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Con la colaboración de:
FOMENTO DE LA ECO-INNOVACIÓN Y SOSTENIBILIDAD EN LAS PYMES DEL SECTOR DE LA MADERA ACCION GRATUITA COFINANCIADA POR EL FSE
CURSO DE ECODISEÑO PARA EMPRESAS FABRICANTES DE MUEBLE TAPIZADO EN LA REGIÓN DE MURCIA Unidad Didáctica 1: Desarrollo sostenible, ecología industrial y ecodiseño Material Didáctico
Unidad Didáctica 1 Desarrollo sostenible, ecología industrial y ecodiseño
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INDICE I.- Madera, material sostenible por excelencia .... ............................................................. 3
1. Introducción. Desarrollo sostenible. ................................................................................... 3
2. La madera, material sostenible ......................................................................................... 5
II.- Principales impactos de la industria de la mad era sobre el medio ambiente. ......... 7
1. Impactos medioambientales............................................................................................... 7
2. Medidas de mejora medioambiental para las empresas de la carpintería y el mueble ... 12
III.- Ecodiseño .................................... ................................................................................ 21
1. Introducción ...................................................................................................................... 21
2. Concepto y Objetivo ......................................................................................................... 22
3. Relación del ecodiseño con el desarrollo de productos................................................... 25
4. Beneficios que implica el ecodiseño ................................................................................ 27
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I. MADERA, MATERIAL SOSTENIBLE POR EXCELENCIA
1. Introducción. Desarrollo sostenible
La definición más conocida de Desarrollo sostenible es la de la Comisión Mundial sobre
Ambiente y Desarrollo (Comisión Brundtland) que en 1987 definió Desarrollo Sostenible como:
“ Desarrollo sostenible es aquel que satisface las
necesidades actuales sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias
necesidades ”
Comisión Brudtland, 1987 “Our Common Future”
Según este planteamiento el desarrollo sostenible tiene que conseguir a la vez: satisfacer a las
necesidades del presente (fomentando una actividad económica que suministre los bienes
necesarios a toda la población mundial) y satisfacer a las necesidades del futuro, (reduciendo
al mínimo los efectos negativos de la actividad económica, tanto en el consumo de recursos
como en la generación de residuos, de tal forma que sean soportables por las próximas
generaciones).
“ La sostenibilidad es la condición o característica de un
proceso que puede mantenerse indefinidamente sin ninguna disminución progresiva de las condiciones y cualidades dentro y fuera del sistema donde el proceso opera o la
condición prevalece ”
Holdren et al. 1995
El desarrollo sostenible de la sociedad y la economía se puede entender como la manera de
compatibilizar el actual nivel de bienestar de los países occidentales con el bienestar de las
futuras generaciones de todas las especies en todo el planeta.
Este bienestar no consiste solo en proteger el entorno natural, asegurar su preservación sino
que es un ambicioso objetivo donde los criterios sociales, económicos y ambientales se
entremezclan para alcanzar un estudio óptimo de equidad inter e intrageneracional (Van
Hauwermeiren, 1998)
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Características de un desarrollo sostenible. Las características que debe reunir un
desarrollo para que lo podamos considerar sostenible son:
- Busca la manera de que la actividad económica mantenga o mejore el sistema
ambiental.
- Asegura que la actividad económica mejore la calidad de vida de todos
- Usa los recursos eficientemente.
- Promueve el máximo de reciclaje y reutilización.
- Pone su confianza en el desarrollo e implantación de tecnologías limpias.
- Restaura los ecosistemas dañados.
- Promueve la autosuficiencia regional
- Reconoce la importancia de la naturaleza para el bienestar humano.
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2. La madera, material sostenible
La madera desempeña un papel crucial en la lucha contra el cambio climático y la conservación
del medio ambiente.
La madera es un material natural. Es un material ecológico y renovable si procede de una
gestión forestal sostenible, porque su extracción controlada beneficia a los bosques
asegurando su persistencia. Así pues, si procede de una gestión forestal sostenible es un
material renovable que podríamos utilizar indefinidamente. Además es un depósito natural de
carbono y así facilita el cumplimiento de los compromisos del Protocolo de Kyoto y ayuda a
combatir el cambio climático.
Una vez finalizada la madera se puede reciclar o se puede utilizar de nuevo en forma de
biomasa o de biomasa o de abono. Esto significa que ofrece diversas posibilidades de uso por
lo que presenta costes ecológicos menores que los de otros productos industriales.
La madera es un material recuperable de manera que al finalizar su vida útil, la madera puede
ser recuperada o reciclada para múltiples usos: compostaje, camas de ganado, tableros
aglomerados, leñas y astillas, elaboración de combustibles para distintas industrias, generación
de energía eléctrica, etc.
La madera y todos los productos derivados de ella son materiales naturales, reciclables y biodegradables y proceden de una fuente renovable
Un mayor uso de productos de madera provenientes de prácticas responsables de gestión
forestal garantiza no sólo que el suministro de madera sea sostenible, sino que además el
monte esté en continuo crecimiento, tanto en España como en toda Europa. En este punto, la
gestión forestal sostenible es fundamental.
Los usos de la madera y sus derivados para el uso en el diseño ofrece múltiples opciones y
siempre que proceda de bosques gestionados de manera sostenible y los tratamientos que
reciba no sean contaminantes se puede considerar un material sostenible.
Hay que tener en cuenta que es necesario que la madera proceda de una gestión forestal sostenible para beneficiar al medio ambiente
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La madera es uno de los materiales que pueden considerarse más sostenibles siempre que
cumplan dos premisas:
1. Es necesario tener garantías de que la gestión del espacio forestal de donde procede
la madera es sostenible. Para garantizar el origen sostenible existe la Certificación
Forestal, que verifica que un bosque está gestionado y explotado según el principio de
sostenibilidad. Por su parte, la Certificación de la Cadena de Custodia supone la misma
garantía, en este caso durante el proceso industrial de elaboración del producto final.
