criterios de diseño de tuberias de proceso

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑOPARA SISTEMAS DE TUBERIAS DE PROCESO

SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACION

(PROCESS AND AUXILIARY SERVICES PIPESYSTEMS CRITERIA AND ADVICES DESIGN)

P.2.0370.01

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

PRIMERA EDICIONJULIO, 2000

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CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA

SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO SERVICIOS

AUXILIARES E INTEGRACIÓN.

P.2.0370.01:2000 UNTPrimera Edición

P R E F A C I O

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con elPrograma de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con lafacultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público, laLey de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las ReglasGenerales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas y de Servicios Relacionados con lasMismas, expide la presente especificación para su aplicación en el diseño de tuberías dentro deplantas y su integración.

Esta especificación se elabora tomando como base la norma K-101, emitida en 1986 por PetróleosMexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a losrequerimientos de Pemex Exploración y Producción.

En la elaboración de esta especificación participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Planeación

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

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AUXILIARES E INTEGRACIÓN.Primera Edición P.2.0370.01:2000 UNT

INDICE DE CONTENIDO Página

0. Introducción........................................................................... 5

1. Objetivo.................................................................................. 5

2. Alcance.................................................................................. 5

3. Actualización.......................................................................... 5

4. Campo de aplicación............................................................. 5

5. Referencias............................................................................ 6

6. Definición de términos........................................................... 6

7. Desarrollo............................................................................... 6

7.1 Criterios de diseño................................................................. 6

7.2 Códigos y estándares............................................................ 6

7.3 Datos básicos de diseño........................................................ 7

7.4 Distribución y arreglo general................................................ 7

7.5 Elevaciones y espacios libres................................................ 7

7.6 Diseño de tubería principal en planta.................................... 8

7.7 Dilatación y flexibilidad en tuberías....................................... 10

7.8 Soportes y anclajes................................................................ 11

7.9 Detalles de diseño................................................................. 16

7.10 Diámetros de tuberías y conexiones...................................... 16

7.11 Interconexión de tuberías de diferente especificación........... 16

7.12 Cambios de dirección en tuberías......................................... 16

7.13 Reducción de diámetros........................................................ 16

7.14 Bridas y conexiones............................................................... 17

7.15 Válvulas................................................................................. 18

7.16 Recomendaciones generales para detalles deinstalación..................................................................... 19

7.17 Instalación de válvulas................................................... 19

7.18 Instalación de válvulas y tubería en bombas.................. 20

7.19 Instalación de válvulas y tubería en cambiadores decalor.............................................................................. 21

7.20 Instalación de válvulas y tubería en recipientes.............. 21

7.21 Instalación de válvulas y tubería en torres de proceso... 22

7.22 Instalación de válvulas y tubería en compresoras........... 23

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7.23 Venteos y drenes........................................................... 24

7.24 Recomendaciones generales para tubería de proceso... 24

7.25 Recomendaciones generales para sistemas de vapor.... 25

7.26 Recomendaciones generales para estaciones deservicio.......................................................................... 25

7.27 Recomendaciones generales para sistemas de agua..... 26

7.28 Procedimiento para selección de especificaciones paramaterial de tuberías.............. ........................................ 27

7.29 Procedimiento para utilización de especificaciones paratubería........................................................................... 31

7.30 Consideraciones generales............................................ 31

7.31 Criterios y recomendaciones para manejo de algunosproductos....................................................................... 32

8. Bibliografía............................................................................. 34

9. Anexos.......................................................................... 35

Tabla 1: Selección de especificaciones...................... 35

Tabla 2: Separación entre tuberías............................. 36

Tabla 3: Separación de soportes de tubería............... 37

Tabla 4: Dimensiones de bridas................................. 38

Tabla 5: Dimensiones de conexiones (taladros,tornillos y espárragos................................... 45

Tabla 6: Dimensiones de conexiones, (codos, tes,reducciones y cachuchas soldables)............. 52

Tabla 7: Dimensiones de conexiones, (codos, tes,uniones y coples roscados).......................... 54

Tabla 8: Dimensiones de conexiones, (reduccionesconcéntricas tipo swage y tapones macho)... 55

Tabla 9: Dimensiones de válvulas de compuerta,bridadas....................................................... 56

Tabla 10: Dimensiones de válvulas, de globo,bridadas....................................................... 57

Tabla 11: Dimensiones de válvulas retención y macho,bridadas....................................................... 58

Tabla 12: Dimensiones de válvulas, de control,bridadas....................................................... 59

Tabla 13: Representación de válvulas......................... 60

Tabla 14: Representación de bridas............................ 61

Tabla 15: Representación de conexiones soldables..... 62

Tabla 16: Conversión de temperaturas........................ 63

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Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón..... 64

Tabla 18: Espesores de tubería de acero al carbón..... 65

Tabla 19: Selección de materiales(internos) enválvulas....................................................... 66

Tabla 20: Temperaturas de precalentamientorecomendadas............................................. 67

Tabla 21: Requerimientos para tratamiento térmico..... 68

Especificación de materiales por índice de servicios..... 69

Tablas de especificaciones para válvulas y tubería....... 88

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0. Introducción.

Dentro de las principales actividades que se llevana cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP),se encuentran el diseño,construcción, operación ymantenimiento de las instalaciones paraextracción, recolección, procesamiento primario,almacenamiento, medición y transporte dehidrocarburos, así como la adquisición demateriales y equipos requeridos para cumplir coneficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Envista de esto, es necesaria la participación de lasdiversas disciplinas de la ingeniería, lo queinvolucra diferencia de criterios.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar lasexperiencias dispersas, y conjuntar resultados delas investigaciones nacionales e internacionales,Pemex Exploración y Producción emite a travésde la Unidad de Normatividad Técnica, estaespecificación con el objeto de que sea aplicadaen el diseño de sistemas de tubería de proceso yservicios auxiliares, dentro de plantas y suintegración.

1. Objetivo.

Establecer los criterios y recomendaciones, que sedeben considerar en el diseño y arreglos de lossistemas de tuberías en las instalaciones y plantasde Pemex Exploración y Produccíón.

2. Alcance.

2.1 Esta especificación proporciona datosbásicos de diseño, recomendaciones generalespara distribución y arreglos, procedimientos dedibujo, selección de materiales de tubería paraproceso, servicios auxiliares e integración.

2.2 Debe utilizarse como base para laformulación de listas y requisiciones de material.

2.3 Esta especificación es general y alaplicarse a un proyecto determinado, debecomplementarse, en caso necesario, conespecificaciones particulares de tubería.

2.4 La selección de materiales debe ser deacuerdo con el capítulo 7.28, procedimiento paraselección de especificaciones de material paratuberías.

2.5 Para los sistemas o componentes detubería que vayan a ser fabricados por firmasestablecidas fuera de México, la sustitución demateriales que se pretendan emplear osuministrar, debe ser aprobada por PemexExploración y Producción y deben ser usados enlugar de materiales especificados en términos delos estándares ASTM.

3. Actualización.

A las personas e instituciones que hagan uso deeste documento, se agradecerá envien por escritosus sugerencias y recomendaciones a la siguientedirección, con el fin de mantener actualizado elcontenido técnico de esta especificación.

Pemex Exploración y Producción

Unidad de Normatividad Técnica

Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso

Col. Verónica Anzures,. ; México, D. F. C.P. 11590

Teléfono directo: 55-45-20-35

Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.

Fax : 3-26-54

Email : [email protected]

4. Campo de aplicación.

Esta especificación aplica a todas las áreas dePemex Exploración y Producción y firmas deingeniería, que intervengan en el diseño desistemas de tuberías de proceso, serviciosauxiliares y su integración.

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5. Referencias.

No aplica por no existir normas oficiales mexicanassobre este tema.

6. Definición de términos.

6.1 Ingeniería de diseño.

Es el diseño detallado, desarrollado a partir de losrequisitos de operación y que cumpla con losrequisitos de los códigos aplicables, incluyendotodos los planos necesarios, especificaciones ydocumentos técnicos, que gobiernan unainstalación de tubería.

6.2 Sistemas de tubería.

Consiste de tubo, bridas, tornillería,empaquetaduras, válvulas, dispositivos de alivio,accesorios de tubería y las partes que soportanpresión de otros componentes de la tubería.También incluye suspensiones y soportes, y otrasunidades de equipo necesarias para evitarsobreesfuerzos de las partes que soportan presión.No incluye estructuras de soporte, tales comomarcos de edificios, montantes, cimientos ocualquier equipo adicional a ésta.

6.3 Presión de diseño.

Es la considerada para el cálculo en sistemas detuberías y no debe ser menor a la presión en lascondiciones más severas de presión y temperaturaesperadas durante la operación normal.

6.4 Presión máxima de operación arégimen constante.

La presión de operación máxima a régimenconstante, debe ser la suma de la cargahidrostática, la presión requerida para vencer laspérdidas por fricción y cualquier contrapresiónrequerida. Se contempla también el aumento de lapresión por encima de la presión máxima deoperación a régimen constante, debida afluctuaciones u otras variaciones de las presionesnormales, como las ondas de presión del productolíquido producidas por un cambio de la velocidad

de la corriente que se mueve y que resulta deparar una estación de bombeo o una unidad debombeo, cerrar una válvula o bloquear la corrienteen movimiento.

6.5 Temperatura de diseño.

Es la temperatura máxima o mínima esperada delmetal en las condiciones coincidentes de presión ytemperatura.

7. Desarrollo.

7.1 Criterios de diseño.

7.2 Códigos y estándares

7.2.1 El diseño de tuberías y la selección demateriales, debe ser de acuerdo con los requisitosy recomendaciones de las especificaciones ycódigos siguientes: A.S.M.E. y A.S.T.M.

7.2.1.1 A.S.M.E.

B16.5 Para bridas y conexiones bridadas, deacero; clase: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500libras.

B31.1 Para diseño de tuberías en plantas depotencia.

B31.3 Para diseño de tubería a presión dentrode plantas químicas y refinerías de petróleo.

7.2.1.2 A.S.T.M.

Parte 1 Tubería y accesorios de acero.

Parte 2 Fundiciones ferrosas y aleacionesferrosas.

Parte 4 Acero: recipientes a presión, forjas, víasde ferrocarril, refuerzos y estructural.

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7.3 Datos básicos de diseño.

7.3.1 Información básica con la cual debecontar el proyectista de tubería para el desarrollode un proyecto:

Bases de diseño o información equivalente:

7.3.1.1 Diagramas:

a) Diagrama de proceso.

b) Diagrama mecánico de flujo (tubería einstrumentación).

c) Diagrama de servicios auxiliares.

7.3.1.2 Plano (s) general (es) de localizaciónmostrando la relación entre las unidades de laplanta, los equipos, edificios y estructuras mayores(incluyendo la soportería de la tubería principal).

7.3.1.3 Datos sobre: elevaciones y espacioslibres ( párrafo 5.4 de este capítulo ), necesidadesde escaleras y plataformas para la operación deválvulas (inciso 7.1 del capítulo 7 de estaespecificación).

7.3.1.4 Datos generales.

a) Indice de líneas.

b) Localización de las tuberías de proceso y deservicios auxiliares que saldrán de los límitesde la unidad o que llegarán a los mismos.

c) Plano con niveles de piso.

d) Dibujos de fabricante de tanques, recipientesy equipo.

7.4 Distribución y arreglo general.

7.4.1 Para su distribución, la tubería debeagruparse, siempre que sea práctico y ordenarsede tal manera que su instalación sea funcional, lomás sencilla, económica y que presente mayorfacilidad de construcción y mantenimiento.

7.4.2 La tubería de proceso dentro de loslímites de planta, normalmente debe proyectarsesobre soportes elevados, tomando en su trazo lasprevisiones necesarias para ampliaciones e

instalación de soportes y accesorios, a fin de quesu longitud sea lo más corta posible y con unmínimo de expansiones, bolsas colectoras decondensado y cruzamientos.

7.4.3 La tubería sobre soportes elevados, debeconsiderar espacio libre en el ancho de las camaspara la adición de líneas futuras. Siendo éste unmínimo de 20%.

7.4.4 La tubería que se proyecte a nivel depiso, debe soportarse sobre mochetas.

7.4.5 Solamente en los casos en que porcondiciones de proceso o que la localización yelevación de equipo así lo fije, se proyectarátubería bajo nivel de piso. Cuando esto ocurra, latubería debe ser diseñada adecuadamente para suprotección contra corrosión externa y esfuerzos.

7.4.6 Debe evitarse la tubería en trincheras.Unicamente se hará en esta forma cuando lasnecesidades del proyecto lo demanden.

7.4.7 Los arreglos de tubería deben permitirdesmontar el equipo para inspección,mantenimiento o cambio.

7.5 Elevaciones y espacios libres.

7.5.1 Los espacios libres alrededor y entrerecipientes, equipo y tubería, deben permitir elacceso de equipo portátil para mantenimiento.

7.5.2 Los espacios para operación, entreequipo o entre tubería y equipo adyacente, debenser de 70 cm como mínimo.

7.5.3 La separación entre tuberías paralelasdebe darse con espacio libre suficiente paraacceso rápido en caso de remoción y/o reparación.En arreglos de tubería con bridas alternadas, laseparación de extremo de brida a tuberíaadyacente, debe ser de 75 mm mínimo. La mismaconsideración anterior debe tomarse en el caso detuberías y bridas con aislamiento. (Para separaciónentre tuberías paralelas ver tabla No. 2 en el anexode esta especificación).

7.5.4 Para tuberías paralelas, sujetas adilatación térmica, debe aumentarse la separación

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convencional, conforme a los requerimientos ymostrarse en los planos.

7.5.5 La separación entre tuberías paralelas,bajo nivel de piso, debe ser la normal establecidaen la tabla No. 2 que se localiza en el anexo. Laexcepción son las tuberías paralelas que vayan aconducir agua de enfriamiento, las cuales debentener un espacio libre mínimo de 45 cm para evitarla transferencia de calor, si así se requiere. Laprofundidad mínima de estas tuberías debe ser de45 cm, considerada a la parte superior y siempremayor en los casos en que puedan ser afectadaspor heladas o cargas. La profundidad mínima delas tuberías para servicio de agua contraincendioen climas fríos, debe ser de 75 cm, considerada ala parte superior del tubo.

7.5.6 El espaciamiento entre soportes múltiplesde tubería, debe ser en general de 6.00 m dentrode plantas y 8.00 m para corredores deintegración. Para tuberías de 50.80 mm (2”) de Øo menor, deben sujetarse mediante abrazaderas alas tuberías de mayor diámetro. La separaciónentre soportes debe ser conforme la tabla 3 que selocaliza en el anexo. Para mayor informaciónconsultar el procedimiento CR-E-02“Recomendaciones generales para la aplicación dela normalización de soportes y puentes elevadospara tuberías en los proyectos de Pemex”.

7.5.7 La altura mínima del N.P.T. de la calle allecho inferior de la armadura metálica del puente(gálibo) debe ser de 6.10 m cuando el cruce detuberías sea de calles secundarias de serviciosperimetrales a las plantas y de 7.20 m, cuando elcruce sea de calles principales de integracióndonde se prevee el paso de equipo de mayoraltura ( grúas para mantenimiento). El gálibo parapaso de F.F.C.C., debe ser de 7.50 m mínimo.

7.5.8 Para tuberías en trincheras, el espaciolibre mínimo entre la parte más baja de las bridas yel piso debe ser de 15 cm. En tubería aislada o noaislada, el espacio libre mínimo entre el lecho bajode tubería y el punto más alto del piso, debe ser de30 cm, como mínimo.

7.5.9 En tubería soportada sobre mochetas, elespacio libre mínimo entre el enrase de concretode dichas mochetas y el nivel de piso terminado,

debe ser de 30 cm, para mayor información sobreeste punto, referirse a las “Recomendacionesgenerales para la aplicación de la normalización desoportes y puentes elevados para tuberías en losproyectos de Pemex” . CR-E-02.

7.6 Diseño de tubería principal de planta.

7.6.1 Se considera como tubería principal deplanta, a aquella que agrupa al mayor número desistemas principales de tubería. Su trazo debe serdeterminado de acuerdo con el plano general delocalización y su diseño, sobre soportería elevada,debe incluir: tuberías de proceso de interconexiónde equipo; tuberías de entrada y de salida de launidad; cabezales para alimentación de vapor,aire, gas y agua, a equipo de proceso; cabezalescolectores de relevos y de purgas; así como líneasneumáticas y de instrumentos.

7.6.2 La tubería principal de planta, parapropósitos de diseño, se clasifica según losiguiente:

a) Tubería de proceso.

b) Tuberías de desfogue.

c) Tuberías de servicios auxiliares.

d) Tuberías de instrumentos.

7.6.2.1 Se consideran como tuberías de procesolas siguientes:

a) Tuberías de interconexión de equipo deproceso ( dentro de plantas).

b) Tuberías de carga a plantas, las cuales debenser de llegada a los límites de las mismas yusualmente en su recorrido, conectan aequipo (cambiadores de calor, calentadores,bombas, etc.).

c) Tuberías de productos, con recorrido desderecipientes, cambiadores de calor o desdebombas a algún otro equipo mecánico, hastalos límites de planta, para su conducción a lasáreas de almacenamiento o para su conexióna cabezales fuera de dichos límites.

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7.6.2.2 Se consideran como tuberías dedesfogue las siguientes:

Tuberías individuales de alivio, cabezales deconexión de tuberías de alivio, tuberías de purga ytuberías colectoras de drenajes, con descarga arecipientes separadores, a quemadores dechimenea o algún punto en los límites de planta.Los sistemas de alivio con colectores decondensado, representan casos especiales ycostosos, que deben analizarse por separado, paradeterminar la conveniencia de su instalación fuerade los arreglos de la tubería principal. Este tipo desistemas se consideran dentro de la tuberíaprincipal, eliminando los colectores y proyectandosu instalación a un nivel mayor que elcorrespondiente a la cama superior de tubería ycon pendiente, usualmente sobre soportes deconstrucción tipo “T”, como extensión de lascolumnas. Este tipo de instalación no es necesariaen los sistemas que vayan a manejar gases nocondensables.

7.6.2.3 Se consideran como tuberías deservicios auxiliares las siguientes:

Tuberías de vapor, condensado, aire de planta yde instrumentos, que funcionan como cabezalesgenerales de distribución de servicios a equipo entoda la planta.

7.6.2.4 Se consideran como tuberías deinstrumentos las siguientes:

Tuberías de transmisión de señales paraindicación, neumáticas o electrónicas para registroy/o control.

7.6.3 Forma de analizar la tubería principal deplanta.

7.6.3.1 Para el diseño de la tubería principal deplanta deben recabarse previamente los datossiguientes:

Plano (s) de localización, diagramas de flujo (detubería e instrumentos, de proceso y de serviciosauxiliares), información básica de proyecto yespecificaciones. Ver el inciso 7.3 de estaespecificación.

7.6.3.2 El plano de localización debe mostrar larelación entre las unidades de la planta, todo elequipo, edificios y estructuras mayores, inclusive laestructura correspondiente a la tubería principal.Debe mostrar también las calles que cruzan o quese localizan bajo la soportería de la tuberíaprincipal.

Nota: Ver en la figura No. 1, arreglosilustrativos de distribución de soporteríapara tubería principal.

7.6.3.3 El diseño de la tubería principal deplanta, con base en el plano de localización, debeser conforme la secuencia siguiente:

a) Elaboración del plano general de áreas detubería.

b) Elaboración de planos de las áreasindividuales de tubería.

c) Elaboración de planos de detallescomplementarios, de dibujos para tuberíaprefabricada e isométricos.

7.6.3.4 La localización de las tuberías en lasoportería, generalmente debe hacerse de acuerdocon la distribución siguiente:

a) Sobre o cercanas a las columnas de lasoportería: tuberías pesadas, de diámetrosmayores, para servicio de vapor, serviciocriogénico, de desfogue de plantas, etc.

b) Parte central de la soportería: tuberías deservicios auxiliares y tuberías a temperaturaambiente.

c) Entre las partes descritas en ( a ) y ( b ),tuberías de proceso.

Nota: Ver en la figura No. 2, ejemplos típicosde distribución de tubería principal.

d) De acuerdo con lo descrito en (a), (b) y (c) ydependiendo del lado en que se tenga elmayor número de ramales, la posición de lastuberías debe ser sobre la mitad izquierda osobre la mitad derecha. En el caso detuberías calientes que requieran expansiones,

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el diseño de éstas debe ser horizontal y conelevación sobre la cama de tubería respectiva(ver la figura No. 3). Las tuberías de procesoque conectan a equipo localizado del mismolado de su instalación, se proyectan cercanasa los extremos. Las tuberías de proceso queconectan a equipo que se localice en amboslados de la cama de tubería; se debenproyectar adyacentes a las tuberías deservicios auxiliares. Las tuberías de productosse deben proyectar sobre la mitad derecha osobre la mitad izquierda de la cama detubería, dependiendo de su cambio dedirección al salir de los límites de planta. En elcaso que se requieran dos camas de tubería,las tuberías de servicios auxiliares se debenproyectar generalmente, sobre la camasuperior y las tuberías de proceso sobre lacama inferior. Se pueden hacer excepcionesen cambio de cama de tuberías individualesde proceso y de servicios auxiliares, cuandoasí lo requiera el desarrollo del proyecto.

e) La separación entre tuberías paralelas debeser conforme a la tabla No. 2 que se localizaen el anexo.

7.6.3.5 La elevación de la tubería principal deplanta debe determinarse de acuerdo con lasnecesidades siguientes:

a) Altura libre sobre calles principales.

b) Altura libre para acceso a equipo por debajode la cama inferior de tubería.

c) Espacio libre bajo las tuberías queinterconectan tubería principal con equipo deinstalación fuera de la soportería.

Nota: Ver párrafo 7.5.7 de esta especificaciónpara espacio libre mínimo entre la partebaja de tubería aislada o no aislada oelementos de soportes y rasantes debanquetas, calles, plataformas, etc.

7.6.3.6 El desarrollo del proyecto de tuberíaprincipal de planta y la selección de los materiales,debe ser de acuerdo con los incisos 7.9, 7.16, 7.28y 7.29 en sus partes aplicables.

7.7 Dilatación y flexibilidad en tuberías.

7.7.1 Toda la tubería debe diseñarse tomandolas previsiones necesarias para dilataciones ycontracciones térmicas. Debe efectuarse unanálisis de flexibilidad cuando sea necesario(principalmente tuberías calientes ) .

7.7.2 En el diseño de tubería o sistemas detubería a presión, sujetos a dilataciones térmicas,el análisis de flexibilidad debe hacerse tomandocomo temperatura y presión de diseño, lasmáximas de operación. Unicamente se debe tomarcomo temperatura de diseño a la temperaturamáxima del sistema, cuando equipo de costo muyelevado, pueda ser dañado para elevaciones detemperatura debidas a condiciones anormales deoperación o cuando lo juzgue necesario elingeniero de proceso.

Nota: Ver en el capítulo 6. las definiciones depresión y temperaturas consideradas.

Nota: Para el cálculo de dilataciones ycontracciones térmicas ver el librocorrespondiente a “Normas y Criterios deFlexibilidad”.

7.7.3 De preferencia, las dilataciones debenabsorberse con la flexibilidad de la tubería ( curvasde expansión y/o geometría de la línea ).

7.7.4 En el diseño de tubería para servicios deproductos fácilmente inflamables o tóxicos, debetomarse la previsión para flexibilidad por aplicaciónde vapor de escape (agotado), previamente a sumantenimiento o remoción. La misma previsióndebe tomarse en el caso de tuberías en serviciofrío, que conecten a recipientes quetemporalmente estén sujetos a la acción de vaporde escape (agotado).

7.7.5 En el diseño de tuberías o sistemas detubería a presión, que vayan a operar con fluidos atemperaturas bajas, menores de 273°K (0°C), latemperatura de diseño que se debe tomar para elanálisis de flexibilidad, debe ser la más baja queconsidere el ingeniero de proceso que se puedepresentar durante su operación.

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7.7.6 Todos los sistemas de tubería debendiseñarse de tal manera que las cargas ymomentos que actúen sobre las bridas de equipomecánico, tales como bombas y compresores, noexceda el esfuerzo admisible que permite elequipo, valor que debe proporcionar el fabricante.

7.8 Soportes y anclajes.

7.8.1 Toda la tubería debe ser adecuadamentesoportada, guiada y anclada, de tal manera quedurante su operación no se presenten afectacionespor vibración, deflexión o esfuerzos excesivossobre la misma línea o equipo al que se conecte.

7.8.2 La tubería de conexión a válvulas yequipos, que vayan a requerir mantenimientoperiódico frecuente, debe soportarse en tal formaque pueda hacerse la remoción de dichosaccesorios y unidades, sin necesidad de soportestemporales adicionales.

7.8.3 Los soportes, anclas y guías, debenlocalizarse e indicarse en los dibujos de tuberíaconforme al capítulo VIII del manual de flexibilidad“Soportes, apoyos y anclajes para tuberías” ó, encasos especiales, se deben detallar en los dibujoscorrespondientes.

7.8.4 Los soportes colgantes para tubería yequipo, deben localizarse e indicar su tipo, en losdibujos de tubería. Los ajustes para su posicióncorrecta deben hacerse en el campo y después deque cada tubería haya alcanzado su temperaturade operación.

