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Ro ig

CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

HORNO MOVIL

Horno móvil practico transportable

Integrantes: -cristhoper Araya Cornejo -Matias silva antimilla Profesor Guía: -Jorgue González

Ñuñoa - Chile

2011

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Índice

1 Índice………………………………………………………......2

2 Dedicatoria……………………………………………….....…3

. 3 Agradecimiento…………………………………………….….4

4 Marco institucional 4.1 Breve descripción de la especialidad…………………..…5

5 Tabla de contenidos………………………………………..…6-7

6Resumen…………………………………………………….….8 6.1 Objetivo general……………………………....………….....8 6.2 Objetivo especifico……………………………………….…8 6.3 Descripción de Métodos o procedimientos……………....8 6.4 Resultados obtenidos……………………………………....8

7 Introducción…………………………………………………....9

7.1 Análisis fada……………………………………...………....9

. 8 Texto……………………………………………………………10 8.1 Investigación………………………………………………...10 8.2 Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras….10 8.3 adquisición del material…………………………………….10

10 Construcción por etapa……………………………………..11-17

Tabla de corte ………………………………………………….18

Presupuesto……………………………………………………..19

11 Maquinas y herramienta……………………………………20

Conclusión……………………………………………………….21

Glosario…………………………………………………………..22 Bibliografía…………………………………………………….…22 Anexos……………………………………………………………23-39

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Dedicatoria

Este proyecto está dedicado en primer lugar a los profesores, que nos ayudaron en la difícil meta de hacer y terminar este proyecto en tan poco tiempo, brindando sus conocimientos, habilidades, herramientas y la mejor disponibilidad para todo lo que nosotros necesitáramos.

En segundo lugar a los compañeros que ayudaron con ideas y apoyo.

En tercer lugar a los apoderados, ya que tuvieron la confianza y el apoyo para todo lo

que se necesitaba para lograr el proyecto realizado.

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Agradecimiento

En esta oportunidad no se puede agradecer a una sola persona, por eso queremos en este informe aprovechar de agradecer a cada persona que apoyo en la realización del proyecto ; a profesores de construcciones metálicas que nos brindaron todos sus conocimiento y por tener la voluntad de siempre apoyarnos en todo lo que nosotros necesitábamos ,por eso gracias por su tiempo y por la información que dieron a niños para convertirlos en futuros hombres aplicados y trabajadores con buenos valores académicos. También por supuesto agradecer a los apoderados por el cien por ciento de apoyo , buenos concejos ,y por todo. A nuestros compañeros igualmente agradecer por su apoyo y ayuda en todos los momentos y circunstancias que fueron necesarios para terminar el proyecto.

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Marco institucional Este tema no se pidió (llama la atención que exista ¿De donde salió?) 4 El trabajo se realizo dentro del Liceo Industrial Chileno-Alemán creado por decreto supremo N°14 del 8 de octubre del 1943, ubicado en DR.johow 357 comuna de Ñuñoa de la región Metropolitana. Dicha institución alberga en la actualidad aproximadamente 860 alumnos en cuatro especialidades las cuales son: Construcciones metálicas. Mecánica industrial. Matriceria. Electricidad.

Electrónica 4.1 Breve descripción de la especialidad La especialidad de construcciones metálicas tiene cuatro talleres que lo componen los cuales son:

Calderería y Hojalatería. Estructura metálica. Forja artística y mantención. Soldadura Eléctrica.

