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ESPECIFICACIÓN TECNICA SALA DE CONTROL PLANTA DE GLP
D013-TS-E003Rev. A
Aprobado por:
Gerente de Proyectos: Ing. José Luque _______________
Superintendente de Ingeniería: Ing. Luis Valentín _______________
Cliente: CDC _______________
REV. FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO DESCRIPCIÓN
A 16.09.2014 JAM VGA SVA Emitido para Revisión Interna
B 24.09.2014Emitido Para Revisión del
Cliente
Comentarios:
PROYECTO
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y VAPORIZACIÓN DE GLP PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SALA DE CONTROL PLANTA DE GLP
AREA: 520ELECTRICA
Documento N° D013-LG022-520-TS-E-003
ESPECIFICACIÓN TECNICA SALA DE CONTROL PLANTA DE GLP
D013-TS-E003Rev. A
ÍNDICE
CONTENIDO PÁGINA
1.0 INTRODUCCIÓN 3
2.0 ALCANCE 3
3.0 TRABAJOS EXCLUIDOS 4
4.0 SUMINISTRO 5
5.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE SERVICIO 5
6.0 NORMAS 6
7.0 CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LA SALA 6
8.0 REQUERIMIENTOS ELECTRICOS 13
9.0 SISTEMAS ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y SEGURIDAD 14
10.0 PINTURAS Y REVESTIMIENTOS 16
11.0 INSPECCIONES 17
12.0 PLANOS CERTIFICADOS 18
13.0 EMBALAJE Y TRANSPORTE 19
14.0 INFORMACIÓN TECNICA 19
15.0 FACILIDADES 19
16.0 GARANTIAS 19
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ESPECIFICACIÓN TECNICA SALA DE CONTROL PLANTA DE GLP
D013-TS-E003Rev. A
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SALA ELÉCTRICA - TIPO CONTENEDOR
1.0 INTRODUCCIÓN
El presente documento establece los requerimientos técnicos para el suministro, montaje y construcción de la sala eléctricas prefabricada que será adquirida para el proyecto “Sistema de Almacenamiento y Vaporización de GLP Planta de Almacenamiento de Combustibles” Pachachaca, Perú.
La presente especificación técnica proporciona la información complementaria no incluida en planos o bases de licitación y definen el estándar mínimo y requerimientos de control de calidad del proyecto.
2.0 ALCANCE
Los trabajos deberán incluir, pero no estar limitados a: ingeniería, materiales, equipos y mano de obra para diseñar, fabricar y probar la Sala Eléctrica. El proveedor deberá desarrollar la ingeniería necesaria para definir el proyecto eléctrico y las canalizaciones interiores de la sala, los cuales serán sometidos a aprobación.
La sala deberá entregarse sobre camión, completamente armada, alambrada y probada. Se incluye el interconexionado de los equipos de la sala que hayan sido montados por el proveedor de la misma.
El equipo deberá ser adecuadamente embalado para transporte terrestre.
Se requiere la Instalación y pruebas en terreno, incluyendo supervisión técnica adecuada.
El alcance incluye el suministro de los equipos indicados a continuación:
Todos los ductos y equipos de climatización.
El sistema de extinción y detección de incendio completo.
El sistema de control de intrusión.
Todos los equipos de alumbrado interior, exterior y de emergencia.
Todas las canalizaciones eléctricas y su ferretería asociada.
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Todos los cables, accesorios y marcas para los circuitos.
Toda la mano de obra y supervisión especializada para la construcción de la sala.
Toda la mano de obra y supervisión especializada para el montaje de equipos.
Canalizaciones eléctricas, cableado y conexionado de los equipos según lo definido en esta especificación, la Orden de Compra, la Hoja de Datos, planos y anexos.
Todos los servicios de técnicos especializados para la programación y configuración de los equipos suministrados.
Todos los servicios de ingeniería y asesoría, capacitación y apoyo a la puesta en marcha.
3.0 TRABAJOS EXCLUIDOS
Los siguientes ítems están excluidos del alcance de esta especificación y serán suministrados por otros:
Fundación de sala, los cuales serán ejecutados por terceros, según dimensiones y ubicaciones a entregar oportunamente por el proveedor de las salas eléctricas.
