POS (Production Order System) es un software para la organización y automatización de procesos en el procesamiento de espuma en una línea productiva moderna desde el bloque largo hasta el producto acabado. Las máquinas en línea pueden controlarse así con rango de prioridades. POS posibilita la conexión de varias máquinas y de los sistemas interconectados (lanzadera, cintas de transporte, etc.) mediante un control central.

En el sistema clásico de fabricación, cada fase de trabajo tiene que planificarse en cada máquina y procesarse de forma manual.

Inconvenientes del modo convencional de trabajo:Esta forma de trabajo exige mucho personal, entraña riesgo de errores y requiere mucho tiempo. Se necesita un operario a tiempo completo para cada máquina. Si el proceso no está bien planificado, surgen períodos de pausa. La administración de bloques restan-tes no resulta clara y el estado de la produc-ción debe consultarse a los operarios.

SOPHIE prepared

CONTROL DE PRODUCCIÓN Y TAREAS DE NIVEL SUPERIOR

Gestionar y automatizar el proceso de fabricación de forma óptima con POS Preparación del trabajo

En POS, los patrones del almacén de bloques están ya integrados. El planificador registra solo los encargos de clientes de colchones, placas y contornos. POS genera de forma automática los programas de colchones, placas y contornos y los transmite a las máquinas respectivas.

Producción

1. Solicitar bloque del almacén de bloques. A continuación, carga del pedido del bloque largo. POS procesa el bloque largo ahora de forma automática hasta finalizar la producción de los colchones, las placas o los elementos de contorno. Simultáneamente, se transfieren los datos de colchones y contornos al ERP de forma automática.

2. Soltar las piezas de contornos de las placas o del bloque. Con el software opcional Quick Select, el operario puede ver de inmediato qué piezas corresponden a qué encargo y cuáles a qué otro. Esta información se presenta visualmente en Quickselect.

3. Las piezas de contornos ya cortadas tienen que examinarse solo en relación con la calidad

(espuma defectuosa)

4. Retirar como corresponda las piezas de contornos

5. Los bloques restantes pueden identificarse automáticamente y se retiran al almacén

Unos procesos más eficientes ahorran tiempo y dinero

El empleo de POS le permitirá reducir en un 50% los pasos del proceso manual, ya que estos

tienen lugar de forma automática.

Las listas de encargos pueden transferirse al programa POS desde el sistema individual de preparación de encargos

POS clasifica los encargos de corte según los parámetros de calidad y dimensiones. Los encargos se adscriben a los bloques disponibles. POS propone bloques restantes para el procesamiento

De forma automatizada, POS transfiere los encargos a los controles de las máquinas adscritas a la línea de procesamiento y a las unidades situadas delante.

Los datos del encargo se adjudican al bloque de forma inequívoca y se transfieren de máquina a máquina junto con el material de corte

En la introducción del bloque largo en la estantería de bloques, todos los datos pertenecientes al bloque, como calidad, color, dimensiones y posición en el almacén, se guardan en POS mediante un código ID. En el caso de que lleguen encargos, resulta posible así verificar si la cantidad de espuma requerida está disponible y si hay que efectuar un proceso de espumado.

El conjunto total de bloques disponibles en el almacén, incluyendo todos los datos determinantes sobre ellos y las posiciones actualizadas en el almacén, está guardado en POS. Cuando se selecciona un encargo de producción, POS determina la disponibilidad de las calidades necesarias del bloque y las transmite desde el almacén, con independencia del encargo, o en caso de espuma viscoelástica directamente desde el depósito de acondicionamiento.

Necesitará menos mano de obra y podrá bajar así los costes salariales. La automatización le permitirá mejorar la el porcentaje de desperdicios. Además, la velocidad de recorrido se incrementa en menos tiempo. Ello permite una rápida amortización de la inversión en la máquina. Sin almacenamiento costoso gracias al principio „Just in time“, incluso para volúmenes de pedido mínimos.

Utilización óptima del material junto con administración del bloque restante

Llegada de encargos y selección de bloques más ágil

Agrupamiento, selección y coordinación de encargos

Retroalimentación constante del estado de producción

Flujo productivo y desplazamiento del material eficaces

Control también de maquinaria de empresas ajenas

Posibilidad actualización de software específica para la instalación

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Todos los datos, gráficos y las informaciones técnicas han sido compilados con el máximo esmero. No obstante, no asumimos ninguna responsabilidad en cuanto a la exactitud. Sujeto a modificaciones 2019-09

Requisito del sistema: WinCAP, Opcional: Mattress Nest, Bäumer Nest y Quick Select