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La sostenibilidad ocupa un lugar preferente entre nuestros principios corporativos: la implicación y compromiso de toda la plantilla de la Refinería y del personal de las empresas auxiliares y su actitud y responsabilidad son los verdaderos responsables de los logros ambientales alcanzados

DeclaraciónMEDIOAMBIENTAL

2012Refinería “Gibraltar-San Roque”

DeclaraciónMEDIOAMBIENTAL

2012Refinería “Gibraltar-San Roque”

COMPAÑÍA ESPAÑOLA DE PETRÓLEOS S.A.

Refinería “Gibraltar – San Roque”Lubricantes del Sur, S.A.

CEPSA Lubricantes S.A. (CLSA)GEPESA Cogeneración Refinería Gibraltar-San Roque (GEGSA)

Cogeneración Lubrisur (DETISA)

4

declaración medioambiental 2012

Declaración meDioambiental realizaDa con arreglo a lo Dispuesto en el anexo iv Del

reglamento 1221/2009, De 25 De noviembre De 2009, relativo a la participación voluntaria De

organizaciones en un sistema comunitario De gestión y auDitoría meDioambientales (emas),

para información pública acerca Del comportamiento De las instalaciones De la refinería,

lubrisur, clsa, gegsa y Detisa en materia De meDio ambiente.

esta declaración ha sido validada, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 18 del reglamento 1221/2009, por la

asociación española de normalización y certificación (AENOR), verificador medioambiental acreditado..

5

CEPSA REFINERÍA “GIBRALTAR-SAN ROQUE”

ÍNDICE

l Carta del Director. 7

2 Las Instalaciones del Complejo Industrial. 9 2.1 emplazamiento. 9 2.2 actividad. 10 2.3 Diagrama de procesos 14 2.4 organización 16 2.5 Acreditaciones y Certificaciones 17

3 Política Ambiental y Sistema de Gestión Ambiental. 19 3.1 Política Ambiental. 19 3.2 sistema de gestión. 21

4 IdentificaciónyevaluacióndeAspectosAmbientales. 23

5Objetivosymetas. 27

6 Comportamiento Ambiental. 43 6.1 emisiones a la atmósfera. 43 6.2 ruido. 53 6.3 Efluentes Hídricos. 55 6.4 gestión de residuos. 58 6.5 Suelos y Aguas Subterráneas. 60 6.6 materias primas. 60 6.7 Recursos Naturales. 61 6.8 vertidos accidentales en operaciones de carga y Descarga de buques. 63 6.9 aspectos indirectos. 63

7 Recursos asignados a la Protección Ambiental. 65 7.1 Inversiones. 65 7.2 Gastos. 65 7.3 Comunicación. 66 7.4 Implicación de los Trabajadores. 67 7.5 CEPSA y la Biodiversidad. 67

8 Requisitos legales aplicables. 71

9 GLOSARIO 73

7410 SELLO DEL VERIFICADOR

6

Declaración meDioambiental 2012

7

CARTADEL DIRECTOR

1

año tras año, cuando realizamos la declaración medioambiental de la refinería “Gibraltar-San Roque” hacemos un balance público del comportamiento ambiental de la instalación. Este documento nos ayuda a reflexionar sobre los hitos alcanzados y también a plantearnos lo que aún nos queda por hacer.

gracias al esfuerzo de todos, los resultados de 2012 son fruto de la mejora continua. concretamente, este año se han conseguido los mejores resultados de la historia de la Refinería desde el punto de vista ambiental. La mejora permanente y continuada de los parámetros ambientales, la reducción de los recursos consumidos, la optimización del uso de las materias primas y la eficiencia energética de nuestros procesos han marcado el quehacer del año.

valgan como referencias las reducciones en las emisiones de so2 (un 20% con respecto a 2011) y en las de NOx (un 10% en relación a 2011); ambas, las más bajas de la historia. La mejora en la calidad del vertido hídrico con un cumplimiento de parámetros del 100%; las inversiones y mejoras operativas en el campo de la eficiencia energética; la apuesta por combustibles con menor contenido de azufre y el empleo de turbinas de ultima tecnología. Un listón muy alto que, más que preocuparnos,

nos motiva hacia la mejora. Estoy seguro de que en las próximas declaraciones seguiremos viendo el resultado del trabajo bien hecho de los profesionales que formamos cepsa.

No quiero dejar de mencionar los gastos medioambientales y las inversiones que se realizaron en el año 2012. En este contexto, el de las cifras, quiero destacar las referentes a los gastos, que superaron los 25 millones de euros y las inversiones, que ascendieron a más de 13 millones de euros. esta apuesta económica es la mejor muestra del compromiso de CEPSA con el desarrollo sostenible de sus centros.

os invito a la lectura de este documento, en el que viene reflejado el resultado de una buena labor del equipo de personas de esta Refinería. Todos ellos son compañeros, vecinos, familiares de la comarca y, sobre todo, buenos profesionales; preocupados por desarrollar el trabajo bien hecho, integrando la seguridad en las operaciones, la prevención de riesgos y el respeto al entorno.

Ramón Segura Director de la Refinería “Gibraltar-San Roque”


las instalaciones De la refinería,

lubrisur, clsa, gepesa y Detisa ubicaDas

EN EL TéRmINO mUNICIPAL DE SAN ROQUE

(CáDIz), EN LA zONA NORTE DE LA BAHÍA

De algeciras, ocupan una superficie

aproximaDa De 150 ha.

El proyecto inicial de la refinería y las ampliaciones sucesivas han conformado un complejo industrial cuyas unidades de procesos y de servicios auxiliares a la fabricación se controlan mediante modernas técnicas de control informatizado y cuyos sistemas de gestión de la seguridad de personas e instalaciones, de la conservación del medio ambiente y de la calidad requerida en productos y servicios satisfacen las exigencias de las normas internacionales aplicables.

9

2EMPLAZAMIENTO2.1

INSTALACIONESDEL COMPLEjOINDuSTRIAL

10


LA REFINERÍA “GIBRALTAR-SAN ROQUE” (CóDIGO

CNAE 19.20) ES HOy EN DÍA UNA INDUSTRIA

integraDa, no sólo con el complejo

PETROQUÍmICO, SINO CON EL RESTO DE LAS

INDUSTRIAS DE LA zONA, QUE LA UTILIzAN

como fuente De proDuctos energéticos

y materias primas. tiene la peculiariDaD De

incorporar una importante área petro-

QUÍmICA, TRES TURBINAS DE GENERACIóN DE

electriciDaD y uniDaDes De fabricación De

bases lubricantes, parafinas y extractos

AROmáTICOS POR LO QUE LA GAmA DE PRO-

DUCTOS QUE DE ELLA SALEN, vA máS ALLá QUE

la mayoría De las instalaciones De refino.

su capaciDaD De Destilación es De 12 millo-

nes De tonelaDas De petróleo al año.

En la Refinería se fabrican todo tipo de combustibles (propano, butano, gasolinas, combustibles de aviación, gas-oil, etc.) y además, productos químicos puros básicos para la industria petroquímica como el benceno, paraxileno, ortoxileno, etc. Algunas de sus plantas son únicas a nivel nacional.

las unidades de proceso de la instalación de Lubricante del Sur, S.A. (Lubrisur) con código cnae 19.20, han quedado encuadradas dentro de la Planta de Lubrisur (vacío, PDA, Furfural, mEK e HIFI) y son operadas por refinería “Gibraltar-San Roque” y, tanto su relación de aspectos ambientales, como su significancia, son idénticos a los de Refinería, por lo que hemos decidido incorporar, toda esta información en esta Declaración Ambiental

El área de mezcla y envasado (Blending) ha pasado a depender de la compañía cepsa Lubricantes, S.A. (CLSA) con código CNAE

46.71. Aquí las diferentes bases que se obtienen tienen que ser convenientemente mezcladas y aditivadas para conseguir los diferentes tipos de aceites tanto lubricantes (Automoción, marinos e Industriales) como hidráulicos, con las calidades requeridas en cada caso.

AbAstecimiento de petróleo:

el puerto y lA monoboyA

El petróleo llega a los tanques de la refinería “Gibraltar-San Roque” a través de una línea submarina que parte de una monoboya situada en la bahía de Algeciras, a una milla de la costa, en la que pueden amarrar petroleros de hasta 350,000 tpm. el ritmo de descarga puede alcanzar hasta 12,000 metros cúbicos por hora.

Existe además un puerto con ocho puntos de atraque disponibles para la carga y descarga de productos, uno de los cuales se dedica en exclusiva a la actividad de las barcazas que dan suministro de combustible a los buques. Este puerto admite buques de hasta 175.000 TPm.

A través de estas instalaciones la Refinería recibe, anualmente, más de 11 millones de toneladas de petróleo crudo y productos. para el control de cualquier contingencia derivada de un accidente o incidente, se dispone de un plan de emergencia del terminal marítimo (petma) y de un plan interior contra la contaminación marina accidental (piccma).

La capacidad de almacenamiento de la refinería es de aproximadamente 2,100,000 metros cúbicos, de los que 900,000 se dedican a crudo y el resto, a productos.

ACTIVIDAD2.2

11


lA operAción de refino

se realiza en una amplia serie de unidades que incluyen procesos de destilación, como las unidades de destilación atmosférica Crudo-1 y Crudo-3, unidades de destilación a vacío y producción de disolventes específicos; procesos de conversión, como las unidades de craqueo catalítico (fcc), reformado de naftas, (platforming y Rz-100), craqueo térmico de residuos (visbreaking), alquilación de butanos y producción de componentes oxigenados (etbe); tratamiento de productos, como las desulfuraciones, HDS-4 y HDS-5 para obtención de gasóleos de hasta 10 ppm de Azufre, HDS-2, para preparación de carga a FCC y la HDS-3 para obtención de disolventes; petroquímica, como las plantas de producción de Anhídrido Ftálico y maleico.

Además, las distintas corrientes de gas producidas se tratan en las unidades de absorción con aminas para eliminar el SH2 que contienen y que a continuación se transforma en azufre elemental en las cinco plantas de recuperación de azufre.

procesos AuxiliAres

de fAbricAción

Unas instalaciones tan complejas y amplias como la Refinería necesitan, para su óptimo funcionamiento, un conjunto de servicios denominados auxiliares. Dentro de este campo se encuentran los sistemas que generan vapor (calderas), electricidad (turbinas), compresores de aire, sistemas de refrigeración de agua, planta de tratamiento de las aguas residuales (propias de la refinería y de deslastres de los barcos), tratamiento de lodos y una larga lista de instalaciones que son necesarias para el proceso.

Las áreas de mayor extensión y complejidad, dentro de los servicios auxiliares, son las de producción y distribución de vapor de agua y electricidad, y dentro de estos aspectos, la planta de cogeneración.

Dentro del complejo se encuentran dos sociedades que se encargan de la generación eléctrica y la producción de vapor para el uso en los procesos, estas son GEPESA Cogeneración Refinería Gibraltar (GEGSA) con 2 turbinas y la Cogeneración de Lubrisur (DETISA) con 1 turbina (código cnae 35.19).

