curso

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS

ING. OSCAR PÉREZ S.

1.- Origen del petróleo

2.- Métodos de Producción

3.- Componentes de un Taladro

4.- Sistemas de un taladro de Perforación

4.- Fluidos de perforación

5.- Revestidores

6.- Cementación

7.- Completación de pozos

8.- Tipos de pozos


ORIGEN DEL PETROLEO

FACTORES PARA SU FORMACIÓN:- Ausencia de aire- Restos de plantas y animales (sobre todo, plancton marino)- Gran presión de las capas de tierra- Altas temperaturas-Acción de bacterias

LOCALIZACIÓNAl ser un compuesto líquido, su presencia no se localiza habitualmente en el lugar en el que se generó, sino que ha sufrido previamente un movimiento vertical o lateral, filtrándose a través de rocas porosas, hasta encontrar una salida al exterior o hasta encontrar una roca no porosa que le impide la salida. Entonces se habla de un yacimiento.


ORIGEN DEL PETROLEO

Tipo Gravedad API

Condensado Mayor de 40Liviano 30 a 40Mediano 22 a 30Pesado 10 a 22Extra pesado Menor de 10

TIPOS DE CRUDOS


METODOS DE PRODUCCIÓN


BOMBEO HIDRÁULICO

Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.


GAS LIFT

Este proceso implica la inyección de gas en un pozo productor, a través del espacio anular existente entre la tubería de revestimiento y la de producción. El gas inyectado crea burbujas en el fluido producido contenido en la tubería de producción, lo que lo hace menos denso. Este posibilita que la presión de la formación levante la columna de fluido presente en la tubería de producción y aumente la cantidad de fluido producido por el pozo.


BOMBÉO MECÁNICO

El bombeo consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, abastecida de energía a través de una sarta de cabilla proveniente de un motor eléctrico, el cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas.Para que ocurra la acción del bombeo, el pistón realiza un movimiento reciprocante dentro del barril, el cual posee válvulas de no retorno, de bola y asiento de modo que solo permite el flujo en una sola dirección hacia el cabezal.


BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES

El bombeo electrosumergible es un sistema de levantamiento artificial que emplea la energía eléctrica convertida en energía mecánica para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie, a una determinada presión.Una unidad de bombeo electrosumergible está constituida en el fondo del pozo por los siguientes componentes: motor eléctrico, protector, sección de entrada, bomba electrosumergible y cable conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial. Tablero de control, transformador.


BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA

Este método consiste en el desplazamiento positivo de un volumen, ocasionado por una diferencia de presión, producto de la transformación de la energía cinética en potencial cuando se combina el movimiento longitudinal a lo largo del mismo. La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidad progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de bomba, transportando, de este modo, el fluido del pozo hacia la tubería de producción


El Taladroy susComponentes


Unidad Terrestre con su cabria Independiente colocada sobre la fundación de la localización

Unidad Flotante sin autopropulsión con cabria incorporada, utilizada en el lago de Maracaibo

Unidad flotante con cabria integrada y sistema de patas que le permiten elevarse sobre la superficie del agua

Unidad hidráulica de tubería continua (coiled Tubing)

TALADROS DE PERFORACIÓN


COMPONENTES DE UN TALADRO

1.- Bloque Corona4.- Encuelladero5.- Bloque Viajero6.- Top Drive8.- Tubería de perforación9.- Bloque Corona10.- BOP´s11.- Tanque de viaje13.- Sistema de Potencia16.- Bombas de Lodo19.- Reservorio de Lodo20.- Degasificador21.- Shale Checkers

22.- Manifold


SISTEMAS DEL TALADRO

SISTEMAS DEL TALADRO

Potencia

Levantamiento

Rotación

Circulación

Seguridad


SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

COMPONENTES

• Cabria y subestructura

• Bloque viajero y Bloque Corona

• Gancho

• Malacate y Accesorios

• Elevadores y Cuñas

• Llaves de Esfuerzos

• Consola del Perforador con sus Instrumentos

• Encuelladero

• Winches Auxiliares.

