UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENERA

ESCUELA DE IGENERA MECNICA

CURSO: Diseo de sistemas de produccion

DOCTOR: ALCANTARA ALZA, Victor

INTEGRANTES: ARETAGA SARAVIA, Anthony

. PEREZ VASQUEZ, Hoober

RUIZ CARRERA, Luis

ZEGARRA MEDRANO, Jhamad

SISTEMAS DE CONTROL NUMERICO

1) HISTORIA

El Control Numrico de Mquinas Herramientas no fue concebido para mejorar los procesos de fabricacin, sino para dar solucin a problemas tcnicos surgidos a consecuencia del diseo de piezas cada vez ms difciles de mecanizar.

En 1942, la "Bendix Corporation" tiene problemas con la fabricacin de una leva tridimensional para el regulador de una bomba de inyeccin para motores de avin.

En 1947, Jhon Parsons, constructor de hlices de helicpteros, americano, concibe un mando automtico. La idea de utilizar cartas perforadas (comportando las coordenadas de los ejes de los agujeros) en un lector que permitiera traducir las seales de mando a los dos ejes, permite a Parsons desarrollar su sistema Digitn.

En 1953, despus de cinco aos de puesta a punto, el M.I.T. utiliza por primera vez la apelacin de "Numerical Control.

En 1956, la U.S.A.F. hace un pedido de 170 mquinas de Control Numrico a tres grandes constructores americanos: Cincinnati

Milling Machine Company, Giddin & Levis, Kearney & Trecker.

En 1958 se produjo la habilitacin de herramientas programadas APT (el APT es un lenguajes de programacin de piezas atravez del

cual un usuario describe las instrucciones de maquinado en

enunciados simples).

En 1960, tambin en el M.I.T. se realizaron las primeras demostraciones de Control Adaptable (un perfeccionamiento del

Control Numrico que permite, adems, la autorregulacin de las

condiciones de trabajo de las mquinas).

Maquina de control

numrico fabricado por

la compaa , Kearney &

Trecker 1956.

DEFINICIN

El control numrico de las mquinas herramienta es el proceso de

controlar a sta y sus operaciones por medio de programas

preparados.

B=conducto

C=paquete de

retroalimentacin

D=cabezal de la

maquina herramienta

W=pieza de trabajo

T=mesa

G=interruptor de control

M=caja magntica

F=conducto

S=servomotor

Representacin esquemtica de una mquina herramienta de control

numrico.

Clasificacin de los sistemas de control

numrico:

Los sistemas que utilizan las mquinas herramienta se pueden clasificar ampliamente como:

Fsicos, o NC convencional.

De control numrico computarizado (CNC), o por software NC.

Con base en las caractersticas del sistema de control, las mquinas NC se clasifican como:

Sistema de control numrico punto a punto.

Sistema de control numrico de corte recto o de lnea recta.

Sistema de control numrico de trayectoria continua o de contorneado.

Con base en la retroalimentacin, los sistemas NC se clasifican como:

Sistema de lazo abierto.

Sistema de lazo cerrado.

Sistema punto a punto. la mquina herramienta realiza operaciones de maquinado en las posiciones seleccionadas.

Sistema de corte recto. Es como una ampliacin del sistema de control punto a punto, pues proporciona capacidad de fresado de corte recto.

Sistema de trayectoria continua. Se controla continua y simultneamente el movimiento en ms de un eje.

Sistema de control de lazo abierto.

No existe mtodo para verificar que la salida resultante del sistema es la que se requiere.

Sistema de lazo abierto para controlar una mquina herramienta.

Sistema de control de lazo cerrado. El sistema permite el

desplazamiento y posicionamiento de la corredera con un grado de precisin muy elevado mediante el uso de un dispositivo de medicin o de supervisin que determina dicho desplazamiento.

Sistema de lazo cerrado.

Principios de trabajo de las mquinas NC:

Constan de un sistema de control que traduce las instrucciones alfanumricas codificadas adecuadamente almacenadas en tarjetas o cintas. Las instrucciones se alimentan en forma de lenguaje de mquina y se implementan con la ayuda de un gabinete magntico que controla la direccin y longitud de la carrera de la herramienta mediante un servomecanismo.

Elementos de las mquinas herramientas NC: El sistema de control.

Al sistema de control tambin se le conoce como administrador.

La mquina herramienta.

Es la maquina real que se utiliza para realizar ciertas operaciones.

Las unidades de transmisin.

