dau 06 041 edición b

Titular del DAU:

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Desde: 28.07.2006 BHasta: 27.07.2011 27.03.2007

Cerámica Acústica SL

Ctra. Corrales - Peleas de Abajo

49700 Corrales del Vino (Zamora)

Tel.: 980 560 550

Fax: 980 560 551

Tabiques Hispalam SLDenominación comercial:

Planta de producción:

Sistema de tabiquería Tabique Hispalam® con piezacerámica de gran formato HispaPlano® y acabado deplacas de yeso laminado.

Tipo genérico y uso:

Validez Edición y fecha:

DAU 06/041Documentode adecuación al uso

Tabique Hispalam®

de 48 • DAU 06/041 • Edición B

Control de ediciones

Edición Fecha Apartados en los que se han producido cambios respecto a la edición anterior:

A 28.07.2006 --

B 27.03.2007

1.3. Limitaciones de uso4. Control de la producción de las piezas HispaPlano®

6.1.4 Principios de relación del Tabique Hispalam® con la estructura9.3.2.1 Reacción al fuego9.3.2.2 Resistencia al fuego del Tabique Hispalam®

9.3.4.2 Análisis de las prestaciones de estabilidad y robustez del Tabique Hispalam®

12. Documentos de referencia

1. Descripción del sistema y usos previstos 5

1.1. Definición del sistema constructivo 5

1.2. Usos a los que está destinado 5

1.3. Limitaciones de uso 6

2. Componentes del sistema 8

2.1. Componentes propios del sistema Tabique Hispalam® 8

2.1.1 Piezas cerámicas de gran formato HispaPlano® 8

2.1.2 Pastas de agarre para el Tabique Hispalam® 10

2.1.3 Pasta de remate 10

2.1.4 Pasta para el acabado 10

2.1.5 Placas de yeso laminado 10

2.1.6 Revestimientos de piezas cerámicas para salas húmedas: alicatados 11

2.1.7 Paneles de material aislante 11

2.1.8 Tiras de arranque 11

2.1.9 Yeso 12

2.1.10 Cintas para las juntas de las placas de yeso laminado 12

2.2. Componentes auxiliares al sistema Tabique Hispalam® 12

2.2.1 Cercos o premarcos para los huecos de puertas y ventanas 12

2.2.2 Malla de armado 12

2.2.3 Esquineros 12

2.2.4 Instalaciones 13

2.2.5 Elementos de fijación 13

2.2.6 Flejes 13

3. Fabricación 13

3.1. Materias primas 13

3.2. Proceso de fabricación de las piezas HispaPlano® 13

3.3. Presentación del producto 14

4. Control de la producción de las piezas HispaPlano® 15

4.1. Control de materias primas 15

4.2. Control del proceso de fabricación 15

4.3. Control del producto final acabado 15

5. Almacenamiento y transporte de las piezas HispaPlano® 16

6. Criterios de proyecto y ejecución del sistema 16

6.1. Criterios de proyecto 16

6.1.1 Selección del espesor del tabique 16

6.1.2 Selección de las dimensiones del tabique y arriostramiento 16

6.1.3 Fijación de elementos sobre el tabique 17

6.1.4 Principios de relación del Tabique Hispalam® con la estructura 17

6.1.5 Modulación del tabique 18

6.1.6 Selección de la solución de arranque del tabique 18

6.1.7 Elementos incorporados al tabique 18

Índice

Página 3 de 48 • DAU 06/041 • Edición B

6.1.8 Aspectos relativos a la colocación de las placas 18

6.2. Criterios de ejecución 19

6.2.1 Criterios de recepción de los materiales 19

6.2.2 Requisitos y medios humanos y materiales necesarios 19

6.2.3 Preparación y replanteo del tabique con piezas cerámicas 19

6.2.4 Preparación de la pasta de agarre 20

6.2.5 Arranque del tabique 20

6.2.6 Corte de las piezas HispaPlano® 21

6.2.7 Construcción de las hiladas sucesivas 21

6.2.8 Operaciones previas al acabado 22

6.2.9 Colocación de las placas de yeso laminado 23

6.2.10 Colocación del alicatado 24

6.2.11 Detalles constructivos 24

6.2.12 Consumo de los materiales y gestión de residuos 30

6.2.13 Conservación y mantenimiento 30

6.3. Criterios de proyecto y ejecución relacionados con el cumplimiento de los requisitos esenciales de la tabiquería 30

7. Referencias de utilización 31

8. Visitas de obra 32

9. Evaluación de ensayos y cálculos 33

9.1. Introducción 33

9.2. Ensayos de caracterización de los componentes del sistema 33

9.2.1 Caracterización de la pieza HispaPlano® 33

9.2.2 Caracterización de la pasta de agarre Hispalam® 34

9.3. Ensayos y cálculos de la adecuación al uso de tabiquería 34

9.3.1 Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm. 1) 34

9.3.2 Seguridad en caso de incendio (RE núm. 2) 34

9.3.3 Higiene, salud y medio ambiente (RE núm. 3) 35

9.3.4 Seguridad de utilización (RE núm. 4) 36

9.3.5 Protección contra el ruido (RE núm. 5) 38

9.3.6 Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm. 6) 39

9.3.7 Aspectos de durabilidad y servicio 40

10. Seguimiento del DAU 42

11. Comisión de expertos 42

12. Documentos de referencia 43

13. Evaluación de la adecuación al uso 44

14. Lista de modificaciones de la presente edición 46



1.1.Definición del sistema constructivo

Tabique Hispalam® es un sistema de construcción enseco, de tabiques cerámicos autoportantes, compuestopor la unión de piezas cerámicas de gran formatoHispaPlano®, y de placas de yeso laminado, empleandopasta de agarre Hispalam®.

El tabique se monta con las piezas cerámicas contrape-adas, juntas horizontales machihembradas y juntasverticales a testa, ejecutadas con una pasta adhesivaresultante de mezclar en distintas proporciones Pastade agarre Hispalam®, yeso y agua.

Tabique Hispalam®está pensado para la construcción, deforma rápida y seca, de tabiquería para divisorias inte-riores y trasdosados de fachada, que exige una elevadaplaneidad en el ladrillo cerámico de gran formato para unacorrecta colocación de la placa de yeso laminado o elposible alicatado en zonas húmedas.

El sistema se construye a partir de la pieza HispaPlano®,que es una pieza cerámica hueca de gran formato,machihembrada en los tendeles y con alvéolos horizon-tales. Sus dimensiones nominales son 716 mm delongitud, 517 mm de altura y los siguientes espesoresdisponibles: 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100 mm. Estos danlugar a las siguientes denominaciones comerciales:HispaPlano® 4, HispaPlano® 5, HispaPlano® 6, Hispa-Plano® 7, HispaPlano® 8, HispaPlano® 9 e HispaPlano®

10. Adicionalmente también se fabrican dos piezas de70 mm de anchura: HispaPlano® Mini y la Pieza deajuste, de 259 y 140 mm de altura respectivamente. Lapieza está diseñada para ser cortada en obra, según lalongitud de la pieza, con guillotina (cizalla) o con radial,tomando las precauciones oportunas. Las caracterís-ticas nominales de la pieza HispaPlano® se declaran enla tabla 2 y la geometría de la sección de la pieza sedefine en la figura 1.

El formato de la pieza está modulado de manera que laaltura entre plantas de viviendas estándar se ejecutecon cinco hiladas completas de piezas HispaPlano® ; enlos casos en que la altura entre plantas sea distinta a laestándar pueden colocarse piezas HispaPlano® Mini oPieza de ajuste HispaPlano® 7, o bien puede cortarse lapieza de la última hilada.

La pasta de montaje del tabique se amasa en obra apartir de la mezcla con agua de la Pasta de agarreHispalam®, que se suministra en obra ensacada enestado pulverulento. Las piezas se atestan entre sí con

esta pasta de montaje formando juntas de espesormoderado: en los tendeles la pasta de montaje rellenalos huecos entre el macho de la pieza y la hembra de lapieza superior, mientras que en las llagas la pastapenetra en los alvéolos dando continuidad mecánica ala fábrica.

El sistema permite la suspensión sobre sus caras deobjetos tales como estanterías, radiadores, armarios uotros.

La puesta en obra del sistema deben efectuarlaempresas autorizadas por el fabricante, según lasinstrucciones y los criterios de proyecto y ejecución quese detallan en el capítulo 6 de este documento.

La combinación de los distintos formatos de piezascerámicas HispaPlano® con las placas de yeso lami-nado, da lugar a una serie de denominaciones comer-ciales para el Tabique Hispalam®, cuyo significado es elsiguiente:

· Trasdosados: TH ep/ec

· Particiones de una hoja: TH ep/ec/ep

· Particiones de doble hoja con aislante: THep/ec/LR/ec/ep

donde,

TH: Tabique Hispalam®

ep: espesor de la placa de yeso laminado (13 o 15para placas de espesor nominal de 12,5 o 15 mmrespectivamente)

ec: espesor de la pieza cerámica HispaPlano® (40,50, 60, 70, 80, 90 o 100 mm)

LR: lana de roca

Tabiques Hispalam SL comercializa conjuntamente laspiezas cerámicas HispaPlano®, las placas de yeso lami-nado y la Pasta de agarre Hispalam®, así como algunosde los componentes auxiliares necesarios para cons-truir el sistema.

1.2.Usos a los que está destinado

El sistema Tabique Hispalam® está destinado a la cons-trucción de:

· paredes divisorias interiores no portantes

· trasdosados de fachada

1.Descripción del sistema y usosprevistos

El sistema está pensado para su ejecución sobre pavi-mento o directamente sobre forjado, en edificios de usoresidencial y en edificios de otros usos, siempre que lasprestaciones de separación y estabilidad que ofrezca eltabique, que dependerán del espesor y dimensiones delmismo, respondan al conjunto de los requisitos particu-lares que apliquen a los tabiques del edificio.

Dichos requisitos, en materia de comportamiento alfuego, seguridad de uso (estabilidad y capacidad mecá-nica), aislamiento acústico y térmico, así como capa-cidad para alojar instalaciones, dependerán del tipo yuso del edificio, así como de la distribución interior delmismo.

En función del uso final de la tabiquería, se proponen lassiguientes soluciones constructivas:

Trasdosado

Hueco sencillo: TH 13/40; TH 13/50; TH 13/60

Hueco doble: TH 13/70; TH 13/80; TH 13/90;TH 13/100

Partición interior entre estancias de un mismo usuarioy mismo uso

Hueco sencillo: TH 13/60/13Hueco doble: TH 13/70/13; TH 13/80/13;

TH 13/90/13; TH 13/100/13

Partición interior entre estancias de un mismo usuarioy usos distintos

Hueco sencillo: TH 13/60/13

Hueco doble: TH 13/70/131; TH 13/80/13;TH 13/90/13; TH 13/100/13

Partición interior entre estancias de usuarios distintosy zonas comunes de edificios

Dobles hojas con aislante en el interior:

TH 13/70/LR/70/13; TH 13/70/LR/80/13;TH 13/70/LR/90/13; TH 13/70/LR/100/13

TH 13/80/LR/80/13; TH 13/80/LR/90/13;TH 13/80/LR/100/13

TH 13/90/LR/90/13; TH 13/90/LR/100/13TH 13/100/LR/100/13

En estancias húmedas (por ejemplo, baños o cocinas),se contemplan los mismos sistemas detallados ante-riormente, colocando el alicatado directamente sobre lapieza cerámica.

Observaciones:

· HispaPlano® 4, 5 y 6 no debe usarse cuando eltabique deba alojar elementos auxiliares y rozas, opara la suspensión de elementos muy pesados.

· No se contempla la posibilidad de combinar en unmismo tabique piezas HispaPlano® de distinto grosor,o con otro tipo de ladrillo cerámico para tabiquería.

1.3.Limitaciones de uso

El espesor del tabique seleccionado de acuerdo con elapartado anterior, que fundamentalmente responde alos requisitos acústicos y de resistencia al fuego,deberá ser suficiente y además garantizar unaadecuada estabilidad del tabique frente a las accionesque pueda recibir, en función del uso previsto en lasestancias separadas por el mismo. De este mododeberá comprobarse que las prestaciones mecánicasdel espesor seleccionado (categoría de uso, categoríade cargas y dimensiones máximas), indicadas en latabla 1, son suficientes para el uso previsto.

Tabla 1: Dimensiones máximas admisibles genéricas del TabiqueHispalam®.

La definición de las categorías de uso y de cargas sedefinen en la guía de DITE 003:

· Categoría de uso II: “zonas accesibles a usuarioscuyo uso del edificio se presume moderadamentecuidadoso; existe un riesgo moderado de acci-dentes y de mal uso del edificio”. Esta definicióncorresponde a estancias de viviendas y de oficinas.

· Categoría de uso III: “zonas accesibles a usuarioscuyo uso del edificio se presume poco cuidadoso;existe un riesgo apreciable de accidentes y de mal usodel edificio”. Esta definición corresponde a estanciasdonde puede producirse acumulación de personas:zonas comerciales, escolares, deportivas, etc.


Espesor dela pieza

HispaPlano®

(mm)

Alturamáxima

(m)

Distanciahorizontal

máxima entrearriostramientos

(m)

Categoría de uso

del tabique

Categoría de cargas

del tabique

40, 50 y 602,753,00

5,004,50

III a

Mini, 70, 80y 90

3,003,50

6,005,50

III / IV a / b

1004,004,50

8,007,00

III / IV a / b

1 Sin rozas. Véase el apartado 9.3.5 “Protección contra el ruido”.

· La categoría de cargas a corresponde a cargas depeso moderado como lavaderos, estanterías pococargadas, etc., y la categoría b corresponde acargas domésticas pesadas, como calderas, arma-rios de cocina, etc.

En relación con el apartado 3.2 del DB SE-AE del CTE2

sobre acciones en elementos divisorios, las dimen-siones definidas en la tabla 1 son válidas para tabiquesque separan estancias de categorías de uso A, B, C1 yC2. Para espacios con categorías de uso que requieranprestaciones de estabilidad más elevadas (categoríasC3, C4, C5, D y E), deben emplearse tabiques de unespesor mínimo de 10 cm en una sola hoja.

Nota: las categorías de uso de las zonas en los edificiosestán definidas en la tabla 3.1 del DB SE-AE, enfunción de los usos y características de los mismos.

Pese a la referencia que suponen los anteriores valoresde carácter general, el proyectista deberá siempredeterminar las dimensiones máximas admisibles de losTabiques Hispalam® en cada proyecto, teniendo encuenta todas las particularidades del mismo, entre lasque se destacan las siguientes:

· El efecto debilitador de posibles aberturas incluidasen el tabique.

· La severidad de las acciones previstas a amboslados del tabique.


Cotas en mm

Figura 1: Geometría de los distintos formatos de las piezas HispaPlano®.

2 De ahora en adelante, se abreviará la referencia al DocumentoBásico Seguridad Estructural Acciones en la Edificación, mediantelas siglas siguientes: DB SE-AE. Asimismo, la referencia al CódigoTécnico de la Edificación se abreviará mediante las siglas CTE.

HispaPlano®4 HispaPlano®5 HispaPlano®6 HispaPlano®7 HispaPlano®8

HispaPlano®9 HispaPlano®10 HispaPlano® Mini Pieza de ajuste HispaPlano® 7

· El hecho de que el tabique separe espacios situadosen distinta cota.

· Las acciones sísmicas previstas.

· La clasificación de la estabilidad frente a los choquesy cargas de un tabique de doble hoja no se puedeasemejar a la que tendría un tabique de espesor iguala la suma de espesores de ambas hojas, ya que lasdos hojas son, en general, mecánicamente indepen-dientes entre ellas.

Véase el apartado 6.1.2 para más detalles acerca de loscriterios de dimensionado de los tabiques.

La deformabilidad de la estructura de una obra, enespecial de los forjados, cuyo cerramiento interior seejecuta con los Tabiques Hispalam® , deberá sercompatible con la capacidad de asumir deformacionesde la tabiquería. Para más información, véase el apar-tado 6.1.4 Principios de relación del Tabique Hispalam®

con la estructura.

Figura 2: Geometría del machihembrado de las piezas HispaPlano®.

2.1.Componentes propios del sistema TabiqueHispalam®

2.1.1Piezas cerámicas de gran formato HispaPlano®

HispaPlano® es una pieza de arcilla cocida que disponede 9 alvéolos horizontales dispuestos en una columna(HispaPlano® 4, HispaPlano® 5 e HispaPlano® 6); de 18alvéolos horizontales dispuestos en dos columnas(HispaPlano® 7, HispaPlano® 8, HispaPlano® 9 e Hispa-Plano® 10), y de 10 alvéolos horizontales dispuestos en2 columnas (HispaPlano® Mini). Cerámica Acústica SLfabrica la Pieza de ajuste para resolver puntos singu-lares del Tabique Hispalam® realizados con piezas de70 mm de anchura. Los puntos singulares del resto delos Tabiques Hispalam® deberán resolverse con piezasbase cortadas del ancho correspondiente. Las tablas3

de las piezas están machihembradas longitudinal-mente, con el macho situado en la tabla superior y lahembra en la tabla inferior, con excepción de la Pieza deajuste que tiene dos hembras, tanto en la tabla superiorcomo en la inferior.

En aplicación de la Directiva de Productos de la Cons-trucción 89/106/CEE, las piezas de arcilla cocida debencontar con marcado CE conforme a la norma armonizadaUNE-EN 771-1:2003/A1:2006. Cerámica Acústica SLdispone de marcado CE para las piezas objeto de esteDAU (Sistema 2+ y piezas de Categoría I).

Las tolerancias dimensionales admisibles de las piezas,que se indican en la tabla 2, son conformes con losrequisitos establecidos para el DAU cuyos valores hansido especialmente prescritos para garantizar elcorrecto encaje de piezas cerámicas de gran formatomachihembradas.

El presente DAU también contempla algunas caracterís-ticas de las piezas adicionales a las de la norma EN771-1, que están destinadas a comprobar todos losaspectos que hacen posible una correcta ejecución delsistema, de acuerdo con las instrucciones de puesta enobra definidas. Estas características de las piezas serecogen en la tabla 2 y en la tabla 7 (véase 9.2.1).


2.Componentes del sistema

Cotas en mm.

3 Tabla = cara superior horizontal de la pieza, en su posición de colo-cación, de acuerdo con el criterio propio de la norma UNE-EN 771-1.