7.8.5 La localización de soportes, anclas yguías, debe hacerla el proyectista de tubería. Lalocalización de los soportes en particular, debe seren función de la medida y peso de la tubería, de laposición de las válvulas y conexiones pesadas yde la estructura aprovechable para su soporte. Lossoportes colgantes preferentemente se debenlocalizar en donde se tengan cargas concentradasy donde se tengan espacios cortos con cambios dedirección.

7.8.6 Guía para secuencia en el diseño desoportes y anclajes.

a) Determinación y localización de los puntosterminales de tubería o sistemas de tubería.

b) Localización de soportes.

c) Selección y dimensionamiento de soportes.

d) Análisis de flexibilidad de la tubería paradilatación térmica.

e) Localización de anclas y guías.

f) Cálculo y diseño de soportes.

7.8.7 Guía para determinación de ancho desoportes para anteproyecto.

7.8.7.1 El ancho de los soportes debe serfunción de :

a) El número de tuberías de proceso y deservicios auxiliares y, del espacio libre paraadición de tuberías futuras.

7.8.7.2 Estimación del número de tuberías.

7.8.7.2.1 El número de tuberías que debeninstalarse sobre un mismo sistema de soportes,debe estimarse marcando sobre una copia delplano de localización de equipo, todas las tuberíasinvolucradas tomando como referencia losdiagramas de tubería e instrumentación,correspondientes al proyecto en cuestión.

7.8.7.3 Estimación del ancho de soportes.

W = (f) (n) (e)+ A

En donde:

W = Ancho de soporte.

f = Factor de estimación; f = 1.5 si la base fuédiagrama de proceso y f = 1.2 si la base fué eldiagrama de tubería e instrumentación.

n = Número de tuberías.

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e = Separación media estimada entre tuberías:e = 30 cm considerando tuberías hasta de457 mm (18”) de Ø y e = 23 cmconsiderando tuberías con diámetrosmenores a 254 mm (10”) de Ø.

A = Espacio adicional para tuberías futuras o paratuberías con diámetro mayor a 457 mm (18”).Para tuberías de proceso o de serviciosauxiliares que vayan a conectar a equipoinstalado debajo de la soportería, se puedenconsiderar 80 cm de espacio.

7.8.7.4 Para ancho, altura, separación y tipo desoportes (mochetas, “T” y marcos), puenteselevados y pasos inferiores para tuberías, estaespecificación se complementa con las“Recomendaciones generales para la aplicación dela normalización de soportes y puentes elevadospara tuberías en los proyectos de Pemex” (CR-E-02).

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C de C – Cuarto de controlE de P – Equipo de proceso

ESQUEMA “A”

CALLE

C de C

AREA PARA EQUIPO DE PROCESO

CALLE

ESQUEMA “B”

AREA PARA E. DE P.

C de C

CALLE

ESQUEMA “C”

AREA PARA E. DE P.

AREA PARA E. DE P.

C de C

CALLE

ESQUEMA “D”

AREA PARA E. DE P.

C de C

AREA PARA E. DE P.

ESQUEMA “E”

Fig. 1Arreglos de soportería para tubería principal.

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Fig. 2Distribución de tubería principal sobre racks (soportería).

LINEASPESADAS OCALIENTES

LINEAS DEPROCESO

LINEAS DESERVICIOS

AUX. OFRIAS

LINEAS DEPROCESO

LINEASPESADAS OCALIENTES

PROCESOAGUA DEENFRIAMIENTOO DESFOGUE

ACEITECOMB.

AIRE, GASSOLS.QUIMICAS

VAPORCONDNS.

VAPOR DEMEDIA YALTA

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Fig. 2ACambio de dirección de tuberías.

MEDIACAMA

MEDIACAMA

N.P.T.

IGUAL ELEV. MEDIA CAMA

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Fig. 3. Arreglo de curvas de expansión paralíneas calientes.

7.9. Detalles de diseño.

7.10 Diámetros de tuberías y conexiones.

6.10.1 No se debe proyectar tubería endiámetros menores a 19.05 mm (3/4”), exceptocuando en algún caso particular el proyecto lorequiera.

7.11 Interconexión de tuberías de diferenteespecificación.

7.11.1 La interconexión de tuberías de diferenteespecificación, se debe hacer preferentemente enlas bridas, y su diseño debe ser de acuerdo con laespecificación de material de más alta calidad orango de presión más elevado, hasta e incluyendola primera válvula en la tubería de más bajacalidad de material o rango de presión menor.

7.11.2 En el diseño de tubería con válvulasreductoras de presión, debe aplicarse laespecificación de material de rango de presiónmás elevado, hasta e incluyendo la válvula de laderivación (by pass). Las válvulas de bloqueo,después de las válvula reductoras de presión,deben seleccionarse de acuerdo con laespecificación de material de menor rango depresión.

7.11.3 En el diseño de tubería para recipientescon conexiones de especificación de material demás alta calidad o rango de presión más elevada

que el correspondiente a la tubería por conectar,las válvulas de bloqueo deben ser de acuerdo conla especificación de material de más alta calidad orango de presión más elevado y debe indicarse enel diagrama de flujo correspondiente.

7.12 Cambios de dirección en tuberías.

7.12.1 Los cambios de dirección de tuberías,deben diseñarse normalmente con codossoldables, fabricados de una sola pieza.

7.12.2 Los cambios de dirección en tubería, concodos soldables de radio corto, se deben diseñarúnicamente en los casos en que por espacio, asíse requiera y deben marcarse en los dibujos comoR.C.

7.12.3 Los cambios de dirección con codosprefabricados (segmentados), deben diseñarsepara tuberías que vayan a manejar agua apresiones y temperaturas que no excedan 0.686MPa (7.0 kg/cm2) y 368°K (95°C) respectivamente,y en otros servicios donde su uso fuese requeridopor el proyecto. En su diseño, el ángulo porsegmento de este tipo de codos, no debe excederde 30°. En general, debe usarse este tipo decodos en tuberías mayores a 457.20 cm (18”) deØ.

Codos de 45° - dos (2) segmentos, una soldadura.

Codos de 90° - tres (3) segmentos, dos (2)soldaduras.

Codos con cuatro (4) segmentos y tres (3)soldaduras, se deben diseñar sólo en el caso quese tenga limitación de espacio.

7.12.4 Los cambios de dirección de tuberías,con acodamiento formado por curva prefabricadade una sola pieza (doblez de tubo) debendiseñarse con el radio de curvatura de por lomenos cinco (5) veces el diámetro nominal de latubería.

7.13 Reducción de diámetros.

7.13.1 La reducción de diámetros en el diseñode tubería, debe proyectarse con alguno de lossiguientes tipos de conexiones: reducciones

LINEASFRIAS

LINEASCALIENTES

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concéntricas o excéntricas, codos reductores,bridas reductoras, reducciones botella (swages),tes reducción, etc.

7.13.2 Las reducciones tipo botella (swges)deben ser del mismo material e igual espesorque la tubería, excepto en diámetros de 38.10mm (1 1/2”) y menores, que deben ser deespesor mínimo equivalente a cédula 160.

7.13.3 Las conexiones reductoras que seseleccionen para el diseño de tubería, deben estarde acuerdo con el espesor de pared de la tuberíaa la cual se van a conectar.

7.14 Bridas y conexiones.

7.14.1 Las bridas tipo deslizable (slip-on), sedeben usar solo para condiciones de serviciohasta 2.068 MPa (21.12 kg/cm2) y 523°K (250°C) yno deben ser empleadas para temperaturasmenores a 228°K (-45°C).

7.14.2 Las conexiones a equipo que tenganbridas integrales de fierro fundido y cara plana,deben ser con bridas de acero forjado y caraplana.

7.14.3 Las dimensiones de las conexionesroscadas o soldables deben ser conforme losestándares convencionales que se dan en losanexos 6,7 y 8 y la selección de material deacuerdo con el capítulo 8.

7.14.4 De preferencia deben emplearseconexiones soldables.

7.14.5 El uso de conexiones roscadas y deembutir para soldar (Soket-weld), debe limitarsehasta 38.10 mm (1 1/2”) de Ø excepto cuando setenga equipo con conexiones que requieran mayordiámetro.

7.14.6 En el diseño de tubería bajo nivel depiso, se deben usar conexiones de embutir parasoldar (socket-weld) en lugar de conexionesroscadas, excepto cuando se trate de agua paraservicio doméstico.

7.14.7 En terminales abiertas de tuberías,corriente abajo después de la última válvula de

bloqueo, se permiten usar conexiones de acero,roscadas, en lugar de conexiones de embutir parasoldar (socket-weld) .

7.14.8 Las conexiones de embutir para soldar,se deben seleccionar de acuerdo con la cédula detubería y según lo siguiente:

• Tubería cédula 80 y menores, conexionesclase 3000 libras.

• Tubería cédula 160 y mayores, conexionesclase 6000 libras.

7.14.9 Los niples de acero al carbón, deben serASTM A-53 Gr.B, y de espesor mínimoequivalente a cédula 160, excepto cuando seindique diferente en las especificacionesparticulares del proyecto.

Para servicio en vapor de agua, a temperaturassuperiores a 672°K (399°C). Los niples deben serde acero al carbón ASTM A-106 Gr.B. No debenusarse niples de longitud menor a 50.80 mm (2”).

7.14.10 Los tapones macho y otras conexiones,como niples con tapón cachucha roscado, que sediseñen para instalar en tuberías con aislamiento,deben ser de longitud suficiente para que rebasendicho aislamiento.

7.14.11 Terminales de tuberías.

Las terminales de todas las tuberías de proceso yde todos aquellos servicios que no requieran eluso de bridas, deben ser tipo cachuchassoldables.

7.14.12 Ramales o derivaciones.

7.14.12.1 Los ramales o derivaciones, debenestar de acuerdo con la especificación de tuberíacorrespondiente.

7.14.12.2 Los injertos directos deben serdiseñados con el refuerzo adecuado en casonecesario y fabricados de acuerdo con ASME-B.31.3, última revisión, y tomando enconsideración la temperatura y presión de diseñode la línea. Los injertos directos deben serdiseñados de tal manera que el ángulo formado

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entre las intersecciones de la derivación y elcabezal, no sea menor de 45°.

7.14.12.3 Los ramales o derivaciones, medianteboquillas soldables (weldolets o sockolets), debenser fabricados conforme los requerimientos delcódigo ASME-B16.9 última revisión, en lo relativoa conexiones de embutir para soldar y ASME-B31.3.

7.14.12.4 Las boquillas soldables (wendolets ysockolets), deben solicitarse por medida, peso ócédula, clase y grado de material. La clasificaciónde presión de las boquillas es la misma que la dela tubería sin costura para igual medida, peso ócédula, clase y grado de material.

7.15 Válvulas.

Las dimensiones de las válvulas deben serconforme los estándares convensionales que sedan en las tablas 9, 10, 11, y 12, del anexo.

Las válvulas de compuerta, macho o de bola,deben usarse en aquellos servicios en que suoperación normal sea o totalmente abiertas ototalmente cerradas. Las válvulas macho debenusarse exclusivamente en aquellos servicios enque se requiera efectuar apertura o cierre rápidos.

7.15.1 Válvulas macho.

Se deben emplear válvulas macho para servicio degases e hidrocarburos líquidos ligeros.

Se deben usar válvulas macho, no lubricadas,para servicios en que la contaminación porlubricante pueda afectar al fluido o al proceso y sepermite su uso en servicio de líquidos conpropiedades lubricantes.

Las válvulas macho de operación con maneraldeben seleccionarse según lo siguiente:

a) 152.40 mm (6”) de Ø y menores, en clase 150,300 y 600 lbs.

b) 101.60 mm (4”) de Ø y menores, en clase900 y 1500 lbs.

Nota: Las válvulas macho de operación conengranes, deben seleccionarse según losiguiente:

a) 203.20 mm (8”) de Ø y mayores, en clase150,300 y 600 lbs.

b) 152.40 mm (6”) de Ø y mayores, en clase900 y 1500 lbs.

Nota: Las válvulas macho operadas conmaneral, deben solicitarse con maneralindividual.

7.15.2 Válvulas de globo.

Se deben usar válvulas de globo en aquellosservicios en que su función sea de regulación deflujo o presión.

Se deben usar válvulas de globo como auxiliaresde las válvulas de control, en los sistemas deregulación de flujo o presión (By-pass).

En determinados servicios, en los cuales el diseñorequiere el empleo de válvulas de compuerta oválvulas de globo, de tamaños relativamentegrandes y/o presiones elevadas, se debeconsiderar el uso de operador de engranes y encaso necesario, se debe indicar en el diagrama detubería e instrumentación y se debe especificar enla solicitud el tipo de engrane. A continuación seproporciona una guía dentro de la cuál se debeconsiderar el uso de operador de engrane:

Para válvulas de compuerta.

a) 406.40 mm (16”) de Ø y mayores, en clase150 lbs.

b) 304.80 mm (12”) de Ø y mayores, en clase300 lbs.

c) 254.00 mm (10”) de Ø y mayores, en clase600 lbs.

d) 203.20 mm (8”) de Ø y mayores, en clase900 lbs.

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e) 152.40 mm (6”) de Ø y mayores, en clase1500 lbs.

f) 101.60 mm (4”) de Ø y mayores, en clase2500 lbs.

Nota: Para determinar el uso de operador deengranes, debe considerarse también, lafrecuencia de operación de las válvulas.

Para válvulas de globo.

a) 203.20 mm (8”) de Ø, en clase 300 lbs.

b) 152.40 mm (6”) de Ø, en clase 600 lbs.

c) 101.60 mm (4”) de Ø, en clase 900 lbs.

d) 203.20 mm (8”) de Ø, en clase 1500 lbs.

En determinados servicios especiales y cuando asílo considere necesario el ingeniero de proceso, sedeben solicitar las válvulas de globo provistas conaditamento para indicación de posición.

7.15.3 Válvulas de compuerta.

6.6.5.1 Las válvulas de compuerta para serviciosen los cuáles se pueden presentar presionesdiferenciales aproximadamente iguales al rango depresión de trabajo, a la temperatura de operación,cuando se encuentren cerradas, deben solicitarsecon línea igualadora (by-pass), provista conválvula de globo de acuerdo a:

Diam. y clase de válvula decompuerta

Diam. línea igualadoray válvula de globo

101.60 mm (4)” 900 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”)

152.40 mm (6”) 600 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”)

203.20 mm (8”) 400 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”)

254.00 mm (10”) 300 lbs y mayores 25.40 mm (1”)

304.80 mm (12”) 300 lbs. y mayores 25.40 mm (1”)

406.40 mm (16”) 150 lbs. y mayores 38.10 mm (1 1/2”)

508.00 mm (20”) 150 lbs. y mayores 50.80 mm (2”)

609.60 mm (24”) 150 lbs y mayores 50.80 mm (2”)

La selección de válvulas de compuerta con líneaigualadora, debe ser en las medidas indicadas, ysolamente en los casos en que la presión detrabajo vaya a ser mayor a 1.177 MPa (12.0kg/cm2) debiendo ser, tanto la línea igualadoracomo la válvula de globo de la mismaespecificación a la válvula de compuerta y sulínea.

7.15.4 Válvulas de retención (checks).

7.15.4.1 Las válvulas de retención (checks)bridadas, especialmente las que se proyecten enposición vertical o para servicios en los cuáles sonfactibles el arrastre de sólidos, es convenientesolicitarlas provistas con agujero, con roscahembra y tapón macho sólido, de acero, en el ladocorriente abajo. Para válvulas de retención de97.10 mm y 101.60 mm (3” y 4”) de Ø, agujeropara conexión de 12.70 mm (1/2”) y de 19.05 mm(3/4”) para válvulas de 152.40 mm (6”) de Ø ymayores.

7.15.5 Para la instalación de válvulas, enespecial cuando su diámetro sea menor que el dela tubería, se deben analizar los detalles dediseño, para evitar la acción de esfuerzos sobresus juntas o cuerpos y deben ser soportadasadecuadamente.

7.15.6 En el diseño de sistemas de control depresión o flujo, el tamaño de las válvulas debloqueo de la válvula de control, así como de lasderivaciones (by-pass) y sus válvulas, deben serconforme lo marque el diagrama de tubería einstrumentos. Se deben incluir drenes, antes ydespués de cada válvula de control.

7.16 Recomendaciones generales paradetalles de instalación.

7.17 Instalación de válvulas.

7.17.1 Las válvulas de manejo frecuente ynecesario, su vigilancia o ajuste durante laoperación de un sistema, deben localizarse de talmanera que sean accesibles desde piso terminadoo desde plataformas o escaleras permanentes.

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7.17.2 Las válvulas de 50.80 mm (2”) de Ø ymayores, que sean de manejo poco frecuente,deben ser operadas con cadena o algún otrodispositivo de operación remota cuando suelevación, referida de centro de volante a pisoterminado o de plataforma, sea mayor de 2.10 m.Para válvulas menores de 50.80 mm (2”) de Ø, sepermite el uso de vástagos con extensión.

7.17.3 Las válvulas de uso solamente parabloqueo normal o reparación, que se localicen auna elevación de más de 2.10 m y hasta 4.50 mdel piso terminado y que estén sobre camas detubería, no necesariamente deben ser deoperación con cadena o algún otro dispositivo deoperación remota. Su acceso se puede limitar aescaleras o plataformas portátiles. Las válvulascon esta clase de función y que sea necesaria sulocalización a una elevación superior a 4.50 mdeben ser operadas desde plataformas oescaleras permanentes.

7.17.4 En general, los volantes y vástagos delas válvulas deben ser localizados fuera de lospasillos. La orientación de los volantes ymanerales deben indicarse en los dibujos detubería. Cuando no se indique dicha orientación, lainstalación en el campo debe ser en el sentido dela mejor operación.

7.17.5 Las válvulas que se proyecten parainstalación en trincheras, con los volantes debajode la cubierta, deben proveerse, en casonecesario, con vástago con extensión hasta 10 cmdebajo de dicha cubierta.

7.17.6 Se debe instalar doble válvula debloqueo y dispositivo de purga donde juzguenecesario el diseñador, para evitar contaminaciónde producto o condiciones peligrosas.

7.17.7 Todas las válvulas que en las terminalesde tubería de proceso o de vapor de alta presiónno conecten a un sistema, deben preveerse, deacuerdo a la especificación correspondiente.

7.17.8 Las válvulas en las tuberías de proceso yde servicios auxiliares, deben localizarse de talmanera que parte del equipo que se instale enparalelo para una misma función, pueda sacarse

de operación para mantenimiento, permitiendo laoperación normal de la planta.

7.17.9 Instalación de válvulas de control.

7.17.9.1 Las válvulas de control deben localizarsea una altura operable desde el nivel de pisoterminado. Las válvulas de control quecorrespondan a tuberías de instalación muyelevada con respecto al nivel de piso terminado,deben bajarse, según sea el caso y lo permita sufunción, a posiciones accesibles desde niveles deoperación (plataformas o pasillos). Su instalacióndebe permitir fácil acceso para su calibración omantenimiento.

7.17.9.2 La tubería de las válvulas de control,debe soportarse, de tal manera que dichasválvulas puedan ser fácilmente removidas.

A continuación se dan recomendaciones sobre eluso de escaleras o plataformas en válvulas derelevo, para su calibración, inspección ymantenimiento.

a) Para válvulas de relevo, en todas lasmedidas, localizadas en tuberías instaladas encamas y hasta una elevación de 4.50 m, conrespecto a nivel piso terminado, se debeconsiderar el uso de escaleras portátiles.

b) Para válvulas de relevo de 50.80 mm (2”) deØ en la entrada o menor, localizadas a unaelevación mayor a 4.50 m con respecto a nivel depiso terminado, se debe considerar el uso deplataforma o escalera permanente.

c) Para válvulas de relevo de 63.50 mm (2 1/2”)de Ø en la entrada o mayor, localizadas a unaelevación mayor de 4.50 m con respecto a nivelpiso terminado, se debe considerar el uso deplataforma.

7.17.10 Las válvulas de relevo, con tubos dedescarga con sentido de flujo hacia arriba, debentener drenaje automático o manual hacia loscabezales de purga.

7.17.11 Las válvulas de relevo, con tubos dedescarga con sentido de flujo hacia arriba y a laatmósfera, deben éstos extenderse 3.0 m mínimo

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arriba de la plataforma más elevada en el radio de8.0 m. Al extremo de los tubos debe cambiarse sudirección y alejarse para que la descarga de lasválvulas salgan fuera del equipo adyacente.

7.18 Instalación de válvulas y tubería enbombas.

7.18.1 Las válvulas de succión y descarga debombas, deben ser de la misma medida que latubería correspondiente, excepto cuando seespecifique diferente, en los diagramascorrespondientes.

7.18.2 Las tuberías de succión de bombasdeben tener conexión, con válvula para drene,localizada en la parte baja, cuando este tipo deconexión no sea conveniente hacerla en el cuerpode la bomba.

7.18.3 La instalación de válvulas de retención(checks), en las bombas centrífugas, debelocalizarse entre éstas y la primera válvula debloqueo. En las bombas con descarga vertical, lasválvulas de retención se deben proyectar depreferencia, en posición vertical (ver punto6.6.6.1). El tipo de conexión mencionada en elpunto 6.6.6.1, se puede hacer en la tuberíainstalada corriente debajo de la válvula deretención.

7.18.4 La tubería del sistema de aceite de selloy de agua de enfriamiento de bombas, debe ser deacuerdo con las recomendaciones del fabricante yconforme los requisitos que fije el código API –610, en la parte correspondiente. Los detalles deestos servicios deben mostrarse en los diagramasde flujo aplicables y en los dibujos de instalaciónde tubería. El agua de enfriamiento con descargaa drenaje, debe ser con descarga al sistema dedrenaje aceitoso.

7.18.5 En las bombas con conexión de entradahorizontal y con reducción en la tubería desucción, la reducción debe ser excéntrica einstalarse con la cara plana hacia arriba.

7.18.6 Las bombas de etapas múltiples y las degran capacidad, deben contar con línea derecirculación, conectada de la tubería de descarga

a la tubería de succión, para prevenircalentamiento y vibración excesiva.

7.18.7 Las tuberías de succión de bombas, eninstalaciones nuevas, deben tener coladerastemporales, localizadas entre la conexión desucción de las unidades y la primera válvula debloqueo. De preferencia se deben usar del tipocónico, tipo plano para fluidos muy limpios y tipo“T” para fluidos sucios de acuerdo al esquema.Los arreglos de tubería deben permitir sacar yreemplazar con cierta facilidad las coladeras.

7.18.8 Los filtros para trabajo permanente, enlas tuberías de succión de bombas, deben ser deltipo especificado en los diagramas de flujo y laselección de materiales de acuerdo con suservicio. En la selección de filtros tipo “Y” para undeterminado servicio, los materiales del cuerpo, dela canasta y de las conexiones, debengeneralmente estar de acuerdo con laespecificación de los materiales del cuerpo, de laspartes interiores y de las conexiones, de lasválvulas que en igual medida se requieran para elmismo servicio. Las canastas deben solicitarsecon perforaciones, de acuerdo con los diámetrosconvencionales de los fabricantes y dentro de unrango de 0.64 - 1.143 mm (0.025” - 0.045”).

7.19 Instalación de válvulas y tubería encambiadores de calor.

7.19.1 Las válvulas de entrada y de salida enlos cambiadores de calor, deben proyectarse de lamisma medida que las tuberías a quecorrespondan, excepto cuando se indiquediferente en los diagramas de flujo. Su localizacióndebe permitir fácil acceso.

7.19.2. Las válvulas para venteo y drene, debenser de la misma medida que las conexionescorrespondientes de los cambiadores de calor,pero en ningún caso deben instalarse en medidasmayores a 25.40 mm (1”) de Ø.

7.19.3 Los arreglos de tubería debenproyectarse de manera que, en caso de falla deflujo, los cambiadores permanezcan llenos defluido de enfriamiento.

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7.19.4 La localización de los cambiadores decalor y los arreglos de tubería, deben permitirsacar los haces de tubos. El espacio libre en elfrente del equipo para esa operación, debe seraproximadamente de una y media (1 1/2) veces lalongitud del haz de tubos. El arreglo decambiadores en línea, el espacio libre debe seraproximadamente dos (2) veces la longitud del hazde tubos.

7.19.5 En general, la elevación de la tuberíainferior de los cambiadores de calor con respectoal nivel de piso terminado, debe ser de 30 cmcomo mínimo, referida a fondo de tubo. Laselevaciones de los cambiadores de calor sobrenivel de piso terminado, deben ser determinadasde acuerdo con los requerimientos del proceso.Las elevaciones mínimas y máximas debenmostrarlas los diagramas de flujocorrespondientes.

7.20 Instalación de válvulas y tubería enrecipientes.

7.20.1 En general, la orientación de losrecipientes y los arreglos de tubería, deben seruniformes y de acuerdo con la posición de losaccesorios en el equipo. Por ejemplo, esconveniente tener una orientación semejante entoda una planta, de registros de inspección,plataformas, controles de nivel, indicadores denivel, etc.

7.20.2 Los recipientes verticales, deben contarcon escaleras de mano o plataformas para elmanejo y servicio de válvulas, de equipo einstrumentos, durante la operación. La mismacondición deben reunir los recipientes horizontalescon válvulas, equipo e instrumentos, a unaelevación mayor a 3.0 m con respecto al nivel depiso terminado. En el caso de recipientes de 3.0 mde altura o menor, medida ésta de nivel de pisoterminado a la parte superior de las unidades, elservicio debe ser mediante escaleras oplataformas portátiles.