12


Cabe reseñar que a lo largo de 2012 se ha sustituido una de las turbinas de GEPESA por otra dotada de los más modernos sistemas de reducción de emisiones atmosféricas. Para 2013 se sustituirá la otra turbina de GEPESA. Contando con que la turbina de DETISA ya se instaló con esta tecnología, se conseguirá que toda la generación eléctrica del complejo de CEPSA se realice sin prácticamente emisiones ni de so2, ni de NOx ni de partículas.

refinerÍA y cepsA QuÍmicA

La Refinería se encuentra íntimamente relacionada con las empresas de su entorno y, muy particularmente, con las dos instalaciones de CEPSA Química en la zona. Así, por ejemplo, gran parte de la materia prima utilizada por CEPSA Química Puente mayorga para la fabricación de parafinas lineales y productos base para detergentes proceden de la refinería “Gibraltar-San

Roque” (queroseno y benceno). En el caso de CEPSA Química Guadarranque, dedicada a la producción de precursores para la fabricación de plásticos y polímeros, la materia prima que se le suministra es, principalmente, el paraxileno.

procesos de gestión

La Refinería dispone de diferentes Unidades Organizativas específicas para la gestión del personal; de las compras y contrataciones; servicios administrativos; los servicios de ingeniería de procesos, de proyectos y de mantenimiento. Debe destacarse que posee su propia escuela de formación y servicios médicos, Laboratorios de Control de calidad, talleres centrales de mantenimiento, Almacenes y Oficinas. El servicio de Defensa contra incendios se encuentra desde 2011 mancomunado para todas las empresas del grupo cepsa que operan en la comarca.

13


14


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DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA (CRUDO 1)

DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA (CRUDO III)

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DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA REfINERÍA, LuBRISuR y CLSA2.3

15


refinerÍAgibrAltAr - sAn roQueRAMÓN SEGURA MONTAÑA

coordinAdor seguridAdÁLVARO CAMACHO MEDINA

servicios AdministrAtivosALEJANDRO LORENZO GÓMEZ

fAbricAción refinerÍA iJOSE MARÍA AGUILAR MORIÓN

secretArÍAMª JOSÉ MARTÍN PEREIRA

mAntenimientosite sAn roQue

JUAN A. MÉNDEZ CERREDO

rr.hh. site sAn roQueJOSÉ ALFONSO MARTÍNEZ CUETO

plAnificAción /distribución

JOSÉ PÉREZ DE HARO

ingenierÍA site sAn roQue

JOSÉ L. VIZCAÍNO OLIVA

AsesorÍA jurÍdicAEDUARDO NÁJERA MARTÍNEZ

coordinAdor implAntAción site

mAntenimiento/ingenierÍAMIGUEL PÉREZ DE LA BLANCA ADEYRO

coordinAdor protección AmbientAl site sAn roQue

PEDRO SÁNCHEZ VALLERO

comunicAciónAMALIA PUIGDENGOLAS ROSAS

fAbricAción refinerÍA iiFRANCISCO PLANA RUIZ

ORGANIZACIÓN2.4

16


ACREDITACIONES y CERTIfICACIONES2.5

nº registro certificAción / AcreditAción

ER-0129/1994 Gestión de la Calidad- Refinería “Gibraltar-San Roque”

GA-1998/0066 Gestión Ambiental- Refinería “Gibraltar-San Roque”

GA-2000/0081 Gestión Ambiental – Lubricantes del Sur

GA-2012/0281 Gestión Ambiental – CLSA

ER-1589/2000 gestión de la calidad consignaciones

vDm-99/006 Certificado EmAS- Refinería “Gibraltar-San Roque”

55/le464 Acreditación ENAC Laboratorio (Aguas)

SSL-0011/2005 Certificado del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral

AR-027 Certificado Reglamentario del Servicio de Prevención

5188/03/99/01 Certificado de Calidad PECAL- Refinería “Gibraltar-San Roque”

C-32648/RRA-mLm Guía de Buenas Prácticas Ambientales

es12/11439 calidad de servicio para concesiones de terminales de mercancías a granel

El Complejo posee las siguientes acreditaciones y certificaciones:

17


19

POLÍTICA AMBIENTALy SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

3

como Desarrollo De la política y

objetivos DefiniDos por la Dirección

DEL GRUPO CEPSA EN LA “NORmA BáSICA DE

mEDIO AmBIENTE” (NO-025), LA DIRECCIóN DE

LA REFINERÍA QUIERE ExPRESAR FORmALmENTE

con la presente Declaración, la política

estableciDa para este centro De activiDaD,

en relación con el meDio ambiente.

• El objetivo principal del sistema de gestión ambiental es garantizar el cumplimiento continuo de todas las disposiciones legales y requisitos reglamentarios, locales, autonómicos, nacionales, comunitarios e internacionales expresión de la preocupación de la sociedad por la protección del medio ambiente.

• la implantación del sistema de gestión ambiental implica un compromiso, adquirido por convencimiento propio y por responsabilidad social, de mejora continua que se concreta en el programa anual de gestión ambiental, que establece y documenta los objetivos y metas ambientales, dirigido a prevenir

y minimizar las perturbaciones que incidan negativamente en el medio ambiente.

• La consecución de los objetivos propuestos requiere el compromiso y la participación de todo el personal de la refinería, y se consigue con la adecuada aplicación de los manuales, de los procedimientos generales y de los procedimientos específicos, elaborados para el tratamiento de todos los aspectos relacionados con la gestión ambiental.

• una preocupación permanente de la dirección de la Refinería es la formación continuada del personal, la verificación del cumplimiento de las disposiciones establecidas, y la actualización y revisión de manuales y procedimientos para adecuarlos a la consecución de los objetivos previstos.

POLÍTICA AMBIENTAL3.1

20


• Dada nuestra preocupación por la conservación del medio marino, manifestamos nuestro compromiso expreso de cumplir con el contenido del Convenio de buenas prácticas ambientales suscrito con la autoridad portuaria bahía de Algeciras sobre la descarga de petróleo crudo y demás materias primas auxiliares y la carga de productos elaborados por la refinería y las plantas de CEPSA Química.

• la revisión periódica del sistema de gestión ambiental permitirá disponer de la información necesaria para actualizar de modo permanente la política y los objetivos.

Esta política se difundirá a través de esta Declaración medioambiental al personal propio, contratado y a la administración, estando además a disposición de las partes interesadas que la soliciten.

21


3.2.1 Está definida la estructura organizativa, se dispone de los recursos humanos y materiales y están asignadas las responsabilidades y la autoridad en materia de gestión ambiental.

3.2.2 se dispone del registro de requisitos legales relacionados con la conservación y protección del medio ambiente aplicables a las actividades del centro.

3.2.3 en la compra y la contratación de bienes y servicios se especifican claramente, y se controlan, los requisitos exigibles para la protección del medio ambiente, aplicables a los productos comprados y a los servicios contratados.

3.2.4 Los procesos de fabricación se controlan con la más moderna tecnología disponible con el fin de cumplir los objetivos de optimización de rendimientos y consumos de materia prima, energía y recursos naturales, propiciando la minimización de la carga contaminante de los efluentes gaseosos y de las aguas residuales y de residuos sólidos.

3.2.5 se dispone de equipos de medición y ensayo, calibrados, para garantizar su fiabilidad y reproducibilidad, que controlan los parámetros especificados de los aspectos ambientales de las actividades llevadas a cabo en el centro.

3.2.6 todas las actividades que afectan al medio ambiente se realizan de acuerdo con procedimientos escritos, aprobados por los

niveles de responsabilidad correspondientes, disponibles para los miembros de la organización que han de aplicarlos. los registros generados en aplicación de los procedimientos se conservan durante los plazos establecidos.

3.2.7 Se llevan a cabo actividades formativas en materia ambiental para todo el personal, tanto propio como subcontratado, en especial para aquellos cuya tarea pueda tener un efecto apreciable sobre el medio ambiente.

3.2.8 se informa, de acuerdo con las estrategias y objetivos de comunicación ambiental del Grupo CEPSA, tanto interna como externamente, en los ámbitos definidos por la documentación aplicable.

3.2.9 se realizan auditorías internas programadas que garantizan que todos los elementos del sistema de Gestión Ambiental son auditados, en un período no superior a tres años, para verificar la conformidad de las actividades realizadas con el programa de objetivos fijados y la adecuación y la capacidad del sistema para dar cumplimiento a la política del centro.

3.2.10 la dirección revisa anualmente el sistema para evaluar su implantación y eficacia, y establecer nuevos objetivos para la mejora continua de la gestión ambiental.

SISTEMA DE GESTIÓN3.2

EL SISTEmA DE GESTIóN AmBIENTAL ImPLANTADO EN LA REFINERÍA “GIBRALTAR-SAN ROQUE”, CERTIFI-

CADO POR AENOR (CERTIFICADO GA-1998/0066), SATISFACE LOS REQUERImIENTOS DE LA NORmA ISO

14001:2004. EN SÍNTESIS, EL SISTEmA ESTABLECE QUE:

23

IDENTIfICACIÓNy EVALuACIÓNDE ASPECTOSAMBIENTALES

4

EN EL COmPLEjO SE HAN IDENTIFICADO

los aspectos ambientales, Directos e

inDirectos, De las activiDaDes, proDuctos

y servicios llevaDos a cabo en las

INSTALACIONES y QUE PUEDAN AFECTAR AL

ENTORNO EN QUE OPERA, EN SITUACIóN DE

funcionamiento normal y en situaciones

De emergencia.

estos aspectos incluyen el aire, el agua, la tierra, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus relaciones con el entorno, desde el interior del recinto indus-trial al sistema global.

Los aspectos ambientales directos se han evaluado para determinar los impactos significativos, considerando los siguientes parámetros: Intensidad, Peligrosidad, Perceptibilidad, Sensibilidad del medio receptor y Falibilidad de los sistemas de prevención/corrección(1).

aplicando estos criterios a los aspectos am-bientales directos e indirectos identificados, se ha encontrado que producen los impac-tos significativos que se muestran en la tabla de la página siguiente.

