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Mant Me cánico -CERRO VERDE

CURSO MANTENCION FILTRO LAROX

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.

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MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

RELATOR : IGOR QUEZADA O.

Ingeniero de ServiciosLarox Chile S.A.



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OBJETIVOS DEL CURSO

1.- Conocer los componentes principales del filtro

• Placas•

Cámara de Filtrado• Diafragma• Colectores de Filtrado• Rodillos• Mecanismo de Cierre• Tela• Sistema Hidráulico• Otros

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OBJETIVOS DEL CURSO

2.- Realizar tareas de mantenimiento, tales como:

Mantenimiento Preventivo

Lubricación del filtro

Reemplazo de componentes

Ajuste de componentes

Reemplazo de placas del filtro

Mantenimiento de la unidad motriz de tela

Mantención del sistema de lavado de tela

Instalación, cambio y reparación de tela del Filtro

Herramientas recomendadas

Lista de repuestos y piezas de desgaste recomendados

Como solicitar los repuestos

Instrucciones de almacenamiento para piezas de caucho

Otros



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Mineria

Metalurgia

Minerales

Ind. Quimica

Ind. Farmaceutica

Alimentos

Ind del papel

Presencia de Larox en la industria



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Filtracion

Proceso en el cual una mezcla de sólido y líquido(=pulpa) es forzada apasar a través de un medio filtrante semi permeable que permite retenerlos sólidos y deja pasar el líquido.

Gradientes de fuerzas

- Gravitacional

-Centrífuga

-Vacío

-Presión

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION



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Métodos de filtración

Gravitacional Centrifugo Vacio Presión



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• Gran fuerza de separación+ presión de bombeo de pulpa

+ prensado mecánico+ secado por flujo de aire

• Flexibilidad+ ajuste a voluntad de las

combinaciones indicadasarriba

+ opción de incorporar un

eficiente lavado de torta

Filtrado a presión Características

160

Tons/m2

FILTRACION A PRESION



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FILTRACION A PRESION

Las principales etapas en el proceso defiltración a presión son:

a) Filtración.

b) Prensado de torta.

c) Secado de torta.

d) Descarga de torta



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Principios de filtrado a presión en un filtro Larox

1.- Filtración

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa sebombea hacia el filtro, alimentándola simultáneamente acada una de las cámaras a través de las mangueras depulpa. El filtrado fluye a través de la tela y penetra a lacámara de filtrado. La cámara de filtrado se vacía a travésde mangueras conectadas a un tubo colector de líquidofiltrado.

Filtrado



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2.- Prensado I

Aire a alta presión se introduce al diafragma através de la manguera de prensado. El diafragmacomprime la torta contra la superficie de la tela y

al mismo tiempo, obliga al líquido a pasar através de ésta.

Prensado



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3.- Lavado de torta (optativo)

El líquido de lavado se bombea hacia las cámarasdel filtro del mismo modo que la pulpa. A medida

que el líquido llena las cámaras, se levanta eldiafragma, forzando la salida del aire presente enla parte superior del mismo. El líquido de lavadofluye hacia el tubo de filtrado, luego de pasar a

través de la torta y la tela.



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4.- Prensado II (optativo)

El líquido de lavado que queda en las cámarasluego de la etapa de lavado, se extrae a presión

de la torta, en la misma forma ya descrita para laetapa No.2

Prensado



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5.- Secado por aire

El secado final de la torta se hace mediante airecomprimido. El aire que penetra a través del tubode alimentación de pulpa, llena las cámaras delfiltro y hace subir el diafragma. El flujo de aire através de la torta reduce su contenido dehumedad hasta el nivel óptimo.

Secado de la torta



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6.- Descarga de la torta.

Una vez finalizada laetapa de secado por

aire, se abre elpaquete de placas yarranca el mecanismode desplazamiento dela tela. La torta que se

encuentra sobre latela, se descarga haciaambos extremos delfiltro.