La principal funcin del control numrico es controlar el desplazamiento de las correderas de la mquina herramienta para producir componentes precisos.

La retroalimentacin.

Tambin se le conoce como servocomponente. Es la transmisin de una seal de una etapa posterior a una anterior dentro de un sistema.

Magnetismo.

Se utiliza como medio para registrar datos para el control de las mquinas herramienta.

Operador de control.

stos son los controles manuales provistos en las mquinas.

Cmo funciona el control numrico

1.-El plano de ingeniera es la fuente original de informacin en donde se renen los datos en formato deseado.

2.-El programador prepara el manuscrito mediante un lenguaje parecido al ingls, al que tambin se conoce como APT, por sus siglas en ingles (herramientas programadas automticamente), en lugar de las descripciones simples que se utilizan en el posicionamiento punto a punto.

3.-Todos los movimientos se controlan mediante una forma de tcnica de procesamiento de datos, conocida como programacin por computadora.

Para el caso de trayectoria continua se sigue los siguientes

pasos:

SISTEMAS DE CONTROL CNC Los sistemas CNC exigen controladores de motores (servomotores) para controlar tanto

la posicin como la velocidad de los ejes de la mquina. Cada eje debe ser accionado por

separado y siguiendo la seal de mando generada por el control NC. Existen dos formas

de accionar los servomotores: Sistema de bucle abierto y sistema de bucle cerrado.

SISTEMA DE BUCLE ABIERTO

Las Instrucciones programadas se introducen en el controlador CNC a travs de un

dispositivo de entrada. Estas instrucciones se convierten luego en impulsos elctricos

(seales) por el controlador y se envan al servo amplificador para energizar los

servomotores. El nmero acumulado de pulsos elctricos determinar la distancia que

cada servomotor se mover, y la frecuencia del pulso determina la velocidad

El inconveniente principal del sistema de bucle abierto es que no existe un sistema de

retroalimentacin para comprobar si se ha alcanzado la posicin de programa y la

velocidad. Si el rendimiento del sistema se ve afectada por la carga, temperatura,

humedad, o lubricacin entonces la salida real podra desviarse de la salida deseada.

Por estas razones, el sistema de bucle abierto se utiliza generalmente en los sistemas de

punto a punto en el que los requisitos de exactitud no son crticos.

SISTEMA DE BUCLE ABIERTO

SISTEMA DE BUCLE CERRADO

El sistema de circuito cerrado tiene un subsistema de

retroalimentacin para controlar la salida real y corregir

cualquier discrepancia de la entrada programada. El sistema

de retroalimentacin puede ser analgica o digital. Los

sistemas analgicos miden la variacin de las variables como

la posicin y la velocidad en trminos de niveles de tensin.

Los sistemas digitales monitorean las variaciones de salida

por medio de impulsos elctricos

Sistemas de circuito cerrado son muy potentes y precisos, ya

que son capaces de controlar las condiciones de

funcionamiento a travs de subsistemas de retroalimentacin

y compensar automticamente las variaciones en tiempo real.

La mayora de los sistemas CNC en lazo cerrado pueden dar

una precisin hasta de 0,0001 por cada pulgada. Los

Sistemas de bucle cerrado naturalmente, requieren ms

dispositivos y circuitos de control a fin de que implementen

tanto la posicin como el control de velocidad. Esto, hace ms

complejo y ms caro que el sistema en lazo abierto.

UNIDAD DE CONTROL DE LA MQUINA.

FUNCIONAMIENTO DE UN TORNO CONVENCIONAL

FUNCIONAMIENTO DE UN TORNO DE CONTROL NUMRICO

En las mquinas CNC, es necesario un rango correcto de velocidad y de avance, objetivos que se logran mediante los siguientes motores bien diseados:

De fluidos.

Elctricos CA.

Servomotores elctricos cd.

Los primeros dos se utilizan para hacer funcionar el husillo principal.

Ejemplo: de Motor 2 HP

con Husillo Er-20 Router

Fresadora CNC y de

servomotor.

Qu es un servomotor? Un servomotor (tambin llamado Servo) es un dispositivo similar a un motor de corriente

continua, que tiene la capacidad de ubicarse en cualquier posicin dentro de su rango de

operacin, y mantenerse estable en dicha posicin. Est conformado por un motor, una

caja reductora y un circuito de control. Los servos se utilizan frecuentemente

en sistemas de radio control y en robtica, pero su uso no est limitado a estos.

