1.0 RECEPCIÓN DE AVES VIVASLos pollos vivos llegan a la planta en camiones de carrocería tipo estacas con capacidad para 2700 aves cada uno.Dentro del camión las aves vienen en huacales, donde, se depositan 10 pollos máximo en cada uno.Del camión se bajan los huacales en arrumes de a 6 se pesan, se registra el peso restándole el peso de los huacales vacios.Después del pesaje se pasan los huacales a un transportador de rodillos que los lleva hasta el sitio de colgado.

2.0 MATANZASon todas las actividades que se realizan en la línea de matanza que va desde el colgado hasta el corte y descolgado de patas, para realizar todas las actividades de matanza se requiere un transportador aéreo con cadena, troles, ruedas, ganchos y soportaría en inoxidable, este transportador para su movimiento requiere unidad de tracción y variador de velocidad para tener alternativas de acuerdo a necesidades de pollo a matar. NOTA: Para el control de números de aves sacrificadas se instala un equipo que contará el número de pollos en las unidades de tiempo.

2.1 COLGADO DE AVES VIVAS EN LA LINEA DE MATANZALas aves se retiran de los huacales y se cuelgan de los tarsos en los ganchos de la línea de matanza.2.1.1 LAVADO DE HUACALES: Los huacales vacios pasan por una lavadora de huacales (jaulas) donde se les retira con agua a presión la materia fecal y se desinfectan.2.1.2 CARGUE DE HUACALES VACIOS: Después de lavados y desinfectados los huacales se cargan en los camiones para cargar nuevamente pollo vivo.

2.2 INSENSIBILIZACIÓNDespués de colgado el pollo pasa por un gabinete en fibra de vidrio que contiene agua y una parrilla donde llega corriente eléctrica, parte de la pechuga y la cabeza del ave hacen contacto con el agua y reciben una pequeña descarga eléctrica de bajo voltaje y alta frecuencia, con el fin de que el animal quede atontado, no se contraiga en el momento del degüelle y el sangrado sea correcto. El voltaje, la frecuencia y la corriente se indican en una unidad de control.

2.3 DEGUELLECorte que se le hace al ave debajo de la orejilla izquierda en la vena yugular. Esto se hace con una cuchilla circular y guías para captar los pollos y ruedas de posicionamiento.

2.4 DESANGRE Luego del degüelle el ave muere por anemia en un tiempo superior de un minuto y medio. La sangre es recolectada en una canaleta de acero inoxidable y después enviarla a la planta de subproductos.

2.5 ESCALDADOEl escaldado consiste en sumergir el ave en agua caliente con temperatura que puede oscilar entre 55 °C y 60 °C dependiendo del tiempo que el pollo tarde en el escaldado. Suficiente para que se abran los poros aflojando las plumas y los cañones para el proceso de desplumado.El escaldador es un tanque completamente cerrado en acero inoxidable donde se mantiene el agua caliente y en agitación por el aire. El calentamiento se hace por vapor que circula dentro de unos radiadores y controlados por sensores que envían la señal a los programadores.

2.6 PELADO DE PLUMAConsiste en hacer pasar el pollo por equipos que poseen tres filas por cada lado de 22 discos con 6 dedos de goma cada disco, los cuales van girando y arrancan totalmente la pluma. Estos equipos tienen control hidráulico horizontal y vertical, cada fila o bancada es individualmente ajustable en altura, ángulo, y desplazamiento horizontal. Para nuestro proceso de 6.000 pollos hora se requieren dos maquinas desplumadoras LM22.

2.7 CORTE CABEZASEn ocasiones y por condiciones de mercado se le realiza el corte de cabezas. La cortadora consiste en una cuchilla circular y unas guías para captar las cabezas.

2.8 CORTE DE PATAEl corte de patas se hace con una cuchilla circular. El pollo se descarga y la pata sigue en el gancho.

2.9 DESCOLGADO DE PATASPara descargar las patas que quedan en la línea después del cortador de patas se emplea una maquina con ejes giratorios accionada por el transportador aéreo.2.9.1 ESCALDADO DE PATAS: Tanque con agua caliente donde caen las patas para aflojar la cutícula.2.9.2 PELADO DE PATAS: En esta etapa se le retira la cutícula a las patas las cuales se introducen en el tambor de una maquina de acero inoxidable y se limpian con la acción centrífuga del rotor que tiene montados los dedos de goma. Una vez terminado el proceso las patas se descargan automáticamente por una puerta deslizante.

2.10 LAVADO DE GANCHOSLos ganchos y troles de la línea de matanza continuamente se van lavando con una maquina construida en acero inoxidable con eje duplo y cepillos de nylon.

3.0 EVISCERACIÓN Son todas las actividades que se realizan para retirar la víscera roja, víscera blanca y pescuezos. En general todo lo necesario para que la canal del pollo quede listo para el enjuague final y enfriamiento.Para las operaciones anteriores se requiere un transportador aéreo, que incluye cadena con troles en acero inoxidable, ruedas, ganchos. Sistema de transporte aéreo con perfil tubular en acero inoxidable y toda la soportaría en acero inoxidable.Para el movimiento del transportador aéreo incluye unidad de tracción y variador de frecuencia con sus respectivos controles eléctricos.

