7/28/2019 Craqueo de gasleo

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Craqueo de gasleo

Una planta de craqueo de gasleo consta de dos hornos de craqueo, un remojo,

un fraccionador principal, auxiliar y decapantes, intercambiadores, bombas y

tambores. El fraccionador principal (150 psig) se compone de cuatro zonas, loszona inferior es no. 1.

Un gasleo de vaco de luz (LVGO) se carga a la placa superior del

zona 3, retirado de la bandeja inferior de esta zona y se bombea a

horno no. 1 que funciona a 1OOOpsig y 1000 F

Un gasleo de vaco pesado (HVGO) se carga a la placa superior de la zona 2,

quitar en la bandeja inferior y cargados a horno no. 2 que

opera a 500 psig y 925 F.

Los efluentes de ambos hornos se combinan y se introduzca elsoaker, lo que es un gran tambor vertical diseado para proporcionar adicional

tiempo de residencia para la conversin en condiciones adiabticas. efluente

en 5OOpsig y 915 F entra en la zona inferior de la columna de fraccionamiento principal.

Parte Inferior de la zona 1 va a una columna de extraccin (5 psig).

Arriba de esa torre se condensa, volvi en parte como reflujo

y en parte a la zona 3 despus de ser enfriado en el condensador de la primera

columna de extraccin. Este tren de condensacin consiste en el precalentador de

la corriente que se devuelven al fraccionador principal y un aire

enfriador. El residuo agrietado de la parte inferior del separador es

se enfri a 170 F en un generador de vapor y un enfriador de aire en serie.

Vapor vivo se introduce por debajo de la bandeja inferior de decapar.

Todo el aceite de la parte inferior de la zona 3 (en 7OO "F), que no sea

la porcin que sirve como alimentacin para horno no. 1, se retira

a travs de un enfriador (500 F) y se bombe en parte a la bandeja superior de la zona

2 y en parte en forma de aerosol para saciar la zona 1. Algunos de los fondos de los

zona 1 del mismo modo se bombea a travs de un filtro y un intercambiador y a

la boquilla de pulverizacin mismo.

Una parte del lquido de la bandeja inferior de la zona 4 (a 590 F) es

bombea a una unidad de hidrogenacin ms all de los lmites de batera. Algunos

material ligero se devuelve a 400 F de la unidad de hidrogenacin a

el medio de la zona 4, junto con un poco de vapor.

De cabeza de la parte superior de la columna (zona 4) va a un parcial

condensador a 400 F. Parte del condensado se devuelve a la parte superior

bandeja como reflujo, y el resto es producto de nafta y procede ms all de

los lmites de batera. El gas no condensado tambin va ms all de la

lmites de batera. El agua condensada se sewered

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2. CRACKing of gas oil

A gas oil cracking plant consists of two cracking furnaces, a soaker,

a main fractionator, and auxiliary strippers, exchangers, pumps, and

drums. The main fractionator (150 psig) consists of four zones, the

bottom zone being no. 1.

A light vacuum gas oil (LVGO) is charged to the top plate of

zone 3, removed from the bottom tray of this zone and pumped to

furnace no. 1 that operates at 1OOOpsig and 1000F

A heavy vacuum gas oil (HVGO) is charged to the top plate of zone 2,

removed at the bottom tray and charged to furnace no. 2 that

operates at 500 psig and 925F.

Effluents from both furnaces are combined and enter the

soaker; this is a large vertical drum designed to provide additional

residence time for conversion under adiabatic conditions. Effluent

at 5OOpsig and 915F enters the bottom zone of the main fractionator.

Bottoms from zone 1 goes to a stripping column (5 psig).

Overhead from that tower is condensed, returned partly as reflux

and partly to zone 3 after being cooled in the first condenser of the

stripping column. This condensing train consists of the preheater for

the stream being returned to the main fractionator and an air

cooler. The cracked residuum from the bottom of the stripper is

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cooled to 170F in a steam generator and an air cooler in series.

Live steam is introduced below the bottom tray for stripping.

All of the oil from the bottom of zone 3 (at 7OOF), other than

the portion that serves as feed to furnace no. 1, is withdrawn

through a cooler (500F) and pumped partly to the top tray of zone

2 and partly as spray quench to zone 1. Some of the bottoms of

zone 1 likewise is pumped through a filter and an exchanger and to

the same spray nozzle.

Part of the liquid from the bottom tray of zone 4 (at 590F) is

pumped to a hydrogenation unit beyond the battery limits. Some

light material is returned at 400F from the hydrogenation unit to

the middle of zone 4, together with some steam.

Overhead from the top of the column (zone 4) goes to a partial

condenser at 400F. Part of the condensate is returned to the top

tray as reflux; the rest of it is product naphtha and proceeds beyond

the battery limits. The uncondensed gas also goes beyond the

battery limits. Condensed water is sewered