.

Aplicaciones• Deshidratación y compactación de solidos pri-marios de efluentes urbanos.• Lodos biológicos., digeridos y mixtos• Lodos procedentes de afluentes industriales, como industria pesquera y alimenticia.• Desechos orgánicos.• Recuperación de sólidos de aguas de proceso.

MaterialesEl equipo se fabrica en acero al carbono galvani-zado en caliente, o en acero inoxidable AISI 304.

3. Filtros

PUENTE ESPESADOR DE LODOS

Modelo Diámetro estanque (m) Potencia (Kw) Dimensiones

(mm)

SISA-EL-4 4 0,18 2500x1500x1000

SISA-EL-5 5 0,18 3500x1500x1000

SISA EL-6 6 0,25 4500x1500x1000

SISA-EL-7 7 0,25 5500x1500x1000

SISA-EL-8 8 0,25 6500x1500x1000

SISA-EL-9 9 0,25 7500x1500x1000

SISA-EL-10 10 0,25 8000x1500x1000

SISA-EL-11 11 0,37 9500x1500x1000

SISA-EL-12 12 0,37 9000x1500x1000

SISA-EL-14 14 0,37 9500x1500x1000

SISA-EL-16 16 0,37 10000x1500x1000

SISA-EL-18 18 0,55 10500x1500x1000

SISA-EL-20 20 0,55 11000x1500x1000


GeneralidadesEl filtro de malla vibratorio, es utilizado para la eliminación de sólidos de diferentes tamaños, dependiendo del tipo de malla y su porosidad. El funcionamiento consiste en el ingreso del flujo al interior del equipo, en el cual las mallas vibran produciendo un efecto harnero quedan-do los sólidos retenidos en la malla. El sistema va vibrando a medida que va entrando el flujo a filtrar, dicho filtro entra de forma diagonal por lo que ayuda a que los sólidos se desplacen y no saturen la malla. También como opcional se pueden incluir hidrociclones para aumentar la eficiencia de remoción, eliminando sólidos finos del sistema.Medio de filtración; Malla filtrante de diversas micras intercambiables en acero inoxidable. Lo que permite cambiar el tamaño de partículas a filtrar dependiendo de la micra utilizada.y estacas; rastras de fondo; cilindro difusor; Perfil Thomson de AISI 304 con soportes y ac-cesorios de montaje; Moto reductor de engra-naje epicicloidal, homologación CE.

Aplicaciones• 6 Modelos a elegir.• Tamaño compacto.• Reducción de los costes de transporte.• Limpieza de barro Superior.• Panel de control eléctrico central.

AplicacionesEste Filtro se utiliza para la filtración de grandes caudales en los que se busca: desarenar, clasifi-car arenas, recuperar sólidos de interés, filtrar grandes tanques de aireación con lodos y arenas en diversas industrias, tal como:• Industria vitivinícola.• Industria minera.• Industria sanitaria.• Industria alimenticia.• Industrias en general.

Materiales• Estructura: Acero negro con revestimiento epóxico• Mallas: Full Acero inoxidable AISI304Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir:• Caudal de tratamiento.• Objetivo o propósito del tratamiento.Estos equipos se encuentran a la venta y arrien-do según se requiera.

3. Filtros

FILTRO DE MALLA VIBRATORIO

Modelo FLUJO (gmp) VOLUMEN ESTANQUE (gpm) Dimensiones (mm)

1200 HDD Mud System 100-150 1200 2500x1500x1000

2500 HDD Mud System 350 2500 3500x1500x1000

3000 HDD Mud System 400-500 3000 4500x1500x1000

3500 HDD Mud System 500 3500 5500x1500x1000

7200 HDD Mud System 500-750 9500 6500x1500x1000

12000 HDD Mud System 750-1200 12000 7500x1500x1000

Modelos


GeneralidadesEl filtro es utilizado para el deshidratado de lodo o pulpa dependiendo la industria en la cual se utilice.El lodo o pulpa es transportado entre dos bandas de tela filtrante que circulan a través de rodillos de diámetros decrecientes. El deshidratado se produce por una compresión progresiva de pro-ducto, dejando escapar el agua filtrada a través de las bandas y reteniendo el producto deshidratado, el que es descargado al final de la unidad.El sistema de filtro banda es económico, simple de operar, trabaja en continuo y tiene una baja demanda de energía eléctrica.En ocasiones es necesario acondicionar el lodo, por lo que DLC S.A dispone según requeri-miento de quipos complementarios como son:• Estanque floculador con agitador.• Sistema de dosificación de polímero en emulsión.• Espesador mecánico de cinta o rotatorio.

