cuchillos fabricacion

7/26/2019 Cuchillos fabricacion

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FÁBRICACION DE CUCHILLOS

INTEGRANTES: Luis Charrie.

Homero Luis.

Diego Riquelme.

Paulino Román.

Ronald Vargas.

Paulina Zeballos.



Introducción

Actuamente existe una gran variedad de cuchillos, los cuales deben

ser fabricados pensando en su aplicacion posterior, es por esto que

cada cuchillo puede ser fabricado a partir de diferentes aceros, de esta

misma forma, la hoja de un cuchillo puede recibir un tratamiento

termico diferente.

En el mercado actual existen miles de tipos de aceros, de gran calidad,

pero eso no significa que sean buenos aceros para cuchillería.

Dependiendo de las necesidades se optará por un tipo de acero.



Algunos de los aceros mas utilizados

- En la industria: - 440C

(los mas utilizados) -420 (420J y

420MoV)

- En aceros inox.:- ATS-34

-154CM

- S60V

- BG42

- CPM 154

- CPMS30V.



Tipos de aceros inoxidables más comunes en cuchillería:

- 440: Es el acero inoxidable mas empleado del

mundo para cuchillos, excelente relación calidad y

precio. El principal problema es la dificultada para

el reafilado, claro esta, tiene una muy buena

retención de filo. Unos de sus hermanos más

empleado en cuchillería es el 440A, usado encuchillos y navajas artesanales por facilidad para

el reafilado. Se trabaja muy bien, en la escala es

el siguiente superior al 420.

- 420: Empleado principalmente en Asia, para

cuchillos de cocina. Es un acero muy empleado,

principalmente por su relación calidad-precio, es

económico. La retención de fijo no es muy alta.



Proceso de Fabricacion

- Forjado de un cuchillo

- Lijado - Amolado

- Troquelado - Marcado.

- Templado - Revenido- Pulido

- Ensamblado

- Acabados



Forjado de un cuchillo

Consiste en la conformación de la hoja desde un bruto de acero, en el

formato que sea, hasta conseguir darle la forma deseada a la hoja de

nuestro cuchillo, por medio de martilleado o prensado del acero en

caliente.

- La fragua, es lugar donde vamos a calentar el acero hasta la

temperatura de forja. Si trabajamos en una fragua de carbón, lacombustión de este, minimiza la perdida de carbono, pero si

trabajamos con gas, deberemos ir añadiendo pequeños trozos de

carbón.

- el material es previamente calentado para su conformación en

caliente, En la actualidad son empleadas prensas hidráulicas,

neumáticas y martinetes, para facilitar el trabajo.

- Yunque, bigornia: será donde sufriremos los golpes del material.



PROCESO DE FORJA

1-CORTES: Las barras de acero son cortadas en distintas medidas según la medida de cuchillo que

se vaya a empezar con la fabricación

2-PALADAS: Los distintos cortes de piezas son puestos en palas para poner en el horno.



3-TEMPERATURA DE HORNO:

Todas las piezas que se

introducen en el horno, casi en

todos los casos, son trabajadasa una temperatura aproximada

a los 1200º C.



ESPIGA: Con el martinete neumático se vatrabajando la pieza para hacerle la espiga

(lo que después va a ser la cola del

cuchillo).



BOTON: Es estampado con matriceria enbalancines.



Así va tomando la forma con distintos pasos



ESTIRADO: Este proceso es el fundamental y uno de los más

importantes de la forja de la cuchillería. Losmartineteros, le van dando la forma al cuchillo todo a

golpe y rápido para que el acero no pierda la

emperatura.



Ya cuando la pieza termina el estirado.



MATRIZADO: Con matrices de cortes y enbalancines se procede según se ve en la

imagen:



Ya tiene la forma.



ENDEREZADO DE BOTON: A maza y martillos de mano se procede a

enderezar el botón y la hoja.

ESTIRAR COLA: En un martinete neumático de menor golpe de

fuerza se le estira la cola.



DESVASTADO: En una desvastadora de pie se procede a desvastar el cuchillo y se lo va

preparando para el próximo paso.



MARCADO: El proceso de marcado es con un cuño de

acero y estampado en caliente y seguido seendereza la hoja debido al golpe del cuño

sobre el cuchillo.



TEMPLADO: Otro de los procesos fundamentales en la

fabricación del cuchillo de forja es el temple, elenfriamiento es producido por aceites especiales. Pueden

ser enfriados con agua, aire, etc.



tratamientos térmicos.

- Templado: proceso durante el cual el acero adquiere la dureza y resistencia. Se

calienta hasta una cierta temperatura, según el acero, y luego se enfría al

agua, aceite o aire. El templado, disminuye la tenacidad y aumenta la

fragilidad.

- Revenido: proceso complementario del templado. Se realiza a continuación del

templado. Con este proceso conseguimos aumentar la tenacidad, sin

reducir sustancialmente la dureza y resistencia del acero.



AFILADO: Es hecho a mano en amoladoras de gran porte y en la

cual el hombre tiene que tener experiencia y buenamano para efectuar este trabajo.



PULIDO: Este es el último de los pasos para la

fabricación de la hoja de cuchillo forjado, losmateriales para el proceso del terminado de la

hoja es con distintos tipos de granos de

esmeril hasta llegar a un pulido sin rayas.



Costos• Datos de mano de obra:

Todos los operarios componen un único nivel salarial con las siguientes características:

Horas convenio = 1.900 y un % ausentismo = 5 %

Coste empresa anual por operario: $ 32904,155 U.S. dollar.

• Datos de compras:

La pletina de acero se compra cortada. Cada unidad de pletina se utiliza para fabricar un cuchillo.

El precio de compra de la unidad de pletina es $ 0,685 U.S. dollar.

El precio de un mango es de $ 0,17 U.S. dollar.

El molde que necesitan las prensas cuesta $ 1027,97 U.S. dollar.

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