Descarga torta

Lavado de la tela

(ambos lados)

Pulpa

Tela

Filtrado

Aire

Torta

Agua



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CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA

1. Filtración

2. Prensado I

3. Lavado de torta

4. Prensado II

5. Secado de la torta

6. Descarga de la torta

Lavado de tela(ambos lados)

PulpaTelaLiq filtrado Aire

Torta

Agua

Filtr lavado

Liq lavado



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CICLO DE FILTRACION SIN LAVADO DE TORTA

1. Filtración

2. Prensado c/ diafragm

3. Secado torta c/aire

4. Descarga de torta

Lavado telaAmbos lados

PulpaTelaFiltrado

AireTorta

Agua



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CICLO DE FILTRACION LAROX

OPERACION DEL CICLODE FILTRACION EN UN

FILTRO LAROX

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://www.maquinariaspesadas.org/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/animaci%C3%B3n%20filrto.avihttp://www.maquinariaspesadas.org/


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TIPOS DE FILTROS

• CLASIFICACION SEGÚN TIPO DE PROCESO

M = PROCESOS DE MINERIA Y METALURGIA

C = PROCESOS QUIMICOS



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TIPOS DE FILTROS

Clasificación según los materiales de construcción utilizados

para las piezas que están en contacto con la pulpa:

0: Acero dulce pintado con epóxicos, para procesos neutros oligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11

1: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AISI 304,

para procesos en que el pH= 4-142: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable IASI 316,

para procesos en que el pH=2-4

3: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AVESTA254 SLX, para procesos altamente ácidos, con pH=1-2.

4: Polipropileno5: Otros materiales de acero.



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TIPOS DE FILTROS

De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene lassiguientes caracteristicas:

PF 144 M 1 60

Profundidad de cámara (mm)

Partes humedecidas hechasde acero inoxidable.

Mineria y Metalurgia

Superficie filtrante de 144 m2

Filtro de presión



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DESCRIPCION TÉCNICA FILTRO

–Tipo de filtro PF 144/144

–Area de filtración (m2) 144

–No. placas filtrantes 24

–Tamaño placas filtrantes (mm) 1500x4010

–Dimensiones del filtro (mm)

largo 7880ancho 5440

alto 7605

–Peso (sin equipos aux, tons) 103

–Area de piso requerida (m2) 110

–Máxima presión (bar) 16 –Dim. tela del filtro (m)

largo 136

ancho 1.70



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PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO1.- PARTE INFERIOR 2.- PLACA INFERIOR DE COMPRESION3.- COLUMNAS4.- PLACA SUPERIOR DE COMPRESIÓN

5.- MARCO SUPERIOR 6.- UNIDAD MOTRIZ DE TELA7.-SISTEMA TENSOR DE TELA8.- PAQUETE DE PLACAS9.- RODILLOS10.- TUBERIA DE PROCESO11.- BARRAS GUIA12.- CIL. DE ACCION RAPIDA, PARTES FIJAS13.- CILINDROS DE ACCION RAPIDA

14.- CIL. DE ACCION RAPIDA, PROTECCIONES15.- CONECCIONES HIDRÁULICAS16.- UNIDAD HIDRAULICA17.- VALVULAS

18.- PROTECCIONES LATERALES19.-TUBERIAS HIDRAULICAS20.- PANEL DE CONTROL21.- TELA FILTRANTE22.- CONTROL DE LUBRICACIÓN23.- GUIAS ADICIONALES PAQUETE PLACAS24.- MODULO DE CELDAS DE CARGA25.- MECANISMO DE CALIBRACIÓN26.- MUFFLER 27.- EQUIPO DE ENSAMBLE28.- HERRAMIENTAS DE SERVICIO



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PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

PLACA

FILTRANTE



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PLACA FILTRANTE

EN LAS PLACAS, ES MUY IMPORTANTEASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DEALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODOMOMENTO PARA ASEGURAR QUE TODAS LASPLACAS ESTAN BAJO LA MISMA PRESIÓNDURANTE TODAS LAS ETAPAS DE OPERACIÓN.EN CASO CONTRARIO, SE DOBLAN,

PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LATELA.

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://www.maquinariaspesadas.org/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/DA%C3%91OS%20EN%20LAS%20PLACAS.PPT#1.http://www.maquinariaspesadas.org/


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1. Cilindro de acciónrápida

2.Cilindro de sellado

3.Clavija de bloqueo4.Paquete de placas

5.Placa superiorcompresión

6.Columna

7.Chassis

MECANISMO DE CIERRE



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Corte transversal placa

Batea

Ent pulpa

Sello

Raspador de tela

Rodillo

Diafragma

Placa Base Parrillas

Marco

PernosFijación



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GENERAL

•El mecanismo de cierre comprende:

HC5 CILINDROS ACCION RAPIDA 4 unidades

HC6 CLAVIJAS BLOQUEO 4 unidades

HC7 CILINDROS SELLADO 8 unidades

•

El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas: –Primero el paquete de placas se cierra mediante los cilindros deacción rápida

–Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de sellado.

