JUEVES 20 DE MAYO DE 2010

Seis Sigma ofrece un efectivométodo de mejoramiento deprocesos presentado en laúltima clase, el cual se apoya endiversas herramientas. SegúnPande et al (2002), cuando seusan estas herramientas, hay quetener en cuenta varios aspectos:

1. Siempre que usted apliqueuna herramienta, debe tenerclaro cuál es el objetivo de suaplicación, es decir, qué quieremedir o qué informaciónobtener.

2. Seleccione la herramientaque mejor se adapte a susobjetivos, ya que hay muchasherramientas y métodosdisponibles, con distintospropósitos.

3. Privilegie la simplicidad yrelaciónela correctamente con lasituación en la que ustedaplicará la herramienta de modode no complicarseinnecesariamente.

4. Adapte la herramienta a susobjetivos y no al revés; si unaherramienta no funciona,entonces abandónela yseleccione otra más adecuada.

Veamos una breve síntesis delas etapas de la metodología demejoramiento de Seis Sigma:definir, medir, analizar, mejorar ycontrolar.

1. Definir. Uno de los aspectosmás importantes de un proyectode mejoramiento es la definicióndel problema, lo que asegurauna alta eficiencia y efectividadpara el proyecto.

La consideración de los

clientes en la definición delproblema y de las metas demejoramiento es también unaspecto esencial para el éxito. LaFigura 1 muestra un ejemplosimple de la estructura de ladefinición del problema.

Después de la definición delproblema, se debe asegurar unabuena descripción del procesoinvolucrado en el estudio. Paraello, se puede utilizar elesquema Sipoc, sigla de:Proveedores (Suppliers),

Entradas (Inputs), Proceso(Process), Salidas (Outputs) yClientes (Clients). (Figura 2).

2.Medir. Corresponde amedir la situación existente,dentro del principio de SeisSigma de actuar sobre hechosconcretos.

Generalmente, las decisionessobre qué medir son difícilesdebido a la disponibilidad demuchas opciones. Además,nadie quiere gastar dinero en

mediciones que no sean útiles onecesarias.

La obtención de datos puedetener un costo significativo enciertos tipos de procesos debidoa la instrumentación y personalcalificado requerido.

3. Analizar. El objetivo de estaetapa es analizar los datosobtenidos y elproblema/oportunidad paraidentificar formas de eliminar labrecha entre el desempeñoactual y el meta. Para lograrlo, esnecesario identificar con claridadlas causas que impiden lograr eldesempeño meta. En esta etapaes recomendable tener bastanteflexibilidad y no anclarse en unacausa que aparece como creíblepero que puede no ser laverdadera causa de la raíz delproblema.

4.Mejorar. En esta etapa seactúa para mejorar el sistema oproceso existente, una vez quese han descubierto las causas dela raíz del problema. Esimportante ser muy creativos enla búsqueda de soluciones quesean mejores, más baratas y másrápidas. Una vez logrado unconjunto de soluciones, esnecesario seleccionar la másadecuada e implementarla. Latormenta de ideas es una de lasherramientas más útiles en lageneración de posiblessoluciones, con el propósito debuscar ideas innovadoras,concentrarse en el objetivo

buscado y plantear modos deimplementación.

5. Controlar. Tiene comopropósito mantener el nuevosistema en funcionamiento,asegurando que éste se aplicaen forma correcta, hasta llegar ala institucionalización del mismodentro de la organización. Lamedición ayudará a verificarestos aspectos y la estabilidaddel nuevo sistema.

La etapa de control estambién una buena oportunidadpara identificar otros problemasy dar inicio así a nuevosproyectos de mejoramiento.

La comprobación del nuevosistema puede indicar laexistencia de otras dificultadesque afectan al proceso y que, deabordarse, podrían producir unmejoramiento adicional.

DE SEIS SIGMA A LEAN SEIS SIGMALa evolución de esta herramienta está guiada por la búsqueda de la perfección.

SEIS SIGMA

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JUEVES / CLASE 10 DE 10

Seis Sigma es uno de losesquemas de mejoramiento másutilizados actualmente.

Sin embargo, en la continuaevolución de los esquemas degestión, Seis Sigma ha avanzadoa un enfoque combinado con unesquema de reducción depérdidas y mejoramientoconocido como ProducciónLean.