24


Aspectos significAtivos posibles impActos

4.1.1 emisiones A lA AtmósferA

4.1.1.1 Dióxido de azufre4.1.1.2 óxidos de nitrógeno4.1.1.3 partículas4.1.1.4 Dióxido de carbono4.1.1.5 Compuestos Orgánicos volátiles4.1.1.6 btex4.1.1.7 Ruido

calidad del airecalidad del airecalidad del aireefecto invernaderocalidad del airecalidad del airecalidad del aire

4.1.2 efluentes hÍdricos

4.1.2.1 aceites y grasas4.1.2.2 Carbono orgánico total4.1.2.3 sólidos en suspensión4.1.2.4 pH

calidad de las aguas marinascalidad de las aguas marinascalidad de las aguas marinascalidad de las aguas marinas

4.1.3. gestión de residuos

4.1.3.1 Tierra contaminada con hidrocarburos4.1.3.2 Basura contaminada con hidrocarburos4.1.3.3 lodos contaminados4.1.3.4 Bidones metálicos usados4.1.3.5 Derrames de Hidrocarburos4.1.3.6 Residuos acuosos limpieza de buques (marpol)

contaminación de sueloscontaminación de suelos contaminación de sueloscontaminación de sueloscontaminación suelo/aguascontaminación suelo/aguas

4.1.4 contAminAción del suelo y el subsuelo

4.1.4.1. Hidrocarburos contaminación de acuíferos

4.1.5 mAteriAs primAs y recursos nAturAles

4.1.5.1. materias primas4.1.5.2. agua

consumo de recursos naturalesconsumo de recursos naturales

4.1.6 riesgos de Accidentes o incidentes y efectos AmbientAles derivAdos

4.1.6.1. vertidos accidentales en operaciones de carga y descarga de buques

contaminación de aguas

4.1.7 Aspectos indirectos

4.1.7.1. Composición de los productos puestos en el mercado, y las consecuencias que pueden generar éstos en caso de accidente/incidente.4.1.7.2. Comportamiento ambiental de contratistas y proveedores.4.1.7.3. Envases y embalajes puestos en el mercado

Incidentes ambientales de terceros



(1) La metodología de identificación y evaluación de los aspectos ambientales significativos se encuentra a disposición del público que así lo solicite

25


27

IMPLANTACIÓNDE OBjETIVOS y METAS 2012

5objetivo / metAs AvAnce (%) consecución

objetivo (%)

1.Mantenerunaactitudproactivaenlabúsquedadeentendimiento con las administraciones competentes y el entorno

1.1. Reuniones con la Consejería de medio Ambiente 100

Convocar reuniones mensuales con la Consejería de medio Ambiente

100

1.2. Reuniones con el Comité de vecinos 100

Convocar reuniones cuatrimestrales con el Comité de vecinos

100

1.3. actuaciones en materia de biodiversidad 100

Estación Ambiental madrevieja 90

2.RenovarlasCertificacionesAmbientales

2.1. Renovación Certificado ISO-14001 100

Auditoria de seguimiento de Norma ISO-14001 en Refinería

100

2.2. Renovación Certificación EmAS 100

verificación de la Declaración de Refinería 100

2.3. Certificar Sistema de Gestión Ambiental conforme Guía Buenas Prácticas Ambientales Puertos del Estado

100

Conseguir certificado en auditoría de buenas prácticas ambientales

100

28


objetivo / metAs AvAnce (%) consecuciónobjetivo (%)

3. Impulsar la participación en el Buzón Verde y la implantación de sus sugerencias

3.1. impulsar la participación en el buzón verde 100

· acciones de comunicación interna

· Divulgación en reuniones de turno

100

100

4. Disminución del Impacto Ambiental

4.1. Reducción de las emisiones másicas de SO2 en 500 tm/año

100

12/4.1.1 analizador de azufre en carga a fcc

12/4.1.2 modificación de dos calderas para quemar gas natural

12/4.1.3 mejoras en Plantas de Azufre 2 y 3

12/4.1.4 Colector Gas ácido Refinería

12/4.1.5 sistema de encendido en azufre 4 y 5

12/4.1.6 modificar horno DSH-1 y Nueva convectiva (todo gas)

12/4.1.7 Horno de Lubrisur a Gas Natural (Ingeniería)

cancelada

(1)

90 / 0

cancelada

(3)

(1)

50

4.2. reducción de las emisiones de material particulado en 10 tm/año

100

12/4.1.2 modificación de dos calderas para quemar gas natural

12/4.2.1 botellón de nitrógeno para quemado de polímeros

12/4.2.2 nueva medición shell de partículas

12/4.2.3 cerramiento de carga de camiones de azufre

12/4.2.4 Fabricación nuevo TIP Antorcha 1



(1)

5 (afi )

cancelada

(5)

40

(1)

50

29



4. Disminución del Impacto Ambiental (cont.)

4.3. reducción de las emisiones de covs en 20 tm/año 100

12/4.3.1 sistema cerrado de muestras (4 tomamuestras) - Instalación de Dopak en sulfolane

12/4.3.2 instalación de blanqueting con n2 en el Esferoide yT-862

12/4.3.3 Bombas acople magnético para tanques de benceno (yP-23)

12/4.3.4 unidad de recuperación de vapores de platformada (pp5)

12/4.3.5 Incondensables de vacío-1

12/4.3.6 Colector de antorcha en ftálico/maleico

12/4.3.7 Conexión del PLC de la URv al SCD de movimiento

12/4.3.8 Cierres mecánicos Chillers (Fase II)

12/4.3.9 Realizar LDAR en Distribución y tanques

12/4.3.10 Recogida de Drenajes FCC

12/4.3.11 Sump tank Area de Reformado

12/4.3.12 Agitadores Botas filtros mEK

5(afi)

cancelada

(1)

(1)

9

(3)

5(afi)

5(afi)

100

68

(1)

7


4.4. Reducción del hidrocarburo de llegada a la PTAR (100 m3/año)

0

12/4.3.10 Recogida de Drenajes FCC

12/4.3.11 Sump tank Area de Reformado

12/4.4.1 Purga Botellón antorcha de HDS 4 a slop

12/4.4.2 Conexiones para limpieza química cambiadores HDS v

12/4.4.3 segregación de aguas pluviales (fase ii)

12/4.4.4 Instalar válvulas de corte a líneas de purgas en cubetos

68

(1)

cancelada

cancelada

10

1

30




4.5. reducción del consumo de agua en 88.000 m3/año 100

12/4.5.1 mejora red de WR Refinería: yCT1 / yCT2

12/4.5.2 Caja de Distribución Filtro mono-Scour de vacío ii

12/4.5.3 reparación general del tanque a2

5(afi)

89

100

4.6. cero incidentes de vertidos al mar desde terminal marítimo asociadas a Refinería

80

12/4.6.1 mejora sistema de drenajes del pantalán

12/4.6.2 Sustitución de Líneas en Pantalán y puerto (PP5)

12/4.6.3 mangueras monoboya / Pantalán (PP5)

12/4.6.4 Rack pantalán en cruz (PP5)

12/4.6.5 Adaptación brazos de carga plataformas B y C

12/4.6.6 Inspección PIG tubería submarina 42”

12/4.6.7 Inspección PIG tuberías pantalán

20

88

23

5(afi)

cancelada

100

100


4.7. reducción de vertido de sólidos en suspensión en emisario (<35 mg/l promedio anual)

100

12/4.7.1 Disminución aporte de sólidos en escorrentía napoleona. Dism aporte solidos emisario

12/4.7.2 Reparación general arqueta yRESP-36

12/4.7.3 reparación de 2 cpi y 3 ppi

12/4.7.4 Reparar bafle de salida del reactor biológico

12/4.7.5 mantener capacidad y renovación de equipos en Laboratorio

12/4.7.6 Reparación tuberías aguas residuales

cancelada

100

100

100

84

14

4.8. segregación total pluviales carteia 100

12/4.8.1 válvulas motorizadas piscina aguas de Carteia

12/4.8.2 Cerramiento perímetro área B. Guadarranque

12

5(afi)

notA: Se ha conseguido el objetivo mediante una Gran Reparación no incluida como meta

31




4.9. reducción consumo de foe en 1.500 tm/año 100

12/4.9.1 Automatización válvulas de tiro Horno de crudo i

12/4.9.2 mejora Instrumen. Tren Precal. Crudo 3 Wireless

12/4.9.3 mejora Energética en Unidad de vacío I

12/4.9.4 calentamiento de la carga al splitter de crudo i con extracción de Keroseno

12/4.9.5 Aumento Eficiencia HQH1 (PP5)

12/4.9.6 Separador Caliente en HDS 4

12/4.9.7 mejora Tª Humos Rz-H7

12/4.9.8 modificaciones yC-100 para aprovechamiento energético

12/4.9.9 medidor o2 en horno PH6

12/4.9.10 medidor o2 en horno PRH2

12/4.9.11 Analizador Oxígeno y medidor Fuel Gas en Horno HDS 3 (HDH801)

12/4.9.12 mejorar tren intercambio vacío Lubrisur (ingeniería)



78

5(afi)

(1)

5(afi)

(5)

(1)

(5)

(5)

72

63

(5)

55

(1)

50

32




4.10. reducción consumo de vapor en 500 tm/año vap 600e 100

12/4.10.1 sustitución vapor de media por vapor de baja en reboiler STRIPPER G8

12/4.10.2 medidores de vapor en área b guadarranque

12/4.10.3 mejora red de condensado Isomerización

12/4.10.4 mejoras en red de vapor 600# para evitar bajas circulaciones y problemas de temperatura

12/4.10.5 Sustituir cambiador FC-E-138 (reboiler amina fcc)

(5)

5(afi)

(1)

100

58

notA: Se ha conseguido el objetivo mediante metas de mejora operativa que no se habían contemplado en el programa


4.11. Evitar incidentes de vertido al suelo y pérdidas en tanques

100

12/4.11.1 Instal. de alarmas sobrellenado en tanques a presión - 3ª fase

12/4.11.2 motorización válvulas de movimiento

12/4.11.3 Niveles radar en tanques de techo flotante

12/4.11.4 Instalar detectores de explosiv en drenajes techos flotantes. 1ª fase

12/4.11.5 Estudio Reforma zona bombas de carga a visbreaking (yP-55/yP-604)

12/4.11.6 Nueva Carcasa para Bomba yP-55 (Carga a vD/vb)

12/4.11.7 reposición de piezómetros

12/4.11.8 Reparación del tanque yT-885





(1)

(3)

(4)

(3)

5 (afi)

99

cancelada

100

(2)

(2)

100

10

33




4.11. Evitar incidentes de vertido al suelo y pérdidas en tanques (continuación)

100






12/4.11.18 test de fugas por control de masas

12/4.11.19 Inspección zonas críticas medio ambiente en Distribución

12/4.11.20 Inspección mediante mFL del tanque yT-241

10

100

100

100

70

100

100

100


4.12. Reducir el número de incidentes eléctricos con repercusión exterior (máximo 2)

100

12/4.12.1 Soterramiento linea CTBA-LUBRISUR

12/4.12.2 modificación línea transfer en vacío I

12/4.12.3 5 interrupts, proteccs. y trafos de medida 6,3/0,38 kv en Sub. 2 Guad

12/4.12.4 Acometida Crudo-3 de CAT 18

12/4.12.5 Adaptación cabina 6,3 kv telecontrol 15 unidades

12/4.12.6 alimentacion críticos cbt 40

12/4.12.7 Contra incendio sub3

12/4.12.8 Infraestructura telecontrol sub 2

12/4.12.9 Interruptores de cabecera CBT 21, 25

12/4.12.10 Instalación de transformador seco sub9

12/4.12.11 Sustitución de ti de medida de 66kv en trafo F

(5)

(1)

50

46

7

(1)

(1)

5(afi)

40

100

100

34




4.12. Reducir el número de incidentes eléctricos con repercusión exterior (máximo 2) (continuación)

100

12/4.12.12 Actualización CAT pantalán

12/4.12.13 Instalación protecciones tierra motores baja tensión 40 unidades

12/4.12.14 Actualización seccionadores baja tensión 120 unidades

12/4.12.15 modifi. y saneamiento tensiones de mando baja tensión 70 unidades

12/4.12.16 Sistema de control Refinería (aro/com) (pp5)

100

12

10

6

5(afi)

4.13. reducir residuo arcillas sulfolane en un 30% 0

12/4.13.1 elim. olef. platf. rz100. aumento tº torres de arcilla

35

5.Objetivosymetasdeañosanteriores

09/5.1.3 Reducción emisiones NOx

11/4.1.3 sustitución r22 compresor propileno

11/4.1.4 conversión de plantas de s para gas amoniacal

11/4.1.6 Cierres dobles en bombas. 6ª fase

11/4.1.8 Cambio de freón compresores yC-104 / yC-105 / yCO-651/652

11/4.1.13 venteos ftálico

11/4.1.14 Cierres mecánicos chillers (Fase I)

11/4.1.15 actuaciones en suelos (fase i)

11/4.1.16 sustitución de opacímetros para cumplir ngc1

10/L.1.2 Separador parafinas en gas de Hifi al horno v-2

100

100

76

96

100

5 (afi)

5 (afi)

88

46

47

35



5.Objetivosymetasdeañosanteriores(cont.)

