desarrollo de documentaciÓn de producciÓn para el …
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DESARROLLO DE DOCUMENTACIÓN DE
PRODUCCIÓN PARA EL ARRANQUE DE NPG
LATAM
Erick González Gómez
Jairo Jair Pimentel Silva
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASESOR:
M.C. Miguel Escamilla López
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INDICE
1.- MARCO DE REFERENCIA ....................................................................... 3
1.1 Antecedentes de la empresa. ........................................................... 4
2.- JUSTIFICACIÓN ........................................................................................ 4
3.- OBJETIVOS ............................................................................................... 5
3.1 Objetivo general.................................................................................... 5
3.2 Objetivos específicos .......................................................................... 5
4. ALCANCE Y LIMITACIONES .................................................................... 6
4.1 Alcance .................................................................................................. 6
4.2 Limitaciones .......................................................................................... 6
5.- ACTIVIDADES DESARROLLADAS ........................................................ 7
5.1 Adecuación del documento SOP (Standard Operating Procedure). .................................................................................................. 7
5.2 Diseñar el documento para el ensamble de los paneles................ 8
5.3 Creación de manuales para herramientas y equipos. .................... 9
5.3.1 Hipot tester (Equipo para medir rigidez dieléctrica). ....................................... 9
5.3.2 Tarjeta Moduladora de señal ................................................................................ 10
5.3.3 Desarmador eléctrico ............................................................................................. 11
5.4 Establecer un documento sobre el funcionamiento de las líneas de producción. .......................................................................................... 12
5.5 Actividades extras .............................................................................. 12
5.5.1 Capacitación del personal..................................................................................... 13
5.5.2 Programación del Burning room y pruebas..................................................... 13
5.5.3 Preparación de televisiones para licitación ..................................................... 14
6.- RESULTADOS ......................................................................................... 14
7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 15
8.- COMPETENCIAS APLICADAS.............................................................. 17
9.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................... 18
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1.- MARCO DE REFERENCIA
Nombre oficial de la empresa: NPG Technology S.A. de C.V. - NPG LATAM S.A de C.V.
Giro comercial: Tecnología y comunicación.
La empresa se localiza en la carretera Colima – Manzanillo, km. 38,300. En la
ilustración 1.1 se aprecia la ubicación de las instalaciones.
Ilustración 1.1 Localización de la empresa.
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1.1 Antecedentes de la empresa.
A continuación se presentan los antecedentes de la empresa ordenados
cronológicamente.
En 1989, Enrique Cosío, CEO y fundador del grupo NPG, introduce y distribuye
en España componentes electrónicos de marcas americanas y asiáticas.
En 1996 crea NPG, en sociedad con una multinacional Americana/China, para el
desarrollo, fabricación y distribución de productos de telecomunicaciones y
multimedia.
En 2011, comienza su singladura en el mundo de la televisión LCD y LED con la
apertura de la fábrica de ensamblaje en Madrid, convirtiéndose en la primer
marca nacional con fábrica y centro I+D+I en España.
En 2012, NPG abre una planta de producción e I+D+I en China (Zhongshan
City), convirtiéndose en primer fabricante de electrónica español con fábrica
propia en China. Lanza al mercado el primer televisor Smart TV Android.
En 2014, Comienza a cotizar en el mercado alternativo bursátil (MAB) y abre una
planta de fabricación e I+D+I en México. Actualmente la red comercial de NPG
opera en Europa, Latinoamérica y Asia.
2.- JUSTIFICACIÓN
Actualmente NPG LATAM comienza una nueva etapa en México, lo cual requiere de
un arduo trabajo para su arranque, debido a esto es necesario clasificar, adecuar e
implementar la documentación necesaria para los procesos de producción así como
definir los procedimientos de la instrumentación correspondiente.
Para poder comenzar de una manera óptima se piensa clasificar la documentación ya
establecida en Madrid España, pero con la opción a modificar bajo las necesidades de
la empresa, así como la normativa correspondiente en México esto para desarrollar
nueva documentación y así poder tener un buen funcionamiento.
Para establecer los procesos de producción se necesitan evaluar de acuerdo a los
requerimientos de la empresa, es decir analizar las líneas de trabajo y adecuar las
etapas del proceso, una vez realizado esto se establece en un documento basado en
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los procesos de España, pero con las modificaciones y necesidades de México. Estos
documentos van dirigidos para el proceso de ensamble de televisiones de 19”, 24”, 32”
así como para sus paneles correspondientes.