AplicacionesSe utiliza como deshidratador de lodo o pulpa en variadas industrias, principalmente en:• Alimentaria.• Sanitarias.• Minera

ModelosDLC S.A cuenta con varios modelos que se ajustan a cualquier requerimiento.

Disponemos de equipos más grandes según re-querimientos puntuales.

MaterialesLos principales materiales son:• Bandas de tela filtrante en poliéster o polipropileno monofilamento.• Rodillos en acero inoxidable AISI 304.• Rodillo motriz y de alineación de las bandas. In-cluye 2 sensores de posición por banda, juego de pistones neumáticos por banda, válvulas solenoides y tablero de neumática.• Tensión de bandas regulables por resortes de com-presión en acero con revestimiento en poliéster al horno (Opcional: Sistema automático por medio de pistones neumáticos).• Sistema de lavado de ambas bandas por bombas centrifuga que entrega agua a presión (5 a 6 bar) a toberas de alta presión.• Sistema motriz: Motorreductor con variador mecá-nico de velocidad.• Raspadores (uno por banda) de Robalón o polieti-leno de alta densidad, con contrapeso de acero inoxi-dable AISI 304 para variar la presión del raspador sobre la banda.• Estructura en acero al carbono con recubrimineto de poliéster al horno, asegurando una alta adhesión y resistencia de la pintura. (Opcional: Recubrimiento en acero galvanizado en caliente). • Bandejas recolectoras de agua, tolvas de alimenta-ción y descarga en acero inoxidable AISI 304.• Sensores de emergencia, 2 por banda. Detienen el funcionamiento por alguna falla.• Tablero eléctrico montado a la estructura del filtro. Dispone de contactos secos para enclavamiento de unidades complementarias (por ejemplo: bomba de alimentación, sistema de dosificación de polímero).

3. Filtros

FILTRO DE BANDA

Ítem Rangos

Flujo de ingreso lodo o pulpa 1 – 20 m3/h

Porcentaje de sólidos 1 - 5 %

1


Características técnicasEl principio de funcionamiento de los Filtros de Banda se basa en conseguir la separación sólido-líquido del lodo mediante su escurrido entre dos bandas bajo tensión. La presión que se realiza sobre el material aumenta gradual-mente conforme las dos bandas pasan por ro-dillos de diámetros decrecientes produciendo, además, un efecto de cizalladura que favorece la evacuación de la fase líquida.• Construcción de acero inoxidable 304 y pin-tura epoxy.• Tambos rotatorio espesante.• Sistema de seguimiento de cinturón neumático.• Tornillo de Rod tensado y ajuste del sistema de correa,lavado Cinturón de montaje / limpie-za, Correas, Rodillos, Blades, tolva de descarga.• Unidades de accionamiento - All estándar (3/380/50, o como se especifica), incluye el ma-nual del motor del engranaje del disco de velo-cidad variable para el rodillo de accionamiento• Local Panel de control• O & M manuales

FiltradoLas etapas del proceso de filtrado son:FloculaciónLa mayoría de los lodos residuales requieren de la adición de poli electrolitos orgánicos para conseguir la floculación y una primera y rápida separación de la mezcla. Para esta etapa se considera el uso de un estan-que de preparación de polímero con agitación. De esta manera se prepara polímero al 0,5%.- Serpentín de mezcla de lodos y polímero, in-cluye mezcladores estáticos- Estanque preparación de polímero con agitación.

