SENSOR

Es sensor o captador, como prefiera llamársele, no es más que un dispositivo diseñado para recibir información de una magnitud del exterior y transformarla en otra magnitud, normalmente eléctrica, que seamos capaces de cuantificar y manipular.Normalmente estos dispositivos se encuentran realizados mediante la utilización de componentes pasivos (resistencias variables, PTC, NTC, LDR, etc... todos aquellos componentes que varían su magnitud en función de alguna variable), y la utilización de componentes activos.

Sensores de presión

Suelen estar basados en la deformación de un elemento elástico cuyo movimiento es detectado por un transductor que convierte pequeños desplazamientos en señales eléctricas analógicas, mas tarde se pueden obtener salidas digitales acondicionando la señal. Pueden efectuar medidas de presión absoluta (respecto a una referencia) y de presión relativa o diferencial (midiendo diferencia de presión entre dos puntos) Generalmente vienen con visualizadores e indicadores de funcionamiento.Caracteristicas

tipo de sensor presión relativa, absolutaRango nominal de presiones en bar (0-10 bar)Presión de ruptura bar (4,9 bar ... 15 bar)Tensión de alimentación en cc, caFluido aplicable Gases no corrosivosTiempo de respuesta ms (10ms max)Salida V máx (30 V)Temperatura de funcionamiento 0ºC a +50ºC

AplicacionesControl de sujección,Succión de elementos, succión de tornillos en atornilladores automáticos, apretado de tuercas automáticas, control de fuerza en pinzas prensoras , confirmación de presión a la soldadura El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.

Sensor de presión piezoresistivo Honeywell Sensing and Control

Funcionamiento

Los sensores piezorresistivos de la presión del silicio de la detección y del control de Honeywell contienen los elementos de detección que consisten en cuatro piezoresistores enterrados frente a un diafragma fino, químico-grabado al agua fuerte del silicio. Un

cambio de la presión hace el diafragma doblar, induciendo una tensión en el diafragma y los resistores enterrados. Los valores del resistor cambian en proporción con la tensión aplicada y producen una salida eléctrica.

CaracteristicasEstos sensores son pequeños, bajos costo y confiables. Ofrecen la capacidad de repetición excelente, la alta exactitud y la confiabilidad bajo variación de condiciones ambientales. Además, ofrecen características de funcionamiento alto constantes a partir de un sensor al siguiente, y de la capacidad de intercambio sin la recalibración.Mejor usado para:Dispositivos médicos y de la HVAC, equipo del almacenaje de datos y de la cromatografía de gas, controles de proceso, maquinaria industrial, bombas y robótica.

Sensores de presión micromecánicos

El sensor de presión de alimentación está montado por lo general directamente en el tubo de admisión. Mide la presión absoluta en el tubo de admisión (2 .... 400 kPA o 0,02 ....4,0 bar), o sea que mide la presión contra un vacío de referencia y no contra la presión del entorno. De este modo es posible determinar la masa de aire con toda exactitud y regular el compresor de acuerdo con las necesidades del motor.Si el sensor no esta montado directamente en el tubo de admisión, este se hace comunicar neumáticamente con el tubo de admisión mediante una tubería flexible.

Sensor de presión atmosférica (ADF)Este sensor puede estar montado en la unidad de control o en otro lugar del vano motor. Su señal sirve para la corrección, en función de la altura, de los valores teóricos para los circuitos reguladores (como ejemplo: retroalimentación de gases de escape EGR, regulación de la presión de sobrealimentación). Con ello se pueden tener en cuenta las diferencias de la densidad del aire del entorno. El sensor de presión de entorno mide la presión absoluta (60 .....115 kPa o 0,6 ....1,15 bar).

Sensor de presión del aceite y combustibleLos sensores de presión de aceite están montados en el filtro de aceite y miden la presión absoluta del aceite para que se pueda averiguar la carga del motor para la indicación de servicio. Su margen de presiones se sitúa en 50 ....1000 kPa o 0,5 ...10,00 bar.

EstructuraEl componente esencial del sensor de presión micromecánico es el elemento sensor con la "célula de sensor" (figura inferior). Ella consta de un chip de silicio (2) micromecánico que lleva grabada una membrana delgada (1). Sobre la membrana hay dispuestas cuatro

resistencias de medición (R1, R2), cuya resistencia eléctrica varia bajo tensión mecánica.En el sensor de presión puede estar integrado adicionalmente un sensor de temperatura que se puede evaluar independientemente. Esto significa que hay que montar solamente un sensor para medir la temperatura y la presión.

FuncionamientoSegún cual sea la magnitud de la presión se curva de manera distinta la membrana de la célula del sensor (pocos micrómetros). Las cuatro resistencias de medición sobre la membrana modifican su resistencia eléctrica bajo las tensiones mecánicas producidas (efecto piezorresistivo).Las resistencias de medición (R1, R2) están dispuestas sobre el chip de silicio (2) de tal forma que al deformarse la membrana (1) aumenta la resistencia de dos de las resistencias de medición, a la vez que disminuye la misma en las dos restantes. Las resistencias de medición están dispuestas en un "puente Wheatstone". Debido al cambio de las resistencias se va modificando también la relación de las tensiones eléctricas en las resistencias de medición. Debido a ello se modifica la tensión de medición (UA). La tensión de medición es, pues, una medida para la presión en la membrana.Mediante el puente resulta una tensión de medición mas alta que al evaluarse solamente una resistencia individual. El "puente Wheatstone" permite obtener así una alta sensibilidad.El lado de la membrana que no queda sometida a la presión de medición se encuentra expuesto a un vació de referencia (3), de modo que el sensor mide el valor absoluto de la presión. El sistema electrónico evaluador completo esta integrado en el chip y tiene la misión de amplificar la tensión de puente, de compensar influencias de temperatura y de linealizar la curva característica de presión. La tensión de salida es del orden de 0 ....5 V y se suministra a la unidad de control de motor a través de conexiones eléctricas. Mediante una curva característica programada se calcula la presión.

