descascarillado
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ FACULTAD DE CIENCIAS
MATEMATICAS, FISICA Y QUIMICA.CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.
HARINAS Y BALANCEADOS.
AUTORES:
ESTUDIANTES DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.
DOCENTE:ING. LUZMILA BURBANO
NIVEL:4to “F”
PERIODO:SEP 2016 – FEB 2017
DESCASCARILLADO DE CEREALES
El descascarillado (o descorticado) es el proceso de
eliminación de la cascarilla de una semilla que puede
aplicarse a varios granos. Por lo general, cuando el
productor necesita disminuir el contenido final de fibra
en el producto final, la respuesta es el descascarillado.
El proceso de descascarillado representa el centro del procesamiento de cereales. Los cereales tratados y preclasificados en el proceso de limpieza se convierten en esta operación de materia prima en un producto preacondicionado.
Con el fin de corresponder a la multitud de tipos de cereales, se aplican diferentes procedimientos de descascarado, p. ej. Descascarado por centrifugado o por fricción o procedimientos de abrasión. El uso de descascaradoras elegidas en función del producto permite maximizar el rendimiento.
PROCESO DE DESCASCARADO.
El producto a descascarar se conduce a través de una entrada al lanzador y se distribuye uniformemente entre los canales de lanzado. El producto es orientado en el canal y proyectado de forma controlada contra el anillo de impacto. El rendimiento de descascarado queda determinado por el tubo de entrada regulable.
Descascarado de cereales
En el canal de aire, el aire fluye hacia arriba, atravesando el velo de producto de los cereales. Durante esta operación, las cáscaras y partículas de cáscara con su menor peso específico son arrastradas hacia arriba. En este paso se separa el volumen principal de cáscaras
Separación de la cáscara
Para el pulido, los cereales se transportan al área de trabajo. Los batidores ajustables, así como un recubrimiento abrasivo en el interior de la tapa garantizan un tratamiento suave con el cual se eliminan por completo todas las fibras e impurezas en la superficie de los granos de avena.
Pulido de granos
Nueva separación mediante aspiración de las cáscaras que quedan después del proceso de descascarado y de las partículas finas desprendidas en la desfibradora.
Separación posterior de cáscaras.
El trieur clasifica los cereales por su longitud, diferenciando así entre avena descascarada y sin descascarar. El cilindro de trabajo rotatorio consiste de dos medias cáscaras dotadas de convexidades en forma de lágrimas
Selección previa
Para la separación posterior, después del proceso de descascarado, los cereales a clasificar se distribuyen uniformemente entre las cámaras de la máquina. Por medio de unos movimientos de elevación uniformes, los granos son separados por su peso específico.
Separación de granos.
MAQUINAS USADAS EN EL
PROCESO DE
DESCASCARILLADO DE LOS
CEREALES.
“Se usa para obtener un descascarillado
magistral con proyección controlada”
La velocidad de giro y la potencia motriz
relativamente reducidas aseguran la máxima
suavidad en el tratamiento de los cereales a través
del lanzador ejecutado con un acabado de alta
calidad. Esta máquina permite conseguir un máximo
rendimiento de descascarado junto con una
proporción mínima de rotura.
Descascaradora centrífuga tipo fks 560
Primero a través de una entrada hacia el lanzador. Allí, los cereales se distribuyen uniformemente en los canales de lanzado por medio de un plato difusor. El producto es orientado en el canal y proyectado de forma controlada contra el anillo de impacto. Según el producto a descascarar se elige un anillo de impacto de acero o de goma.
El rendimiento de descascarado de la máquina se
puede ajustar a través del tubo de entrada regulable sin
escalonamiento. A través de un convertidor de
frecuencia, la velocidad de giro del lanzador se puede
adaptar específicamente al producto. Con este ajuste se
optimiza la relación entre el grado de descascarado y
un eventual volumen de producto roto.
Rectificadora vertical vsm 250
“Se usa para obtener un descascarillado múltiple con
aspiración”
Mediante la eliminación por capas de la cáscara superficial, la
rectificadora vertical asegura el descascarado controlado del
producto.
En la robusta carcasa de la rectificadora vertical se encuentra un
eje hueco con seis muelas abrasivas y una camisa de tamizado.
Para refrigerar el producto durante el
proceso de trabajo, se conduce aire
de aspiración al cuerpo de la
máquina a través del eje hueco
Con la ayuda de una tapa cargada con un
peso a la salida es posible regular de forma
controlada el grado de rectificación
necesario específicamente para el
producto.
Al aspirar el aire al sistema de aspiración central, se arrastran las partículas de cáscara y de polvo de la máquina a través de la camisa de tamizado.
Mondador de piedras usg 750 | 1200
“Se usa para obtener un descascarillado profesional de
hierro fundido”
El mondador de piedras está disponible en dos tamaños.
Asegura un efecto de descascarado elevado junto con un
tratamiento suave de los granos de cereales.
En el robusto lecho de descascarado de la máquina se
encuentran dos piedras descascaradores. Los cereales se
trabajan entre los recubrimientos de piedra que consisten
de una resistente mezcla de corindón abrasiva.
El ajuste sencillo de la distancia de la rendija de descascarado
permite influir en la intensidad del efecto de descascarado
Dos salidas dispuestas en posiciones opuestas aseguran la
descarga rápida de la mezcla descascarada.
. El rendimiento de la máquina se regula a través de un tubo de
entrada ajustable de forma variable.
JET-PEARLER
“Se usa para obtener un descascarillado
suave”
Durante el descascarado por fricción, es decir, en la
fricción de los cereales en la chapa de tamizado y de los
granos entre ellos, el producto es refrigerado por medio
de una corriente de aire. De este modo se garantiza el
descascarado especialmente suave de los cereales.
Mediante un tornillo sinfín situado debajo de la entrada
se transporta el producto al área de trabajo del Jet-Pearler.
Allí, el cesto de tamizado estable aloja las chapas de
tamizado fácilmente intercambiables.
El árbol de levas de acero colado
templado está dotado de dos rendijas
que permiten la entrada del aire frío del
ventilador al área de trabajo.
El grado de fricción deseado se puede
ajustar con la ayuda de una tapa de
retención cargada por un peso a la
salida.
El flujo de aire continuo evita al mismo
tiempo que los tamices se queden
atascados prematuramente.
Así se asegura la refrigeración
necesaria del producto durante el
proceso de rectificación.