- Bomba dosificadora de polímero.- Serpentín de mezcla de lodo y polímero en pvc c-10- Bomba dosificadora de polímero- Tolva de recepción de lodos- Tornillo de transporte de lodos a containerPredeshidratación La primera etapa de la separación se realiza en la zona de predeshidratación donde buena parte del filtrado drena por gravedad a través de la banda.Filtración La filtración se realiza en la zona donde la banda pasa entre tambores perforados y rodillos con diá-metros decrecientes dibujando una forma de “S”. Compactación y escurrido La compactación y escurrido de la torta se con-sigue cuando las dos bandas y la torta pasan a la zona de alta presión donde la presión y fuerza de cizalladura que se trasmite alcanza su máximo valor.

Descarga Para la descarga de los sólidos deshidratados se consigue separando las dos bandas y colocando en cada una de ellas una cuchilla longitudinal que impide que ningún trozo quede sin descargarse. Limpieza A fin de evitar el ensuciamiento de la banda asocia-da a una reducción gradual de sus prestaciones, se realiza un lavado continuo y a presión de todo su ancho. El equipo filtro banda definidos es un mo-delo BPMR-1200S que tiene tres (3) motores, cada uno de 1/2 Hp para el mezclador, el espesador y el filtro de banda mismo el cual requiere recibir algo de aire comprimido y agua para su lavado. Los mo-tores serían preparados 380V, 3 fases, 50 Hz.Existe 6% de sólidos en el espesador rotatorio que van al Filtro de Banda. Después del Filtro de Banda el típico contenido de sólidos en el queque es de 20%.

3. Filtros

FILTRO DE BANDA

Equipo Equipo filtro banda

Modelo VE/125

Tag nº STAM - 16

2


GeneralidadesEl filtro es utilizado para la eliminación de soli-dos finos o gruesos que contiene una corriente liquida. El funcionamiento consiste en el ingre-so del flujo el cual se distribuye en el mismo ancho que el filtro, por toda la superficie del tambor rotativo. Por medio de una cuchilla de desnatado estos sólidos se separan y se elimi-nan del tambor, mientras que el líquido entra primero desde la parte superior al interior del tambor. Un lavado adicional en el interior del tambor de filtrado se realiza por las boquillas de pulverización. En cada turno la superficie filtrante se limpia de sólidos y queda listo para otro ciclo. El tambor gira lentamente (3 - 8 rpm, según el modelo) arrastrando las impure-zas fuera del agua. Los filtros han sido diseña-dos para resistir a cualquier corrosión, puesto que han sido construidos en acero inoxidable 304L o en acero inoxidable 316L para las apli-caciones en agua salada.Su mantención es mínima. El interés de estos filtros reside en las placas de filtración. Cons-truidas completamente en acero inoxidable, pueden remplazarse en sólo unos minutos gra-cias a un sistema de fijación exclusivo.

Aplicaciones• Desbaste y eliminación de solidos finos en efluentes de residuos industriales líquidos• Industria pesquera• Industria alimenticia• Industria química.• Industria bioquímica

Materiales• Tanque de alimentación con rebosadero incluido y depósito de recogida hecha de acero inoxidable AISI 304. Cilindro de acero inoxidable AISI 304 con barras de sección trapezoidal cruz envuelta en una formación en espiral en torno a una estructura de barra longitudinal. • Raspador con hoja, para la limpieza del cilindro, de latón, con soporte de acero inoxidable completa de pre-conjunto de dispositivos de contraste. • Boquillas de pulverización para la lucha contra el lavado del interior del cilindro de filtración. • Sellado lateral en PVC contra la fuga de líquido.• Reductor de tornillo y engranajes helicoidales, con dispositivo limitador de pre-par y par motor incor-porado. MOTOR ELÉCTRICO, trifásico 220/380 voltios. 50 Hz. 1400 rpm, protección IP 55, aisla-miento clase F.Para el dimensionamiento de estos equipos se re-quiere definir:• Caudal máximo y medio de ingreso• Contenido de solidos• Características de los sólidos contenidos.