Los productos de madera certificados incorporan un sello que permite asegurar la
procedencia sostenible del producto. Los dos sistemas internacionales de certificación
más extendidos en España son PEFC (Programme for the Endorsement of Forest
Certification) y FSC (Forest Stewardship Council).
2. Los tratamientos de preservación de la madera frente a la humedad, insectos y hongos
deberían ser respetuosos con el medio ambiente y con la salud de las personas, en la
actualidad existen tratamientos cuyos compuestos son resinas y aceites vegetales o los
tratamientos con vapor y calor que no utilizan ninguna sustancia química.
La madera es un recurso natural, abundante y renovable. Las prácticas responsables de manejo forestal garantizan que el suministro de madera no sólo sea sostenible, sino que además esté en crecimiento. La madera es uno de los materiales más sostenibles
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II. PRINCIPALES IMPACTOS DE LA INDUSTRIA DE LA MADERA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE
1. Impactos medioambientales
Uno de los impactos ambientales asociado a la materia prima tanto en las carpinterías como
en las fábricas de mueble tiene su origen en un mal aprovechamiento de la madera, por tanto,
resulta evidente que una de las actuaciones pasa por optimizar su rendimiento.
En este sentido, una acertada elección de la misma contribuye a reducir el volumen de
residuos generados, y a disminuir, al mismo tiempo, los costes de producción. Como ocurre en
el resto de las industrias del sector, es necesario concienciar a los propietarios y trabajadores
sobre la importancia de utilizar, en la medida de lo posible, madera o productos de madera,
procedentes de bosques sostenibles.
Por otra parte, el transporte de las materias primas, desde su lugar de suministro hasta los
centros de trabajo, constituye una fuente de impactos medioambientales, relacionados
fundamentalmente con emisiones a la atmósfera de gases contaminantes procedentes de la
combustión del carburante utilizado por la maquinaria.
Los procesos de producción de las carpinterías y las fábricas de mueble, pueden ser de dos
tipos dependiendo de la materia prima utilizada: madera maciza o tableros formados por restos
de madera, tanto de fibras, de partículas como contrachapados. Para madera maciza los
procesos van desde el marcaje, el tronzado y el aserrado y desdoblado, hasta el curvado,
torneado, tallado, lijado y calibrado y para tableros derivados destaca el despiece y corte a
medida, el macizado y aplacado de cantos y el chapado. Asimismo ambas variedades
comparten procesos como son el taladrado y escopleado, lijado y/o calibrado, el acabado y por
último el montaje.
Muchos de los impactos en este tipo de industrias se derivan de los productos que se utilizan
en fases como el encolado, tinte, fondo, acabado, etc., dado que muchos de ellos están
catalogados como peligrosos. Ejemplo de ello son las colas en disolventes orgánicos o con
componentes clasificados como sustancias peligrosas utilizadas para las uniones de piezas o
para rechazados; los productos utilizados para recubrimiento en base disolvente orgánico
(pinturas y barnices), que producen emisiones de COV, tanto en la propia aplicación de estos
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productos, como en la limpieza de los diferentes equipos, etc. Resulta pues de interés,
promover su sustitución o intentar minimizar las emisiones que generan mejorando la eficiencia
de los procesos en los que se utilizan.
Los diferentes residuos generados en la industria del mueble suponen un elevado porcentaje
respecto al total generado en el sector de la madera. Entre los residuos de madera que se
generan en las empresas de fabricación de mobiliario se encuentran el serrín, las virutas, los
restos de chapa y tablero, y los recortes de madera. Todos ellos son recuperables como
materia prima en otros puntos del sector, prolongando su vida útil. Gran parte de estos residuos
se producen durante las operaciones de dimensionado y mecanizado de la madera, mientras
que el resto son materiales que no son susceptibles de continuar en el proceso de producción o
bien son piezas defectuosas.
Todos los residuos de madera que se generan en las empresas de fabricación de mobiliario son recuperables como materia prima en otros puntos del sector, prolongando su vida útil.
El serrín, las virutas, los restos de chapa y tablero, y los recortes de madera son los principales residuos que producen las empresas de fabricación de mobiliario.
Entre los residuos de madera que se generan en las carpinterías y fábricas de muebles, y que pueden recuperarse, se encuentran los siguientes: astillas, serrín, recortes, virutas y restos de tableros.
En el proceso de acabado se pueden utilizar productos que embellecen y protegen la
superficie de las piezas de madera, además de proporcionarles el aspecto final y la protección
deseada en función del uso al que va destinado el producto. Asimismo, la aplicación de tintes y
barnices, confieren un color y un brillo determinado a la madera, contribuyendo a conservar su
textura y aspecto. Los materiales más habituales en los recubrimientos son los plásticos, las
piezas de aluminio, e incluso herrajes y productos semiacabados que, fabricados con distintos
materiales y con geometrías variadas, se incorporan en los procesos de producción para
reafirmar la estructura de las piezas y embellecer el producto final resultante. Por otro lado, en
las operaciones de acabado y mecanizado se genera el llamado polvo de madera, o del lijado
de las piezas barnizadas, que forma el polvo de barniz, de mayor peligrosidad por la propia
naturaleza de los productos utilizados.
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Por otro lado, los restos o sobrantes de la aplicación de determinados productos empleados en
el encolado y recubrimiento de las piezas de madera, los aceites lubricantes, los productos de
limpieza y mantenimiento y los envases que han contenido sustancias peligrosas, constituyen
residuos peligrosos que, sin una correcta gestión, pueden ocasionar efectos adversos sobre el
medio ambiente. Además, es necesario tener en cuenta la legislación vigente, así como
cualquier otro criterio técnico y/o sanitario que puedan resultar de aplicación. En cualquier
caso, es importante realizar tareas de sensibilización y formación del personal de las empresas
con el fin de informar y corregir los malos hábitos adquiridos.