Un Servo tiene un eje de

rendimiento controlado. Este puede

ser llevado a posiciones angulares

especficas al enviar una seal

codificada. Con tal de que una seal

codificada exista en la lnea de

entrada, el servo mantendr la

posicin angular del engranaje.

Cuando la seala codificada cambia,

la posicin angular de los piones

cambian.

DIFERENCIAS ENTRE CNC Y MQUINAS

CONVENCIONALES

MQUINA CNC MQUINA CONVENCIONAL

Uso de forma continua.

Desconexin por mantenimiento.

Difcil operacin continua.

Centrarse en el trabajo a mano.

Varios productos, todos similares y

absolutamente exactos.

Semejanza depende de la

habilidad del operador.

Menor cantidad de operadores

expertos.

Los operadores son altamente

calificados.

Actualizacin mediante el uso de

software mejorado.

Menores posibilidades de una

mejora importante.

Una persona supervisa varios CNC

a la vez.

No se puede operar ms de una

mquina a la vez.

Ventajas y desventajas de las mquinas con NC

Ventajas de las maquinas herramientas NC.

La precisin de los componentes es alta.

Tambin lo es la capacidad de la produccin.

El costo global de las herramientas es menor.

El tiempo de avance es menor.

Desventaja de las maquinas herramientas NC.

La principal desventaja de estas maquinas es su elevado precio inicial.

TENDENCIAS RECIENTES EN LOS CONTROLES DE LAS MAQUINAS

Los controles automticos se pueden aplicar en las maquinas herramientas para llevar a cabo las siguientes aplicaciones:

Carga, descarga y transferencia automtica de las piezas de trabajo.

Control automtico de las posiciones de la herramienta de corte.

Secuencia de las operaciones.

Controlador de secuencia.

A los dispositivos que se utilizan para aplicaciones que tienen una secuencia fija de operaciones de un nmero grande de repeticiones se les conoce como controladores de secuencia.

Controladores programables.

El controlador programable consiste en un sistema de control electrnico digital de programa almacenado de estado slido. Proporciona un nuevo mtodo para controlar circuitos y no tiene los defectos que padecen los controladores de secuencia.

Microprocesadores

Es la unidad de control de las computadoras pequeas. Funciona con base en la tecnologa de integracin a gran escala (LSI, por sus siglas en ingles) y se puede construir un procesador completo en un solo chip.

Controlador computarizado

En la actualidad, muchas maquinas herramienta de control numrico, que se conocen como de control numrico computarizado (CNC), utilizan unidades controladoras computarizadas. Estas mquinas son integrales y capaces de realizar algunas de las funciones de control numrico bsico.

Sist.de control adaptable

Tambin se le conoce como sistema A/C. Es una tcnica que aun est en proceso de desarrollo, con el objetivo de ajustar automticamente al mximo las condiciones de corte, como velocidades y avances, para satisfacer criterios como mxima remocin de metal, lo cual por resultado un costo mnimo de mquina.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS CNC.

La mquina herramienta debe poseer:

Posee suficiente resistencia para soportar las fuerzas de corte.

Posee rigidez contra la deformacin bajo carga.

Es suficientemente rgida.

Las partes mviles trabajan con precisin.

Estructura principal de una mquina herramienta CNC.

Correderas y guas

Husillo

Rodamientos del husillo

Sistemas de transmisin

Dispositivo transmisor de energa

Las maquinas herramientas Control Numrico Computarizado, son accionadas automticamente. Por ello deben ser cuidadosamente diseadas, pues, en caso contrario, pueden ocurrir grandes daos. Ya que requieren de menos supervisin.

Los criterios generales para probar una mquina herramienta CNC son:

Buena produccin.

Precisin de lo que se produce.

Productividad incrementada.

Facilidad para el operario

Confiabilidad de las maquinas herramienta.

Seguridad contra todo tipo de accidentes.

FUNCIONES DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTA CNC

Control de la mquina herramienta:

Es la funcin fundamental de las maquinas herramientas CNC.

Compensacin durante el proceso:

Est estrechamente relacionada con el control de la mquina herramienta. Comprende la correccin dinmica del movimiento de la mquina herramienta o la rectificacin de errores que ocurren durante el procesamiento.

APLICACIONES DE LAS MAQUINAS CNC

Los procesos bsicos que se aplican para maquinar y terminar componentes son torneados, fresado, taladrado, cepillado, planchado y rectificado. Las mquinas herramienta CNC se utilizan para todas estas operaciones en la industria.

SISTEMAS DE TRANSMISIN

El sistema de transmisin est compuesto por una transmisin elctrica y una carga mecnica.