3. Filtros

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

Detalle Rangos en modelos VOLUMEN ESTANQUE (gpm) Dimensiones (mm)

Diámetro del tambor 618-2000 mm 1200 2500x1500x1000

Largo del tambor de filtrado 400-1900 mm 2500 3500x1500x1000

Rangos de potencias 0,37-0,75 kw 3000 4500x1500x1000

Flujos a tratar 36-700 m3/h 3500 5500x1500x1000

7200 HDD Mud System 500-750 9500 6500x1500x1000

12000 HDD Mud System 750-1200 12000 7500x1500x1000


3. Filtros

FILTRO DE TORNILLO FAN

1

GeneralidadesEl filtro es utilizado para lodos o pulpas fibrosas en las que queremos separar los sólidos del líquido. El filtro se alimenta por una bomba o por gravedad mediante una tolva. La alimentación óptima de-pende de la consistencia de la materia prima y del ambiente. (Calor, frío, humedad, etc.) La alimenta-ción es uniforme incluso en medios muy espesos. Las fibras de los sólidos forman una capa filtrante adicional que ayuda a filtrar partículas muy finas del líquido. Las espirales del tornillo sin fin trans-portan la capa filtrante hasta la salida de los sólidos, así la superficie de la criba se limpia y una nueva capa filtrante se forma, estoy gracias a la tolerancia mínima entre las espirales y la criba no hay atascos. El separador de tornillo ofrece las siguientes ventajas: • Separa líquidos espesos (20% Sólido Seco) y fluidos (menos de 0,1% Sólido Seco).• El porcentaje de materia seca deshidratada pue-de variar entre 25% y 55% dependiendo del cam-po de aplicación.• Alto rendimiento produciendo un alto conteni-do de materia seca.• Bajo costo de mantenimiento.• No requiere mano de obra especializada.• Bajo consumo de energía.• El separador por presión helicoidal FAN PSS está protegido contra desgaste por un blindaje de soldadura.Este equipo cuenta con opcionales que permiten una mejor performance. Estos son: • Opcional 1. El FAN PSS se entrega con un dis-positivo de auto limpieza dentro de la carcasa.• Opcional 2. El FAN PSS se entrega con un osci-lador (patente FAN) para aumentar el rendimien-to y la capacidad de separación.

• Opcional 3. El FAN PSS se entrega con tornillo sinfín con diferentes blindajes y terminados.

Aplicaciones• Tratamiento de aguas residuales.• Aplicación en la Agroindustria: • Excremento de cerdos, vacunos y aves.

• Concentración de sustancias nutritivas en la fase líquida.

• Reutilización de sólidos para usarse de cama de establo.

• Reutilización de líquidos para lavado de establos.

• Compostaje de sólidos.

• Plantas de Biogas y Bioethanol: Separación de sólidos y líquidos antes y después del proceso de fermentación.• Mataderos: • Desagüe del área de contenidos de vísceras.

• Separación de estiércol, paja, arena, astillas

y contenidos de estómago.

• Separación de subproductos de cuerpos de animales.

• Separación de productos de sangre coagulada.

• Aplicación en la industria de alimentos: • Tratamiento de residuos de olivas

después de la segunda decantación.

• Separación de la vinaza de destilerías y los

orujos en cervecerías.

• Separación de la cachaza de la caña de azúcar.

• Limpiar pulpas de remolachas.

• Aplicación en la industria de celulosa y papelera: • Rechazos de la preparación de pastas.

• Recuperación de fibras.

• Compactación de sustancias de desecho.

• Reutilización de aguas para lavado de astillas.

• Aplicación de placas de fibras y panel: • Reutilización de aguas para lavado de astillas.

• Limpieza del agua de recirculación con sistema de filtrado.

• Reciclado de plástico: Desagüe de rechazos.


1 . Oscilador 5 . Tornillo sinfín 9 . Vertedor para fase líquida separada de 5” Ø2 . Entrada de 4” Ø 6 . Criba 10 . 3 . Moto reductor 7 . Salida de prensa 11 . Contra peso. Salida de fase sólida.4 . Base 8 . Regulador de expulsión

Características técnicasLos componentes principales, tornillo sinfín y criba, son de acero inoxidableLa carcasa del separador FAN se fabrica en ace-ro fundido gris, acero inoxidable y fundición de acero inoxidable.