MECANISMO DE CIERRE



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ACCION RAPIDA Y BLOQUEO

•El paquete de placas se abredespués del ciclo previo.

•El paquete de placas se cierracuando la placa superior decompresión (5) es llevada a suposición inferior mediante loscilindros de acción rápida (1).

•Luego, las clavijas de bloqueo (3)fijan la placa superior de compresión(5) a las columnas (6), las cuales se

encuentran fijas a la placa base (7).•De esta forma se han formado lascámaras de filtración y el paquete deplacas ahora se encuentra rodeadopor las placas de compresión, laplaca base y las columnas

MECANISMO DE CIERRE



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MECANISMO DE CIERRE

SELLADO•Después del bloqueo, las cámaras sesellan herméticamente al presionar elpaquete de placas (4) entre las placasde compresión mediante los cilindrosde sellado (2), los cuales están fijos a laplaca base (7).

•Cuando los cilindros de sellado (2)alcanzan la presión requerida paracerrar el paquete de placas, válvulas debloqueo automáticamente controladascortan el paso de aceite a los elementosconectados.

•

El propósito de estas válvulas esasegurar que los cilindros permanezcanen su lugar.

•Después de la filtrada, el paquete deplacas se abre para descargar la torta.



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RODILLOS



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CRITERIOS DE NUMERACION LAROX

HC5.1 = Cil hidráulico No.1HC5.2 = Cil. Hdráulico No.2HC5.3 = Cil hidráulico No.3HC5.4 = Cil hidráulico No.4

1 = Columna No.12 = Columna No.23 = Columna No.34 = Columna No.4



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CRITERIOS DE NUMERACION LAROX

1 = Placa No.1 (la más baja)2 = Placa No.2 (derecha)3 = Placa No.3 (izquierda)4 = Placa superior del filtro

NOTA:

Las placas del filtro

están numeradas

desde abajo hacia

arriba



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DIAGRAMA DE FLUJO FILTRO LAROX

Agua de lavadoTubo/mangueras

Aire Aire prensado

Agua lavado tela

Aire prensado

Linea drenaje

Correa descarga

Desaireador

Slurry

TK alimentacion

Aliment. pulpa

Aire de secado

Liquido filtrado



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MANTENIMIENTO DIARIO

Las medidas diarias de inspección y de mantenimiento cuandose arranca y se detiene el filtro son:

• Quite la torta y las partículas extrañas entre placas del filtro yen la tela filtrante.• Cuando el filtro funciona en condiciones frías y la temperaturadel aceite hidráulico se ha bajado de la temperaturarecomendada para el aceite en cuestión, opere el filtro primerosin pulpa. Compruebe la operación del calentador del aceite.•Observe la presión de sellado de los cilindros de sellado. Una

disminución de la presión de sellado puede causar fugas en elpaquete de placas.•La tela filtrante debe estar libre de agujeros y de dobleces.Compruebe el centrado de la tela.

MODULO DE MANTENIMIENTO



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MANTENIMIENTO DIARIO

• Durante el primer ciclo de filtración, compruebe que todas lasplacas del filtro tengan una torta del grueso uniforme (es decir, lasconexiones de los tubos de alimentación están abiertas).

•

Cuando detenga el filtro, termine la filtración llenando el filtro conagua lo que permite limpiar los orificios de alimentación y el espaciode rejilla. La pulpa seca pegada en los orificios de alimentaciónprovoca diferencias de presión las que pueden doblar las placas delfiltro. También lave el filtro por afuera si se ha filtrado pulpacorrosiva.




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MANTENIMIENTO REGULAR

En lo que se refiere a los componentes estándares, siga lasinstrucciones del fabricante.

A) Mantenimiento semanal:

•inspección visual de raspadores.•compruebe el funcionamiento de las paradas de emergencia.•condición y fijación de los interruptores de límite.•compruebe la presión del sistema hidráulico.•observe la condición de las piezas de deslizamiento.



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CVRD : MODULO DE MANTENIMIENTO


B) Mantenimiento mensual:

•Inspección de placas, de sellos y de diafragmas del filtro.•Compruebe que las placas del filtro estén rectas y que lasplacas en el paquete de placas estén alineadas.

•Compruebe las mangueras de la tuberíahidráulica.•Compruebe los cilindroshidráulicos y las fijaciones.•Compruebe la operación de los pasadores de fijación yrellenode las graseras.