Las dimensiones principales del machihembrado, talcomo se indican en la figura 2, son:

· Altura del macho: de 6 a 8 mm

· Altura de la hembra: de 11 a 14 mm

· Anchura del macho en su base: de 11 a 13 mm

· Anchura de la hembra en su base: de 12 a 14 mm

Las caras mayores de las piezas HispaPlano® disponende un estriado destinado a mejorar la adherencia de lasplacas de yeso laminado o de alicatados con pasta deagarre Hispalam® y mortero cola respectivamente.

Las características nominales de las piezas HispaPlano®

hacen posible la correcta ejecución de la tabiquería, deforma rápida y con elevada planimetría, en virtud de losiguiente:

· El correcto encaje entre juntas horizontales seconsigue gracias a los valores establecidos para lastolerancias dimensionales de la altura y la anchurade la pieza, así como a la correcta rectitud del ejedel machihembrado.

· La planimetría deseada de la tabiquería se consiguegracias a los valores establecidos para las toleran-cias dimensionales del espesor de la pieza, la flechade la cara mayor, así como con el correcto corte dela pieza en fresco, durante su fabricación.

· El corte rápido y adecuado de las piezas en obra,por medio de guillotina, se consigue gracias alcorrecto diseño del machihembrado y a las caracte-rísticas de la arcilla empleada.

Las prestaciones de las piezas han sido comprobadas yevaluadas a través de distintos ensayos, cuyos resul-tados se resumen en el apartado 9.2.1, que hace refe-rencia a las características nominales de la pieza (véasela tabla 2), así como a las características adicionales(véanse las tablas 7 y 8).


Altura4

[tolerancia][recorrido]

(mm)

Longitud[tolerancia][recorrido]

(mm)

Anchura[tolerancia][recorrido]

(mm)

Densidadaparente

[tolerancia](kg/m³)

Resistenciaa flexión5

(daN)

Planeidadtabla, canto

y testa(mm)

Paralelismotabla, canto

y testa(mm)

Espesortabiquillos

(mm)

Aspecto(fisuras)

517 (± 5,7)

716(± 10,7)

40(± 1,6)

870(-826,5 +957,0)

≥ 123

≤ 3 ≤ 3 ≥ 5

Máximo 1fisura6 por

cada lote de 6piezas

517 (± 5,7)

716(± 10,7)

50(± 1,8)

725(-688,8 +797,5)

≥ 125

517 (± 5,7)

716(± 10,7)

60(± 3,0)

715 (-679,3 +786,5)

≥ 150

517 (± 5,7)

716(± 10,7)

70(± 3,0)

730(-693,5 +803,0)

≥ 175

517 (± 5,7)

716(± 10,7)

80(± 3,0)

650 (-617,5 +715,0)

≥ 200

517 (± 5,7)

716(± 10,7)

90(± 3,0)

625 (-593,8 +687,5)

≥ 225

517 (± 5,7)

716(± 10,7)

100(± 3,0)

625 (-593,8 +687,5)

≥ 250

259 (± 4,0)

716(± 10,7)

70(± 3,0)

725 (-688,8 +797,5)

≥ 175

140(± 3,0)

330(± 7,3)

70(± 3,0)

867 (-823,7 +953,7)

≥ 175

Tabla 2: Características nominales de las piezas HispaPlano®.

4 Altura de la pieza, en su posición de colocación; concepto denomi-nado ‘anchura’ según la norma UNE 67043.

5 Método de ensayo según la norma UNE 67042.6 Se entiende por fisura aquella hendidura con una longitud superior

al 20% de la dimensión de la pieza.

2.1.2Pastas de agarre para el Tabique Hispalam®

Tanto para el montaje de las piezas cerámicas comopara el pegado de las placas de yeso laminado, seutiliza la pasta de agarre Hispalam® que es una combi-nación, en las proporciones que se detallarán másadelante, de la Pasta de agarre Hispalam® en polvo,con agua y, en algunos casos, yeso.

Esta pasta en polvo es una mezcla de yeso (comocomponente principal), aditivos orgánicos e inorgá-nicos, plastificantes e impermeabilizantes. El productose recibe en obra en sacos de 25 kg listo para serempleado y se comercializa bajo el nombre de Pasta deagarre Hispalam®.

La pasta de unión entre las piezas cerámicas se preparaen obra mezclándose con agua y yeso en las siguientesproporciones:

· 1,5 kg de Pasta de agarre Hispalam® (en polvo)

· 0,3 kg de yeso7

· 1 l de agua

La pasta de unión entre las placas de yeso laminado y eltabique cerámico se prepara en obra mezclándose conagua en las siguientes proporciones:


· 1 l de agua

La Pasta de agarre Hispalam® dispone del correspon-diente marcado CE conforme a la norma armonizadaUNE-EN 12860.

Para el uso como pasta de unión entre el tabique cerá-mico y las placas de yeso laminado, será obligatorio que,a partir del 1 de septiembre de 2006, la Pasta de agarreHispalam® disponga del correspondiente marcado CEconforme a la norma armonizada UNE-EN 14496.

2.1.3Pasta de remate

La pasta de remate de sistema de tabiquería Hispalam®

se prepara en obra y se emplea en los siguientes puntossingulares de la tabiquería, en los que se requiere unabaja plasticidad de la misma para evitar su desprendi-miento: juntas de remate superior del tabique con elforjado, relleno de claveras de carpinterías y relleno de

huecos en la junta vertical entre piezas que se produceen la última pieza de cada hilada, o de cualquier otrohueco de la tabiquería.

La pasta de remate consiste en una mezcla con agua de:


· 0,3 kg de yeso6

· 1 l de agua,

o bien con una mezcla de agua y yeso de fraguadocontrolado, en una proporción de:

· 1,8 kg de yeso6

· 1 l de agua.

2.1.4Pasta para el acabado

La composición de la pasta para el acabado con lascintas es distinta en la primera y la segunda capa:

La primera capa consiste en una mezcla de:


· 1 l de agua

La segunda capa del acabado (para cubrir la cinta que,a su vez, cubre la junta entre placas) se realiza con unapasta especial para juntas de placas de yeso laminado.

En ambos casos será necesario que a partir del 1 demarzo de 2007 estos productos dispongan del marcadoCE conforme a la norma UNE-EN 13963 para dicho uso.

2.1.5Placas de yeso laminado

Las placas de yeso laminado que se utilizan en elsistema Tabique Hispalam® tienen las siguientes carac-terísticas nominales:

· Anchura: 1200 mm

· Longitud: 2000 a 3000 mm

· Espesor: 12,5 a 15 mm

· Resistencia a flexión longitudinal: ≥ 600 N

· Resistencia a flexión transversal: ≥ 250 N

· Resistencia al choque: < 20 mm (diámetro de lahuella)

· Clasificación mínima de reacción al fuego: C-s2,d0(para más detalle de la clasificación en función de suuso, véase el apartado 9.3.2.1).


7 Yeso de fraguado controlado (YG). Véase el apartado 2.1.9 Yeso.

A partir del 1 de septiembre de 2006 las placas de yesolaminado deberán disponer del correspondientemarcado CE conforme a la norma armonizada UNE-EN520. La comprobación del cumplimiento de estascaracterísticas podrá realizarse a través de la informa-ción que acompaña al marcado CE.

2.1.6Revestimientos de piezas cerámicas para salashúmedas: alicatados

El sistema Tabique Hispalam® admite cualquier tipo dealicatado habitual en tabiquería (baldosas cerámicas,azulejos, gres, etc) que deberá adherirse al tabique conun mortero adhesivo aplicado con llana dentada y aptopara soportes cerámicos.

En la construcción del tabique se evitará manchar enexceso los paramentos cerámicos con la pasta deagarre sobrante de las juntas, para asegurar la correctaadherencia del mortero adhesivo.

Las baldosas cerámicas y el mortero adhesivo debendisponer del correspondiente marcado CE conforme alas normas armonizadas UNE-EN 14411 y UNE-EN12004 respectivamente.

2.1.7Paneles de material aislante

El sistema Tabique Hispalam® admite el empleo de dife-rentes tipos de material aislante, en forma de paneles oplanchas, declarando específicamente su compatibi-lidad con la lana de roca o la fibra de vidrio.

En las soluciones del tabique de doble hoja (o trasdo-sados de fachada con capa aislante adicional) se inter-pone una capa de material aislante para responder alconjunto de requisitos de dicho cerramiento que, engeneral, se refieren a una determinada resistencia alfuego, unos determinados niveles de aislamiento acús-tico al ruido aéreo y térmico, y un correcto comporta-miento en cuanto a riesgo de condensaciones (requi-sitos de obligado cumplimiento establecidos en el CTE.

El proyectista deberá escoger en cada caso, el tipo yespesor de material aislante adecuados al uso y condi-ciones particulares de la obra. Dicho material deberádisponer del preceptivo marcado CE, de conformidadcon la norma armonizada que le corresponda.

El presente DAU recoge las prestaciones al aislamientoal ruido aéreo de las dobles hojas de acuerdo con losdatos que se especifican en el apartado 9.3.5.

Asimismo, el fabricante ha establecido una serie deprestaciones mínimas a cumplir por el aislante, cuyascaracterísticas nominales son:

· Denominación: paneles aislantes de lana mineral(por ejemplo, lana de roca)

· Dimensiones: 1.350 x 600 (mm)

· Espesor: 50 / 60 / 70 / 80 / 100 (mm)

· Densidad: 55 kg/m³ o superior

· Reacción al fuego: Euroclase A1

· Propiedades higrotérmicas: véase la tabla 10

· Los paneles aislantes de lana mineral debendisponer del correspondiente marcado CE conformea la norma armonizada UNE-EN 13162.

2.1.8Tiras de arranque

Se trata de una banda de material deformable que sesitúa entre la superficie de arranque del tabique (forjadoo pavimento) y el pie del tabique, cuya función esfundamentalmente la regularización de dicha superficiede arranque e independizar la posible deformación delforjado respecto al tabique.

El sistema contempla la posibilidad de usar algunas delas siguientes soluciones como soluciones de arranquedel tabique:

· Tira de poliestireno expandido de alta densidad(EPS, con una densidad mínima de 30 kg/m3), de 10mm de espesor.

· Tira de caucho de 10 mm de espesor.

En todos los casos la anchura de la banda debe ser iguala la anchura del tabique o superior (lo más habitual esutilizar bandas de, como mínimo, 70 mm de anchura).

No se emplearán soluciones de arranque distintas en unmismo tabique o en tabiques enlazados entre sí, ya quepodrían producirse asientos diferenciales entre lostramos de tabique situados sobre bandas de arranquede distinta tipología.


2.1.9Yeso

En la ejecución de la junta superior de remate de los tabi-ques así como en el relleno de las rozas debe emplearseyeso de fraguado controlado o yeso grueso (YG8).

A partir del 1 de abril de 2007, los yesos deberándisponer del preceptivo marcado CE según la normaUNE-EN 13279-1.

2.1.10Cintas para las juntas de las placas de yesolaminado

Para cubrir las juntas existentes entre las placas deyeso laminado se utilizan cintas para juntas de papel.

Para proteger las esquinas una vez colocadas lasplacas de yeso laminado, se utilizan cintas para juntasreforzadas con dos láminas de acero.

2.2.Componentes auxiliares al sistema TabiqueHispalam®

Se trata del conjunto de productos y materiales decarácter genérico que se emplean en la ejecución de losrevestimientos, acabados y resolución de encuentrosdel Tabique Hispalam® con la carpintería.

Estos componentes no son específicos del sistemaTabique Hispalam® y deben responder a las mismasespecificaciones que cualquier otro tipo de tabiqueríacerámica; a continuación se indican someramentedichas especificaciones.

2.2.1Cercos o premarcos para los huecos de puertas yventanas

El sistema Tabique Hispalam® es compatible conpremarcos de madera y de aluminio. Los de madera seemplean para puertas de pasos interiores. Los de aluminiopara ventanas o puertas exteriores en los usos de trasdo-sado. En cualquier caso deberán cumplir lo siguiente:

· Altura estándar de 2.100 mm

· Anchura de 30 mm

· Espesor entre 60 y 150 mm

· No deben presentar ningún saliente exterior aexcepción de los elementos de sujeción, de agarreflexible de chapa.

· Deberán disponer de un mínimo de cuatro elementosde sujeción por cada montante del marco depuertas, y un mínimo de dos para montantes deventanas, además de las que pueda llevar la traviesa.

· Es aconsejable que la traviesa, cuando sea mayor de1 m, lleve un elemento de sujeción, y si la longitud dela traviesa es mayor de 1,50 m, se tendrá que colocaruna fijación cada 70 cm.

· La posición de los elementos de sujeción debecumplir lo siguiente: el punto de fijación más alto sesituará cerca de la esquina superior (a unos 10 o 15cm aproximadamente). En las puertas se aconsejaque el elemento de sujeción más bajo esté muycerca del suelo: aproximadamente a 10 cm, quepueden aumentarse a 20 cm si el premarco tienepuntas clavadas en el suelo y sujetas con adhesivo.

· Se recomienda que la carpintería exceda el grosorde la pieza cerámica en al menos un centímetro porcada cara acabada y vista, para así poder realizar unencuentro correcto entre la fábrica y los premarcos,y para una correcta colocación posterior del revesti-miento.

· La rigidez de los perfiles empleados en los cercosde la carpintería deberá adecuarse al peso quevayan a recibir del tramo de tabique apoyado sobreellos, en función de la luz del hueco y de la altura deltramo del tabique situado por encima del mismo.

En el apartado 6.2.11.1 se describen con más detalle loscriterios para el encuentro del tabique con la carpintería.

2.2.2Malla de armado

En determinados encuentros de los Tabiques Hispalam®

con elementos constructivos tales como pilares u otrostabiques, el sistema prevé emplear una malla dearmado compuesta por hilos finos de vidrio de mate-riales compatibles con la pasta de agarre.

2.2.3Esquineros

Los esquineros o guardavivos son elementos lineales dediferentes materiales (PVC, aluminio, etc.) que se empleanen la protección de cantos vivos para rematar y fortalecerlas esquinas en los acabados con alicatado. Estas protec-ciones deben cubrir toda la altura del alicatado.


8 Nomenclatura según UNE 102010:1986, vigente en el momento deredacción del DAU.

2.2.4Instalaciones

El sistema Tabique Hispalam® es compatible tanto coninstalaciones vistas como embebidas en rozas, siempreque las dimensiones de las instalaciones sean compati-bles con el espesor del tabique y las dimensiones de losalvéolos (véase la tabla 11). Como en cualquier tabi-quería de cerámica hueca, se aconseja emplear elespesor mínimo de 7 cm en salas húmedas (baños,cocinas, etc.), a fin de alojar correctamente las instala-ciones de fontanería. Las instalaciones se alojan enrozas ejecutadas sobre el tabique, de acuerdo con loscriterios de ejecución que se indican en el capítulo6.2.11.7.

2.2.5Elementos de fijación

Los elementos de fijación aptos para el TabiqueHispalam®son todos aquellos que cumplan, de acuerdocon las especificaciones del suministrador, las siguientescondiciones:

· Deber ser aptos para la fábrica de cerámica hueca(las dimensiones de los alvéolos se indican en latabla 11), las placas de yeso laminado y el espesordel tabique.

· Deben soportar las cargas de servicio previstas. Engeneral se recomienda que las cargas pesadascomo armarios de cocina, calderas, etc., se fijen conanclajes de tipo químico.

2.2.6Flejes

En ciertas soluciones constructivas (como pueden serlos encuentros con la carpintería, la ejecución detramos cortos o los encuentros con elementos estructu-rales verticales o muros de cerramiento), se prevéemplear flejes (o llaves) metálicos. Es necesario queéstos sean del material adecuado o se hayan sometidoa los tratamientos necesarios para prevenir el posibleataque de los sulfatos de la pasta de agarre al material ocualquier otra incompatibilidad con los componentesdel sistema.

Sobre las especificaciones de los flejes o llaves sepuede consultar la norma UNE-EN 845-1, Especifica-ción de componentes auxiliares para fábricas de albañi-lería. Parte 1: Llaves, amarres, colgadores, ménsulas yángulos.

Cerámica Acústica SL fabrica las piezas HispaPlano®

en sus instalaciones de Corrales del Vino (Zamora), deacuerdo con los procedimientos y controles que serecogen en su Sistema de Gestión de la Calidad.

A continuación se describe el proceso de fabricación yen el capítulo 4 se listan los controles de producciónque aplica el fabricante.

3.1.Materias primas

Las materias primas que constituyen la pieza Hispa-Plano® son: arcillas aligeradas y arena procedentes decantera propia (Corrales del Vino), pasta de papel yagua.

La arcilla empleada en la fabricación de las piezascuenta con un alto porcentaje de montmorillonita.

3.2.Proceso de fabricación de las piezas HispaPlano®

Preparación de las tierras

El proceso se inicia sometiendo la arcilla seleccionada aun desmenuzado. Posteriormente, con objeto de conse-guir una granulometría y grado de humedad adecuados,se deja envejecer acopiándola en una cantera al aire librey, finalmente, se mezcla con los aditivos.

La mezcla de arcilla y aditivos se somete a un procesode varias fases: trituración, primer paso por el lami-nador, humectación y segundo paso por el laminador.Con ello se asegura para la mezcla homogeneidad degranulometría, humedad y pasticidad.

Extrusión

A continuación, se le extrae el aire a la mezcla en lacámara de vacío y pasa a la galletera donde se extruyehorizontalmente y donde, a la salida, se corta obtenién-dose las piezas verdes. En el momento de la extrusióntodas las piezas HispaPlano® se marcan con lasiguiente información:

Ca · dd-X-N-mm-aa · HispaPlano

dd: día de producciónX: inicial del operarioN: marca AENOR (si procede)mm: mes en cursoaa: año en cursoCE: sello marcado CE (si procede)

3.Fabricación


La Pieza de ajuste HispaPlano® 7 se marca igual perosin la denominación HispaPlano® .

Asimismo en todas las piezas se marca un alvéolopreparado para la ejecución de rozas con la indicación:

Rozar aquí

Secado

Las piezas se colocan en baldas que se cargan automá-ticamente en estanterías. Éstas pasan al túnel desecado, que se realiza por aporte de aire caliente repar-tido dentro del túnel mediante torres de ventiladores.

En esta fase, donde tiene lugar la contracción de laspiezas y cuyo objetivo es eliminar su exceso de agua, elcontrol de la extracción del agua y del secado delproducto se realiza de forma automática.