Los aceites usados, junto con envases, productos de limpieza y disolventes utilizados, son
residuos que van ligados al funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria y los equipos
presentes en el proceso de producción de estas industrias y que deben ser almacenados y
gestionados tal y como establece la legislación vigente en esta materia. Por su parte, los
sistemas de aplicación de barnices y tintes, muchas veces a través de pistolas y en el interior
de cabinas, se limpian con disolventes orgánicos, generando disolvente de limpieza sucio y
lodos. Estas sustancias, así como los materiales impregnados con ellas, deben ser retiradas
por un gestor autorizado.
De forma más general, las baterías usadas y los tubos fluorescentes constituyen residuos que,
debido a sus componentes, han de ser retirados por un gestor de residuos peligrosos.
Por último, una mejora de las condiciones tecnológicas de trabajo puede optimizar el
rendimiento de las materias primas, reducir los consumos energéticos, el polvo, los ruidos, etc.
y producir una mayor eficiencia en la recogida de residuos al generarse en menor cantidad. Del
mismo modo que en el resto de industrias del sector maderero, y en la medida en la que sea
posible, resulta fundamental minimizar la generación de residuos de madera en el proceso. Y,
en este sentido, tanto una correcta elección de las materias como el empleo de modernos
equipos para su procesado, pueden ser determinantes en el rendimiento de la materia prima y,
en consecuencia, en la minimización que se promueve. En cualquier caso, hay que fomentar la
reutilización de este residuo con el mayor valor medioambiental, es decir, promover su
reintroducción dentro del ciclo de vida de la madera en el punto más alto posible.
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Veamos a continuación de modo esquemático los principales impactos de esta industria sobre
el medioambiente:
1. Consumo de materias primas : Los muebles están formados mayoritariamente por
materiales derivados de la madera y de madera maciza, los cuales han sufrido un
mecanizado y recubrimiento necesario para la protección y/o embellecimiento del mismo.
Las materias primas empleadas en el proceso productivo del sector del mueble se pueden
clasificar entre otras en colas, barnices, pinturas, disolventes, colorantes naturales, etc.
2. Consumo energético : El consumo energético en el sector del mueble es muy puntual, tan
solo en algunas etapas del proceso, de ahí que se considere que el consumo sea bajo.
a) Energía térmica: son pocas las empresas que utilizan esta práctica. Estas
empresas utilizan la madera residual y las mermas del proceso productivo para
alimentar las calderas y así producir energía térmica.
b) Energía eléctrica: Es el caso de la mayoría de las empresas.
3. Consumo de agua : Son muy pocas las empresas que consumen agua a lo largo de su
proceso productivo. Quizás lo más destacable sea en la sesión de acabado, (tintado,
barnizado y/o pintado) y la limpieza de equipos.
4. Emisiones atmosféricas : Las emisiones a la atmósfera producidas en el sector es muy
significativo. Éstas se producen a lo largo de todo el sistema productivo prácticamente:
emisión de gases y partículas, emisiones de humos de las calderas, emisiones de
disolventes orgánicos, etc.
5. Contaminación acústica : Los dispositivos mecánicos de transporte, corte, fresado,
cepillado y aspiración de polvo empleados en la industria de la madera producen ruidos.
Esta contaminación acústica se puede prevenir con la mejora tecnológica. Dado que los
emplazamientos suelen estar ubicados en función del lugar de procedencia de la materia
prima, es decir, alejados de los núcleos poblados, los trabajadores de la empresa son,
primeramente, los afectados por el ruido, por lo que deberían usar protectores para el
oído. En las instalaciones y equipos nuevos se debería de atender que las herramientas
sean lo más herméticas posible y reducir de este modo la emisión de ruidos.
6. Generación de aguas residuales : las cuales pueden contener restos de disolventes,
colas, y otros agentes químicos empleados en el tratamiento de la madera y que pueden
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conferir a las aguas el carácter de residuo peligroso.
7. Generación de residuos : La producción de residuos sólidos como por ejemplo virutas y
envases vacíos que han contenido sustancias peligrosas.
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2. Medidas de mejora medioambiental para las empres as de la carpintería
y el mueble:
Para hacer frente a estos impactos medioambientales, se ofrecen a continuación una batería
de posibles soluciones para que las empresas del sector puedan combatirlas.
1. EN MATERIAS PRIMAS
- Utilizar madera procedente de una GFS (Gestión Forestal
Sostenible - Utilizar de colas alternativas - Usar barnices con bajo contenido en COV (Compuestos
Orgánicos Volátiles).
2. EN PROCESOS
- Emplear lavadores de pistolas - Controlar la humedad de la madera - Controlar el consumo energético - Controlar el caudal de los sistemas de aspiración. - Sustitución de aceites
3. EN RESIDUOS
- Compactación de residuos sólidos - Gestionar los residuos peligrosos - Reutilizar el disolvente de limpieza - Impermeabilizar el suelo - Segregación de los residuos en origen. - Reutilizar el agua de limpieza de rodillos
1. EN MATERIAS PRIMAS
- Utilizar madera procedente de una GFS (Gestión Fo restal Sostenible). La mejora
consiste en introducir en los procesos de producción, madera procedente de masas
forestales que han sido gestionadas sosteniblemente, es decir, de forma respetuosa
con el medio ambiente. En este sentido, la certificación de la madera ofrece esta
garantía que así como en el caso de otras industrias del sector de la madera, implica
realizar la trazabilidad de ésta (Cadena de Custodia). En cuanto el valor
medioambiental, la utilización de madera procedente de una gestión forestal facilita el
que los propietarios y gestores forestales compartan la necesidad de practicar una
gestión sostenible de los montes contribuyendo no solo al cumplimiento de la
legislación sino al consecuente mantenimiento y conservación de los recursos
naturales. En lo que se refiere a viabilidad, la compra de madera procedente de una
gestión sostenible constituye un instrumento de mercado pues introduce un valor
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añadido, no obstante, estas industrias se encuentran supeditadas a su disponibilidad
en eslabones anteriores de la cadena industrial de la madera. Esta iniciativa además
puede contemplarse como una ventaja a nivel de organización interna de la empresa,
pues el proceso de cadena de custodia exige un control en los procesos.
