copia de harina y aceite de pescado.pdf
TRANSCRIPT
Procesos para la Harina de Pescado
Si no se detiene la reacción, que es exotérmica, el producto se combustiona
adición de antioxidante,
inmediatamente después de la
fabricación.
El peróxido formado tiene la
facultad de activar nuevas
moléculas formando nuevos
peróxidos
La autoxidación supone que es la reacción de una
molécula de lípido en un
enlace no saturado para
formar un peróxido.
1. Dosificación Del
Antioxidante
La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor
importancia es la materia prima, tan es así que se considera que su influencia en la calidad del producto final alcanza el 70 - 75 %.
2. Estudio De La Materia Prima
3. Descarga Del Pescado
Al descargar el pescado en la fábrica se pesa y se muestrea para comprobar la frescura de los pescados
que se supervisa usando TVN. El transporte del pescado desde las embarcaciones a la fábrica debe hacerse con el menor daño posible, de tal
forma que en todo momento se evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el proceso autolítico y
microbiano.
4. Operación De Cocción
La operación unitaria de cocción tiene como fin :Coagular las proteínas,
Esterilizar los pescados con el fin de detener la
actividad enzimática y microbiana,
Liberar la grasa de las adiposas y el agua.
5. Pre-Desaguado ò Pre-Prensado
El pre-desaguado es efectuar un drenaje
previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad.
6. Operación De Extrusión ò Prensado
La operación de prensado tiene como objetivo la
separación de agua y grasa de tal forma que la torta de
prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y sea pobre en
sólidos.
7. Operación De Evaporación
• La evaporación consiste en la eliminación de vapor de un soluto relativamente no volátil, el cual suele ser sólido. Generalmente no se elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma líquida, aunque algunas veces con una elevada temperatura.
8. Operación de Secado
• La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan cosas que puedan deteriorar el producto.
la reducción del tamaño de los sólidos consiste en satisfacer las condiciones y especificaciones dadas por los compradores. La molienda del scrap es de importancia, porque una
buena apariencia granular incidirá favorablemente
en la aceptación del producto en el mercado.
9. Operación De Molienda
Envasado y Almacenamiento de Harina de Pescado
La harina de pescado, es transportada por medio de un helicoidal hacia la
balanza ensacadora, estas poseen un
pantalón de ensaque sobre la cual se vierte la
harina.
La harina es pesada y
almacenada en las pampas de
almacenamiento.
En campos de almacenamiento, antes del armado de las rumas se realiza un tratamiento
al suelo a base de cal y sobre ella se colocan
esteras
Juntos proporcionan una fuente de alimentación.
Son balanceados correctamente para alcanzar
niveles óptimos de la proteína y el
aceite en la alimentación.
Ayudan a mantener al sistema inmune y
a optimizar la resistencia contra las enfermedades
Reducen la
polución del agua
mediante uso del
alimento más
eficiente.
Ventajas de usar aceite y harina de pescado
Materia Prima
Cocedor
Prensa
HomogenizaciónSecado Molienda Ensacado
Homogenización
Enfriamiento
Planta de Efluentes
E vaporizador
PurificadorCentrifugaDecanter
Diagrama de flujo productivo de
Harina de Pescado.
Aceite de Pescado
El aceite de pescado se distribuye en un amplio sector industrial, que recoge desde la fabricación de piensos para
peces (acuicultura), donde el aceite de pescado se ha convertido en una materia prima fundamental, hasta la
fabricación de productos farmacológicos y cosméticos, pasando por la industria Química en general
1. Calentamiento
El aceite entra en un intercambiador de dos etapas.
En la primera etapa, el aceite entrando recupera el calor del aceite que viene saliendo
del proceso.
Luego, pasa a un calentador de vapor, que eleva la temperatura del aceite hasta los 95ºC.
Una vez caliente, el aceite pasa hasta un pequeño tanque secador que opera con un vacío producido
por eyectores de vapor.
El aceite entra al secador a través de un rociador colocado en la
parte superior del secador.
2. Secado
3. Ácido Cítrico y Agua
Una vez secado el aceite se le incorpora una solución de ácido cítrico y agua,
mezclándose en un mezclador en línea.
La incorporación se realiza con bombas de desplazamiento positivo,
garantizando que la pequeña cantidad de ácido cítrico se pueda incorporar en el
flujo de aceite .
El aceite pasa luego a un tanque con agitación, al cual se le está
agregando el adsorbente, normalmente entre el 3% y 5%. En este tanque comienza el proceso de adsorción, que es completado en el
paso siguiente.
4. Tierra Diatomácea
5. Adsorción
El aceite pasa a un tanque cerrado, con un vacío
producido con bombas de vacío, a una presión absoluta
de 200 mm de Hg. En este tanque el aceite permanece por un tiempo de 20 minutos, en
contacto íntimo con el adsorbente.
Para garantizar que la planta opere continuamente y teniendo en cuenta de que el filtro prensa debe limpiarse
una vez se ha llenado de tierra, se diseñó un tanque que alimenta al filtro y tiene una capacidad que le
permite almacenar un promedio de media hora de producción sin estar enviando aceite al filtro, que estaría
siendo limpiado.
6. Filtración