ModelosDLC S.A cuenta con varios modelos que se ajus-tan a cualquier requerimiento.

3. Filtros

FILTRO DE TORNILLO FAN

2

Modelo Potencia Kw Procesamiento max. m3/h* Dimensiones (mm)

PSS 3.2/4.2/5.2 – 520 4,0 – 5,5 50 2500x1500x1000

PSS 3.2/4.2/5.2 – 780 5,5 – 7,5 80 3500x1500x1000

PSS 3.2/4.2/5.2 – 1040 7,5 – 11,0 100 4500x1500x1000

PSS 8 – 800 18,5 150 5500x1500x1000

PSS 8 – 1200 18,5 – 30,0 250 6500x1500x1000

PSS 8 - 1600 30,0 350 7500x1500x1000

(*) depende de la consistencia y del material a separar y de la graduación de la criba.


Detalle Rangos en modelos

Procesamiento max. m3/h* Dimensiones (mm)

Diámetro del tambor 500-1600 mm 50 2500x1500x1000

Largo del tambor de filtrado 1500-6500 mm 80 3500x1500x1000

Apertura de mallas 0.5 -1-1.5 -2 100 4500x1500x1000

Flujos a tratar 50-2000 m3/h 150 5500x1500x1000

3. Filtros

FILTRO DE DESBASTE TAMBOR

ROTATORIO FINO Y GRUESO

GeneralidadesEl filtro es utilizado para la eliminación de soli-dos finos o gruesos que contiene una corriente liquida. El funcionamiento consiste en el ingre-so del flujo el cual se distribuye en el mismo ancho que el filtro, por toda la superficie del tambor rotativo. El tambor gira lentamente (3 - 8 rpm, según el modelo) arrastrando las impurezas fuera del agua. Los filtros han sido diseñados para resistir a cual-quier corrosión, puesto que han sido construidos en acero inoxidable 304L o en acero inoxidable 316L para las aplicaciones en agua salada.Su mantención es mínima. El interés de estos filtros reside en las placas de filtración. Cons-truidas completamente en acero inoxidable, pueden remplazarse en sólo unos minutos gra-cias a un sistema de fijación exclusivo.

Aplicaciones• Desbaste y eliminación de solidos finos en efluentes de residuos industriales líquidos• Industria pesquera• Industria alimenticia• Industria química.• Industria bioquímica

Materiales• Tanque de alimentación con rebosadero in-cluido y depósito de recogida hecha de acero inoxidable AISI 304. • Caja recolectora de sólidos, para la limpieza del cilindro, con soporte de acero inoxidable.• Reductor de tornillo y engranajes helicoidales, con dispositivo limitador de pre-par y par mo-tor incorporado. MOTOR ELÉCTRICO, trifási-co 220/380 voltios. 50 Hz. 1400 rpm, protección IP 55, aislamiento clase F.

Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir:• Caudal máximo y medio de ingreso• Contenido de solidos• Características de los sólidos contenidos.


3. Filtros

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO DE MALLA FINAGeneralidadesEl filtro de malla fina, es utilizado para la eli-minación de solidos finos y agentes patógenos como huevos de Helmitos, dependiendo del tipo de malla y su porosidad. El funcionamien-to consiste en el ingreso del flujo al interior del tambor quedando los sólidos y huevos reteni-dos en el interior del tambor. El sistema cada cierto va girando de manera de ir abarcando toda la superficie posible para la filtración. Una vez que el equipo se ha saturado se genera un ciclo de lavado a presión con el uso de boqui-llas de presión y utilización de agua limpia de la misma salida del filtro.El tambor gira lentamente (3-8 rpm, según el mo-delo) arrastrando las impurezas fuera del agua. Mínima pérdida de carga durante el proceso de filtración, dada la gran superficie disponible y limpia para el paso del agua, desde adentro del tambor hacia afuera.Sistema auto limpiante, consistente en toberas