Constan de tres componentes importantes: el motor primario, el dispositivo transmisor de energa y el equipo que realiza el trabajo real. La funcin de los motores primarios y de los dispositivos de transmisin de energa es impartir movimiento y tambin accionar al tercero.

En las mquinas convencionales se utilizan cajas de engranajes de cambios mltiples, que no son adecuadas para las mquinas CNC ya que stas requieren de una gran variacin del rango del husillo (10 a 2 800 rpm).

Aplicacin a produccin pequea, mediana, y grande.

En cuanto a la produccin:

Con un torno universal es baja la produccin.

Un torno con control numrico, permite la produccin de cantidades pequeas y medianas.

Los tornos automticos producen grandes cantidades y para la produccin en gran escala y trabajos especiales o maquinas TRANSFER

En cuanto a la automatizacin , universalidad y flexibilidad.

Un torno universal se opera manualmente.

En los tornos automticos y especiales aumenta el grado de automatizacin, pero en el punto de vista de la universalidad y de la flexibilidad la utilidad disminuye, cosa que no ocurre con los tornos de control numrico.

En la actualidad se emplea ampliamente los sistemas hidrulicos y neumticos ya que posee un amplio rango de velocidades y una alta capacidad de transmisin de potencia. Es ms rgida que otras transmisiones.

Bomba hidrulica.

Motor neumtico: Estos motores son adecuados para

longitudes de carrera comparativamente pequeas.

ELEMENTOS DE MOVIMIENTO DESLIZANTE

Las correderas de deslizamiento (guas) se utilizan para permitir el movimiento entre dos miembros de una mquina herramienta.

Las guas son de dos tipos: deslizantes de friccin y antifriccin. Las guas que se utilizan convencionalmente en las mquinas herramientas son guas en V, planas, redondas y cola de milano.

CONTROL DE LAS VIRUTAS Y DEL REFRIGERANTE.

Se produce una gran cantidad de virutas y para que la mquina trabaje de manera eficiente, es necesario remover las virutas automticamente. Los dos mtodos que ms se emplean para controlar las virutas son: a) bancada inclinada de la mquina (20) y b) transportador de virutas.

CNC con bancada inclinada.

Transportador de virutas magntico.

Sistemas de sujecin del trabajo.

Debe ser capaz de realizar varias operaciones en diferentes caras en un solo montaje.

Debe ser a prueba de fallas para cargar el trabajo y para llevar a cabo las diferentes operaciones que se realizan sobre l.

Debe ser rgido y capaz de soportar altas fuerzas de corte.

El trabajo debe poderse cargar y descargar de manera rpida y automatizada.

Debe contar con un sistema de remocin rpida de virutas y rebabas.

Debe ser de construccin simple.

Sistemas de manejo de las herramientas.

Para sujetar las herramientas en los husillos se utilizan una variedad de dispositivos de sujecin. Algunos de los que ms se utilizan son:

Mandriles de sujecin con extensiones.

Adaptador de fresa radial.

Adaptador de fresa frontal.

Adaptador ajustable roscado para fresa radial

UNIDAD DE CONTROL DE LA MQUINA

La unidad de control de la mquina (UCM), tambin conocida como controlador NC, lee el programa NC, lo interpreta y lo traduce inversamente para que la mquina herramienta lleve a cabo las acciones mecnicas que correspondan.

En general, suelen ser dispositivos de entrada, la memoria, el controlador, la operacin de los componentes y dispositivos de salida.

Dispositivo de control numrico para recibir la entrada de informacin los medios de comunicacin, e identificar su fuente, el almacenamiento, la informtica, el pulso de salida correspondiente a la unidad del comando del sistema servo, entonces el control de los movimientos de la mquina. Numrico por ordenador herramientas de control de la mquina, ya que el propio ordenador con los dispositivos informticos, programadores, etc

Unidad de control de la mquina

ELEMENTOS DE LA UCM

Unidad lectora o de entrada: Consiste en un dispositivo

electromecnico aunque no ahora se introduce el cdigo con

un teclado en el tablero de control en la consola de la

mquina CNC.

Memoria intermedia de datos (memoria): Lee las instrucciones

de la cinta y las almacena en una memoria temporal. La

memoria almacena el siguiente bloque de palabras cuando la

mquina est realizando el trabajo anterior.

Procesador: Es el componente principal del ordenador y otros

dispositivos programables, que interpreta las instrucciones

contenidas en los programas y procesa los datos.En la

actualidad, los procesadores trabajan con base en la

tecnologa de circuitos integrados.