10/5.1.3 mejoras en circuitos de Aminas

10/5.1.4 Analizadores de SH2 en la planta de Combustibles

10/5.1.5 Reducción partículas FCC - 1ª fase

10/5.1.6 Reducción de emisiones NOx

10/5.1.7 Recuperación de volátiles en Factoría (cargadero de cisternas)

10/5.1.11 tomamuestras DopaK para ufc23 y ufc24

10/5.1.12 Unidad de recuperación de benceno para platformada - Ingeniería

09/5.1.1 esferoides pentano

11/4.2.1 Recogida de drenajes FCC

11/4.2.3 inst. sonda agar en línea general de purga de fondos de tanques de crudo

11/4.2.4 sustitución líneas de deslastres en tierra

11/4.2.5 Detectores de HC sobre agua pantalán. 2ª fase

11/4.2.6 mangueras para monoboya, pantalán y factoría

11/4.2.7 Inst. de válvulas de rotura rápida en mang. monob.

11/4.2.8 manejo a distancia de valv. Cameron en monoboya

11/4.2.9 mejora sistema de drenaje del pantalán. 3ª fase

11/4.2.11 tanque almacenamiento agua reutilizada

10/1.4 segregación aguas pluviales de aguas residuales, fase ii

11/4.2.13 sensores de tiempo de funcionamiento en puntos de vertido

11/4.2.14 Ampliación proyecto reforma piscina aromáticos

89

94

76

100

1

100

(1)

89

58

74

100

(4)

74

100

1

100

cancelada

100

100

100

36




10/5.2.2 Recogida de drenajes. Fase A

10/5.2.3 Recogida de drenajes. Fase B

10/5.2.4 mejora tratamiento agua de deslastre

10/5.2.7 Neutralización aguas ácidas de Refinería

10/5.2.8 mejora del Sistema de recogida de Drenajes del pantalán

10/5.2.9 adecuación sistema de purgas del cargadero de Refinería

07/3.1.1 recogida de aceitosas en zona de poniente

11/4.3.1 Sustitución analizador de oxígeno horno crudo iii

11/4.3.2 Sustitución cambiador FC-E138

11/4.3.4 Analizador de oxígeno para PH-3B

11/4.3.5 Analizador de oxígeno para SU-H4

11/4.3.6 Sopladores para el SU-H4

11/4.3.9 Células fotoeléctricas en cuadros alumbrados

11/4.3.10 Control de capacidad Rz-CO-02 A/B

11/4.3.11 Nueva línea de v.B: desde Interquisa a guadarranque

11/4.3.12 modificación Circuito de Carga a vacío Lubrisur

11/4.3.13 Sustitución Turbina de LF-P-7 por motor

10/5.3.1 Sustitución de P-E5 de Platforming

10/5.3.2 Analizador Oxígeno HL-H1

10/5.3.3 Analizador Oxígeno SU-H3

10/5.3.4 Analizador Oxígeno P-H3A

10/5.3.5 Analizador Oxígeno P-H4

06/4.4 Recuperación energética PA de GOLD de vacío

96

100

100

100

100

100

40

92

82

99

99

80

100

95

(3)

55

7

92

60

58

73

72

6

37




11/4.4.1 Instalación de alarmas de sobrell. en tanques. 3ª fase

11/4.4.2 Impermeabilización de cubetos

11/4.4.3 niveles radar en tanques

10/5.4.1 Impermeabilización de cubetos (y-T102/103)

10/5.4.2 niveles radar en tanques

10/5.4.3 segregación residuos peligrosos

10/5.4.4 Reparación tanque y-T098

10/5.4.5 Reparación tanque y-T102

08/6.4.1 Instalación de aislamiento positivo de drenajes

08/6.4.2 Instalación de nivel sobrellenado tanques

11/4.5.1 control redundante pres. asp. compr. gascon fcc

11/4.5.5 Sustitución trafos medida 66 kv trafos m y K

11/4.5.7 Segregación CBTs Crudo I (CBT 7 bis)

11/4.5.8 Segregación eléctrica C-P2/C-P3

11/4.5.9 Dotar acometida eléctrica a CAT20 (ya instalado el cat20)

11/4.5.10 Cambiar acometida eléctrica CAT8A desde trafo m

11/4.5.12 Cambio cable acometida CAT7B

11/4.5.14 Seguridad, Calidad y medioambiente Lubrisur

11/4.5.15 mejora Sistema Enclavamientos Antorcha Fase I

11/4.5.16 suministro e instalación de 3 interruptores, Protecciones y Trafos de medida de 6,3 kv en sub1

11/4.5.17 suministro e instalación de 3 interruptores, Protecciones y Trafos de medida de 6,3 kv en sub2

99

100

99

100

99

88

(2)

100

5

100

74

78

100

67

60

100

100

11

(5)

76

76

38




11/4.5.18 suministro e instalación de cargadores en sub5 y sub6

10/L.1.3 sustitución del trafo 3a (lubrisur)

10/L.1.5 Adecuación de Seguridad y medio Ambiente (lubrisur)

10/5.5.1 Recubrimiento Subestación 1

10/5.5.2 Retenedores en Planta de Combustibles

10/5.5.3 Retenedores en Planta de Aromáticos

10/5.5.8 Retenedores en equipos de baja tensión

10/5.5.9 Retenedores en subestaciones para compresores de lpg

10/5.5.10 Infraestructura eléctrica - Subestaciones - Traslado Sub.4 - 4ª fase

08/6.5.2 Soterramiento líneas eléctricas

92

89

100

48

56

73

68

31

100

100

(1) Se trata de metas con mayor horizonte temporal. Se pasarán al programa de 2013. (2) Tanque no entregado por planificación al ser necesario de momento para la operatividad de la instalación. (3) proyecto en fase de estudio. (4) Pendiente de finalizar la fase anterior. (5) No se ejecutará esta inversión al no cumplir con el criterio adecuado de coste-eficacia.

A continuación se exponen las razones por las que se han cancelado algunas de las metas recogidas en el programa:

• Analizador de azufre de carga al FCC: No se considera necesario ya que se toma una muestra diaria de la calidad de la carga.

• Colector gas ácido de Refinería: Después de realizar el estudio, se considera que de momento no es necesario ya que es suficiente con los colectores de antorcha que existen en la actualidad.

• Nueva medición de partículas Shell: Se cancela a la espera de las modificaciones en la unidad de FCC y comparación con el nuevo BREF Refino.

• Blanketing en esferoide 862: No considerado necesario.• Purga botellón antorcha HDS-Iv y conexiones limpieza química en HDS-v: Desestimados por la

planta tras el estudio.• Adaptación brazos de carga en plataformas: No necesario para la operatividad del pantalán.• Disminución aporte de sólidos Napoleona: Se ha comprobado que no existe aporte de sólidos hacia

el vertido final desde este punto.• Reposición de piezómetros: Con los piezómetros existentes, el control de subsuelo es adecuado.• Tanque de almacenamiento de agua: No se hace necesario con la configuración actual del sistema de

abastecimiento.

39


objetivos y metAs 2013

1.Mantenerunaactitudproactivaenlabúsquedadeentendimientocon las administraciones competentes y el entorno.

1.1. Reuniones con la Consejería de medio Ambiente.

13/1.1.1 mantener reuniones cuatrimestrales con la Consejería de medio Ambiente.

1.2. Reuniones con el Comité de vecinos.

13/1.2.1 mantener reuniones cuatrimestrales con el Comité de vecinos.

2.RenovarlasCertificacionesAmbientales.

2.1. Renovación Certificado ISO-14001.

13/2.1.1 Auditoría de seguimiento de Norma ISO-14001 en Refinería.

2.2. Renovación Certificación EmAS.

13/2.2.1 verificación de la Declaración Ambiental de Refinería.

2.3. Convenio de Buenas Prácticas ambientales con la APBA.

13/2.3.1 Cubrir todos los requisitos.13/2.3.2 Renovar certificado en auditoría por entidad certificadora.

3. Mantener la participación en sistema de sugerencias ambientales.

3.1. mantener las vías de comunicación interna.

13/3.1.1 Incluir comentarios de Protección Ambiental en el boletín semanal13/3.1.2 participación y divulgación en reuniones de turno.

4. Disminución del Impacto Ambiental.

4.1. Reducción de las emisiones másicas de NOx en 100 Tm/año.

13/4.1.1 Lavado de incondensables de la unidad de vacio 1 y nuevo v-H1.13/4.1.2 mejora energética Lubrisur (paso a gas de hornos). 13/4.1.3 Sustitución medida NOx Focos 7 y 8.12/4.1.6 modificar horno DS-H1 y Nueva convectiva (todo gas).12/4.1.2 modificación de una caldera para quemar gas natural.09/5.1.3 Reducción emisiones NOx (Horno Crudo-3).11/4.5.13 Turbinas GEPESA nuevas (DLN) - Sustituir Turbina 2.

40



4. Disminución del Impacto Ambiental. (cont.)

4.2. Reducción de las emisiones másicas de partículas en 10 Tm/año.

13/4.1.1 Lavado de incondensables de la unidad de vacío 1 y nuevo v-H1.13/4.1.2 mejora energética Lubrisur (paso a gas de hornos). 13/4.1.3 Sustitución medida NOx Focos 7 y 8.12/4.1.6 modificar horno DS-H1 y Nueva convectiva (todo gas).12/4.1.2 modificación de una caldera para quemar gas natural.09/5.1.3 Reducción emisiones NOx (Horno Crudo-3).11/4.5.13 Turbinas GEPESA nuevas (DLN) - Sustituir Turbina 2.

4.3. reducción de las emisiones de covs en 10 tm/año.

13/4.3.1 Cierres dobles en bombas 7 ª fase Refinería.13/4.3.2 Compra de carbón activo para lechos de URv de benceno.13/4.3.3 unidad de recuperación de vapores de platformada.13/4.3.4 Dobles cierres de bombas Lubrisur .13/4.3.5 Realizar LDAR en Distribución y tanques.13/4.3.6 Adecuación ambiental y seguridad CLSA.

4.4. mejoras plantas de azufre para asegurar recuperación mayor 98,5%.

13/4.4.2 mejoras plantas de azufre (PP5 2013)

4.5. evitar incidentes de vertido al suelo y perdidas en tanques.