de agua presurizada que limpian la superficie del tambor de afuera hacia adentro concentran-do todo el desecho en una canaleta interior del tambor desde donde es eliminada al exterior. Las toberas utilizadas son fácilmente cambia-bles cuando se tapan, aún con el equipo en fun-cionamiento.Gran área de filtración disponible, con un 55% del área de limpieza sumergida.Medio de filtración; Malla filtrante de diversas micras de poliéster en un marco reticulado de polipropileno, esto permite una sencilla repara-ción o cambio del panel en caso de ser necesa-rio. Su exclusivo diseño de paneles reticulados, permite tapar una celda rota con un tapón es-pecialmente diseñado para este efecto, el cual se introduce a presión.Gran versatilidad, todos los modelos utilizan el mismo tamaño de panel, permitiendo el inter-cambio de éstos entre los diferentes modelos de filtros. Además, es posible cambiar el tamaño de partículas a filtrar con sólo cambiar los paneles, los cuales permiten cambiar el destino de los equipos según las necesidades.Sistema motriz exterior, lo que permite cual-quier mantención o reparación del conjunto motor - reductor sin necesidad de secar el equi-po o removerlo de su posición.Sistema de control de nivel, el control de nivel permite optimizar el consumo de energía y lo-grar lodos más concentrados, encendiendo los sistemas de retrolavado y de rotación del tam-bor, frente a un aumento del nivel de líquido al interior de él.

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Detalle Rangos en modelos

Diámetro del tambor Variable

Largo del tambor de filtrado En bloques

Rangos de potencias 0,37-0,75 kw

Flujos a tratar 1-200 m3/h (pedidos especiales

3. Filtros

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO DE MALLA FINA

Aplicaciones• Tratamiento terciario para la eliminación de solidos finos de planta de tratamiento• Eliminación de huevos de Helmitos• Industria alimenticia• Industria química.• Industria bioquímica

Materiales• Materiales inoxidables, Carcasa en GRP (Fi-bra de Vidrio), y Estructura Tambor en SS304, Panel filtrante en poliéster incorporado a una estructura soportante en polipropileno, por lo que requiere una mantención mínima debido a óxido o corrosión.

Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir:• Caudal máximo y medio de ingreso• Contenido de solidos al ingreso• Características de los sólidos contenidos.• Objetivo de la remoción.

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Modelo

Caudales (m3/h)

Separación libre entre barras (mm)

O,5 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0

SISA800 12-45 14-56 15-64 24-77 34-96 47-134

SISA1200 15-80 20-90 26-105 35-135 40-155 56-217

SISA1800 30-120 35-140 40-160 50-200 55-240 77-330

3. Filtros

FILTRO PARABÓLICO

GeneralidadesEl Filtro Parabólico se utiliza para filtras sólidos de aguas residuales o industriales, como trata-miento primario en plantas de tratamiento, cae dentro de la clasificación de filtros estáticos. Es un filtro de una alta funcionalidad debido a que no tiene elementos mecánicos. Las aguas son impulsadas hasta el Filtro Pa-rabólico ingresando por la parte superior del equipo a través de un sistema de distribución de flujo permitiendo que el flujo distribuido escurra a través del filtro filtrando por tamaño, permitiendo que los sólidos retenidos caigan por gravedad hasta un contenedor ubicado en la parte inferior del equipo. Se requiere un sis-tema de bombeo que impulse el RIL o agua a tratar hacia el filtro y un contenedor para reco-ger los residuos sólidos separados ubicado en la parte inferior del equipo.El filtro se fabrica con pasos de sólidos de 0,5 a 3 mm. Un solo equipo es capaz de trabajar con caudales de hasta 330 m3/h; en el caso de caudales mayores se instalarían varios equipos en paralelo.El sistema de filtración se compone de un difu-sor del RIL que corresponde a un elemento de acero inoxidable, ubicado en la parte superior del equipo, y tiene la misión de distribuir el RIL a todo lo ancho de la superficie filtrante, y

la superficie filtrante que es construida por una malla tipo Johnson con forma curva (forma pa-rabólica), que permite retardar la caída del RIL.

