UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERAFACULTAD DE INGENIERA MECNICACARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

Informe previo de moldeo y colada

Grupo los MagnficosINTEGRANTES:. Levano chicana Fernando Joel. Flores Sanchez Rick. Gonzales Huapalla Murdock. Roncal Cotrina RichardPROFESORA:ZEGARRA LEONOR MARIAFECHA DE PRESENTACIN:11/09/2014

Lima Per2014

MOLDEO Y COLADA

Objetivo.- El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los clculos relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y empuje metalostatico para que no tenga defectos la fundicin

Equipos a Utilizar Modelo ( seleccionado la clase anterior mnimo 2 por grupo) Cajas de moldeo Tabla de Moldeo Herramientas de moldeo Talco grafito Ductos para bebederosMateriales a utilizar Arena de Moldeo Arena para almasClculos Previos Tomar las medidas el modelo seleccionado Determinar la ubicacin de bebedero y mazarotas Determinar el empuje metalostatico De acuerdo al volumen calcular el tiempo de solidificacin

Procedimiento Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo ( previamente verificar y/o colocar un indicador para la posicin de las asas ) Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en el centro de la caja Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo Agregar la arena de contacto ( arena tamizada) aproximadamente que tape 5 cms al modelo Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad plstica de la arena Llenar la caja con arena de relleno Compactar con los atacadores Enrasar con una regla Voltear la caja y colocar la caja superior Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido) Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas Se procede tal como en la caja inferior Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del bebedero Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es que las tienen Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las cajas coincidan Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la permeabilidad Colocar su caja en la zona de colada Tomar la temperatura de colada Sacar el producto Tomar las medidas obtenidas en su producto

CUESTIONARIO MOLDEO Y COLADA1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la arena utilizada cumpli su objetivoLos objetivos de la arena a cumplir son permeabilidad: este objetivo se cumpli casi en su totalidad, pues las piezas no presentaron demasiados rechupes. Otro objetivo es la compactacin: este objetivo se cumpli de manera parcial pues las piezas obtenidas presentan la mayor parte de las caractersticas del molde.2. Cules son algunos de los factores que afecta la fluidez de un metal fundido durante su vaciado en el molde?Los factores incluyen: Verter temperatura por encima del punto de fusin. Composicin de la aleacin del metal. La viscosidad del metal lquido. La trasferencia de calor a los alrededores3. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo La ubicacin de los bebederos y mazarotas cumplieron su funcin de manera total, ya que el molde fue cubierto en su totalidad tomando su forma. La ubicacin de los bebederos y las mazarotas en los puntos calientes fueron los correctos.

4. Grafique la curva de enfriamiento de su proyecto

5. Qu significa el trmino sobrecalentamiento?Sobrecalentamiento es la diferencia de temperatura por encima del punto de fusin a la que se vierte el metal fundido. El trmino tambin se refiere a la cantidad de calor que se extrae del metal fundido entre el vertido y la solidificacin.6. Indique el tiempo de solidificacin realEl tiempo aproximado de solidificacin fue de 5 minutos, desde el momento de vaciado.7. Identifique las tres fuentes de contraccin en su fundicin, despus de vaciar el metalLos tres contracciones se producen debido a Contraccin del metal fundido despus de verter La contraccin de solidificacin durante la transformacin de estado de lquido a slido. Contraccin trmica en el estado slido.8. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, indique el coeficiente de contraccin real.L=-LT L=Lf-Li: Diferencia de longitud :coeficiente de dilatacin

L: Longitud inicial T: Diferencia de temperatura T amb: Temperatura de ambiente 230C Tfusion: 657 0C Primera Pieza

= -Li/ (LiT)Li (mm)Lf (mm)L (mm)T (oC) (/oC)

87.7-0.36345.91E-05

1515.30.3634-3.15E-05

1817.7-0.36342.63E-05

2120.5-0.56343.76E-05

4544-16343.51E-05

10099.5-0.56347.89E-06

70711634-2.25E-05

Segunda Pieza

= -Li/ (LiT)Li (mm)Lf (mm)L (mm)T (oC) (/oC)

179.5179-0.56344.39E-06

121.7121.5-0.26342.59E-06

29.229-0.26341.08E-05

3029.7-0.36341.58E-05

75.175-0.16342.10E-06

109.5109-0.56347.20E-06

34.534-0.56342.29E-05

12.111.8-0.36343.91E-05

9. Califique usted la calidad de la pieza en funcin de la rugosidadPiezaRugosidad (micras)Promedio (micras)

15.196.027

5.21

7.68

27.698.840

11.32

7.51

10. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la solucinEn el proceso de colada por gravedad de las piezas, se produjeron un rechupe en la primera pieza e imperfecciones en la superficie de la pieza; esto se debe a la mala ubicacin de la mazarota y del bebedero o la falta de permeabilidad de la arena. Estas imperfecciones se pueden corregir aplicando menor compactacin a la arena de moldeo y colocando la mazarota en el lugar que se enfriar ms lentamente.

11. Dibuje un diagrama que consigne el efecto de la temperatura de colada en relacina. Tamao, forma de granoLa formacin de granos metlicos y su crecimiento durante el proceso de solidificacin. El metal que forma la capa inicial se ha enfriado con rapidez por la extraccin de calor a travs de la pared del molde. Esta accin de enfriamiento ocasiona que los granos de la capa sean finos,

de ejes iguales y orientados al azar. Conforme el enfriamiento contina, se forman ms granos y crecen en direccin opuesta a la de la transferencia de calor. Como sta ocurre a travs de la capa y pared del molde, los granos crecen hacia el interior como agujas o espinas de metal slido. Conforme estas espinas crecen se forman ramas laterales, y mientras stas tambin crecen se forman otras ramas a ngulos rectos de las primeras. Este tipo de crecimiento de granos se conoce como crecimiento dendrtico. Estas estructuras parecidas a rboles se llenan en forma gradual durante la solidificacin. Los granos que resultan de este crecimiento dendrtico adoptan una orientacin preferente, tienden a ser gruesos y hay granos alargados en direccin del centro del fundido.

Cuadro Nro. Metal o aleacinTemperatura de fusin 0CCalor especfico del slidoCalor especfico del lquidoCalor latente de fusin

Estao2320.0560.06114

Plomo3270.0310.046

Zinc4200.0940.12128

Magnesio6500.25-----72

Aluminio6570.230.3985

Latn 9000.092---------

Bronce 900 a 9600.09---------

Cobre10830.0940.15643

Fundicin gris12000.160.2070

Fundicin blanca11000.16--------

Acero 14000.12----50

Nquel14550.11----58

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