Canalizaciones y alambrado desde y hacia la sala, de fuerza, control e instrumentación.
Suministro de los siguientes equipos que deberán ser instalados por el proveedor de la Sala al interior de la misma:
Centro Control de Motores en BT.
Tableros Eléctricos (Alumbrado, Enchufes, Instrumentación y Auxiliar).
Unidad ininterrumpible de energía.
4.0 SUMINISTRO
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Esta especificación cubre los Requerimientos Técnicos principales, para el suministro de Una (1) Sala Eléctrica tipo contenedor, junto con sus servicios auxiliares asociados, para el Proyecto “Sistema de Almacenamiento y Vaporización de GLP Planta de Almacenamiento de Combustible, ubicada en Pachachaca, Perú.
Esta Sala, deberá cumplir con las condiciones ambientales y los requerimientos técnicos descritos en este documento. El suministro debe incluir además, todos los elementos y dispositivos necesario para su transporte y montaje en el sitio de su instalación.
Se excluye del suministro, los equipos y trabajos para la descarga e instalación en terreno, fijaciones a sistema de fundaciones, así como a las conexiones a los circuitos de fuerza y de control provenientes desde el exterior. También se excluye del suministro, todas las interconexiones de fuerza y de control entre los diversos equipos instalados al interior de la sala con excepción de los servicios propios de la sala.
Las dimensiones de la sala a suministrar son los indicados en anexo A
5.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE SERVICIO
Esta sala será instalada en el sector Pachachaca, Perú, cuyas condiciones ambientales son las siguientes:
UBICACIÓN : ExteriorALTURA : 3690 m.s.n.m.TEMPERATURAS EXTREMAS : -4°C / +14,5°CHUMEDAD : 5 al 100%POLUCIÓN : AltaSISMO : Zona 2 IBC 2009, Site Class Acoording
report geotechnical (Ausenco) VELOCIDAD DEL VIENTO : 135 km./h máximaRADIACIÓN SOLAR : 210 kcal/cm2/añoCONTAMINACIÓN : Alta (Humedad)
6.0 NORMAS
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La Sala deberá ser diseñada y construida conforme con las siguientes normas, en su última versión:
ASTM : American National Standard InstituteNFPA 70 : National Electric CodeNFPA 496 : Purged and Pressurized Enclosures for Electrical
EquipmentNEMA : National Electrical Manufacturers AssociationSSPC : Steel Structures Paiting CouncilAWS : American Welding Society ANSI : American National Standards InstituteAISC : American Institute of Steel ConstructionANSI : American National Standards Institute;ASCE 7 : Minimum Desing Loads for Buildings and Others
Structures;AWS : American Welding Society;ICEA : Insulated Cable Engineers Association;IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers;NEC : National Electrical Code;NESC :National Electrical Safety Code UL : Underwriters Laboratories;IES : Illuminating Engineering Society.PNEC : Peruvian National Electrical Code
Normas Peruanas: Codigo Nacional de Electricidad, Codigo Nacional de Electricidad Suministro 2001, Norma Técnica “Uso de la Electricidad en minas” Resolución Ministerial N° 308-201-EM/VME
En caso de producirse cualquier conflicto entre estas normas y este documento, el fabricante deberá entregar por escrito las discrepancias a CDC, para que este resuelva sobre su aplicación.
7.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SALA
General
La sala eléctrica deberá estar completamente fabricada en acuerdo a esta especificación y las hojas de datos adjuntas, donde se describe el equipamiento a ser suministrado por el vendedor.
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El equipamiento, componentes y materiales deberán ser aptos para ambientes de trabajo pesado, según lo indicado en las hojas de datos.
En cada equipo se deberán aplicar los factores de derrateo por altura para voltaje y corriente que correspondan según normas, a cada tipo de equipo que forma parte del suministro.
La sala tendrá las dimensiones referenciales indicadas en los planos de disposición de equipos. Las dimensiones y sección de perfiles se determinarán mediante el cálculo estructural de cada sala, de acuerdo a dimensiones totales y cargas indicadas.