13/4.5.1 recuperación de suelo entorno ngs y tanques de factoría.13/4.5.2 Recuperación de suelo zona Cores-930.13/4.5.3 recuperación entorno piscina de guadarranque.13/4.5.4 Contactos de alto nivel Lm-v-29/30/32/39 y LF-v-9.13/4.5.5 Niveles radar en tanques de techo flotante. 13/4.5.6 Instalación de niveles en tanques de parafina. 13/4.5.7 yt414 reparación general.13/4.5.8 yt101 reparación general.13/4.5.9 yt058 reparación general.13/4.5.10 yt356 reparación general.13/4.5.11 yt241 reparación general.13/4.5.12 yt941 reparación general.13/4.5.13 yt942 reparación general.13/4.5.14 yt586 reparación general.13/4.5.15 test de fugas a tanques por control de masas.13/4.5.16 inspección de culverts y pasamuros.13/4.5.17 Inspección mediante mFL yT946/947.13/4.5.19 sustitución de la línea de deslastre de los tanques.13/4.5.20 mejoras en zona recuperación y sistemas limpieza CLSA.13/4.5.21 Sustitución de líneas en planta de Lubrisur.

41



4. Disminución del Impacto Ambiental. (cont.)

4.6. Cero incidentes de vertidos al mar desde terminal marítimo asociadas a Refinería.

13/4.6.1 mejora sistema de drenajes del Pantalán. 13/4.6.2 Compra de mangueras para monoboya, pantalán y factoría.13/4.6.3 Línea de 42” de monoboya.13/4.6.4 Trafo seco pantalán + CBT.13/4.6.5 Sustitución de líneas en Pantalán y movimiento (PP5).13/4.6.6 Adecuación Iluminación del Pantalán.13/4.6.7 Inspección PIG en tuberías del Pantalán.13/4.6.8 Revisión general de los brazos de carga.13/4.6.9 Prueba de brazos de carga para LPG en plataformas H/I.12/4.6.4 Rack Pantalán en cruz (PP5).

4.7. Reducción consumo unitario de combustible (1500 Tm FOE/año) - Eficiencia Energética.

13/4.7.1 medidores de coriolis en líneas fo.13/4.7.2 modificación tren intercambio vacío-1. y línea transfer.13/4.7.3 Nueva convectiva P-H2.13/4.7.4 Nuevas membranas de H2.13/4.7.5 Pistón en ducto de SU-H4 y en ducto de P-H3 A/B.13/4.7.6 Plan de optimización - Trabajos de 2013.13/4.7.7 mejora de la eficiencia energética CLSA.13/4.7.8 Revamping circuito de carga a vacío Lubrisur optimización. 13/4.7.9 Separador caliente HDS 4.

4.8. mejoras en plantas de aguas residuales - Calidad vertido (98% min).

13/4.8.1 analizador cot emisario.13/4.8.2 reducción sólidos suspensión salida emisario. 13/4.8.3 Segregación alimentación eléctrica aguas residuales.13/4.8.4 sustitución de acondicionamiento de sondas tomamuestras.

4.9. Reducir el número de incidentes eléctricos con repercusión exterior (máximo 2).

13/4.9.1 reparto equipos titular y reserva en cbt.13/4.9.2 suministro de radiadores en trafos 3 y 18.13/4.9.3 Sustitución cable acometida CAT2 a CAT5.13/4.9.4 Interruptores de cabecera en CTB2.

4.10. segregación de residuos en origen.

13/4.10.1 implementación de puntos limpios.13/3.1.1 Incluir comentarios de Protección Ambiental en el boletín semanal.13/3.1.2 participación y divulgación en reuniones de turno.

43

COMPORTAMIENTOAMBIENTAL

6

para el autocontrol de las emisiones atmosféricas, la Refinería dispone de analizadores en continuo que monitorizan más del 80% de los humos emitidos. estos datos se envían, en tiempo real, a la Consejería de medio Ambiente. Además, se realiza una inspección periódica por una Entidad Colaboradora de la Consejería de medio Ambiente (ECCmA) a todos los focos.

dióxido de Azufre (so2)

Las emisiones de la Refinería cumplieron con los límites actualmente vigentes conforme a la normativa de aplicación. como se puede observar en las gráficas, los valores medios de concentración de so2 aportados por los sistemas automáticos de medida se encuentran alejados de los límites legales actuales.

EMISIONES A LA ATMÓSfERA6.1

A continuAción detAllAmos los dAtos cuAntitAtivos del Año 2012 sobre los Aspectos

AmbientAles significAtivos generAdos en lA refineríA. tAmbién se hA incorporAdo

informAción de los Años 2010 y 2011 con objeto de tener unA referenciA sobre lA

evolución del Aspecto.

notA: Datos procedentes de los Sistemas Automáticos de medida a excepción de los Focos 1, 14 y 17, que proceden de estequiometría.

6.000

0

3.000

aromátic

os

combust

ibles

ener

gíafc

c

CRUDO-3

HDS-4

Rz-10

0(F1

6)

Rz-10

0(F2

1)

mx-SORB

Ex

vACÍO

-2

lubr

isur

3.000

0

2.000

1.000740 548 573

924432 686

21 28 102 284

1.509982 910 623

3.600

7021.135

319 319 319 318

1.671

LÍMITE

LÍmITES INDIvIDUALES DE CADA CHImENEA y EmISIONES DE LOS SISTEmAS De meDición mg/nm3 de so2 .

EMISIÓN

44


emisión De so2 en tm/año

30.000

40.000

0

10.000

20.000

33.648

30.97929.824 29.337

26.012

19.947

16.707

12.580

9.424

11.847

6.9788.048

6.8248.090

6.428

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Destaca la disminución en los valores de emisión de so2 global o de “efecto burbuja”. El ”efecto burbuja” es un concepto que representa la hipotética emisión de los humos de toda nuestra refinería por una única

chimenea, matemáticamente es un sumatorio de las concentraciones de so2 emitidas por cada una de las chimeneas ponderadas con sus respectivos caudales de humos.

Las emisiones de dióxido de azufre en toneladas (emisiones másicas) del Complejo también han disminuido de una forma progresiva desde el año 1998.

45


2.500

3.000

0

500

1.000

2.000

1.500

2.5302.468

2.509 2.580

2.279

1.557

1.279

802

599659

599 575 562457

334

CONCENTRACIÓN MEDIA ANUAL DE SO2 DE EFECTOBURBUJA PARA TODO EL COMPLEJO

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

el límite legal de so2 de efecto burbuja era, hasta el año 2002, de 2,659 mg/nm3, corregido al 3% de o2 y medido en base seca. A principios de 2003 se redujo a 1,697 mg/nm3, corregido al 3% de o2 y medido en base seca. En el 2005, y conforme a la Orden del 15/09/05 por la que se aprueba el Plan de Acción medioambiental para el Campo de Gibraltar, el límite de efecto burbuja se ha reducido a 1,000 mg/nm3, medido en las condiciones anteriormente mencionadas.

este mismo límite se ha mantenido en la Autorización Ambiental Integrada vigente en la actualidad. Como se puede observar, las emisiones de so2 en el Efecto Burbuja se encuentran a menos de la mitad de su valor límite.

las causas de estas reducciones paulatinas en las emisiones de so2 las podemos encontrar en una mejora en la calidad de los combustibles; conseguido gracias a la fabricación de fuel oleos con unas especificaciones en cuanto a contenido de azufre más restrictivas, al aumento de consumo de gas natural y a las mejoras implantadas en las unidades de recuperación de azufre y de tratamiento con aminas, que hacen que el fuel gas de consumo esté prácticamente exento en sulfhídrico.

notA: Para el cálculo del “Efecto Burbuja” no se tienen en cuenta las emisiones procedentes de las uni-dades de recuperación de azufre ni del fcc.

(mg

so2/

nm

3 3%

o2 b

s)

46


tm De so2 emitiDas por caDa 1.000 tm De carga a las uniDaDes De Destilación atmosférica

óxidos de nitrógeno (nox)

En la siguiente representación gráfica se muestran la evolución de los valores “burbuja” anuales de óxidos de nitrógeno de toda la instalación.

La actual Autorización Ambiental Integrada limita este parámetro en 450 mg/Nm3.

1,0000

2011

0,5000

02012

0,7059

0,5440

2010

0,5944

450

2011

225

02012

434414

308

concentración burbuja anual De NOx.

2010

(mg

NO

x/N

m3 3

%o

2 bs)

47


pArtÍculAs

En la siguiente representación gráfica se muestra la evolución de los valores “burbuja” anuales de partículas de toda la instalación.

La actual Autorización Ambiental Integrada limita este parámetro en 50 mg/Nm3.

0,4000

2010 2011

0,2000

02012

0,3340

0,3810

0,3324

tm De nox emitiDas por caDa 1.000 tm De carga a las uniDaDes De Destilación atmosférica

60

2010 2011

20

40

02012

29 29 31

concentración burbuja anual De partículas

(m

g N

Ox/

Nm

3 3%

o2 b

s)

48


50

2010 2011

25

02012

23,2

44,1

30,0

partículas emitiDas por caDa 1.000 tm De carga a las uniDaDes De Destilación atmosférica (kg)

notA: El aumento de este índice en el año 2011, fue debido a la aplicación de las nuevas rectas de corre-lación entre el porcentaje de extinción y las partículas totales a los datos de los analizadores de opacidad de las chimeneas.

49


AÑo 2010

refinerÍA gepesA lubrisur

verificAdo 1.584.157 385.968 81.077

AsignAdo 1.852.252 385.299 100.468

diferenciA 268.095 -699 19.391

desviAción 14,47% -0,17% 19,30%

emisiones De co2(tm/año)

AÑo 2011

refinerÍA gepesA lubrisur detisA

verificAdo 1.548.492 388.932 45.912 86.797

AsignAdo 1.879.184 391.317 100.468 sin asig.

diferenciA 330.692 2.385 54.556

desviAción 17,60% 0,61% 54,30%

AÑo 2010

refinerÍA gepesA detisA

verificAdo 1.590.829 351.073 227.875

AsignAdo 1.905.410 397.401 sin asig.

diferenciA 314.580 46.328

desviAción 16,51% 11, 66%

notAs: En el 2012 la instalación Lubrisur estaba fuera del Comercio de derecho de emisión de CO2. Los datos mostrados en la anterior tabla han sido verificados por AENOR.

dióxido de cArbono (co2)

en el año 2012 se cumple el quinto año de la segunda fase (2008-2012) de seguimiento de las emisiones de gases de efectos invernadero de las instalaciones afectadas por la ley

1/2005 por la que se regula el régimen del comercio de gases de efecto invernadero (ver tablas en página siguiente).

50


En la siguiente representación gráfica se puede observar la evolución de las emisiones de CO2, a lo largo de los ultimos años:

evolución De las emisiones De co2 (tm)

1.500.000

2.000.000

1.000.000

0

500.000

REFINERÍA GEGSA LUBRISUR DETISA

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

356.649

1.802.650

195.658

370.088

1.887.680

196.517

361.471

1.985.200

191.653

383.286

1.703.240

90.962

374.951

1.716.610

90.463

357.497

1.655.220

92.794

382.252

1.686.060

61.091

393.408

1.641.970

87.922

385.968

1.584.160

81.077

388.932

1.548.490

46.912

86.797 227.875

351.073

1.590.830

co2 (kg) emitiDo por caDa tm De carga a las uniDaDes De Destilación atmosférica

200

2010 2011

100

0

2012

178,9 180,8 183,8

51


compuestos orgánicos volátiles (covs)

Con el fin de disminuir las emisiones de COvs, la refinería “Gibraltar-San Roque” ha implantado un programa de detección y reparación de fugas.

los programas de detección y reparación de fugas, más conocidos como programas LDAR (Leak Detection and Repair) constituyen una mejor Técnica Disponible (mtD) reconocida por el ministerio de medio Ambiente para disminuir las emisiones fugitivas de COv y las pérdidas de productos (no residuos) que forman parte del proceso de fabricación.