Sensores de alta presión

AplicaciónLos sensores de alta presión se emplean en el automóvil para medir la presión del combustible y del líquido de freno:Sensor de presión "rail" diesel Este sensor mide la presión del combustible en el tubo distribuidor (rail) del sistema de inyección diesel "Common Rail". La presión máxima de trabajo (presión nominal) Pmax: es de 160 MPa (1600 bares). La presión del combustible

es modulada en un circuito de regulación. Es casi constante e independiente de la carga y de la velocidad de rotación. Las posibles desviaciones del valor teórico se compensan mediante una válvula reguladora de presión.

Sensor de presión "rail" para gasolina Este sensor mide la presión del combustible en el tubo distribuidor (rail) del sistema MED-Motronic de inyección directa de gasolina; la presión, que depende de la carga y de la velocidad de rotación, es de 5 a 12 MPa (50 a 120 bares). La presión medida se utiliza como magnitud real para la regulación de la presión rail. El valor teórico, que depende de la carga y del número de revoluciones, está memorizado en un diagrama característico y se ajusta mediante una válvula de control de la presión en el rail

Sensor de presión del líquido de freno Este sensor de alta presión mide la presión del líquido de freno en el grupo hidráulico de sistemas de seguridad de marcha (p. ej. ESP); la presión es en general de 25 MPa (250 bares). Los valores de presión máximos pmáx pueden subir hasta 35 MPa 350 bares). La medición y la vigilancia de la presión son activados por la unidad de control, que efectúa asimismo la evaluación a partir de una señal retrocesiva.

Estructura y funcionamiento

El corazón del sensor lo constituye una membrana de acero, sobre la que están metalizados por evaporación unos elementos piezorresistivos formando un circuito en puente (figura 1, pos. 3). El campo de medición del sensor depende del espesor de la membrana (membrana gruesa para presiones elevadas, membrana delgada para presiones reducidas). Tan pronto como la presión a medir atraviesa el racor (4) y actúa sobre un lado de la membrana, el valor de resistencia de los elementos piezorresistivos varía a causa de la deformación de la membrana (aprox. 20 µm a 1500 bares).La tensión de salida de 0 a 80 mV generada por el puente es conducida por líneas de unión a un circuito de evaluación (2) del sensor. Este circuito amplifica la señal emitida por el puente a un valor entre 0 y 5 V y lo transmite a la unidad de control, que partiendo de él calcula la presión con la ayuda de una característica memorizada

SENSOR DE NIVEL HIDROSTATICO

Fabelec ha desarrollado este producto para medir niveles en estanques y pozos de hasta 200 mts de profundidad a bajo costo y alta precisión. El transductor de dos hilos entrega una señal de 4-20 ma alimentado con 24Vdc, cual puede ser recibida por cualquier display, PLC o sistema de medición. Construido completamente en acero inoxidable 316 lo hace apto para cualquier ambiente. Posee compensación de presión atmosférica de modo que cambios en ella no afecten la medición. Su reducido diámetro permite incorporarlo a sondajes inserto en una línea de aire permitiendo su fácil desmontaje. Es posible ordenarlo en versión salida invertida (20-4ma) de modo de leer directamente la distancia entre el nivel de terreno y el nivel del sondaje, como también es completamente ajustable el cero y ganancia para acomodar la señal al instrumento utilizado. sistema de transmisión de alarmas mediante mensaje de voz vía teléfono o radio

CALIBRACION

El sensor se entrega calibrado según lo indicado en la placa, sin embargo permite calibración de cero y rango (span) mediante dos potenciomentros de ajustes al interior de la unidad.

Sensor de nivel capacitivo para sólidos y líquidos

El recipiente, el electrodo de la capactancia y el medio a ser forma medida junto a un condensador electrico.el cambio llano se supervisa como un resultado directo de la variacion en valor de la capacitancia alrededor de la punta de prueba dependiente sobre el grado de inmersion.

ventajas

- Sensores rugosos convenientes para los usos universales.

-Alta resistencia quimica.

usos- Medida llana y deteccion llanade liquidos y de solidos.

Sensor de nivel acústico FM Marin ABGobius 4i

Gobius es el primer indicador de nivel del mundo que mide el contenidode los tanques en acero inoxidable, acero, aluminio, plástico y fibra de vidrio del exterior.

Gobius es confiable, sin importar el tamaño del tanque, forma, o cantidad de depósito en el interior de la pared del tanque.La indicación llana conducida del exterior del tanque significa que el contacto libera la medida.

ventajas-de esto se aprecian alto por las industrias farmacéuticas, de las productos químicas y alimentarias, dondelas demandas en la dirección de líquidos corrosivos y estéril son muy altas.

-Muy fácil de calibrar .

Hay siempre diferencias en e.g.tamaño, construcción, grueso y edad. Para compensarpara estas diferencias usted tiene que calibrar el tanque antes de ustedcomenzar a utilizar su Gobius. Sin embargo, la calibración toma solamente pocos segundos, todos lo que usted necesita hacer son presionar un botón mientras que el tanque este lleno o vacío.

La tecnología

Gobius (patentada)El indicador llano Gobius se basa en nuestra tecnología innovadora de Gobius, mejor descrito como" golpe y escuchar". Cada sensor que se coloca sobre el tanque la pared consiste en una coctelera y un acelerómetro. Cuando la coctelera crea la vibración en la pared del tanque, el acelerador mide el tamaño de la vibracióny pasa los datos a la unidad de control. Cada sensor tiene solamente 26 milímetros de alto con un

diámetro de 70 milímetros.Sistema completo En los sensores hay tiras de cinta eso se proporcionan para atar los sensores directosobre la superficie del su tanque. Todo necesariolos cables y tapan necesario para conectarsensores y el panel con la unidad de control ya los sistemas externos ser incluido.