Las paredes exteriores de la sala serán completamente soldadas, al igual que el piso interior, sus bases, muros laterales y cubiertas de techo. En su diseño y fabricación se utilizarán perfiles estructurales laminados y/o plegados tipo standard, con espesor de 3.0 mm o mayor, prearmados en la forma de marcos, pilares y cerchas reticuladas o llenas, sobre una base de vigas tipo autosoportantes. Los perfiles no estructurales para el montaje de equipamientos interiores y exteriores, serán de las series estándar tipo Unistrut 42*42 mm o equivalente técnico, fabricados en planchas de acero laminado en caliente de 2.5 mm de espesor, galvanizados en caliente.
La sala eléctrica será construida como una superestructura de metal, montada sobre vigas de acero estructural convenientes para su instalación sobre pilotes de hormigón.
Para el izado de la sala eléctrica, se instalarán cáncamos de izado en sus extremos inferiores y/o superiores, apernados lateralmente a la base rígida, fabricados en placas de acero de acero con espesor adecuado y en cantidades suficientes, para soportar el peso de la sala durante las maniobras de izado, sin provocar deformaciones de ninguna especie. La sala eléctrica prefabricada será diseñada para funcionamiento sin operador, considerando solamente un área para los equipamientos, sin pilares o soportes intermedios. La sala eléctrica y su contenido tendrán una disposición adecuada para proporcionar una instalación segura, presentable y funcional. Las consideraciones de seguridad para los equipos y el personal serán inherentes en todas sus partes. Todo el equipamiento será ubicado para facilitar el acceso adecuado en el mantenimiento y reapriete de elementos.
La sala deberá ser construida con materiales de primera calidad, libres de defectos y sin uso previo. En su interior se dispondrán todos los equipos indicados en el anexo A de esta especificación.
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El fabricante será responsable de proveer todos los equipos de seguridad necesarios e inherentes al tipo de elementos que se encontrarán al interior de la sala. Estos elementos, deberán estar ubicados de tal forma que faciliten su uso y no entorpezcan con las labores de mantención de los equipos eléctricos.
La Sala Eléctrica deberá ser diseñada con un grado de protección NEMA 4 y para soportar un ambiente altamente húmedo.
Las uniones de planchas exteriores, interiores y las aperturas de muros, se diseñaran y fabricaran para prevenir la perdida de aire acondicionado y presurización, y la entrada de polvo y lluvia.
Cualquier ítem necesario para proveer la sala eléctrica completa y operativa, deberá ser suministrado aunque no haya sido explícitamente mencionado en la presente especificación.
Cargas
Las estructuras deberán ser diseñadas para soportar los esfuerzos de transporte, de elevación y de descarga. Así como también, los esfuerzos producidos por viento y/o sismo, según las condiciones climáticas descritas en el punto 5.
El techo deberá soportar una sobrecarga de 100 kg/m2 en un área de 50 cm2 para el peso de una persona de 125 kg en cualquier lugar, situación que podría darse durante los periodos de construcción y mantención de ésta sala.
La base estructural de la sala deberá ser diseñada para soportar una sobrecarga uniforme de 1250 kg/m2.
En general, las estructuras de apoyo deberán ser diseñadas para un 20% mayor de las cargas indicadas en esta especificación.
El fabricante deberá suministrar las siguientes memorias de cálculo:
a) Memoria del cálculo del diseño estructural de la salab) Memoria del cálculo Sísmico de la sala c) Memoria del cálculo Sísmico de la sala montada sobre pilares (1900 mts)d) Memoria del cálculo Térmicae) Memoria del cálculo de Sistema Extinción de incendios
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Muros y Techos
Los muros y techos de la Sala deberán ser de planchas de acero e irán soldadas. Los espesores de las planchas deberán ser determinas por cálculo, pero, el espesor no será menor de 1.9 mm para el caso de las exteriores e irán estas apoyadas sobre vigas de acero. En el interior de la sala, las planchas podrán formar paneles entrelazados con espesores mínimos de 1.5 mm, con sus respectivos sócalos y guardapolvos.