Por otro lado es de suma importancia establecer los procedimientos y métodos de la
instrumentación necesaria en todo el proceso, por ejemplo se necesita establecer un
proceso para cada herramienta, es decir, ¿Para qué sirve?, ¿Dónde se utiliza?, ¿Cómo
se utiliza?, riesgos y responsabilidades del equipo; Para esto se debe identificar cada
instrumento utilizado en el proceso y establecer su manual de uso.
Para poder lograr lo descrito, primero debemos obtener la documentación utilizada en
Madrid, después clasificar para determinar que se puede utilizar y que se debe
modificar, debemos seguir con las necesidades de la empresa y conocer el proceso a
detalle para establecer los lineamientos necesarios así como la normatividad aplicable y
así llegar a un documento final para cada proceso, instrumento, equipo y herramienta
utilizada en NPG LATAM.
3.- OBJETIVOS
En los siguientes puntos se describe el objetivo general así como los objetivos
específicos.
3.1 Objetivo general
Modificar y adecuar la documentación del área de producción para la empresa NPG
LATAM en México para ofrecer productos de calidad acorde a las condiciones y normas
del país.
3.2 Objetivos específicos
Los objetivos son:
Adecuar el documento que describa paso a paso el proceso de fabricación de
una televisión de 19”, 24” y 32” (SOP), basado en la información proporcionada
por la empresa NPG ubicada en Madrid, España.
Diseñar un documento que describa el proceso de fabricación de los paneles de
las televisiones de 19”, 24” y 32” basados en la información proporcionada por la
empresa NPG en Zhongshan City en China.
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Crear un documento que describa las funciones y el correcto uso de las
herramientas y equipos utilizados en el proceso de la fabricación de las
televisiones.
Establecer un documento que describa el funcionamiento de las líneas de
producción así como los elementos que las conforman y las reglas de seguridad.
4. ALCANCE Y LIMITACIONES
En los siguientes puntos se analiza el alcance del proyecto y las limitaciones que se
tienen para llevar a cabo todas las actividades contempladas.
4.1 Alcance
El alcance del proyecto fue realizar todos los documentos establecidos en los objetivos,
para que la empresa pueda a arrancar con buenas bases y se tengan mínimos ajustes
para lograr la integración de todos los procesos, así como un flujo adecuado de
información para el óptimo funcionamiento de la planta.
4.2 Limitaciones
Algunas de las limitantes que se presentaron son:
La residencia terminó en Marzo del 2015, por lo tanto el tiempo fue un factor
importante para la realización de los objetivos.
Falta de material y documentos, al ser una empresa nueva en México carece de
información necesaria para realizar diferentes actividades, por lo tanto fue
necesario realizar un arduo trabajo con nuestros compañeros y jefes para que las
cosas salieran de acuerdo a lo establecido.
Manejo de la información; La empresa tiene una dependencia importante de la
planta en España y esta a su vez tiene una dependencia a otra planta ubicada en
China, por lo tanto la información era triangulada y el tiempo de reacción no fue
el deseado.
Falta de Experiencia, al no contar con experiencia en el ámbito laboral se volvió
una limitante para nosotros, ya que entramos a una empresa nueva que no ha
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puesto en marcha la producción, por lo tanto tuvimos que ser prácticos y tomar
buenas decisiones así como aplicar los conocimientos adquiridos en la escuela .
Falta de asesoramiento por parte del jefe; Lamentablemente nos enfrentamos a
una situación complicada donde una sola persona realizaba todo lo necesario
para la empresa, en este caso fue nuestro jefe, por lo tanto no se tuvo el tiempo
suficiente para aclarar dudas y resolver problemas.
5.- ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Las actividades que se realizaron, se describen en los párrafos siguientes.
5.1 Adecuación del documento SOP (Standard Operating Procedure).
Se adecuó un documento a las condiciones de la planta en México, ya que en Madrid
las instalaciones son diferentes, por lo tanto se modificó para describir paso a paso el
proceso de ensamble de las televisiones de 19”, 24” y 32” el cual incluye tres aspectos:
AS, FAT y PA, los cuales comprenden ensamble (AS), pruebas de calidad (FAT) y
embalaje (PA). Para desarrollar este documento nos basamos en el estudio de tiempos
y movimientos así como técnicas de ergonomía y antropometría.
De acuerdo a Niebel y Freivalds (2003), el Estudio de tiempos y movimientos rediseña
el trabajo para lograr mayor efectividad y una tasa de producción más alta.