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Tabla de contenidos

Paginas Resumen…………………………………………………………………………… 8

Introducción………………………………………………………………………. 9

Análisis f.o.d.a……………………………………………………………………. 9

Texto……………………………………………………………………………… 10

Semana 1

Investigación……………………………………………………………………. 10

Diseño, calculo y confección de planos, estructuras…………………….. 10

Adquisición del material……………………………………………………….. 10

Construcción por etapas……………………………………………………….. 11 Semana 2

Elaboración estructura de pata……………………………………………….. 11

Semana 3

Elaboración estructura de patas………………………………………………11

Semana 4

Preparación de tambores para luego unirlos……………………………… 12

Semana 5

Preparación de tambores para luego unirlos……………………………… 12

Realización de doble fondo……………………………………………………. 12 Semana 6

Realización de doble fondo…………………………………………………… 13

Realización de separadores…………………………………………………… 13

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Semana 7

Armar conjunto de tambores…………………………………………………. 13 Semana 8

Caja de calor…………………………………………………………………….. 14 Semana 9

Conformado de parilla para las bandejas (parilla 1)…………………….. 14

Conformado de parilla para las bandejas (parilla 2)…………………….. 15 Semana 10

Elaboración tapa del horno…………………………………………………. 15

Elaboración cañón de humo ……………………………………………….. 16 Semana 11

Elaborar la carcasa de la tapa de calor………………………………….. 16

Armar todo el conjunto formando el horno móvil……………………. 16

Semana 12

Armar todo el conjunto armado el horno móvil.………………………… 17

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Resumen

Objetivo general: Los objetivos generales como grupo del proyecto son hacer un horno con la capacidad de transportarlo y así poder moverlo Asia donde uno quiera. Además poder adquirir el conocimiento de aprender a realizar un horno para luego tener la facilidad de reproducir el proyecto, ya que el costo de materiales es bajo y su funcion es diversa y muy útil para la cocinería. Objetivo específico: El objetivo específico es con el conocimiento pleno de un alumno y la ayuda de los profesores poder crear o hacer un horno con la capacidad de moverse y así facilitar su transporte. NO Descripción de Métodos o procedimientos: Bueno este proyecto se realizara mediante maquinaria y herramientas que el liceo nos facilitara y por nuestra parte comprar los materiales que necesitaremos que por cierto son reciclables, y así ir paso por paso según la carta Gantt echa, construyendo el proyecto acordado. El profesor guía que se ha colocado en cada grupo de proyectos será como una ayuda para los alumnos, manteniendo cierto orden y ciertos requisitos que estos nos dan como por ejemplo: después de cada clase hacer una limpieza al taller, entregar las herramientas solicitadas, mantener un cierto orden de disciplinas ya que estamos en medio de un desarrollo de proyecto. Además se tendrá que realizar una carpeta por la cual seremos calificados, qué deberá tener todos los pasos que asemos cada día que vayamos avanzando en el proyecto etc. Está carpeta servirá para que los profesores a cargo sepan de la construcción de los proyectos y los muchos pasos que se debieron hacer para terminar el proyecto. Resultados obtenidos: los resultados obtenidos en este proyecto son los esperados ya que el proyecto que hemos elegido se ha concretado al ser terminado con los resultados esperados. Este proyecto se a echo con la disposición de poder entender como es la vida de trabajo en las empresas y afuera de la empresa, y que significa hacer un producto que es diferente a los de los años pasados ya que emplea tener más conocimiento como mucho mas desarrollo

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Introducción

A continuación presentamos el proyecto realizado con el fin de terminar el nivel de 3ro medio en la especialidad de estructuras metálicas?, el proyecto en si se trata de realizar un horno móvil para diferentes fines, dentro de los cuales puede ser la cocina rustica etc. Se ha querido hacer este proyecto con los fines de aprender cómo hacer un horno y además el costo de los materiales es bajo por lo cual sería interesante aprender para luego fabricar este producto para la venta y posterior negocio. Encontramos que esta era la ocasión ya que en el liceo se encuentran las maquinas y herramientas necesarias para hacer este proyecto y además tener la ayuda de los profesores. En este proyecto comenzaremos con la planificación que se debe hacer para así poder tener referencias de cómo quedara al terminar y poder hacer algunos cálculos de materiales para poder cotizar en alguna barracas o centros donde se vendan estos materiales como por ejemplo: tambores de acero, perfiles ovalados, perfiles angulares, pletinas ya obtenido estos pasos se realiza una tablas de corte que utilizaremos en la construcción del proyecto. Realizando estas actividades se puede comenzar con la construcción del proyecto.

Análisis F.O.D.A.

Fortalezas Contamos con las máquinas,

equipos y herramientas necesarias para desarrollar el proyecto.

El proyecto al tener ruedas es fácil de transportar

El proyecto al funcionar con leña

gasta menos dinero

Oportunidades Contamos con la ayuda de nuestros

compañeros de curso y la asesoría de nuestro profesor guía.

Aprender a construir un horno móvil

contamos con reproducir este proyecto para el comercio

Debilidades Falta de experiencia provoca

errores irreparables

Contamina el medio ambiente

La compra del material al ser por partes causo una lenta producción del proyecto

Amenazas No contar a tiempo con los recursos

económicos necesarios.