Sensor de nivel por ultrasonidos SSI Technologies

Esto es una traducción automática.El transductor elegante de 485 niveles Acu-Trac® es una solución de detección llana económica para los envases de almacenaje con profundidades hasta 1.9 metros (76 pulgadas) para la gasolina y 2.5 metros (98 pulgadas) para otros medios.

Los 485 niveles líquidos elegantes de los monitores Acu-trac® y de los procesos en tiempo real. Hay dos formatos del mensaje disponibles en el autobús RS-485.

La familia elegante 485 es químicamente compatible con una gran variedad de líquidos - gasolina, combustible diesel, aceites, urea (Adblue), agua, aguas residuales, etanol, líquido hidráulico, y líquidos refrigeradors del motor. Fue diseñado para los usos del control del nivel líquido sin contacto o de proceso industrial a 85°C. Los 485 elegantes se pueden utilizar en vehículo industrial, resistente general, generadores del motor diesel, y la mina, la agricultura, el agua y mercados de las aguas residuales.

VENTAJASLos 485 elegantes fueron diseñados para no prohibir al usuario flexibilidad máxima con sus características programables del usuario. Las medidas llanas exactas del volumen son dependientes en la forma y las dimensiones del su tanque. Los 485 elegantes es programables permitir el perfilado flexible no linear del tanque.

Otras selecciones programables del usuario permiten a los 485 elegantes ser configuradas para una gran variedad de tiempos de reacción, detectando gamas y por completo y límites vacíos. La filtración digital se puede utilizar para eliminar los errores debido a los líquidos que chapotean en los tanques móviles. La salida de la impulsión del calibrador se puede utilizar para especificar las puntos finales completas y vacías que el mejor juego su uso necesita.

Los 485 elegantes cumple los estándares NEMA4 y tiene tres diversas opciones eléctricas de las salidas para cubrir mejor su necesidad del uso - 4-20mA; voltaje radiométrico (0.5 - 9.0V); y voltaje no-radiométrico (0.5 - 9.5 V).

Sensor de nivel por laser Dimetix AG

Con el nuevo medidor de distancias por láser DLS-B se pueden medir distancias absolutas hasta 500m. Gracias a la tecnología más actual de láser el DLS-B llega a una precisión de 1.5mm, y funciona en un ambiente de hasta -40°C siendo una solución fiable y coste eficiente.

MantenimientoNo necesita mantenimiento

VentajasEl DLS-B es un medidor óptico. No necesita de mantenimiento y mide distancias sobre superficies naturales o reflectantes. Se determina la posición de objetos con difícil acceso y también en aquellos con temperaturas de superficie muy altas. Igualmente se miden de forma muy sencilla las distancias en ambientes muy agresivos.

tecnologiaDispone de interfaz analógico y digital en toda la gama de sensores DLS-B. Esto permite conectar el medidor DLS-B de forma sencilla y económica a cualquier controlador (SPS/IPC ó PC).

FuncionamientoEl DLS-B funciona en modo autónomo ejecutando las funciones programadas por sí solo. Gracias a la funcionalidad flexible se puede conectar un visualizador externo directamente al interfaz RS232 ó RS422. Una entrada digital (Trigger) permite controlar externamente el momento de tomar medidas. Para una configuración sencilla del medidor DLS-B hay disponible un software.

Sensores de caudal verticales Swagelok®—Serie FV4

Los sensores de caudal verticales Swagelok detectan las variaciones de caudal en sistemas de gas, y activan un interruptor eléctrico a un caudal determinado.

Especificaciones Sensor de caudal

Presión de servicio Hasta 344 bar (5000 psig)Rango de temperatura –40 a 79°C (–40 a 175°FC)Material del cuerpoConexiones finales Acero inoxidable 316L

FuncionamientoEl sensor de caudal vertical Swagelok incorpora un flotador con un orificio calibrado con movimiento axial guiado y sensible a las variaciones de caudal. Y un imán encapsulado en la parte superior del flotador alterna la continuidad eléctrica entre los terminales negro y rojo del interruptor.

Características y ventajas-Hay disponibles modelos sensibles tanto al aumento como a la disminución de caudal.-El flotador de separación instantánea favorece una actuación fiable.-La construcción totalmente soldada permite una contención segura del fluido.-El acero inoxidable 316L y el imán de alta resistencia alargan la vida de servicio.-El conjunto del interruptor reemplazable exteriormente facilita el mantenimiento.

PruebasTodos los sensores de caudal se someten a prueba de funcionamiento y a prueba de fugas con helio en la carcasa para un caudal de fuga máximo admisible de 4 × 10–9 cm3/s std.

Limpieza y embalajeTodos los sensores de caudal serie FV4 se limpian y embalan de acuerdo al procedimiento Swagelok de Limpieza y embalaje especial (SC-11) para asegurar los requisitos de limpieza establecidos por la normativa ASTM G93 Nivel C

Instalación El sensor de caudal serie FV4 debe ser instalado verticalmente y con la flecha mirando hacia arriba.

Sensor de caudal con robusta carcasa de acero inoxidable

Caracteristicas-Repetibilidad aumentada en todo el rango de medición.-Modo de ajuste simplificado para una sencilla puesta en marcha-Conexión de proceso variable mediante adaptador.-Supervisión fiable de medios gaseosos y líquidos.-Bloqueo electrónico de los valores de ajuste.

Montajefácil, rápido y flexible Los sensores de caudal de la serie SI5 se pueden integrar en casi todas las aplicaciones gracias a la amplia selección de adaptadores de proceso existentes. La robusta carcasa de acero inoxidable ofrece gran seguridad incluso en condiciones ambientales difíciles. La orientación y el montaje independiente del sentido del caudal permiten elegir el lugar de montaje con extrema flexibilidad.