Según Kjell B. Zandin (2010), la Ergonomía es ciencia aplicada que se ocupa de las
características de las personas para diseñar y organizar los objetos que ellos utilizan así
como las posiciones adecuadas para trabajar.
Con esto se estableció puestos de trabajo y actividades a desarrollar para un mejor
desempeño y se plasmó en un documento.
Para llegar a un documento con precisión y basado en las condiciones reales de la
empresa se diseñaron pruebas con el personal, instrumentación y equipos
correspondientes al proceso de producción.
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En la ilustración 5.1 se muestra lo anterior.
Ilustración 5.1 Pruebas con el personal.
5.2 Diseñar el documento para el ensamble de los paneles.
Debido a que el panel de las televisiones comprende el costo más elevado para su
fabricación (aproximadamente el 70% del costo total) en indispensable que exista un
documento que describa paso a paso su ensamble y las medidas de seguridad que
deben de tomarse antes de entrar a la línea de producción.
Tomando en cuenta estos aspectos se diseñó un documento que describiera paso a
paso el ensamble de los paneles de 19”, 24” y 32” basado en el estudio de tiempos y
movimientos, técnicas de ergonomía y antropometría para el ensamble, así como el
correcto uso del equipo de higiene y seguridad.
En la ilustración 5.2 se muestra parte del proceso de la línea de los paneles.
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Ilustración 5.2 Ensamble del panel.
5.3 Creación de manuales para herramientas y equipos.
En los siguientes puntos se mencionan algunos de los equipos más importantes para el
proceso de producción, de los cuales se generó un manual para su correcto
funcionamiento y uso. Cabe mencionar que no son todos pero si son parte fundamental
en el proceso.
5.3.1 Hipot tester (Equipo para medir rigidez dieléctrica).
Este equipo realiza una de las pruebas más importantes en el proceso, ya que se
prueba la rigidez dieléctrica del equipo, es decir las televisiones se aíslan y son
sobrecargadas de voltaje, simulando la caída de un rayo.
En Madrid se tenía un formato muy limitado el cual explica su programación y
funcionamiento, este no fue suficiente para las necesidades en la planta de México, por
lo tanto se creó un nuevo documento aplicando la normativa Mexica correspondiente
para equipos eléctricos (NOM-001-SCFI-1993).
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El equipo se adecuó a las condiciones eléctricas de acuerdo a las instalaciones en la
planta y al manual del mismo aparato, junto con esto se llegó tener un documento que
incluía la programación, modo de uso y riesgos. En la ilustración 5.3.1 se muestra una
imagen del equipo antes mencionado.
Ilustración 5.3.1 Equipo de pruebas e rigidez dieléctrica Hipot Tester.
5.3.2 Tarjeta Moduladora de señal
Con la tarjeta moduladora de señal se realizan las pruebas para confirmar que las
televisiones son capaces de descifrar la señal aérea, es decir el contenido de los
canales digitales. Su funcionamiento básicamente es transmitir el contenido de
cualquier canal con el tipo de señal que se utiliza en México, previamente se grabó una
señal digital y se copió la información a una computadora y desde ahí mediante un
software se enlaza mediante cable coaxial a la televisión.
Se creó un documento sencillo y fácil de digerir para poder utilizar el software de la
tarjeta moduladora, con esto se transmitió señal digital a las televisiones y así se pudo
realizar las pruebas correspondientes. En la ilustración 5.3.2 se muestra la tarjeta
moduladora.
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Ilustración 5.3.2 Tarjeta moduladora.
5.3.3 Desarmador eléctrico
Este instrumento es muy utilizado en todo el proceso de producción generalmente en
cada dos estaciones de trabajo se usan desarmadores eléctricos, por lo tanto es muy
importante que los operarios sean conscientes del uso adecuado y la calibración de
acuerdo al tornillo a utilizar.
Esta herramienta puede parecer muy sencilla sin embargo se tuvo que crear un
documento donde se especificó el modo de uso de acuerdo a las condiciones
ergonómicas, es decir la manera de sujetar el desarmador, la posición de los dedos y el
alcance de la herramienta. También se incluye la calibración correspondiente a cada
tornillo y la fuente de alimentación del equipo. En la ilustración 5.3.3 de observa una
foto del aparato mencionado.
Ilustración 5.3.3 Desarmador eléctrico.
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5.4 Establecer un documento sobre el funcionamiento de las líneas de
producción.