Cocción

Una vez secas, las piezas pasan a la zona de apilado,donde se descargan de las estanterías y colocan envagonetas para iniciar el proceso de cocción, primeroen el prehorno (donde se elimina la humedad residualque pudiera tener el material) y, posteriormente, en elhorno túnel continuo. En esta fase se sinteriza la arcillaconvirtiéndose en cerámica, obteniéndose así la piezaacabada.

Los parámetros de cocción también se regulan deforma automática.

Desapilado, retractilado y almacenamiento

Finalmente, se desapilan las piezas de las vagonetas yson seleccionadas y colocadas en palets que se plasti-fican e identifican, antes de ser almacenados en elpatio.

3.3.Presentación del producto

El producto se presenta en palets flejados y plastifi-cados (superior y lateralmente) con las piezas en posi-ción horizontal y un número de piezas que varía depen-diendo del modelo, según se indica en la tabla 3.

Los palets vienen marcados mediante etiqueta autoad-hesiva en la que aparece:

· el marcado CE correspondiente a la pieza,

· la marca AENOR de producto certificado (cuandoproceda),

· los datos del fabricante,

· la identificación de la pieza,

· información sobre el palet (peso aproximado,número de piezas y metros cuadrados),

· información interna para asegurar la trazabilidad.


Producto Número de piezas por palet Masa aproximada del palet (kg) Superficie construible por palet (m2)

HispaPlano®4 44 572 16,3




HispaPlano®Mini 52 499 9,6

Pieza de ajuste HispaPlano®7 273 723 12,6




Tabla 3: Paletización del producto HispaPlano®.

Cerámica Acústica SL aplica un control de producción enfábrica destinado a garantizar que las piezas HispaPlano®

cumplan los requisitos establecidos para los valoresnominales definidos en el apartado 2.1 del presente DAU.

El control de producción en fábrica es gestionado através del Sistema de Gestión de la Calidad que Cerá-mica Acústica SL tiene implantado conforme a lasexigencias de la norma UNE-EN ISO 9001. Dichosistema ha sido auditado favorablemente y certificadopor AENOR (certificado de registro de empresa ER-0919/2006). Las características más importantes delcontrol de la producción se indican a continuación.

4.1.Control de materias primas

Durante el proceso de extracción de la arcilla se vigilaque no aparezcan betas con piedra o caliches, que seretiran a la escombrera. El resto de materias primastambién son inspeccionadas visualmente antes deproceder a la mezcla.

Durante la mezcla se vuelven a inspeccionar visual-mente las arcillas y aditivos.

Se controla la proporción de materias primas en lamezcla inicial.

4.2.Control del proceso de fabricación

4.3.Control del producto final acabado

Cerámica Acústica SL lleva a cabo los controles delproducto final que se indican en la tabla 5, con frecuen-cias diarias en el caso de los parámetros fundamentales,más estrechamente asociados al control de las caracte-rísticas del producto, y frecuencias semanales, quince-nales y mensuales en el caso de aquellas característicasdependientes de los parámetros fundamentales.

La tabla 5 incluye tanto los parámetros asociados alcontrol del producto objeto del DAU como los propiosde la marca AENOR, que en la mayoría de casos coin-ciden. Las características marcadas con (*) corres-ponden a aquellas características no requeridas aefectos del DAU, por no estar relacionadas con los usoscontemplados en el presente documento.

4.Control de la producción de laspiezas HispaPlano®


Proceso Subproceso Propiedad controlada

Preparaciónde tierras Molienda Mezcla de materias primas

Amasado y extrusión

Control extrusora

AmperajeVacíoPresiónAgua / vapor

ExtrusiónPieza: aspecto, geometría, masa yplaneidadIdentificación del lote

Secado

Secadero

Parámetros de secado:Curva de temperaturaCurva de presiónCurvas de humedad

ApiladoPieza: aspecto y estructura, geometríade secado, masa y planeidadIdentificación del lote

Cocción

HornoParámetros de cocción:TemperaturaPresión

DesapiladoPieza: aspecto y estructura, geometría,masa y planeidadIdentificación del lote

Tabla 4: Inspecciones de fabricación de las piezas HispaPlano®.

Parámetro controlado Método

Aspecto: fisuración y presencia de rebabas Método propio

Dimensiones y tolerancias UNE-EN 772-16

Geometría y forma: porcentaje de huecos UNE-EN 772-3

Geometría y forma: espesor de tabiquillos,espesor combinado de tabiquillos, dimensiones de las perforaciones

UNE-EN 772-16

Planeidad: tabla y canto UNE-EN 772-20

Paralelismo de caras horizontales (ortogonalidad) UNE-EN 772-16

Densidad aparente UNE-EN 772-13

Densidad absoluta UNE-EN 772-13

Resistencia a compresión (*) UNE-EN 772-1

Resistencia a flexión UNE 67042

Masa UNE-EN 772-13

Geometría del machihembrado UNE-EN 772-16

Expansión por humedad UNE-EN 772-19

Caracterización del estriado en tablas Método propio

Defectos de corte en la fabricación(dientes de perro) Método propio

Contenido de sales solubles activas (*) UNE-EN 772-5

Tabla 5: Controles de producto final acabado de las piezasHispaPlano®.

La pieza HispaPlano® se presenta paletizada, flejada yplastificada, según se indica en el apartado 3.3. Norequiere de ningún tiempo de espera entre su fabrica-ción y su puesta en obra más allá del tiempo habitual detransporte de la planta a la obra.

Durante el almacenaje no precisa de ninguna protecciónadicional a la propia plastificación, pudiendo perma-necer el palet a la intemperie. El apilado de palets debelimitarse a un máximo de cuatro alturas. No debenapilarse palets de distintos formatos. La manipulaciónde los palets debe ser cuidadosa, a fin de evitar larotura de las piezas cerámicas.

La Pasta de agarre Hispalam® se suministra en sacos,que deben guardarse en recinto cubierto y seco, alabrigo de la lluvia y la humedad. Los sacos se manten-drán cerrados, tal como vienen de fábrica, y no seabrirán hasta que se requiera su inmediata utilización.Los sacos de Pasta de agarre Hispalam® almacenadoscorrectamente en su envase original cerrado puedenconservarse durante 12 meses desde el día de su fabri-cación.

Las placas de yeso laminado también deben almace-narse en recinto cubierto y seco siguiendo las especifi-caciones del fabricante para su transporte y apilado.

Ninguno de los productos que conforman el sistemaTabique Hispalam® precisa de transporte especial,puesto que no están considerados como producto peli-groso en el transporte por carretera.

6.1.Criterios de proyecto

El proyectista e instalador deberán tener en cuenta loscriterios generales para el proyecto y ejecución delsistema Tabique Hispalam® que se definen en los apar-tados 6.1 y 6.2, y deberán aplicarlos considerando lasparticularidades y condiciones específicas de cadaobra. Dichos criterios han sido revisados de acuerdocon las exigencias básicas del CTE que les afectan.

6.1.1Selección del espesor del tabique

Se seleccionará el espesor del tabique en función deluso de éste en el edificio, de acuerdo con el apartado1.2 del presente DAU. La selección del espesor deltabique se realizará en función de:

· Los requisitos acústicos y de fuego

· Las dimensiones de las instalaciones a alojar

· Las dimensiones del tabique y las acciones que seprevean sobre él (véase la tabla 1).

Además se tendrán en cuenta todas las particulari-dades del proyecto que puedan afectar a los requisitosreferidos anteriormente. En el apartado siguiente seindican algunos criterios relacionados con posiblesparticularidades de proyecto.

6.1.2Selección de las dimensiones del tabique yarriostramiento

Las dimensiones del tabique medidas entre elementosde arriostramiento, ya sean elementos constructivosestructurales, otros tabiques perpendiculares oelementos de arriostramiento introducidos a tal efectoen el tabique, deben cumplir los límites de la tabla 1 y, engeneral, los criterios del apartado 1.3 del presente DAU.

En la selección del espesor y de las dimensiones deltabique deberán tenerse en cuenta todas las condi-ciones particulares del proyecto, que pueden modificarlos valores generales establecidos en la tabla 1, entrelas que se destacan:

· El posible efecto debilitador que puedan tener sobrelas prestaciones mecánicas del tabique los distintoselementos que vayan a incorporarse en el mismo:huecos para puertas, ventanas y conductos de aireacondicionado, rebajes para cajas de instalaciones,rozas para conductos, etc. Esto es particularmenterelevante cuando se trate de puertas pesadas, comolas puertas cortafuego metálicas, cuya ubicación enel tabique deberá tener en cuenta la estabilidad del


5.Almacenamiento y transporte delas piezas HispaPlano®

6. Criterios de proyecto y ejecucióndel sistema

mismo, en función de la longitud y altura del tabiquea cada lado de la puerta. En este caso, en general,se prescribe el empleo de HispaPlano® 10

· La severidad de las acciones previstas a amboslados del tabique

· El hecho de que el tabique separe espacios situadosa distinto nivel

· La sismicidad prevista. En función de ésta se apli-carán las restricciones prescritas por la Norma deConstrucción Sismorresistente NCSE-02:

- 0,16·g > ac ≥ 0,08·g: las dimensiones máximasde los paños no deben exceder los 5 m delongitud y 20 m² de superficie.

- ac ≥ 0,16·g: los paños no deben exceder los 3 mde longitud y 10 m² de superficie.

El modo habitual de arriostrar el Tabique Hispalam® es através de la unión de los distintos tabiques en perpendi-cular y, asimismo, a los elementos estructurales verti-cales existentes, por lo que la distribución del conjuntode tabiques de la planta será concebida para responder,entre otras, a la función de arriostramiento nulo.

6.1.3Fijación de elementos sobre el tabique

En lo relativo a la capacidad del tabique de sustentarcargas excéntricas, el Tabique Hispalam® con piezasHispaPlano®40, 50 y 60 se clasifica como apto para cate-goría de cargas a (cargas moderadamente pesadas comoestanterías, pequeños lavaderos, etc.); y el tabique conpiezas HispaPlano®Mini, 70, 80, 90 y 100 se clasifica comoapto para categoría de cargas a y b (estas últimas defi-nidas como cargas pesadas de tipo doméstico: fregaderospesados, armarios de cocina, calderas, etc.). En el apar-tado 9.3.4.2 se dan más detalles acerca de los ensayosllevados a cabo para obtener dichas clasificaciones.

Lógicamente, los sistemas de fijación empleadosdeberán ser aptos para las cargas que deban sustentar.En general, para este tipo de fábrica de cerámica huecay alvéolos horizontales se recomiendan los anclajes detipo químico en el caso de que se deseen sustentarcargas de la categoría b.

6.1.4Principios de relación del Tabique Hispalam® conla estructura

Estos principios son los propios de cualquier sistema detabiquería cerámica de elevada rigidez, para poder asumirlas posibles deformaciones de la estructura del edificio.

Los forjados sobre los que se asienta la tabiquería debencumplir los siguientes requisitos en relación a sus defor-maciones admisibles:

· Según el DB SE del CTE, la flecha relativa9 entre elforjado y el tabique debe limitarse a 1/500 con tabi-ques de piezas de gran formato, considerando sólolas deformaciones que se producen después de lapuesta en obra del elemento.

· Según la instrucción EFHE (de forjados unidireccio-nales de hormigón estructural realizados conelementos prefabricados), la flecha activa de losforjados que vayan a sustentar tabiques (flecha quese produce después de la puesta en obra delelemento) no excederá el menor de los valoresL/500 y L/1000+0,5 cm (donde L es la luz del vano y,en el caso de voladizo, 1,6 veces el vuelo).

Para hacer frente a esta deformación, el sistemaTabique Hispalam® contempla los siguientes recursosconstructivos:

· Junta superior del tabique rellena con pasta deremate, destinada a asumir la deformación delforjado superior.

· Junta inferior ejecutada con alguna de las solu-ciones de arranque del tabique.

· Encuentros con los elementos estructurales verti-cales que permitan el movimiento vertical relativoentre éstos y el tabique, y que aporten, a la vez, elsustento que el tabique requiera en cada caso frentea las acciones que se prevean sobre él.

La resolución de estas uniones del tabique a la estruc-tura, además de cumplir la función de asumir las posi-bles deformaciones de la estructura, debe mantener lassiguientes funciones propias del tabique:

· Función separadora (aislamiento acústico, térmico yfrente al fuego): la continuidad entre tabique yestructura debe ser suficiente para no comprometerlas prestaciones de separación propias del tabique.

· Función autoportante y resistente frente a accioneshorizontales: la continuidad mecánica entre tabiquey estructura debe ser suficiente para garantizar laestabilidad lateral del tabique.


9 La flecha relativa de un elemento es el descenso máximo del vanorespecto al extremo con menor descenso dividido por la luz deltramo. En caso de voladizos se considera como luz el doble delvuelo.

6.1.5Modulación del tabique

La pieza está diseñada para ejecutar los tabiques máshabituales en edificación residencial, de altura estándarentorno a 260 cm, con 5 hiladas de piezas enteras yjunta superior de remate entre 3 y 4 cm. Si la altura deltabique a ejecutar es mayor a la estándar deben emple-arse hiladas adicionales, cortando la última hilada a laaltura requerida. La pieza resultante del corte, que care-cerá del macho propio del tendel superior, se situarásegún su posición habitual, con el borde sin machohacia arriba. Los cortes de las piezas se efectuaránsegún se indica en 6.2.6.

Se hace necesario el replanteamiento horizontal deltabique, con objeto de evitar que las piezas cortadas deescasa longitud queden ubicadas en los extremos deltabique, ya sea entregadas a una carpintería o en elenjarje con otro tabique.

6.1.6Selección de la solución de arranque del tabique

El sistema Tabique Hispalam® contempla las dos solu-ciones de arranque del tabique, sobre forjado o sobrepavimento, comentadas en el apartado 2.1.8 (tira depoliestireno expandido o tira de caucho).

Las funciones a las que diferencialmente respondenestas distintas soluciones de arranque son:

· Crear un asiento regular para recibir el tabique,cuando la superficie tiene pequeñas irregularidadespuntuales.

· Crear una discontinuidad vertical, que impide que eltabique sea arrastrado (y posiblemente fisurado) porel forjado inferior si éste sufre una deformación. Deeste modo la tira de arranque, que tiene una bajaresistencia a tracción, actúa como línea oculta defisuración del tabique en su base, en caso de defor-mación del forjado.

· Rellenar el espacio entre la base del tabique y elforjado inferior cuando éste sufre una deformación,para evitar una pérdida de prestaciones de separa-ción del tabique; esta función es menos relevantecuando el pie del tabique dispone de elementos quecierren la junta, ya sea un pavimento que se entregacontra en el tabique (tabique construido sobreforjado) o un rodapié (junta de arranque con tiraintermedia).

La selección de la solución de arranque más adecuadaen cada caso depende de una serie de factores propiosde cada proyecto, tal como se indica a continuación.

· Si la superficie de arranque, previamente nivelada,presenta irregularidades que no pueden ser tapadasy niveladas con la tira de arranque empleada, seránecesario eliminarlas, por ejemplo, picándolas.

· Si la tipología y luces de la estructura conducen adeformaciones importantes de los forjados susten-tantes del tabique (que es rígido y, por lo tanto, engeneral no sigue la deformación del forjado), seránecesario emplear las soluciones de arranque queimpliquen una discontinuidad en la junta de arranquedel tabique. Esto se estima necesario siempre que laflecha activa prevista del forjado sustentante seamayor de 5 mm.

No es conveniente, dentro de un mismo conjunto detabiques enlazados entre sí, emplear soluciones dearranque distintas, puesto que éstas podrían presentarcomportamientos desiguales en deformación.

6.1.7Elementos incorporados al tabique

Como en cualquier otro sistema de tabiquería cerámicase recomienda, a fin de conseguir una mayor calidad deejecución y evitar la generación de residuos de obra,suciedad en la misma y duplicación de trabajos, replan-tear la ubicación en el tabique de elementos de grandesdimensiones –aparte de las puertas y ventanas– paraque el tabique ejecutado incluya desde su construcciónlos huecos y pasos necesarios. Esto aplica, porejemplo, a los pasos de los conductos de aire acondi-cionado y ventilación, cajas de instalaciones de grandesdimensiones, etc.

6.1.8Aspectos relativos a la colocación de las placas

Es importante prever estos tabiques de manera que noexistan diferentes tipos de piezas cerámicas en unmismo tabique (en especial si los distintos tipos depiezas cerámicas tienen diferentes grados de absorciónde agua), puesto que durante el secado se puedengenerar diferencias de retracción de la pasta, quepueden derivar en divergencias en la planimetría final delas placas adyacentes.


6.2.Criterios de ejecución

6.2.1Criterios de recepción de los materiales

Dado que las piezas HispaPlano® son objeto de certifi-cación externa, no es necesario realizar ensayos derecepción, más allá de una inspección visual paraobservar la planimetría de las piezas, posibles fisuras,etc. Con ello se comprueba que las piezas no hayansufrido daños durante el transporte: roturas de vérticesy machihembrados, fisuraciones y otros.

Para la recepción de los yesos y la Pasta de agarreHispalam® se aplican los criterios establecidos en el RY-85 Pliego general de condiciones para la recepción deyesos y escayolas en las obras de construcción.

Para la recepción de las placas de yeso laminado, seránecesario comprobar que no hayan sufrido daños en eltransporte, almacenaje y manipulación anteriores a supuesta en obra.

Para otros componentes (tiras de arranque, cercos,flejes, etc.), se comprobará que sus especificaciones(fundamentalmente dimensiones y tipos de materiales)se ajusten a las requeridas para las características deltabique que se vaya a ejecutar.

6.2.2Requisitos y medios humanos y materialesnecesarios

Aunque se trata de un sistema constructivo de caracterís-ticas parecidas a las de la tabiquería cerámica tradicional,las peculiaridades resultantes de su naturaleza machi-hembrada y de su gran formato hacen que su instalacióndeba ser llevada a cabo por empresas especializadas quedemuestren objetivamente su capacidad y medios paraaplicar los criterios e instrucciones de ejecución y las solu-ciones constructivas que se indican en el presente DAU10.El técnico responsable de la ejecución de la obra deberácomprobar que la empresa instaladora del sistemaTabique Hispalam® cumpla las anteriores condiciones o,en su defecto, que demuestre un conocimiento suficientede los criterios e instrucciones de ejecución y quedisponga del material de montaje adecuado.