• Rampa

El objetivo es suministrar un medio a través del cual se pueda baja gradualmente la tubería de

perforación al hoyo a medida que este sea profundizado

SISTEMA DE

LEVANTAMIENTO


SISTEMA DE ROTACIÓN

El objetivo es imprimir el momento de torsión a la sarta de perforación para hacerla girar. La

rotación se aplica por medio de la Mesa Rotaria

COMPONENTES:

Unión Giratoria

Kelly

Mesa Rotaria

Manguera de Lodo


Componentes Principales

Enroscador - desenroscador plenario

Brazo hidráulico

Válvula de seguridad superior e inferior

SISTEMA DE ROTACIÓN CON TOP DRIVER


COMPONENTES DEL SISTEMA DE ROTACIÓN


SISTEMA DE CIRCULACIÓN

El Sistema de Circulación tiene como objetivo remover los cortes, lubricar y enfriar la mecha y

tubería de perforación.

• Bombas

• Equipo de Superficie

• Equipo de Subsuelo

• Equipo de Control de Sólidos

- Líneas de alta Presión- El Vertical- Manguera de Lodo- Unión Giratoria- Kelly

- Tubería de Perforación.- Mecha de Perforación.

- Criba vibratoria- Desgasificador- Hidrociclones- Centrifugas

Líneas de

alta presión

Bomba de Lodo Vertical

Manguera de lodo

Unión Giratoria

Kelly

Línea de flujo

Tubería de Perforación

Mecha de Perforación

Fosa de desechos

Tanque de Succión

Zarandas

Equipo de separación

de sólidos


Conjunto de componentes que permiten ejecutar las labores de perforación en forma controlada y

segura

COMPONENTES

• FOSA DE QUEMAR DESECHOS

• LINEA DE DESECHOS

• MANIFOLD

• SEPARADOR DE GAS

• TANQUE DE VIAJE

• VALVULAS DE SEGURIDAD (BOP)

SISTEMA DE SEGURIDAD

Tubería de perforación

Ram para tubería


Componentes Principales:

- Equipos superiores de energía- Unidad de motores- Motores de combustión interna- Motores diesel de compresión- Motores de gas (ignición)- Motores eléctricos- Sistemas SCR

SISTEMA DE POTENCIA


CEMENTACIÓN

FLUIDOS DE PERFORACIÓN


Son una mezcla liquida o gaseosa con ciertas propiedades y características que se circula dentro del hoyo para cumplir una serie de funciones vitales en la perforación rotatoria. Existen tres tipos básicos de fluidos de perforación los cuales son:

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

BaseAceite

AireGas

NaturalEspumosos Aireados

BaseAgua

Liquidos GasesMezcla gas-liquido

EmulsionesSintéticos


• Remoción de los cortes o ripios

• Control de las presiones de formación.

• Limpiar, enfriar y lubricar el equipo de perforación.

• Proteger la productividad de la formación.

• Prevenir derrumbes de formación.

• Suspender sólidos cuando se detiene la circulación.

• Transmitir energía hidráulica a través de la mecha.

• Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforación.

• Ayuda en la evaluación de formaciones (Registros).

• Sirve como transmisor de información sobre la perforación

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN


Densidad del lodo: Peso por unidad de volumen, esta expresado en libras por galón, libras por pie cúbico, etc.

Viscosidad Plástica: Resistencia al flujo causada por fricción mecánica entre los sólidos presentes en el fluido

Punto Cedente ( Yield Point ): Resistencia al flujo causada por las fuerzas de atracción entre partículas sólidas del lodo. Es consecuencia de las cargas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en la fase fluida

Resistencia Gel: Fuerza mínima o Tensión de Corte necesaria para producir un deslizamiento en un fluido después que este ha estado en reposo por un período determinado de tiempo.

PH y Alcalinidad: Todo Fluido debe ser alcalino con rango entre 9.0 –10.5

PROPIEDADES BÁSICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN


Degradación de componentes químicos (aditivos)

. Degradación bacteriana

. Degradación Térmica

. Degradación por Oxidación ( Oxigeno )

Contaminación de fluidos de perforación

. Con Cemento

. Lodo cortado por gas

. Con agua salada o sal

. Con Calcio

. Gelatinización por alta temperatura

. Con Anhidrita y Yeso

. Con sólidos

PRINCIPALES PROBLEMAS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN


REVESTIDORES


REVESTIDORES

Tubería especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa, para lograr la protección de este y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.