•Compruebe el estado de las cadenas y los piñones.



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C) Mantenimiento semestral:

Análisis del aceite hidráulico y en caso de necesidad

cambiar o filtrar finamente con una unidad separada defiltración. El primer análisis de aceite se recomiendarealizar 1 mes después de la puesta en marcha. Lasrecomendaciones del aceite se presentan en lasinstrucciones de la unidad hidráulica.



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D) Reemplazode piezas de desgaste:

NOTA: si las condiciones son corrosivas y la temperatura

de funcionamiento está sobre 60 °C, se deben requerir instrucciones especiales del fabricante.

Las mangas de la válvula Pinch, la tela filtrante, losdiafragmas de prensado, los sellos del paquete de placas,

las piezas de deslizamiento y los raspadores deben ser cambiados inmediatamente cuando se detecten dañados,para prevenir un mayor deterioro.



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LISTA DE REVISION (CHECK LIST)



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LUBRICACION DEL FILTRO

Las instrucciones de lubricación son generales y no serefieren a medidas tomadas en condiciones especiales.

El filtro cuenta con puntos de lubricacion centralizada, noobstante las piezas que se pueden lubricar manualmente

con una pistola de engrasar son:

•Rodamientos de rodillos.•Pines de bloqueo.•Cadena del dispositivo tensor de tela + rodamientos deleje motriz del mecanismo tensor.•Graseras de los rodillos del paquete de placas

UBRICACION DE FI TRO



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LUBRICACION DEL FILTRO

TELA FILTRANTE



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TELA FILTRANTE

• GENERAL

•El filtro se proporciona con un detector de la grampa deunión. Esta grampa de unión de la tela no debepermanecer entre las superficies de sellado del paquetede placas.

•El sistema de accionamiento " coloca " la costura deunión automáticamente. La grampa puede quedar encualquier rodillo así como en el área de la unidad de latela

•La tela se detiene por medio del interruptor detector degrampa (S332) y el interruptor de impulso (S331). Esrecomendable que la tela se mueva hacia adelante por lomenos tres longitudes de placa.

TRAYECTORIA DE LA TELA



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TRAYECTORIA DE LA TELA

TELA FILTRANTE



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TELA FILTRANTE

PROCEDIMIENTOS

1.- INSTALACION DE LA TELA FILTRANTE

2.- CAMBIO DE TELA FILTRANTE

3.- REPARACION DE LA TELA FILTRANTE

4.- UNION DE LA TELA

REEMPLAZO DE DIAFRAGMAS

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/UNION%20DE%20LA%20TELA.PPT#1.%20UNION%20DE%20LA%20TELAhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/REPARACION%20%20DE%20TELA.PPT#1.%20REPARACION%20DE%20LA%20TELAhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/CAMBIO%20%20DE%20TELA.PPT#1.%20CAMBIO%20DE%20LA%20TELAhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/INSTALACION%20%20DE%20TELA.PPT#1.%20INSTALACION%20DE%20LA%20TELAhttp://www.maquinariaspesadas.org/


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• GENERAL

Un diafragma individual se puede cambiar sinsacar la placa del filtro. Una vez localizado eldiafragma dañado, marcar la placa.

Si el diafragma está ubicado en la parte inferiordel paquete de placas (siete placas inferiores),reemplace según el procedimiento (1).

Los diafragmas de la parte superior del paquetede placas se reemplazan según el procedimiento(2).




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PROCEDIMIENTOS

1.- DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS

INFERIORES DEL PAQUETE DE PLACAS

2.- DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACASSUPERIORES DEL PAQUETE DE PLACAS

REEMPLAZO DE SELLOS DE PLACA

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/CAMBIO%20DIAFRAGMAS(2).PPT#1.%20INSTALACION%20DE%20LA%20TELAhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/CAMBIO%20DIAFRAGMAS(1).PPT#1.%20REEMPLAZO%20DE%20DIAFRAGMAS%20(1)http://www.maquinariaspesadas.org/


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REEMPLAZO DE SELLOS DE PLACA

GENERAL

Cuando se reemplace un sello deplaca, el paquete de placas debe estarabierto del mismo modo que para elcambio de diafragmas.