7.20.3 En los recipientes horizontales overticales, los registros de inspección conelevación de 4.50 m o menor, medida ésta denivel piso terminado a línea centro de dichosaccesorios, se debe contar con plataforma

permanente, solo cuando dentro de esa elevacióntengan instalados instrumentos u otras conexionesimportantes.

7.20.4 Las válvulas de relevo de los recipientes,con descarga a sistemas de recolección cerrados,deben contar con soporte fijo adecuado, para quepuedan ser quitadas sin necesidad de instalaciónde soportes temporales.

7.21 Instalación de válvulas y tubería entorres de proceso.

7.21.1 Los registros de inspección, depreferencia se deben orientar en la mismadirección. Su alineación debe ocupar un segmentodel total de los 360° de la circunferencia de latorre, el cual no debe ser usado cuando se tracenlas tuberías. La determinación de su elevacióndebe obedecer exclusivamente a requerimientosde mantenimiento.

7.21.2 La elevación de las boquillas de torres deproceso debe determinarse de acuerdo con lasnecesidades del proceso.

7.21.3 Válvulas, tubería y accesorios.

7.21.3.1 La tubería debe bajarse o elevarseinmediatamente después de su conexión a laboquilla y trazarse paralela a la torre a la elevaciónde su cambio de dirección a trazo horizontal, debeser de acuerdo con la elevación de la tuberíaprincipal de planta.

7.5.3.2 Las tuberías de conexión entre boquillasde torres de proceso y equipo de instalación sobrenivel de piso, localizado próximo a la tuberíaprincipal de planta, de preferencia se debeproyectar con la misma elevación de ésta.

7.21.3.3 Las tuberías de conexión entre tuberíaprincipal de planta y boquillas localizadas en lastorres de proceso a una elevación menor que lacorrespondiente a dicha tubería principal, debentrazarse para su aproximación a ésta, entre 60 cmy 90 cm abajo de su elevación. La mismacondición debe regir para las tuberías en igualcaso y que vayan a conectar a equipo localizadoabajo de la tubería principal de planta.

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7.21.3.4 Las tuberías de conexión entre tuberíaprincipal y boquillas localizadas en las torres deproceso a una elevación mayor que lacorrespondiente a dicha tubería principal debentrazarse para su aproximación a ésta, entre 60 y90 cm arriba de su elevación. Estas tuberíasnormalmente se deben conectar a la parte superiorde los cabezales respectivos.

7.21.3.5 La instalación de válvulas, instrumentosy accesorios, se debe proyectar de manera que seproporcione facilidad para operación,mantenimiento, seguridad, accesos adecuados yespacios para remoción.

7.21.3.6 Las válvulas, de preferencia se debenproyectar conectadas directamente a las boquillasde las torres de proceso.

7.21.3.7 De preferencia, todas las válvulas debenproyectarse operables desde las plataformas delas torres de proceso.

7.21.3.8 Las conexiones para instrumentosindicadores de temperatura ó presión, sobretuberías de proceso, deben localizarse de talmanera que cuando se instalen los aparatos,éstos sean visibles por los operadores que vayana accionar las válvulas que se proyecten sobredichas tuberías.

7.21.3.9 Las válvulas de relevo de protección delas torres de proceso, deben proyectarsenormalmente sobre la tubería superior. Lasválvulas de relevo con descarga a la atmósfera,deben localizarse sobre la plataforma inmediatasuperior al cabezal de relevo.

7.21.4 Debe considerarse la posición de lastuberías y válvulas, para la localización y diseñode plataformas y escaleras en torres de proceso.

7.21.4.1 Las escaleras, de interconexión entre lasplataformas de una torre de proceso, debensituarse tomando en consideración la accesibilidada válvulas e instrumentos.

7.21.4.2 Para eliminar interferencias entre latubería de una torre de proceso y las ménsulas desoporte de las plataformas, se deben diseñar con

las ménsulas espaciadas igualmente y alineadas alo largo de toda la torre.

7.21.4.3 Las plataformas para registros deinspección generalmente deben ser de uso paraoperación y de acceso para mantenimiento. Sedebe evitar congestionamiento de válvulas einstrumentos sobre las mismas y deben ser de usotambién para instalación de conexiones deservicio.

7.21.4.4 Para acceso a válvulas que se localicenopuestas a los registros de inspección, se debendiseñar plataformas adicionales.

7.21.4.5 Para mantenimiento de las válvulas derelevo y demás accesorios que se localicen sobrela parte superior de una torre de proceso, se debeproyectar una plataforma.

7.21.4.6 En el caso de dos torres próximas yrelacionadas entre sí, para facilidad de operacióno mantenimientos, se permite interconectarmediante plataformas. Las plataformas deben sersoportadas de las torres.

7.21.4.7 En el caso de torres adyacentes aestructuras de soportes de cambiadores de calorde recipientes elevados, las plataformas para usode éstos, deben ser también de uso para acceso alos registros, válvulas e instrumentos de las torresde proceso, siempre que sea posible.

Nota: Una vez terminado el análisis de latubería de una torre de proceso, la secciónespecializada en estructuras metálicas y diseño derecipientes, debe revisar la distribución, lasafectaciones que ésta pueda causar a la unidad yposteriormente complementar el diseño mecánicocon todos sus detalles.

7.21.5 Antes de efectuar el análisis detallado deuna torre de proceso, debe determinarse si esconveniente soportar sobre la estructura de latorre, los cambiadores de calor y los recipientes.En caso positivo, deben proveerse los espaciosnecesarios para acceso y remoción de equipo, asícomo las plataformas y pasillos para válvulas einstrumentos.

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7.21.6 Para el manejo de equipo pesado(válvulas de relevo de gran tamaño, tubería dediámetros grandes, etc.), debe diseñarse unpescante. Para torres empacadas, debediseñarse, en caso necesario, una grúa viajerapermanente sobre los registros de llenado.

7.22 Instalación de válvulas y tubería encompresores.

7.22.1 El diseño de tubería en compresoresdeben incluir suficiente flexibilidad de la tubería,para evitar esfuerzos excesivos sobre juntas osobre equipo, durante la operación.

7.22.2 En el diseño de tubería en compresores,deben considerarse los anclajes necesarios parareducir a un mínimo la vibración.

7.22.3 Los arreglos de tubería en compresores,debe permitir acceso rápido y fácil a la unidad parasu operación y mantenimiento.

7.22.4 Para la operación de compresores y paraaislamiento de una o varias unidades de unsistema, las tuberías de succión y descarga, y lasválvulas de relevo y venteo conectadas a lasmismas, deben contar con válvulas de bloqueo. Elbloqueo de las tuberías mencionadas se debeindicar en el diagrama mecánico de flujocorrespondiente. Cuando no se indique, debeconsultarse con el ingeniero de proceso.

7.22.5 En las tuberías de descarga decompresores centrifugos, las válvulas de retención(checks) deben ser de tipo silencioso (non-slam).

7.22.6 Cuando sean necesarias botellas depulsación en las tuberías de succión y/o descargade compresores, sus dimensiones se debendeterminar de acuerdo con los requerimientos deoperación. El anclaje de dichas botellas y de latubería, debe ser suficiente y eficaz, para evitarvibración por movimientos excesivos.

7.22.7 Todos los compresores de recienteinstalación, para inicio de su operación, debentener en las tuberías de succión, coladerastemporales de tipo cónico de preferencia. Losarreglos de tubería deben permitir sacar lascoladeras con cierta facilidad.

7.22.8 Todas las válvulas de manejo durante lasoperaciones de arranque y paro de compresores,deben proyectarse accesibles desde lasplataformas de las unidades o desde los andeneso piso.

7.23 Venteos y drenes.

7.23.1 Los recipientes y equipos, debenpresentar en los diagramas y dibujoscorrespondientes, acopladas a sus conexionespara venteo y drene, válvulas con tapón macho.

7.23.2 En casos especiales, cuando losrecipientes y equipos carezcan de conexión paraventeo o cuando lo juzgue necesario el proyectistade tubería, se deben diseñar venteos comoauxiliares para la operación de prueba de dichosrecipientes y equipos, únicamente para esafunción. También en tuberías de 254.00 mm (10”)de Ø y mayores en su parte más elevada.

7.23.3 Los diagramas de flujo deben indicar eldiámetro de todos los drenes y venteos que seande manejo durante la operación normal.

7.23.4 En todos los venteos o drenes, demanejo durante la operación, se deben instalarválvulas y tapón macho, válvulas y brida ciega oválvula y niple con tapón cachucha, según serequiera; excepto en servicios auxiliares de bajapresión (agua, aire y condensado de vapor deagua), en cuyos casos se deben instalarúnicamente válvulas, sin tapón.

7.23.5 Todos los puntos altos y bajos de lasinstalaciones de tubería, deben tener válvulas paraventeo y drene, respectivamente, excepto cuandoindiquen otra cosa las especificacionesparticulares del proyecto.

7.23.6 Se deben incluir drenes antes y despuésde cada válvula de control.

7.23.7 Los venteos y drenes deben ser de 19.05mm (3/4”) de Ø para tuberías de 76.20 mm (3”) deØ y mayores, de 12.70 mm (1/2”) de Ø paratuberías de 50.80 mm (2”) de Ø y menores,excepto cuando indiquen diferente los diagramasde flujo. Para venteos o drenes, en tuberías de

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proceso con presiones de trabajo superior a 6.86MPa (70 kg/cm2), usar doble válvula.

7.23.8 Las conexiones de venteo o drene,deben tener suficiente longitud para quesobresalgan del aislamiento, en las instalacionesque lo lleven.

7.23.9 Los venteos deben registrarse enaquellas tuberías que vayan a trabajar con fluidosaltamente corrosivos o tóxicos. Dentro de estamisma consideración se tendrán las tuberías quese fabriquen con materiales de aleacionesespeciales. Cuando se presenten estos casos, sedebe consultar con los proyectistas responsables,para confirmar el uso del material especial.

7.24 Recomendaciones generales paratubería de proceso.

7.24.1 Conexiones para muestreo.

7.24.1.1 Todas las unidades en las cuales seanecesaria la operación de muestreo para el controlde procesos, deben tener conexiones para dichafunción y enfriador de muestras en los casos defluidos calientes. Los diagramas de flujo debenindicar la localización y el número de conexiones.La medida para todas las conexiones de muestreonormalmente debe ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø.Las conexiones para tubería de muestreo, debenhacerse de preferencia laterales.

7.24.1.2 Todos los sistemas de muestreo deoperación frecuente, deben tener acceso desdepiso terminado o desde plataformas. En general ycuando el fluido y el proceso lo permitan, lasconexiones de muestreo de líquidos debendescargar al drenaje.

7.24.2 Tubería para vaciado y llenado deplantas.

Los diagramas de flujo deben mostrar claramentelos sistemas para vaciado y llenado de torres,recipientes y equipo. Su diseño debe considerarsecomo parte de la tubería de proceso de lasunidades.

7.24.3 Conexiones para limpieza.

La tubería debe proyectarse con suficiente númerode conexiones (coples, bridas,etc.) para limpieza,en aquellas instalaciones que así lo requieran.

7.25 Recomendaciones generales parasistemas de vapor.

7.25.1 Los diagramas de tubería einstrumentación correspondientes, deben mostrarel sistema general de tubería para vapor,incluyendo los sistemas particulares dedistribución de vapor para proceso, servicio yvenas de calentamiento.

7.25.2 El diseño de las instalaciones de lossistemas generales de tubería para vapor, debenhacerse como lo indican los diagramas, incluyendolos sistemas particulares de distribución de vaporpara proceso, servicio y venas de calentamiento.

7.25.3 Todos los ramales o derivaciones, debentomarse de la parte superior de los cabezales ydeben contar con válvula de bloqueo próxima adicho cabezal. Todas las tuberías en partespróximas a los puntos de inyección de vapor acorrientes de proceso, deben contar con válvulasde bloqueo y de retención (check), instaladas eneste orden.

7.25.4 Las tuberías de alimentación de vapor aturbinas, deben contar con válvulas de bloqueopróximas al cabezal para cada unidad, así como latubería de descarga, excepto cuando la descargasea a la atmósfera.

7.25.5 Todo los sistemas de vapor, debenproveerse con colectores de condensado ytrampas para su eliminación en los puntos bajos.Las válvulas de bloqueo en los límites de planta,deben considerarse con puntos terminales sincorriente.

7.25.6 Las válvulas de relevo de los sistemasde vapor, deben descargar a la atmósfera y através de un tubo con longitud suficiente para quesobresalga por lo menos 3.0 m sobre plataformaspróximas o áreas de trabajo en radio de 8.0 m.

7.25.7 Trampas de vapor.

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7.25.7.1 Las trampas de vapor deben instalarsecomo lo indiquen los diagramas de tubería einstrumentos. Deben instalarse trampas de vaporen los puntos descritos en el inciso 7.9.5 y endonde se considere necesario. La tubería paraconexión de trampas debe ser de 19.05 mm (3/4”)de Ø, máximo.

7.25.7.2 Siempre que sea práctico, las descargasde las trampas de vapor dentro de los límites deplanta, deben enviarse hacia un sistema derecuperación de condensado o en caso contrario,al drenaje. Los drenes dentro de los límites deplanta, deben descargar a los registros de losdrenajes.

7.25.7.3 Las trampas de vapor deben seraccesibles para mantenimiento y limpieza.

7.26 Recomendaciones generales paraestaciones de servicio.

7.26.1 Estaciones de servicio con tubería de19.05 mm (3/4”) de Ø, para aire, agua y vapor,deben instalarse en áreas que se consideren deimportancia para trabajos de limpieza ymantenimiento. Su localización debe permitiralcanzar las áreas de trabajo con mangueras de15.0 m o de 30.0 m de longitud y deben seraccesibles desde piso terminado o desdeplataformas. Cada estación debe contar conválvulas y conexiones adecuadas para el tipo demangueras con las cuales se de el servicio.

7.26.2 A continuación se indican algunas áreasa las cuales siempre es conveniente proveer dealguno de los fluidos de servicios.

7.26.2.1 Agua.- En áreas de bombas y equipoque sea necesario lavar durante sumantenimiento.

7.26.2.2 Aire.- En áreas donde son necesariaspara su mantenimiento, herramientas de impulsopor aire comprimido; tales como áreas decambiadores de calor, calentadores, calderas,casas de compresores y en plataformas deseparadores y recipientes a nivel de los registrosde inspección.

7.26.2.3 Vapor.- En áreas de mantenimientodonde sea necesaria la formación de atmósferainerte y en áreas cercanas a equipo donde serequiera para limpieza. Deben instalarse tuberíasde vapor de conexión permanente, provistas conválvulas de bloqueo y de retención, a las tuberíasde salida de válvulas de relevo y de chimeneas,que descarguen productos inflamafles a laatmósfera. Deben también instalarse tuberías deconexión permanente con válvula de bloqueo,para cámaras de combustión de calderas ycalentadores. Estas tuberías deben conectar a uncabezal general localizado en áreas no peligrosa.

7.26.3 Regaderas y lava ojos.

7.26.3.1 En general, regaderas y lava ojos, sedeben instalar en áreas donde el personal deoperación este expuesto a salpicaduras de ácidos,soluciones caústicas, amoniaco, etc.

7.27 Recomendaciones generales parasistemas de agua.

7.27.1 Tubería de agua de enfriamiento paraproceso.

7.27.1.1 Los arreglos de tubería de agua deenfriamiento para proceso, deben proyectarse ental forma que en caso de falla de flujo, lasunidades permanezcan llenas de agua.

7.27.1.2 Los ramales deben tener válvulas debloqueo próxima a la toma. De preferencia, lastomas de tuberías de 38.10 mm (1 1/2”) de Ø ymenores, deben localizarse en la parte superior delos cabezales.

7.27.2 Tuberías de agua para sanitarios.

7.27.2.1 El agua para servicios sanitarios,regaderas y lava ojos, cuando no sea de serviciomunicipal, se debe someter a tratamiento previo,en caso necesario. Debe ser limpia y libre defierro.

7.27.3 Deben instalarse sistemas de tuberías deagua caliente para baños, laboratorios de control yen algunas otras instalaciones que lo requieran.

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7.27.4 Sistemas de protección contraincendio.

7.27.4.1 La tubería contraincendio, los hidrantes ylas torrecillas, deben instalarse como lo indican losdiagramas mecánicos de flujo correspondientes y

de acuerdo con lo estipulado en la norma 2.607.21y especificación correspondiente (T9B).

7.28 Procedimiento de selección deespecificaciones para tubería.

7.28.1 Selección del material básico.

Para seleccionar el material básico a ser utilizado,se deben tomar en cuenta los códigos yespecificaciones aplicables al comportamiento delos materiales con los fluidos a ser manejados.

PARA COMENTARIOSY/O SUGERENCIAS

DEL USUARIO

TUBERIA

ACCESORIOS

VALVULAS

TORNILLOS YEMPAQUETADURAS

BRIDAS

VARIOS

DIAMETRO

CEDULA

PRES. MAX. ADM.

MATERIAL

REFUERZOS

SOLDABLES

ROSCADOS

COMPUERTA

GLOBO

RETENCION

ANGULO

MACHO

SOLDABLE

ROSCADA

CIEGA

CLASE

NIPLES

TAPONES

ESPECIFICACION

IDENTIFICADA

NOTAS

GENERALES

CODIFICACION

Y

REDACCION

PARA

ADQUISICIONES STDP

UNT

ESQUEMA DEL CONTENIDO DE UNAESPECIFICACION

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En la selección del material base deben sertomados en cuenta los siguientes factores:

a) Características y composición química delfluido a manejar.

b) Condiciones de presión y temperatura deoperación, máximas y mínimas y condicionesanormales de operación, paros y arranques.

c) Contenido de sólidos abrasivos, aceites oalguna otra substancia extraña.

d) Problemas de contaminación o coloración delfluido a ser manejado.

e) Resultado de materiales utilizados yexperiencias adquiridas.

f) Medio ambiente.

g) Factores de corrosión y su control.

h) Costo, disponibilidad, etc.

Una vez que se ha seleccionado el materialbásico, debe fijarse la tolerancia por corrosión siasí procede, de acuerdo al desgaste previsto delmaterial con el fluido a ser manejado y con la vidaútil requerida de las instalaciones.

7.28.1.2 Tipos de internos para válvulas.

Una vez seleccionado el material base y latolerancia por corrosión, se deben seleccionar losinternos para válvulas, juntas y empaquetaduras.

El material del cuerpo de las válvulas,normalmente es el mismo que el material base dela especificación, pero los internos deben ser demateriales de mejor calidad, debido a que losefectos por velocidad, erosión, etc., son mayoresen el interior de las válvulas y sobre todo en laspartes móviles y de sello (vástago, disco, o cuña yasientos). Los internos de las válvulas vaníntimamente ligados a las características del fluido.

7.28.1.3 Material y características. ( Referenciasde material para internos de válvulas de acero alcarbón. Ver tabla 19 en anexo.

7.28.1.3.1 13% al cromo.

Material estándar para internos, tiene mayorresistencia contra la oxidación que el acero alcarbono.

7.28.1.3.2 13% al cromo con asientosestelitados.

El recubrimiento de estelita en los asientos,proporciona una dureza superior para evitar eldesgaste en los casos en que al cerrar lasválvulas, se desarrollen altas velocidades entre eldisco o cuña y el asiento. Para servicios a altatemperatura cuando se utilicen válvulas de aceroal carbón.

7.28.1.3.3 13% al cromo con asientos de monel.

Los asientos de monel tienen una resistencia a lacorrosión superior a los de 12% al cromoestelitados y una dureza aceptable, para fluidosalcalinos, agua de mar, salmueras, y solucionesno oxidantes.

7.28.1.3.4 Acero inoxidable tipo A-316.

Para servicios criogénicos, fluidos corrosivos yviscosos, donde se requiera evitar contaminaciónal producto.

7.28.1.3.5 Juntas y empaquetaduras.

El material más económico y común para juntas yempaquetaduras, es el asbesto y sólo seespecifica otro tipo, en los casos en que el asbestono resiste el fluido a ser manejado, o se deseeevitar su contaminación. Cuando esto suceda asídebe especificarse.

7.28.1.4 Condiciones especiales.

De las experiencias obtenidas y/o de la literaturaexistente sobre el manejo de fluidos, debentomarse las recomendaciones y limitaciones, éstasdeben indicarse para evitar el uso de materialesque no sean adecuados para el fluido o quepuedan causar problemas.

No deben especificarse materiales de mejorcalidad a la requerida por el simple hecho de evitar

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posibles problemas, a menos que se tengainformación de que se ha manejado el fluido conese material satisfactoriamente, de lo contrario sepueden causar problemas a un mayor costo.

Los tratamientos térmicos, los requerimientosespeciales de limpieza (pasivado, desengrasado,etc.), los tipos especiales de pruebas (neumáticas,con agua sin cloro, etc.), deben ser indicados enlas condiciones especiales y en el índice de líneasespeciales y en el índice de líneas del proyecto, sedebe tener un sello indicando estosrequerimientos.

7.28.2 Selección de la especificación (Verprocedimiento de selección en la tabla No.1 delanexo).

7.28.2.1 Clase de especificación.

Las especificaciones deben indicar sus límites, porlo que se deben comparar con las condicionesmáximas de operación del fluido a manejar,asegurándose que el límite esté cubierto por lasespecificaciones.

7.28.2.2 Selección de especificaciones.

Para seleccionar la especificación se requierecontar con los siguientes datos: tipo de fluido,composición química, material básico, toleranciapor corrosión, erosión, presión y temperaturamáxima de operación.

a) Una vez que se tiene seleccionada laespecificación, ésta debe ser revisada, (Verparrafo 8.2.3).

b) En caso de que no se tenga especificaciónpara los materiales requeridos por el fluido, sedebe generar una especificación particularcon materiales adecuados, tomando comoreferencia la información existente de otrosproyectos para su adecuación a losrequerimientos del proyecto.

7.28.2.3 Revisión de la especificación.

Una vez que se ha seleccionado la especificación,se deben revisar los siguientes puntos:

a) Que el material básico, tolerancia porcorrosión, rango y material, estén de acuerdocon los requerimientos indicados en inciso8.1.

b) Revisar que los rangos de presión ytemperatura de la especificación cubran lascondiciones de diseño.

c) Revisar que los materiales para juntas yempaqueaduras sean adecuados para elfluido a ser manejado.

d) Revisar que las condiciones especiales delproducto estén contempladas en laespecificación y/o se indiquen las notasnecesarias para que éstas se tomen encuenta.

e) Cuando alguno de los requerimientosanteriores no esté cubierto por laespecificación, ésta se debe modificar y crearuna nueva a partir de la nueva información.

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SI

APLICAR AL PROYECTO

PROCEDIMIENTO PARA SELECCION DE ESPECIFICACIONES DE TUBERIA

ELABORAR UNANUEVA

ESPECIFICACION

¿ EXISTEESPECIFICACION

ESTANDAR EN TABLA DEESPECIFICACIONESNORMALIZADAS ?

ADAPTARESPECIFICACION

ESTANDAR

REVISARSI HAY

CORRECIONES

DATOS INICIALES

TIPO DE FLUIDO, COMPOSICION QUIMICA,CONDICIONES ESPECIALES, MATERIAL BASICO,

FACTOR DE CORROSION, EROSION, ETC.

PRESION Y TEMPERATURA MAXIMAS Y MINIMASDE OPERACION Y DISEÑO.

SELECCION DE LA CLASE DELAS BRIDAS EN ANEXO No.1.

SELECCION DEL MATERIALBASICO (ESPECIFICACION).

SELECCION DE MATERIAL INTERIORDE VALVULAS,TOLERANCIA POR

CORROSION,JUNTAS Y EMPAQUES.

ESPECIFICACIONESPARA TUBERIAS DEL

PROYECTO

NO

SI

SI

NO NO

¿EXISTEALGUNA

ESPECIFICACIONSIMILAR ?

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7.29 Procedimiento para utilización de lasespecificaciones para tuberías.

Una vez que la especificación ha sido identificadaen la tabla para selección de especificaciones,(tabla No.1 del anexo) y que, por sus condicionesde operación y servicios (factor de corrosión,temperatura y presión), quede dentro de los límitesde aplicación, se procede a la obtención de losdatos requeridos, tales como:

7.29.1 Cédula, tipo de extremos, presiónmáxima admisible y el material básico para lafabricación de la tubería dentro de los diámetrosrequeridos.

7.29.2 Comprobar que la descripción que setiene en cada concepto, correspondaestrictamente a la que indican los catálogos defabricantes.

7.29.3 Se procede de igual forma con losaccesorios y refuerzos, utilizando la descripcióncorrecta y poniendo mucha atención a las notasque se marcan en algunos de ellos, ya que éstaspermiten la interpretación completa de laespecificación.

7.29.4 Para el caso de las válvulas, seselecciona el tipo más adecuado para el servicioque se requiere, de acuerdo a la clasificación ysegún el tipo y diámetro, se determina sudescripción que servirá de base para surequisición de compras. (Ver inciso 6.6).

7.29.5 Bridas.- Existen varios tipos de bridasque se utilizan según las necesidades delelemento por unir y las condiciones del servicio.En base a esto serán también los tornillos yempaques que se indican en las especificaciones.