La Sala deberá ser herméticamente sellada con sistema de enfriamiento de aire y aislada al mínimo. El aislamiento térmico de las paredes y techo consistirá en lana mineral de a lo menos 50 mm de espesor más una placa de vulcanita. (F120).
Las partes de la cubierta lateral interna que deban soportar equipos que van colgados a ella deberán ser reforzados mediantes perfiles estructurales adecuadamente considerados en el diseño de la sala.
Se debe disponer de una o dos canaletas de drenaje con declive a uno de sus extremos.
Entre la cubierta del techo y los paneles de cielo habrá una distancia media de 200mm que permita que el aire recircule a través de los aleros del techo, impidiendo un calentamiento del interior de la sala, por radiación solar.
La cubierta interior del techo de la sala, o cielo raso de la sala, debe ser paralela al piso de la sala.
El techo propio de la sala debe contener la aislación térmica que sea necesaria para no sobre dimensionar el equipo de aire acondicionado.
El techo de la Sala deberá ser de un agua, tendrá una pendiente de 4%, para proveer así drenaje a las aguas y prevenir la acumulación de polvos y/o sales, largo continuo. Todas las junturas o uniones deberán ser selladas por medio de sellos tipo marino, pre pintados apoyados sobre costaneras de acero, con capacidad de carga mínima de 300 kg/mts.
Las cabezas de tornillo de fijación deben ser rehundidas en el revestimiento.
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Estructuras
La Estructura base de la Sala estará formada por vigas tipo UPN, IPN u otro tipo de viga soldadas, con el propósito de formar una estructura compacta y sólida capaz de soportar el peso de todos los equipos que se instalaran en su interior, debiéndose verificar que las deformaciones máximas cumplan con las deformaciones admisibles indicadas en las normas.
Las entradas y salidas de Cables de fuerza y control se realizarán por abajo según se muestra en plano de Disposición de Equipos y de Canalizaciones de la Sala (ver anexo A).
Todos los elementos estructurales deberán ser localizados de tal forma que estos no interfieran con accesos, perforaciones de pasadas de cables o requerimientos especiales de algún equipo. El diseño de los pernos de anclajes de equipos a estructura y de estructura a fundación, su tamaño, cantidad y ubicación será de responsabilidad del fabricante de acuerdo a su experiencia y diseño particular de éstos.
Las salas se apoyarán sobre el sistema de pilares proyectados a una altura de NN m, por lo tanto el fabricante deberá diseñar las estructuras de la sala bajo esta premisa.
La sala tendrá que contar a lo menos con cuatro (4) cáncamos removibles fijados a las estructuras de ella.
En dos esquinas opuestas de la sala se debe dejar dos puntos exteriores de conexión a la malla de tierra.
Piso
El piso de la Sala tendrá que ser de chapa lisa de Acero al carbono de 6 mm de espesor con algún elemento antideslizante, estas deben proporcionar una estructura uniforme y adecuada para soportar el peso de los equipos que irán montados sobre la estructura base la que es suficiente mente plana sin curvaturas ni desniveles en la uniones..
Las chapas del piso deberán ser soldadas a la estructura base y en las uniones entre ellas tendrán que ser soldadas en forma continua.
Para la protección bajo piso será requerido de una pintura Intumescente a un total de 400 micras en película seca.
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Puertas
La sala deberá contar a lo menos con una puerta de entrada y/o salida de personas equipada con manilla antipánico, y otra puerta de entrada/salida de equipos, ambas ubicadas en extremos opuestos de la sala. La puerta de entrada de equipos estará formada de dos hojas y una de ellas, deberá estar equipadas con una manilla antipánico con el propósito de proporcionar otra salida de persona o de emergencia. Estas puertas serán de tamaño estándar y su material de acero Zincado, con espesor similar a los de los muros exteriores.
El movimiento de equipos se realizará a través de la Puerta de Entrada de éstos. La ubicación y tamaño de cada una de ellas están indicados en plano de Disposición de la Sala. Las hojas de cada puerta deberán ser capaces de abrir en 180 ° hacia el exterior.
La sala eléctrica considera a lo menos dos entrada metálica (una de acceso habitual, la otra de salida de emergencia). Estas entradas tendrán puertas montadas sobre tres (3) bisagras de acero inoxidable, con barras antipánico por su interior y manilla de cerradura con llave para el exterior.