PROCEDIMIENTO

CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/CAMBIO%20SELLO%20DE%20PLACA.PPT#1.%20CAMBIO%20SELLOS%20DE%20PLACAhttp://www.maquinariaspesadas.org/


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GENERAL•Las piezas de deslizamiento son partes dedesgaste, de modo que se deben revisarregularmente

•Una pieza gastada puede causar elmovimiento de una placa desde su correctaposicion

•Como resultado, el colector podria cambiar deposicion permitiendo que el liquido filtradosalga a través del sello del colector




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Observeregularmente laspiezas dedeslizamiento porposibles desgastesy ajuste cuando seanecesario. Cuandono exista posibilidadde ajustar,

reemplace la pieza.

PROCEDIMIENTO

ALINEAMIENTO PAQUETE DE PLACAS

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/CAMBIO%20PIEZA%20DESLIZAMIENTO.PPT#1.%20CAMBIO%20SELLOS%20DE%20PLACAhttp://www.maquinariaspesadas.org/


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ALINEAMIENTO PAQUETE DE PLACAS

GENERAL

PRODUCTO DEL DESGASTE Y/O FALLA EN EL

AJUSTE DE LAS PIEZAS DE DESLIZAMIENTO,LAS PLACAS PIERDEN SU CORRRECTAPOSICIÓN, PROVOCANDO DIVERSOSPROBLEMAS OPERACIONALES EN EL EQUIPO.

PROCEDIMIENTO

AJUSTE DE RASPADORES

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/ALINEAMIENTO%20PLACAS.PPT#1.%20ALINEAMIENTO%20PAQUETE%20DE%20PLACAShttp://www.maquinariaspesadas.org/


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AJUSTE DE RASPADORES

GENERAL

EL FILTRO CUENTA CON RASPADORES DE TELA Y DERODILLOS , CUYA FINALIDAD ES RETIRAR ELMATERIAL EXCEDENTE DE LOS COMPONENTESADYACENTES A LOS MISMOS.

ES MUY IMPORTANTE QUE LOS RASPADORES SEREVISEN FRECUENTEMENTE, DE MODO QUE ESTATAREA DEBE ESTAR INCLUIDA EN LAS PAUTASSEMANALES DE MANTENIMIENTO.

PROCEDIMIENTO

REEMPLAZO DE RASPADORES

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/AJUSTE%20RASPADORES.PPT#1.%20AJUSTE%20RASPADOREShttp://www.maquinariaspesadas.org/


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REEMPLAZO DE RASPADORES

GENERAL

LOS RASPADORES SON PIEZAS DE DESGASTE DELFILTRO, DE MODO QUE SERÁ NECESARIOREEMPLAZARLOS EN ALGUN MOMENTO.

LA VIDA UTIL DE ESTOS ELEMENTOS DEPENDE DE LASCONDICIONES DE ABRASIÓN A QUE SEAN EXPUESTOS,SIENDO IMPORTANTE PARA EVITAR ESTA CONDICIÓNEL LAVADO FRECUENTE DEL EQUIPO.

PROCEDIMIENTO

INSTALACION Y REEMPLAZO DE REJILLAS

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/CAMBIO%20RASPADORES.PPT#1.%20REEMPLAZO%20DE%20RASPADOREShttp://www.maquinariaspesadas.org/


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INSTALACION Y REEMPLAZO DE REJILLAS

GENERAL

Las rejillas en el filtro están formadas de 04piezas diferentes: 10 piezas centrales, 03 piezasde los extremos y 02 piezas diferentes de lasesquinas, unidas entre si por pequeñas clavijas.

Las piezas centrales y de los extremos sonintercambiables (las piezas de las esquinas sonintercambiables en las esquinas opuestas de las

cámaras del filtro).

PROCEDIMIENTO

REEMPLAZO DE MANGUERAS

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/CAMBIO%20REJILLAS.PPT#1.%20REEMPLAZO%20REJILLAShttp://www.maquinariaspesadas.org/


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REEMPLAZO DE MANGUERAS

• Se debe considerar lossiguientes factores al cambiar

mangueras:• La manguera correcta, tipo y

longitud,• Montar las mangueras

mientras el conjunto estáabierto.

• Doblar las mangueras haciaarriba y apretar lasabrazaderas de las mangueras.

• No deben quedar doblecesmarcados en las mangueras.

• Deben utilizarse mangueras dealta presión (25 bar) y utilizarlos repuestos originales.

REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIÓN



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• PROCEDIMIENTO:

•

Aflojar la tela.• En cada dos placas debe tirar

la tela del filtro a un ladosobre la oreja de fijación delrodillo guía.