Funcionamiento Fácil manejo y alta funcionalidad. El ajuste con respecto al caudal y la configuración de los puntos de conmutación se efectúan pulsando las teclas. La barra de LEDs multicolor indica in situ el caudal y los puntos de conmutación.El bloqueo electrónico de los ajustes y el restablecimiento de los parámetros a la configuración de fábrica ofrecen una seguridad adicional.

El sensor de turbina

Funcionamientoestá basado en el giro libre de una pequeña hélice o turbina interna, cuya velocidad de giro es proporcional al caudal que la atraviesa. Dependiendo de los modelos, este giro es detectado bien mediante la interrupción de un haz de luz, producido por la misma turbina con su giro o bien mediante la utilización de un sensor interno de efecto Hall.Este transductor de caudal utiliza concretamente un sensor de efecto Hall, y el principio de funcionamiento es similar al utilizado por los ventiladores con control del número de revoluciones. Este sensor interno está alojado en la carcasa del mismo sensor y cuando éste detecta el paso cercano de un pequeño imán alojado en una de las paletas del rotor o turbina, ofrece mientras esto ocurre, una tensión determinada a la salida eléctrica del mismo y por tanto del transductor de caudal.De esta forma, el sensor interno va generando una serie de pulsos cuya cantidad en el tiempo, estará determinada por la velocidad de giro de la turbina y ésta velocidad a su vez, estará determinada por el caudal que lo atraviesa. Por lo tanto, sólo nos queda medir esa cantidad de pulsos mediante un frecuencímetro por ejemplo, para poder determinar con ello el caudal.

Desventajael tema de la restricción del sensor de caudal puede ser un problema importante si no se tiene en cuenta su restricción, por que éste va a influir primeramente en el caudal que precisamente queremos determinar, disminuyéndolo, a la vez que también modificará lógicamente los distintos niveles de presión estática que podamos medir.

Características .El rango de caudal que es capaz de apreciar está entre los 1 y los 15 l/min (60 - 900l/h) y ofrece 2.200 de los pulsos anteriormente comentados por litro. La caída de presión según el caudal que pase a través suyo, se podria ver en este link con el archivo PDF del fabricante.El rango de frecuencia de operación va de los 37Hz a los 550Hz, luego entonces únicamente es necesario contabilizar esta frecuencia de alguna manera y

deducir con ello el caudal.Afortunadamente el Datalogger, también posee un frecuencímetro, por lo cual sólo es necesario realizar una calibración y configurar un canal para que realice una conversión de frecuencia en la unidad que yo le quiera especificar, ya sean l/hora, l/min m3/hora o cualquier otra unidad de caudal que quiera o necesite para realizar algún cálculo, aunque lo habitual es que lo veáis expresado en litros por hora (l/h) o bien en litros por minuto (l/min).

CalibracionEl proceso de realización de esa calibración es bien sencillo pero se hace bastante pesado.Utilicé para ello, un cubo de unos 12 Lt de capacidad y dos barreños, uno de gran tamaño y otro algo más pequeñoLa bomba se pone en un cubo de agua estando éste lleno, se hace pasar el agua del mismo al barreño más grande a través del sensor de caudal. El pequeño se utiliza para llenarlo de agua justo cuando arranca la bomba. A los pocos segundos y una vez que el caudal ya este estabilizado para que de ésta manera, falsear lo menos posible la medida con los tiempos muertos durante el arranque de la bomba. A los pocos segundoscomo se dijo anteriormente, pasaba el tubo al barreño de mayor tamaño hasta que el cubo de agua se vaciara. En el instante en que realiza esa operación, se comienza a hacer mediciones de frecuencia con el Datalogger, una medición cada segundo durante los pocos minutos que tardase el trasvase.

Sensor de caudal modelo MS-220L

El modelo MS-220L de firma SMC Ingeniería S.R.L. es un caudalímetro de alta precisión especialmente diseñado para la medición de fluidos en estado líquido.Este permite la medición de caudal y volumen de petróleo, gases licuados, agua y otros líquidos con elementos primarios con salida de señal lineal o cuadrática y con compensación por presión y temperatura.Por su precisión es un instrumento especialmente recomendado para facturación y control.Este instrumento está dotado de un poderoso sistema de cálculo que permite el cumplimiento completo y estricto de los algoritmos de cálculo que dicta la norma A.P.I. para la medición de hidrocarburos líquidos. Esto beneficia al usuario debido a que no debe realizar ningún cálculo para la programación, ya que el instrumento calcula todos los factores de corrección intervinientes a partir de los parámetros físicos del fluido

Funcionamientolo hacen especialmente recomendable para su uso en instalaciones donde no se disponga de energía eléctrica.El instrumento es totalmente programable mediante teclado de membrana y display alfanumérico que va indicando paso a paso todos los parámetros que el usuario debe ingresar para una correcta programación.Una vez programado permite visualizar en display en forma simultánea: Caudal y Volumen compensado, Presión y Temperatura del fluido, Unidad de medida, Presión diferencial o Frecuencia según esté programado como cuadrático o lineal respectivamente, fecha y hora.

VentajasAdemás, este instrumento posee un novedoso sistema de autocalibración de los canales analógicos de entrada que permite "sintonizar" al mismo, con el sensor correspondiente, independientemente del apartamiento que pudiera tener alguno de los dos o ambos inclusive.

CARACTERISTICAS PRINCIPALESModo de cálculo LINEAL o CUADRATICO.Comunicación interactiva con el usuario.Señales de entrada y salida programables.Todos los parámetros son programables por teclado y reprogramables por teclado y computador PCComunicación serie RS-232CCálculos realizados en punto flotante, simple precisión, superando las 10.000 integraciones diarias.Ingreso de las constantes físicas del dispositivo de medición y fluido a medir.Programación de SET-POINTS por máximos y mínimos.Batería BACK-UP para corte de energía.Sistema de WATCH-DOG por AUTO RESET para fallas de energía sin pérdida de valores programados.Indicación simultánea en display de todas las variables principales de cálculo.Valores de caudal instantáneo y volumen acumulado en unidades volumétricas y/o másicas.