UNIDAD DE CONTROL DE LA MAQUINA

ELEMENTOS DE LA UCM

Canales de salida y actuadores :El actuador de accionamiento

electrnico es un dispositivo utilizado para el movimiento de los

husillos frontales, de los husillos de recogida, de los rieles o del

soporte central en los tornos multihusillo, en lugar de rbol de levas

mecnicas. Los canales de salida convierten los datos almacenados

en la memoria intermedia en una seal de accin en forma de

pulsos.

Canales de retroalimentacin y transductores: Los canales de

retroalimentacin se emplean para verificar si las operaciones se

realizan en el orden apropiado.

FUENTE: http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4038/1/MANUALDEOPERAC.pdf.

INTRODUCCION A LA PROGRAMACION

Preparacin del plano de coordenadas NC: Se da a partir del plano de diseo o de taller.

Comprende los siguientes pasos;

Plano de taller (izquierda), plano (centro) convertido a

formato absoluto y a la derecha el plano convertido a

formato incremental

Planeacin del proceso

Esta etapa comprende la planeacin de la secuencia de operaciones. Algunas

piezas de trabajo requieren de muchas operaciones. El programador debe decidir y

hacer una lista de la secuencia de operaciones y de las mquinas a las que se debe

enviar la pieza de trabajo.

Manuscrito de programacin de la parte. Despus del proceso de planeacin, se elabora manualmente un manuscrito del programa. Las instrucciones de maquinado se preparan en un formato llamado manuscrito del programa de la parte. En l se relacionan las posiciones relativas entre el

cortador y la pieza de trabajo, que deben seguirse para maquinar la parte.

Produccin.

El paso final del procedimiento NC es producir el trabajo. Esta etapa comprende ordenar

la pieza de trabajo inicial, preparar las herramientas, configurar los soportes y los

accesorios de sujecin y configurar la mquina herramienta para las actividades de

produccin.

METODOS PARA CREAR EL PROGRAMA DE LA

PARTE

Programacin manual

Tediosa, se hace un manuscrito del cdigo donde se

especifica las coordenadas, herramientas, velocidades, etc.

Programacin asistida por computadora.

Se tiene muchos sistemas de lenguajes de programacin

como el ADAPT, SPLIT, AUTO STOP, ETC. Es verstil y permite

una exploracin de errores con simulacin digital del

programa.

SISTEMA DE COORDENADAS. PUNTO CERO

Y PUNTO DE REFERENCIA

PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACION CNC

Es necesario conocer varios elementos

fundamentales cuando se desea conocer

realmente la programacin de las maquinas CNC:

El sistema de dimensionamiento.

La designacin de los ejes.

Las palabras NC.

Los cdigos estndar G y M.

El formato de programacin de la cinta.

El ajuste al punto cero de la mquina

herramienta

Sistema de dimensionamiento

Despus de seleccionar la mquina herramienta ms adecuada para un

trabajo en particular, se selecciona

el tipo de sistema de

dimensionamiento. Los dos tipos son:

a) el absoluto y b) el incremental.

En el sistema de coordenadas absolutas, los valores se refieren al origen, ya

sea de la mquina (M) o despus de un decalaje de cero maquina, al cero

de la pieza (W). Todos los puntos destino son descritos desde el origen del

sistema de coordenadas, mediante la indicacin de las distancias X, Y y Z

para el caso de la fresa, Z y X para el torno.

Ejemplo: En la figura se observan dos puntos (S y E) los cuales debern ser

maquinados de acuerdo a las cotas indicadas

Usando el sistema absoluto, se tiene lo siguiente:

Punto S: X20, Y46

Punto E: X40, Y20.1

El sistema de coordenadas incrementales se refiere a la posicin

actual de la herramienta, (punto de referencia de la herramienta

"N esto es, se toma de referencia la ltima posicin de la

herramienta, por lo tanto se tendrn que introducir los valores de

diferencia entre la posicin actual y el punto final.

Ejemplo: Indicar las coordenadas incrementales del los puntos S y

E de la figura anterior

Usando para el primer punto (S) el origen de coordenadas como

referencia; por lo que se tiene:

Punto S: X20, Y46

Para el segundo punto (E), se toma el punto (S) como referencia.

Punto E: X20, Y-25.9

Designacin de los ejes

palabras NC -Un bit es la unidad bsica de informacin perforada en una cinta.