El proyecto al estar terminado no funcione como debería

No contar a tiempo con la entrega

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Texto

Semana1 a) 8.1- Investigación: La elección de este tema como proyecto fue una elección de los

integrantes del grupo de trabajo después de una gran cantidad de proyectos que surgieron como ideas se llegó al acuerdo de realizar este por una cantidad de beneficios encontrados en su investigación. ya que al buscar información sobre él. Nos daremos cuenta de que su construcción o elaboración no se debe usar mucho presupuesto. Otro punto a favor que se encontró fue que su tiempo de desarrollo no era mucho y acordaba con el de entrega del proyecto. y no solo eso además que era muy fácil innovar este producto por que existen muchos diseños diferentes y fuimos recopilando información sobre este proyecto en lugares donde se fabrican por mayor o pedido y decidimos hacer una pequeña innovación a este producto. Así se llegó al punto de hacer este producto el proyecto a realizar.

b) 8.2- Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras: El diseño de este proyecto

fue encontrado en la búsqueda de información y así poder encontrara alguna innovación para este .Luego hacer el croquis y así sacar ideas do como va a ser las dimensiones y así poder ver como se verá el proyecto al terminarlo .luego pasar este croquis a un programa para hacer interpretaciones de planos llamado autocad y así poder tener pieza por pieza para poder observarlas en diferentes vistas. Ya obtenidos los pasos de diseño y confección de planos se puedo calcular el material que se deberá ocupar en la construcción del proyecto.

c) 8.3-Adquisición del material: El la adquisición de materiales se debe hacer una tabla

de cálculo de materiales para así poder comprar los materiales que se deben usar en el proyecto los materiales que usamos nosotros fueron los siguientes: Perfil ovalado de 15 x30x1,5. Perfil angular de 90ºx25x2.? Perfil z acero galvanizado. Perfil macizo 7x7.? Pletina 25x1,5.? Plancha de acero al carbono espesor 3mm. Plancha de acero al carbono espesor 0,5 mm. Tambor de acero de 200 litros (885mmx584diametro). Tambor de acero 100 litros (735mmx460diametro). Malla acma.

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CONSTRUCCION POR ETAPAS. Semana2 a-Elaboración de estructura de patas: 1-Materiales que se ocuparan esta etapa del proyecto: perfil ovalado 15x30x1,5mm plancha de acero al carbono 50x180 2-Medir y trazar perfil ovalado en 8 partes iguales de 800mm de largo colocarlo en la tronzadora eléctrica y verificar si las el punto del corte está bien ubicado para cortarlo. 3-Medir y trazar perfil ovalado en 4 partes iguales de 510mm de largo colocar en tronzadora eléctrica verificar el punto de corte y cortarlo. 4-Medir y trazar perfil ovalado en 2 partes iguales de 885mm de largo colocarlo en la tronzadora eléctrica y verificar el punto de corte y cortarlo. 5-Unir de a dos los perfiles (8x800) para que queden como un perfil cuadrado (30x30x800) de terminaciones ovaladas de 800mm de largo verificar que queden cuadrados y soldarlos con la máquina de soldar kempi al fin de esto deben quedar 4 perfiles de los 8 cortados. 6-Unir de a dos los perfiles (4x510) para que queden como un perfil cuadrado (30x30x510) con terminaciones ovaladas de 510mm de largo verificar que queden cuadrados y soldarlos al fin de esto debe quedar 2 perfiles de los 4 que eran.

Semana3 a-Elaboración de estructura de patas: 7-Unir de a dos los perfiles (2x885) par que así queden como un perfil cuadrado (30x30x885) con unas terminaciones ovaladas 885 de largo verificar que estén cuadrados y soldarlos al fin deben quedar 1 de los 2 que eran. 9-El perfil transformado 800mm de largo se le debe hacer un Angulo en 4 de las 8 puntas para sí poder soldarle una pletina que servirá como asiento para la parte del tambor: 10-Unir perfiles ovalaos de 800mm con los de 510 así formar una H, verificar que estén cuadrados con una escuadra de 90º y pincharlos al fin deben quedar 2 H formadas. 11-Al tener las 2 H formadas colocar el perfil (885mm) más largo será el travesaño en medio de las H verificar si la estructura esta cuadrada y pincharla. 12-La estructura ya armada rematarla con soldadura por los lados pinchados luego esmerilarla con el esmeril angular de 7” donde tenga soldadura.