Aplicaciones• Aguas de Proceso y RIL de diferentes carac-terísticas.• Efluentes de urbanos.• Efluentes industriales.• Industria pesquera.• Industria alimenticia.• Desechos orgánicos.

Materiales• Fabricación: Acero inoxidable AISI 304, op-cional AISI 316L.• Conexión: brida.• Soporte: Acero inoxidable AISI 304L.• Medio Filtrante: Malla Johnson.Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir:• Caudal de descarga medio.• Caudal de descarga máximo.• Dimensiones de canal existente.• Características del fluido. Origen.• Objetivo o propósito de la separación.


3. Filtros

FILTRO PRENSA

GeneralidadesEl equipo Filtro Prensa es un separador de líqui-dos y sólidos a través de filtración por presión. Utiliza un método simple para lograr la compac-tación. Es capaz de comprimir y deshidratar só-lidos y obtener humedades inferiores al 80%. Se fabrica en acero al carbón con recubrimiento de pintura epóxica de alta resistencia.Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno. Cuenta con un sistema de prensado óleo-hidráulico automático. Los ciclos, tiempo de llenado y compactado de lodo depende del contenido de sólidos y del volu-men de lodo a filtrar diariamente.El lodo es bombeado a través de cámaras cubiertas por telas filtrantes. Al bombear, la presión aumen-ta y fuerza al lodo a circular, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta. El pistón óleo-hidráulico empuja la placa móvil de acero provocando el prensado de las placas de polipro-pileno. Luego esta es fácilmente removida hacien-do retroceder el pistón, permitiendo que la pasta compactada decante en un sistema de tolva, que es

fácil de manipular para el retiro del lodo. Placas del Filtro PrensaLas placas del Filtro Prensa, están hechas de poli-propileno. Estas placas están inyectadas bajo pre-sión y moldeadas de una sola pieza. Este proceso hace una placa de alta calidad y rendimiento. Están Provistas de 4 orificios para la canalización del flui-do hidráulico.

Aplicaciones• Industria alimentaria.• Industria química.• Industria minera.• Otras aplicaciones.• Aguas residuales y potables.Dentro de las aguas residuales el filtro es ideal para lodos con las siguientes características:o Lodo orgánico hidrófilo: acondicionamiento in-orgánico es recomendado para la conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membra-nas del filtro.o Lodo inorgánico hidrófilo: el filtro prensa gene-ralmente requiere la adición de arcilla únicamente.o Lodo inorgánico hidrófobo: es muy denso e ideal para los filtros de prensa. Es desaguado sin necesi-dad de acondicionamiento preliminar.o Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar para el tratamiento de lodo que contiene aceites ligeros, la presencia de grasas puede permitir una operación más suave del filtro aunque las membra-nas deben desengrasarse a intervalos frecuentes.

Modelo Dimensiones placa (mm)

Volumen torta (Litros) Espesor torta (mm) Capacidad del filtro*

(Litros)

FP50xx 500x500 2,4-6,1 15-32 30,5-183**

FP63xx 600x600 3,9-10,8 15-40 108-378

FP80xx 800x800 7,2-16,4 15-32 328-656**

FP100xx 1000x1000 12-37 15-50 584-2920

FP120xx 1200x1200 16,7-37,9 15-32 1516-3790**

FP130xx 1300x1300 20-69,3 15-50 2196-5490

FP150xx 1500x1500 28-60,4 15-32 4416-6040**

FP200xx 2000x2000 51-166 15-50 6600-21780

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3. Filtros

FILTRO PRENSA

Materiales• Cuerpo: Fabricada en acero al carbono A36 con recubrimiento epóxico o en acero inoxida-ble según requerimientos.• Placas: Polipropileno.Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir:• Flujo a tratar.• Concentración de sólidos inicial y a la que se desea llegar.• Tipo de agua a procesar.• Modo funcionamiento del filtro (automático o manual).