- Utilizar de colas alternativas. Las colas habitualmente usadas en estas industrias,
aunque de gran eficacia, pueden resultar altamente tóxicas. Las de urea-formol,
aunque de poco uso, son peligrosas debido a su elevado contenido en formaldehído,
pudiendo representar un riesgo tanto para la salud humana como para el medio
ambiente. Por su parte, las de PVAc, de base agua, no emiten Compuestos Orgánicos
Volátiles (COV) ni son especialmente peligrosas como residuo seco. Sólo son
peligrosos los aditivos que puedan llevar para mejorar la resistencia a la humedad:
sales metálicas e isocianato. En cualquier caso, y teniendo en cuenta que ya existen en
el mercado colas sustitutivas de menor toxicidad, se debe, siempre que sea posible,
utilizar éstas últimas. Desde el punto de vista medioambiental se reducen
considerablemente las emisiones a la atmósfera asociadas al formaldehído ya que las
colas sustitutivas llevan una cantidad menor de este componente, llegando incluso a no
estar presente en su composición. Además, al reducir el formaldehído, se disminuye la
cantidad de lodos tóxicos generados durante las operaciones de encolado,
obteniéndose así la consiguiente minimización de residuos.
En cuanto a la viabilidad, esta mejora, muy recomendable desde el punto de vista
medioambiental, supone sin embargo un incremento de los costes de producción y, en
ciertos casos, un decremento de la calidad del acabado final del producto. Así, su
viabilidad queda cuestionada en aquellos casos en los que el ahorro debido a la
disminución de los costes de gestión de los residuos tóxicos no compense el
incremento de los costes de producción. En cualquier caso, esta mejora será viable en
el momento en que disminuyan los costes de los productos alternativos y/o mejore la
calidad de los acabados.
- Usar barnices con bajo contenido en COV (Compuest os Orgánicos Volátiles) .
Esta mejora comprende la sustitución de los barnices convencionales, que utilizan
como base disolvente orgánico, por otros productos en base acuosa, con un menor
contenido en COV. Medioambientalmente, el menor contenido en COV de los nuevos
barnices reduce las emisiones a la atmósfera de estos compuestos, evitando así
posibles problemas de contaminación en el interior y el exterior de la empresa. Se tiene
más facilidad para el cumplimiento de la legislación medioambiental existente sobre
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COV. Además, la limpieza de las herramientas de barnizado resulta más sencilla si se
utilizan barnices en base acuosa, ya que requiere únicamente de agua y no de los
tradicionales disolventes orgánicos. De esta manera, se reduce el volumen de residuos
peligrosos generados y, por consiguiente, los riesgos derivados de su almacenamiento.
Por otra parte, y en relación con el almacenaje de los disolventes, la reducción del uso
de compuestos orgánicos disminuye el riesgo de incendio.
Esta mejora, muy recomendable desde el punto de vista medioambiental, supone sin
embargo un incremento de los costes de producción. A ello se puede añadir, en ciertos
casos, un decremento de la calidad del acabado final del producto en función de las
características del mismo. Así, la viabilidad de esta mejora queda, por el momento,
limitada a aquellas empresas en las que el cambio de producto no afecte a la calidad.
En cualquier caso, esta propuesta debe ser objeto de una observación y actualización
continua, pues la investigación y mejora de los productos al agua por parte de los
fabricantes pueden viabilizarla tan pronto como se solventen los problemas en los
acabados y aumente su comercialización, disminuyendo sus costes.
2. EN PROCESOS:
- Emplear lavadores de pistolas . Esta propuesta consiste en reutilizar el disolvente
como lavador de las pistolas utilizadas en la fase de tinte, fondo y acabado del proceso
de producción del mueble, consiguiendo así un mayor aprovechamiento del producto, y
generando una menor cantidad de residuo. La frecuencia de limpieza de las pistolas se
puede aumentar con la adquisición del equipo, ya que se reduce en gran medida la
duración del ciclo de trabajo (hasta en un 60%). Facilita además la limpieza tanto
exterior como interior de las pistolas, evitando así posibles incrustaciones, y
consiguiendo mejores resultados. Los vapores generados durante el proceso de
limpieza son canalizados a través de un tubo hasta un punto en el que todos confluyen
para ser tratados antes de ser emitidos a la atmósfera. Desde el punto de vista
medioambiental, la reutilización del disolvente optimiza su aprovechamiento, reduce las
emisiones a la atmósfera de COV (por ser un espacio cerrado), así como la generación
de residuos peligrosos y la adquisición de disolvente como materia prima. Asimismo, se
trata de una mejora viable para cualquier empresa, tanto en términos técnicos como
económicos. Además de los beneficios medioambientales y del ahorro económico que
conlleva, los ensayos realizados indican que se pueden llegar a obtener mejores
resultados que con la limpieza tradicional, por lo que resulta muy recomendable para
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toda aquella empresa que tenga que lavar diariamente más de dos o tres pistolas de
pintado.
- Controlar la humedad de la madera . La presente propuesta trata de mantener la
humedad de la madera dentro de un rango determinado, variable según el tipo de
madera utilizada, permitiendo evitar problemas como deformaciones o fallos en la
calidad de las películas formadas al aplicar adhesivos. Para ello será necesario
disponer de higrómetros y adecuar las instalaciones donde se almacena la madera, de
tal forma que ésta se encuentre en un ambiente seco y no demasiado caluroso.
