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Haas Factory OutletUna Empresa del Grupo HI-TEC

Sigma 6 8 10 12 Cp o Cpk 1.00 1.33 1.66 2.00

CR % 100% 75% 62.50% 50% El 68% de las piezas deben estar ± dentro de estos valores

± ( mm ) 0.001 0.00033 0.00025 0.0002 0.00017 0.002 0.00067 0.00050 0.0004 0.00033 0.004 0.00133 0.00100 0.0008 0.00067 0.008 0.00267 0.00200 0.0016 0.00133 0.010 0.00333 0.00250 0.0020 0.00167 0.015 0.00500 0.00375 0.0030 0.00250 0.020 0.00667 0.00500 0.0040 0.00333 0.025 0.00833 0.00625 0.0050 0.00417 0.050 0.01667 0.01250 0.0100 0.00833 0.100 0.03333 0.02500 0.0200 0.01667 0.200 0.06667 0.05000 0.0400 0.03333 0.400 0.13333 0.10000 0.0800 0.06667

Sigma 6 8 10 12 Cp o Cpk 1.00 1.33 1.66 2.00

CR% 100% 75% 62.5% 50% El 68% de las piezas deben estar ± dentro de estos valores

± ( in ) 0.000050 0.000017 0.000013 0.000010 0.000008 0.000075 0.000025 0.000019 0.000015 0.000012 0.000100 0.000033 0.000025 0.000020 0.000017 0.000200 0.000067 0.000050 0.000040 0.000033 0.000300 0.000100 0.000075 0.000060 0.000050 0.000400 0.000133 0.000100 0.000080 0.000067 0.000500 0.000167 0.000125 0.000100 0.000083 0.000600 0.000200 0.000150 0.000120 0.000100 0.000700 0.000233 0.000175 0.000140 0.000117 0.000800 0.000257 0.000200 0.000160 0.000133 0.000900 0.000300 0.000225 0.000180 0.000150 0.001000 0.000333 0.000250 0.000200 0.000167

Tabla de capacidad para tolerancias comunes (mm)

Tabla de capacidad para tolerancias comunes (in)

Capacidad de procesos

Rt: Es la distancia entre las líneas de máxima cresta y máximo valle dentro de un recorrido medido.

Rz: Es el promedio de 5 profundidades valle-cresta individuales medidas en forma consecutiva.

Rmax: Es la mayor profundidad valle- cresta individual (Z) de una longitud medida (lm).

Ra: Es la altura del rectángulo cuyo largo es el recorrido de medición (lm) y cuya superficie es equivalente a la suma de superficies encerradas entre el perfil de rugosidad y la línea media de este.

Acabados superficiales

RtRa

Z1

Z2

Z3

Z5

lm

Posicionamiento rápidoInterpolación lineal (avance)Interpolación circular (horaria)Interpolación circular (antihoraria)Tiempo de esperaAjuste de ceros de trabajoSelección de plano XYSelección de plano ZXSelección de plano YZDatos en sistema inglésDatos en sistema métricoComprobación retorno al punto de referenciaRetorno a punto de referenciaretorno del punto de referenciaretorno al 2do, 3er y 4to punto de referenciaFunción de saltoCorte de roscas

Cancelar compensación radio herramientaCompensación radio herramienta a la izquierdaCompensación radio herramienta a la derechaCompensación long. herramienta (+)Compensación long. herramienta (-)Cancelar compen. long. Hta.Escalamiento OFFEscalamiento ONSelección de sistema de coordenadas de trabajo 1 a 6Posicionamiento en una sola direcciónModo de parada exactaModo de corte (cancela G61)Llamada a Macro

G00G01G02G03G04G10G17G18G19G20G21G27G28G29G30G31G33G34G40G41G42G43G44G49G50G51G54 al G59G60G61G64G65

idemidemidemidemidemidem

idemidem

idemidemidemidemidemRosca de paso variableidemidemidem

Prog. Del cero absoluto y max. RPM

idem

Centro de Maquinado Centro de Torneado

Códigos G más comunesCódigos M más comunes

M00 Paro del programaM01 Paro opcionalM02 Fin del programaM03 Giro horario del husilloM04 Giro antihorario del husillo