El equipo de colocación de los Tabiques Hispalam® estácompuesto por dos personas. Las principales herra-mientas necesarias para su ejecución son:

· Cizalla (guillotina) para el corte de piezas. Es nece-sario, además, disponer de una sierra radial paraejecutar ciertos cortes especiales.

· Batidora eléctrica para la preparación de las pastasde montaje.

· Útiles para el correcto replanteo vertical del tabique:plomo, nivel (se aconseja que sea de aluminio y deuna longitud mínima de 1,5 m, y tenga sección sufi-ciente para asegurar su rigidez), miras o reglas teles-cópicas o de muelles (15 a 20 por equipo) de rigidezsuficiente para la altura del tabique, y regla de aline-ación de 2,5 m y rigidez suficiente.

· Útiles habituales de albañilería: paleta, llana, mazode goma, gatos (sargentillos o aprietes), carril, etc.

· Útiles necesarios para los trabajos posteriores a laejecución del tabique: máquina rozadora, llanadentada para la aplicación de la pasta de agarrepara la adhesión de las placas de yeso laminado yde los alicatados, útiles para el corte de las placasde yeso laminado como una sierra de campana ocuchilla, etc.

6.2.3Preparación y replanteo del tabique con piezascerámicas

El Tabique Hispalam® se construye generalmente sobreel forjado (o sobre solera de mortero extendida sobre elforjado en la que se albergan conductos de calefac-ción), pero también puede construirse sobre el pavi-mento acabado, siempre que presenten característicasde una base adecuada.

El replanteo del tabique sobre el suelo se lleva a cabo delmismo modo que en cualquier otro sistema de tabi-quería. Deberá indicar el encuentro con pilares, muros,huecos de escalera, huecos para puertas y ventanas,conductos u otros elementos constructivos, definiendoasimismo los elementos que vayan a quedar vistos y losque vayan a quedar forrados o trasdosados por la tabi-quería11.


10 Las empresas instaladoras que sean titulares de una declaraciónApTO para la ejecución de sistemas de tabiquería cerámica degran formato, o que sean reconocidas por el fabricante, se consi-deran capaces para esta actividad.

11 Tal como se indica en el apartado 6.2.11.6, se recomienda que latabiquería rodee los pilares y otros elementos estructurales, delmismo modo que en cualquier sistema de cerramiento no portante.

Las superficies de arranque de la tabiquería deben estarlimpias y libres de irregularidades importantes. Además,deben disponerse superficies para el fácil acopio delmaterial desde los distintos puntos previstos para laejecución de los tabiques, puesto que la manipulacióndel material dentro de la planta una vez ejecutadosalgunos tabiques es difícil, debido a las dimensiones yel peso de las piezas. Todo ello redundará en la calidady rapidez de la ejecución de la tabiquería.

El tabique se inicia colocando los premarcos (o en sucaso los cercos) de la carpintería en su posición yperfectamente aplomados, alineados y escuadrados, ytomando las medidas necesarias para evitar la defor-mación de los mismos. Durante su colocación tambiénserá necesario replantear la línea final del acabado deltabique, teniendo en cuenta el grueso de las placas deyeso laminado que se utilizarán, que deberá coincidircon el plano de los cercos de las carpinterías.

Posteriormente, se sitúan las reglas verticales demontaje del tabique perfectamente alineadas y aplo-madas y con una separación máxima de 70 cm, con loque se asegura que todas las piezas de cada hiladareposen sobre alguna de ellas. Debe haberse eliminadotodo resto de pasta de montaje o suciedad de lasreglas, que podría desviar la construcción del tabique.

La esencia de este sistema de tabiquería de granformato reside en conseguir una elevada planeidad deacabado con tiempos de montaje moderados (gracias alas grandes dimensiones de las piezas). Estos resul-tados se fundamentan en una precisa colocación (endensidad, alineación y aplomo) de las reglas, de maneraque el levantamiento del tabique resulta más fácil y laintensidad de los controles de nivelación y alineaciónpueda ser menor.

Finalmente se evalúa el despiece necesario para laejecución de los distintos tramos de la tabiquería, a finde minimizar el número de cortes realizados y conseguirla ubicación de las piezas cortadas en el aparejo sinpérdida del contrapeado.

6.2.4Preparación de la pasta de agarre

La pasta se prepara mezclando el yeso y el pegamentoen la proporción óptima (véase el apartado 2.1.2) con lacantidad de agua necesaria. Una vez mezclado, se dejareposar 5 minutos y posteriormente se bate con la bati-dora eléctrica hasta obtener una pasta homogénea,

espesa y sin grumos, a la que nunca debe añadirseagua después de este batido inicial.

La consistencia de la pasta en el momento de su usodebe ser semifluida (suficientemente espesa para que,con la paleta boca abajo, la pasta no se desprenda),con objeto de que la pasta no escurra de las juntas hori-zontales machihembradas del tabique y, en conse-cuencia, se evite que las juntas de la fábrica no quedenperfectamente rellenas de pasta.

Los tiempos de secado de cada pasta pueden variar enfunción de los suministradores, de las condicionesambientales y de las proporciones de yeso y Pasta deagarre Hispalam® (véase el apartado 2.1.2), pero a títuloorientativo se indican los siguientes:

· Tiempo de uso de la pasta de agarre: 1 h

· Tiempo de fraguado: 2 h

· Tiempo de espera para poder proceder al pegadode las placas de yeso laminado: inmediato.

Es desaconsejable la realización de la mezcla en condi-ciones ambientales por debajo de 0 ºC. Este tipo depasta de montaje no requiere el humedecimiento de laspiezas cerámicas, por lo que esta operación quedaexpresamente contraindicada en el sistema TabiqueHispalam®.

La preparación tanto de la pasta de remate como de lapasta que se utiliza para el pegado de las placas serealiza del mismo modo que se ha comentado anterior-mente. Hay que tener en cuenta que la mayor propor-ción de yeso para la pasta de remate conlleva unfraguado más rápido (del orden de una hora).

6.2.5Arranque del tabique

El tabique debe arrancarse sobre una superficie lisa ylimpia, y con una pieza entera (una pieza cortada entoda su longitud colocada en la base podría provocaren el tabique problemas de inestabilidad o aplomo). Sila superficie de arranque contiene restos de mortero, depasta de agarre u otra suciedad de obra que la hagairregular, éstos se picarán hasta conseguir una super-ficie apta para el arranque.

La selección del modo de arranque óptimo en cadacaso se realizará atendiendo a las características de laobra en cuestión y a los criterios definidos en el apar-tado 6.1.6.


1. Placa de yeso laminado

2. Pasta de agarre

3. Pieza cerámica HispaPlano®

4. Zócalo

5. Pasta de agarre

6. Tira de arranque

7. Pavimento acabado

8. Forjado

Figura 3: Montaje del Tabique Hispalam® sobre el pavimento acabado.

Cuando el tabique arranca sobre el forjado, el pavi-mento que se realiza con posterioridad debe quedarseparado lateralmente de la base de arranque deltabique, para evitar así esfuerzos y, eventualmente,disfunciones en el pavimento o en la pared (para másdetalles, véase el apartado 6.2.11.10).

6.2.6Corte de las piezas HispaPlano®

El corte de las piezas HispaPlano® según la direcciónperpendicular a sus alvéolos puede realizarse conguillotina o con sierra radial. El corte con guillotinapresenta la ventaja de proporcionar una mayor segu-ridad en obra y no generar polvo, consiguiendo a la vezuna calidad de corte suficiente para la ejecución delsistema; de ahí que éste sea, en general, el sistema decorte recomendado.

Las piezas HispaPlano® admiten ser cortadas conguillotina en bandas de hasta aproximadamente 8 cm

de anchura, con una precisión de corte12 del orden de20 mm y una proporción de rechazo aceptable, siempreque la hoja de la guillotina se encuentre en buen estadoy el corte se ejecute correctamente.

Para ello la pieza debe asentarse correctamente, lo máscentrada posible en la guillotina y con las testas para-lelas a la hoja de la guillotina; ésta debe apoyarse sobrela superficie de la pieza y, posteriormente, debe proce-derse con el corte.

Las piezas que como resultado del corte presentenroturas o fisuras que afecten a una longitud importantede la pieza cortada se desecharán.

La pieza cortada con guillotina presenta un lateral concorte de fábrica y un lateral con corte a guillotina, queen cada caso deberán ubicarse adecuadamente en eltabique: el lateral con corte de fábrica se colocarásiempre del lado en el que la pieza cumpla algunafunción específica; el corte con guillotina quedará comojunta central de la fábrica, que finalmente se rellenará, sies necesario, con pasta de montaje.

Así, por ejemplo, en un encuentro de un tabique con unpilar o en una esquina entre dos tabiques, el borde de lapieza cortado con guillotina se colocará hacia el tramocentral del tabique, mientras que el corte limpio defábrica se ubicará contra el pilar o contra el otro tabiqueen L, para formar una esquina limpia.

Los cortes de las piezas HispaPlano® según la direcciónparalela a sus alvéolos se realizarán con sierra radial,excepto cuando el corte sólo afecta a 1 o 2 alvéolos. Loscortes en diagonal se realizarán siempre con sierra radial.

6.2.7Construcción de las hiladas sucesivas

Se construye el tabique aplicando la pasta de montajesobre todo el perímetro de la pieza, atestando a tope laspiezas encoladas entre sí y siguiendo la ley de la traba,que impone que los tendeles sean continuos y las llagassean alternadas, de modo que la distancia entre dosjuntas verticales no sea menor que ¼ de la longitud de laplaca (≥ 18 cm). Las piezas deben presionarse lateral-mente entre ellas para conseguir una adecuada pene-tración de la pasta en los alvéolos horizontales y, portanto, una correcta trabazón entre las piezas.


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3

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Cotas en mm

12 Se refiere a la calidad del borde obtenido por corte: se trata de ladistancia entre el mayor saliente y el mayor entrante del bordedentado resultante del corte.

Se ejecutará en primer lugar toda la primera hilada deltabique cuidadosamente y se comprobará la correctaalineación y aplomado de la misma mediante, porejemplo, cuerdas, reglas de línea, niveles, plomadas ocuerdas de paño. Posteriormente se procederá con lashiladas siguientes, sujetando las piezas a las miras oreglas mediante los gatos, a fin de evitar desvíos en eltabique, en particular cuando se trata de alinear eltabique con los cercos de la carpintería. En cualquiercaso, una vez ejecutado el tabique hay que verificar conla regla la correcta alineación y planeidad del mismo.

La última pieza que se coloca en cada hilada enocasiones no puede atestarse a tope con la pieza adya-cente; esto siempre sucede en la última hilada deltabique y en algunos tramos de tabique que incluyan unapieza cortada. En este caso se forma una junta verticalabierta entre piezas, que nunca debe superar los 15 mmde ancho (medidos con la otra junta vertical de la piezaafectada ejecutada a tope). Esta junta se rellenará con lapasta de montaje, y se deslizará lateralmente la pieza ose presionará la pasta de la junta con la paleta para que lapasta de montaje penetre en los alvéolos de la cerámicaa la vez que rellena completamente la junta.

Una vez acabado el tabique, incluidas la junta deremate superior u otros puntos singulares rellenos conpasta de remate, se procederá a repasar todas lasjuntas con el carril, para eliminar cualquier exceso depasta, que posteriormente podría perjudicar la aplica-ción y adherencia de los revestimientos.

El tabique así construido debe tener una planeidad talque la flecha del mismo, medida en cualquier direccióncon la regla de 2 m, no supere los 10 mm.

6.2.8Operaciones previas al acabado

Antes de proceder a aplicar los acabados finales, debenrealizarse las siguientes comprobaciones del TabiqueHispalam® terminado:

· Se comprobará que el desplome del tabique no seasuperior a 10 mm en una altura de planta.

· Se comprobará la planeidad del tabique: con unaregla de 2 m de longitud se comprueba que noexista ninguna diagonal con una diferencia superiora 10 mm entre el punto más hundido y el mássaliente. Asimismo se comprueba que no hayadislocaciones locales entre piezas.

· Se comprobará que no existen restos de pasta deagarre sobre los paramentos del tabique, ni cual-quier otro tipo de suciedad que pudiera dificultar laadherencia de los revestimientos. En las zonashúmedas, que incorporan una gran cantidad derozas, es particularmente importante eliminar elpolvo generado durante la ejecución de las mismas.

El tabique puede terminarse con los tipos de revesti-mientos interiores habituales cuyas características prin-cipales se detallan en 2.1.5 (placas de yeso laminado) y2.1.6 (revestimientos de piezas cerámicas – alicatados),con las limitaciones indicadas en estos apartados.

La ejecución de estos revestimientos sobre tabiquesconstruidos con las piezas HispaPlano® no presentaparticularidades específicas respecto a su ejecuciónsobre otro sistema de tabiquería cerámica tradicional.Acaso la mayor planimetría que puede alcanzarse conestas piezas permite emplear el acabado con placas deyeso laminado (con la rapidez y facilidad de realizaciónque ello conlleva).


Figura 4: Disposición de las piezas en el Tabique Hispalam®.

6.2.9Colocación de las placas de yeso laminado

Una vez finalizada la colocación de las piezas cerá-micas, se prepara el tabique limpiando aquellas irregu-laridades que pudiera tener (pasta de agarre que sobre-sale de las juntas de las piezas, restos que hayanquedado pegados en el tabique, etc.), y ya se puedeproceder a la colocación de las placas de yeso lami-nado. Esta parte cuenta con dos fases que puedenrealizarse simultáneamente en caso que el equipo detrabajo esté compuesto al menos de dos personas, conlo que se facilita y acelera el trabajo.

Por una parte, se prepara la pasta de agarre que se utili-zará posteriormente de acuerdo con las proporcionesPasta de agarre Hispalam® y agua definidas en el apar-tado 2.1.2. La mezcla se puede realizar a mano finalizán-dose la misma cuando se obtenga una pasta homo-génea, espesa, sin grumos. Al igual que con la pastautilizada para el montaje del tabique, no debe añadirseagua después de finalizar el proceso de mezclado. No esnecesario dejar reposar la mezcla antes de empezar autilizarla. El tiempo de uso de esta mezcla es de 2 horas.

Se colocan masas equidistantes de pasta sobre la super-ficie de trabajo, que posteriormente se extienden demanera uniforme por toda la superficie con ayuda de unallana dentada; la capa resultante no sobrepasará el centí-metro de espesor. A continuación, se coloca la placa yapreparada presionando ligeramente. Una vez se hanadherido varias placas al tabique, se pañean fuertementecon una regla, verificando a la vez la planeidad respecto alas placas adyacentes. Se retirará la pasta de agarresobrante que haya sobresalido por los bordes.

Previamente se habrá realizado un replanteamiento delas placas, así como la adaptación de los puntos singu-lares, puesto que una vez adheridas no se recomiendasu manipulación. Al final del presente apartado sedetalla una serie de recomendaciones de interés.

Cuando se han colocado todas las placas se procede arellenar, cuidadosamente y con la misma pasta utilizadapara el pegado de las placas, la junta entre placas (existeun rebaje en los laterales de las mismas destinado a talefecto). A continuación, se pega la cinta de papel sobre lapasta, en el eje de la junta, apretando dicha cinta sinexagerar para evitar que la pasta se escape, y se recubrela cinta con otra pasta específica para este fin (pasta dejuntas). Finalmente, se aplica una última capa de pasta(mano de afinado) para dar el acabado final y conseguiruna superficie lisa y uniforme al tacto.

Al día siguiente de la finalización del Tabique Hispalam®

ya puede procederse a su pintado.

Recomendaciones para el montaje de las placas deyeso laminado

Antes de empezar con la colocación de las placas, sehabrán concluido los siguientes trabajos:

· Construcción (e impermeabilización, si es el caso) delas fachadas y divisorias que vayan a estar en contactocon las placas. Verificación de la planeidad y ausenciade irregularidades puntuales de más de 1 cm.

· Instalación definitiva de la carpintería y las cajas depersianas, así como de los bajantes, instalaciones ycanalizaciones.

· Colocación en su lugar definitivo de ramales dealimentación a puntos de luz, aparatos sanitarios,radiadores, etc., y los cercos de la carpintería interior.

· Las instalaciones que vayan a quedar ocultas sehabrán sometido a las comprobaciones necesariaspara verificar su correcto funcionamiento.

Replanteo de las placas:

· Vertical: las placas se colocarán a tope del techo yseparadas 1 cm del suelo terminado. Para ayudar sepodrán poner en el suelo unos calzos auxiliares quedeberán retirarse a las 24 h de la colocación de lasplacas.

· Horizontal: se adaptarán a los huecos, salientes,carpinterías, etc., teniendo en cuenta que no debensobrepasarse los 2 mm entre planos de acabado.

· Distancia entre bordes de placas: la distancia entrebordes longitudinales no será superior a 3 mm.

Adaptación a puntos singulares:

· Las placas se cortarán con sierra de campana ocuchilla para adaptarlas a los puntos singularesexistentes en el tabique.

· Inserción de cajetines eléctricos: antes de la coloca-ción de la placa se habrán marcado y cortado en lasplacas los espacios donde posteriormente se colo-carán las cajas de los interruptores. Los cajetineseléctricos deben contar con grapas específicas paralas placas de yeso. Los cajetines se instalan porsimple presión y ya quedan listos para recibir inme-diatamente los aparatos (enchufes, conmutadores,etc.).


· Puertas y ventanas: en el recercado de huecos, lasplacas se colocarán siempre de manera que lasjuntas entre placas no coincidan con las jambas,dinteles o antepechos. La placa entrará, comomínimo, 300 mm sobre los huecos de cercos enmuros exteriores y 200 mm en los cercos de diviso-rias interiores. En los casos en los que coincida elfinal de la placa con los dinteles o antepechos de loshuecos, se colocarán piezas pasantes por encima odebajo de dichos huecos (según corresponda),prestando especial atención en que el material deagarre en estas juntas se haya aplicado correcta-mente y de manera continua, con objeto de reforzaral máximo la junta.

· Se recomienda que el trozo mínimo de placa detrasdosado a colocar en un paño continuo sea de35 cm.

Para más información sobre el montaje de las placas, sepuede consultar la norma UNE 102041 IN Montajes desistemas de trasdosados con placas de yeso laminado.Definiciones, aplicaciones y recomendaciones.

6.2.10Colocación del alicatado

Este acabado se utilizará para estancias húmedas.