Además, mantener el nivel correcto de humedad de la madera optimiza su rendimiento,
minimiza las pérdidas y, por tanto, mejora de forma general el rendimiento de esta
materia prima. En lo que se refiere a la viabilidad, en la mayor parte de las empresas,
las instalaciones suelen estar adecuadas para mantener, de forma aproximada, las
condiciones óptimas de humedad en la madera. En estos casos, la adquisición de
higrómetros resulta muy recomendable, pues se podrá, con un pequeño coste, mejorar
el rendimiento de su principal materia prima. En aquellas empresas en las que las
instalaciones no resulten las adecuadas, la mejora es doblemente necesaria, pues
estarán soportando rechazos en el proceso productivo, los cuales generan un efecto
negativo, tanto económico como medioambiental.
Con el mantenimiento del nivel correcto de humedad de la madera, se optimiza su rendimiento, se minimizan las pérdidas y se mejora de forma general el rendimiento de esta materia prima.
- Controlar el consumo energético: La propuesta consiste en analizar y planificar el
consumo eléctrico de la empresa a través de diversas medidas, como por ejemplo la
instalación de sistemas de iluminación de bajo consumo, la desconexión de la
maquinaria que no esté en uso, etc. Con esta propuesta existe una mejora asociada a
la reducción en el consumo de energía, lo que constituye un aspecto muy positivo
desde el punto de vista medioambiental, contribuyendo así a minimización en la
utilización de recursos. La viabilidad de la propuesta depende en gran medida de la
opción elegida para llevarla a cabo. Así por ejemplo, la utilización de iluminación de
bajo consumo resulta asequible para cualquier empresa, tanto en términos técnicos
como económicos; y es además muy recomendable, pues permite de forma sencilla
obtener resultados favorables tanto para la propia empresa como para el medio
ambiente. Por el contrario, el cambio de maquinaria sólo está justificado en los casos
en los que, por otros motivos, la renovación de dicha maquinaria sea necesaria.
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- Realizar campañas a los empleados para el ahorro energético - Uso de equipos de bajo consumo - Desconectar las máquinas que no se usen - Instalación de sistema de iluminación de bajo consumo - Revisar regularmente las máquinas
- Usar pistolas de pintado de mayor rendimiento . Esta propuesta de mejora consiste en la
sustitución de las pistolas aerográficas convencionalmente utilizadas en la aplicación de la
pintura sobre las piezas de madera, por otras de alto volumen y baja presión (HVLP) que,
al consumir menor cantidad de pintura, optimizan los rendimientos. Medioambientalmente,
el menor consumo de pintura de las pistolas HVLP implica, de manera directa, una
disminución de las emisiones de COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) ligadas al empleo
de las pinturas. Se trata de una mejora viable para cualquier empresa, tanto en términos
técnicos como económicos. Además del ahorro medioambiental y económico que conlleva,
los ensayos realizados indican que se pueden llegar a obtener mejores resultados que con
las pistolas de pintado tradicionales.
Con el uso de pistolas de pintado de mayor rendimiento, se consume menor cantidad de pintura
- Controlar el caudal de los sistemas de aspiración . Esta propuesta de mejora
consiste en la instalación de variadores de frecuencia en los sistemas de aspiración
que habitualmente existen en las fábricas de muebles. Gracias a ellos se podrá lograr,
en cada momento, una adaptación del caudal de aire aspirado al polvo generado por
las máquinas en funcionamiento. La complejidad de este sistema de control es
variable, pudiendo instalarse, en grandes empresas, equipos automatizados o bien (en
fábricas de menor tamaño) otros de uso manual. En este último caso será necesario
concienciar a los operarios para que hagan un buen uso de los equipos. En cuanto al
su valor medioambiental, el control ejercido en los sistemas de aspiración se traduce
en una disminución directa de los consumos energéticos y en lo que se refiere a la
viabilidad, se trata de una mejora al alcance de cualquier empresa, tanto en términos
económicos como técnicos.
- Sustitución de aceites . La mejora consiste en la sustitución de los aceites
lubricantes PCB (policlorobifenilos) de las máquinas por otros alternativos que
presenten un menor riesgo, tanto para la salud humana, como para el medio ambiente.
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Es importante tener en cuenta que, en cumplimiento de la legislación vigente, los
aceites deben ser retirados por un gestor autorizado. La sustitución de los aceites
lubricantes PCB reduce la destrucción de la capa de ozono, disminuye el riesgo de
contaminación de suelos y, además, contribuye a mejorar la salud laboral al evitar
emanaciones tóxicas.
3. EN RESIDUOS:
- Compactación de residuos sólidos . El objeto de esta propuesta es minimizar el
volumen los residuos peligrosos (por ejemplo, envases metálicos) mediante un
tratamiento físico como la compactación, que permita reducir su volumen, facilitando
así su almacenamiento y posterior gestión. La puesta en marcha puede implicar
comprar o alquilar una máquina compactadora, y contactar con gestores autorizados
que faciliten este servicio. Esta medida se ve afectada por la cantidad de residuos que
se generen, pues en función de ello será o no rentable en términos de tiempo y dinero
realizar una inversión en equipos de compactación. La compactación de los residuos,
medioambientalmente hablando, reduce su efecto negativo sobre el medio al ser menor
el volumen total de residuo generado, al tiempo que mejora su almacenamiento
evitando riesgos y facilita su gestión. Además, al minimizar el volumen de residuos en
la empresa, también disminuye el coste de gestión. La compactación de los residuos
sólidos es viable para cualquier empresa fabricante de muebles pues, en función del
volumen de este tipo de residuos que genere, podrá optar por adquirir una
compactadora en propiedad, o bien solicitar una a la empresa que les gestione los
residuos. Para llevar a cabo esta medida en el caso de las empresas con una menor
capacidad de inversión, puede resultar interesante la creación de empresas que
faciliten una gestión integral de los residuos de determinados grupos empresariales,
constituyendo instrumentos a disposición de las empresas que repercuten en costes
más bajos al permitir diseñar soluciones con una red logística asumible.