La metodología empleada se basa en la aplicación del método 21 de la EPA

(environmental protection agency), que consiste en inventariar los equipos que deben formar parte del programa y etiquetarlos para posteriormente llevar a cabo las mediciones mediante un analizador portátil. Dicho analizador mide la concentración de COv en ppm, y si éstas superan un valor de consigna, se considera que el equipo presenta una fuga y debe ser reparado. tras la reparación se repite la medida y se evalúa el grado de eficacia de la misma.

En las siguientes tablas se puede observar la disminución de emisiones tras realizar las reparaciones pertinentes en los equipos.

plAntAnº

de puntos medidos

nºde fugAs

detectAdAs

vAlores de emisión (tm/AÑo)

-------Antes de

repArAción

nºde fugAs

repArAdAs


-------después de

repArAción

%reducción

aromáticos 6.419 59 32,5 46 10,3 70

combustibles 4.442 33 19,9 20 9,5 53

FCC-C3 4.425 67 49,8 53 17,7 65

energía 2.592 17 10,3 14 3,4 67

GUADARRANQUE 4.714 17 9,7 13 5,1 47

campaña lDar año 2009

plAntAnº

de puntos medidos

nºde fugAs

detectAdAs


-------Antes de

repArAción

nºde fugAs

repArAdAs


-------después de

repArAción

%reducción

aromáticos 7.000 58 66,6 36 27,4 59

combustibles 3.000 31 26,7 27 5,1 81

FCC-C3 3.000 46 33,9 40 7,5 82

energía 3.000 14 6,5 14 0,2 97

GUADARRANQUE 5.000 40 23,1 36 2,0 91

lubrisur 2.672 22 8,0 17 1,5 81


52


plAntAnº

de puntos medidos

nºde fugAs

detectAdAs


-------Antes de

repArAción

nºde fugAs

repArAdAs


-------después de

repArAción

%reducción

aromáticos 14.175 140 117,1 107 34,1 70

combustibles 1.550 10 8,3 10 0,6 93

FCC-C3 8.274 39 30,7 35 8,3 74


plAntAnº

de puntos medidos

nºde fugAs

detectAdAs


-------Antes de

repArAción

nºde fugAs

repArAdAs


-------después de

repArAción

%reducción

aromáticos 10.081 164 104,2 153 13,9 87

Distribución 1.920 40 20,1 31 11,3 44

FCC-C3 2.786 37 30,9 34 3,3 90

energía 5.525 0 0,2 0 0,2 0

GUADARRANQUE 1.668 3 0,3 3 0,1 46

lubrisur 3.797 4 2,3 2 0,8 65


notA: los puntos muestreados en el año en curso son diferentes a los del año anterior.

53


el nivel l10 es aquel que es alcanzado o sobrepasado el 10% del tiempo muestreado, sin detraer el ruido de fondo existente y restando el valor de incertidumbre al resul-tado de la medida.

el reglamento de protección contra la con-taminación Acústica de Andalucía aprobado

mediante Decreto 326/2003, establece unos límites l10 para zonas industriales de 75 dB(A) de 7:00 a 23:00 horas (periodo diurno) y de 70 dB(A) de 23:00 a 7:00 horas (periodo nocturno).

RuIDOS6.2un organismo De control autorizaDo realiza, anualmente, un estuDio De ruiDos,

DeterminanDo los niveles sonoros en el límite Del complejo inDustrial. los niveles l10

corresponDientes al año 2012 y expresaDo en dBA SON LOS SIGUIENTES:

nivel diurno l10 dbA nivel nocturno l10 dbA

punto 2010 2011 2012 2010 2011 2012

1 64,5 62,5 63,6 61,9 57,8 65,3

2 73,1 62,0 66,0 65,5 58,9 65,5

3 65,8 65,3 66,8 63,3 64,4 65,7

4 59,2 58,8 62,8 56,6 57,9 61,6

5 54,3 50,3 47,9 59,7 52,7 67,5

6 58,5 52,1 55,7 54,9 57,5 49,6

7 60,6 56,8 58,3 67,5 58,2 55,9

8 68,6 56,8 63,6 60,8 60,3 64,4

9 65,5 66,9 69,9 62,5 68,0 65,6

10 61,8 59,8 59,6 67,0 60,2 59,1

11 58,7 54,2 52,0 57,3 55,9 50,7

12 59,7 58,6 60,9 58,3 59,1 52,9

13 69,0 (1) 63,0 64,2 (1) 60,7

14 58,7 54,0 50,0 50,1 55,3 47,9

15 52,8 69,2 52,9 59,5 68,7 51,5

(1) en la campaña de 2011, por error, no se muestreó este punto.

54


x: 2

8414

3y

: 400

6707

PUN

TO 0

8

x: 2

8391

6y

: 400

6643

PUN

TO 0

7x

: 283

563

y: 4

0065

59

PUN

TO 0

6

x: 2

8292

5y

: 400

7289

PUN

TO 0

1

x: 2

8294

5y

: 400

7539

PUN

TO 0

2

x: 2

8299

8y

: 400

7738

PUN

TO 0

3x

: 283

171

y: 4

0078

87

PUN

TO 0

4

x: 2

8370

8y

: 400

7359

PUN

TO 0

5

x: 2

8415

4y

: 400

8040

PUN

TO 1

5x

: 284

369

y: 4

0079

43

PUN

TO 1

4

x: 2

8491

1y

: 400

7449

PUN

TO 1

3

x: 2

8518

4y

: 400

7187

PUN

TO 1

2

x: 2

8515

5y

: 400

7033

PUN

TO 1

1

x: 2

8491

8y

: 400

6826

PUN

TO 1

0x

: 284

580

y: 4

0067

50

PUN

TO 0

9

PuNTOS ANALIZADOS · Estudio de ruidos

55


EfLuENTES HÍDRICOS6.3las aguas resiDuales proDuciDas como

resultaDo De las activiDaDes propias De

la refinería, se segregan en función De su

ORIGEN y SUS PROPIEDADES FÍSICO-QUÍmICAS.

Existen tres sistemas de recogida independientes, correspondientes a los tres tipos de aguas residuales segregadas (aguas de procesos, aguas de Deslastre y aguas de lluvia contaminadas), que permiten dar el tratamiento específico más eficiente a cada una de las aguas.

50

2010 2011

25

02012

41,138,5

29,3

sóliDos en suspensión (mg/l)

en la planta de tratamiento de aguas residuales son tratados todos los efluentes líquidos de refinería “Gibraltar-San Roque”, Lubrisur, CLSA, Detisa, Gepesa y CEPSA Química Puente mayorga.

el tratamiento de las aguas residuales de proceso se realiza en dos etapas: en la primera, se lleva a cabo la separación física y físico-química de los hidrocarburos presentes, que se devuelven de nuevo al proceso productivo.

En la segunda etapa, el agua efluente del tratamiento primario se trata biológicamente en dos reactores biológicos de lodos activos con concentraciones definidas de microorganismos, nutrientes y oxígeno, pasando el agua tratada a sendos clarificadores donde decantan los lodos bacterianos, parte de los cuales se reciclan a los reactores biológicos.

El agua clarificada se envía al mar como efluente final.

trAtAmiento de AguAs de procesos

56


8,5

8,3

2010 2011

8

7,8

7,5

2012

7,87,7

7,8

meDias anuales De valores meDios Diarios De pH

notA: En los gráficos adjuntos a este apartado, se muestran los parámetros de control de las aguas depu-radas como efluente final, y su evolución en mg/l a lo largo de estos tres últimos años (datos procedentes del Laboratorio de Control de la refinería “Gibraltar-San Roque”).

De las aguas procedentes de deslastre de buques, antes de su tratamiento, se recupera la mayor parte de los hidrocarburos presentes, por decantación, en los tanques que las reciben en tierra. Para eliminar los hidrocarburos no decantados, el agua se

somete a un tratamiento físico-químico. Los hidrocarburos se recuperan en los tanques existentes al efecto y el agua tratada se envía, junto a las aguas tratadas de proceso, al mar como efluente final.

trAtAmiento de AguAs de deslAstre

las aguas de lluvia que arrastran trazas de hidrocarburos se almacenan en dos piscinas existentes y se incorporan a la carga de

las unidades de tratamiento de aguas de proceso y/o de deslastres.

trAtAmiento de AguAs de lluviA potenciAlmente contAminAdAs

57


AÑo 2010 AÑo 2011 AÑo 2012 lÍmite AAi(2)

% cumpli. diArio

pH (adimensional) 7.8 7.7 7.8 6-9 100

sólidos en suspen. 41,1 38,5 29,3 66(3) 100

aceites y grasas < 10 < 10 < 10 25 100

c.o.t. < 50 < 50 < 50 67 100

Para el vertido de las aguas, la refinería “Gibraltar-San Roque” dispone, según la Autorización Ambiental Integrada, de un punto autorizado en continuo de las aguas residuales, previamente tratadas, hacia el emisario submarino, y de otros seis para el vertido extraordinario en caso de grandes lluvias. en el año 2012 se vertieron por el emisario submarino 4.594.291 m3.

El cumplimiento de las especificaciones establecidas en la legislación aplicable se controla analizando las características especificadas a las muestras representativas.

éstas son tomadas en los puntos de la instalación, en el interior de la Refinería, accesible tanto para el personal de la refinería “Gibraltar-San Roque” como para el personal de la administración legalmente autorizado para la toma de muestras.

los datos de concentración (en mg/l) que se relacionan a continuación corresponden a los autocontroles realizados en nuestro Laboratorio sobre las aguas del emisario submarino (punto de vertido autorizado número 5). Este punto se encuentra además monitorizado en continuo (1).

efluentes finAles

notAs:

(1) Caudal, pH, Carbono Orgánico Total y Aceites y Grasas.(2) Límite diario según la Autorización Ambiental Integrada (AAI) aplicables desde 01/12/2007.(3) El límite diario de Sólidos en Suspensión baja en el año 2012 de 133 a 66 mg/l según lo dispuesto en la AAI

58


GESTIÓN DE RESIDuOS6.4TODOS LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA REFINERÍA “GIBRALTAR-SAN ROQUE” SON SEGREGADOS

DESDE EL mISmO mOmENTO EN QUE SE GENERAN. EL TIPO DE SEGREGACIóN SE REALIzA EN FUNCIóN

De la peligrosiDaD Del resiDuo, recibienDo una gestión Distinta según se trate De un

resiDuo peligroso, inDustrial no peligroso o asimilable a urbano.

Según la evaluación de los aspectos ambientales, la tierra contaminada con hidrocarburos, la basura contaminada con hidrocarburos y los lodos contaminados son considerados aspectos ambientales significativos conforme a los criterios expuestos en el apartado 3.1. Así mismo, se considera aspecto ambiental significativo los bidones metálicos usados por el

volumen de bidones generado. No se notifica el indicador básico para los residuos no peligrosos al no considerarse tras la evaluación como aspecto significativo.