Una entrada tendrá puerta de dos hojas para el paso de equipos de gran volumen. Las hojas se mantendrán fijas mediante una cerradura interior españoleta.
Los marcos de puertas y ventanas serán construidos con perfiles de acero soldados a la estructura.
La sala de dos entradas, debe cumplir con las siguientes características.
Entrada 1
a) Para la entrada y salida de equipos, con puertas de dos hojas.b) Debe tener un ancho total y altura de mínimo 2000mm x 2500mm con 2 hojas
(verificar según los equipos a instalar).c) Una de las hojas debe tener barra antipánico.d) La puerta de escape debe abrir hacia afuera y tener barra antipánico.
Entrada 2
a) Tipo doble puerta, con área de despresurización intermedia, para circulación del personal.
b) Las puertas deben ser de dimensiones mínimas de 0.9x2c) Las dos puertas debe abrir en el sentido de salir de la salad) Las puertas tener bisagras y quincallería de acero inoxidable
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e) Las dos puertas deben tener sello para mantener una presión positiva en el interior de la sala con respecto al ambiente exterior.
f) Las dos puertas deben tener barra antipanico.
El uso de la doble puerta, con áreas de presurización intermedia debe ser justificada por medio de un análisis de las características ambientales y de servicio. Todas las puertas deberán tener sistema de cierre automático al interior y cerraduras con llaves al exterior.
Todas las puertas y bisagras de la sala eléctrica deben ser resistentes al fuego (llama directa) 1 hora (F60).
Barandas, Plataformas y Pasamanos
La estructura metálica de soporte de pasillos exteriores será con piso de parrilla metálica tipo ARS-6 a pedido (Gretting), sera construida para carga aproximada de 1000 Kg/m2, con barandas desmontables y accesos con escaleras.
El Fabricante deberá incluir el diseño y suministro de las escaleras y plataformas de acceso, como se muestra en los planos del proyecto, considerando que la salas eléctrica estará montada sobre pedestales de hormigón a la altura y cantidad mostrados en los planos del proyecto.
Además el fabricante deberá suministrar todos los pernos de conexión, parrillas de piso, barandas, elementos removibles para el montaje y cualquier otro elemento estructural asociado a la sala para su correcta instalación y operación.
Acometidas
Las escalerillas se dispondrán bajo la sala, por tanto las acometidas serán por debajo del piso de las salas, tal como se muestra en los planos de disposición (ver Anexo A). Para la entrada de conduits, cuando se requieran, el fabricante deberá proporcionar placa removibles para ser perforadas en terreno.
Las entradas de escalerillas deben venir preparadas de forma tal que permitan ser selladas con espumas a prueba de fuego, esto una vez realizadas las interconexiones entre las escalerillas interiores y exteriores en la sala.
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Montaje
El montaje de las salas será sobre pilotes. Se requiere por parte del proveedor, las cargas para el diseño de los pilares y pernos de anclaje.
El fabricante deberá considerar en sus documentos, la entrega de un procedimiento para la carga, descarga y montaje de la sala en faena, con el fin de asegurar que la sala no sufra daños estructurales durantes estas tareas.
8.0 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS
Se deberá suministrar un (1) Tablero de Distribución para los circuitos de alumbrado, enchufes, equipos de aire acondicionado y sistema de detección de incendio. Este tablero será trifásico, 400-231 V, 60 Hz, 14 kA y con interruptores termomagnéticos. Todo el alambrado y canalización de éstos, será de responsabilidad de fabricante.
La sala, deberá ser suministrada con Escalerillas de Acero Galvanizado, para permitir el cableado de los equipos eléctricos ubicados al interior. Estas escalerillas irán montadas bajo piso de la base estructural, su tamaño y configuración será la mostrada en planos de Disposición de Equipos y Canalizaciones (ver anexo A).
El tamaño mínimo de los conductores a utilizar será # 12 AWG, tipo THHN, aislación 600 V y 90°C de temperatura de servicio.