• Antes de tirar la tela hacia un

lado, dejar suelto el raspadorde tela.• Soltar los colectores de

filtrado.• Aflojar los elementos de

fijación, 5 unidades, en

ambos lados y 1 unidad encada extremo.• Sacar la cámara del filtrado

hacia afuera desde elconjunto de placas.

Descarga torta

Lavado de la tela(ambos lados)

Pulpa

Tela

Filtrado

Aire

Torta

Agua




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• Cuando se instale la batea de filtrado, fijar los colectores ychequear su alineación antes de apretar los elementos de fijación.

1.- CAMARA DE FILTRACIÓN2.- PLACA BASE3.- MARCO4.- REJILLA5.- DIAFRAGMA

6.- SELLO7.- COLECTOR DEFILTRADO8.- PIEZA DESLIZAMIENTOLONGITUDINAL9.- PIEZA DESLIZAMIENTOLATERAL10.- SELLO DE COLECTOR 11.-ELEMENTO DEFIJACIÓN12.- ELEMENTO DEFIJACIÓN

REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE



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GENERAL

Cuando se cambie una placa de la parteinferior del conjunto de placas (7 placas

inferiores), utilizar las barras de levanteinstaladas en lugar de las placas desuspensión, como se describe en "Cambio dediafragma".

No hace falta utilizar las barras de suspensiónen la parte superior del conjunto de placas




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PROCEDIMIENTO

1. Cierre el paquete de placas en modo Prueba.

2. Corte el paquete de placas en el lugar de la placa que sesubstituirá quitando las placas de suspensión.

3. Abra el paquete de placas y coloque las barras de levanteentregadas con el filtro en los pines de suspensión.

4. Baje el paquete de placas y sujete la placa que se substituirá de

sus pines de suspensión a las barras de levante.

5. Levante el paquete de placas y empuje la placa hasta el límite deparada de la barra de levante.




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6. Unir las cadenas de elevación a los pines de suspensión en elextremo de la placa, y levantar ésta de modo que puedan soltarselos cáncamos de la barra de levante. Sacar la placa hacia afuera

del conjunto de placas hasta los topes límites con ayuda de unpuente grúa.

7. Unir también las cadenas de elevación a los pines de suspensiónen el otro extremo de la placa. Juntar las cadenas, insertando untecle de elevación, de manera que la placa quede equilibrada.

Soltar los cáncamos de la barra de levante.

La nueva placa se monta en su lugar siguiendo el procedimientodescrito en orden inverso.

ATENCIÓNSIEMPRE SE DEBE REVISAR QUE LOS TOPES DE LIMITE DE LAPOSICIÓN FINAL DE LA BARRA DE ELEVACIÓN SEENCUENTRAN EN EL LUGAR CORRECTO




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Cuando se cambie la placa superior no es posibleutilizar las herramientas mencionadasanteriormente. La parte del marco de la placasuperior está fija a la placa de compresión

superior, por lo que es muy difícil que resultedañado. El cambio del sello, el diafragma y elmarco se realizan en la placa de filtro superior,así como en las otras placas.




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UNIDAD DE TELA Y MECANISMO TENSOR



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UNIDAD DE TELA Y MECANISMO TENSOR

RODILLOS MOTRICES

La fuerza que se requiere para mover la tela se controla ajustandola presión en los motores hidráulicos. Si el rodillo motriz principalresbala, debe aumentarse la fricción ajustando los resortes delrodillo de presión. Los rodillos de propulsión auxiliar se hancolocado en el conjunto de placas. La velocidad de rotación de

los rodillos de propulsión ha sido sincronizada hidráulicamente.

Medidas de mantenimiento e inspección a tomar:

• presiones de los motores hidráulicos.

• acoplamientos de los motores hidráulicos.• rodamientos de los rodillos

• lubricación de los rodamientos del rodillo motriz principal.

CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA



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Normalmente la tela del filtro se mueve en elconjunto de placas sin cruzar los bordes del rodilloguía. Sin embargo, en caso de que la tela se dirija acualquiera de los bordes, el centrado automáticoregresa la tela a su posición central.

El centrado de la tela tiene lugar por el movimientohacia el extremo izquierdo del rodillo de centradohacia arriba o hacia abajo de acuerdo a las señales

del transmisor de posición del extremo de la telaB503 (transmisor de ángulo) y el transmisor deposición del cilindro de centrado de tela B504 por laoperación de control automático.




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El rodillo de centrado se mueve hacia arriba /abajo por el cilindro hidráulico HC4. Este cilindroestá en posición de retroalimentador(potenciador).El control automático de centrado puede

encenderse/apagarse desde la pantalla deconfiguración OIU (“Centrado automático detela”).

