Curso Laboratorista Vial Clase C

Rodolfo Jeria H.

Laboratorio Nacional de Vialidad

Desgaste de Los Ángeles

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas de importancia es la Resistencia a la Abrasión o Desgaste de los Agregados.

La forma irregular de las partículas concentran tensiones internas producto de condiciones ambientales y solicitaciones a las que están sometidas.

A los áridos se le realizan ensayos que midan en forma indirecta su Tenacidad

Es importante porque permite conocer la durabilidad y la resistencia que tendrá el hormigón para la fabricación de losas, estructuras simples, etc.

En nuestro país, los áridos presentan buenas características de tenacidad.

Desgaste de Los Ángeles

Alcances

Este método establece el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de los pétreos mayores a 2.5 mm de densidad neta entre 2.000 y 3.000 kg/m3 mediante la máquina de los Ángeles.

Resumen del procedimiento

El método utiliza la Máquina de los Ángeles, y

consiste en colocar una cantidad especificada de

agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero q

junto con cargas abrasivas (esferas) de una masa

determinada y se le aplica un número determinado

de revoluciones por minuto.

El choque entre el agregado y las bolas da por

resultado la abrasión (desgaste del material), y los

efectos se miden por la diferencia entre la masa

inicial de la muestra (seca) y la masa del material

desgastado (seca) expresándolo como porcentaje

inicial.

Máquina de Los Ángeles:

Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro

interior y de 510 ± 6 mm

de longitud interior

Debe rotar a una velocidad entre 30 y 33 revoluciones por minuto.

Debe tener incorporado

un dispositivo contador de

revoluciones con detención

automática

Equipo

Esferas (carga abrasiva). Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47

mm de diámetro y de masas diferentes distribuidas en un rango de 390 a 445 g

Balanza. Con una capacidad superior a 10 Kg y una resolución de 1 g.

Tamices. Cumplirán lo especificado con 8.202.3 V8 MC.

Horno. Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del

ensaye.

Tamaño y Acondicionamiento de la Muestra

El tamaño original de la muestra (en Kg) debe ser igual o mayor que 2 Dn, (Dn es el tamaño máximo nominal en mm) y no menor que 50 Kg para los grados 1 al 5 y 25 Kg para los grados 6 y 7.

Lavar la muestra y secarla hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC.

Tamizar la muestra obtenida, de acuerdo con 8.202.3 V8 MC, empleando la serie de tamices de aberturas nominales siguientes: 80, 63, 50, 40, 25, 20, 12.5, 10, 6.3, 5 y 2.5 mm. Dejar el material separado en las fracciones resultantes de este tamizado.

Elegir de la Tabla 8.202.11A el grado de ensaye

que mejor represente la granulometría de la

muestra. Lo que permitirá representar la mayor

proporción de material posible. Tabla

Para ello sume los porcentajes parciales

retenidos en los tamices correspondientes a cada

uno de los grados y elija para el ensaye el que

entregue una mayor suma.

Ensaye Pesar los tamaños de las fracciones correspondientes al

grado elegido, de acuerdo con la Tabla 8.202.11A.

Registrar la masa total de material a ensayar como masa

inicial de la muestra (Mi), aproximando a 1 g.

Colocar la masa inicial de material en la máquina y

ensayar de acuerdo con el grado elegido (número y masa

de esferas y número de revoluciones), según Tabla

8.202.11A.

Completado el número de revoluciones correspondiente

sacar el material de la máquina, evitando pérdidas y

contaminaciones. Separar las cargas abrasivas.

Efectuar un primer tamizado en un tamiz de 2,5 mm o superior, a fin de evitar dañar el tamiz de corte (1,7 mm).

Tamice manualmente el material bajo 2,5 mm por tamiz de 1,7 mm

Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lávelo, séquelo hasta masa constante en horno a 110 ± 5 ºC , deje

enfriar a temperatura ambiente

Pese y registre la masa de material retenido como masa final de la muestra (Mf), aproximando a 1 g.

Expresión de Resultados

Calcular el desgaste del pétreo como el

porcentaje de pérdida de masa de la muestra,

aproximando a un decimal, de acuerdo con la

siguiente expresión:

P (%) = ( Mi - Mf )*100

Mi

donde:

P = Pérdida de masa de la muestra [%]

Mi = Masa inicial de la muestra [g]

Mf = Masa final de la muestra [g]

Requisitos según 8.202.1 Especificaciones Generales de Áridos

• Resistencia al Desgaste

Hº sometido a desgaste, % máx. 35

Otro hormigón, % máx. 40

Tamaños de partículas (mm) 1 2 3 4 5 6 7

(80-40) (50-25) (40-20) (40-10) (20-10) (10-5) (5-2,5)

80 – 63 2500 ± 50

63 – 50 2500 ± 50

50 – 40 5000 ± 50 5000 ± 50

40 – 25 5000 ± 25 5000 ± 25 1250 ± 25

25 – 20 5000 ± 25 1250 ± 25

20 – 12,5 1250 ± 10 2500 ± 10

12,5 – 10 1250 ± 10 2500 ± 10

10 – 6,3 2500 ± 10

6,3 – 5 2500 ± 10

5 – 2,5 5000 ± 10

Masa inicial de muestra (Mi) 10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10

Esferas

- número 12 11 8 6

- masa (g) 5000 ± 25 4584 ± 25 3330 ± 25 2500 ± 15

Número de Revoluciones

Tamaño de las fracciones (g)

12

5000 ± 25

1000 500

Tabla 8.202.11A

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