- Gestionar los residuos peligrosos . En cualquier tipo de industria es imprescindible
llevar a cabo una correcta manipulación de los residuos peligrosos hasta su retirada
por un gestor autorizado. Así, se requiere de instalaciones adecuadas para su
almacenamiento, que dispongan de un sistema de recogida que, en caso de pérdidas o
derrames, especialmente de residuos líquidos, garantice una recuperación rápida y
eficaz de los mismos. Los residuos peligrosos deben depositarse en envases
homologados y debidamente identificados, que los almacenen temporalmente de
manera segura. A este respecto es necesario tener en cuenta la legislación vigente, así
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como cualquier otro criterio técnico y/o sanitario que puedan resultar de aplicación. En
el momento que se disponga de una cierta cantidad de un determinado residuo, debe
ser retirado por un gestor autorizado. Disponer de un servicio de gestión integral puede
facilitar las cosas cuando en la empresa se generen distintos tipos de residuos (aceites,
envases, plásticos, cartones, papel, material de oficina, etc.) dificultando el
establecimiento de una logística de recogidas para cada uno de ellos. De forma
general, un correcto manejo de este tipo de residuos facilita su retirada por un gestor
autorizado, al tiempo que se evitan potenciales problemas de contaminación en aguas,
suelo y atmósfera, y se garantiza el cumplimiento de la legislación vigente. Según la
legislación actual, se trata de una actuación de obligado cumplimiento para todas las
empresas generadoras de residuos peligrosos.
- Reciclar residuos y recuperación de la madera . En todas las empresas que
quieran mejorar su situación medioambiental, se deben recuperar tanto los residuos de
madera como cualquier otro tipo de elementos que sean susceptibles de ser utilizados
como insumos de éstos u otros procesos productivos. De no ser recuperables, se
deberán recoger para gestión a través de gestor autorizado. Entre los residuos de
madera que se generan en las carpinterías y fábricas de muebles, y que pueden
recuperarse, se encuentran los siguientes: astillas, serrín, recortes, virutas y restos de
tableros. Otros residuos que pueden ser reutilizables, siempre y cuando no deban ser
tratados como residuos peligrosos, son: restos de embalajes, flejes rotos, lijas usadas,
etc. Así, por ejemplo, algunas lijas, debido a sus propiedades químicas, pueden ser
reutilizadas en construcción. Desde el punto de vista medioambiental, la recuperación
de residuos de madera contribuye alargar el ciclo de vida de la misma, retrasando su
uso como combustible. El reciclaje del resto de residuos confiere utilidad a productos
que, normalmente, terminan en vertederos. En ambos casos se disminuye el consumo
de materias primas y se reduce, en consecuencia, el volumen de residuos generado.
En cuanto a la viabilidad, la implementación de esta mejora requiere únicamente de
una mejor gestión de los residuos y subproductos del proceso productivo. Así, no son
necesarios cambios sustanciales ni inversiones elevadas. Si bien es cierto que la
mayor parte de las industrias del subsector ya gestionan adecuadamente la
recuperación de todos aquellos restos de madera que son valorizables
económicamente, se debe insistir en la importancia que esto tiene, intentando
minimizar el uso de madera como combustible.
- Reutilizar el disolvente de limpieza . Para poder reutilizar el disolvente usado en la
limpieza de las herramientas, es necesario la instalación de un equipo específico, un
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destilador, capaz de separar el disolvente de la fracción sólida que contiene una vez
utilizado. Para facilitar la operación se debe poner especial atención en no contaminar
el disolvente, durante su uso, con agua, aceites o sólidos, ni con restos de pintura. La
destilación se puede llevar a cabo mediante equipos que trabajan a presión
atmosférica, o mediante otros equipos que lo hacen en vacío, en cuyo caso disminuye
la temperatura de evaporación, aumentando la seguridad. El disolvente destilado
puede reutilizarse en las operaciones de limpieza, permitiendo así un mayor
aprovechamiento de los recursos y, por consiguiente, un ahorro en materia prima. La
recuperación de producto reduce también la cantidad de disolvente desechado, así
como los envases que lo contienen, contribuyendo en consecuencia a una
minimización de los residuos catalogados como peligrosos. Esta mejora es accesible a
todas las empresas salvo a aquellas con menor capacidad de inversión, ya que el coste
de adquisición del equipo de destilación, sin ser muy elevado, requiere de un consumo
de disolvente lo suficientemente alto como para permitir que la amortización en un
plazo medio.
- Impermeabilizar el suelo . Esta propuesta consiste en la instalación de un solado
impermeable en la zona de almacenamiento de residuos, especialmente los líquidos.
Para evitar que estos lleguen a subsuelo hace falta, además de la impermeabilización,
algún tipo de sistema de recogida de líquidos que permita recuperarlos para su
almacenamiento y gestión. Se evita la contaminación de los suelos y,
consecuentemente, el riesgo de que las sustancias tóxicas afecten a aguas
subterráneas y/o superficiales próximas. El importante beneficio medioambiental, junto
con los bajos costes asociados y una gran simplicidad técnica, hacen que esta mejora
resulte completamente viable y altamente recomendable para todas las empresas.
Además, de su aplicación se puede esperar una mayor facilidad a la hora de cumplir
con la legislación medioambiental de aplicación.