7.29.6 Notas generales a especificaciones dematerial para tuberías.

7.9.6.1 Las especificaciones sirven paraseleccionar mejor, cada uno de los elementos queintegran los sistemas de tuberías. Es necesario, al

utilizarlas hacer una selección completa yadecuada atendiendo las notas que se mencionanen algunos conceptos de la especificación ya queson muy importantes, pues proveen la orientacióncomplementaria a la descripción del elemento deque se trate. Y además debe tenerse cuidado enla relación presión-temperatura que muestra laespecificación, ya que deben estar conforme a losrequerimientos del servicio.

7.29.6.2 La determinación de la especificaciónde material aplicable a sistemas de tubería, estágobernada por presión, temperatura y servicio.

7.29.6.3 Los límites que deben considerarsepara la especificación de material para tuberías,deben ser los que marcan las condiciones deoperación del servicio de la misma.

7.29.6.4 Los datos de presión y temperaturaque se tomen como base en el diseño de sistemasde tuberías y en la selección de materiales ycomponentes, deben estar de acuerdo con loslímites de la especificación.

7.29.6.5 Todos los sistemas de tubería deproceso y servicios auxiliares, se diseñan deacuerdo con los requisitos de esta especificación,así como con los códigos ASME-B.31.1 ó B.31.3última edición, según su servicio.

7.29.6.6 Cuando las condiciones de servicio ode diseño exceden las indicadas en laespecificación, su utilización como caso especialquedará a criterio del diseñador.

7.29.6.7 La selección de materiales, laformulación de listas y requisiciones de losmismos, para sistemas de tuberías de proceso yde servicios auxiliares, deben ser de acuerdo conlas especificaciones.

7.29.6.8 Las válvulas y conexiones seespecifican, generalmente por número de catálogode fabricante, y podrán ser substituidos porequivalentes. Cuando exista duda al seleccionar opretender adquirir válvula (s) o conexión (es)equivalentes, la aprobación se debe hacer a travésdel ingeniero de proceso.

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7.30 Consideraciones generales.

7.30.1 Las presiones y temperaturas que sedeben tomar en el diseño de sistemas de tubería apresión y en la selección de los materiales, debenestar de acuerdo con los requisitos de laespecificación correspondiente y los valoresmáximos de las condiciones de operación, loscuales deben indicarse en los diagramascorrespondientes. Cada especificación contienelos límites de trabajo de presión y temperatura,particulares del material.

7.30.2 La presión y temperatura que debenconsiderarse para la especificación del material deun sistema de tubería determinado, deben ser: lapresión máxima y la temperatura de servicioesperadas.

7.30.3 El precalentamiento requerido parasoldaduras y la temperatura a emplear, deben serestablecidas por la Ingeniería de Diseño,demostrado por una calificación del procedimientode soldadura, para mayor información detemperatura mínima de precalentamientorecomendada para diversos materiales, consultar(tabla No. 20 del anexo). Si la temperaturaambiente es menor de 273°K (0°C), losprecalentamientos recomendados en dicho anexoson mandatorios.

7.30.4 El tratamiento térmico a soldaduras entuberías, se debe aplicar de acuerdo con lospárrafos siguientes:

7.30.4.1 La tubería se debe tratar térmicamentedespués de soldada, como se estipula por gruposde materiales y espesor de pared en tabla No. 21del anexo. El tratamiento térmico para la soldadurade producción debe establecerse en lasespecificaciones del procedimiento de soldadura.

7.30.4.2 La tubería se debe tratar térmicamentedespués del doblado y/o formado.

7.30.4.3 El normalizado y templado o recocido, sepueden aplicar en vez del tratamiento térmicodespués de le soldadura, formado o doblado,siempre que las propiedades mecánicas de lasoldadura afectada y el metal base cumplan los

requisitos de las especificaciones, después deltratamiento térmico.

7.30.4 El relevado de esfuerzos en la soldadura,debe efectuarse a consideración de la Ingenieríade diseño cuando se necesite, tomando en cuentala composición química de los materiales, elespesor de pared y tipo de fluido.

7.30.5 Las reducciones tipo bushing, no debenusarse para reducciones menores de dosdiámetros.

7.30.6 Cuando se requieran tapones cachuchaen diámetros mayores de 1219.20 mm (48”), sedeben emplear tapas toriesféricas F y D y elespesor se debe calcular para cada caso.

7.30.7 Se permite el uso de codos de gajos de18” Ø en adelante, previa revisión de la presiónmáxima permisible de acuerdo al código.

7.30.8 Para instalaciones bajo piso, el uso decodos de gajos de 355.60 mm (14”) de Ø enadelante, requiere revisar la presión máximapermisible de acuerdo al código.

7.30.9 La tubería bajo piso debe ser protegidacon un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a laespecificación de P.3.411.01.

7.30.10 Los tapones macho roscados utilizadospara prueba hidrostática o neumática, deben sersellados con soldadura durante dicha prueba.

7.30.11 Las válvulas macho lubricadas de aceroal carbón, deben utilizar material sellante,seleccionándose de acuerdo a: El fluido delservicio particular, al rango de temperaturamáximo más bajo, contaminación, si es de serviciomixto, se debe seleccionar para la partepredominante del fluido a manejar, atendiendo lasrecomendaciones del fabricante.

7.30.12 No usar válvulas de compuerta sino deglobo en diámetros de 38.140 mm (1 1/2”) de Ø ymenores.

7.31 Criterios y recomendaciones para elmanejo de algunos productos.

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7.31.1 Productos orgánicos derivados delcrudo.

7.31.1.1 Azufre líquido.

a) Los empaques deben impregnarse con unasolución de silicato de calcio.

7.31.1.2 Mezcla de hidrocarburos e hidrógeno.

a) Para presiones de hidrógeno menores de 100Psi usar las siguientes especificaciones: T2C,T2D y T1F (índice de servicios).

b) Para temperaturas menores de 505.20°K(232.2°C), se permite el uso del acero alcarbón.

c) Si hay presencia de cantidades apreciablesde H2S, debe revisarse el espesor porcorrosión y el relevado de esfuerzos deacuerdo con NACE MR-01-75, última edición.

P H2S ≥ 0.05 Psia ó PT ≥ 65 Psia.

7.31.2 Productos petroquímicos.

7.31.2.1 Oxido de etileno.

a) Extremadamente flamable, moderadamentetóxico, alta reactividad, usar juntas18.9/Teflón y empaquetadura teflón KEL-F,no usar asbesto, hule natural, cobre y susaleaciones, plata o mercurio.

b) Se deben evitar bolsas en las líneas(Pockets), fuentes de calor o electricidadestática para evitar la polimerización, que espeligrosa y violenta.

7.31.2.2 Tetracloruro de carbono.

a) Usar cinta de teflón en conexiones roscadas.

b) La caja de empaques y la empaquetadura delas válvulas, deben impregnarse con grasa.

c) La tolerancia de corrosión es a temperaturaambiente.

d) No usar aluminio o sus aleaciones.

e) Se recomienda no almacenarlo en recipientesde hierro negro (Black Iron).

f) Si se esperan altos contenidos de agua latolerancia por corrosión debe ser 0.10”.

7.31.2.3 Gas ácido.

a) La tubería debe ser relevada de esfuerzoscuando la presión parcial de H2S exceda de344.74 MPa (0.05 Psi).

b) Los empaques deben impregnarse con unasolución de silicato de sodio.

c) El relevado de esfuerzos sólo es aplicablepara los servicios donde se manejen ácidosulfhídrico u otros compuestos de azufre.

7.31.2.4 Dietanolamina rica.

a) Las soldaduras deben ser relevadas deesfuerzos de acuerdo al NACE MR-01-75.

b) Temperatura máxima de operación 400°K(127°C) normal de 385.70°K (112.7°C) a388.0°K (115°C).

c) La velocidad de la solución no debe exceder,0.9144 m/seg (3 pies/seg).

d) La solución caliente debe manejarse concodos de radio largo construidos de tuberíaextra gruesa.

e) No usar cobre y sus aleaciones.

f) El uso de acero inoxidable no garantiza ladisminución de corrosión.

7.31.2.5 Cloruro de Vinilo.

a) El contenido de carbón de la tubería no debeexceder de 0.23%.

b) Altamente flamable, reacciona al contactocon el aire y con la luz del sol, se debe tenercuidado con los drenajes.

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c) Corrosivo en contacto con agua de altastemperaturas.

7.31.2.6 Amoniaco.

a) No usar cobre ó sus aleaciones.

7.31.3 Productos químicos inorgánicos.

7.31.3.1 Sosa Cáustica (50%).

a) El acero al carbón es aceptable cuando sepermite una ligera contaminación por fierro.

b) Relevado de esfuerzos cuando se utiliza elproceso de polimerización (Grado rayón, noadmite contaminación).

7.31.3.2 Acido sulfúrico.

a) No debe manejarse en acero al carbóncuando este caliente o diluido.

b) La velocidad no debe exceder de 1.210m/seg (4 pies/seg) para acero al carbón.

c) En las zonas donde se requieran reduccionesbruscas u orificios, éstas deben ser de Alloy20.

d) En la atmósfera absorbe rápidamentehumedad y se vuelve corrosivo.

7.31.3.3 Acido Clorhídrico.

a) La mejor temperatura de operación es de 230a 228°K (–43 a –45°C).

b) Usar juntas de hule natural y empaquetadurade teflón.

c) La tubería A-333.1, sólo deberá usarse paraHCl de alta pureza (99%) y baja temperatura,si no, se puede usar acero al carbón, exceptocuando contenga humedad ya que se vuelvealtamente corrosivo reaccionando con elacero que libera H2 pudiendo provocarexplosiones.

d) La temperatura máxima permisible es de533°K (260°C).

e) No se deben usar aceites y grasas de origenorgánico.

f) En la atmósfera absorbe rápidamentehumedad y se vuelve altamente corrosivo.

7.31.3.4 Cloro (Seco).

a) No se permite el uso de aceites o grasaslubricantes.

b) No usar corcho, filtro, u otros materialesorgánicos que puedan reaccionar con el cloro,usar aislamientos minerales.

c) No doblar tubería en frío a menos que sereleve de esfuerzos.

d) No usar hule.

7.31.3.5 Oxígeno.

a) No usar aceite o grasas de origen orgánico.

b) Especificar las válvulas para servicio deoxígeno, (limpiar, desengrasar y empacarpara servicio de oxígeno).

8. Bibliografía.

En la elaboración de esta especificación setomaron en consideración las especificaciones ocódigos de las siguientes organizaciones.

A.S.M.E. American Society of MechanicalEngeeners.

A.S.T.M. American Society for Testing andMaterials.

N.S.P.M. Normas de Seguridad de PetróleosMexicanos.

Todos los códigos, normas y especificaciones dereferencia, son de acuerdo a su última adición.

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9. Anexos.

Tabla 1: Selección de especificaciones.

CLASE 600 CLASE 900MATERIALBASICO

TOLERANCIACORROSION

INTERNOSVALVULAS

CLASE 150C.R., C.P.

INTERNOSVALVULAS

CLASE150 C.R.

CLASE300 C.R.

C.R R.T.J. C.R. R.T.J.

CLASE1500R.T.J.

CLASE2500R.T.J.

OTROS

13% Cr T1B T1C T1D T1E T1F

BRONCE T1A T2A 13% CrESTELITA

13% CrMONEL

INOX 316

HASTELLOY

TEFLON

0.050”

BRONCE T9B(0.065”)

18% Cr-8% Ni

T32B

13% Cr T24B

13% CrESTELITA

ALLOY 20

INOX 316

13% CrMICA-ASE

0.100”

BRONCE T9B(0.125”)

TEFLON

13% Cr

INOX 316

ACEROAL

CARBON

0.250”

1 ¼ Cr ½Mo

0.050” 13% CrESTELITA

T4E T2F

0.050” 13% Cr

13% Cr5% Cr ½Mo 0.100” 13% Cr

ESTELITA

13% CrAC. AL C.BAJATEMP.

0.050”INOX 316

INOX 304 0.090” INOX 316

INOX 321 0.000” INOX 316

ENCHA-QUETADA 0.100” TEFLON

ALLOY 20 0.050” ALLOY 20

3 ½ Ni 0.050” INOX 316

INOX 312 0.000” ALOYCO T10B,T34B

TUBERIA GALVANIZADA EN DIAMETROS DE ½” A 1 ½”

1

1

35/117




Tabla 2: Separación entre tuberías.

5.- USAR LOS NUMEROS SUPERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MAYOR DIAMETRO O CUANDO SE TIENEN ENAMBAS LINEAS (BRIDAS ALTERNADAS) USAR LOS NUMEROS INFERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MENORDIAMETRO.

SIN BRIDAS(VALORES DE “A”)

DIAMTUBO

251”

381 ½”

512”

642 ½”

763”

1024”

1526”

2038”

25410”

30512”

35614”

40616”

45718”

50820

61024”

DIAMTUBO

61024” 395 405 405 420 430 445 470 495 520 545 560 585 610 635 685 150 25

1”

50820” 345 355 355 370 380 395 420 445 470 495 510 535 560 585 180 180 38

1 ½”

45718” 320 330 330 345 355 370 395 420 445 470 485 510 535 190 180 180 51

2”

40516” 290 305 305 320 330 345 370 395 420 445 455 485 205 205 190 190 64

2 ½”

35614” 265 280 280 290 305 320 345 370 395 420 430 230 215 215 205

205180

763”

30512” 255 265 265 280 280 290 320 345 380 405 255 255 240 230 230

215190

1024”

25410” 230 240 240 255 255 265 290 320 355 320 290 280 265

265240

255240

255230

1526”

2038” 205 205 215 230 230 240 240 240 380 355 330 305

305280

290265

290265

280255

2038”

1526” 180 180 190 205 205 215 215 430 405 380 355

345315

330305

330290

320290

320280

25410”

1024” 150 150 165 165 180 190 495 470 445

420395

395370

380345

370330

370320

355320

355305

30512”

763” 140 150 150 150 165 545 535

510485

485445

455405

430380

405355

405355

395330

395330

395320

35614”

642 ½” 125 140 140 150 610 585 560

535510

510470

485430

455405

445380

430380

430355

420355

420345

40616”

512” 125 125 140 660 635 610

595570

570535

545495

520455

485430

485405

470405

455380

455380

455370

45718”

381 ½” 115 125 710 685 660 635

620595

595570

570520

545485

520455

510430

495430

495405

485405

485395

50820”

251” 115 840 785

760735

735710

710675

700650

675610

650570

620535

585510

585485

570485

560455

560455

545445

61024”

DIAMTUBO

61024”

50820”

45718”

40616”

35614”

30512”

25410

2038”

1526”

1024”

763”

642 ½”

512”

381 ½”

251”

DIAMTUBO

CON BRIDAS(VALORES DE “C”)

LOS NUMEROS INFERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA

1.- VALORES DE “A”

+ 76 mmA =D1

2

D2

2–

D1 y D2.- Diámetros exteriores

2.- PARA TUBERIAS CON AISLA-MIENTO AGREGAR AL VALOR“A” LOS ESPESORES DELAISLAMIENTIO (X1 y X2)B = A + X1 + X2

4.- PARA TUBERIA Y BRIDAS CONAISLAMIENTO AGREGAR ALVALOR “C”, LOS ESPESORESDEL AISLAMIENTO (X1 y X2)

D = C + X1 + X2

D2 ≥ D1 (Ver 3)

3.- VALORES DE “C”

+ 76 mmC =D1

2

D3

2–

C 7.6 mmD2 D3

D1 y D2.- Diámetros exteriores

D1

36/117




Tabla 3: Separación de soportes para tubería.

TUBERIAS CON AISLAMIENTO19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610DIAMETRO

DETUBERIA 3/4” 1” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

A 4'-0”1.22

4'-6”1.37

6'-0”1.83

6'-0”1.83

7'-0”2.13

7'-6”2.28

8'-6”2.59

9'-6”2.89

10'-6”3.20

11'-0”3.35

12'-6”3.81

13'-0”3.96

13'-6”4.11

14'-0”4.26

14'-0”4.26

15'-6”4.72

16'-04.87

DEFLEX 3/32” 3/32” 9/64” 1/8” 1/8” 7/64” 7/64” 7/64” 1/8” 3/32” 7/64” 3/32” 3/32” 3/32 5/64” 3/32” 5/64

B 6'-6”1.98

8'-6”2.59

10'-6”3.20

10'-6”3.20

12'-6”3.81

14'-0”4.26

16'-0”4.87

18'-0”5.48

20'-0”6.09

21'-6”6.55

24'-0”7.31

25'-6”7.77

25'-6”7.77

26'-6”8.07

27'-0”8.22

29'-6”8.99

31'-0”9.44

DEFLEX 7/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 5/32” 11/64” 11/64 11/64 5/32” 5/32” 5/32” 9/64” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”

C 8'-0”2.43

10'-0”3.04

12'-6”3.81

12'-6”3.81

14'-6”4.41

16'-6”5.02

18'-6”5.63

20'-6”6.24

22'-6”6.85

24'-6”7.46

27'-6”8.38

29'-0”8.83

29'-0”8.83

30'-6”9.29

31'-6”9.60

34'-0”10.36

35'-6”10.82

DEFLEX 9/64” 5/32” 3/16” 9/64” 5/32” 11/64 11/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 9/64” 9/34” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”

TUBERIAS SIN AISLAMIENTO19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610DIAMETRO

DETUBERIA 3/4” 1” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

A 4'-9”1.44

5'-6”1.67

6'-6”1.98

7'-0”2.13

8'-0”2.43

9'-0”2.74

10'-0”3.04

10'-6”3.20

11'-6”3.50

12'-0”3.65

13'-6”4.11

14'-6”4.41

14'-6”4.41

15'-0”4.57

15'-0”4.57

16'-6”5.02

17'-0”5.18

Deflex 9/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 11/64 5/32” 9/64” 9/64” 1/8” 1/8” 1/8” 7/64” 3/32” 3/32” 3/32” 3/32”

B 7'-6”2.28

9'-6”2.89

12'-0”3.65

13'-0”3.96

15'-0”4.57

16'-6”5.02

18'-0”5.48

20'-0”6.09

22'-0”6.70

24'-0”7.31

26'-0”7.92

27'-6”8.38

27'-6”8.38

28'-6”8.68

29'-0”8.83

31'-6”9.60

32'-6”9.90

Deflex 9/64” 3/16” 7/32” 13/64 13/64 13/64 13/64 13/64 7/32” 13/64 3/18” 11/64 5/32” 5/32” 9/64” 9/64” 1/8”

C 9'-6”2.89

11'-6”3.50

14'-0”4.26

15'-6”4.72

17'-0”5.18

19'-0”5.79

21'-0”6.40

23'-6”7.16

25'-0”7.62

27'-0”8.22

29'-6”8.99

31'-6”9.60

31'-6”9.60

32'-6”9.90

33'-6”10.21

36'-0”10.97

37'-0”11.27

Deflex 3/16” 7/32” 7/32” 7/32” 3/64” 7/32” 13/64 7/32” 13/64 11/64 11/64 11/64 5/32” 9/64” 9/64” 9/64” 1/8”

Notas.

1.- Los valores inferiores están dados en metros.

2.- Todas las deflexiones están basadas en 20.68 MPa (211.2 Kg/cm2) de esfuerzo de flexión máximo.

3.- Los esfuerzos y deflexiones están basados en el peso de la tubería llena de agua, con ó sinaislamiento según el caso, mas un par de bridas clase 125, localizadas en el centro del claro (fig, b y cúnicamente).

Fig. a Fig. b Fig. c

A

SOPORTE(VOLADO)

B

SOPORTES(SENCILLOS)

SOPORTES(CONTINUOS)

C C C

37/117




4.- Todas las deflexiones están calculadas considerando tubería cédula 40, para diámetros de 19.05 mm(3/4”) a 152.40 mm (6”) de cédula 30, para diámetros de 203.20 mm (8”) a 304.80 mm (12”) y decédula 20 para diámetros de 355.60 mm (14”) a 610 mm (24”).

Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 150 lbs.(Ref. ASME B16.5 1998).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

LONGITUD TOTAL DIAMETRO INTERIORDIAMETRONOMINAL

DEL TUBO.

DIAMETROEXTERIOR

DE LABRIDA

ESPESORDE LABRIDA

MINIMO

DIAMETRODEL

CUELLO

DIAMETRODEL

CUELLOEN EL

ORIGENDEL

BISELADODEL

CUELLOSOLDABLE

.

ROSCADADESLIZA-

BLEEMBUTIR Y

SOLDAR

SOLAPA CUELLOSOLDABLE

LONGITUDDE LA

ROSCAMINIMA DESLIZA-

BLEEMBUTIR Y

SOLDARMINIMO

SOLAPAMINIMO

CUELLOSOLDABLEEMBUTIR Y

SOLDAR

RADIO DELA

ESQUINAEN EL

DIÁMETROINTERIOR

EN LABRIDA DESOLAPA Y

EN ELTUBO.

PROFUNDI-DAD DELA CAJA.

O C X A Y Y Y T B B B r D

1/2” 3.50 0.44 1.19 0.84 0.62 0.62 1.88 0.62 0.88 0.90 0.62 0.12 0.38

3/4” 3.88 0.50 1.50 1.05 0.62 0.62 2.06 0.62 1.09 1.11 0.82 0.12 0.44

1” 4.25 0.56 1.94 1.32 0.69 0.69 2.19 0.69 1.36 1.38 1.05 0.12 0.50

1 1/4” 4.62 0.62 2.31 1.63 0.81 0.81 2.25 0.81 1.70 1.72 1.38 0.19 0.56

1 1/2” 5.00 0.69 2.56 1.90 0.88 0.88 2.44 0.88 1.95 1.97 1.61 0.25 0.62

2” 6.00 0.75 3.06 2.32 1.00 1.00 2.50 1.00 2.44 2.46 2.07 0.31 0.69

2 1/2” 7.00 0.88 3.56 2.88 1.12 1.12 2.75 1.12 2.94 2.97 2.47 0.31 0.75

3” 7.50 0.94 4.25 3.50 1.19 1.19 2.75 1.19 3.57 3.60 3.07 0.38 0.81

3 1/2” 8.50 0.94 4.81 4.00 1.25 1.25 2.81 1.25 4.07 4.10 3.55 0.38

4” 9.00 0.94 5.31 4.50 1.31 1.31 3.00 1.31 4.57 4.60 4.03 0.44

5” 10.00 0.94 6.44 5.56 1.44 1.44 3.50 1.44 5.66 5.69 5.05 0.44

6” 11.00 1.00 7.56 6.63 1.56 1.56 3.50 1.56 6.72 6.75 6.07 0.50

8” 13.50 1.12 9.69 8.83 1.75 1.75 4.00 1.75 8.72 8.75 7.98 0.50

10” 16.00 1.19 12.00 10.75 1.94 1.94 4.00 1.94 10.88 10.92 10.02 0.50

12” 19.00 1.25 14.38 12.75 2.19 2.19 4.50 2.19 12.88 12.92 12.00 0.50

14” 21.00 1.38 15.75 14.00 2.25 3.12 5.00 2.25 14.14 14.18 A ES

PE

CIF

ICA R P

O R EL

CO

MP

RA

DO R0.50

YC

O

C

CIEGA

EMBUTIR Y SOLDAR

(solo de 1/2” a 3” Ø)

D

X

B

BCol. 12

Col. 10

B

DESLIZABLE

Y

X

C

OO

Y

X

C

B

r

SOLAPA

B

O

X

C YT

ROSCADA

O

CUELLO SOLDABLE

C

B

A

X

Y

38/117




16” 23.50 1.44 18.00 16.00 2.50 3.44 5.00 2.50 16.16 16.19 0.50

18” 25.00 1.56 19.88 18.00 2.69 3.81 5.50 2.69 18.18 18.20 0.50

20” 27.50 1.69 22.00 20.00 2.88 4.06 5.69 2.88 20.20 20.26 0.50

24” 32.00 1.88 26.12 24.00 3.25 4.38 6.00 3.25 24.25 24.25


(Continuación)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

LONGITUD TOTAL DIAMETRO INTERIORDIAMETRO

NOMINAL

DEL TUBO

DIAMETRO

EXTERIOR

DE LA BRIDA

ESPESOR

DE LA BRIDA

MIÍNIMO

DIAMETRO

DEL

CUELLO

DIAMETRO

DEL CUELLO

EN EL

ORIGEN DEL

BISELADO

DE EL

CUELLO

SOLDABLE

ROSCADA

DESLIZABLE

EMBUTIR Y

SOLDAR

SOLAPA CUELLO

SOLDABLE

LONGITUD

DE LA

ROSCA

MÍNIMA DESLIZABLE

EMBUTIR Y

SOLDAR

MÍNIMO

SOLAPA

MINIMA

CUELLO

SOLDABLE

EMBUTIR Y

SOLDAR

RADIO DE

LA ESQUINA

EN EL

DIÁMETRO

INTERIOR

EN LA BRIDA

DE SOLAPA

Y EN EL

TUBO

ABOCARDA-

DO EN

BRIDA

ROSCADA

MÍNIMA

PROFUNDI-

DAD DE LA

CAJA

O C X A Y Y Y T B B B T r D

1/2” 3.75 0.56 1.50 0.84 0.88 0.88 2.06 0.62 0.38 0.60 0.62 0.12 0.93 0.38

3/4” 4.62 0.62 1.88 1.05 1.00 1.00 2.25 0.62 1.05 1.11 0.82 0.12 1.14 0.44

1” 4.88 0.69 2.12 1.32 1.06 1.06 2.44 0.69 1.36 1.38 1.05 0.12 1.41 0.50

1 1/4” 5.25 0.75 2.50 1.66 1.06 1.06 2.56 0.81 1.70 1.72 1.38 0.19 1.75 0.56

1 1/2” 6.12 0.81 2.75 1.90 1.19 1.19 2.69 0.88 1.95 1.97 1.61 0.25 1.99 0.62

2” 6.50 0.88 3.31 2.30 1.31 1.31 2.75 1.12 2.44 2.46 2.07 0.31 2.50 0.69

2 1/2” 7.50 1.00 3.94 2.88 1.50 1.50 3.00 1.25 2.94 2.97 2.47 0.31 3.00 0.75

3” 6.25 1.12 4.62 3.50 1.69 1.69 3.12 1.25 3.57 3.60 3.07 0.38 3.63 0.81

3 1/2” 9.00 1.19 5.25 4.00 1.75 1.75 3.19 1.44 4.07 4.10 3.55 0.38 4.13

4” 10.00 1.25 5.75 4.50 1.83 1.88 3.38 1.44 4.57 4.60 4.03 0.44 4.63

5” 11.00 1.38 7.00 5.56 2.00 2.00 3.88 1.69 5.66 5.69 5.05 0.44 5.69

6” 12.50 1.44 8.12 6.63 2.06 2.06 3.88 1.81 6.72 6.75 6.07 0.50 6.75

8” 15.00 1.62 10.25 8.63 2.44 2.44 4.38 2.00 8.72 8.75 7.38 0.50 8.75

10” 17.50 1.88 12.62 10.75 2.62 3.75 4.62 2.19 10.88 10.92 10.02 0.50 10.88

O

C

CIEGA

EMBUTIR Y SOLDAR

(solo de 1/2” a 3” Ø)