Las canalizaciones a los diversos equipos serán a través de conduit de acero galvanizado de pared gruesa, según norma ANSI 80.1, condulets y caja de derivación de acero galvanizado, el diámetro mínimo para los conduit ¾” de diámetro.
En el exterior de la sala, y en las cuatros esquinas se deberán colocar barras para puesta de tierra las cuales irán soldadas a la base estructural. En el interior, se deberá instalar, en las cuatros esquinas, barras de tierra con el propósito de conectar a ellas, las tierras de los diversos equipos eléctricos que irán en su interior. La unión entre barras exteriores e interiores deberá realizarse con conductor de Cu desnudo de calibre 4/0 AWG.
El alumbrado interior se hará con lámparas fluorescentes, para un nivel de iluminación de 400 LUX.
El alumbrado exterior de la sala, deberá ser de Sodio de Alta Presión y las luminarias a utilizar, deberán cumplir con la normativa de Contaminación Lumínica vigente. Deberán ser provistos cerca de cada entrada de la sala eléctrica, esta
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luminarias serán controladas por medio de foto celdas, switches manual-of-auto, incluidos en el alcance del proveedores de la sala.
Se deberá suministrar 2 equipos de alumbrado de emergencia al interior de la sala eléctrica, las cuales deberán estar equipadas con baterías de larga duración, con una autonomía de 90 minutos de operación de emergencia y tendrán su propio sistema automático de carga de baterías.
Se incluirán interruptores de encendido del tipo 9/24 localizados un en cada acceso para los circuitos de alumbrado interior. Junto con lo anterior, se deberá suministrar a lo menos dos enchufes de 16 Amp, dos polos mas tierra instalados cada 5mts en el perímetro interior de la sala.
Puesta a tierra de equipos
Todos los equipos eléctricos y electrónicos, y escalerillas instaladas en el interior de la sala, serán conectados eléctricamente por medio de cables aislados, a una barra de puesta a tierra perimetral interior de la sala eléctrica, la que tendrá un calibre equivalente a # 4/0 AWG. Esta barra a su vez, se conectará con una barra externa, mediante un conductor aislado calibre # 4/0 AWG, empleando soldadura CADWELD. A ella se conectará el conductor aislado que la unirá a la malla de tierra, por medio de soldadura CADWELD, labor que se ejecutará en terreno
9.0 SISTEMAS ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y SEGURIDAD
La sala tendrá que contar con unidades de Aire Acondicionado (HVAC). Tanto la calefacción como el aire acondicionado deberá ser controlado por medio de un termostato, y el rango de temperatura que este tendrá que mantener será el siguiente:
Temperatura Máxima : 35 °CTemperatura Mínima : 5 °CRango de Temperatura de enfriamiento : 15 °C a 35 °C
Se deberá incluir al interior de la Sala los siguientes sistemas:
a) Sistema Detección de fuego (llama), b) Sistema Detección de Humo, c) Sistema de Detección de Alta Temperatura,d) Pulsador Manual, ubicado a un costado de puerta de acceso.e) Panel de control de incendio
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Estos elementos serán instalados de acuerdo con las normas NFPA 72 y 72G. La acción de detección de fuego deberá inhabilitar la unidad de Aire Acondicionado (HVAC) y activar el sistema de alarma sonora. Todo el sistema de detección de incendio deberá reportar a un Panel de Control suministrado también por el vendor de la Sala. El sistema de detección de incendio activará un contacto resumen de alarma y falla de panel, los cuales serán enviados al sistema de control (PLC). Junto con la instalación de los sistemas anteriormente mencionados, se tendrá que suministrar extintores. Estos extintores manuales de fuego serán del tipo CO2 o polvos químicos secos 6 kg, e irán montados en el interior de la sala y cercano a cada puerta.
El proveedor de la sala será responsable del dimensionamiento del HVAC para cumplir con los requerimientos solicitados en esta especificación.
El fabricante deberá proporcionar, al comprador para su aprobación los siguientes documentos:
a) Memoria de cálculo del sistema de aire acondicionado
b) Memoria de cálculo del sistema de presurización.