Ello ha llevado a la creaciónde Lean Seis Sigma, unesquema que toma losprincipios de los otros dos y losintegra.

La producción Lean es unesquema derivado a partir de unestudio global de la industriaautomotriz realizado en los 80.Se identificaron diferenciassignificativas en el desempeñode plantas automotrices endiversos países, destacándose lasuperioridad de las japonesas,particularmente Toyota.

A partir de este estudio (másinformación en el libro: Themachine that changed theworld, de James P. Womack,Daniel T. Jones y Daniel Roos,1990), los autores generaron unconjunto de principios yconceptos que definen unsistema de manufactura queobtiene productos en forma máseficiente, con mejor calidad y

con una mayor lealtad de losclientes. Así nació la producciónlean, palabra esta última quesignifica “algo que tiene muypoco exceso, donde nadasobra”.

La producción lean es unaforma de trabajar que buscaidentificar y eliminar todas laspérdidas que existen en unproceso productivo, de modode entregar un valor y serviciomejorados al cliente.

Así, la producción lean usamenos de todo, comparada conotros sistemas de producción:menos espacio, mano de obra,inventarios, recursos, etc.

Los principios de laproducción lean han sidollevados también a laconstrucción, tomando elnombre de construcción lean.

CUATRO ASPECTOS

Según George et al (2004),Lean Seis Sigma se apoya encuatro aspectos fundamentales:

1. Deleitar o encantar a losclientes por medio de entregarun producto o servicio de altacalidad en menos tiempo.

2. Mejorar los procesos,eliminando defectos y pérdida,atendiendo a la manera en queel trabajo fluye a través de losprocesos.

3. Aplicar el trabajo enequipo, integrando a laspersonas que trabajan en losdiferentes procesos con elpropósito de compartir ideas

para mejorar un proceso. 4. Basar todas las decisiones

en datos reales y confiables. Lograr deleitar a los clientes

con velocidad y calidad implicaescuchar su voz paracomprender con precisión quéquieren. Por cliente se entiendea la gente externa a la empresaque compra sus productos yservicios, y también a la genteinterna que usa las salidas deltrabajo resultantes de losprocesos internos.

Para lograr los resultadosdeseados por los clientes, esnecesario evitar los defectos,para lo cual debemos

identificarlos y medirlos. George et al (2004) explican

que un cliente siempre buscacalidad, velocidad y bajo costo.Ello porque:

1. Un proceso que tienemuchos errores no puedemantener una buena velocidadde producción.

2.Un proceso que trabajalento, generalmente estáafectado por errores.

3.Una baja calidad y velocidadhacen que los procesos, losproductos y los servicios seancaros.

En cuanto al mejoramiento delos procesos, es importante

considerar factores que yahemos visto: eliminar o reducirla variación en la calidad y en lavelocidad de producción ymejorar el flujo y la velocidaddel proceso.

Seis sigma se concentra enbuscar soluciones para reducir lavariación de los procesos. Leanse preocupa de reducir oeliminar las pérdidas.

Ninguno de los objetivosanteriores pueden lograrse si nose cuenta con una fuerza detrabajo debidamente capacitaday que sepa trabajar en formacolaborativa.

Para ello es fundamentaldesarrollar en nuestrostrabajadores, a todo nivel, unapreocupación permanente pormejorar los procesos en los queparticipan y las habilidades paratrabajar en equipo.

Finalmente, es fundamentalque las decisiones demejoramiento se basen en datos

y hechos concretos. Ejemplos dedatos de interés son: datos desatisfacción de los clientesinternos y externos, costos defallas y pérdidas y costo totalpor unidad de producción,datos de velocidad del procesoy de causas de atrasos odemoras, datos de fallas ypérdidas, etc.

Con esta clase concluimos elcurso 2010. Podemos apreciarque la calidad, el mejoramientode procesos, la reducción depérdidas y otros objetivossiguen siendo una preocupaciónfundamental de lasorganizaciones, en un mundocada vez más dinámico.

Aprovecho de despedirme dela clase®ejecutiva. Este es miúltimo año de participación.Muchas gracias a todos,alumnos y colaboradores quehicieron de estos años unaexperiencia muy estimulante.¡Buena suerte a todos!

L EANSEIS SIGMA

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