En la siguiente tabla se adjunta las toneladas de estos residuos declaradas a la Consejería de medio Ambiente en los últimos tres años:

residuos peligrosos

código cer 2010 2011 2012

tierra contaminada 170503/050105 2.847 2.311 2.180

basura contaminada 150202 767 825 792

lodos contaminados 050109 2.725 1.443 1.379

Bidones metálicos 150110* 404,6 212,1 294,3

arcillas de sulfolane 050115* ---- 177 258

total resiDuos peligrosos ---- 8.221 5.536 5.556

Se puede observar cómo se produce una reducción anual en el total de residuos peligrosos generados. En este sentido, cabe destacar la optimización en la gestión de

lodos contaminados (tanto los procedentes de la planta de aguas residuales como de otro origen) que se refleja en una reducción muy patente de este residuo.

59


0,11660,1259

1,0000

2010 2011

0,5000

0

2012

0,7161

0,4830 0,4702

total De resiDuos peligrosos generaDos por caDa 1.000 tmDe carga a las uniDaDes De Destilación atmosféricas (tm)

la gestión que se le realiza, tanto a estos residuos como al resto, es llevada a cabo por un gestor autorizado por la Consejería de medio Ambiente.

El tipo de tratamiento suele ser físico-químico previo a un depósito final, reutilización o valorización.

resiDuos peligrosos generaDos por caDa 1.000 tmDe carga a las uniDaDes De Destilación atmosféricas (tm)

1,0000

2010 2011

0,5000

02012

TIERRAS BASURAS LODOS BIDONES METÁLICOSUSADOS

0,2480 0,2374

0,06680,0352

0,2016

0,07200,0185

0,1845

0,06700,0249

60


SuELOS y AGuAS SuBTERRáNEAS6.5LA REFINERÍA “GIBRALTAR-SAN ROQUE” y

lubrisur poseen una reD De control De

las aguas subterráneas y otra De gases

en suelo.

en la actualidad, se controlan un total de 121 piezómetros, de los cuales 78 se encuentran ubicados en el área de Refinería, 17 en el entorno de la Central de Ciclo Combinado “NGS”, uno en la zona costera próxima a la desembocadura del arroyo Los Patos y los 26 restantes en el recinto de petroquímica.

a lo largo del 2012, se han realizado los siguientes trabajos:

• 6 campañas piezométricas.

• 1 campaña de muestreo de aguas subterráneas.

• 2 campañas de muestreo de gases

Dado que la contaminación por hidrocarburos del suelo es un aspecto significativo, se indica a continuación las labores de remediación y descontaminación de suelo que se han realizado en el complejo:

• Recuperación del suelo del cubeto de tanques de gasoil y-T0830/831/832

• Recuperación del suelo del cubeto de tanques de xileno.

• Recuperación del suelo del cubeto de tanque de fuel oil y-T0912.

• Diagnostico contaminación entorno piscina de guadarranque.

• Descontaminación de la avenida de las palmas.

AÑo 2010 AÑo 2011 AÑo 2012

mAteriAs primAs (tm)

carga a crudo 1 y 3 11.479.961 11.460.810 11.815.200

MATERIAS PRIMAS6.6

61


AÑo 2010 AÑo 2011 AÑo 2012

energÍA (mWh)

(1 tm foe = 11,05 mWh)

electricidad 574.932 578.821 611.115 (859.698)

Combustibles 7.428.698 7.316.353 7.242.320 (8.679.641)

notA: Hasta 2011 los datos de electricidad y combustible que se indicaban correspondían solo a Refinería “Gibraltar-San Roque”. En esta declaración se muestran los consumos para la Refinería y entre paréntesis se muestran los consumos correspondientes a todo el complejo (Refinería, Lubrisur, CLSA, Detisa y Gepesa).

RECuRSOS NATuRALES6.7

AÑo 2010 AÑo 2011 AÑo 2012

AguA (m3) 6.528.196 6.903.438 6.513.015

AÑo 2010 AÑo 2011 AÑo 2012

Índices de consumo

Electricidad (mWh /Tm carga) 0,0500 0,0505 0,0517 (0,0727)

Combustibles (mWh /Tm carga) 0,6471 0,6384 0,6129 (0,735)

agua (m3/tm carga) 0,5687 0,6023 0,5512

notA: Hasta 2011 los índices de consumo de electricidad y combustible que se indicaban correspondían solo a Refinería “Gibraltar-San Roque”. En esta declaración se muestran los índices para la Refinería y entre paréntesis se muestran los índices correspondientes a todo el complejo (Refinería, Lubrisur, CLSA, Detisa y Gepesa).

AÑo 2010 AÑo 2011 AÑo 2012

biodiversidAd

ocupación del suelo(m2 ocupación de suelo / tm crudo procesado)

0,13066 0,13088 0,1269

62


SITuACIÓN PIEZÓMETROS · Red de Control

63


VERTIDOS ACCIDENTALESen operaciones de carga y descarga de buques

6.8

ASPECTOS INDIRECTOS6.9a continuación Detallamos los Dos aspectos ambientales inDirectos más significativos.

AUNQUE NO PUEDE TENERSE UN PLENO CONTROL SOBRE ELLOS, SE TRATA DE mINImIzAR SU

ImPACTO mEDIANTE:

• COmPOSICIóN DE LOS PRODUCTOS: riguroso cumplimiento de las especificaciones de productos controladas por el sistema de gestión de la calidad. los accidentes e incidentes en los que estén involucrados estos productos se controla a través de la ficha de datos de seguridad del producto.

• comportamiento ambiental De CONTRATISTAS y PROvEEDORES: se lleva a cabo mediante evaluación y calificación a través de la normativa específica del sistema de Calidad y Gestión Ambiental.

EN CASO DE vERTIDO ACCIDENTAL DE HIDROCARBUROS DURANTE UNA OPERACIóN DE CARGA

O DESCARGA DE BUQUES EN EL TERmINAL mARÍTImO, SE ACTUARá SEGúN LO ESTIPULADO EN

nuestro plan interior contra la contaminación marina acciDental (piccma) y plan De

emergencia De terminal marítimo (petma).

65

RECuRSOS ASIGNADOS A LA PROTECCIÓN AMBIENTAL

7INVERSIONES (Millones de euros)1

7.1AÑo 2010 AÑo 2011 AÑo 2012

inversiones 12,8 12,1 13,6

notA: (1) la cifra hace referencia a la inversión que se ha traspasado a inmovilizado en el año.

AÑo 2010 AÑo 2011 AÑo 2012

gAstos

Costes fijos 9,0 9,1 9,4

Costes variables 10,5 13,5 13,4

otros costes 2,0 2,1 2,2

total 21,5 24,7 25,0

notA: (1) la cifra hace referencia a la inversión que se ha traspasado a inmovilizado en el año.

GASTOS (Millones de euros)1

7.2

66


COMuNICACIÓN7.3para cepsa, nuestro compromiso

es construir, a través Del Diálogo,

el conocimiento mutuo y la participación

en proyectos De las comuniDaDes en las

QUE DESARROLLAmOS LA ACTIvIDAD.

la compañía es consciente de que sus actuaciones, tanto a nivel operativo como de apoyo a la comunidad, deben tener en cuenta las expectativas y demandas de las sociedades en las que está presente. Para ello, en CEPSA establecemos unos mecanismos de diálogo con los principales grupos de interés, con el fin de conocer sus opiniones y demandas, dar a conocer nuestra actividad, informarles de los avances y crear relaciones de confianza.

comité de vecinos

Conscientes de la necesidad de entablar un contacto directo con la población más cercana, en 2007 se creó el Comité de vecinos. Esta iniciativa responde al objetivo de ofrecer información directa de la actividad de CEPSA a los vecinos de las poblaciones más cercanas.

El Comité de vecinos se ha convertido en una iniciativa pionera en la comarca que permite a esos representantes de los vecinos contactar de forma directa con la

empresa en cualquier momento. Además, sus teléfonos están incluidos en los protocolos de llamadas en caso de incidente para recibir información de primera mano.

De esta manera, diferentes asociaciones de puente mayorga (aa.vv. puente romano, la asociación marítima, la de mujeres “mudeca”), de Campamento (AA.vv Benelife, la de mayores “Benalife”) y Guadarranque (AA.vv Carteia); además de los directores de los colegios de campamento y puente mayorga, un representante del ayuntamiento de san roque, entre otros, participan en las reuniones.

se organizan reuniones trimestrales donde se abordan los temas que los vecinos quieran tratar, además de repasar los indicadores medioambientales de cepsa y las acciones que se llevan a cabo en el entorno. Asimismo, con visitas programadas a los diferentes puntos clave de las instalaciones se pretende que esos representantes tengan un mayor conocimiento de la actividad que se lleva a cabo. En definitiva, se trata de que se conozca lo mejor posible la industria que les rodea y la importancia que ésta tiene para la comarca.

67


IMPLICACIÓN DE LOS TRABAjADORES7.4la comunicación interna es una buena

HERRAmIENTA PARA DAR A CONOCER CON

mayor profunDiDaD las activiDaDes y la

posición De la empresa, con el fin De re-

forzar una mayor cultura corporativa.

si los canales de comunicación son efectivos, la comunicación interna permite que las personas se sientan escuchadas, generando una mayor fidelización y una mejor opinión de su lugar de trabajo.

CEPSA tiene establecidos canales de comunicación con sus empleados que persiguen:

• Contribuir a la creación de espacios de información y participación.

• fortalecer la cultura de la organización.

• Conseguir que nuestro público objetivo lidere, interna y externamente, una opinión positiva de la empresa.

• mejorar la imagen de CEPSA entre los empleados y sus familiares.

• evitar que los empleados conozcan las noticias relevantes de la compañía a través de medios de comunicación antes que por la empresa.

• mejorar el clima de seguridad de los centros.

• conseguir una mayor participación de los empleados en las acciones planificadas.

La refinería “Gibraltar-San Roque” organiza los premios “Lema de Seguridad” y “Casi Accidentes” con el fin de fomentar la concienciación en materia de seguridad en el Centro. Además, también contamos con buzones de sugerencias donde los empleados pueden aportar sus ideas de mejora.

CEPSA y LA BIODIVERSIDAD7.5en 2010, año internacional De la

DiversiDaD biológica, cepsa selló

Definitivamente su compromiso por la

RIQUEzA NATURAL DE LOS ENTORNOS EN

LOS QUE OPERA.

andalucía, en palos de la frontera y campo de Gibraltar (Cádiz), y en especial la laguna Primera de Palos y la Estación Ambiental madrevieja, suponen dos de los mejores ejemplos de que la convivencia industria-naturaleza es más que posible.

68


la riqueza natural de la laguna primera de Palos y madrevieja son exponentes de cómo el respeto al medio ambiente de los territorios en los que desarrolla su actividad es uno de los principios que rigen su misión, visión y valores del grupo cepsa. Sobre la base de la protección ambiental, y complementándola, se erige otro concepto, el de biodiversidad; y otra práctica, su conservación y uso público.