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Semana4 b- Preparación de tambores para luego unirlos. 1-Materiales que se ocuparan en esta etapa del proyecto: tambor de acero de 100 litros ¿Cómo se cálcula este dato?(735mmx460diametro) tambor de acero de 200 litros (885mmx584diametro). 2-Cortar completamente la tapa del tambor de 200 litros con un cincel y un martillo. 3-Trazar un rectángulo por debajo del tambor de 200 litros de 280x490mm. 4-Cortar con esmeril angular de 4 ½” rectángulo trazado en el tambor de 200 litros, el corte debe quedar como unas ventanas 5-Calentar con el soplete de oxigeno el área donde está en rectángulo del tambor de 200 litros, con un martillo de mil gramos y unas tenazas golpear y abrir el rectángulo deben quedar unas aletas asía afuera del tambor. 6-Ya sabiendo cual es la parte superior e inferior trazar el centro y hacer un círculo de diámetro 6 qué en la parte superior.

Semana5 b- Preparación de tambores para luego unirlos. 7-Ya en el círculo hecho trazar una estrella dentro del círculo. 8-Cortar el circulo evitar cortar las puntas de la estrella echa por dentro debe quedar con unas puntas para poder sujetar el cañón de horno. 9-Trazar una línea de eje al tambor de 100 litros. 10-tomar un punto de la orilla de la tapa tambor de 100 litros y luego trazar 150mm hacia el centro del tambor trazar una line recta en los 150 mm trazados. 11-cortar con esmeril angular de 4 ½” tapa del tambor de 100 litros evitar cortar los 150 mm trazados. 12- Reforzar la oriya del tambor que ha quedado, Con un perfil angular 90ºx25x2. c- Realización del doble fondo. 1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto plancha de acero al carbono de 3mm de diámetro.

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Semana6 c-Realización del doble fondo. 2-Trazar un rectángulo de 350x540mm y cortar con esmeril angular de 7”. 3-Trazar 50 de cada lado hacia el centro así quedara la aleta para plegarla. 4-Plegar a 45º la plancha en los lugares trazados método colocar dos perfiles angulares y ocuparlos como plegadora. 5-Soldar el doble fondo al tambor de 100 litros utilizando unos separadores para sostenerlo. d- Realización de los separadores. 1-Materiales que se utilizaran en esta parte del proyecto perfil cuadrado macizo 7x7. 2-Trazar perfil macizo en 4 partes de 154 mm de largo y cortarlo con un arco de sierra. 3-plegar perfiles cortados a 90º dándole una forma de Z. el método utilizado fue colocar el perfil macizo en un tornillo y golpearlo hasta que de los 90 º con una escuadra de 90º.

Semana7 e-Armar conjunto de tambores. 1- Ya teniendo todos los pasos anteriores ya se puede armar el conjunto de los tambores. 2-Soldar los separadores al tambor de acero de 100 litros. 3-Colocar el tambor de 100 litros dentro del tambor 200 litros y soldar los separadores a ambos tambores así quedara un conducto de ventilación en el espacio separado. 4-Trazar la separación de la cara del tambor en una plancha de acero sacada del la tapa del tambor de 200 litros. 5-Posicionar la tapa hecha para la separación y luego pincharla. 6-Rematar la soldadura por todo en entorno de la tapa y pulir con esmeril angular disco de desbaste. 7- Esmerilar con esmeril angular de 7” todo el contorno de la tapa.

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Semana8 f- Caja de calor. 1-Materialiales que se ocuparan en esta parte del proyecto perfil Z acero galvanizado. 2-Trazar perfil Z 445x150 debe quedar un perfil L. 3-Cortar el perfil Z dejando 2 perfiles L de 445largox150alto. 4-Unir los perfiles cortados con soldadura formando un perfil canal (445x300x150). 5-Trazar en el perfil sobrante un rectángulo de 300x150 para tapar la caja. 6-Cortar con esmeril angular de 7” el rectángulo trazado. 7-Soldar el rectángulo cortado al perfil canal a una de las caras. 8-Soldar caja de calor al conjunto de tambores donde fue colocado el doble fondo.