Se deberá incluir señales discretas de salida con capacidad de 120 Vac, 3 Amp, para alarma y monitoreo remoto del sistema de aíre acondicionado, considerando a lo menos las siguientes señales
Sistema funcionando / Sistema detenido
Falla de aire acondicionado.
El sistema de aire acondicionado deberá estar eléctricamente enclavado con el sistema de detección de incendio, con la finalidad de desconectarlo automáticamente en el caso de producirse una alarma de incendio.
La temperatura interior deberá mantenerse dentro del rango de más 15°C a + 28°C.
La presurización interna de la sala deberá ser diseñada para un valor mínimo de 50Pa, deberá incluir un punto de conexión y monitoreo remoto del sistema.
El sistema de presurización deberá ser capaz de prevenir el ingreso de gases y polvos provenientes del exterior hacia los equipos interiores altamente sensibles a la contaminación, para lo cual deberá contar con un sistema de filtración de polvos auto-limpiante, y filtros de carbón activado (cuando se requiera filtrado de gases). Para mantención de los filtros, el sistema dispondrá de un detector visual (vaso
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inclinado), que indique la saturación de los filtros y un medidor de presión diferencial que permita la detección de este estado.
10.0 PINTURAS Y REVESTIMIENTOS
Para el proceso de preparación de las superficies anticorrosivas y de pintura de la Sala, el fabricante deberá ceñirse a lo indicado por esta especificación.
Proveedores Recomendados.
Proveedor Producto
Ameron Dimetcote 9Carboline Carbozinc 11 HSInternacional Paint Interzinc 52Valspar MZ7 (V13F12)Sherwin Williams Zinc Clad IICeresita Cerezinc Z-85
Esquema Recomendado
Preparación de la superficie: Metal casi blanco de la limpieza a chorro SSPC-SP-10. Perfil de anclaje 25 y 75 micras (1 a 3 milésimas de pulgada).
Primera Capa: imprimación de zinc inorgánico, de 75 a 100 micrones (3 a 4 milésimas de pulgada) de espesor de película seca.
Capa intermedia,: Epoxico poliamida, de 37 a 75 micrones (1,5 a 3 milésimas de pulgada) espesor de película seca.
Capa de Final (s): Macropoxico de 100 a 150 micras (4-6 mils) de película seca sobre la capa intermedia existente, aplicado de acuerdo con las fichas técnicas del fabricante de pintura.
Touch-Up: Epoxico rico en Zinc, 75 a 150 micras (3-6 mils), seguidas por las cotas acabado aplicado originalmente. Preparación de la superficie de metal común, de acuerdo con SSPC-SP-10 o SP-11.
Limpieza de planchas de Muro, Cielo y Muro.
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Luego de los procesos de corte, soldadura y pulido, todas las piezas mayores de la sala metálica prefabricada: vigas y perfiles piso, serán sometidas a tratamiento de arenado con aplicación de fosfatizante antes de las dos primeras horas de haber terminado el proceso de decapado. A las piezas de dimensión menor, y también las planchas con un espesor inferior a 2,5 mm, se aplicará un decapado químico, limpieza con solventes, una aplicación de fosfatizantes y una aspiración de polvo fino. Inmediatamente después, las piezas componentes de la sala prefabricada, se someterán a proceso de pintura, donde se aplicará una primera mano de base imprimante epóxica secada con aire seco.
Colores de terminación.
Para los colores de terminación se definen los siguientes:
Piso Interior (antideslizante) : un color con aplicación de CuarzoParedes interiores y cielo : un colorTerminación Paredes Exterior : un colorTerminación Techo : un colorPuerta Acceso y Portón : un colorEquipos Eléctricos : Gris ANSI 61
11.0 INSPECCIONES
La Sala Eléctrica será inspeccionada en fábrica, previamente a su traslado, y podrá ser inspeccionada en cualquiera de las etapas de fabricación, montaje y pruebas por personal de CDC o por quien éste designe.
Cualquier deficiencia o defecto detectado durante las inspecciones, deberá ser corregido por el suministrador, sin costo extra para CDC., así como también las repeticiones de pruebas derivadas de alguna deficiencia, debiendo ser éstas corregidas antes del despacho.
