contrucción tuberia submarina -1
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8/19/2019 Contrucción Tuberia Submarina -1
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Construcción de una líneasubmarina para descarga decombustibles
Presentación de ProyectoFinal – INGESOLD -2011
Presentación del problema
Los terminales marinos tienen muchas veces sistemas de recepción de productos combustibles, en donde una línea submarina conecta al buque
tanque ubicado en el amarradero hasta los tanques de almacenamiento
ubicados en tierra en el interior del terminal.
La empresa CONDUCTOS S.A. ha sido contratada para construir dicha línea,
que deberá contar con las siguientes características:
Diámetro nominal: 12”
Espesor de pared: ½”
Calidad: API 5L X70
Metodos de instalaciónHay varios métodos para la instalación de tuberías submarinas, incluyendo la barcaza
convencional de tendido, barcaza de carrete, barcaza de arrastre, entre otros. Alguno de
estos métodos son más adecuados que otros bajo determinadas circunstancias; como
diámetro de la tubería, profundidad de las aguas, parámetros oceanográficos, entre otros.
Instalación
Consideraciones
La empresa CONDUCTO S.A. es de capitales peruanos y americanos, el cual firma
un contrato con nosotros en donde indica que nos basaremos íntegramente en las
regulaciones existentes en el Perú, por lo que no nos condicionan a usar una norma
especial o exclusiva para este caso.
El fluido a transportar es combustible líquido de petróleo refinado (Diesel), el cualse ubica en las costas de Moquegua.
La longitud de la línea submarina hasta el buque es de 800 m y se necesita un
aproximado de 67 uniones soldadas. El plazo del contrato es por 3 meses
La soldadura de cada tramo se realizará en costa bajo un taller de soldadura
temporal. La línea será llevada a su posición en el agua siendo arrastrado por botes
y flotadores. Llegando a su posición final esta será sumergida.
Debido a que la tubería estará ubicada en el mar, esta estará sometida a corrosión lo
cual alterará sus propiedades mecánicas, la solución a este caso fue aislar la tubería
con Poliureatnoy forrarla con una barrera contra la humedad.
Puntos a tratar
1. Normas a Emplear
2. Procedimiento de soldadura
3. Calificación de procedimiento y soldador
4. Programa de Inspección
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Normas a Emplear
El ministerio de Energía y Minas, por medio de su ente de control y regulación,
OSINERG regula y supervisa este tipo de actividades. Para nuestro caso nos
basamos en el Decreto Supremo N° 081-2007-EM “REGLAMENTO DE
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS POR DUCTOS”
En el Capítulo Cuarto, artículo 47 referente a la calificación del procedimiento
de soldadura y de soldadores el artículo nos indica:
“Antes de realizar cualquier actividad de soldadura de las tuberías del Sistema
de Transporte, se deberá realizar la calificación del procedimiento de soldadura
y la calificación de soldadores.
La calificación del procedimiento de soldadura, la calificación de soldadores, y
el procedimiento de soldadura, se deberán realizar cumpliendo lo indicado en:
a) La Norma ASME Boiler & Pressure Vessel Code - ASME IX
Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,
Brazers, and Welding and Brazing Operators, o
b) La Norma API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities.
Normas a Emplear
API 1111 RP “Design, Construction, Operation, and Maintenanceof Offshore
Hydrocarbon Pipelines” en su última revisión vigente , en el punto 7.2.1.1. Nos
indica lo siguiente (traducido al español)
“El soldeo e inspección de soldadura de líneas deben ser realizadas de acuerdo
con API 1104..”
Se usará como norma base el API 1104
ProcedimientoCaracterísticas del Material de las Tuberías: API 5LX70
De acuerdo al decreto supremo DS-081-2007-EM Anexo I (Normas de
Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos por Ductos), Titulo II
(Diseño) artículo 14 punto d), se aplicará PSL2 (Product Specification
Level).
ProcedimientoSelección de proceso de soldadura : SMAW
Para la selección del proceso de soldadura realizamos una evaluación
de cada uno de los procesos para nuestro caso. Se califica al proceso
con puntajes mayores cuando tienen mejores características referente a
los temas a evaluar.
SMAW GTAW GMAW FCAW
Productividad
Tasadedeposición 3 1 4 4
Calidadde lasoldadura 1 4 2 2
Penetraciónpaseraíz 2 4 1 1
Económico
Costodel equipo 4 1 1 2
CostodeOperación 4 2 1 1
Posiciones desoldadura 3 3 3 3
17 15 12 13
ProcedimientoTipo de Junta: V
Según recomendaciones el tipo de junta se selecciona en V debido al
espesor de pared de la tubería, ser el más fácil y rápido de fabricar en
campo. Juntas tipo X no son útiles debido a que no tenemos acceso
por la parte interna de la tubería.
ProcedimientoTipo y diámetro de electrodo:
Los electrodos recomendados según handbooks para este tipo de
trabajo son electrodos celulósicos. Estos electrodos deben ser de
rápida solidificación y escoria ligera. Deben estar diseñados para
soldaduras en posición vertical y sobrecabeza. Utiliza bajos amperajes
y altas velocidades de deposición. El diámetro para el espesor
seleccionado es de 3.2mm debido a que es un electrodo comercial para
las presentaciones de E7010 (Zelcord 70) y E8010 (Zelcord 80).
E7010
E8010