Mientras el centrado automático de tela estáapagado, el cilindro de centrado puede activarse

desde la unidad portátil o con los botones S770 yS771.




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La posición del extremo derecho de la tela escontrolado por la acción de una arandela fija alsensor B503 colocado por debajo del rodillo decentrado.

El rango efectivo es +20°…-20° (+ 30…–30 mm).

El rango de ajuste ha sido dividido en 1000partes, extremo izquierdo 1000, en el centro 500

y a la derecha 0.




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El interruptor de límite S838A o S839A provocan laalarma de la tela, si el mecanismo de rastreo de la

tela no puede controlar el centrado de la tela, si sedesvía mucho hacia la orilla y el interruptor dealarma de la tela está activado por mucho tiempo (5seg de retraso).

Los sensores de extremo de la tela S838A(izquierda) y S839A (derecha) están ubicados aambos lados del mecanismo de centrado de la tela.

Si la tela se jala mucho hacia la izquierda, elinterruptor S838A se activará. Si la tela se jalamucho hacia la derecha, el interruptor S839A seactivará.




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20° 20°1

2

6 0

b

a

3 5

4

6

Mecanismo centrador de la tela

a = 0,1 segundo (ubicación del extremo

de la tela se lee cada 0,1 segundos por

el sensor B503).

b = Centrado por pasos (cada paso de

centrato toma 0,25s).

1 Rodillo de centrado

2 Transmisor de posición de extremo dela tela B503

3 Arandela B331 (ver posición de

costura)

4 Interruptor de límite S838A

5 Interruptor de límite S839A

DISPOSITIVO TENSOR DE TELA



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El cambio en el largo de tela que tiene lugar durante la

apertura del paquete de placas y el avance de la tela, secompensa por el mecanismo tensionador donde el torquelleva al motor hidráulico a tensar un par de cadenas fijas alrodillo tensionador.

Observe la presión utilizada por el motor del mecanismotensionador y compárelo con la presión utilizada durante elarranque.

Usted puede incrementar el torque subiendo la presión ydisminuyéndolo bajando la presión.

Centrar una tela floja no es posible.




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MECANISMO TELA TENSA TELA FLOJA




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• Condición y ajuste de cadenas y piñones• Posición del rodillo tensor (horizontal)• Acoplamiento del motor hidráulico• Rodamientos.• Piezas de deslizamiento.

Medidas de inspección y de mantenimiento a ser tomadas:

REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS



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RODILLO IMPULSOR AUXILIAR, LADO MOTOR

1. Quite el motor y cuélguelo de modo que el pesodel motor no cargue las mangueras hidráulicas.

2. Afloje la mitad del perno de fijación del eje deacoplamiento del rodillo y quite la mitad deacoplamiento.

3. Quite los pernos fijación del acoplamiento.

4. Fije 2 barras roscadas M12 en las perforacionesdel bastidor.

5. Utilice la viga-U (2) y saque el bastidorapretando las tuercas (3).Instale el bastidornuevo (Fig. 2) por medio de una tubería y un

martillo suave o, como en la figura, por mediode una tubería de diámetro min. 75 / máximo130 (1), barra roscada M12 (3) y la tuerca M12(4).

Fig.1

Fig 2.




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PROCEDIMIENTO:

• Afloje la tela en el rodillodonde se localiza elrodamiento dañado.• Quite los pernos defijación (1), 04 pcs y un

tapón (2). Retire el pernodel extremo del rodillo (3)• Asegure los pernos defijación (1) y (3) en el otroextremo del rodillo• Instale un perno tamaño

M16 x 100 en laperforación del perno (3)• Extraiga la cubeta haciafuera apretando el perno.




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• Instale la cubeta nuevausando un martillo suaveo utilice el perno de lasherramientas deinstalación (4).• Fije el perno dentro delextremo del rodillo y luegoinstale la cubeta del

rodamiento rotando latuerca en el sentido de lasmanecillas del reloj sobreel perno.

• Ambas herramientas deremoción e instalaciónestán incluidas en lasherramientas demantenimiento Larox.

REEMPLAZO DE RODILLOS



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Antes de tomar cualquier medida de mantenimiento

cerciórese de que las condiciones de trabajo son seguras:

• Informe al personal de operación sobre el mantenimiento,cierre las válvulas manuales en la tubería de proceso y use laropa protectora apropiada.