Una vez finalizado el tabique cerámico, cuyas juntasdeberán estar rellenas y afeitadas, y del que se habráeliminado toda irregularidad, se aplican masas equidis-tantes de un mortero adhesivo compatible con la cerá-mica y el revestimiento. El mortero se distribuye unifor-memente por toda la superficie de trabajo con la llanadentada y, a continuación, ya se puede proceder a lacolocación del alicatado, siguiendo las normas einstrucciones propias de esa tipo de acabados.

6.2.11Detalles constructivos

6.2.11.1Encuentros con la carpintería

La unión del tabique con la carpintería debe realizarsepor medio de cuatro claveras por cada montantevertical en el caso de puertas, y de dos por montante enel caso de ventanas. Se aconseja que la clavera supe-rior se sitúe cerca de la esquina superior (aproximada-mente a un máximo de 10 a 15 cm), mientras que en laspuertas se aconseja que el elemento de sujeción másbajo esté cerca del suelo: aproximadamente a un

máximo de 10 cm, que pueden aumentarse a 20 cm siel premarco tiene puntas clavadas en el suelo y sujetascon adhesivo. También pueden utilizarse flejes.

Los travesaños con luces inferiores a 1 m no precisanen general de ninguna clavera. No obstante, con lucesde 1,0 a 1,5 m requieren una clavera central, y dos omás claveras si la luz es superior a 1,5 m.

Estas claveras se insertan en un cajeado que puede sertriangular, obtenido por corte realizado sobre una solacara de un vértice de la pieza. El hueco que aloja laclavera se rellena posteriormente con yeso.

Cuando los cercos o premarcos son relativamenterígidos (por ejemplo los premarcos de aluminio) y/oquedan solidarios, no sólo con el tabique, sino tambiéncon el forjado a causa de la colocación de puntas en susextremos inferiores, pueden transmitir solicitaciones


1. Banda de poliestireno de alta densidad

2. Carpintería

3. Claveras

4. Pieza cerámica

Figura 5: Fijación de la carpintería al Tabique Hispalam®.

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3

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verticales del forjado inferior al tabique cerámico. Eneste caso se aconseja la colocación de fijaciones (porejemplo, con agarres flexibles de chapa) en tres puntosde sujeción para los laterales y en dos puntos en elcabecero. Además, también se colocarán bandas depoliestireno expandido de alta densidad, como las utili-zadas para el arranque del tabique, a todo lo largo deldintel y, después de reseguir las esquinas, bajando porel marco un mínimo 15 cm; es recomendable, incluso,que alcance la clavera o patilla más alta.

6.2.11.2Formación del dintel

Las piezas HispaPlano® están dimensionadas para que,con una altura de planta estándar, se llegue al forjadosuperior con cinco hiladas, de modo que la cuartahilada queda próxima al nivel del travesaño superior delas puertas de altura estándar. No obstante, si el trave-saño superior de las puertas queda unos 15 cm porencima de la junta horizontal de la cuarta hilada, laejecución de la pieza de vértice debe realizarse “apistola”. Esta pistola ha de cumplir dos condiciones: laaltura de la pieza cortada por encima de la puerta nodebe ser inferior a 15 cm y la pieza ha de rebasar late-ralmente cada montante de la carpintería al menos 15cm, a fin de evitar fisuras verticales en el vértice supe-rior de las aberturas.

De ningún modo es aceptable que las juntas verticalesde las piezas HispaPlano® de la última hilada quedenalineadas con la vertical de los montantes de la carpin-tería, ya que dicha situación supone una discontinuidaden la ley de la traba y un elevado riesgo de fisuración enlos vértices de la carpintería.

En puertas de anchura superior a 100 cm se deberá teneren cuenta que existirá un tramo de pieza central Hispa-Plano® que durante la ejecución del tabique descansaráplenamente sobre el premarco (puede hacer necesario elrefuerzo provisional del mismo). Una vez el tabique hayafraguado, dicha pieza central quedará parcialmentesustentada lateralmente por las piezas contiguas deldintel, para lo cual es muy importante la correcta pene-tración de la pasta de montaje en los alvéolos de ambaspiezas. No obstante lo anterior, debe suponerse que elpeso de dicha pieza central recabará, en general, sobre elpremarco y, por lo tanto, la rigidez del mismo deberá seradecuada para soportar este peso.

Esta misma circunstancia también se produce cuandoun tramo de un tabique concentra varias puertaspróximas entre ellas; en este caso es necesario unreplanteo previo de la colocación de las distintas piezas

HispaPlano® (enteras y cortadas) a fin de evitar posiblespuntos débiles. En esta situación no es posible definirun replanteo único que sea válido para todos los casos,puesto que el replanteo óptimo dependerá de laanchura de las puertas y de la distancia entre ellas, sibien se continúan aplicando los mismos criterios que enel caso general: las juntas de la tabiquería no debenquedar alineadas con los montantes de las puertas,condición que motiva que las piezas enteras se sitúenen los tramos cortos entre puertas, y las piezascortadas queden situadas sobre las aberturas.

En cualquiera de las situaciones anteriores en las queexiste una pieza (o pieza cortada) que apoya sobre elpremarco, si además sucede que los montantes dedicho premarco están unidos solidariamente al forjado ylas flechas previstas para éstos son apreciables, ladeformación del forjado puede arrastrar al premarco dela puerta y ésta, a su vez, puede arrastrar la piezacentral del dintel apoyada sobre ella.

Para evitar este fenómeno, que se produce igualmenteen las fábricas de tipo tradicional, el proyectista deberáaplicar soluciones específicas para dotar de capacidadautoportante al dintel, basadas en criterios de buenapráctica constructiva. Este dintel autoportante podríaconseguirse, por ejemplo, empleando armaduras hori-zontales ubicadas en los alvéolos de las piezas deldintel, o ejecutando unos cajeados en los vértices supe-riores de las dos piezas de los extremos de la aberturacortadas a pistola, sobre los cuales apoyaría la piezacentral del dintel, que para ello debería, a su vez, sercortada en forma de T.

El diseño de dintel autoportante más adecuado en cadacaso deberá ser valorado por el proyectista, en funciónde las características particulares de la obra.

6.2.11.3Ejecución de tramos cortos de tabique

Los tramos cortos del Tabique Hispalam®, como los quese pueden dar entre dos puertas o entre una puerta y elencuentro con otro tabique, se solucionarán medianteel corte de las piezas HispaPlano®. La pieza cerámicacortada tendrá una longitud mínima de 5 cm, asegurán-dose que el estado del corte de la pieza es el correcto.

Puede suceder que la última pieza de cada hilada nopueda atestarse a tope con la pieza adyacente, deforma que quede una junta vertical, que en ningún casodeberá superar los 15 mm. Esta junta deberá rellenarsecon pasta de agarre.


En los tramos cortos se procurará conservar siempre laley de la traba. Sólo en los casos en los que por algunarazón excepcional ello no sea posible, se realizará launión mediante flejes doblados colocados en las juntashorizontales.

6.2.11.4Encuentro con el forjado superior

El Tabique Hispalam® se encuentra con el forjado supe-rior dejando una separación de 30 a 40 mm, medidosdesde el macho de la pieza a la cara inferior delforjado13. Si la distancia libre es inferior a 30 mm, sepuede eliminar el macho de la pieza, mientras que si essuperior a 40 mm será necesario interponer una piezacortada. La junta libre se rellena finalmente con la pastade remate (véase el apartado 2.1.3).

1. Forjado superior

2. Pasta de remate


4. Pasta de agarre


Figura 6: Encuentro del Tabique Hispalam® con el forjado superior.

Es siempre recomendable ejecutar la junta de rellenouna vez el forjado de la planta superior ha desarrolladola flecha inicial resultante de la carga de los tabiquesque deba soportar14.

6.2.11.5Encuentro con otros tabiques

En general se buscará que la unión entre distintos tabi-ques sea rígida, con objeto de que los tabiques searriostren entre ellos y ganen así estabilidad. Para elloes necesario unirlos por enjarje y que dicho enjarje seestablezca entre, al menos, ¾ partes del espesor de laspiezas que se deban unir.

Cuando la unión es en esquina recta (unión en L), seadmite un retranqueo de entre 1 y 2 cm. Cuando launión de los tabiques es en T, el enjarje se estableceráen la 2ª y 4ª hilada, mientras que si dicha unión seproduce sobre un tabique ya existente, el enjarje seejecutará en sendos cajeados efectuados en la 2ª y 4ªhilada. El tabique incidente quedará retranqueado entre1,0 y 1,5 cm respecto a la cara posterior del tabiqueexistente, y dicho hueco se rellenará finalmente conpasta de remate. Para el acabado final de juntas de lasesquinas una vez colocadas las placas de yeso lami-nado, se recomienda la utilización de cinta de acabadoreforzada en vez de la cinta de papel (véase el apartado2.1.10). Las figuras 7 y 8 reflejan el encuentro en T y enesquina del Tabique Hispalam®.


1

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13 En forjados muy deformables, el espesor mínimo de la juntadeberá adaptarse a las deformaciones previstas.

14 El responsable de la obra decidirá las medidas constructivas nece-sarias para garantizar esta condición, en función de las luces y dela rigidez de la tipología de los forjados de la obra. Estas medidaspueden consistir en alguna de las siguientes:

· Ejecución de la junta de remate de la tabiquería pasado un lapsode tiempo respecto a la ejecución de la tabiquería. Las normasNTE PTL y NTE PTP especifican un lapso mínimo de 24 horas, quesirve para permitir el posible asentamiento y secado de la fábrica,así como la deformación inicial del forjado inferior. Si el lapso es de1 mes, durante el cual los forjados están cargados, se conseguiráque éstos desarrollen buena parte de su deformación total.

· Acopio del material de la obra (tanto el material HispaPlano®comootros materiales de revestimiento, por ejemplo pavimentos, carpin-terías, etc.) sobre los forjados del edificio, tan pronto como lasuperficie de los mismos esté disponible.

· Ejecución de la tabiquería desde las plantas superiores del edificioa las inferiores.

El proyectista también deberá considerar el lapso de tiempo quehaya transcurrido entre la finalización del forjado y la ejecución dela tabiquería.

6.2.11.6Encuentro con elementos estructurales verticales omuros de cerramiento

Los encuentros entre un Tabique Hispalam® y unelemento vertical con funciones y tipologías distintas(pilares y muros portantes, o muros de cerramiento defachada y de huecos de escalera) deben resolverse demodo que la unión no sea rígida en la dirección vertical,pero que a la vez aporte el sustento lateral que eltabique necesite para asegurar su estabilidad frente alas acciones previstas.

Si por las dimensiones del tabique (distancia entrearriostramientos, espesor) y los empujes horizontalesprevistos, el tabique es suficientemente estable por símismo, la unión de éste con el elemento en cuestiónpodrá ser como se describe a continuación (y tal comose muestra en la figura 9):

· A testa, con pasta de montaje y sobre el lado de lapieza correspondiente al corte de fábrica. Cuandose trate del encuentro a testa de un tabique con unpilar, se colocará una malla de armado en L en laesquina formada (se colocará la malla sobre unaprimera capa de pasta de agarre y, posteriormente,se dará una segunda mano de pasta de agarre quela cubra).

· En caso de tratarse de un pilar, también se podrárealizar un cajeado de modo que el tabique rodee elpilar sin entrar en contacto con él.


1

2

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1. Abertura

2. Pasta de agarre

3. Tira de arranque


5. Cinta de juntas para esquina (reforzada)

Figura 7: Encuentro en T del Tabique Hispalam®.

1

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1. Pasta de agarre


3. Tira de arranque

4. Cinta de juntas reforzada

Figura 8: Encuentro en esquina del Tabique Hispalam®.

Por el contrario, si el tabique necesita arriostrarse con elelemento en cuestión, deberá emplearse, por ejemplo,una solución de atado a través de flejes metálicosfijados en el elemento arriostrante e insertados en eltabique con pasta de agarre o por enjarje parcial deltabique en la pared y dejando alrededor de la pieza inci-dente una junta de yeso (véase la figura 10).

En la unión entre el tabique de trasdosado de paredesde fachada con las jambas de balconeras y ventanas,se debe garantizar la independencia entre estos doselementos (en ningún caso se unirán los trasdosados ala fachada), ya que existe riesgo de aparición de fisuraspor la existencia de gradientes térmicos entre ambos.Este encuentro se ejecutará atestando a tope el tabiquecon pasta de montaje contra una banda de 1 cm depoliestireno expandido que se habrá colocado previa-mente a lo largo de la pieza de retorno de la hoja defachada. Si el aislante de fachada se ha aplicado porproyección, deberán eliminarse los posibles restos deaislante entre la jamba y el tabique para que la aplica-ción de la pasta de montaje entre éstos no quede afec-tada. Otros aspectos del encuentro entre el tabiquerealizado con piezas HispaPlano® y la carpintería se handescrito en 6.2.11.1. En relación con la colocación de laplaca de yeso laminado, ésta se colocará hasta entraren contacto con el precerco.

6.2.11.7Realización de las rozas

Las rozas deben realizarse con rozadora eléctrica yserán, al igual que en la tabiquería tradicional y siempreque sea posible, verticales y horizontales. No seadmiten regatas oblicuas ni rozas ejecutadas porgolpeo o mediante métodos percusivos.

Las rozas horizontales se ejecutarán aprovechando losalvéolos de las piezas que vienen identificados para ello,de modo que en muchos casos no será necesarioromper la pieza cerámica (y en caso que sea necesario,se procurará que las rozas sean de pequeñas dimen-siones). No se podrán abrir rozas en piezas de 6 cm deespesor o menos puesto que cuentan con una solacolumna de alvéolos. En las piezas HispaPlano® 7 (y demás espesor) el tamaño del alvéolo permite la incorpora-ción de instalaciones domésticas habituales (véase lafigura 11). En la cara exterior de dicho alvéolo se puedeleer la inscripción ‘Rozar aquí’.

No se harán rozas coincidentes con las juntas horizon-tales entre piezas, ni a menos de 5 cm de estas juntas.Las rozas verticales se separarán al menos 20 cm de loscercos y de los encuentros con otros elementos, ya seanpilares, muros de otras tipologías o Tabiques Hispalam®

enjarjados. La distancia entre rozas paralelas situadas enuna y otra cara del tabique no será inferior a 50 cm.


1 1 12 2 2

3 3

1. Placa de yeso laminado pegada con pasta de agarre (mezcla: Pasta de agarre Hispalam®+ agua)


3. Pasta de agarre para montaje del tabique cerámico (mezcla: Pasta de agarre Hispalam®+ yeso + agua)

Figura 9: Encuentro con un pilar del Tabique Hispalam®.

Una vez colocadas las canalizaciones, las rozas se relle-narán con yeso de fraguado controlado (véase el apar-tado 2.1.9).

Además, deberán tenerse en cuenta los siguientescriterios:

· Tal como se indica en 6.1.7, se replantearán siempreque sea posible los pasos de grandes instalacionesa través del tabique durante la construcción delmismo.

· Las rozas y huecos de grandes dimensiones situadosen uno o ambos lados del tabique pueden afectar alas prestaciones del mismo (aislamiento acústico,resistencia al fuego), por lo que se considerará lanecesidad de realizar cajeados con un hueco interiorpara la ubicación y el paso de grandes instalaciones.

· Las cajas de registro que vayan a situarse en lasproximidades de los vértices de las aberturasdeberán evitar la diagonal definida desde el vérticede la pieza cortada a pistola y el vértice opuestosuperior de la pieza.

6.2.11.8Colocación de aislamientos en los tabiques

En las soluciones de doble hoja HispaPlano® las placaso paneles aislantes se pegarán sobre la primera hojaHispaPlano® con la misma pasta de agarre o con yeso,a menos que el suministrador del material aislanteindique la incompatibilidad del mismo con estosproductos. Para garantizar la función aislante acústica yfrente a la acción del fuego de la capa aislante esimprescindible que las juntas entre elementos quedencerradas y convenientemente selladas, así como que elpegado de dicho aislante al tabique de soporte seaduradero, a fin de que el aislante no se deforme y sesepare del tabique, puesto que en este caso las juntasentre paneles podrían abrirse y el cerramiento perderíasus prestaciones de aislamiento.

6.2.11.9Fijaciones

Se emplearán los sistemas de fijación descritos en 2.2.5teniendo en cuenta el espesor y número de columnasde la pieza cerámica que constituye el tabique. Para laejecución de la perforación se empleará el taladro enposición de rotación sin percusión.


Figura 10: Encuentro del Tabique Hispalam® con un tabique deladrillo.

Figura 11: Paso de las instalaciones a través de las piezas Hispa-Plano®.

6.2.11.10Colocación de pavimentos

Cuando se coloque el tabique sobre capa de compre-sión o solera, hay que dejar una cierta separación entreel pavimento, que se realizará con posterioridad, yambos laterales del tabique, con el objeto de crear unazona que pueda compensar los movimientos del pavi-mento, evitando así que las tensiones de éste se trans-mitan a la pared. Para absorber estas tensiones, sedispondrán las juntas perimetrales adecuadas enfunción de la naturaleza del pavimento correspondiente.

6.2.12Consumo de los materiales y gestión de residuos

El consumo de los elementos que conforman el sistemaTabique Hispalam® depende de las condiciones parti-culares de cada obra. A nivel orientativo, se detallan acontinuación los consumos teóricos declarados porTabiques Hispalam SL:

Deberá optimizarse el consumo de material con objetode evitar sobrantes y minimizar los residuos. A ellopuede contribuir la realización de un buen replantea-miento (tanto en los trabajos de construcción deltabique y como en la de colocación de los acabados),seguir los criterios de proyecto que aparecen en elapartado 6.1 y tener en cuenta el uso de las piezasHispaPlano® durante la fase de realización del proyecto.

La responsabilidad de la gestión ambiental adecuadadel residuo (sea residuo de producto o residuo deenvase) es del usuario final. Dicho residuo debe sergestionado según la legislación vigente por un gestorautorizado a tal efecto.

6.2.13Conservación y mantenimiento

Debido a las características de los componentes delsistema Tabique Hispalam®, su durabilidad, eficacia yestabilidad es elevada.

Las operaciones de mantenimiento deberán cumplir loestablecido en el plan de mantenimiento al que debesometerse el edificio durante su vida útil. Se reco-mienda la realización de inspecciones visuales de lostabiques prestando especial atención a los puntossingulares. En caso de observar la aparición de fisuras,ahuecamientos de las placas, desprendimientos,defectos de aspecto o cualquier otro tipo de lesión, sedeberá valorar el grado de importancia de la misma y, sise considera oportuno, proceder a su reparación. Comoen cualquier operación de mantenimiento de los edifi-cios, estas operaciones deben ser consideradas por lapropiedad.