La política sobre biodiversidad de CEPSA se centra en conocer el estado de biodiversidad de los emplazamientos y tomar las medidas necesarias para que su actividad no reduzca la riqueza natural de los entornos y, en especial, si pueden ser afectadas especies o ecosistemas valiosos. uno de los principales pilares de la norma de cepsa consiste en elevar el nivel de información y potenciar la sensibilidad en relación con la biodiversidad de empleados, clientes y público en general. Así como contribuir a mejorar el conocimiento científico de ecosistemas y especies, desarrollando la colaboración con instituciones científicas y asociaciones de interés ciudadano.

La norma sobre biodiversidad articula la creación de Planes de Acción sobre Biodiversidad específicos y adaptados a las necesidades de cada entorno de las instalaciones de cepsa. asimismo, contempla la existencia de un Sistema de Protección de la Biodiversidad, responsable de integrar a nivel corporativo los planes de Acción sobre Biodiversidad; coordinar las acciones de protección de los centros y empresas del grupo en relación con los Planes de Acción sobre Biodiversidad de sus emplazamientos; dar cumplimiento a los objetivos globales de sostenibilidad implícitos

en la Norma Básica de medio Ambiente y asegurar la inserción de las metas y objetivos de los planes y las acciones sobre biodiversidad en los sistemas de gestión ambiental de los centros y empresas.

En este sentido, CEPSA San Roque está trabajando en varios proyectos: la estación ambiental madrevieja, la conservación de cetáceos en el Estrecho y la conservación de las praderas de posidonia.

lA estAción AmbientAl mAdreviejA,

unA reAlidAd en mArchA

en esta misma línea, cepsa inició, en 2009, un proyecto para la recuperación y puesta en valor de un humedal en la vega baja del arroyo madrevieja en San Roque (Cádiz), en una parcela de 10 hectáreas propiedad de la Refinería.

las actuaciones se centraron en la creación de dos lagunas permanentes y varias charcas temporales enfocadas a la recuperación de anfibios, así como la potenciación de la serie vegetal del acebuchal, un ecosistema en regresión en la zona.

la riqueza ornitológica de este espacio radica en su estratégica localización dentro de las rutas migratorias de muchas especies. a esto se suma su importante comunidad de anfibios e invertebrados, una flora con abundantes frutos y la presencia del arroyo madrevieja. Los expertos han observado especies entre las que destacan garzas, chorlitejos, lavanderas, águila pescadora y ánades.

Además, en esta Estación Ambiental, se han habilitado majanos, refugios y observatorios, y cuenta con un programa divulgativo y científico de gran interés.

69


conservAción de los cetáceos en

el estrecho

ebD/csic y circe completan mil millas náuticas de estudio en el Golfo de Cádiz y el Estrecho de Gibraltar.

La campaña, englobada en un proyecto que cuenta con la participación de cepsa y el ministerio de economía y competitividad y la colaboración de la Consejería de medio Ambiente, estudia la distribución y abundancia de diferentes especies de cetáceos y aves marinas de la franja costera comprendida entre tarifa y ayamonte, así como la interacción de estas especies con el ser humano.

Durante este proyecto se realizarán recorridos para tomar datos sobre cetáceos y aves marinas presentes en la zona con el fin de estudiar la distribución y abundancia de aves y cetáceos en el área marina del Golfo de Cádiz y el potencial impacto de las actividades humanas en la zona.

proyecto life posidoniA

AndAlucÍA

El proyecto “Conservación de las praderas de Posidonia oceánica en el mediterráneo andaluz” (life09nat/es/000534) es una de las acciones enmarcadas en el proyecto Life+Naturaleza, coordinado por la Consejería de Agricultura, Pesca y medio Ambiente de la junta de Andalucía.

El objetivo que se pretende es frenar la pérdida de este ecosistema clave para la economía costera en andalucía, y asegurar su conservación a largo plazo.el proyecto, que consiste en una exposición itinerante, está financiado por el programa europeo Life+Naturaleza y cofinanciado por CEPSA,

comenzó en enero de 2011 y está prevista su finalización en diciembre de 2013.

Su ámbito de actuación son los espacios naturales andaluces incluidos en la red Natura 2000 donde existen praderas submarinas de Posidonia oceánica, así como los municipios influenciados por esos espacios naturales.

son socios del proyecto la unión internacional para la conservación de la naturaleza (uicn), conservación, información y estudios sobre Cetáceos (CIRCE), la Federación andaluza de cofradías de pescadores (facope), la federación andaluza de asociaciones pesqueras (faape), la agencia de gestión agraria y pesquera (agapa) y la Agencia de medio Ambiente y Agua de andalucía (amaa).

La exposición gira en torno a un original montaje; se trata de un cubo de cinco metros de ancho por cinco de largo recubierto con lonas que permiten proyectar vídeos divulgativos sobre la situación actual de la Posidonia oceánica, una especie de planta marina que exclusivamente se encuentra en los fondos del mar mediterráneo, y que es un recurso de importante valor ambiental y económico. tiene un crecimiento muy lento, que desarrolla praderas muy estables y de edades milenarias.

Los visitantes cuentan además con material divulgativo que ha sido diseñado por circe y supervisado por especialistas, dedicados a escolares (de 3 a 16 años). incluso una parte de estos materiales están específicamente dedicados a buceadores.

71

REQuISITOS LEGALES APLICABLES

8Aspecto/referenciA

normAtivA reQuisitos cumplimiento

emisiones

Decreto 503/2004. impuestos sobre emisión gases a la atmósfera.Ley 18/2003. medidas fiscales.

Anexo III. Determinación de la base imponible. Impuesto sobre emisión de gases a la atmósfera.-------------------------------

Anexo Ix. Determinación eficacia sistemas de depuración gases.

pago trimestral impuesto ecológico emisiones co2, so2 y NOx .

-------------------------------ECCmA. Elaboración certificado medida reducción de NOx en noviembre de 2012.

UNE EN 14181:2005condicionados aai/ca/016 y modificaciones.ley 16/2002, ippc. R.D. 100/2011 catálogo actividades potencialmente contaminadoras.Decreto 239/2011 de calidad del medio ambiente atmosférico.

Establecimiento de las Niveles de garantía de calidad de los Sistemas Automáticos de medida (sam).

eccma. • ensayo anual de seguimiento

(eas) de los sam.• ngc2 de los sam,

mediciones trianuales.• autocontroles de medición en

continuo.

reglamento europeo 166/2006. E-PRTR (R.D. 508/2007).

registro europeo de emisiones y transferencia de contaminantes.

anualmente se realizan declaraciones E-PRTR hacia la Consejería de medio Ambiente de las diferentes instalaciones del complejo.

real Decreto 430/2004, limitación de emisiones a la atmósfera de determinados contaminantes y condiciones para el control.

requisitos recogidos en aai . a.3. superación de límites,a.3.2. Datos emisión monitorizados y criterios para evaluarlos.

controles diarios y mensuales de emisiones de contaminantes en focos para cumplimiento normativa.

Decreto 239/2011 de calidad del medio ambiente atmosférico.

Adecuación de los focos según disposición transitoria.

informe de eccma de situación de los focos y modificaciones por parte de mantenimiento.

72


Aspecto/referenciA normAtivA reQuisitos cumplimiento

ruido

Decreto 326/2003 y ley 37/2003 del Ruido. Nuevo Decreto 6/2012 “Reglamento de protección contra la Contaminación Acústica de andalucía”.

requisitos recogidos en aai. Anexo III. Apartado B

mediciones anuales por organismo de control acreditado para cumplimiento Nivel Emisión al Exterior.

AguAs

real Decreto 258/1989 vertido sustancias peligrosas. r.D. 60/2011 calidad ambiental en política aguas.

requisitos recogidos en aaivarios capítulos.

• control diario de muestras de vertidos.

• control normas de emisión en punto de vertido por eccma.

• control del medio receptor por agi.

residuos y suelos

r.D. 9/2005, suelos. informe preliminar de suelos. Informe tipo de la Consejería respecto a posibles fuentes de afección al suelo.

ley 22/2011, de residuos y suelos contaminados.

Declaración anual de productores de residuos.

Presentación anual a Consejería de medio Ambiente. Peligrosos y no peligrosos.

Real Decreto 952/1997, Orden man 304/2002, lista europea de residuos, real Decreto 833/1988, de residuos tóxicos y Peligrosos.

estudio de minimización de residuos.

-------------------------------características del residuo y codificación según composición, tratamiento y destino.-------------------------------

envasado, etiquetado de residuos, documentos de aceptación, solicitud de admisión, notificaciones a Consejería de medio Ambiente.

cada cuatro años se realiza un estudio de minimización de residuos.

-------------------------------Definidos en AAI.

-------------------------------la documentación se realiza directamente entre productor y gestor.

documentAción AAi

Decreto 5/2012 por el que se regula la Autorización Ambiental integrada.

Elaborar declaración anual de Actividad sobre el cumplimiento de las condiciones de la aai.

Declaración anual de actividad.

documentAción gei

Reglamento 601/2012 sobre el seguimiento y la notificación de gases de efecto invernadero.

Elaborar los nuevos planes de seguimiento para el co2.

Se han elaborado y presentado a la Consejería de medio Ambiente los nuevos planes de seguimiento de las 4 instalaciones.

73


glosArio

AAI Autorización Ambiental Integrada.

AEGEI autorización de emisión de gases de efecto invernadero.

AENOR Asociación Española de Normalización y Certificación.

AFI asignación fondo inversión.

AA.VV. asociación de vecinos.

CAT cuadro de alta tensión.

CBT Cuadro de baja tensión.

CPI separador de placas corrugado.

CO2 Dióxido de carbono.

COV Compuestos Orgánicos volátiles.

CTBA Central Térmica Bahía de Algeciras.

dBA Decibelios en escala “A”.

ECCMA Entidad Colaboradora de la Consejería de medio Ambiente.

FCC Craqueo catalítico en lecho fluidizado.

GEI gases de efecto invernadero.

ha Héctarea.

LDAR sistema de Detección y reparación de fugas.

LPG gas licuado del petróleo.

L10 percentil 10.

m3 metro cúbico.

mg/Nm3 miligramos por normal metro cúbico

MTD mejor Técnica Disponible

N2 nitrógeno gas

NGC1 nivel garantía de calidad 1

NGS nueva generadora del sur

Nm3 Normal metro cúbico

NOx óxidos de nitrógeno

PETMA plan de emergencia del terminal marítimo

PICCMA plan integral de contingencia contra la contaminación marina accidental

PLC programador lógico de control

PPI separador de placas paralelo

ppm parte por millón

PP5 planes y presupuestos a 5 años

SH2 gas sulfhídrico

SO2 Dióxido de azufre

TPM Tonelaje de peso muerto

URV unidad de recuperación de vapores

74


La declaración medioambiental correspondiente al año 2013 será presentada el mes de marzo del año 2014.

san roque, a 22 de marzo de 2013.

Fdo.: Ramón Segura montaña

DOMICILIO SOCIALAvda. del Partenón, 12

Campo de las Naciones28042 Madrid

CENTRO DE PRODuCCIÓNRefinería “Gibraltar-San Roque”

Puente Mayorga, s/n. Apartado 3111360 San Roque (Cádiz)

Tfno.: 956 023 [email protected]

Impreso en papel recicladoPrinted in recycled paper

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