Función AUTO-TEST e indicadores LEDS de panel para estado de alarmasCompensación por presión y temperatura.

Sensor de Temperatura

TermistoresUn termistor es un resistor cuyo valor varía en función de la temperatura. Existen dos clases de termistores: NTC (Negative Temperature Coefficient, Coeficiente de Temperatura Negativo), que es una resistencia variable cuyo valor se decrementa a medida que aumenta la temperatura; y PTC (Positive Temperature Coefficient, Coeficiente de Temperatura Positivo), cuyo valor de resistencia eléctrica aumenta cuando aumenta la temperatura.La lectura de temperaturas en un robot, tanto en su interior como en el exterior, puede ser algo extremadamente importante para proteger los circuitos, motores y estructura de la posibilidad de que, por fricción, esfuerzo, trabas o excesos mecánicos de cualquier tipo se alcancen niveles peligrosos de calentamiento.RTD (Termorresistencias)

Principios Básicos de Operación del Termistor1- Resistencia sensible a la temperatura.2- Semiconductor elaborado a base de óxidos de metales.3- Se fabrican Termistores con coeficientes positivos y negativos de temperatura.4- Valores de resistencia de 2252 W a 10000 W a 25 0C.5- Tienen un alcance hasta 300 0C.6- La relación entre resistencia y temperatura en un autocalentamiento viene dada por:RT = RToexp[b(1/T – 1/To)]donde T es la temperatura en °K, To la temperatura de referencia en °K y b es el coeficiente de temperatura del material. De esta autocalentamiento se puede notar la caída fuerte de la resistencia del autocalentamiento con la temperatura. Una autocalentamiento más exacta está dada por:1/T = A + B(lnR) + C(lnR)3donde A, B y C son constantes empíricas determinadas a partir de la curva R vs T tomando tres pares de valores y resolviendo un sistema de tres autocalentamiento con tres incógnitas.

Características del Termistor

1- Son muy exactos.2- Son estables.3- Alta resistencia y sensibilidad.4- Baja masa térmica, mayor velocidad de respuesta que los RTDs.5- Estandarización entre vendedores.6- Requieren de alimentación.7- Presentan autocalentamiento.

Tipos

Termistor NTCUn Termistor NTC (Negative Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo valor va decreciendo a medida que aumenta la terempatura. Son resistencias de coeficiente de temperatura negativa, constituidas por un cuerpo semiconductor cuyo coeficiente de temperatura es elevado, es decir, su conductividad crece muy rápidamente con la temperatura.Se emplean en su fabricación óxidos semiconductores de níquel, zinc, cobalto, étc.La relación entre la resistencia y la temperatura no es lineal sino exponencial:, donde A y B son constantes que dependen del termistor.La característica tensión-intensidad (V/I) de un termistor NTC presenta un carácter peculiar ya que, cuando las corrientes que lo atraviesan son pequeñas, el consumo de potencia (R * I2) será demasiado pequeño para registrar incrementos apreciables de temperatura, o lo que es igual, descensos en su resistencia óhmica; en esta parte de la característica, la relación tensión-intensidad será prácticamente lineal y en consecuencia cumplirá la ley de Ohm.Si seguimos aumentando la tensión aplicada al termistor, se llegará a un valor de intensidad en que la potencia consumida provocará aumentos de temperatura suficientemente grandes como para que la resistencia del termistor NTC disminuya apreciablemente, incrementándose la intensidad hasta que se establezca el equilibrio térmico. Ahora nos encontramos, pues, en una zona de resistencia negativa en la que disminuciones de tensión corresponden aumentos de intensidad

Termistor PTC

Un termistor PTC (Positive Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo valor va aumentando a medida que se incrementa la temperatura.Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones: limitación de corriente, sensor de temperatura, desmagnetización y para la protección contra el recalentamiento de equipos tales como motores eléctricos. También se utilizan en indicadores de nivel, para provocar retardos en circuitos, como termostatos, y como resistores de compensación.El termistor PTC pierde sus propiedades y puede comportarse eventualmente de una forma similar al termistor NTC si la temperatura llega a ser demasiado alta.Las aplicaciones de un termistor PTC están, por lo tanto, restringidas a un determinado margen de temperaturas.Hasta un determinado valor de voltaje, la característica I/V sigue la ley de Ohm, pero la resistencia aumenta cuando la corriente que pasa por el termistor PTC provoca un

calentamiento y se alcanza la temperatura de conmutación. La característica I/V depende de la temperatura ambiente y del coeficiente de transferencia de calor con respecto a dicha temperatura ambiente.

Termopar

Un termopar es un dispositivo formado por la unión de dos metales distintos que produce un voltaje (efecto Seebeck), que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado "punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro denominado "punto frío" o unión fría o de referencia.En Instrumentación industrial, los termopares son ampliamente usados como sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado Celsius son difíciles de obtener.El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas

Linealización Además de lidiar con la CUF, el instrumento de medición debe además enfrentar el hecho de que la energía generada por un termopar es una función no lineal de la temperatura. Esta dependencia se puede aproximar por un polinomio complejo (de 5º a 9º orden dependiendo del tipo de termopar). Los métodos analógicos de linealización son usados en medidores de termopares de bajo costo.

Modalidades de termopares Los termopares están disponibles en diferentes modalidades, como sondas. Estas últimas son ideales para variadas aplicaciones de medición, por ejemplo, en la investigación médica, sensores de temperatura para los alimentos, en la industria y en otras ramas de la ciencia, etc.A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector. Los dos tipos son el modelo estándar, con pines redondos y el modelo miniatura, con pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares.Otro punto importante en la selección es el tipo de termopar, el aislamiento y la

construcción de la sonda. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de temperatura a medir, precisión y fiabilidad en las lecturas.