D

X

B

BCol. 12

Col. 10

B

DESLIZABLE

Y

X

C

OO

Y

X

C

B

r

SOLAPA

B

O

X

C YT

ROSCADA

O

CUELLO SOLDABLE

C

B

A

X

Y

39/117




12” 20.50 2.00 14.75 12.75 2.88 4.00 5.12 2.38 12.88 12.92 12.00 0.50 12.94

14” 23.00 2.12 16.75 14.00 3.00 4.38 5.62 2.50 14.14 14.18 0.50 14.19

16” 25.50 2.25 19.00 16.00 3.25 4.75 5.75 2.69 16.16 16.19 0.50 16.19

18” 28.00 2.38 21.00 18.00 3.50 5.12 6.25 2.75 18.18 18.20 0.50 18.19

20” 30.50 2.50 23.12 20.00 3.75 5.50 6.38 2.88 20.20 20.25 0.50 20.19

24” 36.00 2.75 27.62 24.00 4.19 6.00 6.62 3.25 24.25 24.25 A E

SP

EC

IFIC

AR

PO

R E

LC

OM

PR

AD

OR

0.50 24.19


(Continuación)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

LONGITUD TOTAL DIAMETRO INTERIORDIAMETRO

NOMINAL

DEL TUBO

DIAMETRO

EXTERIOR

DE LA

BRIDA

ESPESOR

DE LA

BRIDA

MINIMO

DIAMETRO

DEL

CUELLO

DIAMETRO

DEL

CUELLO

EN EL

ORIGEN

DEL

BISELADO

DEL

CUELLO

SOLDA-

BLE

ROSCADA

DESLIZA-

BLE

EMBUTIR

Y SOLDAR

SOLAPA CUELLO

SOLDA-

BLE

LONGITUD

DE LA

ROSCA

MINIMA

DESLIZA-

BLE

EMBUTIR

Y SOLDAR

MINIMO

SOLAPA

MINIMO

CUELLO

SOLDA-

BLE

EMBUTIR

Y SOLDAR

RADIO DE

LA

ESQUINA

EN EL

DIAMETRO

INTERIOR

EN LA

BRIDA DE

SOLAPA Y

EN EL

TUBO

ABOCAR-

DADO EN

LA BRIDA

ROSCADA

MINIMO

O C X A Y Y Y T B B B r Q

1/2”

3/4”

1”

1/4” USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 600

1 1/2” EN ESTOS TAMAÑOS

2”

2 1/2”

3”

3 1/2”

4” 10.00 1.38 5.75 4.50 2.00 2.00 3.50 1.44 4.57 4.60 0.44 4.63

5” 11.00 1.50 7.00 5.56 2.12 2.12 4.00 1.69 5.56 5.69 0.44 5.69

6” 12.50 1.62 8.12 6.63 2.25 2.25 4.06 1.81 6.72 6.75 0.50 6.75

8” 15.00 1.88 10.25 8.63 2.69 2.69 4.62 2.00 8.72 8.75 0.50 8.75

10” 17.50 2.12 12.62 10.75 2.88 4.00 4.88 2.19 10.88 10.92

A ES

PE

CI

FI

CA R PO R EL

CO

MP

RA

DO R

0.50 10.88

O

C

CIEGA

B

DESLIZABLE

Y

X

C

O

O

Y

X

C

B

r

SOLAPA

B

O

X

C YT

ROSCADA

O

CUELLO SOLDABLE

C

B

A

X

Y

40/117




12” 20.50 2.25 14.75 12.75 3.12 4.25 5.38 2.38 12.88 12.92 0.50 12.94

14” 23.00 2.38 16.75 14.00 3.31 4.62 5.80 2.50 14.14 14.18 0.50 14.19

16” 25.50 2.50 19.00 16.00 3.69 5.00 6.00 2.69 16.16 16.19 0.50 16.19

18” 28.00 2.62 21.00 18.00 3.88 5.38 6.50 2.75 18.18 18.20 0.50 18.19

20” 30.50 2.75 23.12 20.00 4.00 5.75 6.62 2.88 20.20 20.25 0.50 20.19

24” 36.00 3.00 27.62 24.00 4.50 6.25 6.88 3.25 24.25 24.25 0.50 24.19

Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas). clase 600 lbs(Ref. ASME B16.5 1998).

(Continuación)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

LONGITUD TOTAL DIAMETRO INTERIORDIAME-TRO

NOMINALDEL

TUBO

DIAME-TRO

EXTERIORDE LABRIDA

ESPESORDE LABRIDA

MINIMO

DIAME-TRO DELCUELLO

DIAME-TRO DELCUELLOEN EL

ORIGENDEL

BISELA-DO DELCUELLOSOLDA-

BLE

ROSCADADESLIZA-

BLEEMBUTIR

YSOLDAR

SOLAPA CUELLOSOLDA-

BLE

LONGI-TUD DE

LAROSCAMINIMA

DESLIZA-BLE

EMBUTIRY

SOLDARMINIMO

SOLAPAMINIMA

CUELLOSOLDA-

BLEEMBUTIR

YSOLDAR

RADIO DELA

ESQUINAEN EL

DIAME-TRO

INTERIOREN LA

BRIDA DESOLAPA Y

EN ELTUBO

ABOCAR-DADO EN

BRIDAROSCADA

MINIMA

PROFUN-DIDAD DELA CAJA

O C X A Y Y Y T B B B r Q D1/2” 3.75 0.56 1.50 0.84 0.88 0.88 2.06 0.62 0.83 0.90 0.12 0.93 0.38

3/4” 4.62 0.62 1.88 1.05 1.00 1.00 2.25 0.62 1.09 1.11 0.12 1.14 0.44

1” 4.88 0.69 2.12 1.32 1.06 1.06 2.44 0.69 1.36 1.38 0.12 1.41 0.50

1 1/4” 5.25 0.81 2.50 1.66 1.12 1.12 2.62 0.81 1.70 1.72 0.19 1.75 0.56

1 1/2” 6.12 0.88 2.75 1.90 1.25 1.25 2.75 0.88 1.95 1.97 0.25 1.99 0.62

2” 6.50 1.00 3.31 2.36 1.44 1.44 2.88 1.12 2.44 2.46 0.31 2.50 0.69

2 1/2” 7.50 1.12 3.94 2.88 1.62 1.62 3.12 1.25 2.94 2.97 0.31 3.00 0.75

3” 8.25 1.25 4.62 3.50 1.81 1.81 3.25 1.38 3.57 3.60 0.38 3.63 0.81

3 1/2” 9.00 1.38 5.25 4.00 1.94 1.94 3.38 1.56 4.07 4.10 0.38 4.13

4” 10.75 1.50 6.00 4.50 2.12 2.12 4.00 1.62 4.57 4.60 0.44 4.63

5” 13.00 1.75 7.44 5.56 2.38 2.38 4.50 1.88 5.66 5.69 0.44 5.69

6” 14.00 1.88 8.75 6.63 2.62 2.62 4.62 2.00 6.72 6.75 0.50 6.75

8” 15.50 2.19 10.75 8.63 3.00 3.00 5.25 2.25 8.72 8.75 0.50 8.75

10” 20.00 2.50 13.50 10.75 3.38 4.38 6.00 2.56 10.88 10.92 0.50 10.88

12” 22.00 2.62 15.75 12.75 3.62 4.62 6.12 2.75 12.88 12.92

A ES

PE

CI

FI

CA R PO R EL

CO

MP

RA

DO R

0.50 12.94

O

C

CIEGA

EMBUTIR Y SOLDAR(solo de ½” a 3”)

D

X

B

BCol. 12

Col. 10

B

DESLIZABLE

Y

X

C

OO

Y

X

C

B

r

SOLAPA

B

O

X

C YT

ROSCADA

O

CUELLO SOLDABLE

C

B

A

X

Y

41/117




14” 23.75 2.75 17.00 14.00 3.69 5.00 6.50 2.88 14.14 14.18 0.50 14.19

16” 27.00 3.00 19.50 16.00 4.19 5.50 7.00 3.06 16.16 16.19 0.50 16.19

18” 29.25 3.25 21.50 18.00 4.62 6.00 7.25 3.12 18.18 18.20 0.50 18.19

20” 32.00 3.50 24.00 20.00 5.00 6.50 7.50 3.25 20.20 20.25 0.50 20.19

24” 37.00 4.00 28.25 24.00 5.50 7.25 8.00 3.62 24.25 24.25 0.50 24.19


(Continuación)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

LONGITUD TOTAL DIAMETRO INTERIORDIAMETRONOMINALDEL TUBO

DIAMETROEXTERIOR

DE LABRIDA

MINIMO

ESPESORDE LABRIDA

DIAMETRODEL

CUELLO

DIAMETRODEL

CUELLOEN EL

ORIGENDEL

BISELADODEL

CUELLOSOLDABLE

ROSCADADESLIZA-

BLEEMBUTIR

Y ROSCAR

SOLAPA CUELLOSOLDABLE

LONGITUDDE LA

ROSCAMINIMA DESLIZA-

BLEEMBUTIR

Y SOLDARMINIMO

SOLAPAMINIMO

CUELLOSOLDABLEEMBUTIR

Y SOLDAR

RADIO DELA

ESQUINAEN EL

DIAMETROINTERIOR


EN ELTUBO

ABOCAR-DADO EN

BRIDAROSCADA

MINIMO

O C X A Y Y Y T B B B r Q1/2”

3/4”

1” USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 1500

1 1/4” EN ESTOS TAMAÑOS

1 1/2”

2”

2 1/2”

2”

2 1/2”

3” 9.50 1.50 5.00 3.50 2.12 2.12 4.00 1.62 3.57 3.60 0.38 3.63

4” 11.50 1.75 6.25 4.50 2.75 2.75 4.50 1.88 4.57 4.60 0.44 4.63

5” 13.75 2.00 7.50 5.56 3.12 3.12 5.00 2.12 5.66 5.69

A ES

PE

CIF

ICA R P

O R EL

CO

MP

RA

DO R

0.44 5.69

O

C

CIEGA

B

DESLIZABLE

Y

X

C

O

O

Y

X

C

B

r

SOLAPA

B

O

X

C YT

ROSCADA

O

CUELLO SOLDABLE

C

B

A

X

Y

42/117




6” 15.00 2.19 9.25 6.63 3.38 3.38 5.50 2.25 6.72 6.75 0.50 6.75

8” 18.50 2.50 11.75 8.63 4.00 4.50 6.38 2.50 8.72 8.75 0.50 8.75

10” 21.50 2.75 14.50 10.75 4.25 5.00 7.25 2.81 10.38 10.92 0.50 10.88

12” 24.00 3.12 16.50 12.75 4.62 5.62 7.88 3.00 12.88 12.92 0.50 12.94

14” 25.25 3.38 17.75 14.00 5.12 6.12 8.38 3.25 14.14 14.18 0.50 14.19

16” 27.25 3.50 20.00 16.00 5.25 6.50 8.50 3.38 16.16 16.19 0.50 16.19

18” 31.00 4.00 22.25 18.00 6.00 7.50 9.00 3.50 18.18 18.20 0.50 18.19

20” 33.75 4.25 24.50 20.00 6.25 8.25 9.25 3.62 20.20 20.25 0.50 20.19

24” 41.00 5.50 29.50 24.00 8.00 10.50 11.50 4.00 24.25 24.25 0.50 24.19


(Continuación)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

LONGITUD TOTAL DIÁMETRO INTERIORDIAME-TRO

NOMINALDEL TUBO

DIAME-TRO

EXTE-RIOR DELA BRIDA

ESPESORDE LABRIDA

MINIMO

DIAME-TRO DELCUELLO

DIAME-TRO DELCUELLOEN EL

ORIGENDEL

BISELADODEL

CUELLOSOLDA-

BLE

ROSCADADESLIZA-

BLEEMBUTIR

YSOLDAR

SOLAPA CUELLOSOLDA-

BLE

LONGI-TUD DE

LAROSCAMINIMA

DESLIZA-BLE

EMBUTIRY

SOLDARMINIMO

SOLAPAMINIMA

CUELLOSOLDA-

BLEEMBUTIR

YSOLDAR

RADIO DELA

ESQUINAEN EL

DIAME-TRO

INTERIOREN LA

BRIDA DESOLAPA Y

EN ELTUBO

ABOCAR-DADO ENLA BRIDAROSCADA

MINIMO

PROFUN-DIDAD DELA CAJA

O C X A Y Y Y T B B B r Q D1/2” 4.75 0.88 1.50 0.84 1.25 1.25 2.38 0.88 0.88 0.90 0.12 0.93 0.38

3/4” 5.12 1.00 1.75 1.05 1.38 1.38 2.75 1.00 1.09 1.11 0.12 1.14 0.44

1” 5.88 1.12 2.06 1.32 1.62 1.62 2.88 1.12 1.36 1.38 0.12 1.41 0.50

1 1/4” 6.25 1.12 2.50 1.60 1.62 1.62 2.88 1.19 1.70 1.72 0.19 1.75 0.56

1 1/2” 7.00 1.25 2.75 1.90 1.75 1.75 3.25 1.25 1.95 1.97 0.25 1.99 0.62

2” 8.50 1.50 4.12 2.38 2.25 2.25 4.00 1.50 2.44 2.46 0.31 2.50 0.69

2 1/2” 9.62 1.62 4.88 2.88 2.50 2.50 4.12 1.88 2.94 2.97 0.31 3.00 0.75

3” 10.50 1.88 5.25 3.50 2.88 2.88 4.62 2.00 3.80 0.38 3.63

4” 12.25 2.12 6.38 4.50 3.56 3.56 4.88 2.25 4.60

A ES

PE

CIF

ICA R P

O R EL

CO

MP

RA

DO R

0.44 4.63

O

C

CIEGA

EMBUTIR Y SOLDAR

(solo de ½” a 3” Ø)

D

X

B

BCol. 12

Col. 10

B

DESLIZABLE

Y

X

C

OO

Y

X

C

B

r

SOLAPA

B

O

X

C YT

ROSCADA

O

CUELLO SOLDABLE

C

B

A

X

Y

43/117




5” 14.75 2.88 7.75 5.56 4.12 4.12 6.12 2.50 5.69 0.44 5.69

6” 15.50 3.25 9.00 6.63 4.69 4.69 6.75 2.75 6.75 0.50 6.75

8” 19.00 3.62 11.50 8.63 5.62 5.62 8.39 3.00 8.75 0.50 8.75

10” 23.00 4.25 14.50 10.75 6.25 7.00 10.00 3.31 10.92 0.50 10.88

12” 26.50 4.88 17.75 12.75 7.12 8.62 11.12 3.62 12.92 0.50 12.94

14” 29.50 5.25 19.50 14.00 9.50 11.75 14.18 0.50 14.19

16” 32.50 5.75 21.75 16.00 10.25 12.25 16.19 0.50 16.19

18” 36.00 6.38 23.50 18.00 10.88 12.88 18.20 0.50 18.19

20” 38.75 7.00 25.25 20.00 11.50 14.00 20.25 0.50 20.19

24” 46.00 8.00 30.00 24.00 13.00 16.00 24.25 0.50 24.19

Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 2500 lbs.(Ref.ASME B16.5 1998).

(Continuación)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13LONGITUD TOTAL DIAMETRO INTERIORDIAMETRO

NOMINALDEL TUBO

DIAMETROEXTERIOR

DE LABRIDA

ESPESORDE LABRIDA

MINIMO

DIAMETRODEL

CUELLO

DIAMETRODEL

CUELLO ENEL ORIGEN

DELBISELADO

DELCUELLO

SOLDABLE

ROSCADA SOLAPA CUELLOSOLDABLE

LONGITUDDE LA

ROSCAMINIMO

SOLAPAMINIMO

CUELLOSOLDABLE

RADIO DELA ESQUINA

EN ELDIAMETRO


EN EL TUBO

ABOCARDA-DO ENBRIDA

ROSCADAMINIMO.

O C X A Y Y Y T B B r Q

1/2” 5.25 1.19 1.69 0.84 1.56 1.56 2.88 1.12 0.90 0.12 0.93

3/4” 5.50 1.25 2.00 1.05 1.69 1.69 3.12 1.25 0.11 0.12 1.14

1” 6.25 1.38 2.25 1.32 1.88 1.88 3.50 1.38 1.38 0.12 1.41

1 1/4” 7.25 1.50 2.88 1.66 2.06 2.06 3.75 1.50 1.72 0.19 1.75

1 1/2” 8.00 1.75 3.12 1.90 2.38 2.38 4.36 1.75 1.97 0.25 1.99

2” 9.25 2.00 3.75 2.38 2.75 2.75 5.00 2.00 2.46 0.31 2.50

2 1/2” 10.50 2.25 4.50 2.88 3.12 3.12 5.62 2.25 2.97 0.31 3.00

3” 12.00 2.62 5.25 3.50 3.62 3.62 6.62 2.50 3.60

A ES

PE

CIF

ICA R P

O R EL

CO

MP

RA

DO R

0.38 3.63

O

C

CIEGA

O

Y

X

C

B

r

SOLAPA

B

O

X

C YT

ROSCADA

O

CUELLO SOLDABLE

C

B

A

X

Y

44/117




4” 14.00 3.00 6.50 4.50 4.25 4.25 7.50 2.75 4.60 0.44 4.63

5” 16.50 3.62 8.00 5.56 5.12 5.12 9.00 3.00 5.69 0.44 5.69

6” 19.00 4.25 10.25 6.63 6.00 6.00 10.75 3.25 6.75 0.50 6.75

8” 21.75 5.00 12.00 8.63 7.00 7.00 12.50 5.75 8.75 0.50 8.75

10” 26.50 6.50 14.75 10.75 9.00 9.00 16.50 4.25 10.92 0.50 10.88

12” 30.00 7.25 17.38 12.75 10.00 10.00 18.25 4.75 12.92 0.50 12.94

Tabla 5: Bridas clase 150 lbs.Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos) (pulgadas)

(Ref. ASME B16.5 1998).

1 2 3 4 5 6 7 8 9

TALADROS LONGITUD DE TORNILLOSL

ESPARRAGOS TORNILLOSDIAMETRO

NOMINAL DELTUBO

DIAMETROEXTERIOR DE

LA BRIDA

O

DIAMETRO DELCIRCULO DETORNILLOS

DIAMETRO DEAGUJEROS DE

TORNILLO

NUMERO DETORNILLOS

DIAMETRO DETORNILLOS

1.524 mm(0.06”) CARAREALZADA

JUNTA DEANILLOS


1/2” 3.50 2.38 0.62 4 1/2” 2.25 2.00

3/4” 3.88 2.75 0.62 4 1/2” 2.50 2.00

1” 4.25 3.12 0.62 4 1/2” 2.50 3.00 2.25

1 1/4” 4.62 3.50 0.62 4 1/2” 2.75 3.25 2.25

1 1/2” 5.00 3.88 0.62 4 1/2” 2.75 3.25 2.50

2” 6.00 4.75 0.75 4 5/8” 3.25 3.75 2.75

2 1/2” 7.00 5.50 0.75 4 5/8” 3.50 4.00 3.00

3” 7.50 6.00 0.75 4 5/8” 3.50 4.00 3.00

3 1/2” 8.50 7.00 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00

4” 9.00 7.50 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00

5” 10.00 8.50 0.88 8 3/4” 3.75 4.25 3.25

6” 11.00 9.50 0.88 8 3/4” 4.00 4.50 3.25

ACCESORIOBRIDADO

O

CIRCULO DE TORNILLOBRIDA

O

L

TORNILLO CONTUERCA

L

ESPARRAGO CONTUERCAS

45/117




8” 13.50 11.75 0.88 8 3/4” 4.25 4.75 3.50

10” 16.00 14.25 1.00 12 7/8” 4.50 5.00 4.00

12” 19.00 17.00 1.00 12 7/8” 4.75 5.25 4.00

14” 21.00 18.75 1.12 12 1” 5.25 5.75 4.50

16” 23.50 21.25 1.12 16 1” 5.25 5.75 4.50

18” 25.00 22.75 1.25 16 1 1/8” 5.75 6.25 5.00

20” 27.50 25.00 1.25 20 1 1/8” 6.25 6.75 5.50

24” 32.00 29.50 1.38 20 1 1/4” 6.75 7.25 6.00


(Ref. ASME B16.5 1998).(Continuación)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

TALADROS LONGITUD DE TORNILLOSL

ESPARRAGOS TORNILLOSDIAMETRO

NOMINAL DELTUBO

DIAMETROEXTERIOR DE

LA BRIDA

O



TORNILLO

NUMERO DETORNILLOS



JUNTA DEANILLO


1/2” 3.75 2.62 0.62 4 1/2” 2.50 3.00 2.25

3/4” 4.62 3.25 0.75 4 5/8” 3.00 3.50 2.50

1” 4.88 3.50 0.75 4 5/8” 3.00 3.50 2.50

1 1/4” 5.25 3.88 0.75 4 5/8” 3.25 3.75 2.75

1 1/2” 6.12 4.50 0.88 4 3/4” 3.50 4.00 3.00

2” 6.50 5.00 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00

2 1/2” 7.50 5.88 0.88 8 3/4” 4.00 4.50 3.25

3” 8.25 6.62 0.88 8 3/4” 4.25 4.75 3.50

3 1/2” 9.00 7.25 0.88 8 3/4” 4.25 5.00 3.75

4” 10.00 7.88 0.88 8 3/4” 4.50 5.00 3.75

ACCESORIOBRIDADO

O


O

L

TORNILLO CONTUERCA

L


46/117




5” 11.00 9.25 0.88 8 3/4” 4.75 5.25 4.25

6” 12.50 10.62 0.88 12 3/4” 4.75 5.50 4.25

8” 15.00 13.00 1.00 12 7/8” 5.50 6.00 4.75

10” 17.50 15.25 1.12 16 1” 6.25 6.75 5.50

12” 20.50 17.75 1.25 16 1 1/8” 6.75 7.25 5.75

14” 23.00 20.25 1.25 20 1 1/8” 7.00 7.50 6.25

16” 25.50 22.50 1.38 20 1 1/4” 7.50 8.00 6.50

18” 28.00 24.75 1.38 24 1 1/4” 7.75 8.25 6.75

20” 30.50 27.00 1.38 24 1 1/4” 8.00 8.75 7.25

24” 36.00 32.00 1.62 24 1 1/2” 9.00 10.00 8.00



1 2 3 4 5 6 7 8 9

TALADROS LONGITUD DE TORNILLOS LDIAMETRO

NOMINAL DELTUBO

DIAMETROEXTERIOR DE

LA BRIDA

O



TORNILLO

NUMERO DETORNILLOS


6.35 mm (1/4”)CARA

REALZADA

MACHO YHEMBRAESPIGA YRANURA

JUNTA DEANILLO

1/2”

3/4”

1”

1 /4” USE LAS DIMENSIONES DE LA

1/2” CLASE 600 EN ESTOS DIAMETROS

2”

2 1/2”

3”

3 1/2”

ACCESORIOBRIDADO

O


O

L


47/117




4” 10.00 7.88 1.00 8 7/8” 5.50 5.25 5.50

5” 11.00 9.25 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75

6” 12.50 10.62 1.00 12 7/8” 6.00 5.75 6.00

8” 15.00 13.00 1.12 12 1” 6.75 6.50 6.75

10” 17.50 15.25 1.25 16 1 1/8” 7.50 7.25 7.50

12” 20.50 17.75 1.38 16 1 1/4” 8.00 7.75 8.00

14” 23.00 20.25 1.38 20 1 3/4” 8.25 8.00 8.25

16” 25.50 22.50 1.50 20 1 3/8” 8.75 8.50 8.75

18” 28.00 24.75 1.50 24 1 3/8” 9.00 8.75 9.00

20” 30.50 27.00 1.62 24 1 1/2” 9.50 9.25 9.75

24” 36.00 32.00 1.68 24 1 3/4” 10.50 10.25 11.00

Tabla 5: Bridas clase 600 lbs.Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos)(pulgadas)