- Segregación de los residuos en origen . La mejora consiste en la separación, según
se vayan generando, de los distintos tipos de residuos en función de sus propiedades y
características, facilitando así la correcta gestión de los mismos. Habitualmente, se
separan residuos líquidos de sólidos, y peligrosos de inertes. A su vez, los peligrosos
se segregan según sus componentes. Para ello es necesario disponer de distintos
continentes homologados (según la composición y naturaleza de los residuos),
convenientemente etiquetados, en los que se almacenen los residuos hasta que son
trasladados a plantas de transferencia o a centros de tratamiento autorizados. Al
reducir las cantidades de residuos mezclados, se mejora la identificación,
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caracterización y control de los mismos, lo que a su vez facilita tanto su gestión como
el reciclaje. Se minimizan también los impactos ambientales asociados a la generación
de altos volúmenes de residuos peligrosos. Pese a requerir de una persona con
formación específica en la gestión de residuos, los costes asociados a esta mejora son
bajos y los beneficios, tanto económicos como ambientales, son altos. Ambos factores
hacen que resulte asequible a cualquier empresa del subsector.
- Reutilizar el agua de limpieza de rodillos . En aquellas empresas que utilizan colas
que requieren agua en su formulación, se puede utilizar agua procedente de la limpieza
de los rodillos encoladores para elaborar nueva mezcla, siempre que no existan
diferencia entre la composición de sucesivas mezclas y se controlen parámetros clave
como el pH. Para ello se usa un sistema que recoge el agua durante la limpieza en una
bandeja metálica bajo el sistema de rodillos, y lo conduce, a través de una manguera
de plástico, a un colector. Posteriormente se bombea al depósito en el que se llevará a
cabo la formación de la mezcla encolante. En ocasiones puede ser necesario el
decantar los sólidos de cola arrastrados y vigilar la descomposición de la materia
orgánica contenida, sobre todo en épocas estivales. Su valor medioambiental es que
permite reducir el consumo de agua que, de otro modo, debería consumirse en la
preparación de la mezcla encolante. Además, al reutilizar el agua de limpieza, es decir,
agua contaminada, se disminuye en volumen este residuo o vertido. Esta mejora es de
sencilla aplicación y completamente viable para cualquier empresa que elabore las
mezclas encolantes con agua.
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III. ECODISEÑO
1. Introducción
En el diseño industrial se conjugan arte y técnica ya que entra en juego, por una parte un
componente de creatividad artística y por otra unos procedimientos y recursos encaminados a
dotar al producto en cuestión, de unas características determinadas que cumplan con las
expectativas requeridas. Pero también se relaciona directamente con el entorno que nos rodea,
ya que el producto, a lo largo de todo su ciclo de vida, se va a nutrir de energía y materias
primas para, posteriormente, ceder al medio, residuos, vertidos y emisiones. Es por eso, que el
mercado reclama el desarrollo de una metodología capaz de identificar claramente las entradas
y salidas del proceso que suponen un impacto ambiental a lo largo de toda la vida del producto.
Se produce, por lo tanto, una transición desde el producto hacia un nuevo enfoque que
llamamos sistema producto y que incluiría todo aquel conjunto de procesos unitarios
conectados material y energéticamente para realizar una o más funciones definidas.
Comienza así el desarrollo del Ecodiseño, una técnica que tiene en cuenta la afección
ambiental de los productos desde su concepción con el fin de que a lo largo de su ciclo
de vida sean menos lesivos para el medio ambiente.
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2. Concepto y Objetivo
El concepto de ecodiseño ha recibido numerosas definiciones y quizás una de las más
completas es la contenida en la Directiva europea 2005/32/CE - Requisitos de diseño ecológico
aplicables a los productos que utilizan energía-, la cual define al “ecodiseño” o “diseño
ecológico” como la integración de los aspectos medioambientales en el diseño del
producto, con el fin de mejorar su comportamiento m edioambiental a lo largo de todo su
ciclo de vida.
“ Consideración sistemática de la función de diseño con respecto a objetivos medioambientales, de
salud y seguridad a lo largo del ciclo de vida completo del producto y del proceso ”
Joseph Fikse, 1996l
El concepto de Ecodiseño nace como materialización de las nuevas teorías del desarrollo
sostenible en las que se considera prioritario minimizar los impactos ambientales de los
productos antes de que éstos se produzcan, cambiando de esta manera el modo tradicional en
el que se trataba de evitar o reparar los daños ambientales cuando estos ya estaban
ocasionados.
” Proceso integro dentro del diseño y desarrollo,
que tiene como objetivo reducir los impactos ambientales y mejorar de forma continua el
desempeño ambiental de los productos, a lo largo de su ciclo de vida, desde la extracción de las
materias primas hasta el fin de su vida útil”.
Norma ISO 14006:2011
De esta manera podemos definir al Ecodiseño o Diseño Ecológico como una metodología que
integra criterios ambientales en el diseño de productos y servicios para que a lo largo de su
ciclo de vida sean lo menos lesivos posibles para el medio ambiente. Al ser una metodología
que integra criterios ambientales en el diseño se consigue reducir los impactos ambientales.
Todo ello teniendo en cuenta todas las fases del ciclo de vida del producto o se rvicio .
El ecodiseño considera los impactos ambientales en todas las etapas del proceso de
diseño y desarrollo de productos, para lograr productos que generen el mínimo impacto
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ambiental posible a lo largo de todo su ciclo de vida, desde su creación en la etapa conceptual
hasta su tratamiento como residuo. Así pues, a la hora de diseñar un producto no solo se
tendrá en cuenta sus costes, la estética, seguridad, calidad, legislación, funcionalidad, etc., sino
también el medio ambiente.
El objetivo principal del ecodiseño es obtener una mejora general del producto reduciendo el
impacto ambiental del mismo durante su ciclo de vida y mejorando si es posible las restantes
características del producto (características técnicas, económicas, funcionales, etc.).