Semana9 g- Conformado de parrillas para las bandejas (parrilla 1). 1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto pletina 25x1,5 perfil angular 90ºx25x2. 2-Trasar perfil angular 2 trozos de 690mm de largo. 3-Cortar con esmeril angular los trazados hechos. 4-Trazar pletina 2 trozos de 420mm de largo. 5- Cortar con esmeril angular los trazos marcados. 6-Armar el marco fijándose con la escuadra de 90º que este cuadrado. 7- Pinchar el marco en sus 4 esquinas. 8-Trazar un trozo de pletina de 420mm de largo y otro de 690mm de largo. 9-Cortar con esmeril angular pletina a las medidas dada. 10-Armar una crus para reforzar la bandeja pincharla. 11-Soldar la crus al marco ya armado.

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12-Rematar la soldadura por todos los lados y pulir con esmeril angular disco de desbaste. h- conformado de parrillas para las bandejas (parrilla 2). 1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto pletina 25x1,5 perfil angular 90ºx25x2. 2-Trasar perfil angular 2 trozos de 690mm de largo. 3-Cortar con esmeril angular los trazados hechos. 4-Trazar pletina 2 trozos de 440mm de largo. 5- Cortar con esmeril angular los trazos marcados. 6-Armar el marco fijándose con la escuadra de 90º que este cuadrado. 7- Pinchar el marco en sus 4 esquinas. 8-Trazar un trozo de pletina de 440mm de largo y otro de 690mm de largo. 9-Cortar con esmeril angular pletina a las medidas dada. 10-Armar una crus para reforzar la bandeja pincharla. 11-Soldar la crus al marco ya armado. 12-Rematar la soldadura por todos los lados y pulir con esmeril de desbaste disco de desbaste.

Semana10 i- Elaboración tapa del horno. 1-Materiales que se ocupara en esta parte del proyecto tapa del tambor de 100litros plancha de acero al carbono de 0,5mm de diámetro plancha de acero al carbono de 3mm de diámetro pomeles metálicos 3/8x70mm. ¿Qué es 3/8? En mm 2-Trasar la plancha de 3mm con la abertura que quedo para colocar la tapa darle 20mm a cada lado. 3-Cortar con la maquina que corta con plasma todo el alrededor del trazado debe quedar como una D. 4-Soldar el refuerzo hecho a la tapa del tambor que salió cuando se cortó la tapa del tambor de 100 litros.

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5-pocisionar la tapa y soldar los pomeles al tambor y a la tapa.

j-Elaboración del cañón de humo. 1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto plancha de acero al carbono de 0,5mm de espesor. 2-trazar en la plancha de acero al carbono 461.58x360. 3-Realizado el trazado cilindrar hasta conseguir el circulo de 6”. 4-Realizar soldadura mig mag para ajustar ambos lados del circulo.

Semana11 k- elaborar la carcasa de la caja de calor. 1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto plancha de acero al carbono de 0,5 mm de espesor, pomeles. 2-Trazar 545x650 en la plancha de acero al carbono. 3-Cortar con esmeril angular 4 ½” plancha trazada. 4-Marcar 250 hacia el centro y trazar a ambos lados. 5-Plegar a 90º en plegadora la plancha trazada debe quedar como una canal. 6- Cortar 2 trozos de 250x400 y soldar a una cara de la canal. 7-Utilizando los pomeles soldarlos en otra cara colocando otra plancha de 250x400 así quedara serrado por todos lados. l-Armar todo el conjunto formando el horno móvil. 1-Partes ya elaboradas para armar el horno patas, parillas para las bandejas, conjunto de tambores armado completo, cañón del humo. 2-Colocar el conjunto de tambores encima de las patas. 3-Berificar que el tambor este en su centro y solar el conjunto de tabores con las patas. 4-Abrir la estrella hecha para colocar el cañón de humo. 5-Berificar que este apretado y cuadrado en el centro y pinchar.

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Semana12 l-Armar todo el conjunto formando el horno. 6-Rematar la soldadura con gatillado y pulir. 7-Colocar parillas dentro del horno y verificar que queden en la posición que deben ir. 8-Pinchar las parillas al horno evitar hacer alguna perforación al horno. 9-Rematar y pulir la soldadura del las aporrillas.? 10- Perforar las patas y colocar las ruedas así podrá ser un horno móvil.