Modelo Dimensiones placa (mm)

Volumen torta (Litros) Espesor torta (mm) Capacidad del

filtro* (Litros)

FP50xx 500x500 2,4-6,1 15-32 30,5-183**

FP63xx 600x600 3,9-10,8 15-40 108-378

FP80xx 800x800 7,2-16,4 15-32 328-656**

FP100xx 1000x1000 12-37 15-50 584-2920

FP120xx 1200x1200 16,7-37,9 15-32 1516-3790**

FP130xx 1300x1300 20-69,3 15-50 2196-5490

FP150xx 1500x1500 28-60,4 15-32 4416-6040**

FP200xx 2000x2000 51-166 15-50 6600-21780

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* Considerando 40 mm de espesor de torta. / ** Considerando 32 mm de espesor de torta.


3. Filtros

GEO TUBOS

GeneralidadesLos geotubos se utilizan principalmente como medio de separación solido líquido, en donde el agua escurre hacia afuera del geotubo y el sólido queda retenido dentro de él. Siendo en ocasiones necesario agregar floculante al agua residual para favorecer la separación solido-liquido. Este siste-ma se utiliza como alternativa al filtro prensa, de banda y decanter, siendo el geotubo mucho más flexible, económico y fácil de instalar.Los geotubos de DLC S.A tienen forma rectangu-lar lo que permite una mejor distribución en el te-rreno, minimizando las necesidades de suelo para su instalación en faena. Dentro de las principales ventajas comparativas se encuentran:• Mínimo impacto en el medio ambiente.• Alto rendimiento en separación de sólidos.• Confinamiento efectivo de grandes volúmenes.• Costos de disposición reducidos.• Reducción en consumo de energía.• Gran resistencia.• No requiere equipos especializados y complejos.

• Fácil instalación en faena.• Alta relación costo beneficio en el proceso de des-hidratación de lodos.

AplicacionesLos geotubos tienen varias aplicaciones. La apli-cación más difundida es la utilización de geotu-bos como medio de separación solido líquido, en donde el geotubo no solo sirve como agente de se-paración sino que además sirve como confinador de sólidos. Otra aplicación fuertemente extendida es la de utilizar los geotubos como estructuras que desvíen cauces de ríos o zonas marítimas con el fin de permitir las construcción de obras hidráulicas y marítimas. Sin embargo no son estos los únicos usos. A continuación se presentan una gran varie-dad de usos e industrias que requieren de geotubos. • Industria papelera: Residuos de pulpa y sedi-mentos de papel.• Industria Sanitaria: Deshidratación de lodos en Plantas de tratamiento municipales y RILes• Industria Minera: Drenaje de piscinas permitien-do así extraer los sólidos y devolviendo el volumen útil a estas.• Drenaje de lodos industriales.• Sedimentos marinos contaminados.• Estructuras de encauce de ríos.• Almacenamiento de material contaminado.

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3. Filtros

GEO TUBOS

GeneralidadesContenedores textiles provistos de dos láminas, de polipropileno o poliéster, tejidas en los bordes. ModelosLos geotubos de DLC S.A, son geotubos con un volumen útil de 240 m3 cada uno, el número de estos y su disposición en terreno va a depender de las necesidades particulares del proyecto, siendo altamente flexible y versátil.

Los geotubos de DLC S.A presentan las siguientes características:• Largo: 25 m.• Sección extendida: 6.8m. x 25m. = 170 m2• Peso de la sección: 197 kg.• Altura de llenado: 2.0 m.

Propiedad Valor

Mecánica

Resistencia a la

tracción (agarre) 2670 x 2848 N

Elongación 15 x 15 %

Resistencia a la tracción

5% de deformación 17,5 x 38,5 kN/m

Punción 1155 N

Estallido Mullen 8270+ kPa

Desgarro trapezoidal 1110 x 1335 N

Resistencia

Resistencia UV 80%

Hidráulico

Apertura de tamaño

aparente0,425 mm

Permitividad 0,30 seg -1

Caudal de agua 810 L/min/m2

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deshidrataciÓn de lodos … · 2015-06-19 · luego entra en un comparti-miento de alimentación y...

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