-Un cdigo o carcter es una serie de combinaciones de 0 y 1.

-EOB significa el final de un bloque.

-Una palabra NC es una unidad de informacin, como una dimensin o una velocidad.

-Un bloque es un conjunto de un grupo completo de palabras NC que representa una instruccin simple.

-Numero de secuencia o de bloque, conocido como palabra N, se usa para identificar la secuencia de un bloque dentro de l

Estructura de Block

a) Numero de operaciones

b) Cdigo de orden de configuracin

c) Puntos coordenados o

coordenadas

d) Parmetros complementarios

Funciones de preparacin (palabras G) y funciones diversas

Las palabras G se usan para iniciar los comandos de control, es decir,

preparan la UCM para la operacin especifica e interpretan los datos

que siguen la trayectoria de su funcin.

Funciones de preparacin (palabras G) y funciones diversas Las palabras G se usan para iniciar los comandos de control, es decir, preparan la

UCM para la operacin especifica e interpretan los datos que siguen la trayectoria de

su funcin.

Palabra de velocidad de avance o palabra F, se utiliza para dar una velocidad de

avance apropiada a la pieza de trabajo.

Palabra de velocidad del husillo o velocidad de corte (palabra S), especifica el giro

del husillo.

Palabra de seleccin de herramienta (palabra T), solo se usa en cambiador

automtico de herramientas.

PALABRAS PARA DIMENSIONAMIENTO RELACIONADAS CON NC

En la programacin de partes relacionadas con NC, se utilizan diferentes letras del alfabeto que representan palabras de dimensionamiento. Estas letras equivalen al

eje.

ALGUNOS CODIGOS G

Debemos tomar las siguientes

consideraciones:

El sistema no acepta puntos decimales.

La dimensin debe escribirse en milmetros.

Las dimensiones angulares se expresan como una

fraccin decimal de una revolucin.

En sistema absoluto, todas las dimensiones son

positivas.

En el sistema incremental, la direccin del

movimiento se representan por un signo + -.

METODO PARA LA ESCRITURA DEL PROGRAMA DE UNA PARTE

La secuencia para escribir el manuscrito de programacin de una parte es:

Seleccionar los valores de las coordenadas que se le darn al bloque. Pueden ser

absolutas o incrementales. Seleccionar la unidad de las dimensiones, la velocidad

del husillo y el nmero de la herramienta.

Preparar la hoja del programa de acuerdo con cada secuencia. Los detalles de las

operaciones deben representarse en las coordenadas XYZ.

Agregar la informacin en los cdigos preparatorios G, cdigos M, velocidad de

avance, etctera.

PROGRAMACION DE PARTES: MAQUINADO PUNTO A PUNTO

Durante el maquinado punto a punto usando un sistema CNC, ya sea la pieza de trabajo

o la herramienta de corte son las que se mueven de un punto a otro para la operacin

de maquinado. Una vez que se localiza el punto, inicia el proceso de maquinado. Este

proceso es til para las operaciones de taladrado, perforado y escariado.

PROGRAMACION DE PARTES PARA MAQUINADO A LO LARGO DE UNA LINEA RECTA

Se le conoce tambin como interpolacin lineal, se le representa por el cdigo G01 en el

programa de la parte. Adems, el maquinado se realiza a lo largo de lneas rectas, que

pueden ser horizontales, verticales o inclinadas en cierto ngulo.

Programacin de partes para la operacin del torno

En una operacin de torneado solo se usan dos ejes, X y Y, para representar la direccin de

la herramienta y el movimiento del husillo respectivamente. Comprende los siguientes pasos: Utilizar el cdigo rpido G00 para mover la herramienta cerca del trabajo.

Establecer interpolacin lineal y mover la herramienta a lo largo del eje X a la profundidad

de corte que se requiere.

Mover la herramienta a lo largo del eje Z a la longitud de corte necesaria para el trabajo. Utilizar el cdigo rpido G00 para retraer la herramienta a lo largo del eje X.

Finalmente, mover la herramienta hasta el punto de inicio en el modo G00.

Programacin de partes para la operacin de fresado Para una operacin de fresado se utilizan los tres ejes, es decir, X, Y y Z para representar

los movimientos de la mesa (ejes X y Y) y la herramienta de corte (eje Z). Se emplean los siguientes cdigos para la programacin de partes en operaciones de

fresado:

Se utiliza el cdigo G00 para movimiento rpido de la mesa de trabajo y del cortador.

Se emplea el cdigo G01 para maquinar a lo largo de una lnea recta.