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Tabla de Corte

nombre cantidad medidas Perfil ovalado 12 8x800mm

4x510mm 2x885mm

Perfil angular 5 1x410mm 4x690mm

Perfil z galvanizado 4 2x150x445mm 1x300x445mm 1x150x300mm

Perfil macizo 10 4x154mm 4x120mm 2x13mm

pletina 8 3x420mm 3x440mm 2x690mm

Plancha de acero al carbono espesor 3mm

5 1x450x475mm 4x50x180mm

Plancha de acero al carbono espesor 0,5mm

1 1x545x650mm

Tambor de acero 100ltr 1 1x410mm Tambor de acero 200ltr 3 1xD 584

1xD 6” 1x440x310mm

Malla acma - -

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Presupuesto

Perfil ovalado espesor 2mm $18.000 Perfil angular espesor 2mm $5.000 Perfil z acero galvanizado. Espesor 3mm $8.500 Perfil macizo $2.250 Pletina $2.300 . Plancha de acero al carbono espesor 3mm. $6.500 Plancha de acero al carbono espesor 0,5 mm. $9.000 Tambor de acero de 200 litros $4.000 Tambor de acero 100 litros $5.500 Malla acma. $7.990 Total $ 69.040

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Maquinas y Herramientas

Maquinas utilizadas

Maquina de soldar KEMPPI KEMPOMAT 250 (MIG-MAG).

Esmeril de pedestal.

Esmeril angular de 7”.

Esmeril angular de 4 ½”.

Cortadora eléctrica de perfiles ELFE.

Herramientas utilizadas en el proyecto

Marco sierra.

Lima bastarda.

Martillo.

Punto de marcar.

Rayador.

Alicate universal.

Reglilla.

Guincha de medir.

Plomo.

Nivel.

Disco de corte 4 ½” 7”.

Disco de desbaste 4 ½” 7”.

Tasador. ¿

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Conclusiones

Al terminar la fecha de entrega podemos concluir que el proyecto se ha realizado como se esperaba y cumple con sus objetivos principales. También se puede decir que realizar un proyecto no es fácil se pasaron obstáculos en todas las etapas pero todo con el fin de aplicar nuevas enseñanzas. Enseñanzas que por supuesto servirán para este próximo año y de esta forma poder capacitarse para las empresas en las cuales serán enviados, en pocas palabras esta realización de proyecto es el inicio de la completa capacitación que junto con la practica laboral en las ya mencionadas empresas será muy completa ya que se cumplirán los objetivos totalmente; unión de perfiles, mantenimiento, creación ¿ de estructuras y varias unidades de estructuras metálicas.

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Glosario

Móvil :Se entiende por móvil a un objeto en movimiento.-

Medio ambiente: Se entiende por medio ambiente a todo lo que afecta a un ser vivo. Condiciona especialmente las circunstancias de vida de las personas o de la sociedad en su vida.-

Cocina rustica : Se le llama a las cocinas de un estilo antiguo.-

SAE:clasificasion de aceros.-

Perfil Ovalado calidad SAE 1010 : SAE 1010 (0,08 A 0,13 %C) Acero estructural.-

Bibliografía

http://www.gogle.com

http://www.formac.cl/archivos/8936Fichs_Tecnicas_Decosteel.pdf

http://www.formac.cl/archivos/9192Catalogo_General_2011.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE

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Anexo

Perfiles de acero al carbono de dimensiones 80x30x1.5mm.

Perfiles de acero al carbono soldados con maquina de soldar sami automática mig mag 250, con un electrodo.

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Estructura de patas ya terminadas.

Abertura de tambor para la instalación de los elemento de cocina en el interior.

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Colocación de tambor chico en tambor grande.

Separador de tambores. Conducción de calor y humo.

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Abertura para la colocación de doble fondo y caja de Calor.

Doble fondo, ayuda a la duración del tambor pequeño expuesto al calor.

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Separador de doble fondo y tambor pequeño.

Perfil L de 2.5mm que separa la tapa del borde del tambor.

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Instalación de caja de calor. De acero galvanizado de 150x300x5mm.

Abertura de orificio para la expulsión de humo por el cañón de humo.

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Separador de patas y tambor, para mejor agarre.

Cañón de humo de acero al carbono de dimensiones 6 pulgadas x 360mm.

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Parrillas para vendejas? desmontables.

Tapa para reforzar cara del tambor y sellar zona de ventilación.

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Marco de tapa para reforzar la tapa del horno.

Horno completamente terminado.

IMAGEN FRAUDULENTA

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