• Compruebe que no haya personas u objetos extraños entrelas piezas móviles.

• Mantenga el botón de PARADA DE EMERGENCIA activadosiempre que la activación de las funciones del filtro no sea

necesaria.

• De esta forma se previene la partida manual y remota delfiltro.




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El rodillo de la placa del filtro pesa cerca de 150kilogramos, así que se requiere un puente grúapara el trabajo.

Como los rodillos superiores del paquete deplacas se localizan bastante arriba, es importanteque se tenga precaución extrema al substituirlos.

Una plataforma de elevación es necesaria paragarantizar condiciones de trabajo seguras.




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El rodillo está situado en el extremo de la placadel filtro en un " lazo " formado por la telafiltrante. Hay dos maneras posibles de conseguirsacar el rodillo hacia fuera.

1) Se debe accionar la tela de modo que la

costura de unión se ubique en el rodillo que secambiará. Se abre la costura y el rodillo puedeser cambiado.

2) Otra posibilidad es recoger la tela en el rodilloque debe ser cambiado usando el " suplemento "de tela en el dispositivo tensor de modo que sepueda sacar por el extremo del rodillo a cualquierlado de la placa del filtro.




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La última alternativa es la más recomendable. Por

otra parte, al cambiar varios rodillos resultaademás más rápida. El procedimiento es comosigue:

Detenga el filtro, accione el paquete de placas a suposición totalmente abierta en modo Prueba con launidad hand held y conduzca los pasadores defijación dentro de los agujeros.

(Para las instrucciones exactas en el uso del handheld así como los símbolos de los interruptores yde los actuadores mencionados abajo, vea elpárrafo " Instrucciones de Operación".)




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Suelte la tela, lleve el rodillo tensor hacia arriba,

eligiendo HM08 en la unidad hand held ypresionando el botón amarillo.

Quite los raspadores:Raspador del rodillo: Afloje los pernos de fijación de la

palanca (5) en los extremos de los raspadores (1). Sueltelas palancas de ajuste (2). Dé vuelta al raspador de modoque el cuchillo del raspador esté fuera de la oreja defijación del rodillo. Mueva el raspador lateralmente ysuéltelo de las orejas de fijación .

Raspador de tela: Afloje las tuercas de fijación (6) y lospernos (7). Quite los pasadores (10) y luego el raspador.




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La tela suelta se lleva manualmente haste el rodillo

que debe ser cambiado, donde es movida alcostado de la placa.

Mueva la tela en cualquier lado sobre el paquetede placas para poder bajar el gancho de la grúa

hacia el rodillo que se cambiará.




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REEMPLAZO DE RODILLO GUIA:

Utilice las correas de elevación (eslingas) para levantar.

Cuelgue el rodillo mediante eslinga, afloje los rieles laterales deguía, suelte los soportes del rodillo quitando los pernos (12) ypasadores (11) y levante el rodillo (con los soportes).

Una superficie bastante firme y plana se debe proporcionar en elchute de descarga de la torta en el extremo del mecanismotensor en el cual los rodillos puedan ser colocados.

El chute de descarga de la torta en el extremo libre del filtro se

debe llevar a la posición baja. Una plataforma de elevaciónseparada no es necesaria pues la grúa puede moverselibremente a través de la dirección del filtro.

El rodillo nuevo se pone en lugar en el orden opuesto.




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REEMPLAZO DEL RODILLO IMPULSOR AUXILIAR

El procedimiento con la tela y el raspador es igual que al sustituirun rodillo normal.

El motor hidráulico se debe quitar primero del rodillo impulsorauxiliar. Las mangueras hidráulicas pueden permanecer fijas al

motor pero el equipo entero se debe apoyar de una manera tal queel motor no cuelgue de las mangueras.

Las eslingas son fijadas a ambos extremos del rodillo y éste selevanta ligeramente hacia arriba. Después de esto, los pernos defijación de la oreja del rodillo se quitan y finalmente puede serretirado

El rodillo nuevo se coloca en su lugar en el orden opuesto.



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OPERACION DEL CICLODE FILTRACION EN UN

FILTRO LAROX

MODULO DE MANTENIMIENTO (1)

http://www.oroscocatt.com/http://www.oroscocatt.com/http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_7/animaci%C3%B3n%20filrto.avihttp://www.maquinariaspesadas.org/


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FIN

curso-mantenimiento-filtro-larox-componentes-mecanismo-sistemas-reemplazo-ajustes-respuestos.pdf

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