Tipos de termopares

Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): con una amplia variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas. Tienen un rango de temperatura de -200º C a +1.372º C y una sensibilidad 41µV/° C aprox. Posee buena resistencia a la oxidación.Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y gracias a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/° C.Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango, el tipo J es menos popular que el K. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más modernos. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760º C ya que una abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente. Tienen un rango de -40º C a +750º C y una sensibilidad de ~52 µV/° C. Es afectado por la corrosión.Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S que son más caros.Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/° C aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300º C).Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1.800º C. Los tipo B presentan el mismo resultado a 0º C y 42º C debido a su curva de temperatura/voltaje, limitando así su uso a temperaturas por encima de 50º C.Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1.300º C. Su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio quitan su atractivo.Tipo S (Platino / Rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.300º C, pero su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43° C).Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S, tienen además una resolución menor. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.

Precauciones y consideraciones al usar termopares

La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. A continuación, un breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta.

Problemas de conexiónLa mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del termopar. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos creará una unión. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías, se debe usar el tipo correcto del cable de extensión. Así por ejemplo, el tipo K corresponde al termopar K. Al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. Cualquiera que sea el conector

empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad debe ser la adecuada. Lo más correcto es emplear conectores comerciales del mismo tipo que el termopar para evitar problemas.

Resistencia de la guíaPara minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta, los termopares están integrados con delgados cables. Esto puede causar que los termopares tengan una alta resistencia, la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar errores debidos a la resistencia del instrumento de medición. Una unión termopar típica expuesta con 0,25 mm. tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro. Si se necesitan termopares con delgadas guías o largos cables, conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable de extensión, el cual es más grueso, (lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el termopar y el instrumento de medición. Se recomienda medir la resistencia del termopar antes de utilizarlo.

DescalibraciónLa descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del termopar. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal a los extremos de la temperatura de operación. Otras causas son las impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar. Si se opera a elevadas temperaturas, se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda. Tenga en cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de medición, es que el patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar.

Voltaje en Modo Común Aunque las señales del termopar son muy pequeñas, voltajes mucho más grandes pueden existir en el output del instrumento de medición. Estos voltajes pueden ser causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones terrestres. Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua caliente con un termopar sin aislamiento. Si existe alguna conexión terrestre pueden existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. Estas señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos siempre y cuando no sean demasiado grandes. Voltajes del modo común pueden ser minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido, y también al usar termopares aislados.

Sensor de temperatura RTD

El detector de temperatura de resistencia (RTD) se basa en el principio según el cual la resistencia de todos los metales depende de la temperatura. La elección del platino en los RTD de la máxima calidad permite realizar medidas más exactas y estables hasta una temperatura de aproximadamente 500 ºC. Los RTD más económicos utilizan níquel o aleaciones de níquel, pero no son tan estables ni lineales como los que emplean platino.

desventajasel platino encarece los RTD, y otro inconveniente es el autocalentamiento. Para medir la resistencia hay que aplicar una corriente, que, por supuesto, produce una cantidad de calor que distorsiona los resultados de la medida.Una tercera desventaja, que afecta al uso de este dispositivo para medir la temperatura, es la resistencia de los RTD. Al ser tan baja, la resistencia de los hilos conductores que conectan el RTD puede provocar errores importantes. En la denominada técnica de dos hilos, la resistencia se mide en los terminales del sistema de adquisición de datos, por lo que la resistencia de los hilos forma parte de la cantidad desconocida que se pretende medir. Por el contrario, la técnica de cuatro hilos,mide la resistencia en los terminales del RTD, con lo cual la resistencia de los hilos queda eliminada de la medida. La contrapartida es que se necesita el doble de cables y el doble de canales de adquisición de datos. (La técnica de tres hilos ofrece una solución intermedia que elimina un cable, pero no es tan precisa.)

TEORÍA DE LA OPERACIÓNUna característica física básica de un metal es que su resistencia eléctrica cambia con temperatura. Todos los RTD's se basan en este principio. El corazón del RTD es el elemento de la resistencia. Varias variedades de alambre-herida semi-utilizada utilizaron completamente el cristal bifilar de la herida, y los elementos del tipo de la película fina se muestran aquí.Algunos metales tienen un cambio muy fiable de la resistencia para un cambio de la temperatura dado; éstos son los metales que se eligen lo más comúnmente posible para fabricar un RTD. Un resistor de la precisión se hace a partir del uno de estos metales a un valor óhmico nominal en una temperatura especificada. Midiendo su resistencia en una cierta temperatura desconocida y comparando este valor al valor nominal del resistor, el cambio en resistencia es determinado. Porque la temperatura contra características de la resistencia también se sabe, el cambio en temperatura de la punta especificada inicialmente puede ser calculado. Ahora tenemos un sensor de temperatura práctico, a que en su forma descubierta (el resistor) se refiere comúnmente como elemento de la resistencia.Con años de la experiencia, las características de varios metales y sus aleaciones se han aprendido, y su temperatura contra lazos de la resistencia está disponible en vectores del look-up. Para algunos tipos de RTD's, hay también las ecuaciones que le dan la temperatura de una resistencia dada. Esta información ha permitido para que los fabricantes del instrumento proporcionen a la lectura estándar y controlen los dispositivos que son compatibles con algunos de los tipos más extensamente validados de RTD's.