La planta de NPG en México cuenta con cuatro tipos de líneas diferentes: líneas
estándar para producción de televisiones de 19,24” y 32”, líneas para producción de
televisiones de mayor pulgada tales como 50” entre otros, líneas para la producción de
los paneles conocidas también como líneas open cell y por último la línea de producción
de aparatos electrónicos pequeños tales como decodificadores, tablets, etc.
En esta actividad se estableció un documento sobre el funcionamiento de cada una de
las líneas, así como los elementos que la conforman y las medidas de seguridad que
deben tomarse al trabajar en ellas.
Según Grimaldi (1996), la distribución, diseño y manejo de materiales, protección del
personal, selección y capacitación del empleado tienen mucha importancia en el costo y
en el control de los accidentes.
En la ilustración 5.4 se muestran algunas de las líneas de producción de la planta.
Ilustración 5.4 Líneas de producción.
5.5 Actividades extras
A parte de las actividades antes mencionadas se proporcionó apoyo a la empresa en
otras actividades ajenas a las actividades principales del proyecto, las actividades son
las siguientes:
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5.5.1 Capacitación del personal
Se les brindó capacitación a los operarios sobre varios aspectos dentro de la empresa,
principalmente el proceso de fabricación de las televisiones, uso correcto del equipo,
funcionamiento de las líneas y las normas de seguridad. Además se proporcionó una
breve introducción sobre los antecedentes de la empresa NPG. En la siguiente
ilustración 5.5.1 se muestra lo antes mencionado.
Ilustración 5.5.1 Capacitación al personal.
5.5.2 Programación del Burning room y pruebas
Dentro de las pruebas de calidad existe una que se le llama prueba de burning, la cual
consiste en colocar un grupo de televisiones a un cuarto bajo condiciones climáticas
extremas durante un periodo largo de tiempo, a esto se le considera prueba de
envejecimiento. Lo que se realizó en esta actividad fue programar el cuarto a la
temperatura correspondiente y programar las televisiones para que al entrar al cuarto
estén en el modo de prueba específico, la característica de este modo de prueba es
que las televisiones están encendidas mostrando la pantalla de un color distinto cada
cierto tiempo. La siguiente ilustración 5.5.2 muestra las televisiones en prueba dentro
del Burning room.
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Ilustración 5.5.2 Burning Room.
5.5.3 Preparación de televisiones para licitación
En esta actividad se prepararon dos televisiones bajo las especificaciones de SCT para
mandarlas al laboratorio de pruebas previas a la licitación. Para determinar que estaban
listas para ser mandadas se tuvo que hacer una serie de pruebas tales como: pruebas
de audio y video, funcionamiento HDMI, intensidad de señal, volumen, calidad de
imagen, entre otras.
6.- RESULTADOS
En la tabla se muestra los resultados obtenidos de acuerdo a cada actividad realizada
en la empresa.
Actividades
Se
cumplió
Observaciones
Adecuación del
documento
SOP
Si
Existía un documento con anterioridad, sin embargo no
era el adecuado para las instalaciones, por lo tanto se
modificó y se logró obtener un documento basado en
con las necesidades de la planta en México.
Diseño de
documento
para paneles
Si
No existía ningún documento para el ensamble ya que
en España no se realiza esa actividad, por lo tanto se
generó uno nuevo para poder realizar el ensamble
adecuado de los paneles.
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Creación de
Manual para
Hipot Tester
Si
El manual anterior tenia las condiciones eléctricas de
España y no era claro, por lo tanto se generó un
documento preciso y claro con las condiciones de
México, el cual incluyó programación, modo de uso y
riesgos.
Creación de
Manual para
Moduladora
Si
No existía un documento para la programación y uso
de la tarjeta ya que solo una persona lo manipulaba,
por consiguiente se generó un documento sencillo y
practico, en el que cualquier persona pueda hacer uso
de las funciones de la tarjeta,
Creación de
Manual para
Desarmador
Si
No se contaba con un documento donde especificara el
modo de uso, posición de los dedos y calibración del
equipo, por lo tanto se creó un manual con este
contenido.
Documento del
Funcionamiento
de líneas
No
No se cumplió al 100% quedo en un 60 % ya que no
hubo el tiempo suficiente ni la información necesaria de
las líneas, para poder establecer todas las funciones,
riesgos y mantenimiento en un documento.
Actividades
Extras
SI
Se logró la capacitación del personal, la programación
del burning room y la preparación de las televisiones
satisfactoriamente.