M05 Paro del husilloM06 Cambio htasM07 Refrig. por nieblaM08 Refrig. ONM09 Refrigerante OFF

M30 Fin programa ++ ResetM94 Imagen espejo OFFM95 Imagen espejo ONM98 Llamar a subprogramaM99 Fin subprograma

Fórmulas para procesos de maquinado

Cálculo de la velocidad periférica dada la velocidad de corte

Si de desea calcular la velocidad de cortedadas las RPM

Determinación de la potencia

N= π x D

1000 x V

0.75H= W

1000V= π x D x N

W = 6.12 x 10 x η V x f x d x Ps

3

TORN

EADO

N : RpmV: Vel. de Corte (m/min)D: Diámetro pieza (mm)π: 3.1416W: Potencia (kW)f: Avance (m/rev)d: Prof. de Corte (mm)η: Eficiencia mecánicaH: Potencia en HPPs: Acero normal 250 - 300 Kg/mm

Fundición 150 Kg/mm

2

2

Rango de aplicacion de insertosRango de aplicacion de insertos

0.2

50

100

200

300

500

0.4 0.6 0.8 1.0

Avance f (mm/rev) Resistencia

Resis

. al d

esga

ste

Vel.

Cort

e (m

/min

)Mat. superduros

DiamantesCBNCeramicas

Cermet

HSSHSS Recub.

Carburo

Grados recubiertos

Símbolos standard para tolerancias geométricas

Rectitud

Planitud

Redondez(Circularidad)

Cilindricidad

Perfil de una linea

Perfil de una superficie

Angularidad

Perpendicularidad

Paralelismo

Posición

Concentricidad

Simetría

0.50

( 0.50 )

Excentricidad

Excentricidad total

Diámetro

Dimensión básica

Referencia

Origen de medida

Angulo cónico

Caja

Avellanado

Profundidad

Lugares, veces

Max. condición material

Radio

M

R

Cuerdas NPT

E

B

C

K

P

A

1/161/81/43/81/23/41

1 ¼1 ½2

2 ½3

3 ½4568

1012

MEDIDA EN INCH

DIÁMETRO EXT.

NÚMERO DE HILOS

DIÁMETRO ENEL FONDO

LONG. DE AJUSTEMANUAL

LONG. EFECTIVADE HILOS

LONG.DE HILOSIMPERFECTOS

PROFUNDIDADMAXIMA DE HILO

B0.31250.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9002.375208753.5004.0004.5005.5636.6258.625

10.75012.750

272718181414

11 ½11 ½11 ½11 ½

888888888

A0.24160.33390.4330.5680.7010.9111.1441.1881.7272.2002.6203.2413.7374.2345.2906.3468.333

10.44512.432

D0.1600.1800.2000.2400.3200.3390.4000.4200.4200.4360.6820.7660.8210.8440.9370.9581.0631.2101.360

C0.2610.2640.2930.4080.5340.5460.6830.7070.7230.7561.1311.2001.2501.3001.4061.5121.7121.9252.125

E0.1280.1280.1930.1930.2480.2480.3020.3020.3020.3020.4340.4340.4340.4340.4340.4340.4340.4340.434

K0.0300.0300.0440.0440.0570.0570.0690.0690.0690.0690.1000.1000.1000.1000.1000.1000.1000.1000.100

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Indice Cp.

6 sigma (σ)

Cp = Especif. Sup (ES) - Especif. INF (EI)

3 σCpk = Mínimo de óES - X

3 σX - EI

Ejemplo: La tolerancia de la pieza es de ±0.015 y se desea utilizar 12 sigma. Buscar la tolerancia en la columna de la izquierda e intersectar la línea con la columna de 12 sigma. El 68% de las piezas deberán mantenerse a ±0.00250 de la medida nominal del plano. Cpk de 2.00 y Cr de 50% son equivalentes a 12 sigma.