1 2 3 4 5 6 7 8 9

TALADROS LONGITUD DE ESPARRAGOSL

DIAMETRONOMINALDEL TUBO

DIAMETROEXTERIOR

DE LA BRIDA

O

DIAMETRODEL

CIRCULO DETORNILLOS

DIAMETRODE

AGUJEROSDE

TORNILLO

NUMERO DETORNILLOS

DIAMETRODE

TORNILLOS

6.35mm (1/4”)CARA

REALZADA


JUNTA DEANILLO

1/2” 3.75 2.62 0.62 4 1/2” 3.00 2.75 3.00

3/4” 4.62 3.25 0.75 4 5/8” 3.50 3.25 3.50

1” 4.88 3.50 0.75 4 5/8” 3.50 3.25 3.50

1 1/4” 5.25 3.88 0.75 4 5/8” 3.75 3.50 3.75

1 1/2” 6.12 4.50 0.88 4 3/4” 4.25 4.00 4.25

2” 6.50 5.00 0.75 8 5/8” 4.25 4.00 4.25

2 1/2” 7.50 5.88 0.88 8 3/4” 4.75 4.50 4.75

3” 8.25 6.62 0.88 8 3/4” 5.00 4.75 5.00

3 1/2” 9.00 7.25 1.00 8 7/8” 5.50 5.25 5.50

ACCESORIOBRIDADO

O


O

L


48/117




4” 10.75 8.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75

5” 13.00 10.50 1.12 8 1” 6.50 6.25 6.50

6” 14.00 11.50 1.12 12 1” 6.75 6.50 6.75

8” 18.50 13.75 1.25 12 1 1/8” 7.50 7.25 7.75

10” 20.00 17.00 1.38 16 1 1/4” 8.50 8.25 8.50

12” 22.00 19.25 1.38 20 1 1/4” 8.75 8.50 8.75

14” 23.75 20.75 1.50 20 1 3/8” 9.25 9.50 9.25

16” 27.00 23.75 1.62 20 1 1/2” 10.00 9.75 10.00

18” 29.25 25.75 1.75 20 1 5/8” 10.75 10.50 10.75

20” 32.00 28.50 1.75 24 1 5/8” 11.25 11.00 11.50

24” 37.00 33.00 2.00 24 1 7/8” 13.00 12.75 13.25



1 2 3 4 5 6 7 8 9



DIAMETROEXTERIOR

DE LA BRIDA

O

DIAMETRODEL

CIRCULO DETORNILLOS

DIAMETRODE

AGUJEROSDE

TORNILLO

NUMERO DETORNILLOS

DIAMETRODE

TORNILLOS

6.35 mm(1/4”) CARAREALZADA


JUNTA DEANILLO

1/2”

3/4”

1”

1 1/4” USE LAS DIMENSIONES DE

1 1/2” LA CLASE 1500 EN ESTOS DIAMETROS

2”

2 1/2”

3” 9.50 7.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75

ACCESORIOBRIDADO

O


O

L


49/117




4” 11.50 9.25 1.25 8 1 1/8” 6.75 6.50 6.75

5” 13.75 11.00 1.38 8 1 1/4” 7.50 7.25 7.50

6” 15.00 12.50 1.25 12 1 1/8” 7.50 7.25 7.75

8” 18.50 15.50 1.50 12 1 3/8” 8.75 8.50 8.75

10” 21.50 18.50 1.50 16 1 3/8” 9.25 9.00 9.25

12” 24.00 21.00 1.50 20 1 3/8” 10.00 9.75 10.00

14” 25.25 22.00 1.62 20 1 1/2” 10.75 10.50 11.00

16” 27.75 24.25 1.75 20 1 5/8” 11.25 11.00 11.50

18” 31.00 27.00 2.00 20 1 7/8” 12.75 12.50 13.25

20” 33.75 29.50 2.12 20 2” 13.75 13.50 14.25

24” 41.00 35.50 2.82 20 2 1/2” 17.25 17.00 18.00



1 2 3 4 5 6 7 8 9



DIAMETROEXTERIOR

DE LA BRIDA

O

DIAMETRODEL

CIRCULO DETORNILLOS

DIAMETRODE

AGUJEROSDE

TORNILLO

NUMERO DETORNILLOS

DIAMETRODE

TORNILLOS



JUNTA DEANILLO

1/2” 4.75 3.25 0.88 4 3/4” 4.25 4.00 4.25

3/4” 5.12 3.50 0.88 4 3/4” 4.50 4.25 4.50

1 5.88 4.00 1.00 4 7/8” 5.00 4.75 5.00

1 1/4” 6.25 4.38 1.00 4 7/8” 5.00 4.75 5.00

1 1/2” 7.00 4.88 1.12 4 1” 5.50 5.25 5.50

2 8.50 6.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75

2 1/2” 9.62 7.50 1.12 8 1” 6.25 6.00 6.25

3” 10.50 8.00 1.25 8 1 1/8” 7.00 6.75 7.00

ACCESORIOBRIDADO

O


O

L


50/117




4” 12.25 9.50 1.38 8 1 1/4” 7.75 7.50 7.75

5” 14.75 11.50 1.62 8 1 1/2” 9.75 9.50 9.75

6” 15.50 12.50 1.50 12 1 3/8” 10.25 10.00 10.50

8” 19.00 15.50 1.75 12 1 5/8” 11.50 11.25 12.75

10” 23.00 19.00 2.00 12 1 7/8” 13.25 13.00 13.50

12” 26.50 22.50 2.12 16 2” 14.75 14.50 15.25

14” 29.50 25.00 2.38 16 2 1/4” 16.00 15.75 16.75

16” 32.50 27.75 2.62 16 2 1/2” 17.50 17.25 18.50

18” 36.00 30.50 2.88 16 2 3/4” 19.50 19.25 20.75

20” 38.75 32.75 3.12 16 3” 21.25 21.00 22.25

24” 46.00 39.00 3.62 16 3 1/2” 24.25 24.00 25.50



1 2 3 4 5 6 7 8 9



DIAMETROEXTERIOR

DE LA BRIDA

O

DIAMETRODEL

CIRCULO DETORNILLOS

DIAMETRODE

AGUJEROSDE

TORNILLO

NUMERO DETORNILLOS

DIAMETRODE

TORNILLOS



JUNTA DEANILLO

1/2” 5.25 3.50 0.88 4 3/4” 4.75 4.50 4.75

3/4” 5.50 3.75 0.88 4 3/4 5.00 4.75 5.00

1” 6.25 4.25 1.00 4 7/8” 5.50 5.25 5.50

1 1/4” 7.25 5.12 1.12 4 1” 6.00 5.75 6.00

1 1/2” 8.00 5.75 1.25 4 1 1/8” 6.75 6.50 6.75

2” 9.25 6.75 1.12 8 1” 7.00 6.75 7.00

ACCESORIOBRIDADO

O


O

L


51/117




2 1/2” 10.50 7.75 1.25 8 1 1/8” 7.75 7.50 8.00

3” 12.00 9.00 1.38 8 1 1/4” 8.75 8.50 9.00

4” 14.00 10.75 1.62 8 1 1/2” 10.00 9.75 10.25

5” 16.50 12.75 1.88 8 1 3/4” 11.75 11.50 12.25

6” 19.00 14.50 2.12 8 2” 13.50 13.25 14.00

8” 21.75 17.25 2.12 12 2” 15.00 14.75 15.50

10” 26.50 21.25 2.62 12 2 1/2” 19.25 19.00 20.00

12” 30.00 24.38 2.88 12 2 3/4” 21.25 21.00 22.00

Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.

CODO 90° TEE RECTA REDUCCION CODO 45° TAPON CODO 90°DIAMETRO

A B C D E F

NORMAL EXTERIORmm pulg mm pulg

pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm

51 2 60 2 3/8 3 76 21/2 64 3 76 1 3/8 35 1 1/2 38 2 51

76 3 89 3 1/2 4 1/2 114 3 3/8 86 3 1/2 89 2 51 2 51 3 76

102 4 114 4 1/2 6 152 4 1/8 105 4 102 2 1/2 64 2 1/2 64 4 102

152 6 168 6 5/8 9 229 5 5/8 143 5 1/2 140 3 3/4 95 3 1/2 89 6 152

203 8 219 8 5/8 12 305 7 178 6 152 5 127 4 102 8 203

254 10 273 10 3/4 15 381 8 1/2 216 7 178 6 1/4 159 5 127 10 254

305 12 324 12 3/4 18 457 10 254 8 203 7 1/2 190 6 152 12 305

356 14 356 14 21 533 11 279 13 330 8 3/4 222 6 1/2 165 14 356

B

B B

TE RECTA

CODO 90°

D

D

CODO 45°

C

REDUCCIONEXCENTRICA

F

Radio corto

A

Radio largo

REDUCCIONCONCENTRICA

C

E

TAPON

52/117




406 16 406 16 24 610 12 305 14 356 10 254 7 178 16 406

457 18 457 18 27 686 13 1/2 343 15 381 11 1/4 286 8 203 18 457

508 20 508 20 30 762 15 381 20 508 12 1/2 318 9 229 20 508

610 24 610 24 36 914 17 432 20 508 15 381 10 1/2 267 24 610

762 30 762 30 45 1143 22 559 24 610 18 1/2 470 10 1/2 267 30 762

914 36 914 36 54 1372 26 1/2 673 24 610 22 1/4 565 10 1/2 267 36 914

1067 42 1067 42 63 1600 30 762 24 610 26 660 12 305 42 1067

Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.(Según ASME B 16.9 1998).

(Continuación)

C M C M C MDIAMETRONOMINAL

pulg mm pulg mm

DIAMETRONOMINAL

pulg mm pulg mm

DIAMETRONOMINAL

pulg mm pulg mm

3X3X2 3.38 86 3 76 16x16x6 12.00 305 10.38 264 30x30x16 22.00 559 19.00 483

4X4X3 4.12 105 3.88 98 18x18x16 13.50 343 13.00 330 30x30x.14 22.00 559 19.00 483

4X4X2 4.12 105 3.50 89 18x18x14 13.50 343 13.00 330 30x30x12 22.00 559 18.62 473

6X6X4 5.62 143 5.12 130 18x18x12 13.50 343 12.62 321 30x30x10 22.00 559 18.12 460

6X6X3 5.62 143 4.88 124 18x18x10 13.50 343 12.12 308 36x36x30 26.50 673 25.00 635

8X8X6 7.00 178 6.62 168 18x18x8 13.50 343 11.75 298 36x36x24 26.50 673 24.00 610

8X8X4 7.00 178 6.12 156 20x20x18 15.00 381 14.50 368 36x36x20 26.50 673 23.00 584

10X10X8 8.50 216 8.00 203 20x20x16 15.00 381 14.00 356 36x36x18 26.50 673 22.50 572

10X10X6 8.50 216 7.62 194 20x20x14 15.00 381 14.00 356 36x36x16 26.50 673 22.00 559

10X10X4 8.50 216 7.25 184 20x20x12 15.00 381 13.62 346 42x42x40 30.00 762 28.00 711

12X12X10 10.00 254 9.50 241 20x20x10 15.00 381 13.12 333 42x42x36 30.00 762 28.00 711

12X12X8 10.00 254 9.00 229 20x20x8 15.00 381 12.75 324 42x42x30 30.00 762 28.00 711

12X12X6 10.00 254 8.62 219 24x24x20 17.00 432 17.00 432 42x42x24 30.00 762 26.00 660

14X14X12 11.00 279 10.62 270 24x24x18 17.00 432 16.50 419 42x42x20 30.00 762 26.00 660

M

C C

TE REDUCCION

53/117




14X14X10 11.00 279 10.12 257 24x24x16 17.00 432 16.00 406 42x42x18 30.00 762 25.50 648

14X14X8 11.00 279 9.75 248 24x24x14 17.00 432 16.00 406 42x42x16 30.00 762 25.00 635

14X14X6 11.00 279 9.38 238 24x24x12 17.00 432 15.62 397 48x48x42 35.00 889 32.00 813

16X16X14 12.00 305 12.00 305 24x24x10 17.00 432 15.12 384 48x48x36 35.00 889 31.00 787

16X16X12 12.00 305 11.62 295 30x30x24 22.00 559 21.00 533 48x48x30 35.00 889 30.00 762

16X16X10 12.00 305 11.12 283 30x30x20 22.00 559 20.00 508 48x48x24 35.00 889 29.00 737

16X16X8 12.00 305 10.75 273 30x30x18 22.00 559 19.50 495 48x48x22 35.00 889 29.00 737

Tabla 7: Dimensiones de conexiones(Codos, tes, uniones y coples roscados)(Según ASME B-16.11 1998).

(Continuación)

CODO 90° Y TEE CODO 45° COPLE TUERCAUNION

MEDIOCOPLEDIAMETRO

A C C H W D G W/2

CLASE 2000mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm

13 1/2 29 1.12 33 1.31 22 0.88 33 1.31 49 1 15/16

19 3/4 33 1.31 38 1.50 25 1.00 38 1.50 57 2 1/4

25 1 38 1.50 46 1.81 29 1.12 46 1.81 64 2 1/2

32 1 1/4 44 1.75 56 2.19 33 1.31 56 2.19 71 2 13/16

38 1 1/2 51 2.00 62 2.44 35 1.38 62 2.44 78 3 1/16

51 2 60 2.38 75 2.97 43 1.69 75 2.97 87 3 7/16

64 2 1/2 76 3.00 92 3.62 52 2.06 92 3.62

76 3 86 3.38 110 4.31 64 2.50 110 4.31

102 4 106 4.19 146 5.75 79 3.12 145 5.75

CLASE 300013 1/2 33 1 5/16 38 1 1/2 25 1 38 1 1/2 48 1 7/8 29 1 1/8 49 1 15/16

19 3/4 38 1 1/2 46 1 13/16 29 1 1/8 46 1 13/16 51 2 35 1 3/8 57 2 1/4

G

TUERCA UNIONW

D

COPLE

W/2

D

MEDIO COPLE

HC

C

CODO 45°

A

H

H

TEE

A

A

CODO 90°

H

54/117




25 1 44 1 3/4 56 2 7/32 33 1 5/16 56 2 7/32 60 2 3/8 44 1 3/4 64 2 1/2

32 1 1/4 51 2 62 2 7/16 35 1 7/16 63 2 15/32 67 2 5/8 57 2 1/4 71 2 13/16

38 1 1/2 60 2 3/8 75 3 43 1 11/16 76 3 79 3 1/8 64 2 1/2 78 3 1/16

51 2 64 2 1/2 84 3 5/16 45 1.72 84 3 5/16 86 3 3/8 76 3 87 3 7/8

64 2 1/2 83 3 5/16 102 4 52 2 1/16 102 4 92 3 5/8 92 3 5/8 102 4

76 3 95 3 3/4 121 4 3/4 64 2 1/2 121 4 3/4 108 4 1/4 108 4 1/4 110 4 5/16

102 4 114 4 /2 152 6 79 3 1/8 152 6 121 4 3/4 140 51/2

CLASE 600013 1/2 38 1 1/2 46 1 13/16 29 1 1/8 46 1 13/16 48 1 7/8 38 1 1/2 59 2 5/16

19 3/4 44 1 3/4 56 2 7/32 33 1 5/16 56 2 3/16 51 2 44 1 3/4 64 2 1/2

25 1 51 2 62 2 7/16 34 1 11/32 62 2 7/16 60 2 3/8 57 2 1/4 71 2 13/16

32 1 1/4 60 2 3/8 75 3 43 1 11/16 75 2 31/32 67 2 5/8 64 2 1/2

38 1 1/2 64 2 1/2 84 3 5/16 44 1 3/4 84 3 5/16 79 3 1/8 76 3

51 2 83 3 5/16 102 4 52 2 1/16 102 4 86 3 3/8 92 3 5/8

64 2 1/2 95 3 3/4 121 4 3/4 64 2 1/2 121 4 3/4 92 3 5/8 108 4 1/4

76 3 106 4 3/16 146 5 3/4 79 3 1/8 146 5 3/4 108 4 1/4 127 5

Tabla 8: Dimensiones para reducción concéntrica tipo “swage” y tapón macho.

DIAMETRO A REDUCCIONMINIMA

DIAMETRONOMINAL CABEZA CUADRADA CABEZA

HEXAGONAL

mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg A B C F H

13 1/2” 76 3” 6 1/4” 13 1/2” 145 10 14.5 22 8

19 3/4” 76 8” 6 1/4” 19 3/4” 160 11 16.0 27 10

23 1” 89 3 1/2” 6 1/4” 25 1” 190 13 20.5 35 10

32 1 1/4” 102 4” 6 1/4” 32 1 1/4” 205 14 24.0 44.5 14

38 1 1/2” 114 4 1/2” 6 1/4”

EX

TR

A F

UE

RT

ES

OLA

ME

NT

E

38 1 1/2” 225 16 28.5 57.0 15

51 2” 165 6 1/2” 6 1/4” 51 2” 220 17 33.5 63.5 17

64 2 1/2” 178 7” 6 1/4” 63 2 1/2” 270 19 38.0 76.0 19

76 3” 203 8” 6 1/4” 76 3” 285 21 43.0 89.0 21

REDUCION CONCENTRICA Y EXCENTRICA(NOTA 1)

A

NOTA 2

NOTA 2

TAPON MACHO

C

CABEZA CUADRADA CABEZA HEXAGONAL

F

H

A

B

A

55/117




89 3 1/2” 203 8” 6 1/4” 102 4” 320 25 63.5 117.5 25

102 4” 229 9” 6 1/4”

152 6” 305 12” 25 1”

203 8” 330 13” 51 2”

254 10” 381 15” 51 2”

305 12” 406 16” 51 2”

DIMENSIONES EN MILIMETROSSEGUN ASME B16.11 1998

Notas:

1.- El uso de reducciones excéntricas debe reducirse al mínimo.

2.- Los extremos pueden ser roscados, biselados o planos.

Tabla 9: Dimensiones de válvulas.

VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA

CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600

DIAMETRONOMINAL

C.R. C.R. J.A. C.R. J.A.

mm PULG A B C A A B C A A B C

25 1″

38 1 1/2″1917 1/2

42516 3/4

2038

51 2″ 1787

40015 3/4

2038

2168 1/2

45718

2038

29211 1/2

46418 1/4

2038

76 3″ 2038

52720 3/4

2299

28311 1/8

59123 1/4

2299

35614

65425 3/4

25410

102 4″ 2299

65425 3/4

25410

30512

71828 1/4

25410

43217

80031 1/2

35614

152 6″ 26710 1/2

89535 1/4

35614

40315 7/8

97838 1/2

35614

55922

108642 3/4

50820

203 8″292

11 1/2111844

40616

41916 1/2

119447

40616

66026

132752 1/4

61024

254 10″ 33013

133452 1/2

45718

45718

143556 1/2

50820

78731

158162 1/4

68627

A C

B (Abierta)

56/117




305 12″35614

153760 1/2

45718

50219 3/4

163264 1/4

50820

83833

177870

68627

356 14″ 38115

178470 1/4

55922

76230

191175 1/4

68627

88935

196277 1/4

76230

406 16″ 40616

202679 3/4

61024

83833

205781

68627

99139

212783 3/4

76230

457 18″43217

226189

68627

91436

232491 1/2

76230

109243

238193 3/4

91436

508 20″ 45718

247097 1/4

76230

99139

253499 3/4

91436

119447

2654104 1/2

91436

610 24″ 50820

2864112 3/4

76230

114345

3061120 1/2

91436

139755

3200126

106742

NOTAS.- Las cifras superiores están dadas en mm.

Las cifras inferiores están dadas en pulgadas.


VALVULA DE GLOBO BRIDADA

CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600

DIAMETRONOMINAL

C.R. C.R. J.A. C.R. J.A.

mm pulg A B C A A B C A A B C

25 1″137

5 3/8190

7 15/3297

3 13/1621681/2

2419 1/2

1144 1/2

38 1 1/2″ 1566 1/8

2178 17/32

1104 5/16

1847 1/4

2379 5/16

1295 1/16

2419 1/2

28711 5/16

1656 1/2

50 2″ 2038

34913 3/4

2038

26710 1/2

45117 3/4

2299

29211 1/2

48319

25410

76 3″ 2419 1/2

41916 1/2

2299

31812 1/2

52120 1/2

25410

35614

59723 1/2

30512

102 4″ 29211 1/2

50219 3/4

25410

35614

62924 3/4

35614

43217

69927 1/2

45718

152 6″ 40616

62224 1/2

30512

44517 1/2

75629 3/4

45718

55922

88935

61024

203 8″495

19 1/266026

40616

55922

92736 1/2

61024

66026

254 10″

A C

B (Abierta)

57/117




305 12″

356 14″

406 16″

457 18″

508 20″

610 24″

NOTAS.- Las cifras superiores están dadas en mm.



VALVULAS DE RETENCION (CHECK) Y MACHO, BRIDADAS

VALVULA DE

RETENCION (CHECK)

(cara a cara)

VALVULA

MACHO

(cara a cara)

Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600

DIAMETRONOMINAL

C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A.

mm pulg

13 1/2”108

4 1/4”1526”

1656 1/2”

19 3/4” 1184 5/8”

1787”

1917 1/2”

25 1” 1335 3/4”

2168 1/2”

2168 1/2”

1405 1/2”

1526”

1596 1/4”

1726 3/4”

2168 1/2”

2168 1/2”

38 1 1/2” 1566 1/8”

2419 1/2”

2419 1/2”

1656 1/2”

1787”

1917 1/2”

2038”

2419 1/2”

2419 1/2”

51 2” 2038”

26710 1/2”

29211 1/2”

1787”

1917 1/2”

2168 1/2”

2329 1/8”

29211 1/2”

29511 5/8”

76 3” 2419 1/2”

31812 1/2”

35614”

2038”

2068 1/2”

28311 1/8”

29811 3/4”

35614”

35914 1/8”

102 4” 29211 1/2”

35614”

43217”

2299”

2419 1/2”

30512”

32112 5/8”

43217”

43517 1/8”

152 6” 35014”

44517 1/2”

65922”

26710 1/2”

27911”

42516 3/4”

44117 3/8”

55922”

56222 1/8”

58/117




203 8”495

19 1/2”53321”

66026”

29211 1/2”

30512”

50219 3/4”

51820 3/8”

66026”

66426 1/8”

254 10” 62224 1/2”

62224 1/2”

78731”

33013”

34313 1/2”

59723 1/2”

61324 1/8”

78731”

79131 1/8”

305 12” 69827 1/2”

71128”

83833”

35614”

36814 1/2”

71128”

72728 5/8”

83833”

84133 1/8”

356 14” 88935”

68627”

69927 1/2”

76230”

77830 5/8”

88935”

89235 1/8”

406 16” 99139”

76230”

87634 1/2”

83833”

93036 5/8”

99139”

99439 1/8”

Nota: Las cifras superiores están dadas en mm.



VALVULAS DE CONTROL, BRIDADAS

VALVULA

DE CONTROL

(cara a cara)

Clase 150 Clase 300 Clase 600

DIAMETRONOMINAL

C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A.

mm pulg

13 1/2“ 1917 1/2”

2027 15/16”

2038”

2027 15/16”

19 3/4” 1877 3/8”

1947 5/8”

2068 1/8”

2068 1/8”

2068 1/8”

25 1” 1847 1/4”

1977 3/4”

1977 3/4”

2108 1/4”

2108 1/4”

2108 1/4”

38 1 1/2“ 2228 3/4”

2359 1/4”

2359 1/4”

2489 3/4”

2519 7/8”

2519 7/8”

51 2” 25410”

26710 1/2”

26710 1/2”

28311 1/8”

28611 1/4”

28911 3/8”

76 3” 29811 3/4”

31112 1/4”

31812 1/2”

33313 1/8”

33713 1/4”

34013 3/8”

102 4” 35213 7/8”

36514 3/8”

36814 1/2”

38415 1/8”

39415 1/2”

39715 5/8”

152 6” 45117 3/4”

46418 1/4”

47318 5/8”

48919 1/4”

50820”

51120 1/8”

203 8” 54321 3/8”

55621 7/8”

56822 3/8”

58423”

61024”

61324 1/8”

59/117




254 10” 67326 1/2”

68627”

70827 7/8”

72428 1/2”

75229 5/8”

75629 3/4”

305 12”

356 14”

Notas.- Las cifras superiores están dadas en mm.

Las cifras inferiores están en pulgadas.

Tabla 13: Representación de válvulas.

TIPO UNIFILAR DOBLE LINEA

COMPUERTA

GLOBO

CHECK

MACHO OPERADO CONLLAVE

60/117




MACHO OPERADO CONENGRANE SENCILLO

DE RELEVO

DE CONTROL

Tabla 14: Representación de bridas.


CUELLO SOLDABLE

DESLIZABLE

ROSCADA

CIEGA

61/117




DE ORIFICIO

DE REDUCCIONSOLDABLE

DE REDUCCIONROSCADA

Nota : Indicar el tipo de cara cuando la brida esté fuera de especificacionesEjemplo:

Tabla 15: Representación de conexiones soldables.


CODO 90° ESTANDAR

CODO 45°

TEE

LENGÜETA Y RANURA

D d

D dD d

D d

62/117




CODO EN U0° - 180°

CODO DE REDUCCION

Tabla 16: Conversión de temperaturas.