3.1 COLGADO DE AVES EN LA LINEA DE EVISCERACIÓNAl realizar el corte de pata el pollo va por un tobogán a una banda transportadora que consiste en una armazón y soporte ajustable en acero inoxidable a ambos lados, la banda está fabricada en plástico aprobado para la industria de alimentos. Con tracción mediante un motor eléctrico de tambor.De esta banda dos operarios cogen el pollo y lo coloca en los ganchos de acero inoxidable del transportador aéreo de la línea de evisceración.

3.2 CORTE DE CLOACAConsiste en retirar la cloaca con una máquina que posee 16 unidades de cuchillas lisas que funcionan con vacío, para asegurar un corte exacto y limpio de la piel y la grasa. Con mandos incorporados para ajuste fácil de tamaño de pollo y profundidad de corte.

3.3 CORTE DE ABDOMENConsiste en realizar un corte transversal a través de la piel abdominal para luego retirar el paquete visceral. Este procedimiento lo realiza una maquina construida en acero inoxidable la cual posee 20 unidades de cuchillas circulares.

3.4 SACAR VISCERAConsiste en extraer el paquete visceral. Se realiza con una máquina construida en acero inoxidable la cual posee 20 unidades de cucharas para la extracción de la víscera blanca intestinos y la víscera roja (corazón, hígado, mollejas).

3.5 SEPARAR VISCERAConsiste en separar manualmente la víscera blanca de la víscera roja. La víscera blanca va en el canal de evisceración. Las mollejas se retiran y van para la mesa de acondicionamiento y pelado. Los corazones e hígados son transportados por bomba neumática a los tanques de enfriamiento de víscera (chillers), las mollejas después de acondicionadas también son enviadas por bomba neumática a los tanques de enfriamiento de vísceras.

3.6 CORTE DE TRAQUEA Y BUCHE Mediante una maquina construida en acero inoxidable que posee 24 unidades de extracción de buches y traquea, y limpia la piel del pescuezo, dejando una apertura que permite un lavado eficiente dentro de la carcasa.

3.7 CORTE DE PESCUEZOConsiste en romper y extraer el pescuezo mediante una maquina construida en acero inoxidable la cual posee 16 unidades para realizar esta operación.

3.8 EXTRACCION DE PULMONES

Para la extracción de pulmones se emplea una maquina construida en acero inoxidable, aluminio y nylon a probado por la industria alimenticia, la cual posee 16 unidades de vació que entran a la carcasa y observen la totalidad de los pulmones.

3.9 LAVADO INTERNO Y EXTERNO DE CANALSe realiza con una maquina construida en acero inoxidable, aluminio y nylon aprobado para su uso con alimentos.El lavado interno se hace por medio de 12 espesores especiales construidas en nylon y acero inoxidable que entran en las carcasas para asegurar un lavado interno sin daño del ave.El lavado externo se hace por medio de 12 espesores que lavan hasta pedazos de víscera y posibles restos de materia fecal que pueden quedar eventualmente.Las 12 unidades del lavado interno liberan el agua únicamente cuando están en la posición de lavar.

3.10 DESCOLGADO AUTOMATICOEl descolgador automático esta compuesto por una correa acanalada que guía los ganchos que llevan el pollo a través de un mecanismo simple que descarga todas las aves suavemente a lo largo de un arco de 180 grados.

3.11 LAVADO DE GANCHOSLos ganchos y troles de la línea de evisceración continuamente se van lavando con una maquina construida en acero inoxidable con eje duplo y cepillos de nylon.

4.0 PRE – ENFRIAMIENTO Y ENJUAGUE DE CANALESSe realiza en un equipo construido totalmente en acero inoxidable.El pollo cae al tanque de pre–enfriamiento (pre-chiller) mediante el descolgador automático, con una temperatura interna a aproximada de 38°C a 40°C. El agua en el tanque de pre-enfriamiento se mantiene a una temperatura máxima de 17°c , la finalidad es comenzar con un proceso de enfriamiento progresivo en todo el canal en donde el rango de tiempo esta entre 20 y 25 minutos aproximadamente.El agua del pre–enfriador se encuentra en constante agitación por aire y el transporte de los canales a través del tanque es realizado por un espiral sin fin. Luego de esta etapa los canales pasan a la etapa de enfriamiento.

5.0 ENFRIAMIENTO DE CANALES Se realiza en un equipo construido totalmente en acero inoxidable, conformado por dos secciones en espiral sin fin para el transporte del pollo, descargador y espiral en una pieza para obtener el tratamiento más suave posible de las aves.La entrada de los canales al enfriamiento tienen como finalidad terminar de dar un enfriamiento progresivo de manera que los canales tengan una temperatura interna a la salida de máximo de 4°C , la temperatura del agua del tanque enfriador debe ser inferior a 2.4°C, por lo cual se utiliza agua tratada a una temperatura baja y se enfría mediante un equipo de recirculación que la pasa por un equipo de enfriamiento. El tiempo de permanencia del pollo en el tanque de enfriamiento es aproximadamente de 45 minutos y el consumo de agua es de 3 litros de agua por kilogramo de carne.

