curso torno reporte de actividades

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICAPOZA RICA, TUXPAN

CARRERA

INGENIERÍA MECÁNICA

EXPERIENCIA EDUCATIVA

PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE

TRABAJO

REPORTE DE ACTIVIDADES

ESTUDIANTE

UNIVERSIDAD VERACRUZANAFACUTAD DE INGENIERÌA MECÀNICA ELÈCTRICA


INTRODUCCIÒN

Para empezar con el conocimiento de una máquina herramienta como el torno, primero debemos definir el concepto de máquina herramienta:

“La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.”

Ahora, una máquina herramienta puede dar forma a materiales sólidos mediante extracción de materiales (torno, fresa, amoladora, perforadora, etc.), mediante aporte (soldadoras), o manteniendo la misma cantidad de material (plegadoras, prensas, etc.).

Máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.


PROCESOS DE MANUFACTURAActividad 1.

Inicio del curso:

El curso fue impartido en el CECATI N.103 con un horario de 2:00 pm – 6:00 pm.

Al inicio del curso conocimos a nuestro instructor Dionisio, encargado del taller de màquinas herramientas, nos enseñó el reglamento dentro del taller. Después utilizo el Vernier para enseñarnos las escalas de medición utilizadas dentro del taller y nos puso a realizar unas mediciones con dicha herramienta de medición. Nos enseñó la operación básica de cada una de las máquinas cuya función principal es que sean utilizadas como herramientas en la elaboración de una pieza mecánica.

Posteriormente el instructor nos dio una presentación de cada una de las piezas que conforman el torno y de las tareas que podemos realizar en él, su medios de funcionamiento, nos explicó cada uno de los funcionamientos de las palancas, los controles de velocidad a las que debemos utilizar, dependiendo del trabajo a realizar. Nos mostró las herramientas de corte (buriles y cuchillas) que están hechos de acero templado.



Actividad 2

Elaboración de una pieza en el torno, la cual consiste en una pirámide circular con cuatro tipos diferentes de diámetro,

Procedimiento:

Seleccionar el tobo de hierro de acuerdo al diámetro mayor. Colocar el tubo entre las mordazas y centrarlo con ayuda de truskin. Cilindrar con el buril triangular hasta obtener el diámetro exterior y marcar a

pieza a la longitud donde se realizará el corte. Con la cuchilla realizar un cuello de acuerdo a la marca realizada, pero no

muy profundo ya q esto podría provocar vibraciones y afectar el centrado de la pieza y de los cortes posteriores.

Ir midiendo con el Vernier los espesores y los diámetros de cada uno de las secciones de la pieza,

Terminada la pieza, realizar el pulido de la pieza, primero con la lima, después con la lija para un mejor acabado superficial.



Actividad 2

Elaboración de una pieza de base circular y posteriormente una sección conica truncada con un orificio en el centro.

Procedimiento:

Seleccionar el tobo de hierro de acuerdo al diámetro mayor. Colocar el tubo entre las mordazas y centrarlo con ayuda de truskin. Cilindrar con el buril triangular hasta obtener el diámetro exterior y marcar a

pieza a la longitud donde se realizará el corte. Con la cuchilla realizar un cuello de acuerdo a la marca realizada. Realizar la base circular con sus medidas respectivas. Para la sección cónica

el procedimiento es cilindrar la toda la longitud correspondiente a la altura del cono con su respectivo diámetro base.

Calcular el ángulo de inclinación con la siguiente formula.

θ=tan−1 Dmayor−Dmenor2 ∙ L

Colocar la cuchilla a la posición correcta que corte a ángulo, para esto con ayuda de la llave 9/16 aflojamos las tuercas que mantienen fija a la torreta a la base y giramos de acuerdo al ángulo respectivo

El corte se realizara de manera transversal y asi el ángulo se ira formando.



Para e hace el diámetro interior se ara uso del contrapunto del torno, y de las brocas.

Para esto primero se hará uso de la broca de centros solo para mascar e centro de la pieza y facilitar la entrada de la broca

De acuerdo al diámetro, primero se debe utilizar brocas de menor diámetro y asi ir utilizando brocas de diámetro mayor hasta llegar a la deseada, est es para evitar una posible ruptura de la broca.

Cortar a pieza del torno


PROCESOS DE MANUFACTURAActividad 3

Elaboración de una rosca métrica

Procedimiento:

Seleccionar el tobo de hierro de acuerdo al diámetro mayor.

Colocar el tubo entre las mordazas y centrarlo con ayuda de truskin.

Cilindrar con el buril triangular hasta obtener el diámetro exterior y marcar a pieza a la longitud donde se realizará el corte.

Con la cuchilla realizar un cuello de acuerdo a la marca realizada. Realizar el cilindrado q será la base para formar la rosca.

Para la realización de las cuerdas primero hay q conocer el diámetro de la rosca, en base a eso nos guiaremos en con una tabla donde se nos indica el diámetro y el número de paso a utilizar,

Conociendo el numero de paso nos guiaremos de una brújula seleccionamos el valor de paso, este nos dira el numero del engrane que usaremos y unos números en la parte superior de la brújula, los números indicados en la brújula nos indicara el momento en el que debemos subir la palanca para que el carro longitudinal corra a una determinada velocidad y realice la cuerda.



Ajustar al torno de acuerdo al número de paso, esto o podemos ajustar guiándonos en una taba que está en el torno,

Utilizar el buril de 60 grado. La velocidad de trabajo será de 180 rpm.



Realizar esto hasta alcanzar q la tuerca entre en la rosca, no debe quedar floja pues asi no serviría.

Pulir y cortar a pieza

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