El objetivo del Ecodiseño es reducir el impacto ambiental del producto a lo largo de todo su ciclo de vida.
El objetivo del Ecodiseño es reducir el impacto ambiental del producto a lo largo de todo su
ciclo de vida. Por ciclo de vida se entiende todas las etapas de la vida de un producto, desde la
producción de los componentes y materias primas necesarias para su obtención, hasta la
eliminación del producto una vez que es desechado
El Ciclo de Vida del producto comprende por tanto diferentes fases que siguen el orden lógico
del siguiente esquema:
PRODUCTO
Legislación
Seguridad
Funcionalidad Estética
Durabilidad
Costes
Medio Ambiente
Calidad
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Obtención y consumo de materiales y componentes
Producción en fabrica
Distribución y venta
Uso y utilización
Sistema de fin de vida
La importancia del planteamiento de todo el ciclo de vida del producto radica en que permite
identificar de un modo claro todas las entradas y salidas del proceso que suponen un impacto
ambiental, no sólo las producidas en la propia fábrica o en una etapa concreta del Ciclo.
El siguiente paso será reducir al mínimo la cantidad y la toxicidad de las entradas (materiales
y energía) y las salidas (emisiones y residuos) en cada fase de dicho ciclo de vida del producto,
o lo que es mejor, buscar el balance adecuado para minimizar el impacto global del producto
en todo su ciclo de vida.
Materias primas
Energía
ENTRADAS
Residuos
SALIDAS
Emisiones
Reciclaje
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3. Relación del ecodiseño con el desarrollo de prod uctos
El Ecodiseño se basa en las etapas generales del proceso tradicional de desarrollo de un
producto. La estructura básica del proceso no cambia. Se trata de dar a este proceso un nuevo
enfoque teniendo en cuenta, además de otros criterios, los criterios ambientales .
FASES DE DESARROLLO TRADICIONAL
DE UN PRODUCTO ENFOQUES QUE INTRODUCE EL ECODISEÑO
1. Estrategia: Preparación del nuevo
producto/rediseño
- Selección del equipo de proyecto teniendo en cuenta
criterios ambientales
- Determinación de los aspectos ambientales del
producto
2. Nuevas Ideas: Generación y selección
de ideas - Ideas de mejora ambiental
3. Conceptos de productos
4. Diseño del producto
- Requisitos ambientales
5. Lanzar producto al mercado
- Plan de nuevas mejoras ambiantales
6. Evaluación del proyecto - Análisis de los resultados ambientales, marketing
verde, etc.
De esta manera y de manera esquemática se pude señalar que las etapas de un proyecto de
ecodiseño podrían ser las siguientes:
FASES OBJETIVO
Preparación del proyecto
Organización del proyecto
Aspectos ambientales
Análisis de los principales aspectos ambientales del
producto en todo el ciclo de vida del producto
Ideas de mejora ambiental
Generar y priorizar ideas de mejora para el producto
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Desarrollo de concepto Desarrollo de pliego de condiciones técnico ambiental y
generación de alternativas conceptuales
Producto en detalle
Definir el producto en detalle
Plan de acción
Plan de acción de mejora ambiental del producto a medio
y largo plazo e integrar el ecodiseño en las herramientas
de diseño y de gestión
Evaluación
Evaluar los resultados del proyecto de cara a sacar
conclusiones para aprender a transmitir los resultados
ambientales
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4. Beneficios que implica el Ecodiseño
Por ultimo, señalar que son numerosas y diversas las razones y motivaciones que pueden
impulsar a una empresa a utilizar el ecodiseño, pero sobre todo es la reducción ambiental en
todas las etapas del ciclo de vida del producto o servicio un favor al medioambiente y los
habitantes.
Así pues, además de los beneficios de la mejora ambiental existen otros beneficios derivados
del ecodiseño que pueden tener gran interés para las empresas. Estos beneficios se
corresponderán con algunos de los factores que motiva a la empresa para hacer ecodiseño.
Estos beneficios pueden ser:
- Mejora de la competitividad de la empresa : El Ecodiseño constituye la innovación
ambiental del producto y puede suponer para la organización un factor diferenciador
con respecto a sus competidores. A través del ecodiseño se adquiere ventajas
competitivas y diferenciación con la que adelantarse a la competencia. Al diseñar el
producto con criterios ambientales pueden cumplirse otras demandas de clientes.
- Mejora de la imagen de producto y de la empresa : Mejora de la imagen de marca de
la empresa al contar con una actitud más innovadora y sensible con respecto al medio
ambiente.
- Innovación . El hecho de diseñar un producto con criterios de ecodiseño le confiere un
carácter innovador al producto. La introducción de nuevos aspectos en la metodología
habitual de diseño puede aportar nuevas ideas de estética, funcionalidad, etc. que de
otra manera no hubiera surgido, de esta manera se enriquece el proceso.
- Mejora de la Ampliación del conocimiento del producto y de su ciclo de vida
- Cumplimiento de la legislación y normativa ambienta l. Al introducir criterios
ambientales se puede llegar al cumplimiento de los requisitos de la legislación
medioambiental tanto de España como de los países a los que se exportará el producto
con todos los beneficios derivados que ello conllevará para la empresa.
- Minimizar costes y aumentar la rentabilidad : Reducción de costes de su fabricación
y distribución debido a que la incorporación de criterios ambientales en el diseño de
producto permiten identificar y eliminar ineficiencias en el proceso productivo.
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- Reducción del impacto ambiental y mejora de la cali dad del producto : Con el
desarrollo de nuevas soluciones de diseño, además de conseguir disminuir los
impactos ambientales asociado al ciclo de vida del producto, se conseguirán mejoras
en la calidad del mismo mediante el aumento de la durabilidad, funcionalidad, haciendo
más fácil su reparación y reciclaje.