Funciones mas importantes:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación Evitar contaminación de aguas superficiales Servir de conducto para los fluidos producidos Permite un mejor control de las presiones de formación Permite al cementarlo, aislar la comunicación de las formaciones Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo Permite facilidades de producción


Peso Nominal:Se expresa en Lbs/pie y se usa para referirse al peso de los revestidores. El peso unitario se debe tomar como el peso de un tubo con una conexión enroscada en uno de sus extremos dividido entre su longitud

Diámetro Interno Mínimo (Drift):Es el mínimo diámetro de un Mandril que puede pasar a través del revestidor sin ninguna obstrucción. La longitud de los Mandriles es variable pero no garantiza la rectitud de la tubería, pero si asegura el paso de una mecha con diámetro menor que el diámetro libre.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS REVESTIDORES


CRITERIO DE SELECCIÓN DE REVESTIDORES

· Presión de Colapso: Esta presión se genera por la columna de lodo de perforación que llena el espacio anular y que actúa sobre el exterior del revestidor vacío. Como la presión hidrostática de una columna de lodo aumenta con la profundidad, la presión de colapso sobre el revestidor es máxima en el fondo y nula en la superficie.

Estallido: El criterio para el Estallido se basa normalmente en la máxima presión de formación que resulta al tomar un influjo durante la perforación de la siguiente sección del agujero.

Tensión: La mayor parte de la tensión axial proviene del peso mismodel revestidor, al diseñar el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto más débil a la tensión toda vez que tendrá que soportar el peso total de la misma.

PRESIÓN

PRESIÓN

TENSIÓN


Conductor: Tubo guía de diámetro grande ( 16” - 30” ), que se hinca hidráulicamente con un martillo hidráulico a profundidades entre 90’ y 500’. Proporciona una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y tanques de superficie y permite la instalación de un sistema desviador de flujo (Diverter) y de un Impide reventón anular.

Revestimiento de Superficie: Tubería especial que se asienta entre 3000’ y 3500’, con la finalidad de proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforación mas profundas, protege las arenas de agua dulce de la contaminación de los fluidos de perforación, permite colocar los sistemas de BOP´s y debe soportar la máxima carga de todas las tuberías del pozo.

TIPOS DE REVESTIDORES


TIPOS DE REVESTIDORES

Revestimiento Intermedio: Tubería especial utilizada para proteger de contaminaciones a la formaciones y el lodo de perforación, permitiendo el control del pozo si se encuentran zona de presiones anormales y ocurre una arremetida. Aísla formaciones con problemas de inestabilidad de Lutitas, flujos de agua salada o formaciones contaminantes.

Revestimiento de Producción : Tubería especial utilizada para cubrir las formaciones productivas, debe resistir presión máxima de cierre en superficie, y permitir el control del pozo en los trabajos de reacondicionamiento

Camisa o Liner de Producción : Tubería especial que no se extiende hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento, permite evitar problemas de perdida de circulación. Debido a su longitud, es la sarta mas económica que se introduce en el hoyo .

.


CEMENTACIÓN


CEMENTACIÓN

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar: * Excluir las aguas de las formaciones productivas* Proteger al revestidor de presiones externas ( formación )* Sellar zonas no productivas* Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión* Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas* Controlar pérdidas de circulación* Sellar zonas de fluidos no deseables* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo

CEMENTACIÓN DE POZOS


CEMENTACIÓNCEMENTACIÓNYAC-1

YAC-2DAÑO A LA

FORMACIÓN

COMUNICACIÓN ENTRE

FORMACIONES

SECCIONES SIN PROTECCIÓN

CEMENTACIÓN DE POZOS


Cementación Primaria.

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:

- Adherir y fijar la sarta de revestimiento.-Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.- Proteger la sarta contra la corrosión.- Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.- Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo.- Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

TIPOS DE CEMENTACIÓN


Cementación Secundaria.

También llamada “Squeeze”, Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. Los propósitos principales de esta cementación son:

- Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.- Reducir altas producciones de agua y/o gas.- Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.- Abandonar zonas no productoras o agotadas.- Sellar zonas de pérdidas de circulación.- Proteger la migración de fluido hacia zonas productora



CEMENTACIÓN

Cementación Forzada.

Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.

Tapones de Cemento.

Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con los siguientes objetivos:- Aislar una zona productora agotada.- Pérdida de control de circulación.- Perforación direccional.- Abandono de pozo seco o agotado



1 2

3 4


COMPLETACIÓNDE POZOS


Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción.

COMPLETACIÓN DE POZOS


TIPOS DETIPOS DECOMPLETACIONCOMPLETACION

- MIOCENO- MIOCENO

- EOCENO- EOCENO

- CRETACEO- CRETACEO

Con Rejilla. Ampliado y Empacado

- REVESTIDO - REVESTIDO

- HUECO ABIERTO - HUECO ABIERTO O REVESTIDO Y O REVESTIDO Y

-CAÑONEADO.-CAÑONEADO.

- HUECO ABIERTO- HUECO ABIERTO

Cañoneado y Empacado.

TIPOS DE COMPLETACIÓN DE POZOS


SecciSeccióón Bn B

O.C.T O.C.T

SecciSeccióón An A

O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


Completaciòn a hueco abierto:

Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación. Caliza o dolomita.


Completaciòn con tubería ranurada

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación.

En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva.



O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T


O.C.T O.C.T

Completaciòn con tubería ranurada no cementada

Este tipo de completación el revestidor es asentado y cementado por encima de la zona productora y se cuelga una tubería ranurada en el revestidor permitiendo efectuar empaques con arena que disminuye la posibilidad de daño a la formación.


Completaciòn con hoyo revestido y cañoneado

Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo.


1 Coupling 1"x 1 1/8"2 Hexagonal 2 x 28" x 1"3 Clamps retenedor de la Barra Hexagonal4 Polea Cabezal5 Grampa Retenedor de Barra Pulida6 Protector de Poleas7 Polea del Motor 8 Conexion Cables Electricos9 Filtro de aceite

10 Cabezal de Rotacion "KUDU" VH-100 11 Motor Electrico ABB 100 HP 460 Voltios12 Barra Pulida de 1 1/2"x 36 ft13 Stufing Box ( Empacaduras )14 Valvula 2" LP15 Valvula de 4" LP16 Ranes 1 1/2" BOP´S para Barra pulida17 T de Flujo18 Entrada Diluente19 Adaptador linea de diluente20 Cable del Sensor Phoenix21 Lockdown Ring22 Protector Cap23 Dual Tubing Hanger24 Tubing Head25 01 Pup Joint de 1.66" UN26 X-over 1.315" x 1.66"27 Cross.over de 4 1/2"EUE pin x 5 1/2" Pin BTC28 +/- 80 Cabillas de 1 1/4" x 1" Pin x 25 ft Grado 75, 4.17 lbs/ft29 Revestidor de 13 5/8" BTC 54,5 lbs/ft30 Cuello de 1"31 Zapata del Revestidor de 13 5/8"32 Clamps para sujetar la sarta de 1,315" con la de 5 1/2" en cada cuello33 +/- 80 Juntas de 5 1/2" x 30 FT BTC 17 lbs/ft34 Coupling Tenaris (poliuretano) según simulación de desgaste35 Sensor Phoenix (Presión, Temperatura y Vibración)36 Protector del Sensor (gauge carrier)37 01 Pup Joint de 5 1/2" x 10 FT 17 lbs/ft38 Estator (BCP) 39 Rotor (BCP)40 +/- 80 Juntas de Inyección 1.315" NU 1.7 lbs/ft 41 Niple de paro42 Ancla de Torque de 9 5/8" con ranura para tubería de 1.315"43 01 Tubo de 4 1/2" x 30 FT EUE 12.75 lbs/pie Perforado44 Blank Sub de 4 1/2" EUE ( Tapon Ciego )45 Injector Sub de 4 1/2" EUE x 1.66 UN46 X-over 1.66" x 1.315"47 Cross-over 4 1/2" EUE Box x 2 3/8" EUE Pin48 +/- 135 Juntas de 2 3/8" EUE x 30 FT 4.7 lbs/ft49 Colgador del Liner Ranurado de 7" 50 Zapata del Revestidor de 9 5/8" 51 Liner de 7" BTC x 30 FT 23 lbs/ft con ranuras de .020"52 Jetting Nozzle 2 3/8" EUE 53 Zapata guía del revestidor de 7"

Arenas Petroliferas

Arenas Petroliferas

Entrada del Crudo por las ranuras

Entrada del Crudo por las ranuras

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5

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