6.0 SELECCIÓN La selección del pollo se realiza por rangos de peso y calidad de la canal, para lo cual se emplea una línea de pesaje aéreo que esta compuesta por cadena galvanizada y troles en acero inoxidable ruedas en nylon con rodamientos en inoxidable, ganchos plásticos para colgado de pollo y estructuras que salen en acero inoxidable, para su movimiento tienen una unidad de tracción y un variador de frecuencia.

6.1 COLGADO EN LINEA DE SELECCIÓNUna vez el pollo sale del tanque enfriador cae sobre una banda transportadora donde dos operarios enganchan el ave de una pierna en la línea de pesaje aéreo.

6.2 SELECCIÓN POR CALIDADEn el recorrido de la línea de pesaje aéreo esta instalado el selector de calidad, que consiste en un espejo y un control de 3 opciones donde dos operarios pueden observar las aves por ambos lados gracias al espejo y con el control le mandan la señal al equipo para que descargue en la tina correspondiente si es tipo A, B o C.

6.3 SELECCIÓN POR PESO Para la selección del pollo por peso la línea de pesaje aérea tiene montado un puente de pesaje de 12 unidades de pesaje. Para detectar el peso del pollo el puente circular levanta el gancho con el pollo liberándolo de la influencia de vibraciones y tracción del transportador aéreo, así permitiendo un pesaje preciso a alta velocidad y enviando la señal a las 12 estaciones de descargue según programación, este descargue lo hace por medio de pistones neumáticos. Esta maquina esta construida en acero inoxidable y materiales aprobados para el sector alimenticio, la maquina esta accionada por el transportador aéreo. Adicional a lo anterior el equipo cuenta con el programa 2000 Windows (programa LINCO FLEX) y estación PC y controlador del computador LINCO FLEX y computador LINCO FLEX.

6.4 DESCARGUE AUTOMATICOConsiste en descolgar todos los pollos que pasaran por la línea de pesaje aérea pero por el tamaño bien sea muy grande o muy pequeños no están dentro de los rangos de programación del equipo.

6.5 EMPAQUE POLLO ENTEROLuego de pasar el pollo por la línea de pesaje aéreo según el peso el pollo es descargado en tinas construidas en acero, de donde los operarios lo empacan en canastas de a 20 unidades y de allí pasan a cuartos fríos.

7.0 DESPIECELos pollos que no cumplan con las condiciones de calidad para sacar al mercado se despiezan. Para lo cual se emplea un sistema de despiece que consta de un armazón en acero inoxidable, ganchos para colgado del ave, sensores de parada, 5 unidades de corte, descargador final y un tablero de control.Del tablero de control se puede arrancar y parar el total del equipo o unidad por unidad de corte.

7.1 COLGADO EN LINEA DE DESPIECEEl pollo que se asigna para despiece cae de la línea de selección en una banda transportadora donde dos operarios enganchan los pollos en la línea de despiece para realizar los cortes deseados.

7.2 CORTE DE ALASEste corte se realiza en la tercera articulación usando un corte anatómico para separar el ala entera o el ala superior, lo anterior se hace con una pieza llamada cortadora de alas.

7.3 CORTE DE ALAS CON COSTILLARLa cortadora de frente de pechuga realiza un corte anatómico de la pechuga dejando el costillar y las alas (corte vampiro).

7.4 CORTE DE PECHUGAL a cortadora de frente de pechuga realiza un corte anatómico de la pechuga dejando el lomo y las piernas intactas.

7.5 CORTE PIERNA PERNIL CON RABADILLAPara este corte hay que hacer primero el corte de frentes delanteras donde se separa la parte trasera (perniles y rabadillas) con la parte delantera (pechugas y alas con costillar), la partidora de piernas, corta la pierna trasera del pollo a través de la columna para dividir las piernas con rabadilla en un corte preciso a través de la mitad de la rabadilla.

7.6 CORTE DE PIERNA PERNIL SIN RABADILLAPara este corte hay que hacer primero el corte de frentes delanteras donde se separa la parte trasera (perniles y rabadillas) con la parte delantera (pechugas y alas con costillar), la partidora de piernas corta la pierna trasera del pollo a través de la columna para dividir las piernas sin rabadilla con un corte preciso a los lados de la rabadilla con dos cuchillos que eliminan el hueso (rabadilla).

7.7 CORTE DE MUSLITOS Y PERNILITOSLa cortadora de muslitos y piernas realiza un corte anatómicamente correcto a través de la articulación para separar el muslo de la pierna.

7.8 DESCARGUE FINALConsiste en descargar las piezas de pollo que quedaron en los ganchos después de realizar el último corte especialmente perniles o muslitos.