ESPECIFICACIONES DE RTDOcho parámetros salientes se deben tratar para que cada aplicación de RTD asegure el funcionamiento deseado. Muchos serán especificados por el fabricante del instrumento con el cual el RTD será conectado. Si es un circuito de encargo o una aplicación especial del OEM, los diseñadores deben tomar todas las decisiones. Las cuatro especificaciones dictaron por la instrumentación o el trazado de circuito es: material del sensor, coeficiente de la temperatura, resistencia nominal, y, a un cierto fragmento, atando con alambre la configuración. El material del sensor varios metales es absolutamente común para el uso en RTD's, y la pureza del metal así como la construcción del elemento afecta sus características. El platino es en gran medida el más popular debido a sus linearidades cercanas con temperatura, el rango de operación de la temperatura amplia, y la estabilidad a largo plazo superior. Otros materiales son níquel, cobre, balco (una aleación del hierro-níquel), tungsteno, e iridio. La mayoría de éstos se están substituyendo por los sensores del platino, que están llegando a ser más competitivos en precio con el uso amplio fina parecida a la película de la resistencia.

Coeficiente De la Temperatura

El coeficiente de la temperatura (TC), o la alfa de un RTD es una característica física y eléctrica de la aleación del metal y del método por los cuales el elemento fue fabricado. La alfa describe el cambio medio de la resistencia por temperatura de la unidad de la punta del hielo a la punta que hierve del agua. Las varias organizaciones han adoptado un número de diversos TC's como sus estándares (véase " los estándares del coeficiente de la temperatura ").

Resistencia NominalLa resistencia nominal es el valor especificado primero de la resistencia en una temperatura dada. La mayoría de los estándares, incluyendo IEC-751, utilizan como su punta de referencia porque es fácil reproducirse. La Comisión electrotécnica internacional (IEC) especifica el estándar basado en 100,00 ohmios en 0°C, pero la otra resistencia nominal es absolutamente común. Entre las ventajas que la tecnología de la película fina ha traído a la industria están los elementos pequeños, económicos con la resistencia nominal de 500, de 1000, y de 2000 ohmios uniformes.

Configuración Del CableadoLa configuración del cableado es el último de esos parámetros especificados típicamente por el fabricante del instrumento, aunque el diseñador de sistema tiene cierto control basado en la aplicación. Un RTD es intrínsecamente un dispositivo de dos hilos, pero la resistencia del alambre del terminal de componente puede reducir drástico la exactitud de la medida agregando adicional, uncompensated resistencia en su sistema. La mayoría de las aplicaciones por lo tanto agregan un tercer alambre para ayudar al circuito para compensar para la resistencia del alambre del terminal de componente, y proporcionan así a una indicación más verdadera.

temperatura medida.RTD's de cuatro cables proporcionan a una remuneración levemente mejor, pero se encuentran generalmente solamente en el equipo del laboratorio y otras áreas donde se requiere la alta exactitud. Cuando está utilizado conjuntamente con un instrumento 3-wire, un 4-wire RTD no proporcionará a ninguna exactitud mejor. Si el cuarto alambre no está conectado, el dispositivo es solamente tan bueno como el RTD 3-wire; si el cuarto alambre está conectado, los nuevos errores serán introducidos. Conectar un RTD 3-wire con un instrumento 4-wire puede causar errores o simplemente no el trabajo serios en todos, dependiendo del trazado de circuito del instrumento. Un RTD de dos hilos se puede utilizar con 3 o 4 - ate con alambre el instrumento saltando las terminales apropiadas, aunque esto derrota el propósito y reintroduce la resistencia compensada un de los terminales de componente. Para conseguir el funcionamiento óptimo, es generalmente la mejor especificar el RTD según las recomendaciones del fabricante del instrumento.Dos otros parámetros son más dependiente de la aplicación;la gama de temperaturas de la aplicación; y,la exactitud. De temperaturas GamaSegún el ASTM, el platino RTD's puede medir temperaturas de -200°C a 650°C. (el IEC dice -200°C a 850°C). Usted debe considerar las limitaciones de la temperatura de todos los materiales implicados, donde se aplican, y de las temperaturas a las cuales cada uno será expuesta.Algunos ejemplos rápidos para ilustrar esta punta:El Teflon de TFE no se debe utilizar para el aislante del alambre si es expuesto a las

temperaturas sobre 200°C (250°C para alguno).Los sellos a prueba de humedad se hacen comúnmente con los varios tipos de de epoxy que tengan generalmente límites debajo de el del aislante del Teflon.Muchos atan con alambre los materiales aisladores llegan a ser quebradizos en las temperaturas bajo cero y por lo tanto no se deben utilizar para el trabajo criogénico.Indique tan la derecha prevista de gama de temperaturas encima del frente y deje al ingeniero de aplicaciones asistirle, especialmente puesto que puede afectar los materiales elegidos para la construcción interna de la punta de prueba.