Entrando en la columna central con la temperatura conocida (°F o °C) lease la que se desea obtener, enla correspondiente columna lateral, ejemplo: 26°C (columna central) son equivalentes a 78.8°F o bien26°F (columna central) son equivalentes a -3.3°C.

°C Referencia °F °C Referencia °F °C Referencia °F

-23.3 -10 14.0 20.0 68 154.4 249 480 896-20.6 -5 23.0 21.1 70 158.0 260 500 932-17.8 0 32.0 22.2 72 161.6 271 520 968-16.7 2 35.6 23.3 74 165.2 282 540 1004-15.6 4 39.2 24.4 76 168.8 293 560 1040-14.4 6 42.8 25.6 78 172.4 304 580 1076-13.3 8 46.4 26.7 80 176.0 315 600 1112-12.2 10 50.0 27.8 82 179.6 326 620 1148-11.1 12 53.6 28.9 84 183.2 338 640 1184-10.0 14 57.2 30.0 86 186.8 349 660 1220-8.9 16 60.8 31.1 88 190.4 360 680 1256-7.8 18 64.4 32.2 90 194.0 371 700 1292-6.7 20 68.0 33.3 92 197.6 382 720 1328-5.6 22 71.6 34.4 94 201.2 393 740 1364

63/117




-4.4 24 75.2 35.6 96 204.8 404 760 1400-3.3 26 78.8 36.7 98 208.4 415 780 1436-2.2 28 82.4 37.8 100 212.0 426 800 1472-1.1 30 86.0 49 120 248 438 820 15080.0 32 89.6 60 140 284 449 840 15441.1 34 93.2 71 160 320 460 860 15802.2 36 96.8 83 180 356 471 880 16163.3 38 100.4 93 200 392 482 900 16524.4 40 104.0 100 212 413 493 920 16885.6 42 107.6 104 220 428 504 940 17246.7 44 111.2 115 240 464 515 960 17607.8 46 114.8 127 260 500 526 980 17968.9 48 118.4 138 280 536 538 1000 183210.0 50 122.0 149 300 572 565 1050 192211.1 52 125.6 160 320 608 593 1100 201212.2 54 129.2 171 340 644 620 1150 210213.3 56 132.8 182 360 680 648 1200 219214.4 58 136.4 193 380 716 675 1250 228215.6 60 140.0 204 400 752 704 1300 237216.7 62 143.6 215 420 788 734 1350 246217.8 64 147.2 226 440 824 760 1400 255218.9 66 150.8 238 460 860 787 1450 2642

815 1500 2732

64/117

P.2. 0370.01:2000 UNT



AUXILIARES E INTEGRACIÓN.Primera Edición

Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón.

ESPESOR DE PARED

DIAMETRONOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

CEDULA 10 CEDULA 20 CEDULA 30 PESOESTANDAR

CEDULA 40 CEDULA 60 EXTRAFUERTE

CEDULA 80 CEDULA 100 CEDULA 120 CEDULA 140 CEDULA 160 DOBLEFUERTE

DIAMETRONOMINAL

1/8” 0.405 0.068 0.068 0.095 0.095 1/8”

1/4” 0.540 0.088 0.088 0.119 0.119 1/4”

3/8” 0.675 0.091 0.091 0.126 0.126 3/8”

1/2” 0.840 0.109 0.109 0.147 0.147 1/2”

3/4” 1.050 0.113 0.113 0.154 0.154 0.187 0.294 3/4”

1” 1.315 0.133 0.133 0.179 0.179 0.218 0.308 1”

1 ¼” 1.660 0.140 0.140 0.191 0.191 0.250 0.358 1 1/4”

1 1/2” 1.900 0.145 0.145 0.200 0.200 0.250 0.382 1 1/2”

2” 2.375 0.154 0.154 0.218 0.218 0.281 0.400 2”

2 1/2” 2.875 0.203 0.203 0.276 0.276 0.343 0.436 2 1/2”

3” 3.500 0.216 0.216 0.300 0.300 0.375 0.552 3”

3 1/2” 4.000 0.226 0.226 0.318 0.318 0.438 0.600 3 1/2”

4” 4.500 0.237 0.237 0.337 0.337 0.438 0.531 0.636 4”

5” 5.563 0.258 0.258 0.375 0.375 0.500 0.625 0.674 5”

6” 6.625 0.280 0.280 0.432 0.432 0.562 0.718 0.750 6”

8” 8.625 0.250 0.277 0.322 0.322 0.406 0.500 0.500 0.593 0.718 0.812 0.906 0.864 8”

10” 10.750 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.593 0.718 0.843 1.000 1.125 0.875 10”

12” 12.750 0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.687 0.843 1.000 1.125 1.312 1.000 12”

14” 14.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.593 0.500 0.750 0.937 1.093 1.250 1.406 14”

16” 16.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.843 1.031 1.218 1.438 1.593 16”

18” 18.000 0.250 0.312 0.438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.937 1.156 1.375 1.562 1.781 18”

20” 20.000 0.250 0.375 0.500 0.375 0.593 0.812 0.500 1.031 1.281 1.500 1.750 1.968 20”

24” 24.000 0.250 0.375 0.562 0.375 0.687 0.968 0.500 1.218 1.531 1.812 2.062 2.343 24”

30” 30.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500 30”

TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASME B 36.10

65/117



AUXILIARES E INTEGRACIÓN.Primera Edición P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 18: Tuberías de acero inoxidable ASME B 36.19.

ESPESOR DE PARED

DIAMETRONOMINAL

DIAMETROEXT.

CEDULA5 S *

CEDULA10 S *

CEDULA40 S *

CEDULA80 S *

DIAMETRONOMINAL

1/8” 0.405 0.049 0.068 0.095 1/8”

1/4” 0.540 0.065 0.088 0.119 1/4”

3/8” 0.675 0.065 0.091 0.125 3/8”

1/2” 0.840 0.065 0.083 0.109 0.147 1/2”

3/4” 1.050 0.065 0.083 0.113 0.154 3/4”

1” 1.315 0.065 0.109 0.133 0.179 1”

1 1/4” 1.660 0.065 0.109 0.140 0.191 1 1/4”

1 1/2” 1.900 0.065 0.109 0.145 0.200 1 1/2”

2” 2.375 0.065 0.109 0.154 0.218 2”

2 1/2” 2.875 0.083 0.120 0.203 0.276 2 1/2”

3” 3.500 0.083 0.120 0.216 0.300 3”

3 1/2” 4.000 0.083 0.120 0.226 0.318 3 1/2”

4” 4.500 0.083 0.120 0.237 0.337 4”

5” 5.563 0.109 0.134 0.258 0.375 5”

6” 6.625 0.109 0.134 0.280 0.432 6”

8” 8.625 0.109 0.148 0.322 0.500 8”

10” 10.750 0.134 0.165 0.365 0.500 10”

12” 12.750 0.156 0.180 0.375 0.500 12”

* En cédulas 5 S y 10 S el espesor de pared no permite roscados de acuerdo con ASME B 2.1** Las cédulas 40 S y 80 S en estas medidas no están de acuerdo con cédula 40 y cédula 80 de ASME B 36.10

****

** **

66/117




Tabla 19: Selección de materiales (internos de válvulas).

ESPECIFICACION DE INTERNOS

ANILLO DEASIENTO

DISCO O CUÑA VASTAGOSERVICIO RECOMENDADO

1 13 %cr 13 %cr 13 %cr

HIDROCARBUROS PESADOS (GASOLINA, KEROSINA,GASES DE CRUDO, ACEITES COMBUSTIBLES, ACEITESLUBRICANTES) Y SUS VALORES HASTA 1000º F. MEZCLASOLEO-ACIDAS, FENOL, AGUA DE ALIMENTACION A ALTAPRESION Y CONDENSADO. VAPOR SOBRE-CALENTADOHASTA 750º F. SERVS. DE BAJA TEMP. HASTA 200ºF.

2 MONEL 13 %cr 13 % cr

HIDROCARBUROS LIGEROS (GASOLINA LIGERA, PROPANO,BUTANO, ETC.) Y SUS VAPORES Y GAS HASTA 750ºF.

VAPOR SATURADO A BAJA Y NORMAL PRESION Y VAPORSOBRE-CALENTADO HASTA 750ºF.

3 MONEL MONEL MONEL SALMUERA, ACIDO SULFURICO O HIDROCLORHIDRICODILUIDO, FLUIDOS CORROSIVOS.

413 %cr

/ESTELITA13 %cr

/ESTELITA 13 %crVAPOR Y AGUA A ALTA PRESION HASTA 1000º F FLUIDOSABRASIVOS.

5 20 %Ni – 8 %cr 20 Ni – 8 cr 13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1300ºF.

6 18 %cr – 8 %Ni 18 %cr – 18 %Ni 13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1100ºF.

7 18 %cr–11 %Ni-3 %Mo

18 %cr-11 %Ni-3 %Mo

13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1500ºF.

8 NITRALOY NITRALOY 13 %cr FLUIDOS ABRASIVOS HASTA 1000º F.

9 BRONCE BRONCE LATONVAPOR AGOTADA A BAJA PRESION (36 PSI) AGUA A BAJATEMPERATURA, ACEITES FRIOS Y NO CORROSIVOS, GASINERTE, AIRE, AGUA SALADA.

10 18 %cr – 8 %Ni 18 %cr – 8 %Ni 18 % cr – 8 %NiFLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150º FHASTA + 1100º F.

11 18 %cr–11 %Ni-3 %Mo

18 % cr–115 %Ni- 3 %Mo

18 % cr–11 %Ni-3 %Mo

FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150º FHASTA + 1500º F.

12 18 %cr–8 %Ni-TiESTELITA

18 %cr–8 %Ni-TiESTELITA

18 %cr–8 %Ni-Ti FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150º FHASTA + 1100º F.

67/117




TABLA 20: Temperaturas de precalentamiento recomendadas.

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO RECOMENDADAS

TEMPERATURA MINIMAESPESOR DE PAREDNOMINAL

RESISTENCIA A LATENSION MINIMA

ESPECIFICADA DELMETAL BASE REQUERIDA RECOMENDADA

METALBASE

NUMERO P

ANALISISDEL METAL

DESOLDADURA

N°A

GRUPO DEL METAL BASE

mm pulg MPa Ksi °C °F °C °F

<25.4 < 1 490 71 10 50

25.4 1 TODAS TODAS 80 1751 1 ACERO AL CARBON

TODOS TODOS >490 >71 80 175

< 12.7 < 1/2 490 71 10 50

12.7 1/2 TODAS TODAS 80 1753 2, 11 ACERO DE ALEACION Cr ½% MAX.

TODOS TODOS >490 >71 80 175

4 3 ACERO DE ALEACCION Cr>1/2% A 2% MAX. TODOS TODOS TODAS TODAS 150 300

5 4, 5 ALEACION DE ACERO Cr 2 ¼% A 10% MAX. TODOS TODOS TODAS TODAS 175 350

6 6 ACERO DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 150* 300*

7 7 ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50

8 8, 9 ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50

9ª, 9B, 9C 10 ALEACION DE ACERO-NIQUEL TODOS TODOS TODAS TODAS 95 200

10A ACERO Mn - V TODOS TODOS TODAS TODAS 80 175

10B ACERO Cr - V TODOS TODOS TODAS TODAS 150 300

11ª GPO. 1 ACERO 9% Ni TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50

P21 - P52 TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50

*

NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-422NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442MAXIMA TEMPERATURA DE INTERPASO 315°C (600°F)

REFERIDA A ASME B 31.3EDICION 1998

68/117




TABLA 21: Requerimientos para tratamiento térmico.

REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO

ESPESOR DE PAREDNOMINAL

RESISTENCIA A LATENSION MINIMA

ESPECIFICADA DEL METALBASE

RANGO DE TEMPERATURA

HORASPOR

PULGADADE PAREDNOMINAL

TIEMPOMINIMO

DUREZABRINELL

METALBASEN° P*

ANALISISDEL

METAL DESOLD. N° A**

GRUPO DEL METAL BASE

mm Plg MPα Ksi °C °F Hr/PULG HORAS MAXIMA

≤ 19 ≤ 3/4 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA 1 11 1 ACERO AL CARBON

>19 >3/4 593 - 650 1100 - 1200

≤ 19 ≤ 3/4 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA

< 19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 720 1100 - 1325 1 1 2433 2, 11 ACERO DE ALEACION Cr 1/2% MAX.

TODOS TODOS > 490 > 71 595 - 720 1100 - 1325 1 1 225

≤ 12.7 ≤ 1/2 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA

>12.7 >1/2 TODAS TODAS 725 - 745 1300 - 1375 1 2 2254 3 ACEROS DE ALEACION Cr> 1/2% A 2% MAX.TODOS TODOS > 490 > 71 725 - 745 1300 - 1375 1 2 225

≤ 12.7 ≤ 1/2

8 ≤ 3% Cr 8 � 15% Cr TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA 1 2

>12.7 >1/25 4, 5 ACEROS DE ALEACION Cr> 2 1/4 % A 10 %

MAX.

o >3% Cr o >0.15% Cr TODAS TODAS 705 - 760 1300 - 1400 1 2 241TODOS TODOS TODAS TODAS 730 - 790 1350 - 1450 1 2 241

6 6 ACEROS DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS A240 Gr. 429 TODOS TODOS TODAS TODAS 620 - 660 1150 - 1225 1 2 241

7 7 ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA8 8, 9 ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA

≤ 19 ≤ 3/4 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA9A 9B 10 ALEACIONES DE ACERO-NIQUEL

>19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 635 1100 - 1175 1/2 1

≤ 19 ≤ 3/4 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA>19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 705 1100 - 1300 1 1 22510A ACERO Mn - V

TODOS TODOS > 490 > 71 595 - 705 1100 - 1300 1 1 22512.7 ≤ 1/2 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA

>12.7 >1/2 TODAS TODAS 595 - 730 1100 - 1350 1 1 22510B ACERO Cr - VTODOS TODOS > 490 > 71 595 - 730 1100 - 1350 1 1 225

≤ 51 ≤ 2 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA>51 >2 TODAS TODAS 5??-8?? 1025 - 1085 1 1

RANGO DE ENFRIAMIENTO11 A GPO.

1 ACERO 9% Ni>150°C (300°F) /hr A 315°C(690°F ) hr

NOTAS: NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW- 422. LOS NUMEROS ESPECIALES P(SP-1, SP-<, SP-3) REQUIEREN CONSIDERACION ESPECIAL EN LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

EL TRATAMIENTO TERMICO REQUERIDO DEBE SER ESTABLECIDO POR LA INGENIERIA DE DISEÑO Y DEMOSTRADO POR LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442.

REFERENCIAASME B 31.31998

***

*

**

***

69/117




Especificación de materiales por índice de servicios.

INDICE DE SERVICIOS T1A

AGUA CRUDA

AGUA PRETRATADA

AGUA HELADA

AGUA DE ENFRIAMIENTO

CONDENSADO DE BAJA

170

150

90

80

80

100

100

0

115

325

1.27 mm (0.05”)

TOLERANCIA DE CORROSION:

SERVICIO: PRESION(PSIG)

TEMP.º F


TEMP.º F

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. BS/C EXTREMOS ROSCADOS.

2” – 24” IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS.30“ – 60” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134

C/C LONGITUDINAL

MATERIAL BASICO TUBERIA: MATERIAL BASICO VALVULAS:

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105.2“ – 36” ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216

WCB.

ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO.

INTERNOS VALVULAS:

CLASE 150 LBS. C.P. ó C.R. ACERO AL CARBON

BRIDAS:

LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO.Pd = 200 PsigTd = 200 ºF

OBSERVACIONES:

70/117




INDICE DE SERVICIOS T2A

AIRE DE INSTRUMENTOS

AIRE DE PLANTAS

AIRE DE SERVICIOS

AGUA POTABLE

125

125

150

150

115

115

100

100

OBSERVACIONES:

LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO.Pd = 200 Psig.Td = 200 ºF


1.27 mm (0.05”)

BRIDAS:

CLASE 150 LBS. C.P. ó C.R. ACERO AL CARBON

MATERIAL BASICO TUBERIA:

½” - 1 ½” TUBERIA GALVANIZADA ASTM-A-120S/C EXTREMOS ROSCADOS.

2” – 3” TUBO. ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. BS/C EXTREMOS PLANOS

4“ – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS


TEMP.º F

MATERIAL BASICO VALVULAS:

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON FORJADO ASTM-A-1052“ – 16” ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216

WCB

ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO

INTERNOS VALVULAS:


TEMP.º F

71/117




INDICE DE SERVICIOS T1B

ACEITE COMBUSTIBLE

ACEITE DE SELLOS

ACEITE DE LAVADO

ACEITE DE LUBRICACION

ACEITE RECUPERADO

ACEITE TERMICO

AMONIACO (ANHIDRO)

ANHIDRIDO CARBONICO

ANTIESPUMANTE

DESEMULSIFICANTE

GAS COMBUSTIBLE

GAS INERTE (CO2N2)

SOLUCION DE ALCALIS

ACETALDEHIDO

CUMENO

GLICOLES

METANOL

AGUA DE PROCESO

100

250

200

108

100

100

210

285

165

285

150

125

46

70

70

100

100

65

210

100

100

150

100

536

150

50

150

100

150

120

154

100

110

122

100

175

ASFALTOS

CRUDO ESTABILIZADO

DESTILADOS TRATADOS

GAS DULCE

CICLOHEXANO

ESTIRENO

TETRAMERO DEPROPILENO

ANILINA

AZUFRE LIQUIDO

BENCENO

BUTANO

TETRAETILO DE PLOMO

TOLUENO

XILENOS

100

80

150

125

185

70

181

60

50

80

115

100

70

70

194

130

100

100

100

40

100

100

320

100

100

100

106

100

OBSERVACIONES:

LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS.Pd = 285 Psig.Td = 100ºF


1.27 mm (0.05”)

BRIDAS:

CLASE 150 LBS.. C.R. ACERO AL CARBON


TEMP.º F


½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53GR. B S/C EXTREMOS PLANOS.

2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.18“ – 24” ASTM-A-53 GR.B C/C EXTREMOS BISELADOS26” – 36” TUBERIA DE PLACA DE AC. AL CARBON

ASTM-A-627 GR. A55, CLASE 12EXTREMOS BISELADOS C/C LONGITUDINAL


TEMP.º F


½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-1052“ – 36” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB


INTERNOS VALVULAS:

72/117





VAPOR DE AGUA DEBAJA

AGUA TRATADA

65

60

520

250

OBSERVACIONES:

LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO.Pd = 100 PsigTd = 550ºF


1.27 mm (0.05”)

BRIDAS:

CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON


TEMP.º F


½” - 3” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106GR. B S/C EXTREMOS PLANOS.

4” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106

GR. B C/C EXTREMOS BISELADOS


TEMP.º F


½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-1052“ –24” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB


INTERNOS VALVULAS:

73/117





ETILENO

PROPILENO

PROPANO LIQUIDO

130

100

271

-64

-54

-58

OBSERVACIONES:

LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑOPd = 285 Psig.Td = -100ºF


1.27 mm (0.05”)

BRIDAS:

CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION


TEMP.º F


½” - 2” TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333GR. 7 S/C EXTREMOS PLANOS.

3” – 24” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.


TEMP.º F


½” - 1 ½” ACERO DE ALEACION ASTM-A-350 GR. LF52“ – 24” ACERO DE ALEACION ASTM-A-352 GR. LCB

MONEL

INTERNOS VALVULAS:

74/117





AMONIACOREFRIGERADO

GAS LP

210

115

-28

-28

OBSERVACIONES:

LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. A-350 GR. LF2 Y TUBERIA DE 20” DE ØPd = 260 Psig.Td = -50ºF


1.27 mm (0.05”)

BRIDAS:



TEMP.º F


½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-333 GR. 6 S/C EXTREMOS PLANOS.



TEMP.º F


½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF22“ – 20” ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LCB


INTERNOS VALVULAS:

75/117





AGUACONTRAINCENDIO

SOLUCION DE ESPUMA

200

200

100

100

OBSERVACIONES:

SE SELECCIONARA EL ESPESOR DE TUBERIA DE ACUERDO AL FACTOR DE CORROSIONSELECCIONADO EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL AGUA A MANEJAR.


a) 1.65 mm (0.065”)b) 3.175 mm (0.125”)

BRIDAS:



TEMP.º F



2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.18“ – 24” IDEM C/C. EXTREMOS BISELADOS26” – 30” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134

FABRICADA DE PLACA ASTM-A-285GR. C EXTREMOS BISELADOS


TEMP.º F


½” - 1 ½” Y 2 ½” BRONCE ASTM-B-622“ – 30” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB

½” - 1 ½” Y 2 ½” BRONCE ASTM-B-62 2” – 30” ACERO INOXIDABLE 13% CROMO

INTERNOS VALVULAS:

76/117





AGUADESMINERALIZADA

HIDRAZINA

SOLUCION DE SULFITOS

150

150

125

100

100

120


TEMP.º F


TEMP.º F


BRIDAS: TOLERANCIA DE CORROSION:

OBSERVACIONES:

LIMITADO POR BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE ASTM-A-182-F 304 L CLASE 150 LBS.Pd = 230 Psig.Td = 100ºF

½” - 1 ½” TUBO ACERO INOXIDABLE ASTM-A-312TP 304L S/C EXT. PLANOS.

14” – 24” TUBO ACERO INOX. ASTM-A-409 TP 304L C/C EXTREMOS PLANOS.

ACERO INOXIDABLE ASTM-A-315 GR CF8M

ACERO INOXIDABLE TIPO 316

INTERNOS VALVULAS:

CLASE 150 LBS. C.R. ACERO NOXIDABLE 0.000 mm (0.000”)

77/117





AGUADESMINERALIZADA 150 100


TEMP.º F


TEMP.º F

OBSERVACIONES:



LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO.Pd = 230 psig:Td = 100ºF

1 ½” - 2” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. BS/C EXTREMOS PLANOS.


½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-1053“ – 10” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB

ACERO INOXIDABLE ASME 316

INTERNOS VALVULAS:

CLASE 150 LBS. C.P. ACERO AL CARBON 0.000 mm (0.000”)

78/117





ACIDO SULFURICO(90-98%)

SOLUCION DE SOSA AL50%

150

200

100

250

INTERNOS VALVULAS:


TEMP.º F



OBSERVACIONES:LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑOPd = 200 ºFTd = 250 ºF

NOTA: PARA EL SERVICIO DE ACIDO SULFURICO, ESTA ESPECIFICACION NO APLICA SI SE USANVELOCIDADES MAYORES DE 4 ft/seg.

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS


½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-1052“ – 10” ACERO AL CARBON ASTM-A216 GR.WCB


CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON 2.54 mm (0.100”)


TEMP.º F

79/117




INDICE DE SERVICIOS T32 B

ANHIDRIDO CARBONICO(REFRIGERADO)

ETILENO

ATM

205

-115

-145


TEMP.º F


TEMP.º F



OBSERVACIONES:

LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO.

Pd = 205 psig.

Td = -150ºF

½” - 2” TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333GR. B S/C EXTREMOS PLANOS.

2 ½”– 24” IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS.

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF32“ – 24” ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LC3

ACERO DE ALEACION 18% CROMO Y 8% NIQUEL

INTERNOS VALVULAS:

CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION. 1.27 mm (0.050”)

80/117




INDICE DE SERVICIOS T1C

ACEITE DE SELLOS

AGUA ALIM. CALDERAS

GAS INERTE

ANHIDRIDOCARBONICO

CONDENSADO LIMPIO

740

450

600

740

690

100

250

154

50

350


TEMP.º F


TEMP.º F



OBSERVACIONES:


NOTA: LAS TUBERIAS DE 18” DE Ø Y MAYORES PARA AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DEBENUSAR ACERO AL CARBON ASTM-106 GR. B S/C.

½” – 2” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53GR. B S/C EXTREMOS PLANOS.

3” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 Gr. B

C/C LONGITUDINAL RECTA EXTREMOSBISELADOS

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-1052“ – 24” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB


INTERNOS VALVULAS:


81/117




INDICE DE SERVICIOS T2C

ACEITE COMBUSTIBLE

VAPOR DE AGUA

CONDENSADO LIMPIO

AMONIACO (ANHIDRO)

GAS COMBUSTIBLE

340

275

300

300

438

250

520

420

340

150


TEMP.º F


TEMP.º F



OBSERVACIONES:

LIMITADO POR CONDICIONES. DE DISEÑOPd = 275 Psig.Td = 520ºF.

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS.


GR. B C/C LONG. RECTA EXTREMOS BISELADOS30” TUBO DE ACERO AL CARBON ASTM-A-671

GR. CB70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-1052“ Y MAY. ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB

ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO

INTERNOS VALVULAS:


82/117




INDICE DE SERVICIOS T1D

ACEITE DE SELLO

ANHIDRIDO CARBONICO

1480

1480

100

50


TEMP.º F


TEMP.º F



OBSERVACIONES:


½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53GR. B S/C EXT. PLANOS.