6.3.Criterios de proyecto y ejecución relacionadoscon el cumplimiento de los requisitosesenciales de la tabiquería

En el presente apartado se destacan los criterios dediseño y ejecución de los Tabiques Hispalam® queestán estrechamente ligados al cumplimiento de lasprestaciones básicas de la misma. Algunos de estoscriterios pueden ser redundantes con lo ya indicado en6.1 y 6.2, pero se indican de forma agrupada paradestacar su importancia respecto al cumplimiento delrequisito en cuestión.

Los tabiques que deban cumplir requisitos de separa-ción, ya sea frente a la acción del fuego o de aisla-miento al ruido aéreo, deben respetar específicamentelas siguientes condiciones:

· La fábrica cerámica no debe contener ningún huecono rellenado completamente: la pasta de agarredebe cubrir totalmente todas las juntas entre piezasy las juntas entre el tabique y su perímetro, y la pastade remate y el yeso deben rellenar totalmente todoslos huecos a los que están destinados, como lajunta superior del tabique, las claveras de las carpin-terías, o las rozas.

· Si se produce un encuentro entre un tabique conrequisitos de separación y otra pared que no tienedicho cometido, se intentará primar siempre la conti-nuidad del primero. Un ejemplo de ello se produce en


Componente Consumo

HispaPlano®4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 2,7 piezas/m²

HispaPlano®Mini 5,4 piezas/m²

Pasta de agarre (en la construcción deltabique cerámico)

3,5 kg/m²

Pasta de agarre (en el pegado de las placasde yeso laminado)

3,0 kg/m²

Tabla 6: Consumo de los componentes principales del TabiqueHispalam®por m².

el encuentro con la fachada de una doble hoja Hispa-Plano®separadora de viviendas; en este caso la doblehoja debe llegar a la hoja de fachada, siendo eltabique trasdosado de ésta el que queda cortado porla doble hoja, y no al revés.

· En las soluciones con doble hoja y capa aislanteinterior es importante que el material aislante secoloque formando una capa lo más continua posible(juntas cerradas), y que dicha continuidad seconserve en el tiempo.

· En las soluciones de doble hoja con requisitos acús-ticos es importante que las dos hojas HispaPlano®

sean independientes entre ellas, por lo que debeevitarse cualquier tipo de unión mecánica rígida entrelas mismas.

· De acuerdo con la NTE PTL, los tabiques que cumplenfunciones de aislamiento acústico o térmico deberánarrancar sobre el forjado.

Otros criterios de diseño y ejecución de la estructura deledificio, ajenos, lógicamente, al alcance del sistemaTabique Hispalam®, pueden tener también una notableinfluencia en las prestaciones acústicas de un tabiquesituado en dicho edificio.

El sistema Tabique Hispalam® se fabrica y se utilizadesde el año 2001. Según los datos facilitados por elfabricante, la superficie aproximada construida anual-mente es de 100.000 m².

Tabiques Hispalam SL facilita como referencia lasiguiente relación de obras, en la que se detalla, poreste orden, el tipo de obra, su localización y la empresamontadora de la tabiquería:

· Centro de enseñanza primaria en Paiporta(Valencia), Tabicentro Levante SL

· 60 viviendas unifamiliares en Playa de la PueblaFarnals (Valencia), Tabicons SL

· 20 viviendas en Badajoz, Tabiques Extremadura SL




· 40 viviendas en Cáceres, Tabiques Extremadura SL

· 24 viviendas unifamiliares en Montesol (Cáceres),Tabiques Extremadura SL

· 9 viviendas unifamiliares en Mérida (Badajoz), Tabi-ques Extremadura SL

· 34 + 34 viviendas en Mérida (Badajoz), TabiquesExtremadura SL

· 31 + 14 viviendas unifamiliares en Buena Vista(Cuenca), Tabigochu SL

· 36 bungalows en Muchamiel (Alicante), TabiqueríaMasania SL

· 70 viviendas en Denia (Alicante), TabiqueríaMasania SL

7. Referencias de utilización


Se ha realizado un muestreo de obras realizadas conTabique Hispalam® y se han seleccionado cuatro deellas como representativas del sistema, situadas enPaiporta (Valencia), Cáceres y dos en Mérida (Badajoz),para ser visitadas durante los trabajos de evaluación delDAU.

En el momento de efectuar las visitas, 3 de las obraselegidas estaban en fase de ejecución y la obra restanteya había sido ejecutada. Estas visitas de obra han sidollevadas a cabo por técnicos del Instituto de Tecnologíade la Construcción de Cataluña (ITeC) y del ICCL (deacuerdo con las indicaciones del ITeC), en los meses deoctubre de 2005 y enero de 2006, y han dado lugar alinforme de visitas de obra contenido en el DossierTécnico del DAU 06/041.

El objetivo de las visitas de obra ha sido por un ladocontrastar la aplicabilidad de las instrucciones de ejecu-ción del sistema constructivo, con los medios humanosy materiales definidos, y por otro lado, identificar lasposibles patologías que pueden afectar al sistema yanalizar sus causas. El resultado de este análisis setraduce en criterios de proyecto y de ejecución que hansido incorporados al texto del presente DAU, así comoen las siguientes recomendaciones:

· Es importante una buena preparación antes derealizar el tabique (colocación de las reglas, carpin-terías, cortado de las piezas que lo requieran, etc.)ya que con ello se facilita y agiliza la colocación, y sepreviene la aparición de patologías.

· Es de vital importancia seguir las indicaciones refle-jadas en el capítulo correspondiente a la puesta enobra respecto a la realización de las rozas en estetipo de tabiques, puesto que un cajeado excesivo oun abuso en el rompimiento de las piezas debilita eltabique. Siempre que sea posible se aprovechará elalvéolo de la pieza indicado por el exterior con lafrase ‘ROZAR AQUÍ’ para realizar la roza o incor-porar dentro de él las instalaciones oportunas.

· La colocación de las placas de yeso laminado y suposterior pintado debe realizarse de manera minu-ciosa y con destreza, puesto que puede provocarque se aprecien a primera vista fisuras o defectos enla verticalidad del paramento. Dentro de estostrabajos se recomienda revisar el tabique y corregirlas posibles irregularidades (pegotes, unión entreplacas no coincidentes o sin rellenar completa-mente, etc.) antes del pegado de las placas y de suposterior pintado.

· Se procurará que durante el cortado de las piezas segenere la menor cantidad de polvo posible (porejemplo, mediante la utilización de la guillotina),puesto que así el tabique se ensucia menos y no seperjudica la adherencia del acabado posterior.

· Se recomienda respetar las superficies de trabajorecomendadas (aproximadamente 1 m² para elalicatado y el tamaño de una placa para el acabadocon placas de yeso laminado), para garantizar elcorrecto fraguado de las pastas adhesivas.

· La realización de los tabiques por parte de mano deobra cualificada reduce el riesgo de aparición depatologías y da como resultado unos acabados demayor calidad y una mayor uniformidad en elaspecto final del tabique.

· Es necesario que se contemple el uso de tabiqueríade fábrica con piezas de gran formato y acabado deplacas de yeso laminado desde el inicio delproyecto.


8. Visitas de obra

9.1.Introducción

La fase experimental de este DAU ha consistido en larealización de los ensayos y cálculos siguientes:

· Ensayos de caracterización de las piezas Hispa-Plano®.

· Ensayos de caracterización de la pasta de agarre.

· Ensayos de comprobación de la adecuación al usodel sistema (soportados por ensayos de identifica-ción de los materiales utilizados en dichos ensayosdel sistema).

· Cálculos de comprobación de la adecuación al usodel sistema.

Estos ensayos han sido llevados a cabo por laborato-rios acreditados y de acuerdo con las directrices espe-cificadas por el ITeC en el documento Procedimientoparticular de evaluación del DAU 06/041. Esta guía hatenido en cuenta la Guía DITE Internal partition kits foruse as non-loadbearing walls (edition december 1998),el CTE y demás reglamentación vigente.

Los ensayos han sido realizados sobre muestrastomadas por una tercera parte debidamente cualificada15

en la fábrica de Cerámica Acústica SL, en los laboratoriosde:

· LOEMCO (ensayos de caracterización de piezas ypastas),

· Afiti-Licof (ensayos de resistencia al fuego),

· Applus+ CTC (ensayos de protección contra el ruido,de seguridad de utilización y de compatibilidad delsistema),

· y en el Centro Tecnológico de Acústica de AudiotecSA (ensayos de protección contra el ruido).

Los tabiques ensayados fueron construidos en los labo-ratorios participantes por personal designado por elfabricante.

Todos los informes de ensayos así como los informesde la toma de muestras quedan recogidos en el DossierTécnico del DAU 06/041. A continuación se presenta unresumen de resultados de los mismos.

9.2.Ensayos de caracterización de loscomponentes del sistema

9.2.1Caracterización de la pieza HispaPlano®

Los ensayos de las piezas cerámicas llevados a cabodemuestran el cumplimiento de los valores nominalesque define el fabricante, que quedan recogidos en latabla 2 del DAU (véase el apartado 2.1 del DAU). Adicio-nalmente se han caracterizado por ensayo otras caracte-rísticas de las piezas, que se indican en las tablas 7 y 8:

9.Evaluación de ensayos y cálculos


15 Las tomas de muestras fueron realizadas por personal del ICCL yde INZAMAC de acuerdo con las especificaciones de ITeC.

CaracterísticaPiezas de hueco sencillo

HispaPlano® 4 HispaPlano® 5 HispaPlano® 6

Profundidad del estriado de las caras mayores de la pieza (mm) 1,7 1,8 1,9

Expansión por humedad (mm/m), según UNE-EN 772-19 0,36 0,36 0,37

Cortabilidad de la pieza con guillotina (corte de 1/2 pieza)núm. de roturas correctasintervalo resultados del ancho efectivo de corte (mm)

6/64-8

6/66-8

6/68-12

Cortabilidad de la pieza con guillotina (corte de 1/4 pieza)nº de roturas correctasintervalo resultados del ancho efectivo de corte (mm)

6/65-8

6/65-8

6/63-7

Tabla 7: Características adicionales de la pieza HispaPlano® de hueco sencillo.

El ensayo de cortabilidad con guillotina de la pieza Hispa-Plano® consiste en cortar la pieza en dos mitades ycomputar por un lado el número de cortes que producendos mitades enteras y sin desperfectos y, por otro lado,cuantificar la calidad del borde obtenido por corte, pormedio del parámetro “intervalo del ancho efectivo decorte”, donde se expone el intervalo de valores obtenidosen relación a la diferencia entre el valle más profundo y elpico más saliente del borde cortado.

El ensayo de cortabilidad se repite sobre las mediaspiezas obtenidas anteriormente, para obtener cuartos depieza, determinándose de nuevo los mismos parámetros.

9.2.2Caracterización de la pasta de agarre Hispalam®

Se han llevado a cabo los siguientes ensayos de identi-ficación de la pasta de agarre Hispalam®: tamañomáximo de partícula para tamices de 100 y 200 micras,tiempo de inicio de fraguado, resistencia a la adhesión,relación agua / yeso, proporción de trióxido de azufre ypH. Los resultados de ensayo confirman el cumpli-miento de la norma UNE-EN 12860.

También se ha realizado un ensayo complementario deretracción de la pasta de agarre, según el método deensayo UNE-EN 12808-4, con objeto de comprobar sisus variaciones pudieran afectar al acabado de la placade yeso laminado. Se ensayaron 3 probetas de dimen-siones 160x40x10 mm con una relación agua/yeso de0,825, y la máxima retracción obtenida es de 0,91mm/m. Se evalúa positivamente este resultadotomando como referencia valores de retracción de dife-rentes productos de la construcción que cumplencometidos en los que la retracción es indispensablepara su buen funcionamiento.

9.3.Ensayos y cálculos de la adecuación al uso detabiquería

Se evalúa la adecuación al uso del sistema TabiqueHispalam® en relación con el cumplimiento de los seisrequisitos esenciales de la Directiva de Productos de laConstrucción 89/106/CEE. Los resultados de losensayos del sistema que se han llevado a cabo sepresentan de forma resumida a continuación.

9.3.1Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm. 1)

Dada la naturaleza no estructural de la tabiquería, esterequisito no es de aplicación. La estabilidad y la resis-tencia mecánica del tabique, necesarias para soportarsu propio peso y las acciones exteriores (empujes verti-cales y horizontales, choques, suspensión de objetos),se evalúan bajo el requisito de seguridad de utilización(véase el apartado 9.3.4).

9.3.2Seguridad en caso de incendio (RE núm. 2)

9.3.2.1Reacción al fuego

De acuerdo con la Decisión 96/603/CE (modificada porla Decisión 2000/605/CE) y posteriormente recogida porel Real Decreto 312/2005, las piezas de arcilla cocida,así como el yeso y las pastas de base yeso, se clasi-fican como clase A1 (sin contribución al fuego), sinnecesidad de ensayo si el fabricante declara un conte-nido en materia orgánica inferior al 1% en masa ovolumen (según el valor más crítico), y esta es la clasifi-cación que aparece en el marcado CE de dichosproductos.


CaracterísticaPiezas de hueco doble

HispaPlano® 7 HispaPlano® 8 HispaPlano® 9 HispaPlano® 10 HispaPlano® Mini

Profundidad del estriado de las caras mayores de la pieza (mm)

1,4 1,5 1,8 1,9 1,9

Expansión por humedad (mm/m), según UNE-EN 772-19 0,36 0,36 0,36 0,42 0,36

Cortabilidad de la pieza con guillotina (corte de 1/2 pieza)núm. de roturas correctasintervalo del ancho efectivo de corte (mm)

5/66-8

6/66-10

6/65-7

6/63-6

6/65-8

Cortabilidad de la pieza con guillotina (corte de 1/4 pieza)nº de roturas correctasintervalo del ancho efectivo de corte (mm)

6/65-11

6/64-8

6/62-6

6/63-5

6/65-9

Tabla 8: Características adicionales de la pieza HispaPlano® de hueco doble.

En cuanto a las placas de yeso laminado, es necesarioque cumpla los requisitos correspondientes a Revesti-mientos de la tabla 4.1 del CTE según la situación delelemento al que esté revistiendo (clase A2-s1,d0 paraaparcamientos; B-s1,d0 para pasillos y escaleras prote-gidos, recintos de riesgo especial y espacios ocultos noestancos; y C-s2,d0 para zonas ocupables, según defi-niciones del CTE y de la misma tabla)16.

El sistema Tabique Hispalam® cumple por lo tanto lasexigencias más elevadas que establece el CTE paradeterminadas situaciones de la obra, en lo que a reac-ción al fuego se refiere.

9.3.2.2Resistencia al fuego del tabique Hispalam®

Se ha ensayado en el laboratorio Afiti-Licof un tabiquetipo 13/70/13 de 3 m de alto y 3 m de ancho compuestopor una hoja HispaPlano® 7 revestida con placas deyeso laminado de 12,5 mm de espesor que se pegan almismo con la Pasta de agarre Hispalam, quedando unespesor final del sistema de 100 mm. Este ensayo se harealizado siguiendo la norma de ensayo17 UNE-EN1364-1 cuyo resultado se clasifica según la norma UNE-EN 13501-2. De los datos obtenidos en el ensayo, elelemento “Tabique Hispalam®. División interior13/70/13” obtiene la clasificación de la resistencia alfuego:

E 120 EI 90

que se desglosa en los siguientes aspectos:

· Integridad (E): 121 minutos

· Aislamiento térmico (I): 116 minutos

Se deduce de todo ello que los Tabiques Hispalam® deespesor igual o superior a la muestra ensayadasonaptos, desde el punto de vista de su resistencia alfuego, para la separación de estancias en las que seexige una resistencia al fuego EI-90 o menor (véase elCTE, tablas 1.1 y 1.2)18.

Se han descrito en el informe de ensayo variacionesrespecto al sistema ensayado que permitirían seguirconsiderando válida la clasificación (E 120, EI 90) sinnecesidad de volver a ensayar. Las más relevantes son:

· disminución de la altura del tabique,

· aumento del espesor de la pared,

· aumento de los materiales constituyentes,

· placas de yeso laminado: aumento de su espesor odisminución de sus medidas lineales.

Asimismo, si se quiere mejorar el comportamiento conrespecto al fuego de sistema, se puede revestir eltabique cerámico con placas de yeso laminado conmayor resistencia al fuego19.

9.3.3Higiene, salud y medio ambiente (RE núm. 3)

La comprobación del comportamiento higrotérmico delas soluciones constructivas deberá realizarse enproyecto a partir de los valores del marcado CE de loscomponentes del sistema declarados (aislante, piezascerámicas, placa de yeso laminado, etc.) por los fabri-cantes, así como de todas aquellas característicaspropias del proyecto necesarias para el cálculo según elCTE (por ejemplo, dimensiones, usos y ubicación de lostabiques respecto de los espacios divididos, las condi-ciones ambientales exteriores e interiores, etc.).

Las características higrotérmicas nominales de la hojaHispaPlano® a emplear en dicha comprobación, son lasindicadas en la tabla 9. Todos los valores han sidodeclarados por el fabricante, a excepción del calorespecífico. La conductividad térmica de la fábrica hasido calculada mediante elementos finitos para cadauna de las piezas y el coeficiente de difusión del vapor


16 Desde el 1 de mayo de 2007 es de obligado cumplimiento que lasplacas de yeso laminado estén marcadas CE con lo que la informa-ción relativa a las clases de reacción al fuego deberá aparecer en laetiqueta o documentación que se adjunta con las mismas.

17 En el momento de realizar el ensayo no se había aprobado el CTE,por lo que se decidió ensayar el tabique con la norma especificadaen la NBE CPI-96 (entonces vigente) y con la norma contempladapor el borrador del CTE.

18 Puesto que en el momento de realizar el ensayo la norma vigentede referencia era la NBE CPI-96, también se realizaron los ensayossegún la norma de ensayo UNE 23093:1981 y la norma de clasifi-cación UNE 23082:1979 para el mismo sistema ensayado. Laclasificación obtenida, que se adjunta a nivel informativo, es lasiguiente:

· Estabilidad al fuego: 120 minutos

· Estanquidad al fuego: 120 minutos

· Parallamas: 120 minutos

· Resistencia al fuego: 90 minutos19 A título informativo: las placas de yeso laminado ensayadas tenían la

clasificación M1 de reacción al fuego. (Clasificaciones de reacción alfuego válidas en el momento de redacción del presente documento).

de agua se ha extraído de la tabla A.1 del Anexo A de lanorma UNE-EN 1745. Ambas características, así comoel espesor, son las declaradas por el fabricante en elmarcado CE de las piezas. El calor específico tambiénse ha tomado del Anexo A de la norma UNE-EN 1745.