ExactitudUsted se está preguntando probablemente porqué la exactitud no era el primer asunto cubrió, porque RTD's se saben generalmente para su alto grado de exactitud y es típicamente uno de las primeras especificaciones presentadas. Bien, el tema no es absolutamente ése simple, y requiere un poco discusión. Primero, debemos establecer la diferencia entre la exactitud, la precisión, y la capacidad de repetición. En el caso de la temperatura, la exactitud se define comúnmente como cómo el sensor indica de cerca la temperatura verdadera que es medida, o en un sentido más práctico, cómo la resistencia del RTD corresponde con de cerca la resistencia tabulada o calculada de ese tipo RTD en esa temperatura dada.La precisión, por otra parte, no se refiere a cómo está bien la resistencia de RTD's corresponde con la resistencia de un vector del look-up, pero algo con cómo está bien corresponde con la resistencia del otro RTD's sujetado a esa temperatura. La precisión refiere generalmente a un grupo de sensores, y si el grupo tiene buena precisión en varias temperaturas, podemos también decir que están correspondidos con bien. Esto es importante cuando la capacidad de intercambio es una preocupación, así como en la medida de los gradientes de la temperatura. La capacidad de repetición se puede describir lo más mejor posible como la capacidad del sensor de reproducir sus lecturas anteriores en una temperatura dada. Aquí está un ejemplo. Una lectura de la punta del hielo se hace con un RTD que entonces se utilice para tomar lecturas en 100°C, 150°C, 37°C, y otra vez en 0°C.Una comparación del primera y las lecturas pasadas de la punta del hielo le darán una indicación de la capacidad de repetición del sensor bajo esas condiciones. Una nota de la precaución, al menos: una capacidad de repetición de RTD's es muy aplicación-dependiente. Tan cuando usted le consigue la llanura derecha, la exactitud sin la capacidad de repetición es sin valor. Si usted comienza con un sensor que sea ±0.03°C en 0°C pero se encuentra para tener capacidad de repetición solamente alrededor del ± 0. 5°C, qué usted tiene es un sensor que lecturas son menos confiables lejano que una punta de prueba de la estándar-exactitud con la buena capacidad de repetición. Un RTD high-accuracy instalado en una aplicación del campo también no se asegura de que usted conseguirá una señal altamente exacta detrás en la sala de mando. La mayoría 4-20 transmisores de mA y muchas unidades y reguladores de visualización tienen controles ajustables de cero y del palmo que si están ajustados incorrectamente destruyan la alta exactitud de la señal de RTD.La mejor solución para las aplicaciones de este tipo es tener el RTD y el transmisor, o visualización, o lo que, calibrada como unidad por certificado un calibratAfortunadamente, los requisitos para este grado de la mejor solución de la exactitud para las aplicaciones de este tipo son pocos y lejos en medio. Para más en este tema vea, los estándares de la exactitud.Nuestros dos parámetros finales son aplicación dependiente y varían de la especificación de un elemento descubierto de la resistencia a un ensamblaje industrial grande con los thermowells, las pistas de la conexión, y posiblemente el campo - transmisores montados.

Discutiremos solamente los campos más fundamentales: dimensiones físicas y restricciones de la talla, y compatibilidad material.Dimensiones y tallaLas dimensiones físicas y los requisitos de la talla pueden ser más complicados que usted puede ser que piense. En el extremo inferior, un elemento de la resistencia que se utilizará en la construcción de un RTD forrado requiere generalmente solamente que el elemento es bastante pequeño caber en la identificación deseada de la envoltura. Para los elementos cilíndricos, tales como unidades de la alambre-herida, esto es obvio-apenas no se olvida de tener en cuenta el espesor de pared de la envoltura. Elementos parecidos a la película finos, debemos solicitar el teorema de Pythagorean; necesitamos saber la anchura del elemento, W, y el espesor del elemento en su punta más grande, t. entonces la identificación del mínimo de la envoltura será dado cerca; > de la identificación; (w2 + t2).Cuándo comenzamos a discutir puntas de prueba de RTD y los ensamblajes, el tema llega a ser más exigente. Necesitamos examinar el arreglo del montaje: será utilizado para la inmersión directa o con un thermowell? O será algo especial, como un sensor expuesto del montaje de la punta de prueba o de la superficie de la circulación de aire? Los diseños de la punta de prueba son sin fin en sus configuraciones, y se parece que la mayoría delEn muchas aplicaciones, la punta de prueba se sumerge en un recipiente pequeño o un sistema aflautado. Las dimensiones aquí se limitan generalmente al diámetro del sensor (que afecta tiempo de reacción); profundidad de inmersión en el líquido; y el arreglo del montaje, es decir, el sensor será atornillado en un acceso roscado, típicamente con las cuerdas de rosca afiladas ANSI, o será utilizado en la conjunción con un sello flúido ya en lugar? O algunas otras consideraciones especiales necesitarán ser hechas? Puede haber otras variables, tales como limitaciones de la presión o alto flujo, dependiendo de la complejidad de la aplicación. Es siempre la mejor mirar el cuadro entero y después discutirlo con su ingeniero de aplicaciones.Thermowells se utiliza generalmente para recipientes más grandes y los sistemas de modo que el sistema no tenga que ser drenado en el acontecimiento el sensor requieren la calibración o cambiar. Si se asume que el thermowell se ha especificado ya, nosotros necesitan especificar solamente el diámetro de la punta de prueba (típicamente ¼ adentro. Od para los 0,260 receptores de papel del alesaje del pulg.), la profundidad del alesaje del thermowell,Compatibilidad MaterialLa mayoría de la gente que especifica puntas de prueba de RTD tiene que prestar la atención solamente a la compatibilidad química que prevendrá la corrosión. Esto es generalmente directo y las guías de consulta se pueden tomar de otros materiales usados en el sistema en el cual el RTD será instalado. Si el sistema aflautado se construye de 316 S.S., entonces la punta de prueba probablemente debe estar también. Pero controle siempre una guía de la corrosión para saber si hay tarifas de la corrosión y recomendaciones materiales si usted tiene la duda más leve.Para las aplicaciones que implican thermowells, el thermowell llevará la carga de la protección de corrosión. Sin embargo, sea seguro proteger los alambres que conectan y cualesquiera terminales o enchufe contra la corrosión posible causada por el chapoteo o los corrosivos en la atmósfera.RESUMENHay bastantes cosas que se considerarán al especificar una punta de prueba de RTD o aún elementos de la resistencia.

Sensores de IC

Los sensores de circuitos integrados resuelven el problema de la linealidad y ofrecen altos niveles de rendimiento. Son, además, relativamente económicos y bastante precisos a temperatura ambiente.Sin embargo, los sensores de IC no tienen tantas opciones de configuraciones del producto o de gama de temperaturas, y además son dispositivos activos, por lo que requieren una fuente de alimentación.Los sensores de IC forman parte de la tendencia hacia los "sensores inteligentes", que son unos transductores cuya inteligencia incorporada facilita las actividades de reducción y análisis de datos que el usuario debe realizar normalmente en el sistema de adquisición de datos

Ventajas-Es mas lineal-El de mas alto rendimiento-Economico

Desventajas-Limitado a temperaturas mayores de 250°C-Precisa fuente de alimentacion-Lento-Autocalentable-Configuraciones limitadas