1 1/2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-671

GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTAEXTREMOS BISELADOS



INTERNOS VALVULAS:


83/117




INDICE DE SERVICIOS T2D

GAS COMBUSTIBLE

VAPOR DE AGUA

AGUA DE ALIM. ACALDERAS DE 650

1110

650

1000

150

750

250


TEMP.º F


TEMP.º F



OBSERVACIONES:

LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑOGAS COMBUSTIBLE CODIGO ASME B.31.3AGUA A CALDERAS CODIGO ASME B.31.1



GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTAFABRICADO DE PLACA A-515

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-1052“ Y MAYORES ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR.WCB

ACERO INOXIDABLE 13% CROMO

INTERNOS VALVULAS:

CLASE 600 LBS. J.A. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)

84/117




INDICE DE SERVICIOS T1E

ANHIDRIDO CARBONICO

ACEITE DE SELLOS

AGUA ALIM. A CALDERAS

2 200

2 200

1 650

50

100

250


TEMP.º F


TEMP.º F



OBSERVACIONES:



½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-1052“ – 16” ACERO AL CARBON. ASTM-A-216 GR. WCB


INTERNOS VALVULAS:


LIMITADO POR BRIDAS CLASE 900 LBS.Pd = 2220 Psig.Td = -20 A 450ºF

85/117




INDICE DE SERVICIOS T4E

VAPOR DE AGUA 850 900


TEMP.º F

OBSERVACIONES:

LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL VAPOR DE AGUAPd = 950 Psig.Td = 950ºF


TEMP.º F



½” - 1 ½” TUBO ACERO DE ALEACION 1.25% Cr Y 0.5%Mo. ASTM-A-335 Gr. PII S/C EXTREMOSPLANOS.


½” - 1 ½” ACERO ALEACION ASTM-A-182 FII 1.25%Cr, 0.5% Mo.

2“ – 8” ACERO ALEACION ASTM-A-217 WC6 1.25%Cr. 0.5% Mo.

13% CROMO

INTERNOS VALVULAS:

CLASE 900 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION 1.57 mm (0.062”)

86/117




INDICE DE SERVICIOS T1F

AGUA DE ALIMENTACION ACALDERAS DE 1500 PSIG. 2440 250


TEMP.º F


TEMP.º F



OBSERVACIONES:





INTERNOS VALVULAS:


LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIOPd = 2440 Psig.Td = 20a 650ºFCODIGO ASME B.31.1

87/117




INDICE DE SERVICIOS T2F

VAPOR DE ALTA PRESION. 1500 830


TEMP.º F


TEMP.º F



OBSERVACIONES:

½” - 24” TUBO DE ACERO DE ALEACION 1.25 % Cr Y0.5% Mo.

ASTM – A – 335 Gr. PII S/C.

½” - 1 ½” ACERO ALEACION ASTM-A-182-FII, 1.25%Cr Y 0.5% Mo.

2“ – 12” ACERO ALEACION ASTM-A-217 WC6,1.25% Cr Y 0.5% Mo.

13% CROMO

INTERNOS VALVULAS:

CLASE 1500 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION 1.27 mm (0.05”)

LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL SERVICIOPd = 1650 Psig.Td = 900ºF

88/117




Especificaciones para válvulas y tubería.

Tabla 1Equivalencia de válvulas de compuerta bridadas de acero al carbón, de 2” ØØ y mayores.

MATERIAL

CUERPO: ASTM A-216 GR. WCB

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE

BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS

BRIDADOS

CLASE 150 300 600 900 1500

T1A T1C T1D T1E T1F

T2A T2C T2D

T1B

T4B

T9B

T14B (1)

T24B

ES

PE

CIF

ICA

CIO

N D

E T

UB

ER

IA

(1) Válvulas de acero al carbón con recubrimiento de hule.

89/117




Tabla 2Equivalencia de válvulas de compuerta de acero al carbon, de 1/2” a 1 1/2”.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 105

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS

RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE Y CUÑA

SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE 800 1500 2000 AGA

T1A (1) T1E (2)

T2A (1)

T1B (1)

T4B (1)

T24B (1)

T1C (2)

T2C (2)

T1D (2)

T2D (2)

ES

PE

CIF

ICA

CIO

N D

E T

UB

ER

IA

(1) Estas válvulas pueden ser roscadas y soldadas.(2) Estas válvulas son únicamente soldadas.

90/117




Tabla 3Equivalencia de válvulas de compuerta de acero de aleación, de 2”ØØ y mayores.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 217 GR. WCBINTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, CUÑA SOLIDA,EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DEESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 900 1500

T4E T4 (1)

T2ESPECIFICACIONDE TUBERIA

MATERIALCUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8MINTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE AISI-316, VASTAGO ASCENDENTE Y BONETE BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 150 900 1500

T10BESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIALCUERPO : ASTM A – 352INTERIORES: VASTAGO ASCENDENTE, VOLANTE FIJO, BONETE BRIDADO,EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 150 150 150

GR LC-2 GR LC-3 GR LCB

T5B T32B T6BESPECIFICACIONDE TUBERIA

(1) Unicamente para 2”Ø.

91/117




Tabla 4Equivalencia de válvulas de compuerta de acero de aleación, de 1/2” a 1 1/2” ØØ.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 350INTERIORES: MONEL VASTAGO CON CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADOEXTENDIDO, ASIENTOS RENOVABLES, EMPAQUE ANTICORROSIVO, JUNTA DEBONETE EN ESPIRAL, CUÑA SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE 800 800 800GR LF-2 LF-3 LF-5

T6B T32B T5BESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIALCUERPO : ASTM A – 351INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, VASTAGO ASCENDENTE, BONETEBRIDADO, DOBLE DISCO, EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE 150

T10BESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 182 GR. F-11INTERIORES: 13% CROMO A ISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, CUÑA SOLIDA,EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGOASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE 1500 2000 AGA

T4E T2FESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – B 62, SIMILAR A WALWORTH FIG. W-11INTERIORES: BRONCE, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE CON TUERCA UNION,ASIENTOS INTEGRALES, CUÑA SOLIDA Y VOLANTE DE ALUMINIO, EXTREMOSROSCADOS .

CLASE 150 AGA

T9BESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIALCUERPO E INTERIORES DE BRONCE ASTM-B 62, EXTREMOS ROSCADOS,MACHO HEMBRA ROSCA HEMBRA, NPT, ROSCA MACHO 9H/PULG, CONVOLANTE DE ACERO, TAPA CADENA.

CLASE 200 AGA

T9BESPECIFICACION

DE TUBERIA

92/117




Tabla 5Equivalencia de válvulas de globo de acero al carbón de 2”ØØ y mayores.

MATERIAL

CUERPO: ASTM A-216 GR WCB

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE

BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS

BRIDADOS.

CLASE 150 300 600 900 1500

T1A T1C T1D T1E T1F

T2A T2C T2D

T1B

T4B

T24B

ES

PE

CIF

ICA

CIO

N D

E T

UB

ER

IA

93/117




Tabla 6Equivalencia de válvulas de globo de acero al carbón, de 1/2” a 1 1/2”.

MATERIAL


INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS

RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO

SUELTO, (OPCIONAL), EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE 800 1500 2000 AGA

T1A (1) T1E (2) T1F (2)

T2A (1)

T1B (1)

T4B (1)

T24B (1)

T1C (2)

T2C (3) (2)

T1D (3) (2)

T2D (3) (2)

ES

PE

CIF

ICA

CIO

N D

E T

UB

ER

IA

(1) Pueden ser extremos roscados o soldados.(2) Unicamente válvulas de extremos soldables(3) 800 AGA.

94/117




Tabla 7Equivalencia de válvulas de globo bridadas de acero de aleación, de 2”ØØ y mayores.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 217 GR. WC 6INTERIORES: ASIENTOS RENOVABLES, DISCO SUELTO, EMPAQUE PARASERVICIO DE VAPOR, INTERIORES DEL 13% CROMO AISI 410, BONETEBRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOSBRIDADOS.

CLASE 900 1500

T4E T4E (1)

T2FESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIAL

CUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8MINTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO316, DISCO TIPO TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO, VASTAGOASCENDENTE EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 150 900 1500

T10BESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIALCUERPO : ASTM A – 352INTERIORES: VASTAGO Y VOLANTE ASCENDENTE, BONETE EXTENDIDOBRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.

GRADO GR LC-2 GR LC-3 GR LCB

CLASE 150 150 150

T5B T32B T6B

ESPECIFICACIONDE TUBERIA

95/117




(1) Unicamente para 2”Ø.Tabla 8

Equivalencia de válvulas de globo con extremos no bridados, de acero al carbón, no mayoresde 1 1/2”ØØ.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 350INTERIORES: MONEL, VASTAGO DE CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADOEXTENDIDO, PRENSA EMPAQUE BRIDADO, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL,EMPAQUE ANTICORROSIVO, ASIENTOS RENOVABLES.

GRADO LF2 LF3 LF5

CLASE 800 800 800

T6B T32B T5B


MATERIALCUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8MINTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPOTAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO Y VASTAGO ASCENDENTE.

CLASE 150

T10B


MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 182 GR. F-11INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, DISCO SUELTO,EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGOASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA.

GRADO 1500 2000

T4E (1) T2F (1)


96/117




(1) Embutir para soldar.Tabla 9

Equivalencia de válvulas de retención de acero al carbón, de 2” y mayores.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 216 GR. WCB

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, TIPO

BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 150 300 600 900 1500

T1A T1C T1D T1E T2F (2)

T2A

T2C T2D

T1B

T4B

T9B (1)

T24B

ES

PE

CIF

ICA

CIO

N D

E T

UB

ER

IA

(1) Tipo columpio.(2) Acero de aleación fundido ASTM-A 217 WCG.

97/117




Tabla 10Equivalencia de válvulas de retención de acero forjado, de 1/2” a 1 1/2” ØØ.

MATERIAL


INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 17% CROMO, TIPO DE BOLA

HORIZONTAL O VERTICAL NO BRIDADAS.

CLASE 800 1500 2000 AGA

T1A (1) T1E (2) (3) T2F (2) (4)

T2A (1)

T1B (1)

T24B (1)

T1C

T2C

T1D

T2D

ES

PE

CIF

ICA

CIO

N D

E T

UB

ER

IA

(1) Pueden ser válvulas roscadas o soldadas.(2) Unicamente embutir para soldar.(3) 13% cromo.(4) Acero de aleación forjado ASTM-A-182 gr. F11.

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Tabla 11Equivalencia de válvulas de retención bridadas, de acero de aleación de 2”ØØ y mayores.

MATERIALCUERPO : ASTM A – 217 WC6INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, TAPA BRIDADA TIPO HORIZONTAL OVERTICAL DE BALANCIN, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 900 1500

T4E T4E (1)

T2FESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIALCUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8MINTERIORES: ACERO INOXIDABLE TIPO 316, TIPO BALANCIN, TAPA BRIDADA,EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 150

T10B


MATERIAL CUERPO : ASTM A – 352INTERIORES: ACERO DE ALEACION, TIPO BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE GR-LC-2 GR-LC-3 GR-LCB

GRADO 150 150 150

T5B T32B T6B


(1) Unicamente para 2”Ø.

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Tabla 12Equivalencia de válvulas de retención de acero de aleación, de 1/2” a 1 1/2” ØØ.

MATERIALCUERPO : ASTM A – 350INTERIORES: MONEL TAPA BRIDADA, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL,ASIENTOS RENOVABLES, PISTON TOTALMENTE GUIADO.

CLASE 800 800 800GRADO LF-2 LF-3 LF-5

T6B T32B T5BESPECIFICACIONDE TUBERIA

MATERIALCUERPO : ASTM A – 351 GR. CF 8MINTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, TIPO BALANCIN ASIENTOINTEGRAL.

CLASE 150

T10BESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 182 GR. F 11INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, TAPA BRIDADATIPO HORIZONTAL DE PISTON, ASIENTO DE ESTELITA, EXTREMOS NOBRIDADOS.

CLASE 1500 2000 AGA

T4E T2FESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIALCUERPO : ASTM A – B 61INTERIORES: BRONCE, ASTM B-62 TIPO COLUMPIO, TAPA ROSCADA,EXTREMOS ROSCADOS.

CLASE 200 AGA

T9BESPECIFICACION

DE TUBERIA

MATERIALCUERPO: ASTM – 62INTERIORES: BRONCE, TIPO PISTON, TAPA CON TUERCA UNION, DISCOREEMPLAZABLE, EXTREMOS ROSCADOS.

CLASE 150 AGA

ESPECIFICACIONDE TUBERIA T9B

100/117




Tabla 13Equivalencias de tubería fabricación estándar.

MATERIAL TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM A 53 GR B (S/C) TUB. ASTM A 53GR (C/C)

Ø

NOMINAL

1/2”

- 1

1/2”

2”

2 1/

2”

3” 4” 6” 8” 10”

12”

14”

16”

18”

20”

24”

CEDULA

ESPECIF. 80 40 40 80 40 40 80 40 80 20 30 80 20 30 80 20 30 10 20 30 80 10 20 30 80 10 20 30 10 20 30 10 20 30

T I AA A A A A A A

T I B

T 9 BB C B C B C

T24B

T I C

T 2 CA A A

T I D

*T14B

T 2 AA A A A A A A A A

A) Tubería con costura recta.B) Para factor de corrosión de 0.065”.C) Para factor de corrosión de 0.125”.* Tubería de acero recubierta de hule natural.

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Tabla 14: Equivalencia de tubería de acero al carbón fabricación estándar.

MATERIAL TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM-A 106-GR-B (S/C)

DIAM. NOMINAL1/2” -1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”

CEDULA

ESPECIFICACION

80 160 40 80 160 40 40 80 160 40 80 160 40 80 120

160 20 60 80 100

140 20 60 80 100

140 20 60 80 100

160 10 60 80 100

160 10 60 80 100

160

T4B

T2D

T1E

T1FA

A) Cédula 160 para diámetro de 1 1/2”.

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Tabla 15Equivalencia de tubería de acero de aleación.

MATERIAL TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO ASTM-A 120 C/C EXT. ROSC.DIAMETRO NOMINAL

(PULG) 1/2” a 1 ½”CEDULA

ESPECIFICACION80

T 2 A

MATERIAL TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-7 S/CDIAMETRO NOMINAL

(PULG) 1/2” a 6” 8” a 12” 14” a 24”CEDULA

ESPECIFICACION40 20 10

T 5 B


(PULG). 1/2” a 6 8” a 12” 14” a 30”CEDULA

ESPECIFICACION40

T 6 B


(PULG) 1/2” a 6 8” a 12” 14” a 24”CEDULA


T 32 B

MATERIAL TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 335 GR P-11 S/CDIAMETRO NOMIAL

(PULG). 1/2” a 1 1/2” 2” 3” 4” a 24”CEDULA

ESPECIFICACION80 80 160 80 80 120

T 4 E

T 2 F

MATERIAL TUBERIA DE ACERO INOX. C/C.

ASTM A-312 TP 304 ASTM A-409 TP 304 LDIAMETRO NOMINAL

(PULG). 1/2” a 12” 14” a 24”CEDULA

ESPECIFICACION5S 5S

T 10 B

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Tabla 16Equivalencia de tubería de acero fabricado con placa.

TUBERIA DE PLACA DE ACERO AL CARBON C/C LONGITUDINAL RECTA.

MATERIAL ASTM-A 134 CON PLACA ASTM-A 285 GRCDIAMETRO NOMINAL

(PULG) 26” a 28” 30” 36” 42” a 48” 54” a 60”CEDULA

ESPECIFICACION5/16 3/8 5/16 3/8 5/16 3/8 1/2

T1 A

T9B A B A B

MATERIAL ASTM-A 672 GR-A-55 CLASE 12DIAMETRO NOMINAL

(PULG) 26” 30” 32” 36”CEDULA

ESPECIFICACION5/16 5/16 3/8 3/8

T1B

MATERIAL ASTM-A 671 GR-CB-70 CLASE 12DIAMETRO NOMINAL

(PULG). 18” a 20” 24” 30”CEDULA

ESPECIFICACION3/4 7/8 3/8

T2C

T1D

MATERIAL ASTM-A 672 GR-B-70 CLASE-12 PLACA A 515DIAMETRO NOMINAL

(PULG) 18” a 20” 24”CEDULA

ESPECIFICACION5/8 3/4

T2D

A) Para factor de corrosión de 0.065”.B) Para factor de corrosión de 0.125”.

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Tabla 17Equivalencia de conexiones de acero al carbón.

CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM-A 234 WPB (A-105)

ACCESORIOS CODO RADIO LARGO DE 90°, CODO 45°, REDUCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACHUCHA, TE, TE REUCCION

DIAM.NOMINAL 2”

2 1/

2”

3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

CEDULA

ESPECIFICAXION

40 80 160 80 40 80 160 40 80 160 40 80 120

160 20 60 80 100

140 20 30 60 80 100

140 20 30 60 80 100

160 10 20 30 60 80 100

160 10 20 30 60 80 100

160 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20

T1A

T2A

T1B

T4B

T9B

T24B

T1C

T2C

T1D

T2D

T1E

T1F

T14B *

A) Para factor de corrosión de 0.065”.B) Para factor de corrosión de 0.125”.* Accesorios de acero al carbón recubiertos de hule

*

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CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARASISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO SERVICIOS

AUXILIARES E INTEGRACIÓN.P.2. 0421.02:2000 UNTPrimera Edición

Tabla 18Equivalencia de conexiones de acero de aleación.

CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO DE ALEACION

ACCESORIOS CODO RADIO LARGO 90°, CODO 45°, REDUCCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA,TAPON CACUCHA, TE, TE REDUCCION.

MATERIAL ASTM-A 420 GRWPL 3DIAMETRO NOMINAL

(PULG) 2” a 6” 8” 10” a 12” 14” a 24”CEDULA

ESPECIFICACION40 20 10 20 10

T5B

T32B

MATERIAL ASTM-A 234 GRWP 11DIAMETRO NOMINAL

(PULG) 2” 3” 4” a 24”CEDULA

ESPECIFICACION80 160 80 80 120

T4E

T2F

MATERIAL ASTM-A 420 GRWPL 6DIAMETRO NOMINAL

(PULG). 2” a 6” 8” a 12” 14” a 20”CEDULA


T6B

MATERIAL ASTM-A 403 TP 304LDIAMETRO NOMINAL

(PULG) 2” a 24”CEDULA

ESPECIFICACION5S

T10B

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Tabla 19Equivalencia de bridas de acero de aleación.

MATERIAL ASTM - A 181 CLASE 60

CARA PLANA REALZADA J.A.

CLASE 150 150 150

TIPO CIEGACUELLO

SOLDABLE

TIPODESLIZA-

BLECIEGA

CUELLOSOLDA-

BLE

TIPODESLIZA-

BLECIEGA

CUELLOSOLDABLE

TIPODESLIZA-

BLEDIAMETRO

ESPECIFICACION

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

T14B

MATERIAL ASTM - A 350 GR LF 3

CARA REALZADA J.A.

CLASE 150 900 1500

TIPO CIEGACUELLO

SOLDABLETIPO DESLIZA-

BLECIEGA

CUELLOSOLDABLE

CIEGACUELLO

SOLDABLE

DIAMETRO

ESPECIFICACION2”Ø Y MAYORES 2”Ø Y MAYORES 2”Ø Y MAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

T5B

T32B

MATERIAL ASTM - A 350 GR LF 2

CARA REALZADA J.A.

CLASE 150 900 1500

TIPO CIEGACUELLO


BLECIEGA

CUELLOSOLDABLE

CIEGACUELLO

SOLDABLE

DIAMETRO


2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

T6B

MATERIAL ASTM - A 350 GR F-11

CARA REALZADA J.A.

CLASE 150 900 1500

TIPO CIEGACUELLO


BLECIEGA

CUELLOSOLDABLE

CIEGACUELLO

SOLDABLE

DIAMETRO


2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

2”Ø YMAYORES

T4E (1)

T2F

(1) Desde 3”Ø y mayores.

107/117




Tabla 20Equivalencia de bridas de acero al carbón.

MATERIAL ASTM A 105

CARA PLANA REALZADA J.A.

CLASE 150 150 300 600 900 1500

TIPO CIEGACUELLOSOLDA-

BLE

TIPODESLI-ZABLE

CIEGACUELLOSOLDA-

BLE

TIPODESLI-ZABLE

CIEGACUELLOSOLDA-

BLE

TIPODESLI-ZABLE

CIEGACUELLOSOLDA-

BLECIEGA

CUELLOSOLDA-

BLECIEGA

CUELLOSOLDA-

BLE

DIAMETRO

ESPECIFICACION

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

2”” Ø YMAYORES

T1A

T2A

T1B

T4B

T9B

T10B (1)

T24B

T1C

T2C

T1D

T2D

T1E

T1F

(1) ASTM A 182 Gr. F 304 L..

108/117




Tabla 21Equivalencia de accesorios.

ACCESORIOS

CODO 90°, CODO 45°, TAPON MACHO,REDUCCION BUSHING, TE RECTA,INSERTO REDUCCION, COPLE YTUERCA UNION CON ASIENTO ACEROINOXIDABLE

CODO 90°, CODO 45°, TE RECTA,COPLE, TE REDUCCION Y TAPONCACHUCHA.

MATERIAL ASTM A-105 ASTM A-350

CLASE

ESPECIFICACION3000 6000 3000 6000

T1A

T2A

T5B (1)

T6B (2)

T9B

T24B

T32B (1)

(1) GR LF3.(2) GR LF2.

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Tabla 22Equivalencia de accesorios.

ACCESORIOSCODO 90°, CODO 45°, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, MEDIO COPLE,TUERCA UNION CON ASIENTO DE ACERO AL CARBON INOXIDABLE Y TAPONMACHO ROSCADO.

MATERIAL ASTM A-105 ASTM A-350

CLASE

ESPECIFICACION3000 6000 3000 6000

T1B

T4B

T10B (1)

T1C

T2C

T1D

T2D

T1E

T4E (2)

T1F

T2F (2)

(1) GR 304 L.(2) GR F11.

110/117




Tabla 23Equivalencia de válvulas de ángulo, de bronce 2 1/2” y menores..

MATERIALCUERPO: BRONCE ASTM-B-62

INTERIORES: IDEM. VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO ROSCADASIMILAR A

CLASE 150

T1A

T2AESPECIFICACION DETUBERIA

MATERIAL

CUERPO: BRONCE ASTM-B-61

INTERIORES: IDEM. BONETE ROSCADO, VASTAGO ASCENDENTE, ENTRADAHEMBRA

PARA 1 1/2”Ø 9 HILOS / PULGADA

PARA 2 1/2”Ø 7 1/2 HILOS/PULGADA

SIMILAR A

SOLO PARA HIDRANTES

CLASE 300 SWP

T9B

ESPECIFICACION DETUBERIA

111/117




Tabla 24Equivalencia de válvulas de ángulo acero, al carbón 2” y mayores.

MATERIALCUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB

INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO,EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 300 600 900 1500

T1C T1D

T2DESPECIFICACION DE

TUBERIA

MATERIALCUERPO: ACERO DE ALEACION FUNDIDO, ASTM-A-217 GR. WC6

INTERIORES: CROMO 13%, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 1500

T2F



INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, 13% CROMO, DISCO SUELTO, EXTREMOSBRIDADOS, CARA REALZADA.

CLASE 150

T1B


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Tabla 25Equivalencia de válvulas de ángulo, embutir para soldar 1 1/2” y menores.

MATERIAL

CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-105

INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO,EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.)

SIMILAR A.

CLASE 800 AGA

T1C

T1D

T2D


MATERIAL

CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-162 GR. F11

INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13%, CROMO AISI 410, VASTAGOASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.)SIMILAR A

CLASE 2000 AGA

T2F


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Tabla 26Equivalencia de válvulas de bola, acero al carbón fundido 2” y mayores.

MATERIALCUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-352 GR. LCB.

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, PASO COMPLETO, VASTAGO PASANTE,ASIENTO FIJO, SELLO HERMETICO, MODELO PARA BAJA TEMPERATURA.

CLASE 150

T6B


MATERIALCUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-216 GR. WCB.

INTERIORES: AGUJERO COMPLETO, DOBLE SELLO, CIERRE HERMETICO,ASIENTOS DE TEFLON, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE 150 300

TIB T2C


114/117




Tabla 27Equivalencia de válvulas de bola, bridadas con tapas soldables 1 1/2” y menores.

MATERIAL

CUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105.

INTERIORES: ACERO AL CARBON FORJADO, OBTURADOR TIPO DE BOLA DEACERO INOXIDABLE AISI 316, ASIENTOS Y SELLO DE TEFLON SOCKET WELD,BRIDADA CON TAPAS SOLDABLES.

CLASE 800 AGA

T1B

T2CESPECIFICACION DETUBERIA

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Tabla 28Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón forjado 1 1/2” y menores.

MATERIALCUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105.

INTERIORES: TAPON NORMAL, EXTREMOS ROSCADOS, OPERADA CONMANERAL.

CLASE 800 AGA

T1B

T2A

T24B


116/117




Tabla 29Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón 2” y mayores.


INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS SOLDADOS,OPERADA CON MANERAL.

CLASE 600

T1D

T2DESPECIFICACION DE

TUBERIA


INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS,OPERADA CON MANERAL.

CLASE 150 600 900 1500

T1B T1D T1E T1F

T24BESPECIFICACION DETUBERIA


INTERIORES:. TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS,OPERADA CON ENGRANES.

CLASE 150 300 600

T1B T1C * T1C

T24B T2C *ESPECIFICACION DE

TUBERIA

* Tapón normal

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Tabla 30Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón forjado 1 1/2” y menores.

MATERIALCUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105.

INTERIORES: TAPON NORMAL, EXTREMOS BRIDADOS, OPERADA CONMANERAL.

CLASE 150 300

T1B T1C

T2A T2C

T24B


criterios de diseño de tuberias de proceso

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