7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Dadas las actividades realizadas se puede concluir que se cumplió el objetivo general
del proyecto: “Modificar y adecuar la documentación del área de producción para la
empresa NPG LATAM en México para ofrecer productos de calidad acorde a las
condiciones y normas del país” así como los objetivos específicos.
Aunque los objetivos se cumplieron siempre estuvieron presente algunas limitaciones
como la poca información o información proporcionada de otro país con
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especificaciones completamente diferentes y nuestro labor fue adecuar esa información
a los manuales de la planta de México o bien si esa información no existía en los
archivos de las plantas de NPG investigar y diseñar un archivo nuevo.
Debido a las circunstancias de la empresa, no se alcanzó a ver los efectos de las
actividades desarrolladas ya que la empresa tuvo complicaciones al momento del
arranque, desde falta de materia prima, personal, tiempo y organización.
Los manuales realizados se encuentran en una base de datos de la empresa para su
posterior uso, ya que esta se estabilice y comience la producción podrán ser utilizados.
Aunque el tiempo en la planta fue relativamente corto, la situación fue poco favorable y
no se alcanzó a ver los efectos, si se dejaron algunas recomendaciones para el futuro
personal de la empresa, tales como:
Respetar los valores establecidos en algunos manuales ya que fueron obtenidos
desde las normas mexicanas, hacer cambios solo si estas normas cambian.
En el caso del documento del ensamble de las televisiones y paneles las
actividades establecidas fueron basadas en un estudio de tiempos y
movimientos, no se da por hecho que es la mejor opción o que no se puede
modificar, pero si se necesita modificar se recomienda que sea basado en un
estudio igual.
Antes de realizar cualquier actividad cumplir con las especificaciones dadas en
cada manual, por ejemplo contar con todos los equipos de higiene y seguridad
antes de entrar a alguna línea de producción o trabajar con algún equipo
dieléctrico.
Estas recomendaciones deben de estar siempre presentes en los manuales para su
correcto uso, aprovechamiento y para la seguridad de los operarios.
Para terminar, cabe mencionar que los objetivos fueron entregados en tiempo y forma
previamente establecido, también quedo una buena relación con los jefes y fue un
proyecto satisfactorio, por el conocimiento aprendido y el desarrollo personal obtenido.
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8.- COMPETENCIAS APLICADAS
En los siguientes párrafos se describe la aplicación de las competencias utilizadas, las
cuales son: Instrumentales, Interpersonales y Sistémicas.
8.1 Competencias Instrumentales
En este punto se utilizaron habilidades cognitivas ya que se tuvo la necesidad de crear
documentos legibles, completos y técnicamente correctos, creando un texto
homogéneo, específicamente en la creación de manuales y la adecuación de
documentos ya existentes.
También se utilizaron capacidades metodológicas, es decir se tomaron decisiones de
manera razonada y se realizó análisis y síntesis de los diferentes procesos.
Otra competencia que se utilizó fue la destreza tecnológica, esta para llevar acabo la
búsqueda de información así como para la creación de los nuevos documentos.
8.2 Competencias interpersonales
Las competencias interpersonales se dividen en competencias para tareas en grupo y
las relativas al compromiso de trabajo.
La primera se utilizó en las actividades extras, ya que se generó capacitación al
personal, sin embargo previamente se tuvo que desarrollar una solución y el método
para hacerlo. El compromiso con el trabajo siempre se realizó, al cumplir con el plazo
de entrega de las actividades desarrolladas.
8.3 Competencias sistémicas
A lo largo del proyecto se aplicó el conocimiento, los métodos y herramientas vistas en
diferentes asignaturas, tales como Estudio del trabajo, Ergonomía, Mantenimiento,
Tópicos de manufactura. Esto sirvió para realizar la creación y adecuación de todos los
documentos necesarios en la empresa para el proceso de producción.
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También se otorgó la libertad de innovar en el proceso, es decir al ser una empresa en
arranque existió la facilidad de crear documentos y generar nuevas ideas que aportaran
y tuvieran un impacto positivo en el comienzo.
9.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Niebel, Benjamín y Freivalds, Andris. (2003), Ingeniería industrial, métodos, estándares
y diseño del trabajo, 10a edición, Alfaomega, México.
Kjell B. Zandin. (2010), Manual del ingeniero industrial Tomo I, 5ta edición, Mc Graw
Hill, México.
“NOM-001-SCFI-1993” (Fuente: Diario oficial de la federación de fecha 13 de octubre de
1993, página 14).
Grimaldi, John V. (1996), La seguridad industrial: su administración, 2da edición,
Alfaomega, México.