Capacidad de procesos

-1σ +1σ +2σ +3σ +4σ-2σ-3σ-4σ

68.27%

95.45%

99.73%

99.994%

X

400 320 80 3200 88 3500200 160 40 1600 44 1760100 80 20 800 22 880

50 40 10 400 11 44030 20 5 200 5.5 22015 10 2.5 100 2.7 10810 6 1.2 48 1.3 52

5 3 0.6 24 0.66 264 2.5 0.5 20 0.55 223 2 0.4 16 0.44 17.6

2.5 1.6 0.3 12 0.33 13.22 1.2 0.25 10 0.27 10.81.6 1 0.2 8 0.22 8.8

1.2 0.8 0.15 6 0.18 7.21 0.6 0.12 4.8 0.13 5.20.9 0.5 0.1 4 0.11 4.4

0.8 0.4 0.08 3.2 0.088 3.50.6 0.3 0.06 2.4 0.066 2.60.5 0.25 0.05 2 0.055 2.2

0.4 0.2 0.04 1.6 0.044 1.80.3 0.15 0.03 1.2 0.033 1.30.25 0.12 0.025 1 0.027 1.1

0.2 0.1 0.02 0.8 0.022 0.90.15 0.08 0.015 0.6 0.018 0.70.12 0.06 0.012 0.5 0.013 0.5

0.1 0.05 0.01 0.4 0.011 0.40.08 0.04 0.008 0.3 0.009 0.30.06 0.03 0.006 0.2 0.007 0.2

Los valores de comparación pueden variar hasta un 25%.1μm=0.001mm=39.37μ" 1μ"=0.000 001"=0.0254μm

Rt Rz CLA (Ra) RMS (Ra)μm Μm μm μ" μm μ"

Acabados superficiales

Llamada modal a MacroCancelar G66Rotación del sistema de coordenadas ONRotación del sistema de coordenadas OFF

Ciclo de taladrado repetitivoCiclo de machuelado izquierdo

Ciclo de mandrinado de precisiónCancelar ciclos fijosCiclo de taladradoCiclo de mandrinado de cajasCiclo de taladrado intermitenteCiclo de machueladoCiclos de mandrinadoCiclo de mandrinado inversoCiclos de mandrinadoProgramación absolutaProgramación incrementalProgramación del punto cero absolutoAvance por minutoAvance por RPM

Retorno a "Z" inicial en los ciclos fijosRetorno a punto "R" en ciclos fijos

G66G67G68G69G70G71G72G73G74G75G76G80G81G82G83G84G85 al G86G87G88 - G89G90G91G92G94G95G96G97G98G99

idemidemImagen espejo para dos torretas ONImagen espejo para dos torretas OFFCiclo de acabadoCiclo de Torneado de desbasteCiclo de desbaste frontalRepetición de ciclos patronesTaladrado repetitivo en el eje ZRanurado en eje XCiclo de corte de roscas

Ciclo de corte A

Ciclo de corte de roscasCiclo de corte B

Velocidad de corte constanteVelocidad en RPM cancela G96Avances por minutoAvances por RPM

Centro de Maquinado Centro de Torneado

Códigos G más comunesCódigos M más comunesFórmulas para procesos de maquinado

Determinación de la velocidad de corte

Cálculo del Avance

Cálculo de la Potencia

Cálculo de Q

V=

F= f x Z x N

1000 π x D x N

1000Q= L x F x d

W = 6.12 x 10

Ps x Q3

FRES

ADO

f: Avance por diente (mm/diente)Z: Número de dientesD: Diámetro del cortadorQ: Cantidad de viruta (cm /min)L: Ancho de corte (mm)F: Avance por minuto (mm/min)d: Prof. de Corte (mm)Ps: Acero normal 250 - 300 Kg/mmFundición 150 Kg/mm

3

2

2

Rango de aplicacion de insertos

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Cuerdas NPT

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