Los valores del resto de elementos que intervienen en elsistema se incluyen en la tabla 10. Las característicashan sido obtenidas de los valores declarados por losfabricantes en las fichas técnicas y en el marcado CE desus productos, así como de la norma UNE-EN 12524.

Asimismo, se ha estudiado el comportamiento higrotér-mico en las condiciones establecidas por el CTE sobreunas soluciones constructivas típicas realizadas con elsistema Tabique Hispalam®. Únicamente creemos opor-tuno comentar, en relación al trasdosado de fachadaejecutado con una hoja de HispaPlano®, que su compor-

tamiento depende en gran parte de las característicashigrotérmicas y espesores de los elementos que formanparte del sistema, especialmente de las característicasde la hoja cerámica exterior de fachada o del aislante, silo hubiera, entre la hoja exterior y el trasdosado.

9.3.4Seguridad de utilización (RE núm. 4)

La seguridad de utilización de la gama de los TabiquesHispalam® se evalúa a partir de las característicasdimensionales y resistentes de los distintos espesoresde la pieza (véase el apartado 9.3.4.1) y, en segundolugar, observando experimentalmente el comporta-miento de los tabiques de distintas dimensiones y espe-sores frente a la acción de choques y otras acciones dediversa índole (véase el apartado 9.3.4.2).


Pieza cerámicaHispaPlano® Espesor (mm)

Conductividad térmicade la pieza, λλ (W/m·K)

Densidad absoluta(kg/m³)

Calor específico, cp

(kJ/kg·K)20Coeficiente de difusión

del vapor de agua, μ

HispaPlano®4 40 0,24 2.020

1 5/10

HispaPlano®5 50 0,28 2.020

HispaPlano®6 60 0,31 2.020

HispaPlano®7 70 0,22 2.010

HispaPlano®8 80 0,23 2.010

HispaPlano®9 90 0,25 2.010

HispaPlano®10 100 0,26 2.005

HispaPlano®Mini 70 0,22 2.005

Tabla 9: Características higrotérmicas de las piezas HispaPlano®.

Elemento Espesor (mm)Conductividad térmicade la pieza, λλ (W/m·K)

Densidad(kg/m³)

Calor específico, cp (kJ/kg·K)20

Coeficiente de difusión del vapor de agua, μ

Placa de yeso laminado 12,5 0,25 832

1

4/10

Pasta de agarre Hispalam® Máx. 10 0,43 1.200 4/10

Lana de roca 50 0,035 55 1

Tabla 10: Características higrotérmicas de los elementos restantes del sistema Tabique Hispalam®.

20 La capacidad calorífica de todos los materiales presentes en eltabique (cerámica, pasta de agarre y placa de yeso laminado) es,según las normas UNE-EN 1745 y UNE-EN 12524, igual a 1,0kJ/kg·K. Por lo tanto, la capacidad calorífica está referida a la masatotal del sistema.

9.3.4.1Análisis de las características mecánicas de la piezaHispaPlano®

En la tabla 11 se recogen las principales característicasmecánicas y dimensionales nominales de las piezas:

De los datos anteriores se deduce que el diseño de lapieza contempla un mayor aligeramiento relativo alaumentar su espesor, a pesar de lo cual la resistencia aflexión de la pieza aumenta con el espesor para las piezascon el mismo número de columnas de perforaciones.

9.3.4.2Análisis de las prestaciones de estabilidad yrobustez del Tabique Hispalam®

La seguridad de uso de un tabique se evalúa en virtudde su comportamiento frente a acciones mecánicasexternas, tales como impactos de objetos de distintostamaños, empujes horizontales, suspensión de cargaspesadas u otras acciones que pueden esperarse, deri-vadas del uso normal del mismo, en función de la tipo-logía y uso del edificio en que se ubica la tabiquería.

Este ensayo ha sido realizado por Applus+ CTC segúnlas especificaciones y criterios de la Guía DITE núm.003 Internal partition kits for use as non-loadberingwalls. El ensayo consta de dos partes:

· Una primera serie de impactos, cargas y choquescon cargas bajas, diseñados para observar la resis-tencia del tabique frente a cargas moderadas y laposible ocurrencia de daños funcionales, a fin deevaluar la durabilidad del mismo

· Una segunda serie de impactos, cargas y choquesidéntica a la anterior pero con cargas mayores, dise-ñados para observar la resistencia del tabique frentea cargas elevadas y la posible ocurrencia de dañosestructurales, a fin de evaluar la seguridad de usodel mismo.

Los daños estructurales son aquellos que comprometenla estabilidad e integridad del tabique, mientras que pordaños funcionales entendemos aquellos que no sonfácilmente reparables o que pueden poner en peligro elcumplimiento de los requisitos esenciales del tabique.

Se han ensayado dos tabiques, uno realizado conpiezas HispaPlano®4 y el otro con HispaPlano®7, y sehan acabado con placas de yeso laminado de 12,5 mmde espesor por ambos lados. Las dimensiones de lostabiques ensayados son 3 m de alto por 4,5 m de largo,y se dispuso una puerta de dimensiones estándar (2 m x80 cm) a 60 cm del lateral arriostrado del tabique,quedando libre el lateral opuesto (sin arriostrar). Eltabique arranca sobre una banda de EPS fijada al suelo,


Pieza % huecos Masa (kg)Densidadaparente(kg/m3)

Espesor delos tabiquillos

(mm)

Núm. decolumnas de

la pieza

Altura delos alvéolos

(mm)

Anchura delos alvéolos

(mm)

Resistenciaa flexión

(daN)

HispaPlano®4≤ 70%(57%)

13,0 870 ≥ 5 1 57 23123(161)


13,5 725 ≥ 5 1 49 34125(201)


14,3 715 ≥ 5 1 49 43150(429)


18,2 730 ≥ 5 2 62 28175(295)


19,7 650 ≥ 5 2 60 34200(391)


21,0 625 ≥ 5 2 61 38225

(506)


22,5 625 ≥ 5 2 49 40250(806)

HispaPlano®Mini≤ 70%(59%)

9,6 725 ≥ 5 2 51 31175(194)

Pieza de ajuste HispaPlano®7 — 2,65 867 ≥ 5 2 — —175(543)

Tabla 11: Características mecánicas y dimensionales de la pieza HispaPlano® garantizadas por el fabricante. Se ponen entre paréntesis los valoresobtenidos por ensayo.

sobre la que se aplica pasta de agarre para tomar laprimera hilada. La junta superior, de unos 3 cm, tambiénse rellenó con la misma pasta de remate.

El resultado del ensayo se expresa en forma de clasifica-ción del tabique en una categoría de uso (I, II, III o IV) y unacategoría de cargas (a o b)21. Los resultados obtenidospara cada uno de los formatos se indican a continuación:

Tabique Hispalam®13/40/13

El tabique ha soportado correctamente las cargas excén-tricas correspondientes a la categoría de cargas a, y losimpactos correspondientes a la categoría de uso III.

En consecuencia, el tabique Hispalam 13/40/13 es aptopara la categoría de uso III y categoría de cargas a,dentro de las dimensiones máximas del tabique defi-nidas en el presente apartado.

Tabique Hispalam®13/70/13

El tabique ha soportado correctamente las cargas excén-tricas correspondientes a la categoría de cargas a, y losimpactos correspondientes a la categoría de uso III.

Posteriormente, se han realizado los impactos de cuerpoblando correspondientes a la categoría de uso IV y lascargas excéntricas correspondientes a la categoría decargas b, superando los requisitos establecidos.

En consecuencia, el Tabique Hispalam® 13/70/13 esapto para la categoría de uso IV y categoría de cargas b,dentro de las dimensiones máximas del tabique defi-nidas anteriormente.

Conclusiones generales acerca del comportamientoobservado del Tabique Hispalam®

El Tabique Hispalam® presenta un comportamientofrente a la acción de los choques, las cargas excén-tricas y, en general, las acciones laterales, propio de unsistema de tabiquería de piezas cerámicas huecas. Sedestacan los siguientes aspectos:

· El tabique cerámico sin recubrimiento no es resis-tente a los choques de cuerpos pequeños y duros

(que encarnan los choques de mobiliario, objetosdesplazables, etc.), por la propia naturaleza dura yfrágil de la cerámica hueca. Dicha resistencia laaporta el acabado con placas de yeso laminado, cuyoespesor mínimo debe ser 12,5 mm. Los impactos decuerpo blando (realizados con un saco de 50 kg), noafectan al aspecto final del tabique; los impactos decuerpo duro (realizados con bolas de acero de 0,5 y 1kg), dejan huellas sobre la placa de yeso laminado (elcartón exterior que protege el yeso se fisura dejandouna huella semiesférica de, como máximo, 31 mm dediámetro y 3 mm de profundidad).

· La estabilidad general del tabique es satisfactoriadentro de las dimensiones máximas del mismo.

· No obstante, el análisis de la resistencia del tabiquefrente a acciones laterales debe tener en cuenta nosólo el propio espesor y dimensiones del tabique(véase el apartado 6.1.2 del DAU), sino muy particu-larmente ciertas condiciones de proyecto como laubicación de posibles aberturas e instalacionescontenidas en el tabique22.

· En lo que a la durabilidad se refiere, que ha sidoevaluada a través de los daños funcionales produ-cidos por cargas moderadas, el comportamiento dela tabiquería es adecuado (siempre que se respete elespesor mínimo nominal de la placa de yeso lami-nado propio de este sistema).

Del comportamiento observado en el Tabique Hispalam®

frente a impactos, empujes horizontales y cargas excén-tricas, resultan las dimensiones de los tabiques (longitudy altura máximas, y espesor mínimo) que son adecuadaspara las distintas categorías de uso de las estancias deledificio separadas por la tabiquería, que quedan especifi-cadas en el apartado 1.3 del DAU.

9.3.5Protección contra el ruido (RE núm. 5)

Se han realizado ensayos de aislamiento al ruido aéreode diferentes tipologías de Tabiques Hispalam®. Losensayos se han llevado a cabo en los laboratorios deApplus+ CTC y LABAC Centro Tecnológico de Acústica,y han dado lugar a los resultados que se indican en lasiguiente tabla:


21 La guía de DITE 003 define pormenorizadamente cada una deestas categorías; como referencia se indica que la categoría de usoIV es el caso más exigente en cuanto a posibilidad de choquessobre el tabique, y correspondería a tabiques que separan, adistinto nivel, espacios públicos en los que pueden producirseacumulaciones de personas cuyo uso del edificio puede ser pococuidadoso, y la categoría I corresponde a espacios accesibles ausuarios cuyo uso del edificio se presume poco cuidadoso. Encuanto a las cargas, la categoría a corresponde a lavaderos oestanterías, y la categoría b corresponde a objetos pesados, comocalderas, muebles de cocina o grandes estanterías.

22 Tal como se ha indicado anteriormente, los ensayos se realizansobre tabiques que contienen una puerta de dimensionesestándar.

Los resultados obtenidos permiten establecer lassiguientes categorías de uso:

· Separaciones entre estancias de un mismo usuario yun mismo uso: pueden alcanzarse con una hojaHispaPlano® 6 o de espesores mayores, acabadacon placas de yeso laminado de 12,5 mm pegadascon pasta de agarre a ambos lados del tabique.

· Separaciones entre estancias de un mismo usuariocon usos distintos:

- Sin rozas: pueden alcanzarse con una hoja Hispa-Plano® 6 o de espesores mayores, acabada conplacas de yeso laminado de 12,5 mm pegadascon pasta de agarre a ambos lados del tabique.

- Con rozas: pueden alcanzarse con una hojaHispaPlano® 8 o de espesores mayores, acabadacon placas de yeso laminado de 12,5 mmpegadas con pasta de agarre a ambos lados deltabique.

· Separaciones entre estancias de distintos usuarios:pueden alcanzarse con una doble hoja HispaPlano®

7 o de espesores mayores, con una cámara inter-media de 50 mm donde se coloca un aislante delana mineral de densidad mínima de 55 kg/m³, yacabado con placas de yeso laminado de 12,5 mmpegadas con pasta de agarre por el exterior24.

Estas prestaciones son sensibles a una serie de factoresde ejecución, como el espesor de la placa de yeso lami-

nado, el extendido uniforme de la pasta adhesiva sobre latabiquería, el correcto relleno de posibles puntos singu-lares del tabique, el modo de unión de la tabiquería a superímetro, u otras condiciones de las obras ajenas a lapropia tabiquería (existencia de puertas u otras ober-turas, dimensiones de la partición, etc.).

9.3.6Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm. 6)

El sistema Tabique Hispalam®, como cualquier otrafábrica de cerámica hueca, no está destinado a cumplirfunciones de aislamiento térmico y tiene, por otro lado,un potencial aislante térmico modesto. Sin embargo, sícomplementa las prestaciones de aislamiento térmicodel cerramiento del que forme parte, así como modificasu inercia térmica.

Los valores térmicos característicos del sistemaTabique Hispalam® se indican en las tablas 9 y 10. En latabla 13 se aportan datos relativos a los TabiquesHispalam® que el proyectista puede emplear en eldiseño térmico de la obra.

Transmitancia térmica

Al igual que con las prestaciones higrotérmicas, losvalores de transmitancia térmica deberán calcularse enproyecto para cada caso en particular en función de lasolución constructiva adoptada.


Solución constructiva

Indices de aislamiento

UNE-EN ISO 717-1:1997Rw(C ;Ctr)

NBE-CA 88R(A)

Tabique Hispalam®13/60/13, sin rozas 37 (-1 ;-2) dB 37,3 dB(A)

Tabique Hispalam®13/70/13, sin rozas 37 (0;-1) dB 37,7 dB(A)

Tabique Hispalam®13/70/13, con rozas 34 (0;-2) dB 34,2 dB(A)

Tabique Hispalam®13/70/LR(50 mm, 55 kg/m³)/70/13, con rozas 49 (-1; -2) dB 49,6 dB(A)

Tabique Hispalam®13/70/LR(50 mm, 70 kg/m³)/70/13, sin rozas 54 (-1 ;-3) dB 54,0 dB(A)

Tabique Hispalam®13/70/EPA(15 mm, 70 kg/m³)/70/13, sin rozas 23 52 (0 ;-3) dB 52,8 dB(A)

Tabla 12: Resultados de ensayo del aislamiento al ruido aéreo del sistema Tabique Hispalam®.

23 Panel de lana mineral de 15 mm de espesor, fijado al tabique conun adhesivo elastómero y colocado dentro de una cámara de airede 20 mm. Se aporta el resultado de ensayo a nivel informativo(puesto que el sistema con un aislante de estas características noes objeto de evaluación del DAU). De acuerdo con los resultadosobtenidos, se evalúa positivamente a nivel acústico.

24 Se han evaluado los requisitos de aislamiento mínimo al ruidoaéreo para particiones interiores entre estancias de usuariosdistintos en base a la norma de referencia NBE CA-88, la normavigente en el momento de redacción del presente DAU, y ademáscon el Decreto 21/2006 por el que se regula la adopción de crite-rios ambientales y de ecoeficiencia en los edificios de la Genera-litat de Catalunya.

Las prestaciones térmicas de las dobles hojas Hispa-Plano® y de los trasdosados de fachada dependeránfundamentalmente del espesor de la capa aislante inte-rior y de la conductividad térmica declarada por el sumi-nistrador, por lo que deberán calcularse caso por caso.Las citadas propiedades características deberántomarse del marcado CE del producto aislante. Sinembargo, y a modo de ejemplo, ponemos a continua-ción los valores resultantes del cálculo de la transmi-tancia térmica para las soluciones de una hoja y losvalores extremos de la solución básica de doble hojacontemplada en el presente DAU. Para realizar estoscálculos se han utilizado los datos de las tablas 9 y 10,y se ha considerado un grueso medio de la pasta deagarre aplicada de 5 mm.

9.3.7Aspectos de durabilidad y servicio

9.3.7.1Durabilidad frente a agentes térmicos, químicos ybiológicos

La durabilidad del sistema Tabique Hispalam® frente aposibles agentes térmicos (proximidad de focos decalor intenso), químicos y biológicos propios de losusos normales en edificación es satisfactoria.

9.3.7.2Durabilidad frente a agentes mecánicos

La durabilidad frente a agentes mecánicos se evalúacon relación a los choques y empujes horizontales devalor moderado: la evaluación favorable se ha realizadoa través de los ensayos cuyos resultados se detallan enel apartado 9.3.4.

9.3.7.3Durabilidad y compatibilidad con los revestimientos

La durabilidad de los revestimientos previstos sobre elsistema Tabique Hispalam® es adecuada, siempre quelos materiales de revestimiento cumplan las especifica-ciones propias y se sigan los criterios e instrucciones deejecución indicados en el capítulo 6 del presente DAU.

Asimismo, con objeto de estudiar en profundidad elcomportamiento del sistema Tabique Hispalam® (lacompatibilidad de la unión entre la cerámica, la pastade agarre y la placa de yeso laminado) se han realizadouna serie de ensayos en el laboratorio de Applus+ CTCque se pasan a comentar en los apartados siguientes.

Comportamiento a tracción de la pasta de agarre

Se han llevado a cabo ocho arrancamientos a tracciónde la pasta de agarre en las proporciones indicadas enel capítulo 2.1.2 aplicada sobre una pieza cerámicaHispaPlano® 10 y ocho arrancamientos a tracción de lapasta aplicada sobre una placa de yeso laminado de12,5 mm de espesor. El método de ensayo utilizado esel descrito en la norma UNE-EN 12860, y se ha obser-vado lo siguiente:

· Se aplica la tracción sobre la pasta de agarre en unaprobeta de pasta de agarre – pieza cerámica: seobtienen roturas por cohesión en el soporte (piezacerámica) y dos casos de roturas mixtas (50% de larotura por cohesión en el soporte y el otro 50% poradherencia); se observa que los valores de estasroturas mixtas son superiores a los valores obte-nidos en las roturas por cohesión en el soporte.