Estructura de piso, pilares, techos, barandas, plataformas y pasamanos: Se inspeccionarán las dimensiones según los planos de fabricación.
Inspecciones de soldaduras: El proveedores o los proveedores deberán entregar los procedimientos de soldadura y la calificación de los soldadores, según norma AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural – Acero (American Welding Code Steel) y AWS D1.3 Código de Soldadura Estructural - Hoja de Acero (Structural Welding Sheet – Steel).
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Inspecciones de pintura: El proveedores o los proveedores deberán entregar los registros de control relacionados con la Rugosidad según norma ASTM D4417, Punto de rocío según norma ISO 8502-4, Espesores de pintura según norma SSPC-PA2 y Tracción de pintura o adherencia según norma ASTM D-4541.
El fabricante de la sala eléctrica deberá suministrar los documentos de control asociados a los procesos de fabricación, un Plan de Calidad más un Plan de Inspección y Ensayos (PIE).
Pruebas en fábrica:
a) Prueba con lluvia de agua para el cheque de filtraciones, antes de instalar los equipos eléctricos.
b) Pruebas del sistema de alumbradoc) Verificar el correcto funcionamiento del equipo de aire acondicionadod) Verificar activación del sistema contra incendioe) Verificar el correcto funcionamiento de sistema de presurización
12.0 PLANOS CERTIFICADOS
Los planos de la sala serán enviados al cliente, antes de su fabricación y armado, los cuales deberán incluir, al menos, lo siguiente:
a) Vistas de Planta y Elevación, que muestren las unidades modulares y sus dimensiones.
b) Vistas de planta interior, en donde se muestren la disposición de equipos.
c) Vista de planta y elevaciones de Pasadas de escalerillas, conduits y cables.
d) Vista de planta de disposición de alumbrado y malla de puesta a tierra.
e) Diagramas de Control de Aire Acondicionado (HVAC), fuego, detección humo y alta temperatura.
f) Planos Civiles Estructurales de Salas.
g) Diagramas Unilineales de Fuerza y Alumbrado.
h) Memorias de Cálculos Civiles, dimensionamiento de HVAC, alumbrado y otros.
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13.0 EMBALAJE Y TRANSPORTE
El proveedor deberá preparar la sala y embalar los equipos móviles o delicados para el transporte, de manera que todos estos queden protegidos de daños provenientes de su manipulación entre la fábrica y su destino definitivo. El fabricante será responsable de los daños que sufran los equipos, debido a un embalaje inadecuado.
14.0 INFORMACIÓN TÉCNICA
Junto con la entrega de la salas eléctrica terminadas, el Fabricante entregará cuatro (4) ejemplares de manuales e informaciones técnicas necesarias para el montaje, instalación, pruebas, puesta en servicio, operación y mantención de la sala eléctrica prefabricada, sus equipos y componentes interiores.
Esta Información Técnica incluirá además, los Planos de Disposición de Equipos, Diagramas de Alambrado e Interconexiones, y Catálogos del Fabricante de los Equipos y sus Componentes Eléctricos, además de las Instrucciones para la Operación y Mantenimiento de los mismos, junto a estos documento se deberá agregar un dossier de calidad del proceso de fabricación de la sala eléctrica.
El proveedor deberá cotizar en forma separa un listado de repuestos y partes requeridos para la operación segura de por lo menos un año.
15.0 FACILIDADES
En caso de que el Cliente lo requiera, el proveedor deberá de entregar todas las facilidades para que en el interior de la sala se instalen todos los equipos (CCM, TDF, TDA, TDI, UPS, VSD, etc.) y ésta pueda ser despachada a terreno con el equipamiento dentro.
16.0 GARANTIAS
La garantía de los equipos se extenderá por 18 meses de operación o 24 meses desde su salida de fábrica según lo que ocurra primero.
La entrega del equipo no libera al fabricante de su responsabilidad sobre lo suministrado, ni invalida cualquier reclamo que el comprador pueda hacer debido a elementos defectuosos o funcionamiento no apropiado del “equipo” durante el periodo de garantía.
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ESPECIFICACIÓN TECNICA SALA DE CONTROL PLANTA DE GLP
D013-TS-E003Rev. A
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