Solución de una hoja Transmitancia térmica, U (W/m²·K)

Tabique Hispalam®13/40/13 1,81







Tabique Hispalam®13/Mini/13 1,41

Tabla 13: Valores calculados de la transmitancia para solucionesconstructivas de una hoja.

Solución de doble hoja Transmitancia térmica, U (W/m²·K)

Tabique Hispalam®

13/70/LR/70/130,41

Tabique Hispalam®

13/100/LR/100/130,39

Tabla 14: Valores calculados de la transmitancia para solucionesconstructivas de doble hoja, sin tener en cuenta el coeficiente dereducción de temperatura.

· Se aplica la tracción sobre la pasta de agarre en unaprobeta pasta de agarre - placa de yeso laminado:todas las roturas se producen por cohesión en elsoporte (placa de yeso laminado). Los valores derotura son inferiores a los obtenidos en el ensayo detracción descrito anteriormente (pasta de agarre –pieza cerámica).

Se evalúa positivamente el resultado de este ensayopuesto que en ningún caso se ha producido una roturapor cohesión en la propia pasta, indicándonos quecumple su función de adhesivo y que no constituye elpunto débil de la unión.

Comportamiento a tracción del conjunto

Se han llevado a cabo diversos arrancamientos a trac-ción del conjunto de los elementos realizando una seriede probetas, colocando varias de ellas en una prensamultiensayos y traccionándolas hasta su rotura.

Las probetas se construyeron a partir de piezas cerá-micas y con uno de sus laterales acabados con la placade yeso laminado. A ambos lados de cada probeta sehan pegado a sendas pletinas que están en contactocon las garras de la prensa (para no coartar ningúnesfuerzo que pudiera producirse en los elementos delsistema) y se ha realizado el ensayo de tracción. Elmétodo de ensayo utilizado es el descrito en la normaUNE-EN 12860.

Se ha observado que en ningún caso las roturas se hanproducido por una deficiente unión entre los compo-nentes, sino que han sido las placas de yeso laminado olas piezas cerámicas las partes inicialmente afectadaspor esta tracción.

Compatibilidad dimensional

Se realizó un seguimiento del comportamiento de laplaca de yeso laminado después de su pegado sobre eltabique para estudiar si el contacto con la pastahúmeda le pudiera provocar cambios dimensionales.

De este estudio ha resultado que la única dimensiónque se ve afectada es el espesor y de manera pocoimportante. Además, es interesante destacar que estasvariaciones se han producido casi en su totalidad a lasdos horas de colocación de la placa. Se adjuntan acontinuación los resultados obtenidos.

Esfuerzos a cortante

Por último, se ha realizado una serie de ensayos paraestudiar el comportamiento de los componentes delsistema frente a los esfuerzos cortantes que pudieranaparecer entre el tabique cerámico y la placa de yesolaminado.

Se construyeron una serie de probetas con HispaPlano®

4 o HispaPlano® 10, pasta de agarre y placas de yesolaminado de 12,5 y 15 mm de espesor respectivamentecortadas del mismo tamaño que la pieza cerámica, y secolocaron en la prensa multiensayos de manera que lapieza cerámica queda inmovilizada en su parte inferior yse aplica una compresión por la parte superior de laplaca de yeso laminado que, a su vez, tiene su extremoinferior libre (sin apoyo alguno). De esta manera, seconsigue que el esfuerzo de compresión que transmitela placa de yeso laminado, se transmita a su vez a lapieza cerámica a través de la pasta de agarre.

Se ha estudiado con detenimiento el comportamientode estas probetas bajo la compresión de la prensa: enningún caso el sistema ha fallado por la pasta de agarre,lo que significa que es capaz de absorber esta transmi-sión de esfuerzos; los puntos débiles han sido loslímites de resistencia a este tipo de esfuerzos del restode componentes del sistema, en especial, de la placade yeso laminado.

9.3.7.4Condiciones de servicio

En lo relativo a las condiciones de servicio, el sistemaTabique Hispalam® permite construir tabiques conniveles de aplomo y planeidad satisfactorios. Laplaneidad del tabique final acabado depende:

· para el acabado alicatado, de la bondad de losmateriales y de su correcta ejecución,

· para las placas de yeso laminado, de la correctaejecución del tabique cerámico y de la colocación delas placas. Una vez pegadas, son las placas las queotorgan la planeidad al sistema en toda su superficie.


Período Espesor (mm)

Medida inicial 13,00

A las 2 h 13,19

A las 24 h 13,20

Tabla 15: Variación dimensional del espesor de la placa de yeso lami-nado después de su colocación sobre el tabique cerámico.

El presente DAU queda sujeto a las acciones de segui-miento que periódicamente lleva a cabo el ITeC, deacuerdo con lo establecido en el Reglamento del DAU.El objeto de este seguimiento es comprobar que lascaracterísticas del producto y del sistema constructivo,así como las condiciones de puesta en obra y de fabri-cación, siguen siendo válidas para los usos a los que elsistema está destinado.

En caso de que existan cambios relevantes que afectenla validez del DAU, éstos darán lugar a una nuevaedición del DAU que anulará la anterior (esta nuevaedición tomará el mismo código del DAU que anula yuna nueva letra de edición). La nueva edición del DAUse incorporará en formato pdf a la página web del ITeCwww.itec.cat.

Cuando las modificaciones sean menores y no afectena la validez del DAU, éstas se recogerán en una lista demodificaciones que complementa y modifica puntual-mente la edición vigente del DAU. Dicha lista se incor-pora como capítulo 14 de este DAU.

Este DAU ha sido sometido a la consideración de unaComisión de Expertos, tal y como se indica en el Regla-mento y en la Instrucción de trabajo para la elaboracióndel DAU.

La Comisión de Expertos ha estado constituida porrepresentantes de distintos organismos e instituciones,que han sido seleccionados en función de sus conoci-mientos, independencia e imparcialidad para emitir unaopinión técnica respecto al ámbito cubierto por esteDAU.

Los comentarios y observaciones realizados por losmiembros de esta Comisión han sido incorporados altexto del presente DAU; a continuación se incluye sepa-radamente un comentario de carácter general formu-lado por la Comisión.

Las actuales tecnologías constructivas y de fabricaciónpermiten el empleo de estructuras de luces cada vezmayores y de sistemas de tabiquería basados enformatos de tamaño también creciente. Esto conduce aunos mayores valores de deformación de los forjados(en términos absolutos) y a una presumible menor capa-cidad de deformación de las tabiquerías frente a lastabiquerías de tipo tradicional (de formato máspequeño); no obstante, las tabiquerías unidas conpastas de base de yeso gozan de una mayor capacidadde deformación en sus juntas, frente a la limitada capa-cidad de otros morteros habitualmente empleados,como el mortero de cemento.

En consecuencia, es importante que, especialmente enlos casos de grandes luces (aproximadamente a partirde 7 m), el proyectista tenga en cuenta la rigidez de losforjados del edificio en relación con la capacidad de latabiquería de asumir deformaciones verticales.


10.Seguimiento del DAU

11.Comisión de expertos

Las referencias que se listan a continuación han sidoempleadas en la elaboración del DAU. Las marcadascon un asterisco (*) corresponden a normas actual-mente anuladas, en cuyo caso también se hanempleado en el DAU las normas que las han reempla-zado.

Normativa de edificación

· Código Técnico de la Edificación. Marzo 2006.

· NBE CA-88 Norma Básica de la Edificación. Condi-ciones acústicas en los edificios.

· NCSE-02 Norma de la construcción sismorresis-tente: parte general y edificación.

· EFHE Instrucción para el proyecto y ejecución deforjados unidireccionales de hormigón estructuralrealizados con elementos prefabricados.

· Decreto 21/2006 por el que se regula la adopción decriterios ambientales y de ecoeficiencia en los edifi-cios de la Generalitat de Cataluña.

Otras referencias de edificación

· Directiva de Productos de la Construcción89/106/CEE.

· NBE AE-88 Norma Básica de la Edificación.Acciones en la edificación25.

· NBE CPI-96 Norma Básica de la Edificación. Condi-ciones de la protección contra incendios en los edifi-cios25.

· RY-85 Pliego general de condiciones para la recepciónde yesos y escayolas en las obras de construcción.

· Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo de 2005,por el que se aprueba la clasificación de losproductos de construcción y de los elementos cons-tructivos en función de sus propiedades de reaccióny resistencia al fuego.

· NTE - PTL. Norma Tecnológica de la Edificaciónpara Fachadas y Particiones (tabiques de ladrillo).

· NTE - PTP. Norma Tecnológica de la Edificaciónpara Fachadas y Particiones (tabiques de placas ypaneles).

Normativa de producto

· UNE-EN 771-1 (y UNE-EN 771-1:2003/A1:2006).Especificaciones de piezas para fábrica de albañi-lería. Parte 1: piezas de arcilla cocida.

· Guía de DITE 003: Internal partition kits for use asnon-loadbearing walls (edition december 1998).

· UNE 67044:1988. Ladrillos cerámicos huecos degran formato. Designación y especificaciones (*).

· UNE-EN 13279-1:2006 Yesos de construcción yconglomerantes a base de yeso para la construc-ción. Parte 1: Definiciones y especificaciones.

· UNE-EN 12860:2001 Adhesivos a base de yeso parapaneles de yeso. Definiciones, especificaciones ymétodos de ensayo.

· UNE-EN 13963:2005. Material de juntas para placasde yeso laminado. Definiciones, especificaciones ymétodos de ensayo.

· UNE-EN 520:2005 Placas de yeso laminado. Defini-ciones, especificaciones y métodos de ensayo.

· UNE 102041:2004 IN Montajes de sistemas de tras-dosados con placas de yeso laminado. Definiciones,aplicaciones y recomendaciones.

· UNE-EN 845-1:2005 Especificación de compo-nentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte1: Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos.

Normativa de ensayo

· UNE-EN 772-1:2002. Métodos de ensayo de piezaspara fábrica de albañilería. Parte 1: Determinaciónde la resistencia a compresión.

· UNE-EN 772-3:1999. Métodos de ensayo de piezaspara fábrica de albañilería. Parte 3: Determinacióndel volumen neto y del porcentaje de huecos porpesada hidrostática de piezas de arcilla cocida parafabrica de albañilería.

· UNE-EN 772-13:2001. Métodos de ensayo depiezas para fábrica de albañilería. Parte 13: Determi-nación de la densidad absoluta seca y de ladensidad aparente seca de piezas para fábrica dealbañilería (excepto piedra natural).

· UNE-EN 772-16:2001. Métodos de ensayo depiezas para fábrica de albañilería. Parte 16: Determi-nación de las dimensiones.

12.Documentos de referencia


25 Normas derogadas de acuerdo con el RD 314/2006, de 17 demarzo, de entrada en vigor del CTE, vigentes durante la elabora-ción del DAU.

· UNE-EN 772-20:2001. Métodos de ensayo depiezas para fábrica de albañilería. Parte 20: Determi-nación de la planeidad de las caras de piezas parafabrica de albañilería de hormigón. Piedra artificial ypiedra natural.

· UNE-EN 1745: 2002. Fábrica de albañilería ycomponentes para fábrica. Métodos para deter-minar los valores térmicos de proyecto.

· UNE 23093:1981. Ensayo de la resistencia al fuegode las estructuras y elementos de la construcción (*).

· UNE 67042:1998. Piezas cerámicas de arcilla degran formato. Determinación de la resistencia aflexión.

· UNE 67043: 1998. Piezas cerámicas de arcillacocida de gran formato. Medición de las dimen-siones y comprobación de la forma (*).

· UNE-EN 13279-2:2006 Yesos de construcción yconglomerantes a base de yeso para la construc-ción. Parte 2: Métodos de ensayo.

· UNE-EN ISO 717-1:1997. Acústica. Evaluación delaislamiento acústico en los edificios y de loselementos de construcción. Parte 1: Aislamiento aruido aéreo.

Vistas y evaluadas las siguientes evidencias técnicasexperimentales obtenidas durante la elaboración delDAU 06/041 siguiendo los criterios definidos en laProcedimiento Particular de Evaluación del DAU06/041, elaborado por el ITeC:

· resultados de los ensayos de caracterización delproducto y de los componentes del sistema

· resultados de los ensayos y de los cálculos deadecuación al uso del sistema

· información obtenida en las visitas de obra reali-zadas

· control de la producción en fábrica aplicado a lafabricación de HispaPlano®

· instrucciones para el montaje y ejecución delsistema constructivo

· criterios de proyecto del sistema constructivo

se considera que el ITeC tiene evidencias para declararque el sistema Tabique Hispalam® basado en la piezacerámica HispaPlano® fabricada en la planta deproducción de Cerámica Acústica SL de Corrales delVino, y construido de acuerdo con las instrucciones queconstan en este DAU, es adecuado para la construc-ción de:

· paredes divisorias interiores no portantes

· trasdosados de fachada

puesto que cumple con todos los requisitos reglamen-tarios en materia de protección contra incendios, aisla-miento acústico y térmico, seguridad de uso, salud,higiene y medio ambiente, así como los requisitos dedurabilidad y servicio.

En consecuencia, y una vez sometido este documentoa la consideración de la Comisión de Expertos y reco-gidos sus comentarios, el ITeC otorga el DAU al sistemaTabique Hispalam® comercializado por TabiquesHispalam SL.


13. Evaluación de la adecuación al uso


DAU06/041Documentode adecuación al uso

28 de julio de 2006 El Director General del ITeC

de 48 · DAU 06/041 · Edición B

14. Lista de modificaciones de la presente edición La versión informática del DAU recoge, si las hubiera, las actualizaciones, modificaciones y correcciones de la edición B del DAU 06/041, indicando para cada una de ellas su fecha de incorporación a la misma, de acuerdo con el formato de la tabla siguiente. NúmeroPágina y capítulo Debe sustituirse: Fecha

1

Pág. 9 2.1.1 Piezas cerámicas de gran formato HispaPlano® Tabla 2

Altura4

[tolerancia] (mm)

Longitud [tolerancia]

(mm)

Anchura [tolerancia]

(mm)

Densidad aparente

[tolerancia] (kg/m³)

Resistencia flexión (daN)

Planeidad tabla,

canto y testa (mm)

Paralelismo tabla, canto y testa (mm)

Espesor tabiquillos

(mm) Aspecto (fisuras)

517 (± 5,7)

705 (± 10,6)

40 (± 1,6)

870 (826,5; 957,0) ≥ 125

517 (± 5,7)

705 (± 10,6)

50 (± 1,8)

725 (688,8; 797,5) ≥ 125

517 (± 5,7)

705 (± 10,6)

60 (± 3,0)

715 (679,3; 786,5) ≥ 150

517 (± 5,7)

705 (± 10,6)

70 (± 3,0)

730 (693,5, 803,0) ≥ 175

517 (± 5,7)

705 (± 10,6)

80 (± 3,0)

700 (665; 770) ≥ 200

517 (± 5,7)

705 (± 10,6)

90 (± 3,0)

670 (636,5; 737) ≥ 225

517 (± 5,7)

705 (± 10,6)

100 (± 3,0)

625 (593,8; 687,5) ≥ 250

259 (± 4,0)

705 (± 10,6)

70 (± 3,0)

725 (688,8; 797,5) ≥ 175

140 (± 3,0)

435 (± 8,2)

70 (± 3,0)

867 (823,7; +953,7) ≥ 175

≤ 3

≤ 3

≥ 5

Máximo 1 fisura5 por cada lote de 6 piezas

Tabla 2: Características nominales de las piezas HispaPlano®.

18/07/07

2

Pág. 14 3.3 Presentación del producto Tabla 3

Producto Número de piezas por palet Masa aproximada del palet (kg)

Superficie construíble por palet (m2)

HispaPlano® 4 44 546 16,0




HispaPlano® Mini 52 494 9,5

Pieza de ajuste HispaPlano® 7 144 562 8,8




Tabla 3: Paletización del producto HispaPlano®.

18/07/07

3

Pág. 30 6.2.12 Consumo de los materiales y gestión de residuos Tabla 6

Componente Consumo HispaPlano® 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 2,74 piezas/m2

HispaPlano® Mini 5,47 piezas/m2

Pieza de ajuste HispaPlano® 7 16,4 piezas/m2

Pasta de agarre (en la construcción del tabique cerámico) 3,5 kg/m2

Pasta de agarre (en el pegado de las placas de yeso laminado) 3,0 kg/m2

Tabla 6: Consumo de los componentes principales del Tabique Hispalam® por m².

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de 48 · DAU 06/041 · Edición B

NúmeroPágina y capítulo Debe sustituirse: Fecha

4

Pág. 37 9.3.4.1 Análisis de las características mecánicas de las piezas HispaPlano® Tabla 11

Producto % huecos

Masa (kg)

Densidad aparente (kg/m3)

Espesor de los

tabiquillos (mm)

Núm. de columnas de

la pieza

Altura de los alvéolos

(mm)

Anchura de los alvéolos

(mm) Resistencia a flexión (daN)

HispaPlano® 4 ≤ 70 (57 %) 12,4 870 ≥ 5 1 57 23 ≥ 125

(161)

HispaPlano® 5 ≤ 70 (63 %) 13,7 725 ≥ 5 1 49 34 ≥ 125

(201)

HispaPlano® 6 ≤ 70 (67 %) 14,1 715 ≥ 5 1 49 43 ≥ 150

(429)

HispaPlano® 7 ≤ 70 (63 %) 18,2 730 ≥ 5 2 62 28 ≥ 175

(295)

HispaPlano® 8 ≤ 70 (67 %) 19,5 700 ≥ 5 2 60 34 ≥ 200

(391)

HispaPlano® 9 ≤ 70 (69 %) 20,8 670 ≥ 5 2 61 38 ≥ 225

(506)

HispaPlano® 10 ≤ 70 (70 %) 22,2 625 ≥ 5 2 49 40 ≥ 250

(806) HispaPlano® Mini ≤ 70

(59 %) 9,5 725 ≥ 5 2 51 31 ≥ 175 (194)

Pieza de ajuste HispaPlano® 7 -- 3,9 867 ≥ 5 2 -- -- ≥ 175

(543) Tabla 11: Características mecánicas y dimensionales de la pieza HispaPlano® garantizadas por el fabricante. Se ponen entre paréntesis los valores obtenidos por ensayo.

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El usuario del DAU debe consultar siempre la versión informática de la edición B del DAU 06/041, que se encuentra disponible en la página web del Instituto, www.itec.cat, para así cerciorarse de las modificaciones del mismo que hayan podido surgir durante su vigencia.

dau 06 041 edición b

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